某電廠鋼架及平臺扶梯安裝方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48474322"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc48474323"1.1概況1HYPERLINK\l"_Toc48474324"1.2設(shè)計特點及結(jié)構(gòu)簡介1HYPERLINK\l"_Toc48474325"1.3施工范圍1HYPERLINK\l"_Toc48474326"1.4工程量2HYPERLINK\l"_Toc48474327"1.5進度及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc48474328"2編寫依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc48474329"3作業(yè)準備和條件3HYPERLINK\l"_Toc48474330"3.1人員配備及工種要求3HYPERLINK\l"_Toc48474331"3.2機械、工具配備：3HYPERLINK\l"_Toc48474332"3.3對工作環(huán)境的要求5HYPERLINK\l"_Toc48474333"3.4施工場地布置5HYPERLINK\l"_Toc48474334"3.6設(shè)備要求6HYPERLINK\l"_Toc48474335"3.7圖紙資料7HYPERLINK\l"_Toc48474336"4作業(yè)方法及工藝要求7HYPERLINK\l"_Toc48474337"4.1作業(yè)方法7HYPERLINK\l"_Toc48474338"4.2工藝要求14HYPERLINK\l"_Toc48474339"4.3工藝質(zhì)量的控制措施18HYPERLINK\l"_Toc48474340"5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求19HYPERLINK\l"_Toc48474341"5.1作業(yè)質(zhì)量標準19HYPERLINK\l"_Toc48474342"5.2檢驗要求20HYPERLINK\l"_Toc48474343"6技術(shù)記錄要求20HYPERLINK\l"_Toc48474344"7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工20HYPERLINK\l"_Toc48474345"7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc48474346"7.2文明施工22HYPERLINK\l"_Toc48474347"8附錄23HYPERLINK\l"_Toc48474348"8.1鋼架安裝系統(tǒng)流程圖23HYPERLINK\l"_Toc48474349"8.2FZQ--1250型附臂吊、7250履帶吊和H3/36B布置圖24HYPERLINK\l"_Toc48474350"8.3K4大板梁吊裝示意圖25HYPERLINK\l"_Toc48474351"8.4施工技術(shù)記錄表格26HYPERLINK\l"_Toc48474352"8.5安全風險識別及控制對策表271作業(yè)任務(wù)1.1概況**電廠廠址位于長江北岸，**市東郊約12.5公里，屬**鎮(zhèn)*地界。電廠一期工程2×300MW燃煤機組，本期#1鍋爐由上海鍋爐有限公司生產(chǎn)，亞臨界壓力、Π型布置、中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、懸吊式、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。1.2設(shè)計特點及結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐構(gòu)架采用獨立式全鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）和遵循我國的有關(guān)標準及美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會規(guī)范（AISC）。整個構(gòu)架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐和水平支撐等部件組成，其中頂板由主梁、次梁、小梁組成，爐頂六根大板梁（分8件），最重件大板梁約45t；構(gòu)架的工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國Q235鋼，大型的H型鋼采用Q345鋼，鋼柱以及垂直支撐采用H型鋼，重型柱為焊接板柱，主梁為焊接板梁，材料為Q345鋼，一般焊接板梁及節(jié)點連接板材料為Q345鋼，墊板為Q235鋼。構(gòu)架主柱共32根，每根分多段出廠，全部散件供貨，構(gòu)架共分7層，各層立柱頂面標高分別為FL+7.00m、FL+20.00m、FL+29.00m、FL+40.00m、FL+49.00m、FL+57.50m、FL+69.25m。構(gòu)架橫向為6排：G、H、J、K、L、M共36.76m，縱向為5列：3、4、5、6、7共30.8m，并以5列為鍋爐對稱中心線，柱腳有柱底板，用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。鍋爐構(gòu)架的連接采用摩擦型扭剪型高強螺栓與焊接相結(jié)合的方式，高強螺栓直徑統(tǒng)一為M22，共約55000套，螺栓材質(zhì)為20MnTiB，螺母材質(zhì)為#35鋼，墊片材質(zhì)為#45鋼。平臺全部采用鍍鋅格柵平臺，上下扶梯主要布置在鍋爐兩側(cè)前方，傾角為45度，檢修平臺的活載荷為4KN/m2，扶梯能承受活載荷為2.0KN/m2。1.3施工范圍本項目施工范圍為#1鍋爐③~⑦軸線；G排~M排之間；EL-0.50m~EL+78.63m內(nèi)的柱底板、鋼結(jié)構(gòu)及平臺、扶梯、欄桿等構(gòu)件的安裝。1.4工程量鍋爐鋼架總重約：2600噸；其中平臺扶梯總重約：234噸；爐頂鋼架約：650噸。