食品工業(yè)新技術(shù)及應(yīng)用2

食品工業(yè)新技術(shù)及應(yīng)用

冉旭

輕紡與食品學(xué)院目錄

緒論

第一章

食品微粉碎和超微粉碎

第二章微膠囊造粒技術(shù)第三章微波加熱技術(shù)第四章食品分離新技術(shù)第五章食品蒸煮擠壓技術(shù)第六章食品殺菌新技術(shù)緒論一、學(xué)習(xí)本課程的意義和作用二、學(xué)習(xí)本課程的基本要求一、學(xué)習(xí)本課的意義和作用1、本課程在食品工業(yè)中的作用（1）滿足食品保藏、加工和消費(fèi)新需要。（2）促進(jìn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的革新。（3）實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)的最大化，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最優(yōu)化。二、食品高新技術(shù)的范疇

1、食品微粉碎和超微粉碎

2、微膠囊造粒技術(shù)

3、食品分離新技術(shù)

4、食品蒸煮擠壓技術(shù)

5、食品殺菌新技術(shù)

6、食品無菌包裝技術(shù)

7、食品保鮮技術(shù)

8、食品生物技術(shù)三、食品高新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域提升傳統(tǒng)食品工業(yè)天然及功能性、保健型食品添加劑的開發(fā)新型生物制品的開發(fā)和生物技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用新型包裝材料及包裝方式四、學(xué)習(xí)本課程的基本要求1、學(xué)習(xí)新技術(shù)和設(shè)備相關(guān)基本原理，特點(diǎn)等基本知識。2、學(xué)習(xí)新技術(shù)在食品工業(yè)中的典型應(yīng)用。3、了解和學(xué)習(xí)新技術(shù)的最新發(fā)展和應(yīng)用情況。4、盡可能地?cái)U(kuò)充新知識（相關(guān)和交叉學(xué)科），從中求發(fā)展、求創(chuàng)新。第一章食品微粉碎和超微粉碎概述第一節(jié)粉碎理論第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎第三節(jié)濕法超微粉碎第四節(jié)粒度分布與測定第五節(jié)超微粉碎和微粉碎的應(yīng)用概述粉碎：用機(jī)械力的方法克服固體物料內(nèi)部凝聚力達(dá)到使之破碎的單元操作。破碎：大塊物料分裂成小塊物料的操作。研磨和磨碎：將小塊物料分裂成細(xì)粉的操作。概述粉碎：破碎和研磨的統(tǒng)稱。粉碎在食品工程中的作用1、滿足某些食品消費(fèi)和生產(chǎn)的需要；2、增加固體表面積以利于后道處理的進(jìn)行；3、工程化食品和功能食品的生產(chǎn)需要。

概述超微粉碎技術(shù)應(yīng)用結(jié)果1、可以使食品具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能；2、可以改善食品感官性能；3、使食品成分被充分利用；4、改變某些食品加工過程或生產(chǎn)工藝；5、食品改進(jìn)或創(chuàng)新。

第一節(jié)粉碎理論1、有關(guān)粉碎的基本概念根據(jù)被粉碎物料和產(chǎn)品粒度的大小，粉碎分為四類:（1）粗粉碎原料粒度40－1500mm成品粒度5－50mm（2）中粉碎原料粒度10－100mm成品粒度5－10mm第一節(jié)粉碎理論（3）微粉碎原料粒度5－10mm成品粒度100um以下（4）超微粉碎

原料粒度0.5－5mm，成品粒度10－25um以下。超微粉粒度范圍0.1-10um按粉體大小劃分，超微粉體可分為：（1）微米級1－100um

（2）亞微米級0.1－1um

（3）納米級1－100nm第一節(jié)粉碎理論粉碎比：粉碎前后物料的粒度比。反映粉碎前后粒度變化和設(shè)備性能指標(biāo)。超微粉碎：粉碎比300－1000以上?？偡鬯楸龋ǘ嗉壏鬯椋好考壏鬯楸戎?。干法粉碎：在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的粉碎操作。濕法粉碎：物料懸浮于載體液流中進(jìn)行的粉碎操作。第一節(jié)粉碎理論二、粉碎理論（一）粉碎力的種類與形式1、種類：擠壓力、沖擊力、剪切力2、形式：施力種類和方式不同，粉碎基本方法：（1）壓碎：擠壓強(qiáng)度極限。（2）劈碎：抗伸強(qiáng)度極限。（3）研磨：剪切強(qiáng)度極限。（4）折斷（彎曲）：彎曲強(qiáng)度極限。（5）沖擊：瞬間沖擊力作用。第一節(jié)粉碎理論（二）物料力學(xué)性質(zhì)應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系、極限應(yīng)力不同，分為：（1）硬度：彈性模量大小，抵抗彈性變形的能力。（2）強(qiáng)度：彈性極限應(yīng)力大小。一般硬度大，物料強(qiáng)度和對粉碎阻力大。莫氏硬度以物料按強(qiáng)度分為10級。（3）脆性：塑變區(qū)域長短。（4）韌性：抵抗物料裂縫擴(kuò)展能力大小，反映物料吸收應(yīng)變能量的能力。不同于強(qiáng)度和硬度，脆性和韌性無確切數(shù)量概念。第一節(jié)粉碎理論

可碎性和可磨性－物料粉碎的難易性。表示方法：標(biāo)準(zhǔn)單位成品的粉碎能耗；單位能耗所得標(biāo)準(zhǔn)成品的產(chǎn)量。

具體物料的力學(xué)性質(zhì)是多種力學(xué)性質(zhì)的綜合,決定了粉碎方式的綜合性和復(fù)雜性。

第一節(jié)粉碎理論選擇施力方式的一般原則：（1）粒度大或中等硬度物料－壓碎、沖擊、彎曲等。（2）粒度較小且堅(jiān)硬物料－壓碎、沖擊、研磨。（3）粒狀或泥狀物料－沖擊、劈碎、研磨等。（4）韌性物料－剪切或高速沖擊。第一節(jié)粉碎理論（三）物料在粉碎過程中的變化以及超微粉碎過程特點(diǎn)過程變化：在不同粉碎力作用下，產(chǎn)生相應(yīng)應(yīng)變，并以應(yīng)變能形式積蓄于物料內(nèi)部，當(dāng)局部應(yīng)變能超過某臨界值時(shí)，在脆弱的裂縫線上發(fā)生裂解。外界提供粉碎所需能量的過程。粉碎至少需要兩方面的能量：裂解發(fā)生前的變形能－與體積有關(guān)。裂解發(fā)生后出現(xiàn)新表面所需的表面能－與表面積有關(guān)。第一節(jié)粉碎理論

為什么粉碎隨粒度減小而變得更加困難？為什么粉碎過程中有用功與裂縫長短有關(guān)？2、超微粉碎過程特點(diǎn)

粉碎－團(tuán)聚的動態(tài)平衡過程物料粉碎至微米及亞微米級，其表面積和比表面積顯著增加，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚，形成二次或三次顆粒的趨勢逐漸增加，在一定粉碎條件和環(huán)境下，經(jīng)過一定時(shí)間后，超微粉碎處于粉碎－團(tuán)聚的動態(tài)平衡過程，在此情況下，物料粉碎速度趨于變緩，即使延長粉碎時(shí)間，物料的粒度不再減小，甚至出現(xiàn)“變粗”趨勢。第一節(jié)粉碎理論

物料“粉碎極限”：超微粉碎過程中出現(xiàn)粉碎－團(tuán)聚平衡時(shí)的物料粒度。

粉碎過程機(jī)械化學(xué)效應(yīng)在某些粉碎工藝和條件下，由于超微粉碎時(shí)間長，強(qiáng)度大，成品粒度小除造成物料粒度減小的變化外，還因機(jī)械超微粉碎作用導(dǎo)致被粉碎物料晶體結(jié)構(gòu)和物化性質(zhì)的變化。此效應(yīng)稱為超微粉碎機(jī)械化學(xué)效應(yīng)。

第一節(jié)粉碎理論三、粉碎能耗

粉碎能：物料粉碎時(shí)，當(dāng)作用力超過顆粒之間的結(jié)合力時(shí)，產(chǎn)生粉碎，外力做功稱為粉碎能或粉碎能耗。粉碎能消耗于以下幾方面：機(jī)械傳動中的能耗；粉碎發(fā)生前的變形能和粉碎后的儲能；粉碎物料新增表面積的表面能；晶體結(jié)構(gòu)變化所消耗的能量；磨介間的摩擦、震動及其他能耗。第一節(jié)粉碎理論

能耗理論主要研究粉碎能耗與被粉碎物料和所得產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系。

三種假說：1、Rittinger假說（表面積假說）粉碎能耗和粉碎后物料的新生表面積成正比。

第一節(jié)粉碎理論

2、kick假說（體積假說）粉碎能耗與顆粒的體積呈正比，粉碎后顆粒的粒度也呈正比減少。

其中：D和d分別為粉碎前后的粒度第一節(jié)粉碎理論3、Bond假說（裂縫假說）粉碎能耗與裂縫長度呈正比，裂縫長度與顆粒體積和顆粒面積均有關(guān)。假設(shè)：變形功集聚于顆粒內(nèi)部的裂紋附近，產(chǎn)生應(yīng)力集中使裂紋擴(kuò)展成裂縫，裂縫發(fā)展到一定程度時(shí)，顆粒被粉碎。

