某鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)安裝工程施工方案

裂解罐區(qū)新增大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)安裝方案編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙；2、鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范GB50205—2001；3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017—2003；4、《工程建設(shè)安裝起重施工規(guī)范》HG20201-20005、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003工程概況本工程為大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)，長(zhǎng)90米，寬24米；鋼架梁、柱采用Q235B，吊車(chē)梁采用Q345C；屋面檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁鋼；屋面水平支撐、柱間支撐、隅撐及撐桿采用Q235B；檁條、墻梁拉條采用Q235。屋面采用YX130-300-600單層彩色壓型鋼板，墻面采用YX28-150-750單層彩色鋼板，板材厚度0.6mm。吊裝安裝施工組織及安全控制體系安裝工藝流程鋼柱安裝→柱間支撐→吊車(chē)梁→鋼屋架梁架設(shè)→屋面檁條→屋面XG、SC安裝→墻面彩鋼板→屋面彩鋼瓦；鋼柱安裝：鋼柱吊裝用具：25T的汽車(chē)吊一輛，2根5T的6～10米的長(zhǎng)吊帶，6個(gè)U形卡，扁擔(dān)式吊具1套，21.5mm的鋼絲繩2根，解鉤繩2根；吊裝工藝：（1）付帶解鉤繩的2根吊帶的一端繞鋼柱一周，并用2個(gè)U形卡連接，2根吊帶的另一端各與扁擔(dān)吊具同一側(cè)用2個(gè)U形卡連接；（2）而扁擔(dān)吊具另一端的同一側(cè)用2個(gè)U形卡與2根21.5mm的鋼絲繩連接好，鋼絲繩與吊車(chē)的吊鉤相連；（3）每個(gè)連接部位仔細(xì)檢查，確認(rèn)連接無(wú)誤開(kāi)始起吊；將鋼柱吊置地腳螺栓上方約10～15cm的高度，螺栓對(duì)準(zhǔn)孔眼后，緩慢下降、就位；（4）待螺錨安裝好鋼柱固定后開(kāi)始脫鉤，脫鉤由地面操作工人拉動(dòng)解鉤繩，使捆綁的吊帶松開(kāi)、落下解鉤；按以上步驟吊裝下一個(gè)鋼柱。具體操作見(jiàn)下圖：2、柱子全部吊裝完后開(kāi)始校正,校正時(shí)用2臺(tái)經(jīng)緯儀.經(jīng)緯儀架設(shè)于柱子兩個(gè)側(cè)面,調(diào)整好經(jīng)緯儀,鏡頭對(duì)準(zhǔn)柱子底部角鋼邊,自下而上校正垂直度.柱子如有偏差調(diào)動(dòng)地腳螺帽,上下螺帽就可調(diào)正柱子,柱子垂直度正負(fù)不能大于5mm.水平支撐、柱向支撐安裝：鋼柱安裝完畢后，就可安裝水平支撐、柱間支撐及吊車(chē)梁；安裝工人在外腳手架上進(jìn)行操作，吊車(chē)配合；安裝順序：從16軸—1軸，從下向上；行車(chē)梁安裝程序25T吊車(chē)一部，6米吊帶一副。吊前首先利用外圍腳手架上到柱子牛腿上，從1號(hào)柱子開(kāi)始順序用1根3分鋼絲繩拉倒16號(hào)柱，兩頭用華洋螺絲拉緊中間每間格兩根柱子用白棕繩在柱子上固定一次，固定高度牛腿上1500mm以上，做生命線。鋼屋架梁安裝：經(jīng)計(jì)算鋼屋架梁約3.5噸，綜合各方面因素，選用以下設(shè)備及工具：吊裝用具：25T的汽車(chē)吊，扁擔(dān)式吊具1套，2根5T的6～10米的長(zhǎng)吊帶，21.5mm的鋼絲繩2根，8個(gè)U形卡；吊裝工藝：鋼梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼屋架在地面上拼裝組合，待各連接部位檢查合格后，準(zhǔn)備吊裝；用2根3T12米長(zhǎng)吊帶與鋼屋架兩側(cè)用4只U形卡環(huán)連接。同時(shí)2根吊帶與扁擔(dān)吊具下方端頭U形卡環(huán)連接。（3）扁擔(dān)吊具的上方端頭2只U形卡環(huán)，各卡5.5米（?21.5mm）鋼絲繩一根與吊鉤連接，另外在屋架上方兩頭各捆扎1根留繩長(zhǎng)15000mm。（4）架設(shè)生命線用3只H形卡扣分別卡在屋架端頭1米處和屋架中間部位穿上3分鋼絲繩與屋架牢固連接兩頭用華洋螺絲拉緊。（5）前期工作做完后，檢查所有綁扎點(diǎn)是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤準(zhǔn)備起吊。（6）A、B柱兩側(cè)腳手架上各有兩名熟練工人系好安全帶配合安裝；等屋架吊到和柱頭平行時(shí)，腳手架上起重工用哨子和手勢(shì)配合地面指揮人員進(jìn)行就位，就位時(shí)等屋架螺孔和柱頭螺孔對(duì)齊時(shí)，先用尖嘴撬插進(jìn)螺孔然后進(jìn)行穿螺栓緊固螺帽等兩頭所有螺帽緊完后，屋面人員通知指揮人員準(zhǔn)備摘鉤。（7）摘鉤時(shí)工作人員把安全帶系在生命線上，手扶生命線走到綁扎點(diǎn)。吹哨和地面工作人員配合松鉤摘扣，準(zhǔn)備下道工序。（8）摘鉤后準(zhǔn)備吊屋架水平系桿和C形檁條。吊屋架水平系桿時(shí)用1根12米車(chē)吊帶，吊帶兩頭分別綁在系桿兩頭約20cm處用U形卡卡牢，吊帶中間處用8字形繩結(jié)與吊鉤連接，檢查牢固后起吊就位，屋面工作人員利用屋架生命線進(jìn)入就位安裝C形檁條也用同樣方法以次安裝。（9）每跨檁條安裝完后方可拆除生命線。拆生命線時(shí)工作人員利用已按裝好的檁條系好安全帶，先把華洋螺絲松開(kāi)然后抽去H形卡扣下方螺桿提起，H形卡扣用繩綁牢慢慢放到地面。摘除完后工作人員利用每根安裝好的形條，系好安全帶慢慢回到腳手架上。準(zhǔn)備吊下一片屋架梁。固定于梁上穿生命線用卡扣，扁擔(dān)吊具及吊裝示意如圖。吊裝示意圖吊裝示意圖（10）安裝拉條先做2500mm*200*50木板兩塊，木板上方用150mm螺桿2根，把木板做成7字形有螺栓頭掛在檁條上下方有繩子捆綁在檁條上。工作人員把安全帶系在檁條上，人員坐在木板上進(jìn)行拉條安裝，安裝采鋼瓦也用此方法。（11）吊裝安裝檁條和其他構(gòu)件時(shí)，安排專(zhuān)業(yè)的安全員密切注意吊裝安裝情況，在此區(qū)域嚴(yán)禁其他施工人員在此跨屋架梁和檁條下作業(yè)。