機(jī)械零件切削加工復(fù)習(xí)總結(jié)計(jì)劃1012

1頁(yè)共12頁(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、沖洗及防銹等作用。2、零件的加工精度往常包含_和_尺寸精度、形狀精度、地點(diǎn)精度、表面粗拙度3、車床的主要零件有：床身、_____箱、_____箱、__________箱、_____杠、_____杠、刀架、尾架等。主軸、溜板、進(jìn)給、絲、光4、每個(gè)卡爪都能獨(dú)立作徑向挪動(dòng)、用以裝夾復(fù)雜形狀工件的車床附件是_四爪卡盤。5、鉆床上鉆孔的主運(yùn)動(dòng)是____，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是____。鉆頭的旋轉(zhuǎn)、鉆頭的挪動(dòng)6、攻螺紋是___的操作；套螺紋是_____的操作。用絲錐加工內(nèi)螺紋、用板牙加工外螺紋7.切削用量三因素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。粗加工時(shí)切削用量選擇的次序是：先選（背吃刀量）ap，再選（進(jìn)給量）f、，最后選（切削速度）vc。9、車刀的切削部分由“三面兩刃一尖”構(gòu)成，切屑流過的表面為，切削時(shí)和已加工表面相對(duì)的是，和加工表面相對(duì)的是。前刀面，副后刀面，主后刀面。10、粗加工時(shí)，切削用量一般以提升生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼?zhèn)渖a(chǎn)率和生產(chǎn)成本。11、切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在車削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（車刀的縱向或徑向運(yùn)動(dòng)）；在銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（工作臺(tái)帶動(dòng)工件的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)）；在鉆床上鉆削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（麻花鉆沿軸線的挪動(dòng)）。12、車削塑性金屬，取（較大）前角；粗加工，特別是加工有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，為保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)?。ㄝ^小）前角。13、刃傾角有正、負(fù)、零三種，當(dāng)刃傾角為正時(shí)，切屑流向（待加工表面），在斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，刃傾角應(yīng)?。ㄘ?fù)）值,精加工時(shí)，刃傾角應(yīng)?。ㄕ┲怠?4切削用量三因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。15、最常用的刀具資料有（高速鋼和硬質(zhì)合金）兩種16、車臺(tái)階軸或鏜不通孔時(shí)，主偏角應(yīng)?。èR９０°）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（118°±2°）。17、工藝系統(tǒng)的四因素是指（機(jī)床）、（工件）、（刀具）、（夾具）。18、CA6140車床，工件的最大展轉(zhuǎn)直徑是（400）mm；XA6132銑床，工作臺(tái)最大寬2頁(yè)共12頁(yè)度為（320）mm；Z4012臺(tái)式鉆床，其最大鉆孔直徑為（12）mm。19、鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，往常切削部分較長(zhǎng)的是

（手用鉸刀）；柄部為圓錐形的是（機(jī)用鉸刀）。二、選擇題1、切削用量三因素中對(duì)刀具磨損影響最大的是（A）A．切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量2、加工塑性資料或精加工時(shí)，可選擇[B]的車刀前角。A、較小B、較大3有色金屬的加工不宜采納[D]方式。A、車削

B、刨削

C、銑削

D、磨削4、看作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)固性較差的銑削方式是[C]。A、周銑

B、端銑

C、逆銑

D、順銑5.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?A)。A、已加工表面B、待加工表面C、沿切削刃的法線方向流出在零件實(shí)體部位加工孔的方法是(A)。A.鉆孔B．鏜孔C．鉸孔D．锪孔7、鑄鐵工件粗加工時(shí)，切削液的使用狀況為(D)。Ａ、水溶液；Ｂ、乳化液；Ｃ、切削油；Ｄ、不使用切削液。8、切削塑性金屬時(shí)，簡(jiǎn)單產(chǎn)生積削瘤的是（B）。Ａ、高速切削；Ｂ、中速切削；Ｃ、低速切削；Ｄ、隨意速度切削。9、車削軸的外圓或端面，裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)當(dāng)（B）。Ａ、低于工件中心；Ｂ、和工件中心等高；Ｃ、高于工件中心；Ｄ、都能夠。10、對(duì)工序許多、需多次裝夾才能竣工的軸類零件，精加工時(shí)，為保證裝夾精度，應(yīng)采納（D）裝夾。Ａ、三爪卡盤；Ｂ、四爪卡盤；Ｃ、一3+夾一頂；Ｄ、雙頂尖11、切斷刀的主偏角為（C）。A、45°；B、60°；C、90°；D、100°12、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇（C）的表面作為粗基準(zhǔn)。A、比較粗拙；B、加工余量大；C、加工余量小或不加工；D、隨意13、車削修長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架或跟刀架，是為了加強(qiáng)工件的（A、硬度；B、強(qiáng)度；C、剛度；D、韌性14、下例刀具中，只有兩個(gè)刀齒的是（A）。A、麻花鉆；B、擴(kuò)孔鉆；C、鉸刀；D、三面刃銑刀15、下例機(jī)床附件中，不屬于車床附件的是（A）。

