桂林某污水頂管施工組織設(shè)計(jì)

第一節(jié)工程概況桂林市某污水收集系統(tǒng)某污水干管續(xù)建工程及北區(qū)污水收集系統(tǒng)第四批管網(wǎng)B包工程屬廣西環(huán)保項(xiàng)目桂林子項(xiàng)目的一個(gè)組件，是某污水收集系統(tǒng)的部分工程，包括污水支管工程及第四污水凈化廠尾水管道工程；北區(qū)污水收集系統(tǒng)第四批管網(wǎng)B包工程，包括群眾路污水管工程、清風(fēng)小區(qū)污水管工程和蘆笛路二巷及蘆笛路小學(xué)路污水管工程。一、設(shè)計(jì)原則污水管道起點(diǎn)由桂林市自來水公司瓦窯水廠起門口，沿規(guī)劃道路，最終接入政府投資擬建、正在進(jìn)行的污水提升泵站。原第四污水凈化廠尾水就近排入附近溝渠，受溝渠流量影響，不能滿足要求，故需新建管道排放尾水，由第四污水凈化廠出水口起，最終進(jìn)入漓江。二、管道主要數(shù)量管道總長(zhǎng)：4181M。檢查井68座。其中污水管道長(zhǎng)888米，檢查井20座；尾水管道長(zhǎng)3293米，檢查井47座，溢流井1座。第二節(jié)施工部署一、施工段的劃分根據(jù)本工程的管道布置、走向、長(zhǎng)度及工程量，可分為Ⅰ～Ⅶ七個(gè)施工段，每個(gè)施工段包括：頂管施工、開槽施工（若有）、檢查井砌筑施工及路面恢復(fù)等。其中：Ⅰ施工段：南廠到鐵路（?1500管，頂管施工，519米，10個(gè)井）尾水管；Ⅱ施工段：鐵路到電廠后門（?1650管，頂管施工，690米，10個(gè)井）尾水管；Ⅲ施工段：平山路段（?1500管，頂管施工，535米，6個(gè)井）尾水管；Ⅳ施工段：電廠內(nèi)（?2000管，頂管施工，986米，14個(gè)井）尾水管；Ⅴ施工段：電廠到漓江邊（?2000管，頂管及明挖施工施工，563米，8個(gè)井）尾水管；Ⅵ施工段：電廠到瓦窯東路（?500管，?600管，?1000管，頂管及明挖施工，613米，20個(gè)井）污水管；Ⅶ施工段：B包段（?300管，?400管，?800管，頂管及明挖施工，914米，26個(gè)井）污水管；二、施工部署整個(gè)工程的施工分為七個(gè)施工段。綜合目前業(yè)主方交樁情況和施工所具備的條件以及天氣，施工時(shí)采取分段交錯(cuò)施工，先進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ施工段的頂管施工，持續(xù)至9月底。7月中旬開始Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ施工段施工，進(jìn)入8月Ⅰ、Ⅴ施工段也陸續(xù)開工，力保10月底全面完工。各施工段均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的方案進(jìn)行頂管及明挖作業(yè)。當(dāng)單向頂進(jìn)距離超過50米時(shí)，如有需要，在局部單向頂進(jìn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置中繼站。如需設(shè)置中繼站，應(yīng)配置相應(yīng)的千斤頂。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工總工期：2007年6月25日至2007年10月25日，共計(jì)122日歷天。2、施工進(jìn)度計(jì)劃表附后第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案一、編制依據(jù)1.1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.3施工用電設(shè)備（動(dòng)力、照明）情況2.1基本情況：管道總長(zhǎng)4181m，檢查井68座。其中污水管道長(zhǎng)888m，檢查井20座；尾水管道長(zhǎng)3293m，檢查井47座，溢流井1座。2.2現(xiàn)場(chǎng)已有條件：根據(jù)現(xiàn)有條件，施工現(xiàn)場(chǎng)用電擬從右側(cè)WWJ22-2段桂林市鎖廠接入75kw施工用電（如需要可增容至100kw），在左側(cè)WWJ22-2處的臨時(shí)電桿上設(shè)置一個(gè)總配電箱，沿道路走向分別向WWJ22-1～WWJ22-6段架設(shè)臨時(shí)用電線路，電桿距離為25～30m。150m設(shè)置一個(gè)分配電箱；WWJ11～WWJ21段施工現(xiàn)場(chǎng)用電擬從右側(cè)WWJ18路邊變壓器處接入75kw施工用電（如需要可增容至100kw）電桿距離為25～30m。150m設(shè)置一個(gè)分配電箱。三、施工用電管理框架:公司安質(zhì)部項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全員電工秦運(yùn)伍四、用電機(jī)械設(shè)備及用電量計(jì)算4.1用電機(jī)械設(shè)備表第二區(qū)段用電機(jī)械設(shè)備表序號(hào)分配電箱設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量額定用電量電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)功功率1第二段分配電箱空氣壓縮機(jī)VY-12/7--612kw112kwΣP1=48.6kkwΣP2=21kw2鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13.7kw13.7kw3鋼筋切斷機(jī)GQ40-G1.5kw11.5kw4灰漿攪拌機(jī)UJZ3253kw26kw5交流電焊機(jī)BX-630-2221kw121kw6平板式振動(dòng)器ZW501.1kw44.4kw7污泥泵Φ1001.5kw26kw8強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY35015kw115kw4.2用電量計(jì)算：（A）、P動(dòng)=K×｛K1×（ΣP1÷COSΦ）＋K2ΣP2｝=1.1×｛0.6×（48.6÷0.75）＋0.6×21｝=51.1KW（B）、各區(qū)段施工隊(duì)照明用電：則：P照=K310%P動(dòng)=0.8×10%×51.1=4.1KW（C）、施工用電總?cè)萘浚篜總=P動(dòng)＋P照=51.1+4.1=55.2KW式中：P總————施工用電總?cè)萘縋動(dòng)————?jiǎng)恿υO(shè)備總功率P照————照明及生活用電（一般按P動(dòng)的10%計(jì)算即可）K————功率損失系數(shù)，取1.1K1————電動(dòng)機(jī)的同時(shí)使用系數(shù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)總數(shù)在10臺(tái)以下時(shí)K1=0.7；D10～30臺(tái)時(shí)K1=0.6；在30臺(tái)以上時(shí)K1=0.5；K2————電焊機(jī)的同時(shí)使用系數(shù)，當(dāng)電焊機(jī)總數(shù)在10臺(tái)以下時(shí)K2=0.6；在10臺(tái)以上時(shí)K2=0.5；K3————照明及生活用電設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，一般取0.7～0.9COSΦ——功率因數(shù)，取0.75五、各配電箱內(nèi)開關(guān)電器總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器FQ。各路干線開關(guān)均選用DZ系列自動(dòng)開關(guān)。六、施工用電安全保護(hù)措施6.1強(qiáng)制性條文：必須由持有電工證的合格電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的架設(shè)、管理與維護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線，要求使用五芯電纜配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，同時(shí)規(guī)定開關(guān)箱（末級(jí)）必須設(shè)漏電保護(hù)器（30mA或15mA、0.1S）實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”；閘具、熔斷器參數(shù)應(yīng)與設(shè)備容量相匹配；嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲；電纜、電線必須采用橡皮或塑料絕緣電線，不得采用其他金屬裸導(dǎo)線和剝皮外露金屬絲的電纜、電線；保護(hù)零線“PE”必須采用黃綠雙色銅芯塑料絕緣電線，該線為專用線，只允許作“PE”線使用，嚴(yán)禁用作相線或工作零線；在施工現(xiàn)場(chǎng)的電源線路上，重復(fù)接地裝置不少于三處；工作零線“N線”的截面積必須≥1／2相線；嚴(yán)禁將“N線”與“PE線”混接或把“N線”當(dāng)作“PE線”連接；線路過道應(yīng)設(shè)有保護(hù)措施；潮濕作業(yè)區(qū)和宿舍照明應(yīng)使用36V以下的安全電壓；當(dāng)電氣設(shè)備采用24V以上安全電壓時(shí)，必須采用直接接觸帶電體的保護(hù)措施，其電路必須與大地絕緣。6.2防止直接觸電措施：絕緣：有絕緣物防止觸及帶電體，可將帶電體加以絕緣，工作者加以絕緣，或者在帶電體與工作者之間加以隔離來實(shí)現(xiàn)這種保護(hù)；屏護(hù)：用屏障、遮攔、圍欄、護(hù)罩、箱盒等將帶電體與外界相隔離，這是防止工用人員觸電和電傷人的一種安全措施；障礙：設(shè)置障礙以防止無意觸電及或接近帶電體；間距：通過保護(hù)帶電體與地面、其他帶電體、其他設(shè)備和人體范圍之間一定的安全距離，來防止人體觸及或接近帶電體，如導(dǎo)線的高空架設(shè)；安裝漏電保護(hù)裝置；6.3防止間接觸電措施：安裝接地、接零保護(hù)；營造絕緣環(huán)境：這種措施是防止工作絕緣損壞時(shí)人體同時(shí)觸及不同電位的兩點(diǎn)，當(dāng)所在環(huán)境的墻和地板均系絕緣體以及可能出現(xiàn)不同電位的兩點(diǎn)之間距離超過2米時(shí)，可滿足這種保護(hù)條件；電氣隔離：即采用輸入電路與輸出電路隔離的變壓器或獨(dú)立電源供電，以實(shí)現(xiàn)電氣隔離，防止裸露導(dǎo)線的故障帶電時(shí)造成觸電事故；等電位環(huán)境：即把所有容易同時(shí)接近的裸露導(dǎo)體（包括設(shè)備以外的裸露導(dǎo)本）互相連接起來，防止危險(xiǎn)的接觸電壓。6.4必須處于漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)范圍的設(shè)備：凡使用超過安全電壓的手持式電動(dòng)工具，如沖擊鉆、電刨等；基建施工用的電設(shè)備，如攪拌機(jī)等；潮濕作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，如食堂、浴室、地下室、井下的電氣設(shè)備、排灌水泵等；移動(dòng)式、攜帶工的電氣用具，如鼓風(fēng)機(jī)等；電氣設(shè)備的金屬外殼未能接地（接零）者，如電動(dòng)工具傳送器等。6.5需要安裝漏電開關(guān)的電器設(shè)備：使用電壓超過60伏的安裝在金屬箱內(nèi)的低壓電氣設(shè)備；對(duì)地電壓150～300伏，額定功率2KW以上的電氣設(shè)備的供電線路；對(duì)地電壓超過150伏的移動(dòng)型或可搬型電動(dòng)機(jī)的供電電路；使用水等導(dǎo)電性液體濕潤(rùn)和鐵板等導(dǎo)電性良好的場(chǎng)合的移動(dòng)型電氣設(shè)備的供電電路。6.6安裝漏電保護(hù)器應(yīng)注意問題：零線不得重復(fù)接地；保護(hù)支路應(yīng)有各自的專用零線；用電設(shè)備的接線應(yīng)正確無誤；接地裝置應(yīng)裝設(shè)正確；接地引下線裝設(shè)應(yīng)正確；單相負(fù)荷應(yīng)盡可能均衡分布。第四節(jié)管道施工鋼筋混凝土管明挖施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線基坑支護(hù)及開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝回填接口、管帶、砌筑井模板安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線1）、組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)合無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。