5、墻面彩鋼板安裝：（1）利用外腳手架安裝墻面彩鋼板；（2）裝墻面板必須是由上往下以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及施工時(shí)風(fēng)向；（3）安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊、墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。6、屋面板安裝：〈1〉屋面板采用機(jī)器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運(yùn)磕碰，保證施工質(zhì)量?！?〉、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M(mǎn)足使用要求?！?〉、屋面及圍護(hù)鋪設(shè)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)→屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→屋面及圍護(hù)鋪設(shè)底板→鋪設(shè)保溫棉→鋪設(shè)頂板→開(kāi)口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門(mén)、窗及附屬工程穿插進(jìn)行）〈4〉、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無(wú)缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶?！?〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜?！?〉、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開(kāi)始自下而上進(jìn)行。〈6〉、在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量?！?〉、板在長(zhǎng)度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。7．屋面通風(fēng)及采光板的施工：（1）屋面通風(fēng)器采用FM-0.4KW通風(fēng)器，上部為采光帶，采光帶選用1.2厚FRP(玻璃纖維增強(qiáng)聚酯波紋板)，波形與采光板相同。（2）屋面板和通風(fēng)器及采光板施工前，合理布設(shè)檁條。（3）檁條布設(shè)完畢后，先進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進(jìn)行通風(fēng)器和采光板安裝。通風(fēng)及采光板安裝前，檁條應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理完畢后再行施工。（4）施工完畢后，在通風(fēng)器和屋面板搭接處均勻的打上密封膠，采光板外邊要局部打上密封膠，進(jìn)行防水處理。（5）各緊固件周?chē)蛏厦芊饽z，以防止漏水。（6）施工完畢通過(guò)專(zhuān)檢后方可進(jìn)行下步施工。四、質(zhì)量保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施1)該鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為合格，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對(duì)顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過(guò)竣工驗(yàn)收”作為本鋼結(jié)構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場(chǎng)建立公司、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)品管部向工地派員蹲點(diǎn)做好材料檢測(cè)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對(duì)各級(jí)質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級(jí)質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。2)項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過(guò)程中能?chē)?yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時(shí)做到邊施工、邊自檢，邊整改，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在操作第一線。3)對(duì)施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對(duì)材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊(cè)，確定控制點(diǎn)，施工中明確專(zhuān)人進(jìn)行檢查落實(shí)。4)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。5)嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì)保書(shū)，并同時(shí)具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。6)各種測(cè)量?jī)x器都應(yīng)已通過(guò)相關(guān)計(jì)量部門(mén)的檢測(cè)，涉及土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測(cè)量工具統(tǒng)一。7)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和技術(shù)人員處理。8)吊裝時(shí)為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升或與鋼柱對(duì)接時(shí)必須避免過(guò)重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)件及使鋼構(gòu)件不受到氣候影響。