第一節(jié)粉碎理論粉碎能耗統(tǒng)一公式

建立能耗微分式和積分式：dW-顆粒粒度減少dx時(shí)的粉碎能耗x-顆粒粒度c,n-系數(shù)第一節(jié)粉碎理論積分式：當(dāng)n=1,得體積假說能耗公式n=1.5,得裂紋擴(kuò)展假說能耗公式n=2,得表面積假說能耗公式n＞1時(shí)，積分得：第一節(jié)粉碎理論式中：m=n-1;k=c/n-1.令D/d=i,則式中，m為與物料性質(zhì)，產(chǎn)品粒度和設(shè)備類型等有關(guān)常數(shù)。如，方解石采用圓筒球磨機(jī)粉碎時(shí)，m約為1.23。第一節(jié)粉碎理論三種能耗理論適用范圍：表面積假說適用于產(chǎn)物粒度在10um以下的粉碎；體積假說適用于粗粒產(chǎn)物粉碎；裂紋擴(kuò)展假說適用于以上兩者之間,粉碎物粒度1mm－10mm。

第一節(jié)粉碎理論能耗理論發(fā)展：

1、極限比表面積理論(田中達(dá)夫）式中：S-比表面積；W-粉碎能；S∞-極限比表面積；k-系數(shù)。上式積分，且S∞》S時(shí)，有

第一節(jié)粉碎理論

2、在綜合考慮粉碎能增加、表面能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芘c彈性能貯藏以及固體表面某些物理化學(xué)變化基礎(chǔ)上提出新能耗公式(列賓契夫）：式中-機(jī)械粉碎效率；W-粉碎能耗；k-與粉碎顆粒形狀有關(guān)參數(shù)；s－粉碎產(chǎn)物比表面積；s0-顆粒初始比表面積；S∞-粉碎極限時(shí)的比表面積；e,β

-比彈性變形能和比塑性變形能；l-物理或化學(xué)變形層厚度。第一節(jié)粉碎理論

粉碎能耗理論十分復(fù)雜，除與原料粒度和產(chǎn)品粒度有關(guān)，還與物料性質(zhì)、狀態(tài)、粉碎設(shè)備類型、操作條件、環(huán)境因素等有關(guān)，在利用能耗理論建立的公式對粉碎能耗進(jìn)行估算時(shí)，需根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對各系數(shù)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正，方可用于評估或比較粉碎過程和粉碎設(shè)備能耗。第一節(jié)粉碎理論粉碎動力學(xué)研究物料粉碎時(shí)粒度、產(chǎn)量和時(shí)間的關(guān)系。對間歇式粉碎：粉碎速度與粗顆粒含量成正比。式中：β-在t時(shí)的粗顆粒含量；k-比例系數(shù)。第一節(jié)粉碎理論粉碎動力學(xué)公式：式中：m-與物料性質(zhì)及粉碎條件有關(guān)它是粉碎流程設(shè)計(jì)的依據(jù)。

第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎根據(jù)產(chǎn)生粉碎力的原理

1、氣流式

2、高頻振動式

3、旋轉(zhuǎn)球磨式

4、轉(zhuǎn)輥式

5、錘擊式

6、自磨式第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎

一、高頻振動式超微粉碎（一）原理：利用球形或棒形研磨介質(zhì)作高頻振動時(shí)產(chǎn)生的沖擊、摩擦和剪切等作用力實(shí)現(xiàn)對物料顆粒的超微粉碎。（二）振動磨裝有研磨介質(zhì)和物料的振動磨筒體在傳動軸（軸上裝有偏心重錘）的帶動下作園振動。磨桶的壁使介質(zhì)受到經(jīng)常性沖擊。隨著振動頻率升高，介質(zhì)起落沖擊呈放射拋射，并且在機(jī)桶壁上回轉(zhuǎn)滑動和圍繞桶中心運(yùn)動。

介質(zhì)獲得三種運(yùn)動（1）強(qiáng)烈拋射：對物料起沖擊作用（2）高速同向自轉(zhuǎn)：對物料起研磨作用（3）慢速公轉(zhuǎn)：對物料起均化作用（三）、影響粉碎過程因素粉碎物比表面積與粉碎時(shí)間關(guān)系：見p16

研磨介質(zhì)越小，粉碎產(chǎn)品粒度越小；振動頻率越高，粉碎產(chǎn)品粒度越小。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎（四）振動磨特點(diǎn)1、研磨效率高研磨介質(zhì)小，比表面積大；磨介裝填系數(shù)（60％－80％）比球磨機(jī)（28％－45％）大，沖擊次數(shù)多，沖擊力大，研磨效率高（比球磨機(jī)高幾倍至十幾倍。2、研磨成品粒度細(xì)，平均粒徑達(dá)2－3um以下。3、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)并采用封閉生產(chǎn)。4、外形尺寸小，占地面積小，操作方便，維修容易。5、干濕法研磨均可，但運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大。

第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎二、轉(zhuǎn)輥式微或超微粉碎

（一）原理：利用轉(zhuǎn)動的磨輥在另一相對表面之間產(chǎn)生的摩擦、擠壓、剪切等作用力，達(dá)到粉碎物料的目的。（二）輥磨機(jī)工作原理在磨機(jī)內(nèi)，磨輥表面光滑或帶齒槽，由于磨輥轉(zhuǎn)速不同使夾在輥間物料受到剪切、擠壓等作用而粉碎。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎（三）齒輥技術(shù)特性1、齒數(shù)（牙數(shù)）：單位圓周上拉絲形成拉線數(shù)。例如小麥磨粉，常采用12－32齒數(shù)。2、齒形：見p27

其中牙角：鋒面與鈍角之間的夾角鋒角：鋒面與直徑之間的夾角鈍角：鈍面與直徑之間的夾角齒頂：0.1-0.4mm，防止磨損。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎3、磨齒排列：鋒對鋒、鋒對鈍、鈍對鋒、鈍對鈍鋒對鋒：先擠壓，后剪切鈍對鈍：先擠壓，后略剪切4、拉絲斜度：平穩(wěn)研磨條件：拉絲有一定斜度且相互平行。一般0－20％斜度越小則徑向分力越大，粉碎率越高，同時(shí)軸向分力越小，物料不易克服磨齒的摩擦阻力而滑向一邊。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎（四）特點(diǎn)1、研磨效果好，且能耗小。2、粉碎物料平均粒度可達(dá)40－50um。三、氣流式超微粉碎（一）基本原理利用空氣、蒸汽或其它氣體通過一定壓力的噴嘴噴射產(chǎn)生高能氣流，顆粒在氣流作用下懸浮輸送，相互之間發(fā)生強(qiáng)烈沖擊、碰撞和摩擦作用，加上高速氣流對顆粒剪切沖擊作用，使物料粉碎并均勻混合。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎（二）氣流式超微粉碎特點(diǎn)1、粉碎比大，粉碎顆粒成品平均粒度在5um以下；2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、磨損小且易于維修，但動力消耗大；3、粉碎過程設(shè)置具有一定分級作用，保證成品粒度均勻性；4、壓縮空氣（過熱蒸汽）膨脹吸熱產(chǎn)生致冷作用，有利于熱敏性物料的粉碎；第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎5、易實(shí)現(xiàn)多單元聯(lián)合操作；如粉碎與干燥聯(lián)合處理；粉碎與混合聯(lián)合處理；粉碎與包埋聯(lián)合處理。6、易實(shí)現(xiàn)無菌操作，衛(wèi)生條件好。（三）圓盤式氣流粉碎機(jī)示意圖見p17,粉碎室呈扁平圓形,沿圓壁等距設(shè)置若干噴嘴，噴射流桶圓周呈45度，將粉碎室分成靠周邊的粉碎區(qū)和中間的分級區(qū)。由于各層射流速率差異，顆粒間發(fā)生沖擊、碰撞和研磨，達(dá)到粉碎目的。第二節(jié)干法超微粉碎和微粉碎分級作用：粒度不同顆粒在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動氣流離心場中徑向運(yùn)動速度不同，粒度大顆粒徑向速度大，而粒度小的徑向速度小，粉碎時(shí)同時(shí)進(jìn)行分級，粗顆粒被拋向外圍重新粉碎。適用范圍：進(jìn)料粒度通常小于0.15mm，一般不超過6mm，成品粒度0.2-5um.第三節(jié)濕法超微粉碎濕法超微粉碎主要設(shè)備：均質(zhì)機(jī)和膠體磨一、膠體磨（一）工作原理：工作構(gòu)件由一個(gè)固定的磨體（定子）和一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)磨體（轉(zhuǎn)子）組成，兩磨體間可調(diào)節(jié)間歇。當(dāng)物料通過間歇時(shí)，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使附著在轉(zhuǎn)子上物料速度達(dá)最大，而附著于定子上物料速度為零，因而產(chǎn)生較大速度梯度，物料

第三節(jié)濕法超微粉碎受到強(qiáng)烈的剪切、摩擦等作用而被粉碎。（二）特點(diǎn)1、可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對懸浮液中固形物進(jìn)行超微粉碎，同時(shí)具有混合、攪拌、分散、乳化作用。2、可調(diào)間歇（小于1um)達(dá)到控制成品粒度。3、效率高、產(chǎn)量大。4、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小。第三節(jié)濕法超微粉碎二、均質(zhì)機(jī)（一）工作原理：工作部件高壓均質(zhì)閥工作原理與膠體磨相似，當(dāng)高壓物料在閥盤和閥座間流過時(shí)產(chǎn)生了較大速度梯度，速度在縫隙的中心最大，而附著在閥盤和閥座上物料速度為零，由于速度梯度產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切作用使物料細(xì)化。第三節(jié)濕法超微粉碎（二）特點(diǎn)1、適于產(chǎn)物粘度較低物料2、乳化、分散作用更大第四節(jié)粒度分布與測定一、粉碎物料粒度與粒度分布1、粒度表示方法物料粉碎后，分散狀態(tài)的個(gè)體物理單元－顆粒顆粒大小的量度粒度。球形顆粒：顆粒直徑－粒徑非球形顆粒：（1）按某種規(guī)定的線性尺寸表示粒徑如采用球體、立方體或長方體的代表尺寸。

