某排水工程綜合施工方案

某路污水工程施工方案簡介工程概況：某路污水管道（廠通路至辛半溝段）由北向南主管道長約1779.1m，管徑D=800—1200mm，污水管道位于道路東側(cè)，距道路中線24m。2011年完成了某路污水東移工程（W7-W11'-出水口段），長度約368米。本年度計劃修建管道包括W7-W1-1段和W11'-W34，全長1450米。工期計劃2012年4月1日至7月20日。施工現(xiàn)場及地上物情況某路道路和兩側(cè)人行道已經(jīng)完成，人行道寬度4米，最外側(cè)距離道路中心為20米，人行道外八米綠化帶已經(jīng)綠化或硬化段W7-W1-1至W22長度1100米。位于東側(cè)人行道外1.5米位置，延某路污水管道方向有本園區(qū)11千伏安架空高壓線。影響施工的污水管道段位W7-W1-1。某路污水管道需要穿越群英干渠和總干渠路長度約150米，一號路相交處30米，廠通路70米施工工藝安排及方法因本項目工程施工現(xiàn)場施工比較復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用多套方案進行施工其中包括溝槽基礎(chǔ)明開挖、拉管、頂管、噴錨支護。1、擬計劃采用明開挖和鋼板樁支護相結(jié)合的方法（W7~W1段，W14~W34段）長度約1200米。（1）、拆除人行道磚，作為土方外運，條件具備后，盡早開始形成工作面，須先進行一段試驗段的施工，得出經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工（2）、對于污水管道的施工，由于埋深較深，溝槽要分級開挖，第一次開挖深度1.5米，。