項目名稱結(jié)構(gòu)平臺格柵（t）扶梯（t）欄桿（t）高強螺栓重量（t）件數(shù)（件）數(shù)量（套）重量（t）柱底板35.132第一層鋼結(jié)構(gòu)221.5534471.56.24261+19992.39第二層鋼結(jié)構(gòu)469.38121027.13.9725.510964+43366.2第三層鋼結(jié)構(gòu)235/203.212.97//第四層鋼結(jié)構(gòu)340/38//第五層鋼結(jié)構(gòu)210/42//第六層鋼結(jié)構(gòu)200/19.3//第七層鋼結(jié)構(gòu)650/27//爐頂板梁幾何尺寸及重量表：名稱外形尺寸（高*寬寬*長）（mm）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）重量（t）備注主梁“G”////主梁“H”3800*12000*201100452835主梁“J”3800*12000*201100652843主梁“K”3800*12000*201100703045主梁“L”3800*12000*196600653043主梁“M”2800*12000*1544004524201.5進度及工期要求根據(jù)業(yè)主和分公司P3施工網(wǎng)絡(luò)計劃，以及專業(yè)公司施工計劃，第一層鋼架在2003.8.18開始吊裝，2003.9.6完成，共20天（除緩裝件外）。第二層至第七層鋼架見P3施工網(wǎng)絡(luò)計劃表。以上為暫定計劃開工日期，以實際開工吊裝日期為準。2編寫依據(jù)2．1根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標準；《安徽電建**公司****工程施工組織總設(shè)計》、《施工組織專業(yè)設(shè)計》等；2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（96年版）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；2．3DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2．4電力設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙（設(shè)計修改通知單、工程聯(lián)系單）；2．5上海**鍋爐廠有限公司圖紙及提供的有關(guān)安裝說明書；2．6GB/T19001-2000idtISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》；2．7其它有關(guān)本單項工程有效會議紀要。3作業(yè)準備和條件3.1人員配備及工種要求崗位/職務(wù)姓名或人員備注施工負責人1人專職工程師或技術(shù)術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安環(huán)員1人鋼架安裝工30起重工20持特殊工種上崗證證操作工4人持特殊工種上崗證證配合架子工6-8人持特殊工種上崗證證電火焊工6-8人滿足施工要求倉庫保管員1人本項目分兩班制作業(yè)施工；特殊工種人員持有效的特殊工種證，持證上崗。所有上崗人員開工前參加體檢，合格者方可準上崗。3.2機械、工具配備：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途17250型塔式履履帶吊1臺爐架吊裝2FZQ--12550型附臂吊1臺爐架吊裝3KH—180履帶帶吊1臺一層主爐架吊裝440T龍門吊1臺鋼架設(shè)備的裝卸525t低架平板車車1臺鋼架設(shè)備運輸660t平板拖車1臺大板梁運輸7工具房3只現(xiàn)場班組、倉庫8電動沖擊扳手（初初緊）M222把預(yù)緊高強螺栓9電動扭剪扳手M222把終緊高強螺栓10表盤式力矩扳手100kg.m2把檢驗高強螺栓11磁座鉆Φ241臺螺孔返修12角向磨光機Φ1002把焊疤、割痕、毛刺刺等打磨、13葫蘆5t3t2t1t10t5只10只50只80只2只構(gòu)件吊裝、消缺及及找正及拉纜風14撬棒扳手L＝6000mmΦ22、M2210把吊裝及地面組合15橄欖沖L=2230mmΦ23.7400只吊裝用16榔頭8磅4磅2磅2把4把4把吊裝用17工具袋大袋小袋圓袋30只100只100只放置小型機工具臨時放置少量螺栓栓等高強螺栓高空安裝裝用18電焊機／4臺焊接及返修19割刀及皮帶／2副返修及較正20手動扳手12"15"20把12把組合及吊裝用21千斤頂15t10t2臺2臺找正及返修22銃子／2只劃線后打眼23拖線盤／10只電源線24扭矩扳手200~760NN.M2把安裝高強螺栓用25攬風φ1360根找正26對講機／6對吊裝27鋼絲繩φ11mm~φ522mm若干起吊用28卸扣1.4t—16tt若干吊裝用29軟梯內(nèi)帶鋼絲L20mm32副人員上、下立柱用用30塑套鋼絲繩φ13mm2000m安全行走扶繩31安全網(wǎng)滑線式、綁扎式若干爐膛及孔洞用32差速器／20只掛安全帶用33卡頭φ15mm50只安全行走扶繩卡34卷尺（經(jīng)檢定與制制造廠、土建精度一一致）3m5m50m30m15把2把2把2把找正及測量35水平尺L＝300mmL＝500mm2把2把找正及測量36直尺L＝300mmL＝500mmL＝1m2把2把2把找正及測量37角尺315mm100mm2把2把找正及測量38彈簧稱15~20kg2把控制拉力39經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/2臺測量垂直度40水平儀（經(jīng)檢定）/1臺測量標高41玻璃管溫度計-10℃~1000℃12支測量環(huán)境溫度42水平管50m1根測量標高43花籃螺絲/10只3.3對工作環(huán)境的要求施工電源布置完成，現(xiàn)場照明充足。施工用水從廠區(qū)施工用水管網(wǎng)引到鍋爐施工區(qū)域。氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)至施工現(xiàn)場。吊機行走路線已夯實、暢通?；A(chǔ)區(qū)域平整，毛地坪完成。設(shè)備堆放場地平整并砌好條墩。滅火栓等器材已定址放置。3.4施工場地布置G排柱至FZQ1250基礎(chǔ)之間的區(qū)域，場地平整、夯實后鋪塊石和道渣，作為機械和設(shè)備的進場通道；FZQ1250基礎(chǔ)與鍋爐送風機最外排柱之間的區(qū)域，場地平整、夯實后鋪道渣和細石子，作為設(shè)備、材料臨時堆放場地。施工場地布置見下圖。3.5對上道工序的要求鍋爐房基礎(chǔ)及毛地坪移交。KH—180履帶吊在開吊前交付使用，50t附臂吊、250t履帶吊在第一層吊裝結(jié)束后交付使用。（機械布置圖見附錄8.2）配合吊機交付使用。測量工具及施工人員到位。吊裝用其它工具及材料等到位。3.6設(shè)備要求設(shè)備供貨情況鋼結(jié)構(gòu)由上海**鍋爐廠有限公司設(shè)計，錫山市**金屬構(gòu)件廠制造并供貨，供貨包括爐架結(jié)構(gòu)、高強螺栓、扶梯、平臺格柵、欄桿等。構(gòu)件編號用油漆標在柱的下部或梁的左端，每根構(gòu)件上都有構(gòu)件編號。鋼結(jié)構(gòu)柱底板及第一層設(shè)備提前1個月到貨。其余鋼結(jié)構(gòu)逐步到貨，保證鋼結(jié)構(gòu)能連續(xù)吊裝。