第四節(jié)粒度分布與測定（2）定義與顆粒各現(xiàn)象對應(yīng)的當(dāng)量直徑（名義粒度）如表面積為基準(zhǔn)的名義粒度－外表面積等于該顆粒表面積的球體直徑。設(shè)顆粒表面積為S，則

第四節(jié)粒度分布與測定如定義總體積等于該顆粒體積的球體直徑，則有以體積為基準(zhǔn)的名義粒度。平均粒度：實(shí)際超微粉體為各種粒度顆粒的集合（顆粒群）。平均粒度計(jì)算方法：統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)的方法。第四節(jié)粒度分布與測定設(shè)體系中某一微分區(qū)間的粒度為di,相應(yīng)粒徑的顆粒數(shù)為n,則顆粒群的平均粒徑以個(gè)數(shù)為基準(zhǔn)時(shí)，有多種表示和計(jì)算方法。2、粒度分布平均粒度：顆粒大小的平均程度，不能表示粒度分布的特征。如兩批粉體平均粒徑相同，具有相同粒徑的顆粒數(shù)量（質(zhì)量、體積）可能不同。為全面描述粉體粒度，引入粒度分布（頻率分布或相對分布）。在粒徑間隔d（dc）內(nèi)的所有顆粒的粒數(shù)百分?jǐn)?shù)為dN

，相應(yīng)的顆粒表面積和體積百分?jǐn)?shù)為dS和dV

。

粒徑的計(jì)數(shù)相對頻率:第四節(jié)粒度分布與測定粒徑的表面積相對頻率:粒徑的體積（質(zhì)量）相對頻率:粒徑相對頻率分布函數(shù)或曲線

根據(jù)上述定義式，利用積分即可得任何粒徑范圍內(nèi)的所有顆粒的粒數(shù)、表面積和體積（質(zhì)量）百分?jǐn)?shù)。第四節(jié)粒度分布與測定在范圍內(nèi)的顆粒所占的計(jì)數(shù)百分?jǐn)?shù)為：粉徑小于和等于dc的顆粒所占的粒數(shù)百分?jǐn)?shù)（即累計(jì)粒數(shù)百分?jǐn)?shù)）

在整個(gè)粒徑分布范圍內(nèi)，顆粒的累計(jì)粒數(shù)百分?jǐn)?shù)為100%

第四節(jié)粒度分布與測定

粒度分布表示方法：1、列表法2、圖解法3、函數(shù)法第四節(jié)粒度分布與測定粉體頻率分布表粒徑范圍/um質(zhì)量/g頻率分布/%粒徑范圍/um質(zhì)量/g頻率分布/%160-12012640-205025120-80402020-018980-4080406、施工圖設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)文件批準(zhǔn)后，分專業(yè)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。工藝人員完成工藝設(shè)計(jì)施工圖，并向其它相關(guān)設(shè)計(jì)工作提出各種數(shù)據(jù)要求，使設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)和諧，滿足工藝要求。施工圖作用：指導(dǎo)施工。

在初步設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化（如所有尺寸標(biāo)注）和補(bǔ)充（如設(shè)備安裝圖、管道安裝圖）。第四節(jié)粒度分布與測定圖解法：粉體粒徑為橫指標(biāo)，分別以頻率分布和累積分布數(shù)值為縱坐標(biāo)可繪制出相對百分率和累積百分率曲線（見上圖）。其中相對百分率曲線的峰值所對應(yīng)的粒徑為眾數(shù)粒徑，指顆粒出現(xiàn)最多的粒徑值。中位徑（d50)指累積百分率曲線上占顆?？倲?shù)50％的粒子所對應(yīng)的粒徑；d90和d10分別表示在累積分布曲線上占顆?？倲?shù)90％和10％的粒子所對應(yīng)的粒徑。衡量粒度分布范圍時(shí)，常用分布寬度（SPAN)表示第四節(jié)粒度分布與測定函數(shù)法圖形表示顆粒的粒徑分布雖然直觀，但不便于計(jì)算，為了計(jì)算方便，用數(shù)學(xué)函數(shù)表示。粉體粒徑分布函數(shù)通過采用概率論或近似函數(shù)的經(jīng)驗(yàn)方法來尋找粒度分布規(guī)律的數(shù)學(xué)表達(dá)式，常用的分布函數(shù)有正態(tài)分布函數(shù)和對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)。見p41

正態(tài)分布方程對數(shù)正態(tài)分布方程

第四節(jié)粒度分布與測定平均粒度平均粒度有各種表示方法，多數(shù)以粒數(shù)頻率分布進(jìn)行加權(quán)平均，平均時(shí)，采用基準(zhǔn)可以不同，平均的方法也可以不同，相應(yīng)有幾種平均粒度計(jì)數(shù)方法。見p42表1－6重點(diǎn)掌握算術(shù)平均，幾何平均和調(diào)和平均粒度計(jì)算方法。第四節(jié)粒度分布與測定3、顆粒形狀顆粒形狀影響粉體性能。顆粒形狀有：球形、正方體、柱狀、針狀、片狀、纖維狀等為了以數(shù)學(xué)語言表示顆粒形狀，引入形狀系數(shù)，它表示顆粒各種立體幾何變量之間的關(guān)系。常用形狀系數(shù)如下：第四節(jié)粒度分布與測定表面積形狀系數(shù)體積形狀系數(shù)比表面積形狀系數(shù)第四節(jié)粒度分布與測定二、粒度分布測定方法傳統(tǒng)篩分法（最細(xì)標(biāo)準(zhǔn)篩500目，相當(dāng)于25um)，不能用于超微粉體(小于10um)測定.1、顯微鏡法：光學(xué)顯微鏡：測定范圍1－500um第四節(jié)粒度分布與測定電子顯微鏡掃描電子顯微鏡透射電子顯微鏡測定范圍（0.001-100um)沉降法重力沉降法（0.1-100um)離心沉降法（0.01-30um)激光光散射法（0.05-3000um)

激光通過超微粉體懸浮液時(shí)，照射到顆粒表面而發(fā)生散射，當(dāng)粒徑遠(yuǎn)大于入射波波長時(shí)，顆粒越小，散射角越大，通過測定散射角可得平均粒徑和粒度分布；當(dāng)粒徑與入射波波長相近時(shí)，散射光強(qiáng)度發(fā)生波動，通過測定波動速率來測定粒度和粒度分布。（見前圖）第五節(jié)超微粉碎工藝一、超微粉碎工藝流程1、開路流程：物料經(jīng)粉碎作用區(qū)后即作為成品卸出，粗粒不再循環(huán)。特點(diǎn)：工藝簡單；缺點(diǎn)：成品粒度分布范圍廣。氣流粉碎因具有自動分級功能采用開路流程，間歇式粉碎也采用開路流程。2、閉路流程：特點(diǎn)：粉碎機(jī)和分級機(jī)共同構(gòu)成粉碎－分級閉路系統(tǒng)。膠體磨和振動磨連續(xù)粉碎采用此流程。能及時(shí)移走細(xì)粉，提高粉碎效率。3、第五節(jié)超微粉碎工藝3、帶預(yù)先分級的開路流程特點(diǎn)：預(yù)先將達(dá)到要求細(xì)粉分離出來，降低能耗和生產(chǎn)成本4、帶預(yù)先分級的閉路系統(tǒng)特點(diǎn)：提高粉碎效率，降低單位成品能耗，可控成品粒度分布。5、帶最終分級的開路系統(tǒng)特點(diǎn)：可在粉碎機(jī)后設(shè)置一臺或多臺分級機(jī)，得多種不同粒度與粒度分布的成品。第五節(jié)超微粉碎工藝6、帶預(yù)先分級與最終分級的開路流程特點(diǎn)：不僅可以預(yù)先分離出部分符合要求的細(xì)粒成品，減輕粉碎機(jī)負(fù)荷，而且可通過最終分級得到多種不同粒徑和粒度分布的成品。粉碎段數(shù)主要取決于原料粒度和產(chǎn)品粒度。一般超微粉碎采用多段流程。粉碎方式來看，超微粉碎流程可分為：干法（一段或多段）粉碎；濕法（一段或多段粉碎）；干濕組合（多段）粉碎第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)在食物資源的充分利用、新型功能食品的開發(fā)、傳統(tǒng)工藝改進(jìn)、食品品質(zhì)改善等方面的作用。一、巧克力超微顆粒的多相分散體系，分散相為細(xì)小的糖和可可，連續(xù)相為油脂。巧克力重要的質(zhì)構(gòu)特征：口感細(xì)膩滑潤。決定因素：巧克力配料的粒度；平均粒度25um，大部分在15-20um;口感細(xì)膩；平均粒度大于40um,口感粗糙。

第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用加工關(guān)鍵技術(shù)：初磨－微粉碎（輥磨、盤磨機(jī)）50-125um

精磨－超微粉碎（五輥精磨和球磨機(jī)）15-20um

精煉－改形：不規(guī)則形狀變?yōu)楣饣蝮w（旋轉(zhuǎn)式精煉機(jī)）其中精磨是保證巧克力口感特征的關(guān)鍵。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用二、以蛋白質(zhì)微粒為基礎(chǔ)成分的代脂產(chǎn)品將牛奶和雞蛋白為原料，經(jīng)過輕度熱變性處理后，通過濕法超微粉碎得到蛋白顆粒大小為0.1-2um產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有滑膩柔和的脂肪口感特性，但熱量僅有5.43kJ/g，成為理想的低熱值代脂產(chǎn)品。此外以淀粉質(zhì)為基礎(chǔ)成分，通過濕法超微粉碎技術(shù)也可能開發(fā)相似的代脂產(chǎn)品。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用三、膳食纖維膳食纖維的生理活性與持水力和膨脹力有很大關(guān)系，是兩個(gè)重要的功能指標(biāo)。它們與產(chǎn)品粒度有關(guān)。目前已應(yīng)用超微粉碎技術(shù)于蔗渣膳食纖維的制備，大大提高了膳食纖維的生理活性，同時(shí)改善了產(chǎn)品的口感。工藝：清理、粗粉碎、漂洗、脫出異味（加堿蒸煮）、漂白脫色、干燥、微粉碎、功能活化和超微粉碎。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用四、面粉