C）。A、機(jī)用虎鉗；B、三爪卡盤；C、中心架；D、頂尖16、在車床上精車外圓表面，能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為（C）。、IT13—IT11；B、IT10—IT9；C、IT8—IT7；D、IT6—IT517、被稱為“鋒鋼”的是（B）。A、碳鋼；B、高速鋼；C、硬質(zhì)合金鋼；D、不銹鋼18、中碳鋼是指含碳量為（B）。A、0.10%~0.25%；B、0.25%~0.60；C、0.60%~0.80%；D、0.80%~1%一、單項(xiàng)選擇題3頁(yè)共12頁(yè)1、45鋼是中碳鋼，其含碳量為（B）。A、0.045%B、0.45%C、4.5%D、45%2、下例機(jī)床附件中，不屬于車床附件的是（D）。A、頂尖B、三爪卡盤C、中心架D、機(jī)用虎鉗3、刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)當(dāng)（A）、高速鋼車刀要常常浸水冷卻，硬質(zhì)合金車刀不可以浸水冷卻。B、高速鋼車刀不可以浸水冷卻，硬質(zhì)合金車刀要常常浸水冷卻C、兩種車刀都要常常浸水冷卻D、兩種車刀都不可以浸水冷卻4、軸類零件強(qiáng)力車削時(shí)，往常采納(C)車刀。A、45°B、60°C、75°D、90°5、切削用量對(duì)刀具耐用度的影響程度由大到小擺列是(B)。A、vcapfB、vcfapC、fvcapD、fapvc。6、用盲孔車刀車內(nèi)孔時(shí)，車刀刀尖到刀桿最外緣的距離a和孔的半徑R的關(guān)系是（C）。A、a＝RB、a＞RC、a＜RD、都能夠7、用硬質(zhì)合金螺紋車刀高速切削三角形螺紋應(yīng)采納（B）。A、左右切削法B、直進(jìn)法C、斜進(jìn)法D、都能夠8、滾花時(shí)，應(yīng)當(dāng)采納（B）。A、較高的切削速度，較大的進(jìn)給量B、較低的切削速度，較大的進(jìn)給量C、較高的切削速度，較小的進(jìn)給量D、較低的切削速度，較小的進(jìn)給量9、在銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾矩形六面體的毛坯工件時(shí)，為了正確立位和夾緊工件，應(yīng)當(dāng)（B）。A、在固定鉗口和工件間加圓棒B、在活動(dòng)鉗口和工件間加圓棒C、在兩個(gè)鉗口和工件間都加圓棒D、在兩個(gè)鉗口和工件間都不加圓棒10、在孔的加工刀具中，只有兩個(gè)刀齒的是（D）。A、拉刀B、擴(kuò)孔鉆C、鉸刀D、麻花鉆11、往常，能夠用45°車刀或90°車刀車外圓，這里的45°或90°是指車刀的（C）。A、前角；B、后角；C、主偏角；D、刃傾角12、鉆中心孔時(shí)，應(yīng)采納（C）。A、較高的轉(zhuǎn)速，較大的進(jìn)給量B、較低的轉(zhuǎn)速，較大的進(jìn)給量C、較高的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給量D、較低的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給量13、切削加工時(shí)，切屑流過的表面是（A）。