施工順序：高壓線桿位置鋼板樁加固，先橫向（跨路基部分）后縱向，先深后淺，形成流水作業(yè)，以保證施工的連續(xù)性和施工進度。

（3）、施工工藝流程如下：測量放線

→打設(shè)槽鋼板樁（高壓桿位置）

→

土石方開挖（土方外運，運距5公里內(nèi)）→

溝槽開挖及支護

→

管道基礎(chǔ)施工

→

鋪設(shè)管道

→

污水井施工

→

磅水（閉水）試驗

→

土方回運溝槽回填（土方回運5公里內(nèi)）

→

人行道和綠化種植恢復(fù)。（4）、高壓桿位置鋼板樁加固方法：要求是專業(yè)的打樁機隊伍，鋼樁要求每延米不小于三根，每根鋼樁長度為10米，加固范圍為距離溝槽位置加固距離不小于10米（線桿單側(cè)5米）2、擬計劃采用噴錨支護拉管施工（W11~W14段）長度約150米管材擬計劃采用PE管，管材采用DN500,三根代替主管道D1200排水量。檢查井基坑反開挖，放坡系數(shù)為0.75，工作坑采用噴錨支護加固，定向鉆拉管施工。本段工程施工難點為，與總干渠已建成的污水截留管道連接，以及已建管道內(nèi)積水和兩側(cè)工作坑降水等內(nèi)容?！駠婂^支護1、施工用水、用電=1\*GB3①根據(jù)施工場地周圍市政供水設(shè)施的布局情況，由專用水車供應(yīng)水。=2\*GB3②施工用電采用1臺100KW發(fā)電車自行發(fā)電，施工點設(shè)分動力箱，現(xiàn)場安裝足夠的照明設(shè)施。2、人員、物資及機具準(zhǔn)備=1\*GB3①人員準(zhǔn)備勞動力需用量計劃序號工種名稱勞動力需用人數(shù)及及時間2011年度11月份12月份月份1管理人員12測量人員13電工14焊工16普工6合計（人）10=2\*GB3②物資準(zhǔn)備用于本工程的主要工程材料、器材及設(shè)備，均應(yīng)按北京市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，提前進行抽樣試驗鑒定，并按計劃組織好供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。主要材料總用量計劃材料名稱型號規(guī)格單位計劃用量工程部位質(zhì)量要求工字鋼25#B型米28工作坑盤撐國標(biāo)木板L=400cm厚度5cm塊20平臺無朽、斷方木15cm×15ccmL=4000cm根20平臺無朽、斷水泥PQ425#T3工作坑錨噴國標(biāo)中沙米350工作坑錨噴試驗合格豆石Ф1.0-Ф1.55cm米350工作坑錨噴試驗合格鋼筋Ф18螺紋鋼T2工作坑錨噴國標(biāo)鋼筋Ф12螺紋鋼T2工作坑錨噴國標(biāo)鋼筋Ф盤條T2工作坑錨噴國標(biāo)由于施工場地所限，材料應(yīng)分期分批進場。=3\*GB3③機具設(shè)備準(zhǔn)備擬調(diào)入的各類施工機械、設(shè)備應(yīng)按照業(yè)主要求或施工需要及時到場，上場前進行全面檢查維修，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可調(diào)入施工現(xiàn)場。主要機械設(shè)備用量計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1卷揚機臺1JK-2T出土2交流電焊機臺1BX1-5003錨噴機臺1轉(zhuǎn)VI4起重架套1Ф140L==７m3、技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB3①測量復(fù)核交接樁：根據(jù)設(shè)計圖的位置，經(jīng)甲方認可后放線。=2\*GB3②圖紙審核，核實設(shè)計文件所提供的結(jié)構(gòu)尺寸及所處位置；周圍交通及建筑物的位置。4.構(gòu)筑物和樹木移植施工場地內(nèi)的原有管線加固處理或移挪?！裎鬯艿佬∈邑Q井施工本工程小室的做法采用逆作法錨噴混泥土豎井施工。本工程熱力小室尺寸為：2.4m×2.5m×2.3m。錨噴墻厚度25cm，噴射砼強度c20。1.豎井施工工藝流程工作豎井均采用鋼筋砼錨噴逆作法。豎井施工工序分四步施工。即：施工準(zhǔn)備→井圈鎖口混泥土施工→井身開挖→架立格柵鋼架、鋼筋施工、噴混泥土支護→豎井封底。2.鎖口圈梁工作豎井鎖口圈梁寬80cm，高60cm，采用強度C30預(yù)伴混凝土進行澆筑。為了工作豎井下部格柵鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預(yù)留連接筋，縱向連接筋采用￠18鋼筋，間距50cm呈梅花型布置?？v向連接筋采用焊接，焊接長度不小于10d。3污水管道小室基坑開挖基坑采用分臺階逐榀支護，隨挖隨支的方法，先挖其中的一面，錨噴混泥土完成后，再挖與其相對應(yīng)的一面，每榀開挖步距為60cm。4小室基坑支護井壁采用錨噴混泥土結(jié)構(gòu)支護形式，即噴射混泥土+鋼筋+縱向連接筋+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+縱向連接筋+噴射混泥土的結(jié)構(gòu)。