某鐵路工程框架涵施工監(jiān)理要點

某鐵路工程框架涵施工監(jiān)理要點1施工方案箱身外側(cè)模板采用組合鋼模板，內(nèi)側(cè)采用30cm*150cm組合鋼模板，梗脅轉(zhuǎn)角處采用鋼木組合方式，木板寬度不小于10cm,表面襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板，模板縫加設(shè)海棉條或雙面膠，消除模板拼接縫。支撐排架及腳手架采用碗扣式腳手架，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻側(cè)設(shè)立斜撐、水平撐，邊墻立模采用防水拉桿。箱身混凝土分三次澆筑完成，底板一次、邊墻和頂板各一次。相鄰邊墻施工接茬處混凝土面上下位置應(yīng)相互錯開，邊墻下部的接茬施工縫設(shè)置于下梗肋頂部，上施工縫設(shè)在下梗肋頂部上60cm處，上部的接茬分別設(shè)在頂板下梗肋處和頂板下梗肋處下60cm，接茬混凝土澆筑時應(yīng)澆筑到和模板平齊，滿足箱身抗剪，保證澆筑邊墻和頂板、底板鋼筋時沒有明顯的接茬；施工縫接縫時，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的集水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后后再澆筑新的混凝土。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場泵送入模澆注。灌注邊墻混凝土?xí)r采用小口徑串筒或從邊墻外模預(yù)留窗口灌筑。頂板灌注時在頂板上非灌筑面覆蓋篷布，防止運(yùn)灰車或人行走時，跌落雜物影響混凝土質(zhì)量?？驑?gòu)兩相鄰邊墻采用對稱灌注混凝土的方法，以免隔板變形。1.1施工工藝、施工方法1、框架橋施工工藝及方法施工順序為場地平整→測量放線→基坑開挖→箱身底板施工→邊墻施工→頂板施工→防水層施工→橋兩側(cè)回填→其他附屬施工?？蚣軜蚧A(chǔ)或墊層混凝土施工完畢后，在基礎(chǔ)混凝土上測量放樣，并綁扎底板、邊墻鋼筋，立底板內(nèi)外模、加固并澆筑混凝土。然后繼續(xù)綁扎邊墻鋼筋、支立側(cè)模、頂板底模、綁扎頂板鋼筋并加固頂板模板，用泵送混凝土澆筑邊墻、頂板混凝土。澆筑要連續(xù)進(jìn)行，澆注過程中每層混凝土以30cm為宜，用插入式振搗器振搗密實。頂面混凝土用平板振搗器配合振搗?；炷翝沧⑼旰笥门癫几采w養(yǎng)護(hù)。施工要求與注意事項：澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間需經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在砼澆筑過程中，要注意觀測:所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。砼澆筑完成后，及時覆蓋并定時灑水養(yǎng)護(hù)。具體施工時，以下事宜應(yīng)注意：⑴底板基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高并地基承載力檢驗合格后，及時進(jìn)入下道工序。模板采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固，泵送混凝土。⑵邊墻及頂板搭設(shè)碗扣式腳手架,完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓按設(shè)計頂板砼重量的120%進(jìn)行，消除非彈性變形，模板采用大面積鋼模。①支架搭設(shè)、預(yù)壓底板混凝土完成達(dá)一定強(qiáng)度后，搭設(shè)滿堂支架。支架頂設(shè)頂托，頂托上縱向鋪設(shè)兩根φ48鋼管，鋼管頂橫向鋪設(shè)10cm×10cm方木，間距35cm，方木頂鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用頂托螺旋調(diào)整。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，以便在施工中消除支架非彈性變形，測量得出彈性變形值，預(yù)壓采用120%荷載砂袋加載。根據(jù)設(shè)計要求和預(yù)壓得出的彈性變形值調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保頂板標(biāo)高滿足設(shè)計要求。②鋼筋施工鋼筋加工場設(shè)于附近，加工完畢后可直接進(jìn)行現(xiàn)場綁扎成型。③混凝土施工模板、鋼筋安裝完成并檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振搗棒搗固，澆注完成后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。④拆模及拆除支架砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及支架。拆模時應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面不受碰撞和缺棱掉角。卸架時應(yīng)由中至邊逐步卸落，從跨中開始，對稱拆除相鄰節(jié)點，使支架均勻卸落。⑶翼墻施工翼墻基坑采用人工配合機(jī)械開挖，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高上30cm后進(jìn)行人工清理基坑底部，清理完的基坑底部硬實沒有浮土，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入下道工序。⑷附屬工程防水層敷設(shè)密貼、平整、均勻，基坑采用A類填料回填，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置過渡段。3、本涵洞所用鋼筋在DK35+6392框架涵附近加工，然后搬運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。(1)鋼筋的運(yùn)輸儲存鋼筋在庫存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）應(yīng)按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。(2)加工a鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。b鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，彎鉤末端應(yīng)留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎曲直徑不得小于5d，直線段不小于3d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于10d（光圓鋼筋）或12d（帶肋鋼筋）。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d，平直部分不得小于箍筋直徑的5d。⑤鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱；彎曲應(yīng)從中間開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。⑥鋼筋加工允許偏差如下表：序號偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向的全長±10202彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（3）接頭焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗，所有對焊接頭必須進(jìn)行縱向打磨并經(jīng)檢驗合格后放可投入使用。（4）安裝①鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層厚度一般為30～50mm（做保護(hù)層用的墊塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度且每平方米不少于4個）。②鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和砼澆筑時不得有變形、開焊、松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋交接處，應(yīng)用0.7～2.0mm鉛絲按對角線方式綁扎。b、箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，中間平直部分的交叉點可以交錯布置。③在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不得妨礙澆筑工作的正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。④鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合如下表規(guī)定：序號偏差名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排受力鋼筋間間距（基礎(chǔ)、板板、墻）±20mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm5彎起點位置（加工工偏差±20mm包括括在內(nèi)）30mm6鋼筋保護(hù)層厚度cc（mm）c≥35+10mm-5mm25＜c＜35+5mm-2mmc≤25+3mm-1mm2高性能混凝土工程2.1原材料1、水泥水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥。2、細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細(xì)度模數(shù)要求為2.6～2.0）。