2）、進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出渠、管道中線及井位，定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。2、平整場(chǎng)地、拆除舊路面、基坑支護(hù)拆除施工范圍內(nèi)的舊有路面。溝槽挖深小于2.0m用放坡開挖，大于2.0m采用槽鋼、竹跳板支撐，槽鋼間距視土質(zhì)及地下水情況而定。3、管道基礎(chǔ)處理排水管道要求地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，若達(dá)不到要采取地基加固措施。管道基礎(chǔ)處理可為換填碎石砂墊層。1）、污水管道基礎(chǔ)處理為換填碎石砂墊層時(shí)，按設(shè)計(jì)開挖到換填面以下，將淤泥用散裝運(yùn)輸車運(yùn)走，并將原土面壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，進(jìn)行回填碎石砂墊層，碎石砂墊層的砂、石比例嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)7：3比例施工混合，混合要均勻?；靥顣r(shí)分層回填，每層回填厚度不大于30cm，用中型機(jī)械壓實(shí)，達(dá)到規(guī)范密實(shí)度要求后，才能再往上回填上一層，直至完成。2）、穿越回填路段時(shí)，基礎(chǔ)須事前夯實(shí)，密實(shí)度不小于96%。管道穿越池塘洼地時(shí)，先挖至原土，下深入原土20㎝砌片石基礎(chǔ)，砌至管道砂墊層底。4、基礎(chǔ)施工1）、測(cè)量中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小測(cè)樁，樁定標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。2）、碎石砂墊層的施工要先將碎石、砂拌勻后鋪設(shè)，鋪筑時(shí)要邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上振動(dòng)壓實(shí)。3）、按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土砌筑高度。4）、模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面要涂掃脫模劑以利模板的拆除。5）、平基澆筑砼時(shí)要嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土?xí)r要預(yù)留后澆段。6）、質(zhì)量目標(biāo)：⑴、保證項(xiàng)目：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。⑵、要注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。5、管道安裝1）、下管前要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2）、采用人工或吊車下管，下管時(shí)要將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。承插式管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷，確定橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度并做好記號(hào)。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用撬棒將管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)；直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手拉葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。管道安裝應(yīng)平直，無突起，突彎現(xiàn)象，若沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角要符合規(guī)范轉(zhuǎn)角的要求。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。3）、管道穩(wěn)定后要再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、保證項(xiàng)目：管道安裝時(shí)，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。⑵、基本項(xiàng)目：管底不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。6、接口、管帶采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，彈性密封橡膠圈接口。⑴、保證項(xiàng)目：接口須平直，環(huán)形間隙要均勻，灰口要整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。抹帶接口要表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。⑵、基本項(xiàng)目：管道接口要鑿毛、清洗干凈、鋼筋綁扎要牢固，符合設(shè)計(jì)要求。7、進(jìn)水井、檢查井的砌筑1）、砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。2）、砌筑檢查圓井要掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度要事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。3）、檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿抹灰2cm，井底設(shè)置流槽。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，要砌筑到50~70cm就抹灰一次，以后隨砌隨抹。井內(nèi)壁抹灰考慮到與排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即進(jìn)行，抹灰前必須復(fù)測(cè)井底高程。4）、保證項(xiàng)目：⑴、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑵、長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線要與側(cè)平石平行；如是圓井、要掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰要平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。⑶、砌筑砂漿強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。5）、基本項(xiàng)目：⑴、檢查井井內(nèi)流槽要平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。⑵、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。⑶、進(jìn)水口要按設(shè)計(jì)圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵（即側(cè)入式）安裝要垂直穩(wěn)固。6）、必須注意的質(zhì)量問題：⑴、井面、井底高程程誤差超標(biāo)，測(cè)測(cè)量監(jiān)控工作作不嚴(yán)格。⑵、排水井、進(jìn)水井井砌筑尺寸誤誤差超標(biāo)，井井筒收口不均均勻，磚層不不符、進(jìn)水口口與路面高程程不匹配，末末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集的要求求施工。⑶、井環(huán)開裂，井蓋蓋安裝不平穩(wěn)穩(wěn)，車輛通行行時(shí)跳動(dòng)。⑷、砂漿強(qiáng)度不足，未未嚴(yán)格按配比比調(diào)配砂漿。7）、閉水試驗(yàn)：⑴、管道在覆土前要要按市政驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)。⑵、閉水試驗(yàn)段宜選選在兩檢查井井之間，為節(jié)節(jié)省試驗(yàn)工作作，亦可選取取數(shù)井段一起起進(jìn)行閉水試試驗(yàn)。⑶、由于混凝土或砂砂漿本身有吸吸水作用，因因此在灌滿水水后不能立即即作滲水量記記錄，而要在管道道灌滿水后至至少相隔24小時(shí)，使混混凝土或砂漿漿本身含水飽飽和后再開始始作滲水量記記錄。⑷、根據(jù)井內(nèi)水平的的下降值計(jì)算算滲水量，滲滲水量不超過過規(guī)定的允許許值即為合格格。8）、必須注意的質(zhì)質(zhì)量問題：⑴、封堵不嚴(yán)密產(chǎn)生生漏水。⑵、水質(zhì)含有污染的的物質(zhì)，影響響滲水量測(cè)定定。8、回填1）、管道安裝完畢畢并經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)進(jìn)行回填工序序。管道在覆覆土前要進(jìn)行行閉水試驗(yàn)，合合格后方可覆覆填。2）、在在回填中需拆拆除固壁支撐撐時(shí)要采取先先下后上辦法法拆除。3）、管管坑兩側(cè)回填級(jí)配碎石至管管頂以上50cm，回填填時(shí)兩側(cè)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，以防防管道位移，每層厚度不大于0.3m，用水沖實(shí)同時(shí)插入振動(dòng)棒振壓。管頂以上0.5m范圍至路面結(jié)構(gòu)層處回填良質(zhì)土，分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度要按路基設(shè)計(jì)要求不低于93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。4）、回回填時(shí)，槽內(nèi)內(nèi)要無積水，不不得回填淤泥泥、腐植土及及有機(jī)物質(zhì)。回回填土中不得得夾有大塊磚磚石，大塊土土必須敲碎至至10cm以下下。5）、溝槽回填順序序，要按溝槽槽排水方向由由高向低進(jìn)行行，虛鋪層厚厚30cm。二、混凝土管頂管管施工本工程管道埋深較較深，地下水水位較高但水水量不大，有有不良土質(zhì)情情況如局部軟軟弱土、土洞洞、巖石存在在，為保證施施工進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量，在地質(zhì)質(zhì)情況較好、對(duì)對(duì)地面沉降要要求較高的地地段采用泥水水加壓平衡頂頂管施工，在在地質(zhì)情況較較復(fù)雜、對(duì)地地面沉降要求求不高的地段段采用排障方便便的刃口推進(jìn)進(jìn)頂管施工。泥水加壓平衡頂管管施工管材采用II級(jí)鋼鋼筋混凝土管管。頂管工作作井、接收井井均采用豎井井施工。一個(gè)個(gè)工作井分兩兩邊向接收井井頂進(jìn)的方法法。擬設(shè)1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序序測(cè)量放線測(cè)量放線基坑支護(hù)及開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝回填接口、管帶、砌筑井模板安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收（二）、工藝流程程施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線頂進(jìn)井及接收井施工頂管施工頂進(jìn)頭回收回填砌筑檢查井頂進(jìn)設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收（三）、施工技術(shù)術(shù)措施1、頂管掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)進(jìn)出洞口處地地基加固因本工程管道所處處部位地質(zhì)情情況不理想，施施工時(shí)考慮在在洞口外設(shè)2排樁徑6000mm的旋噴噴樁，以提高高地基土的抗抗?jié)B性與承載載力，防止工工具頭出洞后后下沉與地層層透水。旋噴樁采用強(qiáng)度為為42.5水泥，水灰灰比宜為1..2，灌入水水泥漿液的比比重宜為1..45，返漿比重重宜為1.3。