銅及銅合金板帶加工現(xiàn)狀與發(fā)展

江西理工大學柳瑞清二0一一年六月銅及銅合金板帶加工現(xiàn)狀與發(fā)展第一頁，共七十五頁。交流內(nèi)容

一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀二、銅及銅合金板帶加工技術三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢五、結束語內(nèi)容簡介第二頁，共七十五頁。一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀1.1.1銅資源銅的儲藏并不豐富，在地殼中儲量遠不如鐵、鋁元素，銅的含量為0.007%，含銅礦物有200多種，主要是硫化礦和氧化礦。地球上銅儲量最豐富的地區(qū)為環(huán)太平洋帶，儲量最大的國家是智利和美國。我國銅儲量占世界第七位，但銅的儲藏分散，大型礦床少、含銅品位低，含銅0.5%以上的礦山已大部分開采，主要銅礦山有大冶、德興、銅陵、東川、金川、中條山等。第三頁，共七十五頁。1.1.2再生銅資源銅具有優(yōu)良的再生特性，是一種可以反復利用的資源，再生銅每噸所消耗能源為原生銅的20%，同時減少了環(huán)境污染，特別是對于我國銅資源遠不能滿足需求的情況下，銅的再生更為重要?？捎糜谠偕你~資源主要有兩大類：第一類為工業(yè)廢料，主要是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢料”，這種“廢料”大約有30～40%。第二類為產(chǎn)品廢料，是各類工業(yè)產(chǎn)品、設備、備件中的銅制品，主要來源于廢舊電子元器件、汽車水箱、空調器、銅導體等。我國銅再生工業(yè)2009年進口廢雜銅高達399.8萬噸，再生銅回收量為138.0萬噸，2009年精銅的總消費量為722.2萬噸，進口廢雜銅占55.36%，再生銅占19.1%，廢雜銅成為銅資源供給的重要渠道。一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀第四頁，共七十五頁。一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀1.1.3銅的消費銅在國民經(jīng)濟建設中的應用極為廣泛，銅及銅合金加工材約占全部銅的消耗90%，銅及銅合金系列大約有200多種合金牌號，其中純銅制品約占60%，銅合金制品占40%。銅及銅合金加工材可為板、帶、管、棒、線、型、箔材等。銅及銅合金加工材在各領域的應用如圖2所示。圖1銅及銅合金加工材在各領域的應用第五頁，共七十五頁。隨著國民經(jīng)濟穩(wěn)定增長，特別是電力、電子、汽車工業(yè)發(fā)展為銅加工業(yè)發(fā)展提供了良好的發(fā)展空間。近五年來，中國銅加工材消費平均增長17.9%，居世界之首。這主要是汽車工業(yè)和電力工業(yè)對銅材需求增加所致。2010年全國銅材產(chǎn)量、消費量均超過1000萬噸，連續(xù)七年居世界第一位，產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的二分之一。一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀第六頁，共七十五頁。

一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀1.2國內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀1.2.1國內(nèi)外銅加工企業(yè)

中國、美國、德國、日本、法國、意大利等國是世界銅材主要生產(chǎn)國，其中德國和日本是世界上最大的銅材出口國，而中國和美國是世界上最大的進口國。國外著名的銅加工企業(yè)：美國奧林黃銅公司、北美黃銅公司、德國維蘭德和迪爾集團、日本三菱、神戶、日立、住友等。發(fā)達國家的銅加工產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，銅加工企業(yè)不斷向大型化、現(xiàn)代化、專業(yè)化方向發(fā)展，企業(yè)兼并、重組，大型跨國集團不斷形成。第七頁，共七十五頁。