構(gòu)件編號說明：X——XX——XXX安裝層次——構(gòu)件所在的圖紙?zhí)枴獦?gòu)件正在安裝圖中的順序號編號舉例如：1-1-1意為第一層*第一號圖*第一根3.7圖紙資料圖紙、說明書及有關(guān)資料已到齊。4作業(yè)方法及工藝要求4.1作業(yè)方法作業(yè)主體方案根據(jù)本鍋爐構(gòu)架的特點及施工現(xiàn)場的具體情況，主吊機具選用：FZQ--1250型附臂吊（L=55m,R≤52m,Q=18t工況）、7250型塔式履帶吊、KH—180履帶吊。第一層用KH—180履帶吊（L=43m,Q=12.75t工況）吊裝，開吊從擴建端的G排7列向固定端及爐后擴展；第二層至第七層鋼架用FZQ--1250型附臂吊、7250履帶吊共同吊裝，F(xiàn)ZQ--1250型附臂吊主吊前爐膛鋼架部分以及空預(yù)器組件，7250履帶吊主吊后爐膛及尾部鋼架部分。鋼架安裝采用散件吊裝的方法，從下而上。吊裝順序為先爐前，后爐后；先擴側(cè)，后固側(cè)；先立柱，后橫梁、斜撐、水平支撐、平臺梯子，最后爐頂板梁及次梁等。吊裝前鋼架基礎(chǔ)劃線和柱底板的安裝。單根立柱吊裝、找正、固定，相臨兩根就位后，上橫梁及支撐；第一層平臺扶梯跟著安裝，待整個鍋爐鋼架和平臺扶梯第一層吊裝完畢，進行第一層鋼架平臺扶梯整體找正，驗收合格后再進行第二層鋼架和平臺扶梯的吊裝，依此類推直至第七層。在吊裝過程中穿插臨拋其他設(shè)備（包括六道零部件以及空氣預(yù)熱器組件）。爐頂大板梁用FZQ--1250型附臂吊吊裝，相臨兩根大板梁就位后，中間連接次梁馬上安裝，從而使爐頂形成整體框架。次梁間的支吊梁可根據(jù)施工情況分批逐步安裝，為吊裝主件留出進檔空間。最后安裝緩裝件。吊裝工作要求做到放置合理，起吊時吊點正確，速度緩慢，就位平穩(wěn)。作業(yè)方法和步驟.1基礎(chǔ)驗收和柱底板安裝1）基礎(chǔ)移交驗收完后在柱底板安裝前，需對基礎(chǔ)進行清理，并對表面進行鑿毛處理。柱底板到貨后清點：柱底板按圖進行數(shù)量清點，外形尺寸的復(fù)測、核對。底板清理：清除柱底板上表面的其它雜物如：毛刺、氧化鐵、焊疤及油污等。K3K3645726824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600GJLMHa.根據(jù)土建提供的基準線為標準劃出鍋爐縱橫中心線，再用游標卡尺、角尺和直尺劃出螺栓孔和柱底板的中心線，做出顯著標記。b.用水平儀對各柱底板進行找平，水平度用地腳螺栓上布置在柱底板上、下螺母來調(diào)整。c.柱底板標高找正時，要考慮立柱長度偏差尺寸，用水準儀在柱底板中心點標高測出偏差，用調(diào)節(jié)螺母消除偏差（注：因為立柱長度存在誤差,須對柱底板標高設(shè)計值進行修正。計算公式如下：實際控制柱底板頂面標高=柱底板底面設(shè)計標高+柱底板實測厚度-立柱長度偏差尺寸）。d.根據(jù)鍋爐縱橫中心線用測距儀對柱底板中心線進行測量和調(diào)整，擰緊地腳螺栓上的螺母初步固定柱底板。e.復(fù)測柱底板水平度、標高、及中心線尺寸偏差，如偏差超標，按上述步驟進行調(diào)整，直到符合要求。同時做好施工記錄。.2設(shè)備檢查及劃線a.立柱、橫梁、欄桿等進行設(shè)備檢查，檢查內(nèi)容有：設(shè)備外觀，廠家焊縫，材質(zhì)，柱彎曲度，柱扭轉(zhuǎn)度，柱腳板垂直度、平整度，托架高度等。b.其次查找廠家標定在第一層32根立柱劃中心線、1m標高線銃眼；c.立柱1m標高劃定，以第一層柱頂為基準。其它高度尺寸以1m標高為基準向上延伸。立柱中心線劃定包括腹板、翼緣板中心線。.3第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（附鋼架立柱平面布置示意圖）第一單元框架吊裝：單元框架的劃分主要根據(jù)該層結(jié)構(gòu)布置情況來定。一般以4根或8根柱為一單元框架。吊裝順序：柱、柱和柱間梁、柱和柱間斜撐、梁和梁間支撐。第一單元框架吊裝后，向旁擴展吊裝。268226824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600MGHJKL345671）立柱吊裝a.立柱軟梯、差速器、攬風、連接板全部正確設(shè)置。根據(jù)每根立柱的總重量、尺寸以及吊裝順序做鋼架吊裝準備工作。每根柱頂位置系好4根攬風鋼絲繩，并掛好軟爬梯、差速器、水平繩等；需做臨時加固措施的在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行；吊裝前再次檢查組件各項準備工作確認無遺漏后開始吊裝。b.對立柱上標明的方向復(fù)核。c.立柱翻身、起吊。制作專用起吊吊耳兩種規(guī)格各一套用于和立柱的連接（每套兩只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳見下圖）。危險截面A-A：剪切面積S=2*20*60=2400mm2鍋爐最重構(gòu)件17484Kg，承受最大剪切應(yīng)力=17484/2400=7.29Kgf/mm2=72.9Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80Mpa螺栓剪切應(yīng)力:剪切面積=3.14*112*8=3039.52mm2，剪切應(yīng)力=17484/3039.52=5.75Kgf/mm2=57.5Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80Mpa注：圖中括號內(nèi)尺寸為另一種規(guī)格的吊耳d.就位、對中、調(diào)垂、調(diào)高，攬風繩固定后松鉤。2）柱間梁起吊就位（可用葫蘆調(diào)平），臨時螺栓穿裝、用手充分緊固后，松鉤。3）斜撐吊裝。根據(jù)安裝斜度設(shè)置吊點調(diào)整斜度或用葫蘆調(diào)整斜度。4)梁間支撐等吊裝。凡圖中注有M.C代號的構(gòu)件為懸臂梁連接,安裝時上下加墊板焊接,墊板6*25*100現(xiàn)場準備.5)如發(fā)現(xiàn)個別梁與梁,梁與柱之間的連接間隙大于2mm但小于4mm,應(yīng)填2mm填板.第一層結(jié)構(gòu)找正后，緊固臨時螺栓，對立柱垂直度、間距、對角線尺寸偏差等進行自檢，符合質(zhì)量要求后申請上一級驗收。四級驗收合格后，換裝高強螺栓。高強螺栓安裝結(jié)束，立即對節(jié)點處連接板進行防腐、膩子封閉。.4第一層平臺扶梯安裝a.平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平臺、欄桿典型布置圖進行施工。b.平臺框架及格柵安裝：鍍鋅柵格板的鋪設(shè)應(yīng)按各層標高的平臺柵格布置圖，安裝時視具體情況，容許修割，切割后應(yīng)用扁鋼加固，柵格之間的間歇為0—10mm.c.