小麥經(jīng)過超細(xì)粉碎后,

通過分級機(jī)將小麥中不同粒度的顆粒分離開來,從而使小麥中蛋白質(zhì)發(fā)生“轉(zhuǎn)移”和集中,生產(chǎn)出高、中、低三種蛋白含量的小麥,也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,生產(chǎn)蛋白含量不同的多種用途的產(chǎn)品,其中蛋白含量較高的強(qiáng)力粉可以配制面包粉;蛋白含量中等的中力粉可做餃子粉、面條粉、饅頭粉;蛋白含量低的弱力粉可做餅干粉、蛋糕粉。該技術(shù)在小麥深加工中得到應(yīng)用,將會減少我國專用粉的進(jìn)口量,還可為專用粉的生產(chǎn)廠以及食品行業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用以高速打擊為原理的沖擊式粉碎機(jī)這種粉碎機(jī)利用圍繞垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對物料進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊、碰撞和剪切。其特點(diǎn)是粉碎比大、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,適合于中軟硬度物料的粉碎。小麥經(jīng)過CH-300型機(jī)械沖擊粉碎機(jī)粉碎,選擇兩種不同的加工工藝。1號工藝是沖擊轉(zhuǎn)子5000r/min,分級轉(zhuǎn)子3000r/min,2號工藝是沖擊轉(zhuǎn)子7000r/min,分級轉(zhuǎn)子5000r/min。

第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用激光粒度儀測試粒度,測試數(shù)據(jù)見表1,兩種試品的粒度微分分布見圖1。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用如圖所示,沖擊轉(zhuǎn)速越高,則粉碎的粉末越細(xì),其粒度分布也逐漸集中,工藝2#的D10

達(dá)到3.48μm。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用工藝1#和工藝2#的微分分布圖的展寬度分別為:

1#:(D90-D10)/D50=1.6272#:(D90-D10)/D50=0.798

其相應(yīng)的比表面積為0.72m2/g和1.17m2/g,2#樣品超微小麥不但顆粒很細(xì),而且粒度分布非常均勻,生物顯微鏡照片顯示出超微粉碎后的形貌,如圖2.第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

采用凱氏定氮法,分別測試了小麥原樣、工藝1#樣品和工藝2#樣品的蛋白質(zhì)、水份和灰份含量,結(jié)果見表2。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用小麥經(jīng)高速粉碎后,總的水份減少。工藝2#的水份減少了47.1%。這與粉碎過程中物料與空氣充分接觸有關(guān),在負(fù)壓氣流系統(tǒng)中,水份被大量蒸發(fā)。經(jīng)過粉碎、分級后,小麥的蛋白質(zhì)含量發(fā)生的變化。工藝1#加工的小麥的蛋白質(zhì)含量約有減小,用工藝2#加工,當(dāng)粒度D90

小于10μm后,蛋白質(zhì)含量增加了一倍多。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

在此粒度范圍蛋白質(zhì)大幅增加,可能是小麥在機(jī)械沖擊粉碎室內(nèi)將小麥進(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊粉碎,使小麥中淀粉粒、蛋白質(zhì)及類脂體等聚集而成的粒度較大的胚乳粒被再度粉碎,導(dǎo)致淀粉粒蛋白片相互分開,變成游離狀態(tài)而且粒度更細(xì)的顆粒。當(dāng)它們進(jìn)入氣流分級機(jī)時(shí),由于淀粉的粒度、比重、懸浮速度比蛋白質(zhì)的大,通過調(diào)節(jié)設(shè)備的風(fēng)量控制閥門和氣流速度的參數(shù),將已粉碎的小麥,按粒度重新再分級,從而得到不同蛋白質(zhì)含量的小麥。其中,先被分級出去的較細(xì)的粒度是含蛋白片較多、淀粉粒較少的高蛋白粉;余下的粒度較粗的小麥則含蛋白質(zhì)較少,含淀粉粒較多。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

利用機(jī)械沖擊粉碎小麥效果良好,能使D90

達(dá)到10μm以下,平均粒徑5.85μm,而且粒度分布均勻集中。超微小麥粉形貌規(guī)整、對稱性好、分散性好。蛋白質(zhì)發(fā)生重新分布,而蛋白質(zhì)總的含量不變。超微化后小麥蛋白質(zhì)重新分配這一特性,有益于根據(jù)小麥產(chǎn)品的不同要求作進(jìn)一步的深加工。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用五、細(xì)胞破壁

花粉被譽(yù)為“完全營養(yǎng)品”,但是花粉具有堅(jiān)韌的細(xì)胞壁，既影響營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，也影響提取時(shí)營養(yǎng)物質(zhì)的釋放，因此花粉的破壁十分重要。目前花粉破壁技術(shù)大體分為兩類，發(fā)酵法和機(jī)械法,發(fā)酵法設(shè)備簡單易行，破壁率可達(dá)90－95％，但時(shí)間長，速度慢。機(jī)械法又可分為濕法和干法兩種，濕法破壁多采用膠體磨，此法破壁率只能達(dá)70－80％，而且給保存、包裝、運(yùn)輸帶來不便。干法破壁國內(nèi)較多的是采用氣流粉碎法，由于某些花粉的外壁有彈性，氣流對撞的結(jié)果只能使外壁變形或向內(nèi)塌陷，破壁效果不是很理想。在國外采用先將花粉低溫冷凍再氣流粉碎或者直接用冷凍惰性氣體低溫粉碎破壁,，此法破壁率可達(dá)90％以上，但這種方法設(shè)備昂貴，能耗較大，致使粉體成本大幅度提高。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

利用振動超微粉碎法粉碎茶花粉工藝過程將茶花粉在真空干燥箱中常溫減壓干燥12h，用粉碎機(jī)粗碎，60目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后將粉體用振動超微粉碎機(jī)組進(jìn)行超微粉碎，振動介質(zhì)為不銹鋼球，直徑8mm，介質(zhì)填充率80%，物料填充率100%，粉碎時(shí)間為20min。最后將所得花粉過320目標(biāo)準(zhǔn)篩。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用入射角

0°

30°

60°D

4~5H

1.3H

1.0H一般取

1.3~1.5H第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用顯微形貌觀測茶花粉呈比較規(guī)則的圓餅狀，表面布滿網(wǎng)狀紋理，其直徑約30um。在掃描電鏡的視場中可以看到，經(jīng)過振動超微碎，絕大部分花粉的結(jié)構(gòu)都已經(jīng)破壞,顆粒細(xì)胞外壁已經(jīng)完全打開，內(nèi)容物已全部釋放出來。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

粒徑微分分布直方圖可以看出，粉碎后花粉粒徑比較均勻，基本呈正態(tài)分布，粒徑主要集中分布在5-15um之間，其中位直徑D50為8.22um，即有50%的粒子粒徑小于8.22um，完整花粉粒子的直徑在30um左右，如果認(rèn)為粒徑小于20um的花粉粒子細(xì)胞壁已經(jīng)受到破壞，則此種花粉超微粉的破壁率為94%。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用茶花粉經(jīng)過20min超微粉碎，粉體中位直徑達(dá)8.22um，破壁率達(dá)95%左右，粉體色澤鮮，口感好，入口即化而無砂感。

振動超微粉碎破壁技術(shù)為食品工業(yè)在現(xiàn)代技術(shù)條件下尋找理想有效的花粉破壁方法開辟了重要途徑，此法與其他現(xiàn)有的方法比較，具有粉碎破壁率高，粉碎過程溫升小40℃，對營養(yǎng)成分無破壞，簡便易行能耗低，破壁后花粉干燥易于包裝、存放和運(yùn)輸，生產(chǎn)速度快，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)值得推廣的花粉加工技術(shù)。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用玉米花粉破壁

利用可調(diào)參數(shù)式行星球磨機(jī)對玉米花粉進(jìn)行超微化。超微化破壁的最佳工藝參數(shù)為:轉(zhuǎn)速476r/min,粉碎時(shí)間為1.2h,球料比為7,花粉含水率控制在5%以下。此時(shí)花粉顆粒直徑小于8μm,花粉破壁率接近100%。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用結(jié)構(gòu)變化的顯微觀測：第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用通過超微粉碎,使花粉顆粒直徑達(dá)到8μm以下,并且粒度分布均勻合理,適于將其直接添加到花粉營養(yǎng)口服液以及化妝品等功能保健品當(dāng)中,不會產(chǎn)生沉淀或有較粗顆粒感覺。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用五、納米淀粉淀粉用機(jī)械方法破碎導(dǎo)致淀粉顆粒結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而使淀粉易于被酶作用。納米級大米淀粉具有獨(dú)特的理化特性，如良好的分散性、吸附性、溶解性，易被人體吸收消化等，可用于化妝品撲粉、照相紙粉末、造紙施膠、糖果糖衣和藥片賦形劑等。糊化后的納米級大米淀粉吸水快，質(zhì)構(gòu)柔滑似奶油，具有口感細(xì)膩、熱量低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是目前市場上最佳的奶油和黃油代用品，可以用于無奶油奶酪、低脂冰淇淋、無脂人造奶油、沙司和色拉調(diào)味料的生產(chǎn)。其應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益可觀。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