鋼格柵上下每隔60cm設(shè)一榀，上榀鋼格柵的接頭與下榀鋼格柵的接頭應(yīng)錯開10cm豎井用Φ18鋼筋連接（采用搭接焊），縱向連接筋距離50cm鋼格柵主筋采用Φ18，支字筋采用Φ12螺紋鋼筋，鋼格柵箍筋為Φ8，鋼格柵縱筋與八字筋焊接。格柵內(nèi)外側(cè)鋪Φ6@100×100mm鋼筋網(wǎng)片。噴射混泥土強度等級為C20，水泥采用P.S.A42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑要＜15cm，砂的細度模數(shù)＞2.5。噴射用混泥土采用干拌發(fā)，水泥與砂、石的重量比控制早1.：3.5~1.0：4.0之間，水灰比采用0.46，砂率控制在55%速凝劑摻量為水泥重量的5%，F(xiàn)s-防水劑摻量為水泥的8%。以上配比以為經(jīng)驗值，施工中要根據(jù)實驗室的配比進行施工。混合料隨伴隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不超過45min。噴射作業(yè)分層、分片、分段依次進行，噴射順序自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑為300cm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于10cm，分三層噴滿。噴射均勻密實不再一處堆積，不露筋。噴射前施工人員穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩；檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射實管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不在附近停留，噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射司機做到開始時先送風(fēng)，在開機，在供料，結(jié)束時待料噴完后在關(guān)風(fēng)。向噴射機供料連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料具保持有足夠的料，噴射機的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時把噴射機和運料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射時施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與噴面保持垂直，保持0.6~1.0m的距離，噴射混泥土?xí)r控制好水灰比，保持混泥土表面平整。每次開挖噴射混泥土前，將前次噴射的接茬部位鑿毛，清除表面黏附的泥土，以保障接茬處混泥土的密實。作業(yè)面開挖完成后，立即噴射50cm厚的混泥土封閉開挖面，防止塌方。噴射從底向高，按螺旋軌跡均勻分層噴射，除初噴混泥土為5cm后外，噴射厚度7~10cm，后一層混泥土在前一層混泥土終凝后進行，一次噴成，間隔時間部得超過1小時。噴射砼厚度為25cm。鋼筋網(wǎng)在噴射封閉作業(yè)面混泥土后鋪設(shè)，并保護層厚度2cm；鋼筋和下層鋼筋單面焊接，焊接長度為10d。噴射混泥土摻入速凝劑要滿足初凝時間不大于5分鐘、終凝時間不超過10分鐘。●定向鉆拉管工藝（一）施工工序1、施工工序概述施工準(zhǔn)備-----測量放線-----整修進場便道-----三通一平-----施工現(xiàn)場布置-----設(shè)備進場-----設(shè)備調(diào)試-----試鉆-----鉆導(dǎo)向孔-----分級預(yù)擴孔----管道回拖鋪設(shè)-----設(shè)備撤場-----恢復(fù)地貌-----竣工驗收。（二）主要施工技術(shù)措施1、測量放線1）根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標(biāo)放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40cm，并做出明顯標(biāo)記。2）從出土點到回拖管線路必須保持直線。2、地下管線的探測和保護為確保地下其他管線的安全，本工程開工前擬采用如下方法對地下管線進行探測并進行必要得的保護；1）采用翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法（感應(yīng)法、夾鉗法），確定地下金屬管道、纜線的位置和深度。同時在地表做標(biāo)記。2)污水管線鋪設(shè)施工時從施工深度，水平距離上與電力自來水通信等管線留出足夠的安全距離。3、鉆機的安裝和調(diào)試1)鉆機放置見附圖1。2)鉆機必須安裝在入、出土點的連線上3)鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。4、導(dǎo)向孔的鉆進導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計平、剖面圖詳見附圖1)鉆機入土角度9°，出土角8°。鉆進至污水井點之前保證達到管道設(shè)計的標(biāo)高及坡度要求。2)在入土點下挖一深度-1．4米，長x寬為2x1m的工作坑。在出土點挖

