smt抽檢空板七項不良原因分析改善

smt抽檢空板七項不良原因分析改善作成：周傳森審核：高軍成日期：2015.8.27目錄一，背景說明二，現(xiàn)狀描述三，制定計劃和目標(biāo)四，不良板分類五，原因分析六，制定改善對策七，對策效果驗證八，長期改善對策一，背景說明smt打件前抽檢空板不良和批退率高，影響smt上線。不良項目有氧化/壓傷/異物/污染/皺折/蓋焊盤/漏貼。工藝對不良項目分析原因，對應(yīng)責(zé)任工序改善。提高空板入檢合格率。二，現(xiàn)狀描述

通過smt8月份統(tǒng)計的抽檢數(shù)據(jù)，空板入檢不良主要有氧化/異物/蓋焊盤。三，制定計劃和目標(biāo)項目/日期8/258-268/268/298/278/308/288/319/19-79/89/159/1510/15主題內(nèi)容現(xiàn)狀描述不良板收集/分類原因分析制定改善對策

對策實施對策效果驗證對策長期驗證計劃實施正在實施現(xiàn)狀3天smt抽檢空板不良1068pcs，每天抽檢不良356pcs目標(biāo)：批退不良降低50%，即每天抽檢空板不良180pcs現(xiàn)狀每天smt抽檢空板不良356pcs，目標(biāo)：抽檢不良品降低50%四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序氧化金面/手指氧化表面清潔cvl下氧化貼合/DVCP/線路（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序異物PB下異物裝配（已成立專案）PB異物裝配（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序異物漏油文字cvl下異物貼合（已成立專案）四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序壓傷定位壓傷沖型（已成立專案）壓點壓合/沖型（已成立專案）四，不良板分類四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序污染油墨污染阻焊油污沖型四，不良板分類四，不良板分類不良項目不良圖片不良分析責(zé)任工序皺折皺折后工序皺折后工序四，不良板分類五，原因分析（1）人機(jī)料法員工自檢失效金面氧化不良裸手拿板水平線放板疊板板未烘干金面清洗藥水異常清洗線速度未按要求設(shè)定清洗線未按要求保養(yǎng)化金金鎳層致密度不夠噴嘴堵塞，吸水滾輪異常放置周期長常溫長放置未套膠袋未按要求佩戴指套金缸銅粒子超標(biāo)/雜質(zhì)太多五，原因分析（2）人機(jī)料法漏油未按要求自檢封網(wǎng)漿脫落刮刀壓力大網(wǎng)版未檢查洗網(wǎng)版時有異物擦花網(wǎng)版未烘干機(jī)臺未清潔刮膠不平整手指套上有油墨曝光機(jī)能量異常五，原因分析（3）人機(jī)料法員工自檢不到位異物PB沖型后毛邊員工不清潔輔料模具異常人員進(jìn)出車間未吹風(fēng)淋膠片來料自帶異物cvl清潔不干凈PB清潔不干凈作業(yè)光桌未按時清潔滾壓機(jī)滾輪粘異物傳遞窗對開無塵房落塵量超標(biāo)光桌異物五，原因分析（4）人機(jī)料法員工自檢不到位壓傷沖型模具未避位測試架探針彎折壓機(jī)耗材損壞FPC粘異物膠片上粘異物膠框疊放過高作業(yè)員不按要求更換壓合輔材FPC板未清潔離型膜皺折作業(yè)員未更換沖孔機(jī)壓腳未清潔模具未按要求清潔高溫膜使用時未抖動車隊運輸部當(dāng)五，原因分析（5）不良項目原因分析污染1，裸手拿板，手指套佩戴不規(guī)范污染板面2，水洗缸臟/清洗線失效。3，鋼片來料污染清洗不掉。4，SMT烤箱未保養(yǎng)污染板面5，沖床漏油污染6，阻焊/文字污染皺折1，拿板方式錯誤產(chǎn)生皺折2，周轉(zhuǎn)板未使用膠框3，水平線卡板4，單面板撕承載膜方式錯誤5，壓機(jī)輔材損壞六，改善對策不良項目原因分析改善對策金面/手指氧化裸手拿板，不按要求佩戴指套1，各工序負(fù)責(zé)人對作業(yè)員培訓(xùn)，早晚會宣導(dǎo),2，品質(zhì)制定獎罰制度，IPQC現(xiàn)場稽查，對違規(guī)人員/部門負(fù)責(zé)人連帶處罰。吸水滾輪異常，噴嘴堵塞1，表面清潔按要求保養(yǎng)清洗線。IPQC現(xiàn)場確認(rèn)。2，吸水滾輪沒兩小時清洗一次。金板金鎳層致密度不夠，銅粒子/雜質(zhì)超標(biāo)1，金缸/鎳缸按要求周期捯缸。2，化驗室每周檢測銅粒子六，改善對策不良項目原因分析改善對策漏油絲印機(jī)臺/手指套粘油墨，不按要求自檢1，機(jī)臺按要求清潔保養(yǎng)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)指套粘油墨及時跟換。2，作業(yè)員按要求每生產(chǎn)20pnl自檢一次。網(wǎng)版有沙眼/封網(wǎng)漿脫落1、網(wǎng)版清洗是確保沒有異物以防擦花網(wǎng)版2、確保網(wǎng)版已烘干3、上機(jī)作業(yè)前必須檢查網(wǎng)版刮墨壓力過大按照SOP中的參數(shù)作業(yè)六，改善對策不良項目原因分析改善對策異物PB未清潔/光桌未按時清潔/自檢1，作業(yè)員培訓(xùn)，早晚會宣導(dǎo)。IPQC稽查。1，模具異常/沖型后毛邊2，PB/CVL未清潔干凈1，新模具要IQC確認(rèn)合格后在上線生產(chǎn)。2，生產(chǎn)過程中作業(yè)員按要求清潔/自檢。3，PB/CVL貼合前要用清潔滾輪/清潔機(jī)清潔干凈4，清潔無塵紙按要求更換。無塵房落塵量不合格1，風(fēng)淋門須打開，人員進(jìn)出需風(fēng)淋。2，禁止傳遞窗對開。3，車間5s做好，每周檢測一次落塵量。六，改善對策不良項目原因分析改善對策壓傷沖型作業(yè)過程中產(chǎn)生的異物沒有及時清理干凈而造成壓傷模具的彈跳板避空1MM，不讓產(chǎn)品接觸模具的彈跳版面，產(chǎn)品在生產(chǎn)中無法造成壓傷。1，電測治具異物未及時清潔造2，電測治具彎針導(dǎo)致3，壓合離型膜上殘留異物1，每生產(chǎn)3SET或1PNL清潔一次治,2，每生產(chǎn)3SET或1PNL檢查一次板面是否有壓傷1，隔板膠片臟污