A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、隨意表面14、往常，鑄鐵工件粗加工時(shí)，切削液的使用狀況為(Ａ)。Ａ、不使用切削液Ｂ、水溶液4頁(yè)共12頁(yè)Ｃ、乳化液Ｄ、切削油15、有色金屬的加工不宜采納的加工方式是(D)。A、車削B、鉆削C、銑削D、磨削16、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇(B)的表面作為粗基準(zhǔn)。A、比較粗拙；B、加工余量小或不加工C、加工余量大D、隨意17、車削軸類零件時(shí)，車端面和倒角往常使用的刀具是（D）。A、90°車刀B、75°車刀C、60°車刀D、45°車刀18、圓周上的切削刃是副切削刃，端面上的切削刃是主切削刃的銑刀是（C）。A、鋸片銑刀B、立銑刀C、鍵槽銑刀D、圓柱銑刀19、在銑削加工刀具中，只有兩個(gè)刀齒的是（B）。A、三面刃銑刀B、鍵槽銑刀C、立銑刀D、圓柱銑刀20、莫氏圓錐按尺寸大小由小到大編號(hào)，共有（C）個(gè)號(hào)碼。A、5B、6C、7D、81、工藝系統(tǒng)的四因素是指（機(jī)床）、（夾具）、刀具、工件。2、刃傾角控制切屑的流向。往常粗車時(shí)刃傾角為（負(fù)），切屑流向（已加工表面）表面。3、用直徑為20mm的麻花鉆鉆孔時(shí)，孔深為18mm，背吃刀量是（）mm。用切槽刀采納一次直進(jìn)法在軸上切出4×1的外溝槽時(shí)，背吃刀量是（）mm。4、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（綠色碳化硅GC）砂輪，刃磨高速鋼車刀應(yīng)使用（白色氧化鋁即白剛玉WA）砂輪。5、車削盲孔或孔底端面車平常，主偏角應(yīng)在（90°）以上。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是（118±2°）。6、CA6140車床，工件的最大展轉(zhuǎn)直徑是（）mm；XA6132銑床，工作臺(tái)寬度為（）mm。7、攻螺紋是用（絲錐）刀具加工內(nèi)螺紋的操作，套螺紋是用（板牙）刀具加工外螺紋的操作。8、車削圓錐面的加工方法往常有寬刀刃法、（旋轉(zhuǎn)小滑板法）、（偏移尾座法）、靠模法。9、在一根碳鋼棒料上車削一段M30×2的外螺紋時(shí)，應(yīng)先將外圓車至（29.74）mm。要在車床上用切斷刀將一根直徑為36mm的碳鋼棒料切斷，切斷刀主切削刃的寬度約為3—3.6）mm。10、用旋轉(zhuǎn)小滑板法車削一外圓錐面，D=Φ36，d=Φ32，L=40，則小滑板的需扳轉(zhuǎn)的角度a/2為（2.87°）。11、切削液的作用有（冷卻）、（潤(rùn)滑）、沖洗及防銹等作用。12、在車床上用麻花鉆鉆孔，主運(yùn)動(dòng)為（工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），在銑床上用麻花鉆鉆孔，主運(yùn)動(dòng)為（麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。13、最常用的刀具資料有兩種：（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）。14、粗加工時(shí)，切削用量一般以提升（勞動(dòng)生產(chǎn)率）、降低加工成本）為主。第5頁(yè)共