9)安裝彩鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的銼屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面，墊圈必須完整。五、進(jìn)度保證措施1)制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。2)選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)善于打硬仗的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理班子。3)組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。4)選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。5)根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場(chǎng)，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。6)采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。7)因工期較緊，必要時(shí)還應(yīng)加班加點(diǎn)，采用輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。8)項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)，及時(shí)檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序。9)合理安排人力、財(cái)力、物力，做到及時(shí)到位，專(zhuān)款專(zhuān)用，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。六、安全文明技術(shù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的個(gè)人防護(hù)用品：安全帽，安全繩等。（2）吊裝區(qū)域內(nèi)，做好警戒，隔離，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，對(duì)于大件起吊應(yīng)設(shè)溜繩，吊裝構(gòu)件數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，投放、疊堆物件要穩(wěn)妥，支放設(shè)置合理、捆實(shí)。如需設(shè)支撐時(shí)，支撐必須牢固，堆放層不能過(guò)高，施工場(chǎng)地應(yīng)按規(guī)定留出安全通道，并保證暢通無(wú)阻。（3）根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)真做好各大重件起吊、裝車(chē)、吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、剛性及外形尺寸，選擇配備好各類(lèi)吊具及捆扎專(zhuān)用繩索，對(duì)管件應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算出起吊重心位置，以防變形。（4）施工人員在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)安裝腳手及安全網(wǎng)，并戴好安全帶，使用的工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)隨意上、下拋擲物件。（5）吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、支腿及鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，遇6級(jí)大風(fēng)、大雨和大霧天，能見(jiàn)度不夠時(shí)，不得進(jìn)行吊裝工作。（6）持證上崗，專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。（7）吊裝所用的機(jī)具由專(zhuān)職安全人員嚴(yán)格檢查，合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。（8）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，無(wú)證人員不得操作，未穿戴防護(hù)用品不得操作，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火，施工場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃物品。氣割用的壓力表、皮管、焊割矩、接頭應(yīng)規(guī)定檢查，閥門(mén)及緊固件應(yīng)可靠，不準(zhǔn)有松漏器，利用氧乙炔矯正構(gòu)件時(shí)，皮管接頭處必須扎緊無(wú)漏氣現(xiàn)象，并配備氧乙炔回火防止器。（9）在計(jì)劃布置、檢查總結(jié)和評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，要計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，保證在安全的前提下組織生產(chǎn)、吊裝。（10）安全員對(duì)施工人員必須進(jìn)行安全訓(xùn)練，強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的思想，每天上工前必須開(kāi)安全碰頭會(huì)，進(jìn)行安全教育，一旦發(fā)現(xiàn)事故苗子，即應(yīng)召開(kāi)安全工作會(huì)議及時(shí)糾正。（11）電動(dòng)工具均配備三條導(dǎo)線(其中一條接地，并在每天開(kāi)工前進(jìn)行檢查)，其中電焊機(jī)要配有三級(jí)配電箱就近控制。（12）作業(yè)過(guò)程中，必須十分小心并采取有效措施，防止工具或材料高處墜落。（13）建立安全用電制度確保施工用電設(shè)備的完好，并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。七、安全事故應(yīng)急預(yù)案為確保吊裝作業(yè)及安裝過(guò)程中發(fā)生重大事故后(火災(zāi)、爆炸、工傷事故等)，緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。