長x寬為2x1m的工作坑。3)施工中謹慎處理控向數(shù)據(jù)并適當(dāng)控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑。5、管線回拖1)、擴孔：本工程采用φ300，φ450，φ600擴孔器分別進行三次預(yù)擴孔，最終擴孔直徑保證≥1．5倍的鋪管直徑。擴孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小，再使用φ600擴孔頭進行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢，最后連接待鋪污水管線、分動器及相關(guān)鉆具進行管線回拖。6、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土十化學(xué)泥漿。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時調(diào)整泥漿配方。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進時粘度控制在40-45秒之間，回拖時粘度控制在45-50秒之間。(三)、污水管線外壁在管線回拖時的保護措施(1)使用優(yōu)質(zhì)進口膨潤土，根據(jù)地層情況科學(xué)合理的添加化學(xué)添加劑。提高泥漿質(zhì)量，確保洞壁泥皮薄、韌，以形成光滑洞壁，保護污水管線外壁。(2)在管線回拖時為防止地面摩擦破壞污水管外壁，在管道下墊設(shè)滾輪，

每8米放一個滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的磨擦力。(四)施工工藝規(guī)程參數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴孔拉管參數(shù)動力頭轉(zhuǎn)數(shù)80～100r/minn60～80r/min扭矩0～1500N.m3000～100000N..m給進力10～15KN