12頁(yè)15、中速切削鋼件簡(jiǎn)單產(chǎn)生積屑瘤。精加工鋼件時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，往常使用高速鋼刀具時(shí)應(yīng)當(dāng)（低）速切削，往常使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)應(yīng)當(dāng)（高）速切削。16、為了加強(qiáng)工件的剛度，車削修長(zhǎng)軸常常使用車床附件(中心架)或(跟刀架)來(lái)加強(qiáng)工件的剛度。17、車削成型面的方法主要有樣板刀車成形面、（靠模法車成形面）、（雙手控制法車成形面）三種方法18、在斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，刃傾角應(yīng)?。ㄘ?fù)）值；精加工時(shí)，刃傾角應(yīng)?。ㄕ┲?。19、用旋轉(zhuǎn)小滑板法車削一外圓錐面，D=Φ35，D=Φ30，L=50，則小滑板的需扳轉(zhuǎn)的角度a/2為（2.87°）。20、車削Φ40的45鋼外圓，若切削速度選VC選為31m/min。則主軸轉(zhuǎn)速約為（250r/min。

）三、判斷題1、查驗(yàn)工件時(shí)，假如量規(guī)通端能夠經(jīng)過，止端不可以經(jīng)過，則以為該工件合格

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]2、車削加工只好加工內(nèi)、外圓面，沒法加工平面[x]3、三爪卡盤擁有自動(dòng)安心功能。[√]4、磨削加工不合適于有色金屬的精加工[√]5、安裝螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)和工件軸線等高。[√]6、假如零件的精度要求較高時(shí)，生產(chǎn)中一般先安排粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工。[√]7、粗基準(zhǔn)最很多次重復(fù)使用，以提升加工效率.[x]8.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只好有一個(gè)。（x）、硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，在使用硬質(zhì)合金刀具切削鋼件的過程中，可不澆注切削液。（√）10、擴(kuò)孔不只好擴(kuò)大原有孔的直徑、減小孔的表面粗拙度值，還可以修正原孔的軸線偏斜。（√）11、鉸孔不只好提升原有孔的尺寸精度、減小孔的表面粗拙度值，還可以修正原有孔的軸線偏斜。（x）12、鉸孔屬于孔的精加工，但鉸孔精度主要取決于鉸刀的精度，不需要精細(xì)的機(jī)床。（√）13、鉸孔可用于不淬火工件的精加工，鉸孔不適于加工非標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的孔、臺(tái)階孔、盲孔。（√）14、四爪卡盤比三爪卡盤的安心精度高，因此裝夾時(shí)，三爪卡盤需找正，四爪卡盤不需找正。（x）15、兩頂尖裝夾工件時(shí)，尾座使用的頂尖有死頂尖和活頂尖。往常粗加工時(shí)用死頂尖，精加工時(shí)用活頂尖。（x）16、高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具刃磨時(shí)應(yīng)常常浸水冷卻。（x）17、車削硬鋼比車削軟鋼時(shí)切削速度要低一些，不使用切削液時(shí)比使用切削液時(shí)切削速度要低一些。（√）1、在切削脆性資料時(shí)會(huì)產(chǎn)生帶狀切屑。[×]2、車削軸的外圓或端面，裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)當(dāng)略低于工件中心。[×]3、車削修長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架或跟刀架，是為了加強(qiáng)工件的剛度。[√]4、三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，四爪卡盤的四個(gè)卡爪是單動(dòng)的。[√]5、車削修長(zhǎng)軸為防止振動(dòng)，車刀主偏角應(yīng)取90°~93°。[√]6、鉸孔屬于孔的精加工，但鉸孔不可以糾正原有孔的軸線偏斜。[√]6頁(yè)共12頁(yè)7、銑削帶硬皮的工件時(shí)，宜采納順銑。[×]8、用量規(guī)來(lái)查驗(yàn)工件尺寸時(shí)，假如通端能夠經(jīng)過，止端也能經(jīng)過，則以為該工件合格。[×]9、YG6、YG8等鎢鈷類硬質(zhì)合金刀片常用于加工鑄鐵及有色金屬，YT5、YT15等鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀片常用于加工鋼件。