水泥摻摻入比為被加加固土體重量量的35％。旋噴樁施工采用三三重管法，使使用重合在一一起，互不相相通的三重管管，分別輸送送高壓水、壓壓縮空氣和高高壓水泥漿。施工前，做好工藝藝性試樁，以以確定各項(xiàng)施施工技術(shù)參數(shù)數(shù)。如高壓水水、壓縮空氣氣的壓力及流流量。1）、施工流程樁機(jī)定位對(duì)中樁機(jī)定位對(duì)中樁管鉆入設(shè)計(jì)樁底位置拔出一段套管，插入旋噴管旋噴水泥漿提升旋噴管拔出旋噴管與套管清洗施工完畢2）、施工操作要點(diǎn)點(diǎn)（1）、樁機(jī)定位對(duì)中中：起重機(jī)懸吊高壓旋旋噴樁機(jī)到指指定樁位，對(duì)對(duì)中。當(dāng)?shù)孛婷嫫鸱黄綍r(shí)時(shí)，要調(diào)整塔塔架絲桿或平平臺(tái)基座，使使鉆桿保持垂垂直。一般對(duì)對(duì)中誤差不宜宜超過1cmm，鉆桿垂直直度偏差不超超過1%。（2）、樁管鉆入設(shè)計(jì)計(jì)樁底位置啟動(dòng)高壓旋噴樁機(jī)機(jī)后，放松鉆鉆桿鋼絲繩，使使高壓旋噴樁樁機(jī)的鉆桿沿沿鉆盤導(dǎo)向架架慢慢鉆入，直直到設(shè)計(jì)樁底底標(biāo)高為止。（3）、拔出一段套管管，插入旋噴噴管高壓旋噴樁機(jī)鉆到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，把套管拔拔起到設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高以上上，并拆除地地面套管，插插入旋噴管至至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高處。（4）、旋噴水泥漿在插入旋噴管前先先檢查高壓水水和空氣噴射射情況，各部部位密封圈是是否封閉，插插入后先作高高壓水射水試試驗(yàn)，合格后后方可噴射漿漿液。（5）、提升旋噴管噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到到預(yù)定的噴射射壓力、噴漿漿量后再逐漸漸提升旋噴管管，中間發(fā)生生故障時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止提升和和旋噴，以防防止樁體中斷斷，同時(shí)立即即進(jìn)行檢查排排除故障，排排除故障后把把旋噴管插入入30cm，然然后再繼續(xù)噴噴漿和提升旋旋噴管到樁頂頂標(biāo)高，然后后停止噴漿。（6）、拔出旋噴管與與套管清洗噴到標(biāo)高后，提出出旋噴管和套套管，用清水水沖洗管道，直直到干凈為止止。（7）、移位按重復(fù)上述一至六六個(gè)步驟，進(jìn)進(jìn)行下一根樁樁的施工。3）、質(zhì)量控制及注注意事項(xiàng)（1）、測(cè)量放線及樁樁位布置施工前，由測(cè)量隊(duì)隊(duì)放線，布置置好樁位，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)人員與測(cè)量量隊(duì)一同復(fù)核核無誤后，方方可施工，保保證測(cè)量的正正確和精度。（2）、樁位垂直度及及偏差控制利用樁機(jī)的四個(gè)支支腿油缸進(jìn)行行調(diào)平，使鉆鉆桿的垂直偏偏差小于1%，樁位偏差差不大于500mm。機(jī)臺(tái)臺(tái)通過水平尺尺嚴(yán)格控制攪攪拌軸的垂直直度。（3）、材料控制與管管理嚴(yán)把水泥進(jìn)場(chǎng)關(guān)，及及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)待用用水泥要做好好防雨措施，不不允許使用受受潮結(jié)塊或被被雨淋過的水水泥。（4）、施工中因故停停漿時(shí)，宜將將攪拌機(jī)下沉沉至停漿點(diǎn)以以下0.3m，待恢復(fù)供供漿時(shí)再噴。（5）、旋噴樁再噴漿漿前應(yīng)進(jìn)行根根據(jù)旋噴管的的提升速度和和泵的排漿量量復(fù)算漿量，并并再噴漿施工工隨時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（6）、旋噴樁機(jī)械及及起重設(shè)備，在在地面土質(zhì)松松軟環(huán)境下施施工時(shí)，場(chǎng)地地要鋪填石塊塊、碎石，平平整壓實(shí)，根根據(jù)土層情況況，鋪墊枕木木、鋼板或特特制路軌箱。（7）、特別注意旋噴噴樁的樁頂標(biāo)標(biāo)高，施工時(shí)時(shí)要根據(jù)不同同部位確定樁樁頂標(biāo)高，從從樁頂至地面面不須噴漿為為空樁，控制制噴漿長(zhǎng)度及及標(biāo)高。（8）、旋噴樁樁的深深度、斷面尺尺寸、樁身強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求。2、工作井內(nèi)頂管設(shè)設(shè)備布置在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的的后方，布置置2臺(tái)2000KKN的主千斤頂頂。將頂進(jìn)管管段放在主千千斤頂前面的的導(dǎo)線軌道架架上。管道的的最前端是頂頂進(jìn)工具頭。導(dǎo)軌全長(zhǎng)5m。采采用型鋼。導(dǎo)導(dǎo)軌按管子設(shè)設(shè)計(jì)中心線和和坡度進(jìn)行安安裝，以保證證管在頂入前前的位置正確確。工作井頂進(jìn)方向一一側(cè)安裝“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井井上平臺(tái)一側(cè)側(cè)配電箱、主頂進(jìn)液液壓機(jī)組、操操縱臺(tái)設(shè)于集集裝箱工作間間內(nèi)。如下圖所示：掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)接收井工作井沉淀池泥漿泵液壓機(jī)組操縱臺(tái)泥水平衡法頂管示意圖3、頂管施工順序頂管施工順序見下下圖所示：4、頂管施工準(zhǔn)備1）、認(rèn)真了解圖紙紙，切實(shí)作好好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，充充分掌握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的工程地質(zhì)質(zhì)資料，詳細(xì)細(xì)編制頂管施施工方案。2）、需調(diào)查頂管地地段地下管線線的位置和標(biāo)標(biāo)高。5、測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)確確定線路里程程和檢查井及及排水管位置置，同時(shí)根據(jù)據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)作為整個(gè)管管道高程的控控制點(diǎn)。6、地面沉降觀察為確保地面房屋及及道路的安全全，避免沉降降過大，頂管管施工前建立立地面沉降觀觀察點(diǎn)。沉降降觀察點(diǎn)埋設(shè)設(shè)在頂管軸線線上及兩側(cè)330m范圍內(nèi)內(nèi)。每隔300m設(shè)一組觀觀察點(diǎn)，每組組2~3個(gè)點(diǎn)。觀察察點(diǎn)要設(shè)置在在軸線上危房房及可能影響響最大處。7、工作井、接收井井施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示示，本工程頂頂管段的工作作井、接收井井均采用豎井結(jié)構(gòu)。出出入洞口處采采用D600mm旋噴噴樁進(jìn)行加固固及止水。工作井為內(nèi)尺寸55000×40000mm的矩矩形井，接收收井為內(nèi)尺寸寸4000×40000mm的矩形井。豎井施工工方法為：（1）工作坑先機(jī)械開開挖，然后人人工修整，人人工修整時(shí)要要保證土體垂垂直，并盡可可能在同一平平面，使得土土體與支撐充充分接觸，穩(wěn)穩(wěn)定有力。（2）人工修整好2米米時(shí)，打好第第一級(jí)支撐，往往下隨著工作作坑挖深，上上面的支撐跟跟著延伸。支支撐用料嚴(yán)禁禁采用劈裂、腐腐朽木料，橫橫撐應(yīng)用圓木木，直徑應(yīng)計(jì)計(jì)算后確定，水水平支撐截面面應(yīng)不小于15×15ccm，支撐時(shí)時(shí)撐木兩端要要用大繩系吊吊好再打撐，嚴(yán)嚴(yán)禁用手托舉舉撐木打撐，打打撐的作業(yè)人人員應(yīng)站在安安全可靠部位位，嚴(yán)禁站在在板樁或撐木木上打撐。密密撐下端入土土不得小于330cm，橫橫撐、立撐應(yīng)應(yīng)橫平豎直，頂頂緊撐牢，聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固，立立撐與撐木相相接處應(yīng)有托托木板樁，并并且必須緊靠靠坑壁。橫撐撐與立撐之間間用馬釘連接接牢固，每層層支撐之間的的間距為80～100厘米。（3）在工作坑的正上上方架設(shè)三角角架進(jìn)行吊土土，吊車吊管管,以保證安全全，在工作坑坑的周邊砌一一匹紅磚，以以防止雨水流流入工作坑內(nèi)內(nèi)，影響工作作坑內(nèi)工人的的操作及因水水給工作坑壁壁帶來失穩(wěn)的的現(xiàn)象，工作作坑的坑口除除留操作需要要的洞口后，滿鋪木板或搭兜網(wǎng)，以防止人、物的墜落，在頂進(jìn)時(shí)管內(nèi)使用36伏以下的安全電壓來照明，并采用鼓風(fēng)機(jī)來保證管內(nèi)空氣的新鮮。（4）平臺(tái)、支架、工工作棚的支搭搭應(yīng)有專人指指揮，要正確確使用安全防防護(hù)用品。支支撐平臺(tái)的［［220槽鋼兩端搭搭在坑上，各各不小于1..5m，接觸觸土的部分加加墊橫排方木木，每組縱向向兩根背對(duì)背背立放，用鐵鐵絲摽緊摽牢牢。平臺(tái)所用用木料無劈裂裂、腐朽，平平臺(tái)用木板厚厚度不小于55cm。平臺(tái)臺(tái)用木板應(yīng)用用馬釘釘牢，平平臺(tái)表面應(yīng)用用木板鋪平、鋪鋪嚴(yán)、馬釘釘釘牢。(5)采用《給水水排水管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施施手冊(cè)》經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式計(jì)算后后背墻頂力P=K粘（22DD1－10）LP—計(jì)算頂力（KN）D1—管道外徑（m）ФФ800D1=960㎜Ф1000D1=1200㎜Ф1500DD1=1800㎜Ф1650D1=1980㎜Ф2000DD1=2400㎜L—計(jì)算頂力長(zhǎng)度,取取L=60mK粘—粘性土系數(shù),取KK粘=1.2Ф800PP=1.2××(22×00.96－10)×660=8000.6KNФ1000PP=1.2××(22×11.20－10)×660=11880.8KNNФ1500PP=1.2××(22×11.8－10)×60=21311.2KNФ1650P=1.22×(22××1.98－10)×60=24166.3KNФ2000P=1..2×(222×2.4－10)×660=30881.6KNN（6）后背墻設(shè)計(jì)方案案：本工程頂頂進(jìn)距離較長(zhǎng)長(zhǎng)，采用鋼筋筋混凝土整體體澆注作為后后背墻，寬度度與工作井內(nèi)內(nèi)凈尺寸相等等,同時(shí)保證其其平面與頂進(jìn)進(jìn)軸線垂直，后后背墻底端在在工作坑底以以下，并大于于50cm，后后背土體壁面面與后背墻貼貼緊。（7）工作坑導(dǎo)軌采用用重型鋼軌。頂頂管入土前，導(dǎo)導(dǎo)軌要支承管管節(jié)重量，并并保證其穩(wěn)定定性和引導(dǎo)管管節(jié)前進(jìn)，所所以安裝時(shí)必必須滿足下列列要求：a、按管道設(shè)設(shè)計(jì)高程、方方向及坡度鋪鋪設(shè)導(dǎo)軌，要要求兩軌道平平行，各點(diǎn)的的軌距相等；；b、導(dǎo)軌軌面面應(yīng)光滑，以以減少管節(jié)前前進(jìn)時(shí)的阻力力，裝好的導(dǎo)導(dǎo)軌頂面與管管節(jié)應(yīng)接觸密密切；c、導(dǎo)軌本身身應(yīng)平直，并并具有足夠的的剛度和強(qiáng)度度；d、安裝導(dǎo)軌軌要牢固，保保證安裝后的的穩(wěn)定性，在在頂進(jìn)過程中中，管節(jié)導(dǎo)軌軌上要不產(chǎn)生生跳動(dòng)和側(cè)向向位移。（8）卷揚(yáng)機(jī)必須和平平臺(tái)、地錨聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固，吊吊裝索具應(yīng)完完好無損；卷卷揚(yáng)機(jī)的前方方應(yīng)設(shè)導(dǎo)向滑滑輪，使鋼絲絲繞入卷筒的的方向與卷筒筒相垂直，兩兩者距離一般般大于卷筒長(zhǎng)長(zhǎng)度15倍?；?