超高壓均質(zhì)是一個(gè)通過壓力能的釋放和高速運(yùn)動使物料粉碎的過程。在超高壓均質(zhì)過程中，劇烈的處理?xiàng)l件如液體高速撞擊、高剪切、空穴爆炸、高速振蕩等作用可能會導(dǎo)致大分子結(jié)構(gòu)的變化。通過超高壓均質(zhì)技術(shù)和超微粉碎制備納米級大米淀粉。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用超高壓均質(zhì)技術(shù)能有效地減小大米淀粉的顆粒粒度，將平均粒徑由2800nm減小到350nm。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用超高壓均質(zhì)后再超微粉碎能進(jìn)一步減小大米淀粉的顆粒粒度，最小的平均粒度達(dá)到了74.8nm。超高壓均質(zhì)壓力最適壓力為120MPa

。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用

隨著粒度的減小，淀粉與水的結(jié)合能力增強(qiáng)，吸濕性能、溶解度和膨脹率明顯提高，體現(xiàn)了納米級大米淀粉的表面效應(yīng)和小尺寸效應(yīng)。利用納米級大米淀粉的溶解性好、粒度小等性能，可能替代奶油用于低脂冰淇淋、低脂人造奶油及化裝品、造紙等生產(chǎn)。第六節(jié)超微粉碎或微粉碎的應(yīng)用六、納米茶

茶葉納米化處理，提高有效成分的溶出率及人體吸收率，充分體現(xiàn)茶葉保健功能。制備工藝：普通粉碎處理（80－100目）氣流超微粉碎（10um）納米球磨機(jī)（100納米以下）每步工藝加工時(shí)間15-30min,同時(shí)控制溫度和防止氧化。作業(yè)

10102(%)2030408240507014700708617.21204908216.414761106813.61496作業(yè)

1305210.41352150367.21080170265.2804190183.668421010242023020.472作業(yè)試計(jì)算幾何平均粒度dGM和調(diào)和平均粒度dHM第二章微膠囊造粒技術(shù)

微膠囊造粒技術(shù)－利用天然和合成高分子材料，將分散固體、液體或氣體物質(zhì)封裝包埋在一種微型膠囊內(nèi)形成一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。作為一種食品加工新技術(shù)，在食品工業(yè)中發(fā)揮重要作用。

微膠囊功能1、改變物料的理化性質(zhì)（1）固體化－利于加工、儲藏和運(yùn)輸（2）改變物料密度或體積（3）改變物質(zhì)性能第二章微膠囊造粒技術(shù)

2、隔離物料間相互作用，保護(hù)敏感性物料

3、掩蔽不良風(fēng)味、降低揮發(fā)性

4、控制釋放

5、降低對健康的危害，減少毒副作用第一節(jié)概論一、微膠囊造粒基本概念微膠囊：一種具有聚合物壁殼的微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術(shù)：利用天然和合成高分子材料，將分散固體、液體或氣體物質(zhì)封裝包埋在一種微型膠囊內(nèi)形成一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。大小、形狀和結(jié)構(gòu)：

1－1000um，小于1um(納米膠囊），大于1000um（大膠囊）球形、粒狀、塊狀、腎形、不規(guī)則狀。單核、多核、雙壁或多膜微膠囊、復(fù)合微膠囊第一節(jié)概論(一）芯材：微膠囊內(nèi)部裝載的物料（囊芯物料），涉及所有食品物料、微生物和酶等。（1）生物活性物質(zhì)（2）氨基酸（3）礦物元素和維生素（4）油脂和食品添加劑（5）微生物細(xì)胞和酶制劑第一節(jié)概論（二）壁材（膜材）外部包囊的壁膜材料選擇原則：1、能與芯材配伍但不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)2、滿足食品衛(wèi)生安全要求3、具備適當(dāng)?shù)奈锘再|(zhì)－滲透性、溶解性和穩(wěn)定性等。第一節(jié)概論壁材：天然和人工合成高分子材料（1）植物膠（2）多糖（3）淀粉及其改性產(chǎn)品（4）纖維素（5）蛋白質(zhì)（6）聚合物（7）類脂物第一節(jié)概論二、微膠囊造粒的步驟和分類（一）微膠囊造粒的步驟微膠囊化過程：1、芯材懸浮芯材分散于微膠囊化的介質(zhì)中。2、三相體系建立將壁材分散于含芯材的介質(zhì)中形成三相體系。3、聚合物沉積通過某種微膠囊化方法，使壁材聚集、沉積或包覆在分散芯材周圍，形成初級微膠囊。4、囊壁固化囊壁不穩(wěn)定，需通過物理化學(xué)方法處理，提高其機(jī)械強(qiáng)度。第一節(jié)概論（二）微膠囊造粒方法微膠囊造粒方法：物理、物理化學(xué)和化學(xué)1、物理法噴霧干燥法、噴霧凝凍法、空氣懸浮法、真空蒸發(fā)沉積法、靜電結(jié)合法、多孔離心法等。2、物化法相分離法、囊芯交換法、擠壓法、銳孔法、粉末床法、熔化分散法、復(fù)相乳液法。3、化學(xué)法界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法、輻射包囊法。第一節(jié)概論三、釋放類型芯材釋放是基于一種或幾種控制機(jī)制（時(shí)間、地點(diǎn)、速率特定條件下）。瞬間釋放和緩慢釋放兩大類。瞬間釋放方法（破壞囊壁）：

1、物理方法：機(jī)械壓碎、摩擦；加熱熔化，微波、超聲波等。

2、化學(xué)方法：溶劑溶脹或溶解、膨脹劑、萃取、pH變化等

3、生化方法：酶反應(yīng)第一節(jié)概論緩釋膠囊釋放：一般芯材通過溶解、滲透、擴(kuò)散方式經(jīng)半透囊壁緩慢釋放。四、微膠囊分類據(jù)釋放類型

1、緩釋型微膠囊

2、壓敏型微膠囊

3、熱敏型微膠囊

4、pH型微膠囊

5、膨脹型微膠囊第一節(jié)概論五、微膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量評定（一）囊形和粒徑形狀規(guī)則統(tǒng)一、大小均勻、粒徑分布集中，滿足結(jié)構(gòu)要求、不影響芯材釋放。如雙膜微膠囊應(yīng)界面清晰。粒徑分布和計(jì)算同前章。（二）釋放速率（溶出速率）微囊片劑：轉(zhuǎn)籃法（50r/min）和改進(jìn)燒杯法測定。（三）含量測定

1、含揮發(fā)油類芯材：蒸餾法和索氏抽提法

2、溶劑提取法

3、水提取法

第一節(jié)概論影響微囊質(zhì)量的因素

1、影響膠囊大小因素芯料細(xì)度與性質(zhì)；壁材的性質(zhì)；制備方法和條件（攪拌速度、溫度）。

2、影響芯材釋放的因素芯材理化性質(zhì)（溶解性）、壁材性質(zhì)和壁厚、制備方法和條件。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)噴霧干燥、噴霧凍凝法、空氣懸浮法一、噴霧干燥法特點(diǎn)：1、適合熱敏性物料微膠囊造粒3、干燥速度快、時(shí)間短2、工藝簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)：包埋率低，芯材易粘附于微囊表面；設(shè)備造價(jià)高，能耗大。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)（一）造粒原理芯材分散于已液化的壁材中混合均勻，將此混合物經(jīng)霧化器霧化成小液滴，此小液滴基本已形成濕膠囊，在噴霧干燥室內(nèi)使之與熱氣流直接接觸，使溶解壁材的溶劑瞬間揮發(fā)除去，促使壁膜形成與固化，形成一種顆粒粉末狀微膠囊產(chǎn)品。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)造粒質(zhì)量取決于調(diào)制初始溶液過程。調(diào)制：由芯材和壁材和溶劑制成溶液（初始溶液）的過程。初始溶液性質(zhì)不同，有三種類型1、水溶液型壁材能溶于水，芯材為油狀或固體非水溶性。2、有機(jī)溶劑型壁材為非水溶性聚合物，芯材為疏水溶性或水溶性。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)3、囊漿型囊漿型初始溶液：已微膠囊化的漿狀分散液。雙壁微膠囊：在囊漿型初始溶液加入聚合物經(jīng)噴霧干燥可制得雙壁微膠囊（微膠囊簇）。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)（二）噴霧微膠囊造粒裝置裝置組成1、初始溶液調(diào)制系統(tǒng)（調(diào)配缸、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等）2、溶液輸送系統(tǒng)（螺桿泵，蠕動泵、霧化器）3、空氣加熱輸送系統(tǒng)（空氣過濾器、加熱器、風(fēng)機(jī)）4、干燥系統(tǒng)（干燥室）5、產(chǎn)品分離和氣體凈化系統(tǒng)（卸料器，粉末回收）第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)關(guān)鍵裝置：霧化器（離心式、壓力式和氣流式）干燥室：（錐形、平底、斜底）液滴與干燥介質(zhì)進(jìn)行熱質(zhì)傳遞和交換。工藝：順流、逆流、混合流（接觸流動方向）順流工藝特點(diǎn)：干燥效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。但回收困難。逆流工藝特點(diǎn)：熱效率高，但已干燥物料與高溫氣體接觸，不適合熱敏性物料干燥?；旌瞎に囂攸c(diǎn)：接觸緊密，接觸面積大，并有攪拌作用，脫水效率高。

第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)產(chǎn)品性能粒徑10－300um;芯材填充量60％（20－30％）；適于于水溶性和油溶性芯材包埋；低沸點(diǎn)極性物質(zhì)包埋較難（如乙酸乙酯）第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)二、噴霧凍凝法1、原理：將芯材分散于熔融的壁材中，混合物噴霧于冷空氣流中，使囊膜凝固而成微囊。