平臺扶梯安裝：安裝平臺應(yīng)注意整齊、美觀，未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于設(shè)計及安裝誤差必須開孔時，應(yīng)作好加強措施。d.平臺欄桿、踢腳板安裝：安裝平臺扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過度盡可能美觀，保持平整過度。每層平臺、格柵、扶梯、欄桿的安裝和完善要盡量跟上施工進度，每一層主框架的消缺后，應(yīng)優(yōu)先對走道梁、平臺梁進行消缺，保證平臺通道暢通。.5第一層鋼架安裝過程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：冷一次風道（固側(cè)G—J區(qū)域除外）、空預(yù)器底部冷二次風道（部分）、空預(yù)器底部煙道等。.6第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯安裝驗收合格后進行基礎(chǔ)的二次灌漿。按灌漿料要求保養(yǎng)一段時間，強度達到后方能進行第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝；在保養(yǎng)期間禁止對主框架進行任何作業(yè)。.7第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯吊裝。a.第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯吊裝方法同第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯（鋼架除不用調(diào)整1m標高外）。b.第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯吊裝，隨著爐架吊裝高度的提升附臂吊相應(yīng)提升，根據(jù)附臂吊的安裝的要求安裝附著撐。.8第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：一次熱風道（固側(cè)G—J區(qū)域除外）、空預(yù)器、空預(yù)器底部冷二次風道（部分）等。.9第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：二次熱風道、大風箱等。.10第三層以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：下降管、噴燃器等。以上各部件根據(jù)爐架的吊裝程度適時的進行臨拋。1第七層鋼結(jié)構(gòu)驗收，合格后進行附臂吊最終到頂加固。加固經(jīng)檢查、驗收、試吊合格后進行大板梁吊裝。.12頂部鋼梁吊裝頂部鋼架主要在G、H、J、K、L、M軸線上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根頂部板梁以及中間連接的次梁、支吊梁等組成。鍋爐主梁H2、J3、K4采用承壓型支承，直接支承在相應(yīng)的柱頂上，連接螺栓作定位用，安裝時不應(yīng)將螺母擰緊。八根板梁各自的重量在50t附臂吊的額定起重量內(nèi)，用50t附臂吊直接吊裝于立柱上。單個板梁就位立即用臨時支撐加固，待第二根板梁就位，安裝之間連接次梁，使頂部鋼架成為一個小框架。先抬吊K4大板梁，在依次吊裝K4大板梁旁邊板梁，其順序為：K4→J3→H2→G1→L5→M6，從而使頂部鋼架成為一個大的框架。頂部支吊梁根據(jù)受熱面安裝情況逐步安裝。（K4大板梁吊裝見附錄8.3）1）吊裝前對大板梁在進行復(fù)測、劃線，并對柱間梁進行復(fù)測。2）場地準備及運輸用平板車將大板梁運到FZQ1250附臂吊旁邊設(shè)備臨時堆放場（K4大板梁運到爐膛0米層），卸車后，在地面翻身，豎起放置，再在上面拉好安全防護繩。3）鋼結(jié)構(gòu)準備鍋爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)吊裝至以下狀態(tài)：大板梁以下鋼結(jié)構(gòu)除緩裝區(qū)外應(yīng)吊裝完成，并經(jīng)過找正合格，高強螺栓終緊結(jié)束。4）吊裝K4大板梁是本次吊裝裝最重件,大板梁自重重加吊具重量量約49t(接近滿負荷),FZZQ12500附臂吊的工況在在R≤27m,Q=50t.大板梁起吊吊時幅度為223401mmm,就位時幅度度為228114mm,完全滿足吊吊裝要求.a.試吊大板梁吊裝時，與與之有關(guān)的準準備工作，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量、安全全、機具等部部門檢查認可可后，方能進進行試吊（辦辦理安全作業(yè)業(yè)票、特殊工工種資格審查查、特種作業(yè)業(yè)機械檢查等等）。將大板梁吊離地面面100mmm，停留3分鐘觀察各各吊機的穩(wěn)定定性及其它性性能，然后微微松吊鉤，觀觀察吊機起升升機構(gòu)的制動動性能。b.正式吊裝大板梁的試吊經(jīng)安安全、機具等等部門檢查認認可后，再進進行正式吊裝裝。吊裝時吊機不能同同時操作兩個個動作，并且且提升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩動作應(yīng)緩緩慢。隨著大大板梁的起升升，起重指揮揮應(yīng)登到相應(yīng)應(yīng)高度的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上進行指指揮。當大板板梁接近就位位位置時，爐爐頂作業(yè)人員員應(yīng)拉住溜繩繩，調(diào)整好大大板梁方向，并并使之穩(wěn)定，讓讓大板梁安全全就位，同時時馬上用螺栓栓連接好、拉拉好纜風繩。大大板梁找正固固定好后，吊吊機應(yīng)先松扒扒桿，再松吊吊鉤，以免吊吊機臂反彈。5）次梁、支吊梁梁吊裝34567582076006310813089009800980034567582076006310813089009800980056005600GHJKLM大件吊裝通道緩裝區(qū)汽包運輸通道緩裝區(qū)汽包吊裝緩裝區(qū)1）汽包吊裝緩裝區(qū)范圍：4列~6列列、G.5排~H排、EL0.000m－EL+69..25m之間內(nèi)跳平平臺；4列、G排~H排、EL+6.000m層的梁梁（1-9--23）及和和此梁相連的的梁、支撐、平平臺等。可吊時間：汽包吊吊上后即可吊吊裝。2）汽包運輸通道緩裝裝區(qū)范圍：3列~4列列、G排~H排、EL0.000m－EL+6.000m之間的斜支支撐、橫梁、水水平支撐。具具體為：1-9-9911-99-92**21-99-9311-9-9441-9--951--4-3可吊時間：汽包運運輸就位后即即可安裝。3）大件吊裝通道緩緩裝區(qū)范圍：固定端ELL0.00mm~EL+112.60mm層排H~J排的斜支撐撐、橫梁、水水平支撐。