、吊吊鉤應(yīng)有防鋼鋼絲繩脫落裝裝置，頂部定定滑輪應(yīng)有安安全限位裝置置，卷揚(yáng)機(jī)等等設(shè)備的制動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)齊全全、靈敏、有有效。作業(yè)時(shí)時(shí)，鋼絲繩不不得和任何物物品摩擦，卷卷筒上必須保保留3～5圈鋼絲繩，吊吊裝索具的安安全系數(shù)不得得小于6倍，鋼絲繩繩套子必須用用編插接法，編編插長(zhǎng)度應(yīng)大大于鋼絲繩直直徑的20～25倍，同時(shí)最最小不得小于于30cm，自自制的吊鉤不不得焊接鑄造造。（9）、封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后觀察其其穩(wěn)定性，在在8小時(shí)內(nèi)自沉沉累計(jì)量不大大于10mmm情況下可進(jìn)進(jìn)行干封底。干封底的方法如下下：人工整平平基底向井內(nèi)內(nèi)拋填塊石和和碎石10ccm厚，井格格中央設(shè)置一一只鋼制集水水井抽水，在在塊石上面鋪鋪筑一定厚度度的砂墊層可可過濾地下水水的作用，在在砂墊層面上上鋪設(shè)隔層帶帶（油毛氈三三層或防水塑塑料布二層）防防止地下水上上升，阻止?jié)矟菜仨艍|層的的水泥漿水流流進(jìn)砂碎石層層中堵塞地下下水通道，讓讓集水井發(fā)揮揮作用。8、管道下管及頂進(jìn)進(jìn)1）、下管采用122t吊機(jī)下管或或三星架5t手動(dòng)葫蘆人人工下管，下下管采用兩點(diǎn)點(diǎn)起吊法。2）、頂進(jìn)采用泥水水平衡掘進(jìn)機(jī)機(jī)進(jìn)行施工：：在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀刀盤一邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削土砂的的同時(shí)還一邊邊作偏心運(yùn)動(dòng)動(dòng)把石塊軋碎碎。被軋碎的的石塊只有比比泥土倉與泥泥水倉聯(lián)接的的間隙小才能能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)機(jī)的泥水倉，然然后從排泥管管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)運(yùn)動(dòng)過程中，泥泥水倉和泥土土倉中的間隙隙也不斷的由由最小變到最最大這樣循環(huán)環(huán)變化著，因因此，它除了了有軋碎小塊塊石頭的功能能以外還始終終能保證進(jìn)水水泵的泥水能能通過此間隙隙到達(dá)泥土倉倉中，從而保保證了掘進(jìn)機(jī)機(jī)不僅在砂土土中，即使在在黏土中也能能正常工作。3）、本工程采用兩兩個(gè)千斤頂并并列頂進(jìn)，千千斤頂采用二二級(jí)等推力油油缸，行程22~3m，不需另另加頂鐵一次次頂進(jìn)完畢。根根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，千斤頂?shù)牡闹χ行囊艘嗽诠軝M剖的的1/4高左右，各各千斤頂?shù)闹兄行囊c管道道中心對(duì)稱。使使用多臺(tái)千斤斤頂時(shí)，其油油管要并聯(lián)在在一起，以便便油泵加壓時(shí)時(shí)能同時(shí)頂進(jìn)進(jìn)。4）、頂進(jìn)工作一般般要24小時(shí)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，以避免免中間停歇而而導(dǎo)致摩擦力力增加造成頂頂進(jìn)困難。5）、頂進(jìn)時(shí)要每班班填寫施工記記錄，并定時(shí)時(shí)觀測(cè)頂管的的位置偏差。如如發(fā)現(xiàn)偏差較較大時(shí)，要及及時(shí)糾正，以以防偏差繼續(xù)續(xù)增大。6）、壓漿與補(bǔ)漿使用觸變泥漿是長(zhǎng)長(zhǎng)距離頂管減減少摩阻力的的重要技術(shù)措措施。頂進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度大于800m時(shí)，要合合理使用觸變變泥漿，可保保持土體穩(wěn)定定，減少坍方方起到減阻和和護(hù)壁的作用用?，F(xiàn)采用工工具管壓漿，中中繼環(huán)補(bǔ)漿，砼砼管每五節(jié)設(shè)設(shè)一節(jié)補(bǔ)漿管管段。7）、管內(nèi)接口施工工當(dāng)管頂至指定位置置后，在按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行接口口的抹縫、壓壓漿固定施工工。9、泥水濃度控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，泥泥漿泵要配給給適當(dāng)濃度泥泥水以平衡泥泥土的壓力，泥泥水濃度必須須大于1.03，即必須是是含有一定粘粘土成分的泥泥漿泥。但是是，在泥水平平衡頂管施工工過程中，要要針對(duì)各種不不同的土質(zhì)條條件，來控制制不同的泥水水。詳細(xì)情況況可參見表。土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(cm／／s)顆粒含量(％泥水相對(duì)密度粘土及粉土1x10-9～11x10-775～151.025～1..075粉砂及細(xì)砂1x10-7～11x10-5515～251.075～1..125砂1x10-5～11x10-3325～351.125～1..175粗砂及砂礫1x10-3～11x10-1135～451.175～1..225礫石1x10-1以上上45以上1.225以上在粘土層中，由于于其滲透系數(shù)數(shù)極小，泥水水相對(duì)密度可可較小。但頂頂進(jìn)時(shí)如停止時(shí)間間過長(zhǎng)時(shí)，也也會(huì)使挖掘面面失穩(wěn)，從而而導(dǎo)致地面下下陷。在滲透系數(shù)較小，如k≤1×10-3cm／s的砂土中，泥漿相對(duì)密度要適當(dāng)增加。這樣，在挖掘面上使泥膜在較短的時(shí)間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。在滲透系數(shù)適中，如1×10-3cm／s≤k<1×10-2cm／s的砂性土中，挖掘面容易失穩(wěn)。這就需要我們注意，必須保持泥水的穩(wěn)定。即進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)泥水倉的泥水中必須含有一定比例的粘土和保持足夠的相對(duì)密度。為此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再須加一定比例的膨潤(rùn)土及CMC作為增粘劑。以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定，從而達(dá)到保持挖掘面穩(wěn)定的目的。在砂礫層中施工，泥泥水管理尤為為重要，稍有有不慎，就可可能使挖掘面面失穩(wěn)。由于于這種土層中中一般自身的的粘土成分含含量極少，所所以在泥水的的反復(fù)循環(huán)利利用中就會(huì)不不斷地?fù)p失-些粘土。這這就需要我們們不斷地向循循環(huán)用泥水中中加入一些粘粘土，才能保保持住泥水的的較高粘度和和較大的相對(duì)對(duì)密度。也唯唯有這樣，才才可使挖掘面面不會(huì)產(chǎn)生失失穩(wěn)現(xiàn)象。10、糾偏控制1）、穿墻和糾偏階階段要求每頂頂進(jìn)10cmm～30cm左右右側(cè)量一次。正正常頂進(jìn)階段段為50~1000cm測(cè)量一一次。2）、工具管糾偏要要在頂進(jìn)過程程中進(jìn)行，繪繪制工具管側(cè)側(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡跡曲線圖來指指導(dǎo)糾偏，管管軸線偏差不不允許大起大大落。3）、糾偏控制由糾糾偏千斤頂進(jìn)進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)機(jī)共有糾偏千斤頂4個(gè)，糾偏角度2.5°，能能上下左右四個(gè)個(gè)方向進(jìn)行全全方位糾偏。一般情況每每次糾偏角度度不大于0.5°，以適當(dāng)?shù)牡那拾霃街鹬鸩降姆祷氐降捷S線上來，做做到精心施工工。4）、糾偏由激光經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量，激光經(jīng)經(jīng)緯儀發(fā)出的的激光束照射射在位于鉆掘掘系統(tǒng)內(nèi)的光光靶上。根據(jù)據(jù)測(cè)得的偏斜斜數(shù)據(jù)，操縱縱液動(dòng)糾偏系系統(tǒng)，使掘進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)前部鉸鉸接的機(jī)頭產(chǎn)產(chǎn)生偏擺，從從而實(shí)現(xiàn)鋪管管方向的調(diào)節(jié)節(jié)。糾偏過程程分四步進(jìn)行行，具體方法法如下圖所示示：11、泥漿處理泥漿由泥漿沉淀池池經(jīng)過兩級(jí)沉沉淀后，收集集頂管產(chǎn)生的的泥漿，然后后用泵抽至運(yùn)運(yùn)泥漿船或車車，外運(yùn)至指指定地點(diǎn)排放放。絕對(duì)不能能排入河涌及及下水道。13、頂進(jìn)注意事項(xiàng)1）、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止止工作時(shí)，一一定要防止泥泥水從土層中中或洞口及其其他地方流失失。不然，挖挖掘面就會(huì)失失穩(wěn)。尤其是是在出洞這一一段時(shí)間內(nèi)更更要防止洞口口止水圈漏水水。2）、在掘進(jìn)過程中中，要注意觀觀察地下水壓壓力的變化，并并及時(shí)采取相相應(yīng)的措施和和對(duì)策，只有有這樣，才能能保持挖掘面面的穩(wěn)定。3）、在頂進(jìn)過程中中。隨時(shí)要注注意挖掘面是是否穩(wěn)定，頂頂進(jìn)是否出現(xiàn)偏差差并及時(shí)糾偏偏。定時(shí)檢查查泥水的濃度度和相對(duì)密度度是否正常，注注意進(jìn)排泥泵泵的流量及壓壓力是否正常常。要防止排排泥泵的排量量過小而造成成排泥管的淤淤積和堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。4）、頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)時(shí)觀察壓力升升降情況，當(dāng)當(dāng)壓力高時(shí)，須須檢查掘進(jìn)機(jī)機(jī)工作頭前是是否有不明障障礙物，并作作排除處理。刃口推進(jìn)頂管施工工管材采用II級(jí)鋼鋼筋混凝土管管。頂管工作作井、接收井井均采用豎井井施工。1、工作坑施工（同同泥水加壓平平衡頂管工作作坑施工法）2、頂進(jìn)設(shè)備及其他設(shè)設(shè)備本工程擬用最大頂頂力為400T的液壓頂機(jī)機(jī)及相應(yīng)設(shè)備備，重型鋼軌軌制作的頂鐵鐵作為頂進(jìn)設(shè)設(shè)備。管內(nèi)采采取36V的安全電壓壓照明，同時(shí)時(shí)配備鼓風(fēng)機(jī)機(jī)，以便管內(nèi)內(nèi)的空氣流通通，每個(gè)工作作坑安排三班班倒連續(xù)頂管管作業(yè)。3、管道頂進(jìn)（1）安裝管節(jié)1)頂進(jìn)前將鋼筋砼管管在導(dǎo)軌上穩(wěn)穩(wěn)好，對(duì)正管管口并上好橡橡膠圈。2)管節(jié)下吊時(shí)，工作作坑內(nèi)在下管管地點(diǎn)的下方方嚴(yán)禁站人，待待管節(jié)接近導(dǎo)導(dǎo)軌時(shí)，工人人再向前穩(wěn)管管就位。管節(jié)節(jié)落到導(dǎo)軌上上后，要檢查查管壁與導(dǎo)軌軌面是否密切切接觸，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有懸空翹翹起現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)管節(jié)至至完全密合為為止。3)下管前在地面上應(yīng)應(yīng)對(duì)下吊的管管節(jié)進(jìn)行外觀觀檢查，包括括管端面的平平直度、管壁壁表面的光潔潔度、端面上上有無縱向裂裂縫，對(duì)馬蹄蹄行端面、裂裂縫超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、管壁粗糙糙、管體縱裂裂者不得使用用。（2）管道接口1)管節(jié)穩(wěn)好后，在管管內(nèi)側(cè)兩管節(jié)節(jié)對(duì)口處用橡橡膠圈將兩管管節(jié)連在一起起，使接口處處于穩(wěn)固連接，避避免在頂進(jìn)中中受力產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)口，保證頂頂進(jìn)過程中管管節(jié)高程和方方向的準(zhǔn)確度度，并使接口口處緊密，不不漏水。