軋制原理基礎(chǔ)知識(shí)3

軋制原理基礎(chǔ)知識(shí)

講座南金集團(tuán)博港型材賀昌雄棒材表面質(zhì)量棒材表面的缺陷，一是由原料帶來(lái)的，二是在加熱、軋制和精整過(guò)程中產(chǎn)生的?？刂票砻尜|(zhì)量必須首先嚴(yán)格控制坯料質(zhì)量，嚴(yán)格檢查、正確判斷、認(rèn)真清理修磨。要特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)坯料的隱形缺陷應(yīng)引起注意，如針孔、潛伏的皮下氣泡等，對(duì)煉鋼及澆注未達(dá)到工序控制要求的坯料都應(yīng)嚴(yán)格檢查，不放過(guò)有潛伏缺陷的鋼坯。下面簡(jiǎn)述幾種棒材主要缺陷及其產(chǎn)生的原因：

棒材表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，主要是成品道次軋槽過(guò)充滿造成的。導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放扁過(guò)鋼，均能使軋件產(chǎn)生耳子。軋制溫度的波動(dòng)或局部不均勻，影響軋件的寬展量，也可能形成耳子。棒材表面質(zhì)量—耳子

棒材沿軋制方向的平直或彎曲的細(xì)線，在橫斷面上與表面呈小角度交角的缺陷多為折疊。折疊主要是由前一道的耳子，也可能是其他縱向凸起物折倒后軋入本體所造成的，折疊可以在任何道次形成，其折縫中間常存有氧化鐵皮夾雜。棒材表面質(zhì)量—折疊劃痕主要是成品，特別是高溫下的成品，通過(guò)有缺陷的設(shè)備將棒材表面劃傷所造成。

棒材表面質(zhì)量—?jiǎng)澓?/p>

原因分析：①剪切溫度較低（250℃左右），剪切殘余應(yīng)力產(chǎn)生裂紋；②鋼材溫度處于脆性區(qū)（250℃~350℃），塑性較差；棒材表面質(zhì)量—斷面剪切裂紋造成棒材表面出現(xiàn)麻面缺陷，主要是由于氧化鐵皮未除凈，在軋制過(guò)程中氧化鐵皮壓入棒材表面;或者軋槽老化造成。棒材表面質(zhì)量—麻面棒材表面質(zhì)量—表面裂紋根據(jù)缺陷區(qū)域脫碳較深、具有腔形流變、縫內(nèi)裹有夾渣物等特征，可以判定缺陷來(lái)源于煉鋼連鑄過(guò)程的裹渣。軋鋼主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及計(jì)算鋼材合格率鋼材檢驗(yàn)合格量占鋼材檢驗(yàn)總量及中間廢品量之和的百分比，其計(jì)算公式為：鋼材檢驗(yàn)合格量（噸）鋼材合格率（％）=—————————-——————×100%鋼材檢驗(yàn)總產(chǎn)量+中間軋廢（噸）鋼材成材率鋼材檢驗(yàn)合格量與原料(坯、材)消耗量的百分比(單位:%)，其計(jì)算公式為：鋼材檢驗(yàn)合格量量(噸)鋼材成材率（%）=—————————————×100%鋼坯投入量(噸)訂單合格率訂單合格產(chǎn)出量與訂單原料投入量之比，其計(jì)算公式為：訂單合格率（%）=—————————×100%訂單原料投入量（噸）定尺率定尺鋼材生產(chǎn)中定尺成品產(chǎn)出量占成品產(chǎn)出量的百分比，其計(jì)算公式為：定尺成品產(chǎn)出量（噸）定尺率（％）=——————————×100%成品產(chǎn)出量（噸）訂單合格產(chǎn)出量（噸）熱裝比熱軋生產(chǎn)中入爐熱鋼坯占入爐鋼坯總量的百分比，其計(jì)算公式為：入爐熱鋼坯量（噸）熱裝比（%）=———————————×100%入爐鋼坯總量（噸）負(fù)差率鋼材理論重量和實(shí)際重量的差值與理論重量的百分比，其計(jì)算公式為：理論重量-實(shí)際重量負(fù)差率（％）=