一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀中國銅加工材產(chǎn)地主要集中于經(jīng)濟發(fā)達的東南沿海和中部地區(qū)，其中江蘇、浙江處全國前列。國內(nèi)主要銅加工企業(yè)有：寧波金田、浙江海亮、河南金龍、中鋁洛銅、江西銅業(yè)、安徽銅陵、寧波興業(yè)、安徽鑫科、安徽精誠、浙江宏磊、浙江力博、廣州銅材、北京金鷹、中鋁上海銅業(yè)、中鋁華中銅業(yè)、廣州華鴻、浙江宏磊、山東奧博特、山東菏澤、寧波博威、山西春蕾、江蘇（吳江）富威科技、江蘇萬寶、福建紫金銅業(yè)、天津大無縫等。表1為2005-2009年中國前五名銅材產(chǎn)地產(chǎn)量。第八頁，共七十五頁。2005年2006年2007年2008年2009年浙江135.9浙江136.5浙江142.7江蘇179.1江蘇185.9江蘇122.4江蘇126.6江蘇141.2浙江171.9浙江179.6廣東73.0廣東79.0廣東86.9江西111.1江西131.5安徽31.5安徽43.1江西58.0廣東106.1廣東104.1河南31.4河南38.0河南50.9安徽60.0安徽81.5小計394.2423.2479.7628.2682.6全國502.5532.4630.2836.7888.4占比例78.4%79.3%76.1%75.1%76.8%表12005-2009年中國前五名銅材產(chǎn)地與產(chǎn)量一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀第九頁，共七十五頁。

一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀1.2．2國內(nèi)銅板帶加工企業(yè)近十幾年來，隨著電力、電子、電氣、信息通訊、交通運輸?shù)难杆侔l(fā)展，銅板帶的消費量增長快速，中國已成為最大的銅板帶消費國。中國銅板帶生產(chǎn)企業(yè)大約有100余家，年生產(chǎn)能力180萬噸左右，主要品種有紫銅、青銅、黃銅、白銅等。國內(nèi)銅板帶主要生產(chǎn)企業(yè)：中鋁洛陽銅業(yè)、中鋁上海銅業(yè)、中鋁華中銅業(yè)、蕪湖精誠、安徽鑫科、廣州銅材、寧波興業(yè)、銅陵金威、寧波金田、北京金鷹、紫金銅業(yè)、山東菏澤、山東奧博特、廣東華鴻、富威科技、浙江天河等。其中產(chǎn)量較大的是蕪湖精誠、中鋁洛陽銅業(yè)、安徽鑫科等，裝備較好的是銅陵金威、中鋁洛陽銅業(yè)、中鋁上海銅業(yè)、中鋁華中銅業(yè)、紫金銅業(yè)等。第十頁，共七十五頁。