具具體為：1-9-221-9--241--9-14**21-99-110**21-99-1811-9-655*21--9-13441-9--662--7-422-7-82-7-552-8--212--8-25**22-88-45*332-8--35*22-8-336可吊時間：渣斗、撈撈渣機就位結(jié)結(jié)束。大件吊裝緩裝區(qū)爐頂根據(jù)大件吊裝裝的需要，緩緩裝一部分次次梁及支吊梁梁?？紤]到整整個爐架結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，大大件吊裝一部部分適時安裝裝。平臺緩裝區(qū)域燃燒器四角平臺、預(yù)預(yù)熱器四角平平臺、安全閥閥平臺等，應(yīng)應(yīng)待以上設(shè)備備就位后安裝裝，安裝時可可按具體情況況做出適當調(diào)調(diào)整。4.2工藝要求求臨時螺栓施工工藝藝1）臨時螺栓在倉庫按按規(guī)格堆齊。2）臨時螺栓穿裝前，先先使用橄欖沖沖定位，然后后再穿裝臨時時螺栓。3）每個節(jié)點穿裝1//3螺孔，至少2顆。4）臨時螺栓拆下后統(tǒng)統(tǒng)一放置在現(xiàn)現(xiàn)場工具間內(nèi)內(nèi)。高強螺栓施工工藝藝本工程使用的高強強螺栓連接副副規(guī)格為：M22×500mm~M22×1775mm。.1高強螺栓的檢檢驗高強螺栓的產(chǎn)品交交貨驗收以“批”為單位進行行，軸力等試試驗由項目質(zhì)質(zhì)量部門負責責聯(lián)系試驗；；施工班組負負責檢查高強強螺栓的外觀觀，包括是否否存在裂紋等等缺陷。.2高強螺栓的保保管高強螺栓的存放和和保管要采取取必要的措施施，建立良好好的條件，防防止螺栓連接接件受潮生銹銹、沾污、碰碰傷和混批量量，以保持螺螺栓連接件的的表面狀態(tài)，在在施工現(xiàn)場專專門設(shè)置一個個集裝箱，作作為存放螺栓栓的倉庫，具具體要做到以以下幾點。a.高強螺栓從從設(shè)備庫領(lǐng)出出來后，應(yīng)馬馬上入庫交專專人保管，庫庫房內(nèi)不漏雨雨、不潮濕，地地面用木板等等隔潮材料墊墊高，嚴禁隨隨意倒水、存存放雨具及作作休息室用。b.進出庫房搬搬運要輕拿輕輕放，防止螺螺栓損傷，防防止散包混量量。c.應(yīng)按包裝箱上標明明的批量、規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊，堆高高不超過1m。.3高強螺栓的安安裝1）領(lǐng)料a）領(lǐng)料要有專人負責責。根據(jù)當天天實際需用數(shù)數(shù)量和規(guī)格簽簽發(fā)領(lǐng)料單，用用多少，領(lǐng)多多少，領(lǐng)料單單必須填使用用部位，規(guī)格格、數(shù)量、領(lǐng)領(lǐng)用人、日期期等，以實現(xiàn)現(xiàn)對高強螺栓栓的跟蹤統(tǒng)計計。b）不得隨意螺栓代用用規(guī)格及數(shù)量量。如發(fā)現(xiàn)圖圖中所標螺栓栓規(guī)格與實際際不符時，選選用高強螺栓栓一般可按連連接板厚度加加上35mmm以上，并取5的整倍數(shù)，并并做好記錄。例例如：連接板板厚度為388mm，加加上35mmm為73mmm，取5的整倍數(shù)即即75mmm；連接板厚厚度為36mm，加上上35mmm為71mmm，取5的整倍數(shù)即即70mmm。c）當天施工剩余的螺螺栓、螺母墊墊圈應(yīng)按同一一批號、規(guī)格格配置仍放入入包裝內(nèi)妥善善存放，不得得混放混用，并并防止受潮生生銹，沾污和和碰傷。2）吊運、a）在各層吊裝臨時鋼鋼平臺作堆放放螺栓用。b）螺栓吊上后堆放在在平臺上，同同樣需做好防防潮，防雨措措施。c）根據(jù)螺栓安裝圖對對要穿裝的節(jié)節(jié)點進行配置置數(shù)量規(guī)格，放放入工具袋后后，人工運至至安裝點。不不同箱的連接接件應(yīng)加以區(qū)區(qū)分，禁止不不同用箱內(nèi)的的螺栓，螺母母，墊圈混放放配置使用。安裝高強螺栓放置在鐵鐵柜內(nèi)擱置在在相應(yīng)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺上，再再分別用工具具袋或整箱分分配到各安裝裝點（平臺、欄欄桿人工接運運至安裝點）。注注意：盛放高高強螺栓的鐵鐵柜必須用三三防雨布蓋好好，以防高強強螺栓受潮。a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必必須穿裝臨時時螺栓，待結(jié)結(jié)構(gòu)找正后，再再換用高強螺螺栓。高強螺螺栓不得兼作作臨時螺栓，已已報廢的高強強螺栓作好油油漆標記后可可以作為臨時時螺栓使用。（特特例：頂部鋼鋼構(gòu)部分桿件件直接采用高高強螺栓。）b）穿裝時，螺栓應(yīng)自自由穿入螺孔孔，不得強行行穿入。如螺螺栓不能自由由穿入時，需需對螺孔機械械擴孔后再穿穿裝螺栓，擴擴孔最大不準準超過φ25.8mm（設(shè)計螺螺孔直徑φ23.5mmm＋10%）。c）螺母應(yīng)能自由旋入入螺栓，如不不能用，棄用用此套連接件件。d）墊圈和螺母的位置置和方向應(yīng)正正確，不得裝裝反。螺母帶帶凸面朝向里里，墊圈有倒倒角的一面與與螺母接觸。扭扭剪型高強螺螺栓的連接件件只有一只墊墊圈，裝在螺螺母一側(cè)。e）終緊后的螺栓不得得重復(fù)使用。f）遇有雨天停止穿裝裝。雨后須摩摩擦面干后方方可穿裝。有有油污或其它它雜物者不可可穿裝，清理理干凈后方可可穿裝。g）穿裝方向：上翼板板螺栓一般朝朝上穿，在平平臺通道上的的盡量朝下穿穿。下翼板螺螺栓在不影響響緊固的情況況下盡量往上上穿。腹板螺螺栓根據(jù)緊固固許可方向來來決定。要求求同一面上的的螺栓穿裝方方向一致。4）緊固a）手緊：螺栓穿裝后后，先用普通通扳手略作緊緊固。b）初緊：用電動初緊緊扳手對螺栓栓進行初緊，初初擰的扭矩值值300N*MM。c）終緊：終擰把梅花花頭擰掉，高高強螺栓穿裝裝后24小時內(nèi)終緊緊完畢。當螺螺栓因結(jié)構(gòu)原原因無法用終終緊扳手終緊緊時，改用扭扭力扳手終緊緊后，需在梅梅花頭上涂上上醒目的油漆漆，以示區(qū)別別?？梢杂媒墙窍蚰デ懈罨蚧蜾徆钊?；；注：在割除除梅花頭前必必須經(jīng)技術(shù)部部門確認后進進行。大節(jié)點點（如立柱節(jié)節(jié)點）在終緊緊前必須進行行復(fù)緊，以便便更好的消除除連接板之間間的間隙。注：主框框架的節(jié)點，必必須在形成框框架并找正完完畢后統(tǒng)一終終緊，其它小小梁可以逐個個節(jié)點進行緊緊固。5）緊固順序每個立柱節(jié)點處的的緊固順序，呈S形緊固。其余節(jié)點的緊固順序，由中心向外緊固，宜對稱進行，一圈一圈地由中心向外擴展。