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文檔簡(jiǎn)介
鉆頭中國(guó)石油大學(xué)(北京)鉆井工程主要內(nèi)容:鉆頭的類型及工作原理鉆頭的選型及分類方法鉆頭的合理使用
概述1.鉆頭類型按結(jié)構(gòu)及工作原理分類:
刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、PDC鉆頭、金剛石鉆頭按功用分類
全面鉆進(jìn)鉆頭、取心鉆頭、
擴(kuò)眼鉆頭2.鉆頭尺寸系列
3-3/4"~36"常用尺寸:26"
、171/2"、121/4"、
81/2"3.工作指標(biāo)
鉆頭進(jìn)尺(米)鉆頭工作壽命(小時(shí))機(jī)械鉆速(米/小時(shí))單位進(jìn)尺成本(元/米):
一、牙輪鉆頭(RollerBit)(一)牙輪鉆頭結(jié)構(gòu)
牙輪鉆頭由鉆頭體、牙抓(巴掌)及牙輪軸、牙輪及牙齒、軸承、儲(chǔ)油潤(rùn)滑密封系統(tǒng)、噴嘴等部分組成。
1.牙輪及牙齒
(1)牙輪20CrMo合金鋼錐體,錐面銑齒或鑲裝硬質(zhì)合金齒,內(nèi)腔有軸承跑道。單錐牙輪:主錐+背錐,硬地層復(fù)錐牙輪:主錐+副錐+背錐,軟到中硬
a—單錐;
b、c—復(fù)錐;
1—主錐;
2—副錐;
3—背錐abc
(2)牙齒
銑齒——在牙輪錐面上直接銑出,楔形。
硬質(zhì)合金鑲齒——鑲裝在牙輪錐面上,有多種齒形適應(yīng)不同地層。銑齒牙輪鉆頭鑲齒牙輪鉆頭
2.軸承
牙輪鉆頭軸承有大、中、小和止推四副。根據(jù)軸承的密封與否,可分為密封和非密封兩類。根據(jù)軸承副的結(jié)構(gòu),可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu):滾柱—滾珠—滾柱—止推
滾柱—滾珠—滑動(dòng)一止推滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu):滑動(dòng)—滾珠—滑動(dòng)—止推
滑動(dòng)—滑動(dòng)(卡簧)—滑動(dòng)—止推
密封圈密封圈滾柱止推臺(tái)階滑動(dòng)摩擦襯套滑動(dòng)摩擦副
為什么滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承壽命長(zhǎng)?3.儲(chǔ)油潤(rùn)滑密封系統(tǒng)儲(chǔ)油潤(rùn)滑補(bǔ)償系統(tǒng)密封系統(tǒng):橡膠密封圈、金屬密封圈工作原理:
儲(chǔ)油壓力補(bǔ)償系統(tǒng)(傳壓孔、壓力補(bǔ)償膜、油杯等)保持軸承腔內(nèi)的油壓與井內(nèi)鉆井液柱壓力相平衡。當(dāng)軸承腔內(nèi)油壓降低,儲(chǔ)油杯中的潤(rùn)滑油在鉆井液柱壓力作用下補(bǔ)充到軸承腔內(nèi);當(dāng)軸承腔內(nèi)的油壓升高,則流入儲(chǔ)油杯。其中,有效密封是關(guān)鍵。
4.噴嘴
鉆井液流出鉆頭射向井底的流道。高壓鉆井液流經(jīng)噴嘴后產(chǎn)生高速流動(dòng)的水射流,清除井底巖屑,輔助破碎巖石。 三牙輪鉆頭一般安裝3個(gè)噴嘴,直徑7~13mm。用卡簧固定在水眼內(nèi),并用o形圈密封。
5.牙輪及牙齒的布置方式布齒原則:(1)轉(zhuǎn)一周牙齒全部破碎井底,不留下未被破碎的凸起;(2)牙輪在重復(fù)滾動(dòng)時(shí)應(yīng)使牙齒不落入別的牙齒的破碎坑內(nèi);(3)牙齒磨損均勻。牙輪布置方案:(1)非自洗無(wú)滑動(dòng)布置:
各牙輪牙齒齒圈不嵌合,單錐、不超頂,不移軸,用于硬地層;(2)自洗不移軸布置:
各牙輪牙齒齒圈相互嵌合,副錐、超頂,不移軸,用于中硬地層;(3)自洗移軸布置:
各牙輪牙齒齒圈相互嵌合,副錐、超頂,移軸,用于軟地層;
非自洗自洗無(wú)移軸自洗移軸牙輪及牙齒的布置齒間相互齒合產(chǎn)生自洗作用非自洗自洗無(wú)移軸自洗移軸(二)牙輪鉆頭工作原理
1.牙輪鉆頭在井底的運(yùn)動(dòng)公轉(zhuǎn):牙輪隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn):牙齒繞牙輪軸線作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)稱自轉(zhuǎn)?;瑒?dòng):牙輪齒相對(duì)于井底的滑移,包括徑向(軸向)和切向(周向)滑動(dòng)。
引起滑動(dòng)的原因:
①超頂和復(fù)錐引起切向(周向)滑動(dòng)②移軸引起徑向(軸向)滑動(dòng)縱向振動(dòng):牙輪在滾動(dòng)過(guò)程,其中心上下波動(dòng),使鉆頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
引起縱向振動(dòng)的原因:
①單、雙齒交替接觸井底,使牙輪中心上下波動(dòng);②井底凹凸不平
超頂引起切向滑動(dòng)副錐產(chǎn)生超頂效果單、雙齒交替接觸井底引起縱向振動(dòng)移軸引起徑向滑動(dòng)O’
a’
O’
a’
a’
O’
2.牙輪鉆頭的破巖作用
(1)沖擊、壓碎作用
縱向振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力和靜壓力(鉆壓)一起使牙齒對(duì)地層產(chǎn)生沖擊、壓碎作用,形成體積破碎坑。
(2)滑動(dòng)剪切作用
牙輪牙齒的徑向滑動(dòng)和切向滑動(dòng)對(duì)井底地層產(chǎn)生剪切作用,
破碎齒間巖石。
(3)射流的沖蝕作用
由噴嘴噴出的高速射流對(duì)井底巖石產(chǎn)生沖蝕作用,輔助破碎巖石。牙輪滑動(dòng)對(duì)破巖的作用:
牙輪的超頂和復(fù)錐引起的切向滑動(dòng)剪切掉牙齒之間的巖石。超頂引起的軸向滑動(dòng)剪切掉齒圈之間的巖石。(三)牙輪鉆頭類型
1.國(guó)產(chǎn)牙輪鉆頭分類方法
(1)按結(jié)構(gòu)分類:Y,P,MP,MPB,HP,HPB,XMP,XH共8個(gè)系列
(2)按地層分類:JR,R,ZR,Z,ZY,Y,JY
1,2,
3,
4,
5,
6,
7國(guó)產(chǎn)三牙輪鉆頭類型及適應(yīng)地層
類型代號(hào):數(shù)字1~7,表明所適應(yīng)的地層
系列代號(hào):字母Y,P,MP,MPB,HP,HPB,XMP,XH
,表明結(jié)構(gòu)特征
鉆頭直徑:用英寸或毫米表示直徑大小
例:用于中硬地層、直徑為8in(215.9mm)的鑲齒滑動(dòng)密封軸承噴射式三牙輪鉆頭的型號(hào)為:8XP5或215.9XP5。
(3)型號(hào)表示方法
2.IADC分類法
系列代號(hào)—用數(shù)字1~8表示鉆頭牙齒特征及適鉆地層;
1-3為銑齒,5-8為鑲齒。地層等級(jí)代號(hào)—用數(shù)字1~4表示所鉆地層再分為4個(gè)等級(jí);鉆頭結(jié)構(gòu)特征代號(hào)—用數(shù)字1~9表示鉆頭結(jié)構(gòu)特征,其中1~7表示鉆頭軸承及保徑特征;附加結(jié)構(gòu)特征代號(hào)—用英文字母表示鉆頭附加特征。祥見(jiàn)書P66-67.例如:341S——表示適用于中等研磨性或研磨性4級(jí)硬地層非密封滾動(dòng)軸承的標(biāo)準(zhǔn)銑齒鉆頭。
537C——表示適用于底抗壓強(qiáng)度的軟到中硬的3級(jí)地層滑動(dòng)密封軸承保徑帶中心噴嘴鉆頭。國(guó)產(chǎn)三牙輪鉆頭分類、型號(hào)表示法