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。選用中砂細(xì)度模量2.6～2.8,小于0.63和0.16篩的累計篩余（40～70）%和（95～100）%。3、粗骨料粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。重點:級配、緊密空隙率。A級配:二級級配或多級級配（計算法或試配法）B松散堆積密度>1500kg/m3，緊密空隙率<40%，吸水率<2%鐵建設(shè)〔2007〕140號:受材料表觀密度的影響,骨料的松散堆積密度不能完全反映骨料的級配,表觀密度偏小的骨料,即便有較好的級配,其松散堆積密度可能還是接近但小于1500kg/m3但對于緊密孔隙率,由于在采用二級級配或多級級配的情況下,可以通過改變摻配比例、改善骨料粒形等技術(shù)措施對緊密孔隙率進(jìn)行調(diào)整。因此,為了保證粗骨料的空隙率不要太大,明確粗骨料的緊密孔隙率小于40%。堿骨料反應(yīng):活性材料(蛋白石、玉髓、微晶石英)粒形：圓度、球度、表面組織4、外加劑外加劑宜采用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。5、礦物外加劑用于改善砼耐久性能而加入的、磨細(xì)的各種礦物摻合料(GB/T18736)。品種:粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰、鐵灰、稻殼灰、沸石粉。2.2高性能砼的拌合1砼拌和前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。拌和站作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料。并由專職試驗員監(jiān)控拌合物的性能。2應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)，計量器具定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行校核。3應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1％；外加劑±1％；粗、細(xì)骨料為±2％；拌合用水為±1％。4應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。5自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌砼的最短時間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率通過攪拌試驗確定。6攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌機(jī)設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。7應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤砼拌和物的和易性及溫度，如不符合要求時，應(yīng)及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。8砼拌制過程中，應(yīng)對砼拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。9冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度(12℃）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。2.3砼的運(yùn)輸⑴混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。⑵運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。⑶運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。⑷應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。⑸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。⑹采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：①在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)用保溫材料覆蓋。③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。④混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。⑤因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.4砼的澆筑2.1應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控制措施；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。1基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。3混凝土入模溫度宜為5~30℃，大體積混凝土入模溫度不宜超過28℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15℃。4混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度（cmm）插入式振動振搗器作用部分長長度的1.225倍表面振動無筋或配筋稀疏的的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。5自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。6泵送混凝土的特別規(guī)定1）泵送混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2）混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3）混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。5）配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。8）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。9）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。10）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。11）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。12）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。13）混凝土入模時應(yīng)注意入模溫度和含氣量的控制，做好搗固施工。2.2振搗1混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)應(yīng)加密振點。2混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗.混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3混凝土振搗密實的一般標(biāo)志是混凝土液化泛漿后其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。5混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。6應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝,選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗和鏟實。7表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。8插入式振搗棒操作要點①振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。②使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷夏芴顫M振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。③振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。④振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍～10倍）一般為300mm～400mm。⑤棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50~100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。9平板振搗器操作要點①平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。②移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3～5cm，防止漏振.振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。③平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。10附著式振動器操作要點①附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進(jìn)行振搗。