一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀1.3銅及銅合金板帶與應用銅及銅合金板帶廣泛應用于機械、交通、建筑、船舶、電子、電氣、家電、儀器、儀表、軍工等各個領域，其消費量占銅加工材總消費量的30～35％左右，是銅加工領域中技術含量最高的重要產(chǎn)品。銅及銅合金板帶現(xiàn)已形成了以紫銅、無氧銅、黃銅、青銅、白銅、鈹銅為代表的系列品種。主要產(chǎn)品有：接插件帶、汽車水箱帶、引線框架帶、電纜帶、變壓器帶等。銅合金板帶產(chǎn)品正向薄型化、高表面、高精度、高性能、高板型、高品質方向發(fā)展，提高銅及銅合金板帶的物理、化學、機械力學性能是未來銅及銅合金板帶發(fā)展的趨勢。第十一頁，共七十五頁?！胥~合金板帶系列產(chǎn)品：C10200、C11000、C26800、C19210、C19400、C52100、C51910、C75210等?！衿渲蠧u－Ni－Si（C70250）、Cu－Cr－Zr（C15100）、Cu-Ni-Sn（C79200）為研究開發(fā)的熱點。一、銅及銅合金板帶產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀圖2銅及銅合金板帶材產(chǎn)品第十二頁，共七十五頁。二、銅及銅合金板帶加工技術2、銅及銅合金板帶加工技術2.1銅及銅合金板帶熔煉鑄造技術熔煉鑄造技術，是生產(chǎn)銅及銅合金板帶生產(chǎn)的關鍵技術，其包含合金的熔煉和板坯的鑄造技術，決定了銅及銅合金板帶制品的組織結構和性能。一般由熔煉爐、保溫爐、拉鑄機及銑面機組成。2.1.1銅及銅合金板帶熔煉1）工頻有芯感應電爐，具有較高的熔化效率、良好的密封性，主要用于紫銅和黃銅生產(chǎn)，也可用于無氧銅的生產(chǎn)。工頻有芯感應爐生產(chǎn)效率高，熔煉爐的容量已向大噸位方向發(fā)展，容量可達20噸。此外，采用氮氣或一氧化碳保護金屬熔體，減少氣體含量和氧化損失。第十三頁，共七十五頁。2）無芯感應電爐結構簡單，爐體為坩鍋式，依靠感應線圈產(chǎn)生電磁感應熱使金屬熔化。無芯感應電爐爐溫高，熔化速度快，適合小批量、多品種生產(chǎn)，但耗電量比有芯感應電爐高，多用于合金元素多的銅合金坯錠生產(chǎn)。3)真空感應電爐，對熔煉含易氧化元素的銅合金，多使用真空感應電爐，如銅-鉻-鋯、銅-鉻、銅-鋯合金等，真空感應電爐容量一般為幾十至幾百公斤，最大的真空感應電爐為幾噸。4)豎爐熔銅是一種快速熔銅技術，具有占地少、容量大、操作方便、設備簡單、使用天然氣能源等優(yōu)點。主要用于連續(xù)熔煉與鑄造銅坯的生產(chǎn)。二、銅及銅合金板帶加工技術第十四頁，共七十五頁。2.1.2銅及銅合金板帶鑄造技術銅及銅合金的鑄造主要有：立式半連續(xù)鑄造、立式全連續(xù)鑄造、水平連續(xù)鑄造、上引連續(xù)鑄造等。1）立式半連續(xù)鑄造具有設備簡單、生產(chǎn)靈活的特點，適宜鑄造各種規(guī)格的銅及銅合金板錠，錠重達20噸。銅及銅合金的鑄錠生產(chǎn)廣泛采用半連續(xù)鑄造方法；2)立式全連續(xù)鑄造具有產(chǎn)量大、成品率高等特點，適合大批量、連續(xù)生產(chǎn)鑄錠，是現(xiàn)代大型銅板帶生產(chǎn)錠坯的重要方法之一。立式全連續(xù)鑄造結晶器采用非接觸式激光液面自動控制、鑄造機一般采用液壓夾持、機械傳動、在線油冷干屑鋸切和收屑、自動打號、傾斜出錠的方式，設備結構復雜、自動化程度高；二、銅及銅合金板帶加工技術第十五頁，共七十五頁。二、銅及銅合金板帶加工技術3）水平連續(xù)鑄造具有工序短，生產(chǎn)成本低，效率高等優(yōu)點，是不適合熱加工性能的銅合金板坯的主要生產(chǎn)方法。錫磷青銅、鋅白銅以及含低熔點合金等銅合金板坯主要采用水平連續(xù)鑄造方法，也可用于紫銅、黃銅、無氧銅等板坯的生產(chǎn)。4）上引連鑄是近幾年迅速發(fā)展起來的鑄造技術，被廣泛用于無氧銅桿坯生產(chǎn)，具有設備簡單、投資少、金屬損耗少、環(huán)境污染少等特點。上引連鑄一般適宜于紫銅、無氧銅桿坯的生產(chǎn)。近年來開始應用在紫銅、無氧銅、低合金銅板坯的生產(chǎn)。5）上引銅桿+連續(xù)擠壓生產(chǎn)銅帶坯錠技術，具有上引連鑄金屬含氧量少、損耗少、環(huán)境污染少和連續(xù)擠壓坯錠尺寸精度高、表面質量好、無氧化、設備簡單、投資少、短流程、連續(xù)生產(chǎn)等特點，可適合紫銅、無氧銅板坯生產(chǎn)。第十六頁，共七十五頁。二、國內(nèi)外銅及銅合金板帶加工技術

圖3立式半（全）連續(xù)鑄造圖4

水平連續(xù)鑄造二、銅及銅合金板帶加工技術第十七頁，共七十五頁。

二、銅及銅合金板帶加工技術圖5上引法連續(xù)鑄造銅板坯第十八頁，共七十五頁。圖6上引銅桿+連續(xù)擠壓二、銅及銅合金板帶加工技術第十九頁，共七十五頁。2.1.3銅及銅合金板帶熔煉鑄造技術的發(fā)展趨勢1）銅及銅合金熔煉技術的發(fā)展趨勢在銅及銅合金熔煉過程中，降低銅及其合金元素的燒損和銅熔體的吸氣與氧化、提高合金熔體質量；采用高效率（熔化速率大）、大型化（容量大）、長壽命和節(jié)能（能耗?。┑娜蹮挔t；采用熔煉爐除氣和保溫爐氣體保護裝置；無氧銅熔煉爐底配置底吹除氣裝置（N2+CO氣體除氣）。二、銅及銅合金板帶加工技術第二十頁，共七十五頁。2）銅及銅合金鑄造技術的發(fā)展趨勢銅合金鑄造新技術的方向是：根據(jù)金屬凝固理論采用定向凝固、快速凝固、氣體保護凝固、電磁攪拌、電磁振動、電磁鑄造、變質處理等技術手段，使銅合金鑄坯組織更加細化、致密化、純凈化，實現(xiàn)連續(xù)鑄造內(nèi)外組織性能最優(yōu)的板坯。從發(fā)展趨勢來看，銅及銅合金的鑄造將是半連續(xù)鑄造技術與全連續(xù)鑄造技術共存，但連續(xù)鑄造技術是銅合金板坯鑄造技術的發(fā)展方向。二、銅及銅合金板帶加工技術第二十一頁，共七十五頁。