6）高強螺栓安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗高強螺栓的安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準為把梅花頭頭擰掉，螺母母墊片方向正正確，螺栓螺螺紋外露長度度合適，一般般為2－3個絲扣余長長。對于不能能用電動扳手手緊固而用手手動扳手緊固固的高強螺栓栓，用扭力扳扳手檢查其扭扭矩。強螺栓終緊后應(yīng)隨隨即涂刷防腐腐涂料。主節(jié)節(jié)點的連接板板間隙在涂刷刷防腐涂料之之前刮膩子。4.2.3結(jié)構(gòu)焊焊接1)焊接構(gòu)件件：主要構(gòu)件件（梁、柱、支支撐等）在現(xiàn)現(xiàn)場采用高強強螺栓連接，次次要構(gòu)件工字字鋼（I20以下）、槽槽鋼等在現(xiàn)場場焊接連接。2）焊縫高度：詳見圖圖紙具體要求求。3）凡是在安裝過程程中，柱、板板梁或其他桿桿件需要焊接接時，應(yīng)按照照下表要求進進行預(yù)熱：鋼板厚度（mm）氣溫預(yù)熱溫度＜16不低于—10℃不不預(yù)熱，—10℃以下預(yù)熱100~150℃℃16~24不低于—5℃不預(yù)預(yù)熱，—5℃以下預(yù)熱100~150℃℃25~35不低于0℃不預(yù)熱熱，0℃以下預(yù)熱100~150℃℃≥36預(yù)熱100~150℃℃焊接工藝在焊縫高度附合圖圖紙要求的前前提下，藥皮皮及時清理、飛飛濺及時清理理，焊縫成形形美觀。欄桿的焊縫必須用用磨光機徹底底打磨。產(chǎn)品及設(shè)備防護1）鋼結(jié)構(gòu)在堆放、倒倒運、組合、吊吊裝等過程中中，采取的防防護措施如下下：a.鋼構(gòu)件必必須立著堆放放，即型鋼腹腹板垂直于地地面堆放，下下部在合適的的位置填兩個個支點。支點點距端頭為全全長的五分之之一處；堆放放高度不超過過三層以防變變形。b.構(gòu)件運輸輸時，必須兩兩點起吊和兩兩支點裝車運運輸，車廂外外懸長度不宜宜過長，防止止發(fā)生變形，捆綁牢固，嚴禁溜車以構(gòu)件變形。c.嚴禁用火火焰隨意在構(gòu)構(gòu)件上烘烤，構(gòu)構(gòu)件矯正損壞壞油漆處需及及時補漆。d.吊裝時吊吊點選擇合理理，保證構(gòu)件件不變形。e.在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上捆綁鋼絲絲繩，必要是是包好包角鐵鐵，保護鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的同時也也保護了鋼絲絲繩。f.鋼結(jié)構(gòu)脫脫漆后需及時時補漆。2）平臺扶梯在堆放、倒倒運、組合、吊吊裝等過程中中，采取的防防護措施如下下：a.柵格板及及欄桿堆放整整齊，嚴禁重重壓。b.每道工序序中，嚴禁對對鍍鋅柵格板板隨意進行切切割或烘烤。c.在柵格板板平臺上切割割其它材料時時，需在柵格格板上方墊石石棉布或薄鋼鋼板加以隔離離。d.嚴禁把欄桿桿作為葫蘆、鋼鋼絲繩受力點點。4.3工藝質(zhì)量量的控制措施施1）鍋爐構(gòu)架主要尺尺寸的測量和和復(fù)查，必須須使用經(jīng)計量量部門鑒定合合格的鋼尺，為為使測量準確確，使用彈簧簧稱拉緊鋼尺尺測量，測距距相同時拉力力應(yīng)相同；測測量時間應(yīng)選選在相似的自自然條件下進進行。2）構(gòu)件安裝前清點點數(shù)量、編號號，檢查外觀觀，主要尺寸寸等應(yīng)符合圖圖紙，允許偏偏差按鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)的制造造和裝配公差差規(guī)定；3）構(gòu)件外觀檢查應(yīng)無無銹蝕重皮和和裂紋等缺陷陷；磨擦面上上浮銹必須用用鋼絲刷清理理；磨擦面上上的毛刺、飛飛濺、焊疤必必須在吊裝前前清理干凈；；4）外觀檢查焊接質(zhì)質(zhì)量，符合圖圖紙要求及焊焊接《驗標》要要求；5）有合金鋼零部件件的用光譜逐逐件分析復(fù)查查；6）冷態(tài)校正后不得得有凹凸、裂裂紋等損傷，環(huán)環(huán)境溫度低于于零下20℃時，不得錘錘擊，以防脆脆裂；7）加熱校正時的加加熱溫度，對對碳鋼一般不不宜超過10000℃，對合金鋼鋼一般應(yīng)控制制在鋼材臨界界溫度Acl以下。8）組合焊接以及就就位安裝焊接接時根據(jù)實際際情況有控制制焊接變形的的手段如：根根據(jù)估算收縮縮量的大小適適當放大尺寸寸；先全部點點焊固定再對對稱焊接；先先臨時加固固固定再分段對對稱焊接等；；9）鋼結(jié)構(gòu)堆放場地地應(yīng)平整堅實實，并有排水水設(shè)施，構(gòu)件件堆放應(yīng)平整整，墊木間的的距離應(yīng)不使使構(gòu)件產(chǎn)生變變形，多層堆堆放應(yīng)按吊裝裝順序。5作業(yè)質(zhì)量標準及檢檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量量標準主要質(zhì)量控制標準準序號名稱誤差依據(jù)1立柱垂直度偏差≤0.7/10000立柱長度mmm且≤10mm《驗標》96版2各立柱間距偏差≤0.7/10000間距且≤7mm《驗標》96版3柱間對角線差≤1/1000對角線長長度且≤10mm《驗標》96版4各立柱間相應(yīng)標高高差≤2mm《驗標》96版5立柱1m標高允許許偏差±3mm《驗標》96版8大板梁標高±3mm《驗標》96版10大板梁間距±3mm《驗標》96版11大板梁對角線≤0.7/10000對角線長度度且≤7mm《驗標》96版12平臺標高±10mm《規(guī)范》96版13平臺彎曲度≤12mm（LL>10m）《規(guī)范》96版14平臺間高低差≤5mm《規(guī)范》96版15扶梯平彎及旁彎≤5mm《驗標》96版16欄桿平直度≤10mm《規(guī)范》96版17欄桿垂直度≤3mm《規(guī)范》96版19高強度螺栓連接螺栓頭擰掉檢查手動扳手緊固固的螺栓扭矩矩10％，但不少于1個個20焊縫檢查符合《驗標》焊接接篇工藝質(zhì)量要求本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的梁梁、柱均為嵌嵌入式結(jié)構(gòu)，安安裝時應(yīng)注意意先后次序和和方式，不得得任意在構(gòu)件件上割缺；設(shè)備的清點檢查：：依據(jù)圖紙及及到貨或裝箱箱清單對立柱柱、板梁、橫橫梁拉條、連連接板等清點點數(shù)量并對立立柱、板梁、大大的橫梁對外外觀檢查，無無裂紋、重皮皮、嚴重銹蝕蝕、損傷等缺缺陷；設(shè)計要求頂緊的節(jié)節(jié)點，接觸面面不應(yīng)少于75%緊貼,且對接接觸觸表面允許的的局部間隙最最大不超過00.3mm;;廠家焊縫符合《驗驗標》焊接篇篇；柱、板梁、橫梁的的長度、彎曲曲度、扭轉(zhuǎn)度度、腳底板平平整度、托架架標高等符合合《驗標》；；爐3-3、爐3-4、爐3-5要求；爐頂鋼架安裝符合合《驗標》爐爐4-7；單根板梁梁安裝符合《驗驗標》爐4-8；柱腳灌漿漿符合《驗標標》爐4-9。