②附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時,相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。③混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。④振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度.混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1～1.5m距離設(shè)置一個振動器。2.5混凝土的接茬混凝土澆筑接茬處容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)以及耐久性、抗?jié)B能力差的地方，因此一般接茬應(yīng)設(shè)在剪力最小的部位，接茬面垂直于構(gòu)件受壓方向。接茬面為水平面時，應(yīng)對下層精心施工，使接茬面的質(zhì)量良好。水平接茬面處按設(shè)計埋設(shè)鋼筋?；炷潦┕たp處澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)前層混凝土的強(qiáng)度不得低于2.5Mpa。2)施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、潤濕，但不得存有積水。3)施工縫接縫時，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的集水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后后再澆筑新的混凝土。2.6養(yǎng)護(hù)、拆模1、養(yǎng)護(hù)①混凝土振搗完畢，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用棉被、帆布、塑料布等將暴露面覆蓋保溫，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，直至下道施工工序為止。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24～48h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序為止。②當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可拆模。③拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用棉被、帆布、塑料布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時間不少于56d。措施，防止混凝土土表面溫度受受環(huán)境因素影影響（如曝曬曬、氣溫驟降降等）而發(fā)生生劇烈變化，保保證養(yǎng)護(hù)期間間混凝土的芯芯部與表層、表表層與環(huán)境之之間的溫差不不超過20℃。④新澆筑的混凝土與與流動的地表表水相接觸前前，應(yīng)采取臨臨時保護(hù)措施施，保證混凝凝土獲得75%以上的設(shè)計計強(qiáng)度為止，且且同時采取上上述保溫保濕濕措施對混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束束后應(yīng)及時回回填。2、拆模(1)混凝土拆拆模時的強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計未提出要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時，方方可拆除。②底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合表20的規(guī)定后，方方可拆除.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的百分率率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100(2)混凝土的的拆模時間除除需考慮拆模模時的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)滿足足規(guī)定的要求求外，還應(yīng)考考慮拆模時混混凝土的溫度度不能過高（由由水泥水化熱熱引起），以以免混凝土接接觸空氣時降降溫過快而開開裂，更不能能在此時澆注注涼水養(yǎng)護(hù)。混混凝土內(nèi)部開開始降溫以前前以及混凝土土內(nèi)部溫度最最高時不得拆拆模。(3)一般情況下下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件芯部混凝凝土與表層混混凝土之間的的溫差、表層層混凝土與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差大于20℃（截面較為為復(fù)雜時，溫溫差大于15℃）時不宜拆拆模。大風(fēng)或或氣溫急劇變變化時不宜拆拆模。在寒冷冷季節(jié)，若環(huán)環(huán)境溫度低于于0℃時不宜拆模模。在炎熱和和大風(fēng)干燥季季節(jié)，應(yīng)采取取逐段拆模、邊邊拆邊蓋的拆拆模工藝。(4)拆模宜按立立模順序逆向向進(jìn)行，不得得損傷混凝土土，并減少模模板破損。當(dāng)當(dāng)模板與混凝凝土脫離后，方方可拆卸、吊吊運(yùn)模板。(5)當(dāng)拆除拱架架、拱圈及跨跨度大于8mm梁式結(jié)構(gòu)的的模板或特殊殊設(shè)計的模板板時，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的程程序及措施進(jìn)進(jìn)行.(6)拆除臨時埋埋設(shè)于混凝土土中的木塞和和其它預(yù)埋部部件時，不得得損傷混凝土土。(7)拆除模板時時，不得影響響或中斷混凝凝土的養(yǎng)護(hù)工工作(8)拆模后的混混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度度后，方可承承受全部設(shè)計計荷載。3質(zhì)量檢驗1).混凝土澆澆筑與養(yǎng)護(hù)時時，環(huán)境溫度度每日檢查4次，并做好好檢查記錄；；當(dāng)溫度超過過熱期規(guī)定的的要求時，混混凝土拌和時時應(yīng)采取有效效降溫、防曬曬措施，以保保證混凝土的的澆筑質(zhì)量，否否則應(yīng)停止施施工。2).混凝土熱熱期施工除應(yīng)應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)的試試件外，還應(yīng)應(yīng)制作相同數(shù)數(shù)量的試件并并將其置于與與結(jié)構(gòu)相同的的環(huán)境條件下下養(yǎng)護(hù)，檢查查混凝土強(qiáng)度度以指導(dǎo)施工工。3).在混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)通過試驗確確定在最高氣氣溫條件下，混混凝土分層澆澆筑的覆蓋時時間，施工時時應(yīng)嚴(yán)格控制制，不得超過過。4).在混凝土土的澆筑過程程中，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點隨隨機(jī)抽樣制作作，試件的取取樣與留置頻頻率應(yīng)符合下下列規(guī)定：①每拌制100盤且且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次。②每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次。③現(xiàn)澆混凝土的每一一結(jié)構(gòu)部位，取取樣不得少于于一次。④每次取樣應(yīng)至少留留置一組試件件。⑤標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)應(yīng)按設(shè)計要要求、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實實際需要確定定。高性能混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢驗包括括高性能混凝凝土施工前、施施工過程和實實體結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量檢驗要求求以及施工過過程和施工后后實體結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量檢驗的頻頻次和項目。2.7混凝土施工工過程質(zhì)量檢檢驗1、混凝土原材料（1)混凝土配合比設(shè)計計階段應(yīng)按表表21中復(fù)檢項目目要求進(jìn)行水水泥選料源試試驗。施工過過程中應(yīng)按表表2.7-1的要求求對水泥的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗驗控制。表2.7-1水泥質(zhì)質(zhì)量檢驗要求求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次燒失量√每廠家、每品種、每每批號檢查供供應(yīng)商提供的的質(zhì)量證明文文件√下列情況之一時，檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同品種的的水泥達(dá)3個月及出廠廠日期達(dá)3個月的水泥泥。同廠家、同批號、同同品種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級、同同出廠日期且且連續(xù)進(jìn)場的的散裝水泥每每500t（袋袋裝水泥每2200t）檢檢驗一次，當(dāng)當(dāng)不足5000t或200t時，也也需檢驗一次次。氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√凝結(jié)時間√√√安定性√√√強(qiáng)度√√√堿含量√√比表面積或篩余量量√√游離氧化鈣含量√√氯離子含量√√石膏名稱及摻量√