圖7國外水平連續(xù)鑄造機

鑄造機由熔煉爐、保溫爐、牽引機、雙面銑削機、剪切機及卷取機組成。生產(chǎn)寬度為420mm、380mm，厚度為15～17±1.0mm，卷重為2～6噸的銅及銅合金鑄坯。

二、銅及銅合金板帶加工技術第二十二頁，共七十五頁。圖8水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)銅合金板坯二、銅及銅合金板帶加工技術第二十三頁，共七十五頁。2.2銅及銅合金板帶軋制技術2.2.1鑄錠加熱技術銅及銅合金鑄錠熱軋前的加熱以火焰爐為主。主要爐型有連續(xù)推錠、爐底回轉式環(huán)形爐和步進式爐等。隨著科學技術的進步，以煤氣、天然氣為代表的先進的步進式加熱技術已成為銅合金板帶生產(chǎn)的重要加熱手段?，F(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中，熱軋前的鑄錠加熱廣泛采用步進式火焰加熱爐。銅及銅合金板帶鑄錠加熱技術的發(fā)展趨勢是：以高效、節(jié)能、加熱均勻為目標，進一步改進爐體結構、改善功能、提高熱效率。對火焰爐實施燃氣預熱、強化完全燃燒、控制火焰形貌、增加余熱循環(huán)利用，降低能耗；實施爐內(nèi)氣氛控制和保護性加熱；加強新型爐體保溫材料的開發(fā)和坯錠進出加熱爐的機械化、自動化控制。二、銅及銅合金板帶加工技術第二十四頁，共七十五頁。2.2.2熱軋熱軋是通過熱加工，使銅合金坯錠的鑄造組織轉變?yōu)榧庸そM織，提高板坯的組織結構和性能，為冷軋加工提供高品質、質量好、厚度薄、尺寸公差小的熱軋板（帶）坯。熱軋機多為兩輥可逆式軋機，熱軋機包括自動壓下控制系統(tǒng)、前后輥道、立輥（或軋邊輥）、自動卷取機、自動對中系統(tǒng)，熱軋后的板（帶）坯有自然冷卻或在線噴水冷卻兩種方式。二、銅及銅合金板帶加工技術第二十五頁，共七十五頁。隨著現(xiàn)代化的冷軋高速、穩(wěn)定軋制工藝的實施，以及銅合金帶坯長度、尺寸精度、板型、性能和質量等方面的要求越來越高，銅合金帶熱軋發(fā)展趨勢：熱軋板坯大型化和帶坯長度的不斷增加，熱軋機的控制技術和功能不斷提高和完善，熱軋技術向厚度自動控制、液壓彎輥、前后立輥、軋輥單向冷卻、軋后在線淬火、在線卷取等方向發(fā)展，以提高帶坯組織性能的均勻性和獲得更好的板形。二、銅及銅合金板帶加工技術第二十六頁，共七十五頁。圖9銅及銅合金板帶的熱軋二、銅及銅合金板帶加工技術第二十七頁，共七十五頁。2.2.3帶坯銑面帶坯銑面的目的是清除帶坯表面在鑄造過程中產(chǎn)生的氧化層、金屬和非金屬氧化物，提高帶坯表面質量和尺寸精度。帶坯銑面技術淘汰了傳統(tǒng)的落后的銅合金板帶生產(chǎn)工藝中的酸洗工序，減少了對環(huán)境的污染問題。熱軋帶坯的銑面技術向自動測量和控制銑削深度，帶坯上、下和側邊同時銑削方向發(fā)展，具有銑削深度大，銑削速度快，銑削厚度可自動調節(jié)。熱軋帶坯質量要求高的還要進行磨面，卷取時應采用張力襯紙卷取。水平連鑄帶坯表面銑削有在線銑削和離線銑削兩類。