[√]10、加工軸類零件鉆中心孔時(shí)，應(yīng)采納較高的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給量。[√]11、積削瘤對(duì)粗加工、精加工都是有害的，應(yīng)盡量防止積削瘤的產(chǎn)生。[×]12、鉸孔屬于孔的精加工，但鉸孔精度主要取決于鉸刀的精度，不需要精細(xì)的機(jī)床。[√]13、切斷刀的主偏角是90°。[√]14、莫氏圓錐按尺寸大小由小到大編號(hào)，共有6個(gè)號(hào)碼。[×]15、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇加工余量小或不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。[√]16、在對(duì)車床或銑床進(jìn)行主軸變速操作時(shí)，應(yīng)先泊車，再變速。[√]17、車削軸的外圓或端面，裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)當(dāng)和工件中心等高。[√]17、往常三爪卡盤裝夾工件時(shí)需要找正，四爪卡盤裝夾工件時(shí)不需找正。[×]18、一般說(shuō)來(lái)，車削時(shí)，粗加工應(yīng)選擇較大的前角，精加工應(yīng)選擇較小的前角。[×]19、擴(kuò)孔屬于孔的半精加工，擴(kuò)孔既能提升孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以糾正原有孔的軸線偏斜。[√]20、銑削帶硬皮的工件時(shí)，宜采納逆銑。[√]21、用量規(guī)來(lái)查驗(yàn)工件尺寸時(shí)，假如通端能夠經(jīng)過，止端不可以經(jīng)過，則以為該工件合格。[√]22、刃磨硬質(zhì)合金車刀使用綠色碳化硅GC砂輪，刃磨高速鋼車刀時(shí)使用白色氧化鋁即白剛玉WA砂輪。[×]23、逆銑時(shí)簡(jiǎn)單惹起工作臺(tái)的竄動(dòng)。[×]24、滾花時(shí)，應(yīng)當(dāng)采納較低的切削速度，較小的進(jìn)給量。[×]25、用硬質(zhì)合金車刀高速切削三角形螺紋應(yīng)采納直進(jìn)法。[√]26、在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只好有一個(gè)。[√]27、鉸孔屬于孔的精加工，鉸孔精度取決于機(jī)床的精度，需要精細(xì)的機(jī)床。[×]28、切斷刀的主偏角是45°。[×]四、簡(jiǎn)答題1、攻絲:攻絲是使用較廣的內(nèi)螺紋加工方法，使用絲錐進(jìn)行加工。關(guān)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是獨(dú)一有效的加工方法。2、外圓車刀切削部分構(gòu)造由哪些部分構(gòu)成?標(biāo)明圖示構(gòu)成部分。外圓車刀的切削部分構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃和刀尖構(gòu)成。3、說(shuō)明切削液的種類及其采納原則。7頁(yè)共12頁(yè)（1）水溶液：以水作為主要成分，并加入必定量的增添劑。擁有優(yōu)秀的防銹和潤(rùn)滑能力，冷卻和沖洗性能好，透明，便于操作者察看加工過程。（2）切削油：以礦物油（機(jī)械油、輕柴油和煤油）和動(dòng)、植物油作為主要成分，還可以夠使用各樣混淆油，在加工時(shí)能形成潤(rùn)滑油膜，潤(rùn)滑性能優(yōu)秀。（3）乳化液：在乳化油（礦物油+乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能優(yōu)秀。選擇切削液時(shí)，主要按照以下原則。（1）粗加工時(shí)，主要減小切削力和功率耗費(fèi)，采納冷卻作用較好的切削液，常采納水溶液或3%～5%的乳化液。（2）精加工時(shí)，主要改良加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減小積屑瘤，降低表面粗拙度，能夠采納15%～20%的乳化液或潤(rùn)滑性能較強(qiáng)的極壓切削油。（3）高速鋼刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，能夠不使用切削液。（4）切削液一定連續(xù)使用，不然會(huì)由于驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋，致使刀具壽命降落。4、簡(jiǎn)述在車床上在工件端面鉆中心孔時(shí)防備中心鉆折斷的舉措。（1）找正尾座，使尾座軸線和主軸軸線重合。即便中心鉆軸線和工件旋轉(zhuǎn)中心重合。