（一）、應(yīng)急處理原則

1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要冷靜沉著地對(duì)事故和周?chē)h(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時(shí)間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。

2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

3、要按照不同的事故類(lèi)型，采取不同的搶救方法，針對(duì)事故的性質(zhì)，迅速作出判斷，切斷危險(xiǎn)源頭再進(jìn)行積極搶救。

4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，使事故現(xiàn)場(chǎng)處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置的所有人員必須明白并嚴(yán)格遵守的重要原則。

5、發(fā)生事故單位要嚴(yán)格按照事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，遵循事故報(bào)告原則，用快速方法向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。（二）、應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，公司安全經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理任副組長(zhǎng)，其他任組員。組長(zhǎng)；公司安全經(jīng)理組長(zhǎng)；公司安全經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組員：安全經(jīng)理組員：施工經(jīng)理組員：安全經(jīng)理組員：施工經(jīng)理組員：質(zhì)量經(jīng)理組員：質(zhì)量經(jīng)理張波鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)班組鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)班組（三）、危險(xiǎn)源的確定

3.1.吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；

3.2.自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對(duì)設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。

3.3.運(yùn)行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。

3.4.其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

（四）、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序

4.1.應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)和響應(yīng)

當(dāng)事故發(fā)生時(shí)時(shí)，由應(yīng)急組長(zhǎng)發(fā)出啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令，按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定和要求以及事故現(xiàn)場(chǎng)的特性，執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng).根據(jù)事態(tài)的發(fā)展需求，及時(shí)啟動(dòng)協(xié)議應(yīng)急救援資源和社會(huì)應(yīng)急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和減少人員傷亡。

4.2．應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)

應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計(jì)劃確立后，按計(jì)劃組織公司總部、施工項(xiàng)目部的全體人員進(jìn)行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識(shí)和技能。

主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：

1、滅火器的使用以及滅火步驟的訓(xùn)練；

2、施工安全防護(hù)、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設(shè)置、個(gè)人的防護(hù)措施、施工用電常識(shí)、在建工程的交通安全、大型機(jī)械的安全使用；

3、對(duì)危險(xiǎn)源的突顯特性辯識(shí)；

4、事故報(bào)警；

5、緊急情況下人員的安全疏散；

6、現(xiàn)場(chǎng)搶救的基本知識(shí)。

（二）演練

應(yīng)