奧力塑膠培訓(xùn)資料

品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程第一節(jié)：（共1頁）------縮水常見注塑問題及改善方法第二節(jié)：（共1頁）------批鋒第三節(jié)：（共1頁）------缺膠第四節(jié)：（共1頁）---結(jié)合線第五節(jié)：（共1頁）------爆裂第六節(jié)：（共1頁）------氣泡第七節(jié)：（共1頁）------白點第八節(jié)：（共1頁）------氣紋第九節(jié)：（共1頁）------燒膠第十節(jié)：（共1頁）------變形注塑常見不良之一：縮水收縮凹陷：因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷簡稱收縮，俗稱縮水，主要出現(xiàn)在厚壁位置，肋條BOSS柱背面（壁厚與縮水成正比）。縮水導(dǎo)致縮水的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程1、保壓太低，增加保壓壓力2、保壓時間太短，延長保壓時間3、模壁溫度太高，降低模壁溫度4、熔料溫度太高，降低熔料溫度，降低料筒溫度注塑常見不良之二：批鋒飛邊，飛邊又稱溢邊，披鋒，毛刺等，此種不良現(xiàn)象大多發(fā)生在模具的分合位置上，（動模和靜模的分型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂桿孔隙等處）。批鋒導(dǎo)致批鋒的原因分析及改善方法：批鋒品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程1、鎖模力不夠增加鎖模力2、注射速度太快減少注射速度：用多級注射：快-慢3、保壓切換晚早一點保壓切換4、熔料溫度太高降低料筒溫度5、模壁溫度太高降低模壁溫度6、保壓太高降低保壓注塑常見不良之三：缺膠缺膠品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程導(dǎo)致缺膠的原因分析及改善方法：缺膠：模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠離料頭或薄壁面的地方。熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時會碰到這種情況。1、注射壓力太低增加注射壓力2、注射速度太低增加注射速度3、保壓太低增加保壓4、保壓切換太早延遲從注射到保壓的切換5、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓6、保壓時間太短延長保壓時間注塑常見不良之四：結(jié)合線（夾線）結(jié)合線導(dǎo)致結(jié)合線明顯的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程熔接線：在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進行保壓切換注塑常見不良之五：爆裂包括制件表面絲狀裂紋，微裂，頂白，開裂及制件粘模，流道粘模而造成的創(chuàng)傷或創(chuàng)傷，按開裂出現(xiàn)的時間分為脫模開裂和應(yīng)用開裂。

1：降低注射能量，即壓力時間速度，料量等﹔2：適當降低料溫﹔3：調(diào)配好模溫：4：降低螺桿預(yù)塑背壓力及轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松﹔5：調(diào)整制件頂出裝置，如：頂板、頂桿等使之平衡動作﹔6：調(diào)整模板拉開或彈出裝置，使之活動平穩(wěn)﹔7：調(diào)節(jié)好開模速度，避免高速拔模﹔8：在模面上施加適當脫劑，幫助脫模﹔導(dǎo)致開裂的原因分析及改善方法：開裂品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程注塑常見不良之六：氣泡導(dǎo)致氣泡的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程氣泡：制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度氣泡注塑常見不良之七：白點導(dǎo)致白點的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程白點：料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短延長循環(huán)時間注塑常見不良之八：氣紋導(dǎo)致氣紋的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程放射痕：也成氣紋。從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級采用多級注射速度：慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)）。增加低螺桿背氣泡注塑常見不良之九：燒膠導(dǎo)致燒膠的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程燒焦痕：制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。燒焦暗紋是因為熔料過度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因為熔料發(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因為螺桿、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時間太長采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級注射：快-慢燒膠注塑常見不良之十：變形導(dǎo)致變形的原因分析及改善方法：品質(zhì)部塑膠知識培訓(xùn)課程翹曲：表觀制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。1、模內(nèi)壓力太高降低保壓，將保壓切換提前2、模溫太低增加模具溫度3、流體前鋒，粘性太低增加注射速度4、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

變形品質(zhì)部AQL抽樣計劃培訓(xùn)課程AQL的發(fā)展史：二次大戰(zhàn)期間美軍軍方采購軍需武器裝備時，對于供貨商均以驗收檢驗、制程檢驗、產(chǎn)品檢驗、出貨檢驗等方式進行嚴格的檢驗以確保武器裝備的品質(zhì)，但由于產(chǎn)品與種類的急劇增多，且制程日益復(fù)雜龐大，先前的監(jiān)督檢驗制度無法因應(yīng)對趨勢，而改用稽查檢驗方式所開發(fā)出來的抽樣計劃，即現(xiàn)用的AQL制。

AQL制最初由美軍兵工署所提出，以貝爾電話實驗室的工程師為主所成立的小組，通過測算、研究于1942年發(fā)表，以后經(jīng)過反復(fù)多次的修正與擴充，成為現(xiàn)在國際通用抽樣檢驗標準。AQL的含義：AQL是（ACCEPTABLEQUALITYLIMIT）接收質(zhì)量限的英文縮寫，即當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，是可允許接收品質(zhì)水準，是消費者認為滿意的制程平均時之最高的不良率。

最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準：

MIL–STD–105–E軍事標準序號版本MIL-STD-105E類似的其他抽樣標準有：中國：GB/T2828、日本:JIS-Z-9015國際標準化組織:ISO2859品質(zhì)部AQL抽樣計劃培訓(xùn)課程四.AQL的使用范圍：本標準所規(guī)定的各種抽驗計劃適用于下列工作之檢驗：1.原材料進廠檢驗；2.在制品中抽樣檢驗；3.在制品中抽樣檢驗；4.庫存品中抽樣檢驗

5.成品中檢驗6.包裝中檢查7.外發(fā)加工廠半成品/成品檢驗；品質(zhì)缺點等級區(qū)分規(guī)定

：1.極嚴重缺點（critical）：可能給使用者帶來人身傷害或不安全之缺點。2.嚴重缺點（major）：產(chǎn)品不能達到預(yù)期效用或產(chǎn)品實用性下降，但不至引起不安全的缺點。3.輕微缺點（minor）：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標，雖不符合技術(shù)標準的要求，但不影響產(chǎn)品效用的缺點。三.AQL的目的：

為減低檢驗費用，保證產(chǎn)品品質(zhì)，對來料、制造工序和成品包裝等之抽樣檢驗。參與MIL-STD-105E單次抽驗計劃予以規(guī)定。品質(zhì)部AQL抽樣計劃培訓(xùn)課程六.AQL（允收水準）之規(guī)定：

1.

AQL之定義：抽樣檢驗中，不合格品或不合格項目百分數(shù)（%）之最大值尚被視為可接受的品質(zhì)水準，以及送驗品被允許的不合格率水準

2.AQL限制：雖然允許送驗品有不合格率，但并不是說貨品供應(yīng)者就可隨意地將任何不良滲入送驗品內(nèi)。

3.AQL之規(guī)定：本公司參與MIL-STD-105E表II正常檢驗水平，極嚴重缺點0%，嚴重缺點1.0%，輕微缺點4.0%進行檢驗，所采用之AQL須標于進料檢驗標準或品質(zhì)計劃或成品檢驗標準之中。七.MIL-STD-105