二、銅及銅合金板帶加工技術第二十八頁，共七十五頁。圖10銅合金帶坯的表面銑削二、銅及銅合金板帶加工技術第二十九頁，共七十五頁。2.2.4冷軋冷軋包括開坯、粗軋、中軋、精軋。冷軋是再結晶溫度以下的軋制過程，為了獲得板帶產(chǎn)品性能要求，應根據(jù)合金性能和工藝要求，控制冷軋加工率。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機?，F(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度檢測、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板型自動控制、軋件自動對中等一系列技術，帶材的精度和板型得到了大大提高。冷軋技術的發(fā)展趨勢是：向高精度、多輥軋制、高軋制速度、帶材厚度和板型控制更加精確，以及冷卻、潤滑、卷取、自動對中和快速換輥等輔助技術的精細化方向發(fā)展。二、銅及銅合金板帶加工技術第三十頁，共七十五頁。圖11銅合金板帶的高精冷軋

二、銅及銅合金板帶加工技術第三十一頁，共七十五頁。2.2.5熱處理銅及銅合金板帶生產(chǎn)中的熱處理，主要有中間退火、成品退火、淬火與時效熱處理。中間退火的加熱制度應保證合金帶坯產(chǎn)生再結晶。退火制度選擇的主要依據(jù)是合金的軟化曲線，不同的產(chǎn)品規(guī)格退火制度也不相同。銅合金板帶的中間退火、成品退火目前大多數(shù)都采取氣體保護的光亮退火。爐型有鐘罩爐、氣墊爐、輥底爐和立式牽引爐等。銅及銅合金退火多是非氧化退火，退火應嚴格在保護氣氛下進行，通常使用氮氣保護。為提高退火效果，加入一定量的還原性氣體。中間退火采用罩式爐，成品退火采用展開式退火爐。常用立式、鐘罩爐和氣墊爐。二、銅及銅合金板帶加工技術第三十二頁，共七十五頁。淬火時效熱處理主要用于可熱處理強化銅合金，通過熱處理使產(chǎn)品改變其顯微組織，獲得所要求的特殊性能。隨著高強、高導型合金的開發(fā)，淬火時效熱處理工藝將被更多地應用。高強、高導銅合金一般屬于沉淀析出強化型合金，目前國內(nèi)外普遍采用的典型形變熱處理工藝是固溶淬火→冷加工→分級時效→冷加工。通過微合金化技術和多相形變熱處理技術的綜合利用可實現(xiàn)多相多級強化，從而實現(xiàn)材料的高強高導性和良好的加工特性。熱處理技術的發(fā)展趨勢：析出強化合金熱軋在線固溶處理及隨后進行的形變熱處理技術、在保護性氣氛下進行的連續(xù)式光亮退火、張力退火等。二、銅及銅合金板帶加工技術第三十三頁，共七十五頁。圖12銅合金帶材的退火二、銅及銅合金板帶加工技術第三十四頁，共七十五頁。圖13銅合金帶材氣墊式退火爐二、銅及銅合金板帶加工技術第三十五頁，共七十五頁。2.2.6表面處理和精整銅及銅合金板帶材表面處理，是指帶材中間產(chǎn)品和成品的表面清洗和鈍化。表面清洗可清除帶材表面油污和氧化層，表面鈍化可有效保證成品表面質量。帶材的表面清洗通常采用酸堿洗，表面鈍化采用專用鈍化劑。帶材生產(chǎn)中的表面處理和精整：包括帶材表面的清刷、除油、脫脂、清洗、拋光、干燥、鈍化、壓光、矯平等，目的是提高產(chǎn)品表面質量和獲得良好板型。拉彎矯平技術對獲得良好板型、消除殘余應力有重要作用。帶材的表面處理和精整有組合形成自動化生產(chǎn)機列，提高帶材表面質量和生產(chǎn)效率方向發(fā)展。二、銅及銅合金板帶加工技術第三十六頁，共七十五頁。圖14帶材清洗機列二、銅及銅合金板帶加工技術第三十七頁，共七十五頁。圖15銅合金帶材清洗機列二、銅及銅合金板帶加工技術第三十八頁，共七十五頁。圖16銅合金帶材拉彎矯直機列二、銅及銅合金板帶加工技術第三十九頁，共七十五頁。3、銅及銅合金板帶產(chǎn)品3.1、引線框架銅合金帶材主要用于制造集成電路（IC）引線框架，要求具有高強度、高導電、高導熱性能及良好的焊接性、耐蝕性、抗氧化性、沖壓性、塑封性、刻蝕性、與封裝材料良好的匹配性等工藝性能（如表2），而且具有高表面、板型好、性能均一的特點，以滿足高速沖壓成型、釬焊、塑封的工藝要求，屬于高精度、高性能銅合金帶材，引線框架用銅合金帶材的研制、生產(chǎn)工藝、制造技術，是銅合金板帶材加工軋制的最高技術。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十頁，共七十五頁。近年來IC向LSI和ULSI方向發(fā)展，集成密度不斷提高，動態(tài)存儲器DRAM位數(shù)和微處理晶體管數(shù)激增，芯片在封接組件中所占面積不斷增加，要求引線框架向短小輕薄方向發(fā)展，促使引線框架用銅合金帶材向薄型與異型化、高強度、高導電方向迅速發(fā)展，帶材厚度的減薄至0.15～0.1mm。國外（日本）引線框架帶材已實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率大幅提高，已形成了70多種的框架合金系列，主要合金系列有Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系、Cu-Cr-Zr系，其中C19210、C19400、C70250、C18100合金是目前應用最廣泛、生產(chǎn)規(guī)模最大的幾個合金帶材品種。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十一頁，共七十五頁。項目參數(shù)項目參數(shù)狀態(tài)H1/2H1/4H毛刺mm≤0.01典型厚度mm0.1-0.3>0.3-0.5>0.5-1.2寬度撓曲mm≤0.05厚度公差mm+0.003+0.005+0.01側彎≤1/1000橫向公差波動mm0.001板型I≤5寬度mm18-200>200-300>300-600粗糙度μm≤0.1寬度公差mm±0.05±0.1±0.5卷材內(nèi)徑公差mm+20表2引線框架銅帶的規(guī)格及精度