2)安管與接口完成后后，要將照明明電線以及其其它向管內(nèi)延延伸的各種管管線安裝完畢畢后，就可在在管前端工作作面上挖土。（3）挖土頂進(jìn)管節(jié)的方向和和高程的控制制，取決于挖挖土操作，工工作面上挖土土不單影響頂頂進(jìn)效率，更更重要的是影影響質(zhì)量控制制。對(duì)工作面挖土操作作要求：根據(jù)據(jù)工作面土質(zhì)質(zhì)及地下水位位高度來決定定挖土的方法法，必須在操操作規(guī)程規(guī)定定的范圍內(nèi)開開挖；不得擾擾動(dòng)管底地基基土；及時(shí)頂頂進(jìn)，及時(shí)測(cè)測(cè)量，并將管管前挖出的土土及時(shí)運(yùn)出管管外，土洞挖挖成后立即開開始頂進(jìn)，既既可避免塌方方，又不致加加大頂力，在在地下水位以以下頂進(jìn)時(shí)能能減少滲透水水量，挖出的的土要及時(shí)運(yùn)運(yùn)走。1)良好土質(zhì)條件件下挖土管端可不安裝刃腳腳，允許按規(guī)規(guī)范要求向前前超挖，挖成成土洞后才向向前頂進(jìn)、管管頂超挖量一一般不大于115mm，穿穿越道路段不不得超挖。管管底土基弧度度120~135度范圍內(nèi)，不不能超挖。2)土質(zhì)條件差但但不會(huì)出現(xiàn)塌塌方時(shí)的挖土土管前超挖量不能過過大，一般不不能超過1..5cm，隨隨挖隨頂。管管頂部位最好好不超挖，由由于超挖后在在頂進(jìn)過程中中土拱沉陷壓壓到管頂上，要要增加擦阻力力，管底也不不要超挖，保保持135度弧度土基基礎(chǔ)。3)土質(zhì)條件最差差時(shí)的挖土要在首節(jié)管安裝刃刃腳，以防塌塌方，并保持持操作人員安安全。在刃腳腳上半部的保保護(hù)罩下挖土土，土層坍塌塌后流入刃腳腳內(nèi)會(huì)保持一一定的靜止角角，挖土?xí)r在在坡角處挖取取是比較安全全的，將積土土清運(yùn)后立即即頂進(jìn)。管側(cè)側(cè)土一般不要要超挖。管底底絕對(duì)不允許許超挖，一定定要在保護(hù)罩罩下進(jìn)行挖土土。4)地下水位以下下的挖土有地下水時(shí)，頂進(jìn)進(jìn)管斷面大，前前面一定要裝裝刃腳，不管管什么土質(zhì)，管管下半部不得得超挖，土基基與管壁一定定要求嚴(yán)密吻吻合，以減少少地下水滲透透量。管前超超挖量也應(yīng)比比該種土沒有有地下水時(shí)要要少。5)巖石的爆破如頂進(jìn)時(shí)碰到巖石石，則需請(qǐng)爆爆破專業(yè)隊(duì)伍伍進(jìn)行爆破。4、運(yùn)土先用斗車將土從挖挖掘處運(yùn)至工工作坑，然后后將導(dǎo)軌車用用卷揚(yáng)機(jī)吊至至原地面高，用用自卸車運(yùn)到到倒土點(diǎn)，井井內(nèi)泥水排除除用泥漿泵抽抽到附近的排排水溝中。5、頂進(jìn)管節(jié)安裝完畢，用用千斤頂將管管節(jié)沿導(dǎo)軌向向已挖好的土土洞內(nèi)頂進(jìn)。（1）頂鐵的布置及安裝裝頂鐵的布置采用單單行傳力式。在鋼筋砼管口增設(shè)設(shè)環(huán)形頂鐵與與管口吻合，將將管口變?yōu)槠狡矫嬉岳斶M(jìn)進(jìn)，同時(shí)又?jǐn)U擴(kuò)大了承壓面面。安裝頂鐵是靠千斤斤頂力將頂鐵鐵擠緊后傳遞遞頂力，所以以對(duì)尺寸要求求嚴(yán)格，不能能有偏心和錯(cuò)錯(cuò)位。對(duì)頂鐵鐵安裝的要求求如下：縱頂頂鐵相接時(shí)一一定要平直，不不能出現(xiàn)上下下左右的彎曲曲和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象象，以防止產(chǎn)產(chǎn)生偏心荷載載；單行縱頂頂鐵的中心線線要與管道軸軸線一致；縱縱向頂鐵與管管端面相接觸觸時(shí)，必須使使縱向頂鐵中中心線通過管管壁的平均半半徑上，即著著力點(diǎn)一定位位于管壁厚度度的中點(diǎn)；縱縱向頂鐵間的的頂鐵塊數(shù)應(yīng)應(yīng)減到最少，只只要滿足模數(shù)數(shù)就應(yīng)換上整整體頂鐵；縱縱向頂鐵著力力點(diǎn)高度位于于外直徑高度度的1/3~1/4間，并且靠靠下半部，以以防止著力點(diǎn)點(diǎn)太高容易使使前管低頭；；縱向頂鐵與與橫向頂鐵應(yīng)應(yīng)垂直相接，頂頂力增大時(shí)管管端應(yīng)加設(shè)弧弧形頂鐵，增增加管子受力力面；為了接接觸均勻，管管端面與頂鐵鐵同時(shí)應(yīng)加設(shè)設(shè)襯墊，襯墊墊材料可用油油氈、橡膠墊墊、石棉板等等。（2）頂進(jìn)程序頂鐵安裝完畢，管管前端已挖成成土洞，就可可頂進(jìn)。開動(dòng)油泵，千斤頂頂活塞出程，開開始先壓縮后后背和壓緊頂頂鐵，以后才才頂進(jìn)管節(jié)。當(dāng)當(dāng)千斤頂活塞塞桿外伸到臨臨界長(zhǎng)度，立立即關(guān)閉油泵泵，停止頂進(jìn)進(jìn)時(shí)，退回活活塞桿，然后后安裝頂鐵繼繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)頂完一節(jié)管時(shí)，即即頂?shù)搅粼趯?dǎo)導(dǎo)軌上的管節(jié)節(jié)長(zhǎng)度0.4~0.5m時(shí)，無無論千斤頂是是否出程完畢畢都要停止頂頂進(jìn)，此時(shí)退退回千斤頂行行程，拆除頂頂鐵，準(zhǔn)備安安裝新管節(jié)，隨隨即測(cè)量校正正軸線、坡度度。6、中繼間在管道頂進(jìn)過程中中，如一些地地段長(zhǎng)度超過過頂機(jī)可能承承受的頂力時(shí)時(shí),應(yīng)在頂進(jìn)距距離的中間增增設(shè)中繼間，在在報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)之后后實(shí)施。安裝裝中繼間時(shí)檢檢查頂進(jìn)設(shè)備備或液壓泵的的同步情況，符符合要求后與與主頂機(jī)同時(shí)時(shí)配合作業(yè)。在在頂進(jìn)過程中中隨時(shí)檢查中中繼間的同步步與否，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。在在一段完成后后拆除中繼間間，主頂機(jī)頂頂進(jìn)后部的管管子合攏，處處理好管口接接頭。7、頂進(jìn)中事故的防防止頂管施工時(shí)，在工工作坑的正上上方架設(shè)小行行吊，再在小小行吊上搭蓋蓋帆布來蓋住住整個(gè)工作坑坑，并在工作作坑四周砌一一圈紅磚，以以防雨水流入入工作坑內(nèi)，影影響工作坑內(nèi)內(nèi)工人的操作作及因水給工工作坑壁帶來來失穩(wěn)的現(xiàn)象象，工作坑的的坑口留操作作需要的洞口口后，滿鋪木木板或搭兜網(wǎng)網(wǎng)，防止人和和物的下落，在在頂進(jìn)時(shí)管內(nèi)內(nèi)使用36伏以下的安安全電壓來照照明，并采用用鼓風(fēng)機(jī)來保保證管內(nèi)空氣氣的流通和吹吹風(fēng)降溫。（1）及時(shí)注意油泵的壓壓力表指示值值的變化，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突突然上升時(shí)，要要立即停止頂頂進(jìn)，檢查壓壓力上升原因因，防止發(fā)生生意外。（2）控制千斤頂活塞的的完伸長(zhǎng)度，不不要超越臨界界沖程，以免免損壞設(shè)備。（3）要連續(xù)頂進(jìn)，不能能停滯不前。由由于停工時(shí)間間長(zhǎng)，地下水水滲透增加，土土拱容易坍塌塌，再開頂時(shí)時(shí)頂力將大幅幅度上升。（4）根據(jù)不同土質(zhì)情況況，堅(jiān)持挖土土后立即頂進(jìn)進(jìn)、隨挖土隨隨頂進(jìn)，以免免塌方。（5）將頂速控制在適當(dāng)當(dāng)范圍內(nèi)，不不要過快或過過慢；過快產(chǎn)產(chǎn)生偏差后不不易糾正；過過慢，管節(jié)前前進(jìn)速度小于于工作面保持持穩(wěn)定時(shí)間，就就要塌方。8、回填項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，即進(jìn)行行場(chǎng)地回填。（1）回填級(jí)配碎石時(shí)，要要滿足有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，不不得含泥狀回回填料，雜填填土、淤泥、腐腐填土、磚石石塊等。（2）回填灌實(shí)時(shí)，應(yīng)分分層攤鋪，分分層灌水振實(shí)實(shí)。9、頂管工程施工允允許偏差如下下表：頂管工作坑允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度水平線與中中心線的偏差差0.1%H0.2%L11用垂球與角尺3高程+3mm1用水平儀中線位移左3mm右3mm1用經(jīng)緯儀注：表內(nèi)H為后背背的垂直高度度（單位：m）L為后后背的水平長(zhǎng)長(zhǎng)度（單位：：m）頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)辦法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測(cè)量2管底高程D<1500mmm+30-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D≥1500mm+40-50每節(jié)管3相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚,且且不大于20每個(gè)接口1用尺量4對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口50對(duì)頂接口1用尺量注：表內(nèi)D為管徑徑10、管道糾偏頂管工程頂進(jìn)過程程中，由于各各種不平衡外外力的影響，管管節(jié)在土內(nèi)不不可能形成直直線前進(jìn)，而而是上下左右右擺動(dòng)前進(jìn)呈呈現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置的現(xiàn)象象，應(yīng)及時(shí)及及早采取措施施，使管節(jié)回回到原設(shè)計(jì)的的位置上。針針對(duì)本工程的的具體土質(zhì)情情況，采用以以下措施：頂管工程施工過程程中，首先對(duì)對(duì)施工的工人人進(jìn)行認(rèn)真仔仔細(xì)的技術(shù)交交底，使工人人在頂管過程程中做到心中中有數(shù)，并采采取獎(jiǎng)罰制度度，提高工人人在施工中的的創(chuàng)優(yōu)積極性性；頂進(jìn)過程程中密切監(jiān)測(cè)測(cè)每根管頂進(jìn)進(jìn)的高程和中中線位置，防防止產(chǎn)生偏差差。如發(fā)生偏偏差，應(yīng)逐步步進(jìn)行校正，使使管線逐漸復(fù)復(fù)位。在偏差差為1cm~2cm時(shí)，采用用超挖糾偏法法，即在管子子偏向的反側(cè)側(cè)適當(dāng)超挖，而而在偏向側(cè)不不超挖甚至留留坎，形成阻阻力，使管在在頂進(jìn)中向阻阻力小的超挖挖側(cè)偏向，逐逐漸回到設(shè)計(jì)計(jì)位置；在偏偏差大于2cm時(shí)，采用用在局部管口口位置墊上鋼鋼?；蚰景?，造造成強(qiáng)制性的的局部阻力后后迫使管節(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，使頂管管向阻力小的的一側(cè)校正。第五節(jié)道路修復(fù)一、測(cè)量放線1、在中線每10～～20m測(cè)設(shè)一一樁點(diǎn)。主要要測(cè)點(diǎn)如路線線起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等等用測(cè)樁打入入實(shí)地，然后后在樁頭用一一小釘對(duì)點(diǎn)，并并用混凝土在在測(cè)樁周圍澆澆筑以固定測(cè)測(cè)樁。2、中線樁水準(zhǔn)高程程和邊線樁水水準(zhǔn)高程測(cè)好好后，在路邊邊線以外測(cè)設(shè)設(shè)若干臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)，以便便施工過程中中引測(cè)校核。二、路面工程施工方方案1、路面各結(jié)構(gòu)層開開工前，首先先進(jìn)行試驗(yàn)路路施工。通過過試驗(yàn)路施工工，掌握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、人員員調(diào)配狀況，記記錄壓實(shí)設(shè)備備類型、工序序和壓實(shí)系數(shù)數(shù)和層厚、壓壓實(shí)時(shí)材料的的含水量范圍圍、干密度等等，為今后主主體施工提供供現(xiàn)場(chǎng)控制依依據(jù)。