與噴霧干燥法比較相同點(diǎn)：芯材分散于已液化的壁材中；噴霧法造粒；外界條件固化囊壁。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)不同點(diǎn)：壁材液化方式不同；壁膜固化手段不同；2、材料在室溫下為固體，高溫下能熔融的包埋材料。3、適用范圍：熱敏感性芯材

第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)三、空氣懸浮法空氣懸浮法是流態(tài)化與微膠囊技術(shù)相結(jié)合而形成的一種微膠囊造粒方法。流態(tài)化技術(shù)：將固體顆粒與氣體接觸轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的技術(shù)。1、原理當(dāng)空氣流速界于臨界流態(tài)化速度和懸浮速度之間時(shí)，固體顆粒在流化床所產(chǎn)生的空氣流中劇烈翻滾運(yùn)動，將壁材溶液以噴霧形式噴射于顆粒表面，支持懸浮顆粒的流氣流使壁材溶液中的溶劑蒸發(fā)，使芯材上沉積壁膜，完成芯材的包埋和固化過程。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)2、裝置基本組成：直立的柱筒、流化床、噴霧管見p65柱筒：成膜段和沉積段當(dāng)顆粒進(jìn)入沉積段，空氣流速減小，顆粒降落返回至成膜段，然后再次進(jìn)入沉積段，如此循環(huán)往復(fù)直至成膜厚度達(dá)到要求。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)3、適用范圍和特點(diǎn)芯材為固體顆粒，細(xì)顆粒容易損失（空氣流帶走）；若壁材選擇不當(dāng)，易發(fā)生顆粒凝聚形成大膠囊；膠囊易磨損，造成外觀粗糙。壁厚均勻；生產(chǎn)周期短；芯材含量高；壁材用量少，可制備多壁微膠囊。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)包囊產(chǎn)品的粒度50um左右。4、材料植物和動物膠、淀粉及衍生物、纖維素衍生物、蠟質(zhì)類、脂肪酸酯、脂肪醇等。壁材形式：水溶液、溶劑溶液、乳液、分散液、熱熔融物。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)四、靜電結(jié)合法1、原理如果兩種帶相反電荷的氣溶膠（芯材和壁材顆粒）相互碰撞，由于靜電吸引作用而結(jié)合形成微膠囊。2、形成微膠囊條件芯材和壁材顆?；ゲ幌嗳埽恍静暮捅诓念w粒大小接近；第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)壁材顆?？蓾櫇裥静念w粒表面；壁材表面張力比芯材表面張力低；電導(dǎo)率滿足要求，保證形成良好靜電霧狀顆粒；高壓電源可使顆粒帶電；噴霧器噴射方向和速度恰當(dāng)；空間顆粒密度合適，提高結(jié)合概率。第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)五、鍋包法

1、原理利用糖衣鍋對囊芯進(jìn)行滾制，用壁材包覆形成微膠囊的方法。

2、設(shè)備糖衣鍋：圓球形，直徑1m.3、特點(diǎn)第二節(jié)物理法微膠囊造粒技術(shù)

操作簡單、易于推廣。形成微膠囊固體顆粒較大（大于500um)，呈球形、易流動；干燥速率低、能源消耗大；適用于以粘度較低的壁材溶液制備較大球形顆粒微膠囊。4、材料芯材含糖和淀粉等物質(zhì)；蠟質(zhì)物質(zhì)（硬脂酸單甘油酯、白蜂蠟）或明膠；

第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)主要技術(shù)：水相分離法、油相分離法、囊芯交換法、擠壓法、銳孔法、粉末床法、熔化分散法和復(fù)相乳液法。一、水相分離法相分離法（凝聚－相分離法）：在含有芯材和壁材的初始溶液中，加入另一種物質(zhì)或溶劑或采用其他方法使壁材的溶解度降低，從初始溶液中凝聚形成一個(gè)新相并分離出來。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)步驟：1、三種互不相溶化學(xué)相調(diào)制將芯材相分散于含壁材聚合物的溶液中，聚合物的溶劑稱液體介質(zhì)相。2、囊壁層析出通過改變聚合物溶液溫度、加入無機(jī)鹽、沉淀溶劑、不配伍聚合物和誘發(fā)聚合物相互作用等方法促進(jìn)壁材相形成。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)3、囊壁層的固化利用壁材的物理化學(xué)性質(zhì)，通過加熱、高分子交聯(lián)或去除溶劑等方法來固化囊壁層。相分離法分類：水相分類法：凝聚相從水溶液中分離出來。油相分類法：凝聚相從有機(jī)溶液中分離出來。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)水相分離法分類單凝聚法和復(fù)凝聚法（凝聚機(jī)理不同）（一）單凝聚法1、原理：以一種高分子壁材，將芯材分散在壁材水溶液中，加入凝聚劑（乙醇）等親水性非電解質(zhì)或（硫酸鈉溶液）強(qiáng)親水性電解質(zhì)，使壁材膠粒水合膜中水與凝聚劑結(jié)合，造成壁材的溶解度降低而凝聚分離出來，形成微膠囊。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)適合范圍：非水溶性物質(zhì)的微膠囊化。常見體系：水、明膠和醇；芯材不溶于水也不溶于醇。凝聚方法

1、使用無機(jī)鹽的單凝聚法（1）明膠與無機(jī)鹽單凝聚法－鹽析反應(yīng)陰離子凝聚能力強(qiáng)于陽離子第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)（2）聚乙烯醇與無機(jī)鹽的單凝聚法2、調(diào)節(jié)pH值的凝聚法高分子電解質(zhì)電離與pH值有關(guān)。酪蛋白（壁材）初始堿性加鹽酸調(diào)節(jié)pH值促進(jìn)凝聚。3、使用非溶劑的單凝聚法親水性有機(jī)溶劑破壞水溶性高分子在水中溶解作用。如乙醇對明膠水溶液。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)4、使用親水性更強(qiáng)的高分子單凝聚法在高分子溶液中加入水溶性比它更強(qiáng)的高分子濃溶液，從而引發(fā)高分子濃縮而凝聚，形成微膠囊。如甲基纖維素溶液中加入葡聚糖濃溶液可引起甲基纖維素凝聚。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)(二）復(fù)凝聚法1、原理：當(dāng)一種帶正電荷的膠體溶液與一種帶負(fù)電荷的膠體溶液混合時(shí)，由于電荷中和作用形成一種復(fù)合物，使包埋材料溶解度降低，從溶液中凝聚析出，形成微膠囊。復(fù)凝聚條件：兩種聚合物離子電荷相反；離子數(shù)量相等。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)2、影響因素影響凝聚相的構(gòu)成和數(shù)量－體系pH，溫度、濃度和鹽含量3、明膠－阿拉伯膠復(fù)凝聚法明膠：兩性高分子電解質(zhì)，等電點(diǎn)pH=4.9

等電點(diǎn)以下，帶正電荷的粒子等電點(diǎn)以上，帶負(fù)電荷的粒子阿拉伯膠：水中帶負(fù)電荷（pH<3除外)－陰離子型高分子電解質(zhì)第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)必要條件：濃度<3%；

pH<4.5；

體系溫度>35℃,通常40℃；溫度過低可能形成單凝膠；體系中無機(jī)鹽含量低于臨界值。鹽效應(yīng)抑制凝聚。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)制備工藝

1、芯材分散（疏水性固體和溶液）于明膠溶液。

2、復(fù)凝聚：加阿拉伯膠溶液產(chǎn)生復(fù)凝聚作用。控制工藝：

稀釋法－其他條件不變，加溫水調(diào)節(jié)溶液濃度。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)pH調(diào)節(jié)法－調(diào)節(jié)溶液pH值，形成凝聚。溫度調(diào)節(jié)法－壁材溶液保持濃度和pH最佳調(diào)節(jié)，通過與芯材混合升溫實(shí)現(xiàn)包埋。3、固化：凝聚過程可逆固化方法：化學(xué)交聯(lián)醛（甲醛、戊二醛）+明膠醛化蛋白質(zhì)第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)

金屬螯合鹽（硫酸銅、明礬）；單寧酸、五倍子酸及其鐵鹽反應(yīng)；氧化交聯(lián)和羧甲基纖維素鈉處理。4、后處理：醛可使壁膜微交聯(lián)，但仍具親水性，易溶脹，在不絮集情況下難干燥。降低親水性：低pH下甲醛處理提高交聯(lián)度，降低溶脹性。

第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)特點(diǎn)：材料無毒、易降解，使用簡便，芯材與壁材調(diào)節(jié)范圍大，適于非極性易揮發(fā)油性液體包埋。壁材：陰離子高分子物質(zhì)：褐藻酸鈉、瓊脂、羧甲基纖維素鈉；陽離子高分子物質(zhì)：酪蛋白、聚乙烯吡咯烷酮。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)二、油相分離法

1、原理：以有機(jī)溶劑溶解壁材聚合物，加入水溶性芯材調(diào)成三種互不相溶的化學(xué)相，通過絮凝劑或其他方法使壁材相溶解度降低而凝聚出來，實(shí)現(xiàn)微膠囊化。