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十二頁，共七十五頁。圖17銅合金引線框架與帶材

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十三頁，共七十五頁。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品3.2、接插件用銅合金帶材用于電聯(lián)接器接插件的銅合金帶材，屬于導電彈性材料，廣泛用于制造儀器儀表、電子元器件用電聯(lián)接器接插件，必須具有較好的導電性、優(yōu)良的精度、良好的成型性能、適宜的可焊性以及較高的機械性能（如：屈服強度、抗應力松弛性能、耐蝕性能、彈性模量等）。良好的電聯(lián)接器接插元件用銅合金帶材要求：抗拉強度≥600MPa，彈性模量≥110GPa，電導率%IACS≥20，應力松弛率%（150度1000h）≤30，B.W彎曲加工性（R/t）≥2，厚度公差≤±0.005mm，寬度公差≤±0.01mm，板型≤5I，粗糙度0.1-0.25μ，毛刺≤0.01mm，側彎≤1/1000。第四十四頁，共七十五頁。目前各種電子元器件裝置向高可靠、多功能、小型化、長壽命方向快速發(fā)展，元器件的集成度越來越高，信號傳輸速度急劇上升，對銅合金帶材的質量、性能提出了更高的要求，電子接插件用銅合金帶材向中強中彈、高強高彈、成本低，不污染環(huán)境，可再生利用，超薄方向發(fā)展。錫青銅、鋅白銅帶材已廣泛應用于電子接插件，也有使用鈹青銅帶材的，同時還在進一步開發(fā)低成本、無污染、環(huán)保型的銅合金帶材，如多元黃銅帶、低鎳或無鎳白銅帶、高彈性銅鎳錫、銅鎳錳帶。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十五頁，共七十五頁。圖18接插件銅帶和接插元件三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十六頁，共七十五頁。表3彈性接插件銅帶的性能項目中強中彈高強高彈