5.2檢驗要求求本項目見證點（WW點）和停工工待檢點（H點）W點：鍋爐基礎(chǔ)劃線線及柱腳板安安裝；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線線H點：各層鋼架整體體復(fù)查找正6技術(shù)記錄要求6．1施工的技術(shù)記錄主主要內(nèi)容基礎(chǔ)劃線及柱底板板安裝記錄；；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線線記錄；各層立柱、橫梁、安安裝記錄；各層平臺扶梯安裝裝記錄；爐頂鋼架安裝記錄錄；6．2技術(shù)記錄表格如附附錄8.47職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措施施和文明施工工7.1職業(yè)安全全健康、環(huán)境境技術(shù)措施1)認真貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全方針針，嚴格執(zhí)行行國家有關(guān)安安全生產(chǎn)的方方針、政策、法法令、法規(guī)及及行業(yè)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和公司各各項安全管理理制度。2)努力提高安安全健康、環(huán)環(huán)境管理水平平，對事故進進行預(yù)測預(yù)控控，建立落實實以第一安全全責任人為核核心的各級安安全施工責任任制，全面推推行自下而上上的“杜絕違章，消消滅事故”承諾制。3）所有參加施工人員員必須有類似似鋼架安裝工工程經(jīng)驗并經(jīng)經(jīng)過三級安全全教育，鋼架架工、架子工工、起重工、操操作工、電焊焊工等特殊工工種，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓，考試試合格后，持持證上崗，嚴嚴禁跨工種施施工；所有高高處作業(yè)人員員開工前都必須須進行體格檢檢查，經(jīng)醫(yī)生生鑒定患有不不宜登高作業(yè)業(yè)病癥的人員員不得進行高高處作業(yè)。操操作工在操作作時要集中精精力，嚴禁誤誤操作，起重重作業(yè)必須統(tǒng)統(tǒng)一、專人指指揮，信號明明確，配備的的對講機使用用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)統(tǒng)一信號，非非吊裝人員不不得使用該頻頻道；4）技術(shù)人員在項目目開工前必須須進行技術(shù)交交底，使施工工人員了解施施工內(nèi)容、方方案和安全注注意事項，明明確各工種崗崗位職責，并并在安裝中嚴嚴格執(zhí)行；特特殊吊裝作業(yè)業(yè)必須辦理施施工票，明確確吊裝負責人人，施工監(jiān)護護人，并經(jīng)安安全部門批準準；班組施工工人員每天必必須進行站班班會，“三交”、“三查”得到切實落落實執(zhí)行。5）人員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴好好安全帽，高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶應(yīng)應(yīng)掛在垂直上上方牢靠的地地方，并應(yīng)配配備工具袋，所所有工具必須須系有保險繩繩，嚴禁亂拋拋工具，防止止高空落物，施施工中必須嚴嚴格遵守有關(guān)關(guān)安全文明施施工規(guī)定；6）鋼架根據(jù)吊裝進進度，平臺扶扶梯同步安裝裝，原則上鋼鋼架橫梁到那那層平臺到那那層，對沒有有或暫時緩裝裝的平臺等鋪鋪設(shè)適量的腳腳手板，欄桿桿和安全網(wǎng)，所所有臨時平臺臺、爬梯、欄欄桿、腳手架架、竹笆等應(yīng)應(yīng)按有關(guān)安全全規(guī)定搭設(shè)，并并經(jīng)驗收合格格后方可使用用，腳手架和和臨時平臺等等應(yīng)標明允許許承載重量，嚴嚴禁超載使用用，施工人員員的作業(yè)面一一定要安全可可靠，安全防防護設(shè)施要齊齊全完善；7）所有起重用工、器器具在使用前前，必須進行行全面檢查，確確認完好無損損后方可使用用，嚴禁超負負荷使用，使使用鏈條葫蘆蘆時，起重鏈鏈不得打扭，嚴嚴禁用鏈條直直接綁扎被起起吊物；8）鍋爐鋼架吊裝現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作作業(yè)隔離區(qū)，作作業(yè)無關(guān)人員員嚴禁進入作作業(yè)區(qū)，吊物物和起重臂下下嚴禁站人或或行人通過；；9）使用新安裝的吊吊車，在使用用前要進行試試吊，確認狀狀態(tài)良好時方方可投入使用用。10）在施工中吊車較較多，注意吊吊車扒桿相互互間的距離，不不要碰撞。11）臨時吊耳選用一一般10mmm厚度以上鋼鋼板100×1100以上，特殊殊吊耳要經(jīng)過過工程技術(shù)人人員的強度計計算，焊縫高高度符合有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)范范的要求，點點焊的構(gòu)件不不準受力起吊吊。構(gòu)件的每每個節(jié)點穿裝裝1/3螺孔，至少2顆才能松鉤鉤（焊接件要要焊牢固后）。12）起吊鋼絲繩在吊吊物棱角處要要墊物保護，嚴嚴禁無保護吊吊裝。13）現(xiàn)場需要用電時時，必須由電電維護電工負負責接線，并并有專人監(jiān)護護；夜間施工工照明充足?，F(xiàn)現(xiàn)場配電箱應(yīng)應(yīng)加鎖，明顯顯部位應(yīng)設(shè)標標示。標示要要清楚、對應(yīng)應(yīng)、正確。14）嚴格遵守公司安安全生產(chǎn)十大大紀律；嚴禁禁酒后上班；；施工現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙。15）任何人不得以工工作方便為由由擅自拆除、割割除腳手架，必必須堅持誰搭搭設(shè)、誰拆除除的原則。16）對單根立柱或橫橫梁安裝時從從事安裝（測測量、焊接等等）人員，帶帶好速差安全全帶，搭好軟軟爬梯或水平平繩，并穿軟軟底鞋。17）當工作地點風力力達到5級時，不得得進行受風面面積大的起吊吊作業(yè)；當風風力達到6級及6級以上時，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。18)嚴格按《鍋鍋爐房區(qū)域安安全文明施工工措施》作業(yè)業(yè)。7.2文明施工工所有施工人員必須須遵守公司關(guān)關(guān)于《現(xiàn)場文文明施工管理理規(guī)定》的有有關(guān)內(nèi)容。2）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合合以下規(guī)定：：表面干凈，無無焊疤、油污污、泥渣等雜雜物，臨時鐵鐵件及時割除除并打磨。3）實行文明施工責責任區(qū)掛牌管管理制度，明明確責任人。