2、基本方法溶劑－非溶劑法第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)非溶劑指與有機(jī)溶劑相結(jié)合的沉淀溶劑。將可凝膠的聚合物乳化分散在有機(jī)溶劑中，形成凝膠聚合物液滴，然后加入非溶劑（有機(jī)溶劑或水），使聚合物沉淀于液滴上。如以水作為非溶劑，芯材水溶液使用疏水性有機(jī)溶劑（丙酮）。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)2、加入高分子聚合物的油相分離法聚合物引發(fā)與溫度引發(fā)相結(jié)合工藝。首先制備聚合物稀溶液，然后加入另一種聚合物引發(fā)相分離，隨溫度升高，親水性成膜聚合物溶解性降低，形成微膠囊。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)改變溫度的油相分離法一種壁材，室外基本不溶，高溫溶解度較大，改變溫度使聚合物相分離成凝聚液滴，包埋芯材。特點(diǎn)：適合制備水溶性芯材微膠囊。缺點(diǎn)：難于完全去除溶劑和非溶劑；溶劑用量大，安全不易保障；工藝控制難（非溶劑和變溫工藝控制瞬間析出難），應(yīng)用有限。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)三、擠壓法與銳孔法原理相似：通過模頭（銳孔）在壓力作用下成型；但擠壓法需二次成型。（一）擠壓法1、原理：將芯材混懸于液化的碳水化合物中（糖與水解淀粉混合物），通過系列?？讛D入凝固液中，冷卻固化形成細(xì)絲狀微膠囊初級產(chǎn)品，在攪拌作用下打斷形成細(xì)小棒狀產(chǎn)品。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)壁材：玉米糖漿粉、葡萄糖等凝固液：異丙醇等醇類擠壓法裝置：p802、特點(diǎn)：適合熱不穩(wěn)定油溶性和水溶性香料、維生素、色素包埋；產(chǎn)品保質(zhì)期長。（二）銳孔法

1、原理：含芯材的聚合物溶液（壁材）或熔融的混合物，預(yù)先通過銳孔成型，然后進(jìn)入固化液固化或冷卻形成微膠囊。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)壁材：海藻酸鈉、蠟、脂肪固化液或冷卻氣體：CaCl2水溶液成型裝置：銳孔基本類型

p811、一根管或噴嘴組成2、同軸內(nèi)外管組成的雙銳孔結(jié)構(gòu)3、雙銳孔結(jié)構(gòu)，但內(nèi)管末端位于外管末端上部。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)4、改進(jìn)型：利用離心力，使較大液滴變成細(xì)小液滴。特點(diǎn)：微膠囊大小可調(diào)，生產(chǎn)效率提高。對熱熔融壁材常用此法生產(chǎn)，要求壁材粘度不高，能快速固化。工藝差別：旋轉(zhuǎn)懸浮分離旋轉(zhuǎn)盤制備壁材包埋芯材顆粒，在制造室固化形成微膠囊。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)四、囊芯交換法復(fù)合凝聚法不能實(shí)現(xiàn)對水溶性芯材包埋。1、原理：先通過復(fù)凝聚法實(shí)現(xiàn)對非極性溶劑（油性成分）進(jìn)行包埋，在固化之前囊壁尚保持滲透性，用極性溶劑（水溶性成分）置換囊芯中非極性溶劑，實(shí)現(xiàn)對水溶性芯材包埋，交換完成后，用非溶劑處理膠囊，使囊壁固化變成非滲透性。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)2、特點(diǎn)：適合于兼含水溶性和油溶性成分芯材包埋；注意：交換溶劑－水溶性芯材溶解于極性有機(jī)溶劑中，該溶劑介電常數(shù)不能超過20，否則溶劑進(jìn)入量過大，易造成膠囊破裂。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)五、復(fù)相乳液法（揮發(fā)溶劑沉積法）原理：將壁材和芯材混合物以微滴狀態(tài)分散到介質(zhì)（揮發(fā)性）中，然后揮發(fā)除去分散液滴中的溶劑形成囊壁。揮發(fā)除去介質(zhì)方法：加熱、減壓、溶劑萃取、冷凍干燥水中干燥法（W/O/W復(fù)相乳液法)和油中干燥法(O/W/O復(fù)相乳液法)第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)（一）水中干燥法1、原理：選擇一種與水不混溶溶劑，其沸點(diǎn)低于水的揮發(fā)性溶劑，將壁材溶于該溶劑中，然后芯材水溶液分散于上述溶液中，形成W/O（油包水）型乳化液；然后加入含保護(hù)膠體穩(wěn)定的水溶液，形成W/O/W型復(fù)相乳液，在攪拌作用下，加熱或減壓等方法，揮發(fā)去除有機(jī)溶劑，使壁材溶液濃縮沉積固化形成囊壁層。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)2、工藝要點(diǎn)

保持W/O/W型復(fù)相乳液穩(wěn)定，避免影響產(chǎn)率和發(fā)生逆向轉(zhuǎn)化釋放芯材。方法：加入保護(hù)性膠體水溶液；加入陰離子型表面活性劑。3、材料壁材：乙基纖維素，聚苯乙烯溶劑：苯、四氯化碳、乙酸乙酯膠體材料：明膠、聚乙烯醇第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)4、特點(diǎn)壁材高分子為線性結(jié)構(gòu)，形成囊壁有微孔，可允許透過小分子物質(zhì)（如水、無機(jī)鹽），不能透過大分子物質(zhì)（蛋白質(zhì)），適合包埋酶、細(xì)胞等。缺點(diǎn)：壁材溶劑去除時(shí)間長。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)（二）油中干燥法1、原理：先將芯材(油溶性）乳化在聚合物水溶液中形成O/W型乳化液，然后將其分散到穩(wěn)定的油性材料（液體石蠟、油）中形成O/W/O型復(fù)相乳液，經(jīng)冷凍、干燥等脫出水形成囊壁層。2、特點(diǎn)：適合油溶性芯材微膠囊化。注意：同樣需避免發(fā)生相轉(zhuǎn)化。第三節(jié)物化法微膠囊造粒技術(shù)（三）復(fù)相乳液法特點(diǎn)：方法簡單、反應(yīng)條件溫和、無需特殊設(shè)備和反應(yīng)試劑；微膠囊??；缺點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間長，不易控制，產(chǎn)量較低。

第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)建立在化學(xué)反應(yīng)基礎(chǔ)上的微膠囊造粒技術(shù)。主要有：界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和輻射包囊法。一、界面聚合法1、原理：利用分散相（水相）和連續(xù)相（有機(jī)相）中的溶解單體，在液－液相界面產(chǎn)生聚合反應(yīng)（縮聚反應(yīng)和加聚反應(yīng)）生成高分子聚合物（壁材），實(shí)現(xiàn)對芯材包埋。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)縮聚反應(yīng)：鏈增長過程中，包括單體與增長鏈之間以及各種低聚物之間的縮合反應(yīng)。加聚反應(yīng)：單體與增長鏈之間的縮合反應(yīng)。2、材料：單體：二元酰氯、二元氯代甲酸酯（溶于有機(jī)相）二元胺、二元酚（溶于水相）第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)二元酰氯＋二元胺聚酰胺二元酰氯＋二元酚聚酯二元氯代甲酸酯＋二元胺聚氨酯2、特點(diǎn)：界面反應(yīng)速度快，囊壁薄，具有半透性；囊壁可塑性小，不易變性；膠囊大小均勻，粒徑可控；不適合對酸敏感物料（反應(yīng)產(chǎn)酸）和食品物料（單體殘存）包埋。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)二、原位聚合法（一）原理利用一種單體在催化劑作用下發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚合物膜包埋芯材，實(shí)現(xiàn)芯材的微膠囊化。（二）與界面聚合法區(qū)別

1、單體和催化劑位于芯材液滴的內(nèi)部或外部，形成聚合物不可溶；固體芯材原位聚合，單體和催化劑位于微膠囊介質(zhì)中；第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)芯材為液體時(shí)，單體和催化劑位于芯材液滴的內(nèi)部或位于微膠囊化的介質(zhì)中；單體來源于微膠囊化介質(zhì)，包括水、有機(jī)溶劑或氣體。2、界面聚合由兩種單體反應(yīng)生成薄膜。它們分別位于芯材液滴內(nèi)部和外部，分散相和連續(xù)相均是活性單體的庫源。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)3、反應(yīng)類型（1）均聚反應(yīng)：一種單體加成聚合形成高分子聚合物的反應(yīng)。產(chǎn)物分子量超過一定，不溶于溶劑。（2）共聚反應(yīng)：兩種單體加成聚合形成高分子聚合物的反應(yīng)。（3）縮聚反應(yīng)：與界面聚合反應(yīng)不同，由一種多官能團(tuán)的單體或其低聚合度的預(yù)聚體自身縮合形成高分子聚合物的反應(yīng)。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)4、特點(diǎn)反應(yīng)需使用催化劑，反應(yīng)時(shí)間一般較長，控制聚合物沉積較困難，實(shí)際應(yīng)用少。三、分子包囊法1、原理：利用β－環(huán)糊精作為包囊介質(zhì)，一種分子水平上形成的微膠囊。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)2、β－環(huán)糊精性能含7個(gè)吡喃葡萄糖單元，分子具有立體結(jié)構(gòu)，空腔外表面具有一定親水性，空腔內(nèi)部表現(xiàn)為非極性和疏水性?？衫闷涫杷院涂臻g體積匹配效應(yīng)，與一定大小、形狀和疏水性分子通過非共價(jià)相互作用形成穩(wěn)定包埋物。有限溶解性第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)2、制備微膠囊方法

包囊物形成條件：水存在時(shí)，通過置換反應(yīng)，非極性的分子置換由β－環(huán)糊精非極性基團(tuán)占據(jù)的水分子。（1）β－環(huán)糊精水溶液中反應(yīng)制備15％β－環(huán)糊精水溶液（70℃），加芯材溶液，降溫冷卻，沉淀析出，過濾干燥。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)（2）直接與β－環(huán)糊精漿液混合芯材與固體β－環(huán)糊精混合，加水調(diào)制成糊，攪拌干燥。（3）芯材蒸汽通入β－環(huán)糊精水溶液油性芯材蒸汽通入β－環(huán)糊精水溶液反應(yīng)，形成微膠囊。第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)3、特點(diǎn)芯材含量6－15％，無味晶體狀，可緩釋，包埋均勻牢固，吸濕性低，便于長期保藏。缺點(diǎn)是對包埋分子大小要求較高（與空腔大小相近），原料價(jià)格較高，溶解度有限。四、輻射包囊法1、原理第四節(jié)化學(xué)法微膠囊造粒技術(shù)