鉆頭直徑類型代號(hào)系列代號(hào)例:用于中硬地層、直徑為81/2”(215.9mm)的鑲齒滑動(dòng)密封軸承噴射式三牙輪鉆頭的型號(hào)為:81/2”×HP5或215.9×HP5。
目前常用的牙輪鉆頭型號(hào)
P2,P3,HP2,HP3——銑齒
XHP2,XHP3,XHP4——鑲齒
J1,J2,J3——銑齒
J11,J22,J33,J44,J55——鑲齒
(四)牙輪鉆頭的正確使用
1.根據(jù)地層性質(zhì)合理選擇鉆頭類型,標(biāo)準(zhǔn)是每米鉆進(jìn)成本最低。地層較軟時(shí):選用牙齒高度大并帶有超頂或移軸的鉆頭;地層較硬時(shí):選用牙齒高度小,無(wú)超頂或移軸的鉆頭;
2.優(yōu)選鉆進(jìn)參數(shù):鉆壓、轉(zhuǎn)速、水力參數(shù)等。
二、金剛石鉆頭(DiamondBit)
(一)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)
金剛石鉆頭為無(wú)活動(dòng)部件的整體式鉆頭。由鋼體、胎體(冠部和保徑部分)、水眼及水槽、金剛石切削刃等部分組成。
1.鋼體
鋼體是金剛石鉆頭的骨架。上部柱體車制絲扣和鉆柱連接,下部銑成爪形和胎體燒結(jié)在一起。
2.胎體
胎體是鑲嵌金剛石的基體,為硬質(zhì)合金材料,用粉末冶金技術(shù)燒結(jié)在鉆頭鋼體上。 常用剖面形狀:
a.雙錐階梯形;
b.雙錐形;
c.“B”形;
d.脊圈式“B”形
3.水眼和水槽
鉆井液由水眼流出,經(jīng)過(guò)水槽流過(guò)鉆頭表面,清洗井底,冷卻和潤(rùn)滑金剛石。常用水力結(jié)構(gòu):
4.金剛石
(1)特性
金剛石為碳在高溫高壓下形成的結(jié)晶體,正四面體晶體結(jié)構(gòu)。在單位晶胞中,碳原子位于四面體的頂角及中心。每個(gè)碳原子與鄰近的四個(gè)碳原子形成四個(gè)共價(jià)鍵。因共價(jià)鍵結(jié)合力強(qiáng),故金剛石具有極高的硬度(莫氏硬度10)、抗壓強(qiáng)度(8800MPa)和耐磨性鋼的9000倍)。
其缺點(diǎn)是:
①脆性大,受沖擊載荷易碎裂;②具有熱敏性,高溫下(450℃以上)石墨化。
熱穩(wěn)定聚晶金剛石鉆頭(TSP)
TSP鉆頭的熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗沖擊能力都高于一般的金剛石鉆頭。(2)兩類金剛石材料
天然金剛石:非洲產(chǎn),品種有:卡邦(Carnon)、包爾茲(Boarz)、巴拉斯(Ballas)。
人造金剛石單晶和聚晶:
石墨5000~10000MPa1000~2000℃金剛石單晶金剛石單晶金剛石聚晶高溫高壓下(3)金剛石顆粒在胎體上的鑲裝方式
有表鑲式和孕鑲式。表鑲式金剛石鉆頭所用的金剛石顆粒一般0.5~1.5粒/克拉。
孕鑲式金剛石鉆頭是把金剛石顆粒與鉆頭胎體燒結(jié)在一起。適合于對(duì)付極硬地層,而且成本比表鑲式低得多。一般孕鑲層的厚度2~12mm,金剛石顆粒棱角越尖越好。(4)金剛石粒度、出刃和排列方式
粒度:
0.5~15粒/克拉(0.2g)
出刃:
最大出刃量為直徑的1/3
排列方式:
a.鉆頭外形;b.交錯(cuò)排列;c.圓周排列;d.脊圈排列
(二)金剛石鉆頭的破巖機(jī)理
概括地講,金剛石鉆頭以磨削(研磨)方式破碎巖石,類似于砂輪磨削金屬的過(guò)程。在鉆進(jìn)某些硬地層時(shí),在鉆壓作用下壓入巖石,使與金剛石接觸的巖石