（2）工件端面一定車平，不充許留凸臺(tái)。（3）中心鉆磨鈍后應(yīng)實(shí)時(shí)修磨或改換，磨鈍后不可以強(qiáng)行鉆入工件。（4）鉆中心孔時(shí)，采納較高的轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度。(5）鉆中心孔時(shí)澆注充分的切削液。(6）實(shí)時(shí)退出中心鉆，以便清除切削5、如圖，簡(jiǎn)述X6132銑床主軸變速操作步驟及注意事項(xiàng)。答：（1）主軸變速操作步驟：①泊車后，右手握處于地點(diǎn)Ⅲ的主軸變速手柄球部向下壓，再將手柄向左扳到地點(diǎn)Ⅰ。②左手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸變速轉(zhuǎn)速盤，把所需的轉(zhuǎn)速數(shù)字瞄準(zhǔn)指針箭頭。8頁(yè)共12頁(yè)③再將處于地點(diǎn)Ⅰ的變速手柄球手下壓，迅速將手柄從Ⅰ的地點(diǎn)扳到Ⅱ，而后在Ⅱ處停留一下，再將變速手柄慢慢推回Ⅲ處，使主軸變速手柄回到本來(lái)地點(diǎn)。（2）注意事項(xiàng)①變速先泊車，在變速中嚴(yán)禁開車。②變速時(shí)要把變速手柄扳到規(guī)定地點(diǎn)，不要放在兩個(gè)地點(diǎn)之間。③主軸變速操作時(shí)，連續(xù)變速操作不可以超出3次。若一定變速，須間隔5分鐘后再進(jìn)行變速，以防止啟動(dòng)電流過大致使電動(dòng)機(jī)線路燒壞。6、剖析在車床上用中心鉆在工件端面鉆孔時(shí)中心鉆折斷的原由。答：（1）、尾座偏移，中心鉆軸線和工件旋轉(zhuǎn)中心不重合。（2）工件端面沒車平或留有凸臺(tái)。（3）中心鉆磨鈍后持續(xù)使用。（4）工件轉(zhuǎn)速太低，或進(jìn)給量太大。（5）鉆中心孔時(shí)沒有澆注充分的切削液（6）沒有實(shí)時(shí)退鉆清除切屑。7、如圖。說(shuō)出車床構(gòu)造簡(jiǎn)圖中序號(hào)1—5車床零件的名稱，并簡(jiǎn)述其作用。答：1號(hào)主軸箱：電機(jī)的轉(zhuǎn)速經(jīng)主軸變速箱變速后帶動(dòng)主軸及卡回旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。號(hào)方刀架：裝夾刀具。號(hào)尾座：用來(lái)裝夾頂尖支承工件。還可用來(lái)裝夾麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等。號(hào)溜板箱：把絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇舶暗目v向挪動(dòng)，并經(jīng)中滑板、小滑板帶動(dòng)刀架（車刀）運(yùn)動(dòng)。號(hào)進(jìn)給箱：利用箱內(nèi)的齒輪機(jī)構(gòu)把主軸的旋轉(zhuǎn)傳給絲杠光杠。五、綜合訓(xùn)練題五、綜合剖析題1、加工以下圖的軸，資料45鋼，中批量生產(chǎn)。（1）請(qǐng)依據(jù)各工序加工內(nèi)容擺列以下工序：A、下料；B、銑鍵槽；C、平端面，打中心孔；D、調(diào)質(zhì)；E、粗車各外圓及臺(tái)階面；F、修研中心孔；G、半精車各外圓及臺(tái)階面、切槽、倒角；H、淬火；I、磨削各重點(diǎn)表面；J、終檢9頁(yè)共12頁(yè)（2）簡(jiǎn)述工序B、工序C及工序G可采納的機(jī)床、夾具及刀具、答：（1）加工工藝路線為：A—C—E—D—F—G—B—H—F—I—J(2)工序B:機(jī)床——立式銑床X5032；夾具——V型塊、壓板、螺栓；或機(jī)用虎鉗；刀具——鍵槽銑刀。工序C:機(jī)床——車床CA6140；夾具——三爪卡盤；刀具——45°彎頭車刀、B型中心鉆。工序G:機(jī)床——車床CA6140。夾具——三爪卡盤或撥盤、雞心夾、雙頂尖。刀具——45°車刀、90°車刀、切槽刀。2、如圖為齒輪坯零件，資料45鋼，單件生產(chǎn)。簡(jiǎn)述其加工工藝過程。2、答：其加工工藝過程以下：（1）、下料。毛坯尺寸?110×36（2）、粗車大端三爪自安心卡盤裝夾工件毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度>25，找正，夾緊。①粗車大端面，車平即可。第10頁(yè)共12頁(yè)②粗車大外圓?105，留精車余量。③麻花鉆鉆通孔、而后擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，留精車余量。（3）、粗精車小端調(diào)頭，三爪自安心卡盤裝夾工件大外圓，夾持長(zhǎng)度約15，找正，夾緊。①粗、精車小端面，長(zhǎng)度留精車余量。②粗、精車小外圓?60到尺寸，臺(tái)階長(zhǎng)度留精