混合材名稱及摻量量√熟料C3A含量√

（2）施工過程中應(yīng)按按表表2.7-2的要求求對粉煤灰的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗控制.表2.7-2粉煤灰灰質(zhì)量檢驗要要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細(xì)度√每品種、每料源檢檢查供應(yīng)商提提供的質(zhì)量證證明文件√下列任一情況為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品品種的粉煤灰灰達(dá)3個月及出廠廠日期達(dá)3個月的粉煤煤灰?！掏瑥S家、同編號、同同品種、同出出廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品每120t檢驗一次，不不足120t也需檢驗一一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√氯離子含量√√氧化鈣含量√√游離氧化鈣含量√√安定性（C類粉煤煤灰）√√（3）混凝土配合比設(shè)設(shè)計階段應(yīng)按按表2.7-3中復(fù)檢項目目要求進(jìn)行礦礦渣粉選料源源試驗。施工工過程中應(yīng)按按表2.7-3的要求求對礦渣粉的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗控制。表2.7-3礦渣粉粉質(zhì)量檢驗要要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次比表面積√更換料源或每批進(jìn)進(jìn)貨時核查供供應(yīng)商提供的的質(zhì)量檢驗報報告。√下列任一情況為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源②使用同廠家家、同品種的的礦粉達(dá)3個月及出廠廠日期達(dá)3個月的礦粉粉?！掏瑥S家、同編號、同同品種、同出出廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品每120t檢驗一次，不不足120t也需檢驗一一次。燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√

氯離子含量√√含水率√√

需水量比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√

（4）混凝土配合比設(shè)設(shè)計階段應(yīng)按按表2.7-4復(fù)檢項項目要求進(jìn)行行外加劑選料料進(jìn)行試驗。施施工過程中應(yīng)應(yīng)按表2.7-4的要求求對外加劑的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗控制。表2.7-4外外加劑質(zhì)量檢檢驗要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥凈漿流動度，mm√√下列任一情況為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同編號、同同品種、同出出廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同編號、同同品種、同出出廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品每50t檢驗一次，不不足50t也需檢驗一一次。硫酸鈉含量，%√√氯離子含量，%√√總堿量,%√√減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√抗壓強(qiáng)度比√√√對鋼筋的銹蝕作用用√√相對耐久性指標(biāo)√√收縮率比√√

（5）混凝土配合比設(shè)設(shè)計階