處于極高的應(yīng)力狀態(tài)而使巖石呈現(xiàn)塑性;(2)在塑性地層(或巖石在應(yīng)力作用下呈塑性的地層),使前方的巖石內(nèi)部發(fā)生破碎或塑性流動(dòng),脫離巖石基體,形成巖屑,稱作犁削。(3)在脆性較大的巖石中,在鉆壓和扭矩作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力使巖石表現(xiàn)為脆性破碎,即屬于以剪力和張力形式破碎巖石。(4)在堅(jiān)硬巖石(如隧石、硅質(zhì)白云巖、硅質(zhì)石灰?guī)r等)中,是要靠金剛石的棱角實(shí)現(xiàn)微切削、刻劃等方式來(lái)破碎巖石。
(三)金剛石鉆頭的正確使用
1.適用于硬、研磨性地層,渦輪鉆井,深井鉆井,
取心作業(yè)。壽命長(zhǎng),進(jìn)尺高。
2.鉆頭下井前,井底打撈干凈,確保沒(méi)有金屬落物。
3.先用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速跑合,然后用合適鉆壓和高
轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。
4.采用低鉆壓(30-50kN)、高轉(zhuǎn)速、大排量鉆進(jìn)。
三、PDC鉆頭(PolycrystallineDiamondCompactBit)
胎體PDC鉆頭鋼體PDC鉆頭兩類PDC切削元件(一)PDC鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.切削元件—聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)
特性
PDC既具有金剛石的硬度和耐磨性。弱點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差,350℃以上加速磨損。抗沖擊能力較差。Φ13.4,
Φ192.工作剖面形狀
特點(diǎn)
內(nèi)外錐有利于鉆頭穩(wěn)定;外錐較長(zhǎng),可多布齒,使磨損均勻;鉆硬夾層,冠部齒易早期損壞。適合中等均質(zhì)地層。
特點(diǎn)
鉆頭表面積較小,水力集中,清洗效果好;載荷分布較均勻;用于鉆石灰?guī)r、白云巖等較硬地層。
特點(diǎn)
側(cè)向推力指向鉆頭中心,有利于防斜;鉆頭外部表面積大,可布置較多切削齒,利于提高壽命。用于軟地層。特點(diǎn)
冠頂較寬且較平緩,載荷分布較均勻。外側(cè)采用圓弧,布齒面積較大。用于硬地層。
雙錐形淺錐形拋物線形B形
3.切削齒布置刮刀式布齒方式:特點(diǎn)是整體強(qiáng)度高、抗沖擊能力強(qiáng)、易于清洗和冷卻、排屑好、抗泥包能力強(qiáng)。適用于粘性或軟地層。單齒式布齒方式:布齒區(qū)域大、布齒密度高,可以提高鉆頭的使用壽命,但水力清洗能力低,容易在粘性地層泥包。適用于硬地層。組合式切削齒的布置,具有較好的清洗、冷卻和排屑能力,布齒密度較高。這種布齒方式的鉆頭多用于中等硬度地層。布齒原則:
等切削體積——
等磨損——
等功率——
4.切削齒工作角
后傾角(負(fù)前角)α:起到保護(hù)切削齒,延長(zhǎng)壽命的作用。取值0°-20°,軟地層小一些,硬地層大一些。
側(cè)傾角(旁鋒刀面角)β:鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),切削刃面對(duì)切屑產(chǎn)生向外側(cè)的推力,有利于向外排除巖屑。
β=15°左右。
5.噴嘴—流道系統(tǒng)
冷卻和清洗效果嚴(yán)重影響PDC鉆頭的鉆速和壽命。噴嘴數(shù)量一般比三牙輪鉆頭多。噴嘴位置和流道結(jié)構(gòu)根據(jù)切削齒位置確定。(二)PDC鉆頭破巖機(jī)理
PDC鉆頭主要以切削方式破碎巖石。切削刃在鉆壓作用下吃入地層,刃前巖石在旋轉(zhuǎn)力作用下發(fā)生剪切破壞。切削塑性巖石和脆性巖石的過(guò)程類似于
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