以聚乙烯醇或明膠為壁材，利用r-射線、x-射線或電子束進(jìn)行輻照使壁材在乳濁液狀態(tài)發(fā)生交聯(lián)，形成球狀實(shí)體膠囊，浸泡于芯材水溶液中吸收芯材，干燥得微膠囊產(chǎn)品。

2、特點(diǎn)成型容易，膠囊大小50um以下，適合于水溶性芯材包埋，輻射要求高，推廣應(yīng)用難。第五節(jié)微膠囊造粒技術(shù)進(jìn)展一、納米膠囊制備納米膠囊：1－1000nm，具有獨(dú)特性質(zhì)，如藥物納米膠囊具有良好的靶向性和緩釋作用。（一）乳液聚合法1、原理在表面活性劑、乳化劑存在的條件下，利用機(jī)械攪拌或強(qiáng)烈振動方法將不溶于溶劑的單體分散于溶劑中形成乳濁液，利用引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)。關(guān)鍵：利用上述方法將單體和芯材分散到納米級。第五節(jié)微膠囊造粒技術(shù)進(jìn)展2、體系組成：分散介質(zhì)（水和有機(jī)溶劑）、單體、乳化劑、引發(fā)劑。3、基本過程聚合反應(yīng)在含芯材和增溶（單體“溶解”于膠束內(nèi)部）單體的表面活性劑膠束之間進(jìn)行。聚合反應(yīng)引發(fā)后，膠束內(nèi)單體迅速形成聚合物，同時(shí)膠束外單體擴(kuò)散入膠束繼續(xù)聚合。膠束外乳化劑親水膜保證納米膠束內(nèi)聚合物膠粒穩(wěn)定和均勻分散。第五節(jié)微膠囊造粒技術(shù)進(jìn)展二、糖玻璃膠囊化技術(shù)

糖玻璃是結(jié)晶糖加熱熔化經(jīng)快速冷卻后，轉(zhuǎn)化為透明的非晶體、無定型玻璃態(tài)固體。影響熔融所需溫度的因素：

1、分子結(jié)構(gòu)

2、水分含量第五節(jié)微膠囊造粒技術(shù)進(jìn)展水的作用：溶劑，促進(jìn)熔融、降低內(nèi)聚力，加快液化糖形成；增塑劑，一定程度上提高活性和自由度，重組回復(fù)到晶體狀態(tài)。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度：糖玻璃加熱到某一臨界溫度，在水作用下，糖分子可重組形成結(jié)晶。糖玻璃所處溫度越低于轉(zhuǎn)變溫度，其穩(wěn)定性越高，芯材保護(hù)性越強(qiáng)。第五節(jié)微膠囊造粒技術(shù)進(jìn)展三、改性β－環(huán)糊精化學(xué)改性：提高β－環(huán)糊精溶解性和芯材穩(wěn)定性。烷基化改性（甲基化改性，水溶性大于30％）和羥烷基化改性（羥乙基和羥丙基化，水溶性大于50％）。在保護(hù)易揮發(fā)性芯材、除不良成分方面2－羥丙基β－環(huán)糊精最佳。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用：

1、酶或細(xì)胞的固定化

2、液體產(chǎn)品的固體粉末化

3、食品成分和添加劑的膠囊化第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用一、微膠囊造粒技術(shù)在固定化酶和固定化細(xì)胞上的應(yīng)用（一）固定化酶的特點(diǎn)

1、優(yōu)點(diǎn)（1）產(chǎn)物與底物易分離（2）可長時(shí)間反復(fù)分批或裝柱連續(xù)反應(yīng)（3）提高酶穩(wěn)定性（4）反應(yīng)過程可控（5）簡化提純工藝第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用（6）較水溶性酶更適合多酶反應(yīng)（7）提高得率，提高產(chǎn)物質(zhì)量（8）降低生產(chǎn)成本2、固定化細(xì)胞優(yōu)點(diǎn)（1）省去酶分離（2）無需輔酶再生（3）細(xì)胞生長停滯時(shí)間短（4）細(xì)胞多，反應(yīng)快第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用（5）抗污染能力強(qiáng)（6）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化發(fā)酵（7）分離提純無需去除細(xì)胞（8）提高細(xì)胞穩(wěn)定性（9）可反復(fù)連續(xù)使用，節(jié)約養(yǎng)料消耗（10）避免反饋抑制和產(chǎn)物消耗3、缺點(diǎn)：（1）菌體自溶影響產(chǎn)物純度（2）細(xì)胞蛋白酶對產(chǎn)物分解（3）細(xì)胞多酶引起副產(chǎn)物形成（4）細(xì)胞膜造成底物滲透和擴(kuò)散第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用（二）微膠囊化酶實(shí)例

實(shí)例1：除去啤酒中的奶油異味（丁二酮的氣味）方法：加少量雙乙酰還原酶。但在啤酒的pH范圍（3.9-4.4），雙乙酰還原酶的協(xié)同因子（還原態(tài)煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸）易酸解失效。通過微膠囊包埋保護(hù)雙乙酰還原酶及協(xié)同因子。

第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用明膠包埋工藝：4g雙乙酰還原酶和1.6g協(xié)同因子在30－40℃下加水形成25％的漿狀液，加入100g25％的明膠溶液，攪拌分散于200ml礦物油中形成油包水型乳液，混合物冷卻至10－20℃，加入200ml乙醇（非溶劑），形成明膠包埋酶微膠囊。過濾，洗滌（正己烷），流化床干燥（5－10℃），得7－11％水分的產(chǎn)品。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用：

100ml啤酒加入14g酶微膠囊，即使保持2℃低溫，24h后啤酒中的丁二酮含量由0.65mg/ml降至0.38mg/ml。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用實(shí)例2：殼聚糖納米膠囊固定α-淀粉酶原理：利用殼聚糖和三聚磷酸鈉兩相混合物之間的離子靜電作用力相互凝結(jié)，其中一相是殼聚糖，另一相為三聚磷酸納鹽，使陽離子基團(tuán)的氨基和陰離子基團(tuán)的相互作用形成微粒。（離子凝膠化法）第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用制備工藝：在殼聚糖濃度/三聚磷酸鈉濃度為3/1條件下混合獲得納米膠囊。α-淀粉酶在三聚磷酸鈉溶液中。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用固定α-淀粉酶性能：1、固定酶在50℃-70℃溫度范圍內(nèi)均表現(xiàn)出較高的活力。酶在固定前后的最適pH范圍都在5.5-7.5。2、在70℃和80℃條件下，固定酶比游離酶的酶活力損失小。在4℃和34℃儲藏4天時(shí)間后，固定酶的活力分別降低了6.1%，9.1%，而游離酶的活力分別降低了13.5%，22.1%。酶納米膠囊固定化以后表現(xiàn)出了比游離酶高的熱穩(wěn)定性和儲藏穩(wěn)定性。

第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用固定化細(xì)胞實(shí)例利用微膠囊化細(xì)胞生產(chǎn)L－天冬氨酸見p93延胡索酸與氨為原料，天冬氨酸催化制備1.大腸桿菌細(xì)胞包埋原位聚合法：

10kg大腸桿菌細(xì)胞+40L生理鹽水+7.5丙烯酰胺+0.4kg雙丙烯酰胺+5L5%二甲基氨基丙腈+5L2.5%過硫酸鉀

40℃10-15min2-3mm凝膠塊水相分離法：

0.25kg大腸桿菌細(xì)胞+40L生理鹽水4L9%瓊脂溶液攪拌冷凍凝膠（3-4mm)連續(xù)生產(chǎn)工藝條件：

1、底物濃度1mol/L延胡索酸銨(1mmol/LMg2+)；

2、空間流速0.6h-1；2100ml/h3、pH=8.5；

4、反應(yīng)溫度37℃。

90℃60%硫酸調(diào)pH=2.8;保溫15℃2hr得

L－天冬氨酸結(jié)晶體。

第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用二、傳統(tǒng)液體產(chǎn)品的粉末化實(shí)例1：傳統(tǒng)酥油茶是以酥油（青藏高原牦牛乳中提煉的乳脂肪）、磚茶汁為主要原料并輔以適量食鹽、牛奶等，通過攪拌混合制成的飲料，它集酥油和茶的營養(yǎng)于一體，營養(yǎng)價(jià)值高，風(fēng)味濃郁獨(dú)特，深受廣大藏族等兄弟民族喜愛。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)用

酥油茶制作仍然沿用傳統(tǒng)加工方式，加工水平低，加工手段落后，且產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量不穩(wěn)定，食用不便，不易保藏，難以推向市場。研制營養(yǎng)豐富、食用方便、耐保藏的速溶微膠囊酥油茶粉。

工藝流程壁材、茶汁、蔗糖脂、卵磷脂、奶粉、鹽

酥油、單甘脂混合膠磨均質(zhì)噴霧干燥篩分包裝選用阿拉伯膠和β-環(huán)糊精（2:8）作為包埋酥油茶的壁材，采用乳化和噴霧干燥工藝處理，可制得品質(zhì)優(yōu)良的微膠囊酥油茶粉。確定的最佳工藝條件為：均質(zhì)壓力40MPa，進(jìn)料流量200mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度100℃。酥油茶包埋率90%以上。第六節(jié)微膠囊造粒技術(shù)應(yīng)