抗拉強度MPa>600>800彈性模量GPa<110<130電導率%IACS>20>20B.W彎曲加工性（R/t）>2>1應力松弛率%（150度1000h）<30<20厚度公差mm0.1-0.3±0.0050.1-0.3±0.005三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十七頁，共七十五頁。3.3、汽車水箱銅帶用于汽車水箱散熱器的銅帶占世界銅材總消費量的5％左右，是銅合金板帶材的重要產(chǎn)品。汽車工業(yè)對散熱器帶材的要求主要有使用性能、工藝性能、帶材成本。水箱散熱帶材的發(fā)展趨勢是：在保證汽車使用性能的前提下節(jié)約帶材用量、降低制造成本和油耗。目前汽車水箱銅帶在原有合金（黃銅）的基礎上，向多元微量合金化、超薄化方向發(fā)展，帶材厚度0.025～0.035mm，尺寸公差±0.003mm，晶粒度在0.04～0.06mm，帶材組織性能均勻、一致，無組織織構，同時具有良好的釬焊性能、沖壓成型性能和較高的強度、耐蝕性、抗軟化能力。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十八頁，共七十五頁。項目技術指標抗拉強度Mpa350～450維氏硬度HV110～150電導率％IACS≥85軟化溫度℃≥380規(guī)格范圍mm0.035-0.07×20～200寬度公差mm±0.05厚度公差mm≤±0.003側彎mm/m≤1.5表4水箱銅帶技術指標參數(shù)三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第四十九頁，共七十五頁。

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品圖19汽車水箱銅帶第五十頁，共七十五頁。3.4、變壓器銅帶隨著電力工業(yè)的發(fā)展，由純銅帶材繞制而成的箔帶繞組結構變壓器（干式變壓器），因具有較高的動、熱穩(wěn)定性和空間利用率，制造工藝簡單，纏繞效率高，熱分布均勻、體積小，重量輕、容量大，節(jié)能效果好、散熱性能好、使用壽命長等優(yōu)點，已逐步取代傳統(tǒng)的導線繞組結構的變壓器（油浸式變壓器），提高變壓器的運行效率和可靠性，在輸配電工程中得到廣泛應用，國外干式變壓器應用比例高達35％以上。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十一頁，共七十五頁。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品變壓器作為電路傳輸?shù)闹匾d體，必須具有良好的導電性能和穩(wěn)定的電傳輸性能，因此變壓器銅帶具有高的導電性能、優(yōu)良的綜合力學性能。國外變壓器銅帶全部采用無氧銅，國內(nèi)一般選用含銅量≥99.95%的紫銅制造，要求磷含量≤0.001%，電導率≥98％IACS，帶材表面無缺陷、光潔，具有較高的塑性，銅帶邊緣成過渡的園邊。第五十二頁，共七十五頁。厚度mm0.3-0.5>0.5-0.7>0.7-1.0維氏硬度HV45～65厚度公差mm±0.01±0.02±0.03密度g/cm3

≥8.9寬度mm200>200-600>600熱傳導率W/KM≥398寬度公差mm+0.4+0.8+1抗拉強度MPa200-250電阻率μΩm≤0.017541屈服強度MPa≤120電導率％IACSTU1≥100

T2≥98延伸率％≥40表5變壓器帶主要技術指標

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十三頁，共七十五頁。

圖20變壓器銅帶三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十四頁，共七十五頁。3.5、電纜銅帶

電訊電纜具有大長度、多通道、寬頻譜、抗惡劣條件干擾等特性，主要用于電訊信號的傳輸。高品質電訊電纜只有美國、日本、法國、中國等少數(shù)國家能夠生產(chǎn)，其中屏蔽用高導電銅帶是制造高性能電訊電纜的關鍵材料。電纜外屏蔽層為管狀銅帶，包覆于絕緣芯上。電纜銅帶的電氣性能、機械性能、制造工藝已及抗反復彎曲特性要求較高，采用含銅量不小于99.95%的紫銅或無氧銅制造。電纜銅帶要求表面平直、光潔、無缺陷，磷含量≤0.0003%，尺寸公差≤±0.005mm，長度≥1800m，電導率≥100%IACS，銅帶的導電性、機械性能、組織性能均勻、穩(wěn)定。

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十五頁，共七十五頁。圖21電纜帶及其制品

三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十六頁，共七十五頁。3.6、電子、電氣用高導電銅帶高導電銅帶材主要用于電氣、電子及熱交換元器件，具有廣泛的用途。合金牌號有C11000（T2）、C10100、C10200（Tu1）、C12200（TP2）等，其中無氧銅帶是電真空元器件中不可缺少的重要材料，其熔煉鑄造技術是銅帶加工制備的關鍵技術。合金中應用量最大的是C11000，附加值最高的是無氧銅，耐蝕、彎曲性能最好的是磷脫氧銅。采用上引無氧銅桿加連續(xù)擠壓帶坯和高精軋制生產(chǎn)電子、電氣用高導電銅帶，具有流程短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好優(yōu)勢。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品第五十七頁，共七十五頁。三、