2、試驗(yàn)路完成后，提提交總結(jié)報(bào)告告，取得監(jiān)理理工程師審批批后，開始進(jìn)進(jìn)行全面開工工。3、級(jí)配碎石基層⑴用料級(jí)配碎石按設(shè)計(jì)分分級(jí)組配。碎碎石的粒徑為為（37.55mm～19mm,19mm～9.5mmm,9.5mmm～4.75mmm的碎石），及及4.75mmm以下的石石屑組成。備備料時(shí)，不同同級(jí)配集料分分類堆放。⑵材料的拌和級(jí)配碎石拌和采用用中心站集中中拌和，采用用穩(wěn)定土拌和和機(jī)進(jìn)行拌和和。在正式拌拌和以前，先先調(diào)試好所用用的廠拌設(shè)備備，使混合料料的顆粒組成成和含水量均均達(dá)到規(guī)定的的要求，并充充分悶透，采采用不同粒級(jí)級(jí)的單一尺寸寸碎石和石屑屑，按預(yù)定配配合比在拌和和機(jī)內(nèi)拌制級(jí)級(jí)配碎石混合合料。（級(jí)配配碎石施工遵遵循的原則：：A、顆粒組成成為一根順滑滑的曲線；B、準(zhǔn)確配料料；C、塑性指數(shù)數(shù)符合規(guī)定；；D、混合料拌拌和均勻，沒沒有粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象；；E、在最佳含含水量時(shí)進(jìn)行行碾壓，直到到達(dá)到重型擊擊實(shí)試驗(yàn)法確確定的壓實(shí)度度。）⑶施工放樣、材料運(yùn)運(yùn)輸及堆放在下承層上恢復(fù)中中線，直線段段每15～20m設(shè)一樁，平平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并并在兩側(cè)路肩肩邊緣外0.3～0.5m設(shè)指示示樁。進(jìn)行水水平測(cè)量。在在兩側(cè)指示樁樁上用明顯的的標(biāo)記標(biāo)出基基層或底基層層邊緣的設(shè)計(jì)計(jì)高。根據(jù)各路段底基層層的寬度、厚厚度及預(yù)定的的干實(shí)密度并并按確定的配配合比分別計(jì)計(jì)算各段需要要的混合料用用量，并計(jì)算算每車料的堆堆放距離?；旎旌狭系暮砍^最佳佳含水量約1%，以減輕集集料運(yùn)輸過程程中的離析現(xiàn)現(xiàn)象。集料裝裝車時(shí)，控制制每車料的數(shù)數(shù)量基本相等等，料堆每隔隔一定距離留留一缺口，嚴(yán)嚴(yán)格控制好集集料在下承層層上的堆置時(shí)時(shí)間。⑷集料的攤鋪、壓實(shí)實(shí)及整形底基層采用人工配配合平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行鋪筑。用平地機(jī)將混合料料均勻地?cái)備佷佋陬A(yù)定的寬寬度上，表面面盡量做到平平整，并具有有規(guī)定的橫坡坡。用輪胎式壓路機(jī)在在已攤鋪集料料的路段上快快速碾壓一遍遍，以暴露潛潛在的不平。利利用平地機(jī)配配合人工再整整平和整形。整形后，當(dāng)混合料料的含水量略略等于或略大大于最佳含水水量時(shí)，用振振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓。⑸接縫處理橫縫的處理：兩作作業(yè)段的銜接接處，用搭接接拌和，第一一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓。第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和和整平進(jìn)行碾壓?？v縫的處理：施工工組織時(shí)將盡盡可能地避免免縱向接縫，在在必須分兩幅幅鋪筑時(shí)，縱縱縫處進(jìn)行搭搭接拌和。前前一幅全寬碾碾壓密實(shí)，在在后一幅拌和和時(shí)，將相鄰鄰的前幅邊部部約0.3mm搭接拌和，整整平后一起碾碾壓密實(shí)。⑹施工時(shí)遵循的原則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)粒料的顆粒級(jí)配好好、配料準(zhǔn)確確、塑性指數(shù)數(shù)符合規(guī)定、混混合料拌和均均勻，沒有粗粗細(xì)顆粒離析析的現(xiàn)象。杜杜絕壓路機(jī)在在已完成的或或正在碾壓的的路段上“調(diào)頭”和急剎車的的現(xiàn)象。養(yǎng)生生期間封閉交交通。4、封油層采用耐高溫、抗拉拉強(qiáng)度高、吸吸附瀝青性能能好、表面均均勻、滲透力力強(qiáng)、厚度小小，鋪設(shè)后不不被車輛輪胎胎帶起的聚脂脂長(zhǎng)絲無紡針針刺土工合成成材料。土工布底面加設(shè)的的熱瀝青粘層層油為AH-70道路重交通通石油瀝青，加加熱至150～170℃之間進(jìn)行均均勻噴灑,用油量為0.8-1..3KG/㎡,應(yīng)通過試灑灑試鋪來確定定。噴灑瀝青青的橫向范圍圍要比土布寬寬5-10㎝。鋪設(shè)土土工布要求平平整無折皺，并并及時(shí)鋪設(shè)，鋪鋪設(shè)可采用人人工及機(jī)械鋪鋪設(shè)，采用專專用的鋪設(shè)機(jī)機(jī)械進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)，接口處應(yīng)應(yīng)相互搭接15㎝。在鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)對(duì)舊水水泥混凝土路路面進(jìn)行換填填縫料，并清清除路面的臟臟、污物，保保證路面的潔潔凈。5、瀝青路面采用機(jī)械化連續(xù)施施工，如因某某種原因施工工不連續(xù)時(shí)，需需在下次施工工前灑布瀝青青粘層。瀝青混合料的級(jí)配配按《公路瀝瀝青路面施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》選用，其其規(guī)格以方孔孔篩為準(zhǔn)。瀝瀝青及各種礦礦料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制瀝青和集集料的加熱溫溫度，并按生生產(chǎn)配合比，控控制瀝青和各各種礦料用量量，混合料均均勻、無白料料、無結(jié)團(tuán)或或嚴(yán)重的粗細(xì)細(xì)粒料分離現(xiàn)現(xiàn)象，不符要要求時(shí)不得使使用，并及時(shí)時(shí)調(diào)整。經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)配合比比驗(yàn)證三個(gè)階階段來確定礦礦料級(jí)配和瀝瀝青用量。瀝青路面不得在雨雨天施工，當(dāng)當(dāng)施工中遇雨雨時(shí)，應(yīng)停止止施工。雨季季施工時(shí)應(yīng)采采取路面排水水措施。瀝青青混合料在瀝瀝青拌和廠采采用拌和機(jī)械械拌制。材料料堆放在遮雨雨棚內(nèi)，瀝青青儲(chǔ)存穩(wěn)定。工程正式開工前，鋪鋪筑100MM-200MM試驗(yàn)路段，進(jìn)進(jìn)行瀝青混合合料的試拌、試試鋪和試壓試試驗(yàn)，確保良良好的施工質(zhì)質(zhì)量和路面施施工的順利進(jìn)進(jìn)行，并充分分明確以下內(nèi)內(nèi)容：混合料的生產(chǎn)能力力，運(yùn)達(dá)與攤攤鋪時(shí)的溫度度；初壓、復(fù)壓和終止止溫度；壓路機(jī)型號(hào)、質(zhì)量量、線壓力、輪輪寬，輪胎壓壓路機(jī)的輪重重與氣壓；碾壓時(shí)間，壓路機(jī)機(jī)類型組合，壓壓路機(jī)振鋪；；壓路機(jī)振動(dòng)頻率與與行走速度的的組合，振動(dòng)動(dòng)與靜壓兩種種方式的最佳佳碾壓遍數(shù)及及松鋪系數(shù)；；壓路機(jī)寬度與路面面寬度的適宜宜搭接寬度；；環(huán)境條件的影響。嚴(yán)格控制瀝青和集集料的加熱溫溫度，并按生生產(chǎn)配合比，控控制瀝青和各各種礦料用量量，混合料均均勻、無花白白料、無離析析和團(tuán)塊。普普通瀝青混合合料放入無保保溫設(shè)備的儲(chǔ)儲(chǔ)料倉時(shí)，允允許的儲(chǔ)料時(shí)時(shí)間應(yīng)以符合合攤鋪溫度要要求為準(zhǔn)，有有保溫設(shè)備的的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料料時(shí)間不宜超超過72小時(shí)。裝運(yùn)混合料采用大大噸位的自卸卸車，且有覆覆蓋設(shè)備，箱箱底板、側(cè)板板應(yīng)涂抹一層層隔離劑，并并排除游離余余液。攤鋪應(yīng)應(yīng)連續(xù)、均衡衡進(jìn)行，嚴(yán)格格控制攤鋪溫溫度、厚度和和平整度。同同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制碾壓壓溫度、速度度和遍數(shù)，保保證達(dá)到要求求的密實(shí)度。6、混凝土路面（1）材料①水泥：選用普通硅硅酸鹽水泥或或硅酸鹽水泥泥，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不低于425號(hào)；水泥的的物理性能和和化學(xué)成分符符合GB1755-92的規(guī)定；水水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量宜宜低于26%，初凝時(shí)間間不早于1.5h，終凝時(shí)間間不早于10h，3天抗折強(qiáng)度度不低于5.1Mppa，28天抗折強(qiáng)度度不低于7.8Mppa。②砂：采用潔凈、堅(jiān)堅(jiān)硬、符合規(guī)規(guī)定級(jí)配、細(xì)細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中砂砂或粗砂。③碎石：0.5～44cm石灰石,不得用風(fēng)化化石,針片狀石含含量不大于15%,含泥量不大大干1%。④水：普通飲用水，PH值不小于4。⑤外加劑：符合GBB8076--86和GBJJ1119-888要求，且不不應(yīng)單獨(dú)使用用緩凝劑或引引氣劑。外加加劑不得增大大混凝土的收收縮，也不能能過多緩凝，以以防路面開裂裂。⑥鋼筋：品種、規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求，且順直直、無裂縫、斷斷傷、刻痕，表表面油污和顆顆粒狀或片狀狀銹蝕要清除除；鋼筋的化化學(xué)成分符合合GB130113-9-11的規(guī)定。（2）配合比確定①滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),抗抗折強(qiáng)度不小小于5.0Mppa，試配時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)提高15%。②選擇適當(dāng)?shù)乃冶缺取?.46。③坍落度≤3cm④確定水用量⑤確定水泥用量⑥選擇砂率⑦選擇石料規(guī)格⑧試拌：按水灰比差差±0.05作三個(gè)配合合比,以驗(yàn)證坍落落度、容量、強(qiáng)強(qiáng)度。⑨調(diào)整配合比。（3）模板制作①材料：采用22aa槽鋼加工制制成模板，道道路模板高224cm，底底面用水泥砂砂漿找平,滿足道路水水泥路面厚224cm，符符合設(shè)計(jì)要求求。（4）模板安裝⑴模板安裝時(shí)接頭處處要加密鐵扦扦以保證直順順。⑵傳力桿安裝縱向傳力桿在安裝裝模板后完成成安放，為防防止傳力桿在在澆筑砼時(shí)發(fā)發(fā)生位移，先先在傳力桿位位置鋪一條30～50cm寬的砼埂，將將其振平整并并預(yù)留2～3cm的沉落高度度，然后按設(shè)設(shè)計(jì)位置將傳傳力桿壓入砼砼埂內(nèi)，并用用砼將傳力桿桿覆蓋，防止止腳踩。安好好后的模板外外側(cè)傳力桿上上下用木板將將傳力桿夾緊緊固定,防止振搗時(shí)時(shí)傳力桿外移移或翹頭。（5）攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)集中混混凝土攪拌站站，站內(nèi)設(shè)44臺(tái)混凝土攪攪拌機(jī)，混凝凝土過混凝土土泵車送到施施工現(xiàn)場(chǎng)滿足足施工需要。攪拌站的每小時(shí)產(chǎn)量為50～80M3，砼采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)，其配有自動(dòng)配料應(yīng)變電子稱，誤差不超過以下規(guī)定：水泥：0--+1%；砂、石：+2%；水：+1%；外加劑：+2%。（6）砼攤鋪A.攤鋪前準(zhǔn)備工作①模板尺寸、位置、高高度是否合乎乎要求，支撐撐是否牢固，模模板內(nèi)雜物是是否清理干凈凈。②邊緣、角隅及其它它加固鋼筋的的安放是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，傳力桿桿是否與伸、縱縱縫垂直，是是否穩(wěn)固。③砼運(yùn)輸路線是否符符合要求，雨雨季施工是否否備有雨罩。