2，各工序物料框疊放超高

3，車隊運輸不當(dāng)造成1，每周一次清洗隔板膠片2，物料框疊放層數(shù)定為5層，且一卡產(chǎn)品高度超出物料框的必須分為兩個膠框放置

3，改裝現(xiàn)有的三輪車車廂，制作鐵架每層放一個框子，避免相互疊放造成的壓傷六，改善對策不良項目原因分析改善對策污染1，裸手拿板，手指套佩戴不規(guī)范污染板面2，水洗缸臟/清洗線失效。3，SMT烤箱未保養(yǎng)污染板面4，阻焊/文字污染1，早晚會宣導(dǎo)，IPQC稽查處罰。2，清洗線按要求保養(yǎng)，品質(zhì)確認(rèn)3，烤箱按要求保養(yǎng)4，作業(yè)員按規(guī)定自檢，固化前返工。皺折1，拿板方式錯誤產(chǎn)生皺折2，周轉(zhuǎn)板未使用膠框3，水平線卡板4，單面板撕承載膜方式錯誤5，壓機(jī)輔材損壞1，雙手對角拿板2，轉(zhuǎn)板使用膠框且不可疊放3，水平線放板間隔5cm，作業(yè)員不定時巡線。4，按要求撕承載膜，承載膜異常及時工藝處理5，按SOP規(guī)定壓次更換輔材，過程損壞立刻停機(jī)更換。七，對策效果驗證改善后9月份SMT抽檢空板七項不良統(tǒng)計表：（smt按抽檢不良pcs統(tǒng)計）數(shù)據(jù)提供：歐陽譚日期8-88-108-128-138-158-168-178-188-208-218-228-238-248-258-268-278-28平均值匯總（PCS）255129272123456221192131130121465403419270372322462279日期9-19-29-39-49-59-79-89-99-119-129-139-149-159-169-179-189-19平均值匯總（PCS）15820810149137909614712917317713711512721458188136七，對策效果驗證

改善前（8月份）和改善后（9月份）smt抽檢空板不良數(shù)據(jù)對比表：七，對策效果驗證改善前（8月平均每天抽檢不良數(shù)）改善后（9月平均每天抽檢不良數(shù)）改善目標(biāo)（每天抽檢不良數(shù)）279pcs136pcs180pcs通過9