給進速度0～15m/min

提升力50～100KN80～370KN提升速度0～9m/min0～1m/min水泵流量100L/miin300～500LL/minn3、擬計劃采用定管施工（W1~W1-1段和W23~W22段）長度100米頂管穿越施設(shè)備主要包括千斤頂、高壓液壓站、頂鐵及運土設(shè)備，工作坑采用噴錨支護等。1、本工程采用單向頂進。施工前開挖工作坑，用工字鋼連續(xù)成方口型，與工作坑大小長寬相應(yīng)的支護架，上下支護每1.3米垂直距離支護一道護梁，然后將鋼板或木板立向鋪滿在支護架內(nèi)，將裸露墻體全部封住，使其堅固，避免發(fā)生塌方事故。將設(shè)備安裝就位，具體工藝如下：距地表1．3m范圍內(nèi)開挖時，人工出土，用木板及方木作臨時支撐，到1．3m深度時焊接第一層及第二層25#工字鋼框架，每邊用三根25#工字鋼支撐，再均布兩根50鋼管支撐，框架后設(shè)置5cm厚大板稀撐。然后，四邊分別向下開挖，在開挖過程中逐漸加板撐．并使板撐逐漸下移，直至板撐加滿框架當(dāng)某一邊下挖深度距上一層鋼礦架1．2～1．5m時，架設(shè)該邊的工字鋼框架，并用50鋼管支撐以后，再逐次下挖其余三邊的土體，同時分別架設(shè)工字鋼框架及豎撐吊裝套管、安裝頂環(huán)，利用液壓千斤頂頂推套管，每項進一定行程，退回頂缸，操作人員進入套管內(nèi)挖土外運，然后加入頂鐵或套管繼續(xù)頂進，循環(huán)作業(yè)，直至套管頂至對面接收坑，拆除設(shè)備，清理套管內(nèi)余土，完成主管穿越。2、頂力計算：工程施工采用RCPIII1400x2500混凝土套管。根據(jù)總頂力經(jīng)驗計算公式F=n·G·L其中n—土質(zhì)粘住系數(shù)G—每米套管自重L—頂管長度每米套管自重=材料密度x每米套管體積=2.45t/m3x3.14x(1.4+0.14)x0.14x1m3=1.659t頂管長度按125m計算，土質(zhì)按粘土、粉質(zhì)粘土，含水量較小時，挖后能短期形成土拱，土質(zhì)系數(shù)取1.5~2?？傢斄?n·G·L=2x1.659x125=414.8t根據(jù)以上計算和我們的實際情況，穿越地段為粘土、粉質(zhì)粘土、細砂、含水量較小，穿越長度大于100米，采用4臺320t電動液壓千斤頂進行施工。3、頂管作業(yè)1、頂進也就是把管節(jié)沿導(dǎo)軌推頂?shù)揭淹诤玫耐炼磧?nèi)的作業(yè)，頂進操作要堅持“先頂后挖，隨頂隨挖”的施工原則。千斤頂頂進一個沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進。頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進時嚴防偏心，以免使頂鐵崩出傷人。頂進時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢查原因。千斤頂活塞伸展長度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個頂進操作中應(yīng)堅持連續(xù)作業(yè)，若頂進間隔時間過長，土拱容易下塌，使頂力增大。2、管道接口當(dāng)每頂一根水泥管后，將橡膠密封圈套在（安裝）管的齒口處，然后再頂進第二節(jié)水泥管，這樣周而復(fù)始接續(xù)進行，直到頂完所有管道。最后在頂好的水泥管內(nèi)結(jié)口處用纖維布密封，用水泥進行捻口，以便達到封閉的效果，做到不滲水漏水。3、挖土、運土挖土只能在套管范圍內(nèi)開挖，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，不得超挖。采用雙輪小推車運土，從工作面挖下來的土，要及時通過管內(nèi)用小推車水平運輸至工作坑內(nèi)，然后垂直提升至地面運走。4、減阻注漿：4.1為了減少頂進過程中的摩阻力增大頂進長度，在管道頂進過程中采用觸變泥漿及打蠟減阻。膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配置泥漿（質(zhì)量比）。觸變泥漿配比（重量比）膨潤土：水：堿=100:614:2觸變泥漿配比表膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～34、加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.4MPa左右，在灌注過程中按實際情況調(diào)整注漿壓力。觸變泥漿必須提前拌制，攪拌均勻。拌和好的觸變泥漿靜置2h后方可使用。灌注管采用高壓膠管，從頂管的注漿孔進行，待頂進數(shù)米后，在從后端及中間進行補漿。5、測量：第一節(jié)管測量間隔不超過30cm，正常頂進后，測量間隔不超過50cm；中心測量：采用垂球拉線方法；高程測量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點，掌握頂進的高程。6、頂管施工記錄：真實、清晰、完整，交接班時當(dāng)班負責(zé)人必須向接班負責(zé)人交清記錄，并說明頂進中出現(xiàn)的問題及處理情況。7、管材本工程三級鋼柔性企口筋混凝土管D1200。8、基坑及頂管沿線地標(biāo)沉降的觀測沿管道頂進方向每隔20米設(shè)置一處地面沉降觀測點，每頂進2延米進行一次地面沉降觀測，并收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻上報工程技術(shù)部，以查找原因進行改進。九、注漿加固路基每段管線完成后，立即進行由管內(nèi)通過注漿孔向管外注水泥漿充填，最大限度的消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補償頂管管外側(cè)空隙部分，從而達到管體外側(cè)土體密實。施工員通過頂進記錄中記錄的管外空隙量確定注漿量、具體材料用量；管內(nèi)注漿時要認真填寫注漿記錄，并邀請駐地監(jiān)理旁站。注漿壓力達到0.4Mpa。注漿所需設(shè)備：注漿泵、攪拌機、注漿管，注漿機械設(shè)備由專人進行全面設(shè)備維護檢修，確保設(shè)備完好可用，并隨時有維修人員在施工現(xiàn)場負責(zé)設(shè)備的維修工作，提前備足維修配件和消耗材料，（盤根、螺栓、工具等）所用注漿泵設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認注漿壓力，并為注漿記錄提供參考壓力數(shù)據(jù)。注漿管要求無破損，接頭牢固，不堵塞，使管內(nèi)漿液輸送流暢。注漿步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在頂管的斜上方，如不能滿足孔深及孔距，須重新補齊。對于頂管的兩端頭，須進行封堵處理確保封漿嚴密，采用就地取土的辦法，用鎬將管外縫隙夯實，既縫隙填土后進行搗固，在管上頂埋沒一個排氣管，用于注漿排氣，見漿液后用木楔將排氣管堵死。注漿順序由管段下游向上游倒孔注漿，待一次注漿12-24小時后迅速疏通注漿管，進行二次注漿。當(dāng)管內(nèi)注漿完成后，進行雷達檢測，對不合格的管段，必須進行地面注漿直至雷達檢測合格為止。十、頂管質(zhì)量控制①頂管的質(zhì)量要求頂管中心線允許偏差不得超過頂進長度的1.5%，頂進位移糾偏時，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進長度和土質(zhì)情況確定，一般在5’~20’之間為宜。