責責任區(qū)要做到到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于于清潔狀態(tài)。4）嚴格控制進場設(shè)設(shè)備與材料，做做到當天用當當天領(lǐng)，特殊殊情況下設(shè)備備與材料在現(xiàn)現(xiàn)場堆放不得得超過二天。領(lǐng)領(lǐng)用的設(shè)備、材材料，在現(xiàn)場場必須碼放整整齊，嚴禁亂亂堆亂放。5）各種工器具、索索具等擺放、掛掛放整齊，表表面清潔。6）對施工后的耗材材不許亂扔亂亂放，要放置置專用的回收收垃圾箱中。7）吊機在行走時需對對地面基礎(chǔ)及及其它設(shè)施和和設(shè)備進行保保護。8）節(jié)約施工用電。9）控制施工現(xiàn)場噪噪聲，符合法法規(guī)要求（GB125523——90）。8附錄否是是否鋼架清點、檢查基礎(chǔ)驗收、劃線及柱底板安裝技術(shù)準備及技術(shù)交底人員、工器具等準備第一層鋼架吊裝、驗收、找正、驗收第一層平臺扶梯安裝、驗收合格整體鋼架就位找正合格大板梁吊裝爐頂次梁安裝、找正、驗收結(jié)束否是是否鋼架清點、檢查基礎(chǔ)驗收、劃線及柱底板安裝技術(shù)準備及技術(shù)交底人員、工器具等準備第一層鋼架吊裝、驗收、找正、驗收第一層平臺扶梯安裝、驗收合格整體鋼架就位找正合格大板梁吊裝爐頂次梁安裝、找正、驗收結(jié)束記錄記錄記錄記錄記錄記錄記錄機工具、運輸場地、腳手架等準備基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護第一至第七層鋼架吊裝、驗收、找正、驗收緩裝件安裝及整體完善整體驗收8.2FZQ12500型附臂吊、7250履帶吊和H3/366B布置圖8.3K4大板板梁吊裝示意意圖說明:1.圖紙K4大大板梁尺寸:長*寬=20.11*3.711m,自重加吊具具重量49t;2.FZZQ12500幅度24m,額定起重量50t,負荷系數(shù)98%;3.為了了安全減少吊吊車的轉(zhuǎn)向,把K4大板梁運到到爐底,吊車起吊幅幅度為23..5m,就位幅度為為22.8mm.8.4施工技術(shù)術(shù)記錄表格編號：安徽電力建建設(shè)**工程公司司施工技術(shù)記錄編號字號年月日工程名稱分部分項名稱班組施工人員內(nèi)容及附圖：專業(yè)工程公司：技術(shù)員：8.5安全風險識識別及控制對對策表工程項目：*****電廠#1爐鋼結(jié)構(gòu)安安裝序號危險險點描述擬采采取危險控制制措施控制備注方法時機1未經(jīng)安全技術(shù)交底底，可能發(fā)生生各類危害鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，技技術(shù)人員組織織人員進行交交底；每日班班前會由班組組長進行針對對性的交底，明明確每項安全全控制措施的的責任人。RP2作業(yè)現(xiàn)場行走，可可能發(fā)生絆、跌跌危害行走時，集中注意意力，仔細觀觀看道路；盡盡量走通道；；嚴禁穿拖鞋鞋、涼鞋、高高跟鞋及帶釘釘?shù)男?。清除除人員常走通通道上的障礙礙物，完善孔孔洞蓋板的設(shè)設(shè)置。AD3通過或逗留作業(yè)區(qū)區(qū)，可能發(fā)生生被落物打擊擊危害正確戴好安全帽，行行走時繞開上上方作業(yè)區(qū)域域；下方設(shè)立立隔離區(qū)，作作業(yè)無關(guān)人員員嚴禁入內(nèi)。AD4高處行走，可能發(fā)發(fā)生墜落行走時注意力集中中；平臺、通通道等裝設(shè)標標準的防護欄欄桿及擋腳板板，孔洞設(shè)置置蓋板。AD5軟梯上作業(yè)或上下下軟梯，可能能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)設(shè)差速器，同同時必須掛牢牢安全帶；上上下軟梯時必必須配備并使使用差速器。AD6高處作業(yè)傳遞工具具、物品，可可能發(fā)生高空空落物危害傳遞時，嚴禁拋擲擲；應(yīng)采用工工具包或麻繩繩作為傳遞工工具AD7高處使用機工具，可可能發(fā)生高空空落物危害所有高處作業(yè)工具具均應(yīng)配置安安全保險繩，使使用時，較大大工具應(yīng)將保保險繩掛設(shè)在在牢固處，較較小工具將保保險繩子繞在在手上。AD8穿裝螺栓時，可能能發(fā)生高空落落物施工人員攜帶螺栓栓應(yīng)配工具袋袋，不得使用用紙箱；穿裝裝時，應(yīng)通知知下方人員暫暫且撤離；螺螺栓穿過螺孔孔后，應(yīng)立即即旋上螺帽。WD9使用橄欖沖時，可可能發(fā)生手部部傷害或高空空落物開始擊打橄欖沖時時，手要扶正正橄欖沖對準準螺孔，擊打打要準確，正正向使力；當當橄欖沖進入入三分之一至至二分之一時時，螺孔另一一側(cè)要作好防防橄欖沖突然然脫出而墜落落，此時，擊擊打用力要適適度。SD10鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放放，可能發(fā)生生高空落物鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過過程中，嚴禁禁在梁上堆放放螺栓、螺帽帽及其它任何何物品；焊接接的焊條頭及及時收放于回回收筒中；鋼鋼結(jié)構(gòu)的一些些小型構(gòu)件臨臨時擱放，應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁牢牢或進行點焊焊加固；平臺臺格柵上堆放放的物件不得得處于無欄桿桿及鐵腳板側(cè)側(cè)臨邊處。AD11安裝人員上下，可可能發(fā)生高處處墜落危害鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中中，人員行走走應(yīng)走樓梯或或通道，嚴禁禁從鋼梁、鋼鋼斜撐或鋼柱柱子處上下；；隨安裝進展展，鋼結(jié)構(gòu)的的各層平臺，樓樓梯走道應(yīng)及及時跟上；因因故無法即時時跟上，則應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時安安全走道。AZ12在鋼梁上進行物件件搬運工作，可可能發(fā)生人員員墜落或物件件墜落鋼梁上搬運物件應(yīng)應(yīng)騎座在鋼梁梁上將物件放放置于鋼梁上上進行滑移，不不得直立行走走搬運；較重重物件，應(yīng)二二人面對面進進行滑移；滑滑移前應(yīng)通知知滑移路線下下方人員暫且且避開，盡可可能在搬運時時掛設(shè)安全帶帶于鋼梁上或或扶手繩上。SD13鋼柱子吊裝不合理理，可能發(fā)生生撞擊事件鋼柱子豎立吊裝時時，吊機鉤子子中心應(yīng)始終終與起吊點保保持垂直，柱柱子底部方向向不得站人，柱柱子全部離地地時，應(yīng)指揮揮吊機暫停起起升，待晃動動穩(wěn)定后再起起升。AZ14結(jié)構(gòu)吊裝就位時，可可能發(fā)生人