B.砼攤鋪程序①首先攤鋪邊緣鋼筋筋處，待傳力力桿安放就位位后，再繼續(xù)續(xù)攤鋪上面的的砼。②在砼版塊四角處，先先攤鋪角隅處處和加固鋼筋筋處的砼，然然后依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置安放角角隅處和邊緣緣加固鋼筋，安安放就位后,再攤鋪上層層砼。③一砼版須一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢。④按規(guī)定制作試塊。⑤攤鋪砼時(shí)，砼振搗搗后的沉落應(yīng)應(yīng)高出模板2～2.5cmm。C.搗筑①砼攤鋪后用插入式式振搗器振搗搗,找平后用三三軸振平機(jī)振振搗,振搗遍數(shù)不不少于4次,垂直二次,平行二次,行與行間要要重疊20ccm左右。②板邊緣用插入式振振搗器振搗。③用提漿機(jī)提漿。④用振搗器振搗。（D）表面修整①第一遍抹面工作是是全幅振搗夯夯實(shí)整平后,緊跟進(jìn)行,用長(zhǎng)木批抹抹平,使表面灰漿漿均勻一致。②第二遍在間隔一定定時(shí)間以排出出砼出現(xiàn)的泌泌水，抹面要要求細(xì)致,消滅砂眼，使使砼版面符合合平整度要求求。③抹面后用紋理機(jī)制制作紋理，使使紋路與縱縫縫垂直，相鄰鄰板的紋理相相互銜接，橫橫向鄰板的紋紋理應(yīng)溝通，以以利排水。④剛性刻槽制作紋理理：在面板澆澆注成型后至至少48小時(shí)后進(jìn)行行，并在澆注注成型后一個(gè)個(gè)星期內(nèi)完成成，一般每米米寬有60～100條刻槽紋路路，槽深＞2.5㎜，槽寬2.29～3.81㎜為宜，刻刻槽時(shí)注意與與面板的接縫縫（縮縫、脹脹縫、工作縫縫等）錯(cuò)開，防防止崩邊，紋紋理順直、清清晰。（E）養(yǎng)護(hù)①混凝土表面修整完完畢后，進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，使混混凝土在開放放交通前具備備足夠的強(qiáng)度度和質(zhì)量，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，須須防止水分蒸蒸發(fā)和風(fēng)干，以以免產(chǎn)生收縮縮裂縫；②水泥砼路面抹面成成活4小時(shí)后用草草袋、草簾或或麻袋覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤(rùn)，當(dāng)當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25～30%時(shí)可以割縫縫。當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%以上時(shí)，可可停止養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)期間和填縫前前禁止車輛通通行，在達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的40%時(shí)方可允許許行人通過。④拆模：根據(jù)氣溫及及混凝土強(qiáng)度度增長(zhǎng)情況及及時(shí)拆模，拆拆模時(shí)保證混混凝土邊角不不因拆模而損損壞。⑤養(yǎng)護(hù)期以混凝土抗抗折抽樣強(qiáng)度度達(dá)到5Mpa為界，一般般不少于14天。⑥養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，除試驗(yàn)驗(yàn)用設(shè)備或鋸鋸縫設(shè)備外，其其它車輛和施施工設(shè)備均不不允許在路面面上行駛。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后后，可放開交交通，但車輛輛荷載不得大大于設(shè)計(jì)荷載載。第六節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)進(jìn)度保證措施施一、施工進(jìn)度計(jì)劃我公司計(jì)劃于20007年6月25日開工，2007年10月25日竣工，總工工期4個(gè)月。在施施工過程中，我公司將不斷地優(yōu)化施工組織與方案，合理地調(diào)配資源，統(tǒng)籌施工進(jìn)度，確保使四個(gè)月內(nèi)完成本合同段內(nèi)的全部工作內(nèi)容。二、施工進(jìn)度保保證措施我公司為使該項(xiàng)目目能以“四個(gè)一流”的標(biāo)準(zhǔn)按期期完成，盡早早發(fā)揮投資效效益，我們主主要采取下列列措施：1、組織精干，領(lǐng)導(dǎo)得得力（1）指揮機(jī)構(gòu)迅速成成立及時(shí)到位位為加快本合合同的建設(shè)，我我公司將成立立有力的合同同段項(xiàng)目經(jīng)理理部，對(duì)內(nèi)指指揮施工生產(chǎn)產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)責(zé)合同履行及及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)經(jīng)理部主要成成員已經(jīng)確定定，已可迅速到位位行使職能。（2）施工力量迅速進(jìn)進(jìn)場(chǎng)實(shí)施本合同同的施工隊(duì)伍伍已選定，目目前已開始熟熟悉投標(biāo)圖紙紙，并開始進(jìn)行施施工準(zhǔn)備。機(jī)機(jī)械設(shè)備將隨隨同施工隊(duì)伍伍迅速抵達(dá)，確確保主體工程程按時(shí)（或提提前）開工。（3）施工準(zhǔn)備抓早抓抓緊盡快做好施施工準(zhǔn)備工作作，認(rèn)真復(fù)核核圖紙，進(jìn)一一步完善施工工組織設(shè)計(jì)，落落實(shí)重大施工工方案，積極極配合業(yè)主及及有關(guān)單位辦辦理征地拆遷遷手續(xù)。主動(dòng)動(dòng)疏通地方關(guān)關(guān)系，取得地地方政府及有有關(guān)部門的支支持，施工中中遇到問題影影響進(jìn)度時(shí)，將將統(tǒng)籌安排，及及時(shí)調(diào)整，確確?？傮w工期期。（4）加強(qiáng)協(xié)調(diào)建建立從經(jīng)理部部到各施工工工區(qū)的調(diào)度指指揮系統(tǒng)，全全面、及時(shí)掌掌握并迅速、準(zhǔn)準(zhǔn)確地處理影影響施工進(jìn)度度的各種問題題。對(duì)工程交交叉和施工干干擾加強(qiáng)指揮揮和協(xié)調(diào)，對(duì)對(duì)重大關(guān)鍵問問題超前研究究，制定措施施，及時(shí)調(diào)整整工序和調(diào)動(dòng)動(dòng)人、財(cái)、物物、機(jī)，保證證工程的連續(xù)續(xù)性和均衡性性。（5）嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律落落實(shí)承包責(zé)任任強(qiáng)化施工管管理嚴(yán)明勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)優(yōu)化組合，使使作業(yè)專業(yè)化化、正規(guī)化。實(shí)實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包責(zé)任制制。既重包又又重管，使責(zé)責(zé)任和效益掛掛鉤，個(gè)人利利益和完成工工作量掛鉤，作作到多勞多得得，調(diào)動(dòng)施工工隊(duì)以及個(gè)人人的積極性和和創(chuàng)造性。2、嚴(yán)格執(zhí)行總體進(jìn)度度計(jì)劃（1）根據(jù)合同工期，認(rèn)認(rèn)真作好項(xiàng)目目的總體計(jì)劃劃及實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制工作作，合理安排排工期，使項(xiàng)項(xiàng)目的一切施施工活動(dòng)在總總體計(jì)劃下有有序進(jìn)行。（2）根據(jù)總體計(jì)劃目目標(biāo)，按倒排排法編制年度度、月及旬施施工計(jì)劃，必必要時(shí)加大投投入，增加人人員和設(shè)備，并并落實(shí)到位；；堅(jiān)持行之有有效的工地例例會(huì)及生產(chǎn)高高度會(huì)制度，及及時(shí)解決施工工中出現(xiàn)的問問題，以保證證計(jì)劃任務(wù)的的完成。（3）在施工過程中不不斷優(yōu)化施工工組織，以確確?？偣て诘牡膶?shí)現(xiàn)。以投投標(biāo)的施工組組織進(jìn)度和工工期要求為據(jù)據(jù)，及時(shí)完善善施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，落實(shí)施施工方案，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審批。根據(jù)據(jù)施工情況變變化，不斷進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)優(yōu)化，使工序序銜接，勞動(dòng)動(dòng)力組織、機(jī)機(jī)具設(shè)備、工工期安排等有有利于施工生生產(chǎn)。3、安排好雨季的施工工及時(shí)收集當(dāng)?shù)貧庀笙?、水文資料料，有預(yù)見性性地調(diào)整各項(xiàng)項(xiàng)工作的施工工順序，并作作好預(yù)防工作作，使工程能能有序和不間間斷的進(jìn)行。充分利用施工季節(jié)，采用分段突擊，分季節(jié)大干，加快作業(yè)等辦法，充分發(fā)揮職工的內(nèi)部潛力，提高職工生產(chǎn)積極性。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理理切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備的檢修修和維修工作作，配齊維修修人員，配足足常用配件，確確保機(jī)械正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主主要工序要儲(chǔ)儲(chǔ)備一定的備備用機(jī)械，確確保機(jī)械化施施工順利進(jìn)行行。5、確保勞力充足高效效根據(jù)工程需要，配配備充足的技技術(shù)人員和技技術(shù)工人，并并采用各項(xiàng)措措施，提高勞勞動(dòng)者技術(shù)素素質(zhì)和工作效效率。6、確保材料供應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程材料采采購、運(yùn)輸、保保管和供應(yīng)，按按計(jì)劃及時(shí)購購買保證施工工，堅(jiān)決杜絕絕停工待料現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生，以以確保工期。7、確保施工安全貫徹執(zhí)行國家安全全生產(chǎn)政策和和各類安全法法規(guī)，增強(qiáng)職職工法制觀念念，嚴(yán)格按操操作規(guī)程施工工，特別注意意機(jī)械作業(yè)，持持證上崗，設(shè)設(shè)立安全小組組，負(fù)責(zé)日常常安全生產(chǎn)的的檢查和監(jiān)督督，以便施工工順利進(jìn)行，確確保工期。8、確保后勤保障根據(jù)工程質(zhì)量和工工期要求，擬擬定進(jìn)場(chǎng)主要要機(jī)械的種類類和數(shù)量及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。加加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)機(jī)械設(shè)備的車車輛的保養(yǎng)、維維修，保證其其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確確保施工需要要；搞好職工工食堂，注意意防病治病，保保障職工身心心健康，保持持正常出勤率率，以利于施施工順利進(jìn)行行，確保工期期。9、確保施工技術(shù)保障障及時(shí)召開專題會(huì)議議，對(duì)重點(diǎn)、難難點(diǎn)工序組織織技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)優(yōu)選施工方案案、方法，解解決施工過程程中的技術(shù)難難題，以確保保工期。10、加強(qiáng)與業(yè)主聯(lián)系加強(qiáng)與業(yè)主及監(jiān)理理工程師之間間的合作，配配合業(yè)主做好好相關(guān)標(biāo)段協(xié)協(xié)調(diào)工作，做做好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷牡膮f(xié)調(diào)工作，取取得當(dāng)?shù)卣腿罕姷闹еС?