②頂管質(zhì)量的檢測管節(jié)在頂進時，必須對頂進管段中線的方位及高程嚴格控制，以保證頂管的質(zhì)量。頂管時的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個方面：1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ，或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）由于頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起伏的不均現(xiàn)象。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相關(guān)較大。4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差。5）頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。根據(jù)設(shè)計要求，工作坑的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)定臨時水準(zhǔn)點等，都要進行精心測量，開始頂進的首節(jié)測量非常重要，首節(jié)管頂進好壞、方位是否正確直接關(guān)系到頂進的質(zhì)量。對每節(jié)管吊裝下坑組對時，要及時進行相關(guān)的測量，并在正常頂進1～3米時就應(yīng)測量一次，管線位置發(fā)生頂偏移時，要及時采取校正措施。③頂管質(zhì)量的控制（1）頂管高程的控制，可在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀，在頂管首端設(shè)立十字架。每次測量時，若十字架在管首端的相對位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架交點偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。若水準(zhǔn)儀從坑外引進絕對高程，那么頂進管段的各點高程也可推測出來。頂管時的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中線方位的兩點坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過中心點的垂球線和上兩垂球線在一條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。（2）頂管前，每根管外部涂抹一層石蠟，增加管的潤滑。（3）頂管偏差校正在頂管過程中校正偏差是保證管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的，也只有逐漸校正過來，偏差過大校正就很困難，因而在頂管過程中應(yīng)勤校測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。校正的方法分坑內(nèi)和管端面糾偏這兩類方法，具體作法如下：挖土校正法：在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設(shè)計位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)。頂木校正法：當(dāng)偏關(guān)大于20毫米或者用挖土法校正無效時，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。千斤頂校正法：這種矯正法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?。加墊塊校正法：即在頂管末端與頂鐵間的適當(dāng)位置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一角度，頂進時可使被頂管得到糾正。四、雨季施工技術(shù)措施下雨對本工程影響很大，頂進過程中下雨對廠通路行車安全影響很大，所以在做好雨季防范工作顯得尤為重要。應(yīng)做好以下防范工作。及時掌握氣象情況況，做好雨期期防范工作。1、基坑開挖、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程、頂進進等受降雨影影響的項目，針針對工程各自自的特點制訂訂相應(yīng)的防雨雨措施，以確確保工程的順順利進行，基基坑開挖后及及時組織施工工，確?；涌铀闹苡晁徊荒芰魅牖涌?，基底四周周挖排水溝及及集水井，下下雨時及時抽抽出，保證基基坑底無積水水?；油谕晖旰?，立即進進行防護，防防止雨水浸泡泡沖刷導(dǎo)致基基坑坍塌。下下雨時配專人人檢查各項防防護措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時組織人力排排除。2、頂坑周圍用編織織袋灌土碼放放不低于0..5米，編織袋兩兩側(cè)用土壓實實以防雨水灌灌入，頂坑內(nèi)內(nèi)備用兩臺3.0kw污水泵及足足夠使用的消消防水帶以防防雨水灌入頂頂坑內(nèi)，隨時時將雨水排出出，防止雨水水浸泡頂坑。在在頂進坑上搭搭設(shè)便于拆裝裝的防雨棚，吊吊裝下管時拆拆掉防雨棚，下下雨前安裝防防雨棚。3、根據(jù)地形對場地地排水系統(tǒng)進進行合理布置置，以保證水水流暢通，無無積水。并防防止四周水倒倒流進入場內(nèi)內(nèi)。4、主要運輸便道路路基碾壓堅實實，上鋪天然然級配砂石，并并做好路拱。路路兩旁設(shè)排水水溝，保證雨雨季交通暢通通。5、防汛器材、防雨雨材料、防護護用品、抽排排水設(shè)備充足足，配備發(fā)電電機確保供電電。6、機電設(shè)備的電閘閘箱采取防雨雨、防潮等措措施，并安裝裝好接地保護護裝置。7、對大型機械設(shè)備備進行全面檢檢查，使其符符合規(guī)程要求求。將怕雨淋淋的材料放入入棚內(nèi)或屋內(nèi)內(nèi)，墊高碼放放并通風(fēng)良好好。8、對現(xiàn)場臨時設(shè)施施，如工人宿宿舍、辦公室室、食堂、倉倉庫等進行全全面檢查，對對危險建筑物物進行全面翻翻修加固或拆拆除。9、加強既有線路觀察察測量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情及時上上報。五、安全、文明施工工保證措施：：1、施工現(xiàn)場操作坑坑比較深，應(yīng)應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)置置逃生梯，并并嚴密注意溝溝壁的穩(wěn)定狀狀況，防止產(chǎn)產(chǎn)生塌方傷人人。2、注意現(xiàn)場的安全全用電。必須須由專業(yè)電工工進行電工作作業(yè)，要時刻刻注意線路是是否漏電。3、試壓要有專人負負責(zé)，嚴格按按照試壓方案案去做，要做做好試壓時安安全防護工作作。4、穿越施工要由專專業(yè)起重工指指揮吊裝，要要采用通俗、易易懂的專業(yè)手手勢、旗語等等，要平衡操操作，嚴格遵遵守安全管理理條例。5、各工序有完善的的安全管理組組織，要有齊齊全的安全管管理資料。6、對所有用電設(shè)備備應(yīng)安