銅及銅合金板帶產(chǎn)品圖22高導電銅帶第五十八頁，共七十五頁。4.1國內(nèi)外銅板帶材加工發(fā)展趨勢銅板帶加工技術發(fā)展趨勢是在追求高性能、高質量的前提下獲得高效率、低能耗和自動化。在加工裝備方面向高精度、連續(xù)化、自動化、智能化方向發(fā)展。通過運用高新技術和先進適用技術對傳統(tǒng)工藝技術進行改造以適應新的工藝理念，在生產(chǎn)規(guī)模上，向大型化方向發(fā)展。國內(nèi)外銅板帶材發(fā)展趨勢：立式連續(xù)鑄造、大鑄錠熱軋、在線淬火、在線質量檢測、熱處理強化技術、殘余應力消除技術、大卷重高精軋制、展開式退火、板形及過程自動化控制，是銅板帶材加工技術的發(fā)展趨勢。四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢4、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第五十九頁，共七十五頁。表6國內(nèi)外銅板帶加工技術水平比較項目國內(nèi)國外加熱爐環(huán)形爐、斜底爐、步進式加熱爐均采用步進爐錠重大中型企業(yè)錠重1噸以上，最大10噸錠重4～10t，最大16t熱軋機以中小型熱軋機為主大型熱軋機熱軋多數(shù)鑄錠銑面－熱軋－酸洗，少數(shù)采用熱軋后銑面熱軋后銑面中軋多數(shù)為單機架，少數(shù)采用多機架多機架冷軋機速度多數(shù)1m/s以下，最高10m/s20m/s四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十頁，共七十五頁。續(xù)表6國內(nèi)外銅板帶加工技術水平比較項目國內(nèi)國外軋機控制電動壓下，手工操作少數(shù)采用液壓壓下，液壓彎輥，板型儀采用液壓壓下，液壓彎輥，板型控制帶材退火多數(shù)氧化退火，少數(shù)為氣墊爐和鐘罩式爐光亮退火采用氣墊爐和鐘罩爐光亮退火帶材公差0.25±0.01mm0.25±0.003mm成品率50%～60%70%～80%生產(chǎn)率10噸/人·年50～240噸/人·年四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十一頁，共七十五頁。

五、電子電力用銅帶發(fā)展趨勢圖23銅板帶熱軋--高精冷軋生產(chǎn)工藝

四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十二頁，共七十五頁。圖24水平連鑄--高精冷軋工藝四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十三頁，共七十五頁。無芯感應爐熔化立式半連鑄（200×620×8000）銑面（14.3×655）冷連軋（2.7×655）加熱卷取切邊（2.7×630）鐘罩式退火中軋（0.75×630）連續(xù)退火（時效）精軋（0.38×630）脫脂、酸洗拉伸、彎曲矯直剪切（0.38×46）包裝熱軋、固溶（15×660）

●引線框架銅帶（C19400C19210）四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十四頁，共七十五頁。無芯感應爐熔化立式連鑄（220×850×8000）銑面（12.3×875）冷連軋（1.0×875)加熱卷取立式連續(xù)退火精軋（0.27×875）氣墊式連續(xù)退火精軋（0.25×875）脫脂、酸洗、鈍化剪切（0.25×60）包裝熱軋（13×880）

●電纜銅帶（C10100、C10200）四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十五頁，共七十五頁。

無芯感應爐熔化立式連鑄（220×850×8000）銑面（12.3×875）冷連軋（1.0×875)加熱卷取立式連續(xù)退火精軋（0.27×875）氣墊式連續(xù)退火剪切（0.2×50）包裝熱軋（13×880）●變壓器銅帶（C11000）四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十六頁，共七十五頁。有芯感應爐熔化立式半連鑄（220×620×8000)銑面（12.3×655)冷連軋（2.7×655）加熱卷取切邊（2.7×630)鐘罩式退火中軋（0.75×630）鐘罩式退火預精軋（0.34×630）熱軋（13×660）氣墊式退火精軋（0.27×630）脫脂、清洗拉伸彎曲矯直剪切（0.27×305）包裝加熱●插接件黃銅帶（C26000C27000）四、銅及銅合金板帶加工技術發(fā)展趨勢第六十七頁，共七十五頁。有芯感應爐熔化水平連鑄（16×650×800