；隨時(shí)加加強(qiáng)與監(jiān)理工工程師的聯(lián)系系，為監(jiān)理創(chuàng)創(chuàng)造良好的工工作環(huán)境，使使施工順利進(jìn)進(jìn)行，確保工工期。11、做好節(jié)假日工作安安排提前對(duì)節(jié)假日期間間施工做好合合理安排，提提前做好的節(jié)節(jié)假日期間備備料工作和資資金準(zhǔn)備；領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)干部及主主要技術(shù)骨干干堅(jiān)守崗位，保保證節(jié)假日期期間工程施工工的正常進(jìn)行行。本標(biāo)段工工程主要依靠靠現(xiàn)有骨干和和雇傭原在本本公司工作過過的生產(chǎn)工人人，先培訓(xùn)后后上崗，加強(qiáng)強(qiáng)組織觀念，在在農(nóng)忙季節(jié)和和節(jié)假日期間間相對(duì)提高待待遇的措施，做做到節(jié)假日期期間不缺勤，不不影響正常的的施工。第七節(jié)質(zhì)量保證措施施一、具體質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)本標(biāo)段工程質(zhì)量一一次驗(yàn)收優(yōu)良良率100%，不允許出出現(xiàn)不合格工工程，堅(jiān)決杜杜絕不合格項(xiàng)項(xiàng)目，不論是是自檢，還是是業(yè)主、監(jiān)理理的中檢、抽抽檢、終檢，任任務(wù)時(shí)候都達(dá)達(dá)到100%的優(yōu)良率，取取得良好的信信譽(yù)。二、質(zhì)量保證措施施1、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組是整個(gè)工程程質(zhì)量管理的的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目目經(jīng)理、總工工程師、質(zhì)檢檢工程師、實(shí)實(shí)驗(yàn)室主任組組成，制定整整個(gè)合同段工工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃、方針針、措施。各各施工隊(duì)分別別設(shè)質(zhì)量管理理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組組，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢工工程師、專業(yè)業(yè)工程師組成成。質(zhì)檢工程程師和試驗(yàn)室室專職抓現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理。施施工隊(duì)一級(jí)的的質(zhì)量管理機(jī)機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)量管管理小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，制訂本本工段施工區(qū)區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措措施，質(zhì)量實(shí)實(shí)施計(jì)劃，并并重在現(xiàn)場(chǎng)落落實(shí)。施工隊(duì)隊(duì)所屬各施工工班組根據(jù)自自己的創(chuàng)優(yōu)任任務(wù)，擬定項(xiàng)項(xiàng)目工程具體體的分項(xiàng)實(shí)施施計(jì)劃，責(zé)任任到人，嚴(yán)格格要求，全員員全過程質(zhì)量量控制。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健健全規(guī)章制度度（1）建立施工組織設(shè)設(shè)計(jì)審批制度度施工組織設(shè)計(jì)有項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、副副經(jīng)理、項(xiàng)目目工程師、安安全員、材料料員、監(jiān)理工工程師等的簽簽字；施工組組織設(shè)計(jì)在工工程實(shí)施前15天報(bào)監(jiān)理工工程師和項(xiàng)目目部，由項(xiàng)目目部總工程師師審核后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批；施工組組織設(shè)計(jì)經(jīng)各各級(jí)審批并最最后由監(jiān)理工工程師審批后后，并且按審審批意見進(jìn)行行修改完善，方方可進(jìn)行施工工。（2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽蔽工程驗(yàn)收制制度技術(shù)復(fù)核在施工組組織設(shè)計(jì)中編編制技術(shù)復(fù)核核計(jì)劃，明確確復(fù)核內(nèi)容、部部位、復(fù)核人人員及復(fù)核方方法。一般道道路工程技術(shù)術(shù)復(fù)核內(nèi)容見見下表所示。技術(shù)復(fù)核結(jié)果填寫寫《分部分項(xiàng)項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)復(fù)核記錄》，作作為施工技術(shù)術(shù)資料歸檔。凡凡分項(xiàng)工程的的施工結(jié)果被被后道施工所所覆蓋，均進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收。隱蔽蔽驗(yàn)收的結(jié)果果填寫《隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄》。（3）技術(shù)、質(zhì)量交底底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底底工作是施工工過程基礎(chǔ)管管理中一項(xiàng)不不可缺少的重重要工作內(nèi)容容，交底采用用書面簽證確確認(rèn)形式，具具體可分為以以下幾方面：：①項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目目部全體人員員對(duì)圖紙進(jìn)行行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并并同設(shè)計(jì)代表表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)交底。②施工組織設(shè)計(jì)編制制完畢并送業(yè)業(yè)主和總監(jiān)審審批確認(rèn)后，由由項(xiàng)目經(jīng)理牽牽頭，項(xiàng)目工工程師組織全全體人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工方方案，并進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)量量、安全書面面交底，列出出關(guān)鍵分部工工程和施工要要點(diǎn)。③本著誰負(fù)責(zé)施工誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安安全工作的原原則，各分管管分項(xiàng)工程負(fù)負(fù)責(zé)人在安排排施工任務(wù)同同時(shí)，對(duì)施工工班組進(jìn)行書書面技術(shù)質(zhì)量量、安全交底底，做到交底底不明確不上上崗，不簽證證不上崗。（4）二級(jí)驗(yàn)收及分部部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)評(píng)定制度分項(xiàng)工程施工過程程中，各分管管負(fù)責(zé)人督促促班組做好自自檢工作，確確保當(dāng)天問題題當(dāng)天整改完完畢；分項(xiàng)工工程施工完畢畢后，各分管管負(fù)責(zé)人及時(shí)時(shí)組織班組進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)定工工作，并填寫寫分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定表交交施工隊(duì)長(zhǎng)確確認(rèn)，最終評(píng)評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的質(zhì)檢檢部專職質(zhì)檢檢工程師核定定；項(xiàng)目經(jīng)理理部每月組織織一次施工隊(duì)隊(duì)之間的質(zhì)量量互檢，并進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)評(píng)；質(zhì)檢部對(duì)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行不定期抽抽樣檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題以書書面形式發(fā)出出限期整改指指令單，項(xiàng)目目施工隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)在指定期限限內(nèi)將整改情情況以書面形形式反饋到質(zhì)質(zhì)檢部。（5）現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管管理嚴(yán)格控制外加工、采采購材料的質(zhì)質(zhì)量。各種地地地方材料、外外購材料到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢檢部和材料部部有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行抽樣檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題立即與供貨貨商聯(lián)系，直直到退貨；搞搞好原材料二二次復(fù)試取樣樣、送樣工作作。水泥取樣樣進(jìn)行物理試試驗(yàn)；鋼筋原原材料取樣進(jìn)進(jìn)行物理試驗(yàn)驗(yàn)，有效期超超過三個(gè)月的的水泥重新取取樣進(jìn)行物理理試驗(yàn)，合格格后方可使用用。（6）計(jì)量器具管理工程管理部和中心心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)所有計(jì)量器器材的鑒定、督督促及管理工工作；現(xiàn)場(chǎng)計(jì)計(jì)量管理器具具確定專人保保管、專人使使用；他人不不得隨意動(dòng)用用，以免造成成人為的損壞壞；損壞的計(jì)計(jì)量器及時(shí)申申報(bào)修理調(diào)換換，不得帶病病工作；計(jì)量量器具要定期期進(jìn)行校對(duì)、鑒鑒定；嚴(yán)禁使使用未經(jīng)核對(duì)對(duì)的量具。（7）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制制度遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)對(duì)各施工隊(duì)，班班組進(jìn)行全面面質(zhì)量管理和和追蹤管理；；凡各施工隊(duì)隊(duì)、班組在施施工過程中違違反操作規(guī)程程，不按圖施施工，屢教不不改或發(fā)生了了質(zhì)量問題，項(xiàng)項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)對(duì)其進(jìn)行處罰罰，處罰形式式為整改停工工，罰款直至至趕出本工地地；凡各施工工隊(duì)、班組在在施工過程中中，按圖施工工，質(zhì)量?jī)?yōu)良良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式式為表揚(yáng)、表表彰、獎(jiǎng)金；；項(xiàng)目部在實(shí)實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以以平常檢查、抽抽查、業(yè)主大大檢查、監(jiān)理理工程師評(píng)價(jià)價(jià)等形式作為為依據(jù)。3、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量量控制（1）、砼工程1)水泥、骨料料等原材料及及鋼筋符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求。2)使用定型鋼鋼模板，保證證模板結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。3)保證模板安安裝的質(zhì)量，拼拼縫嚴(yán)密不得得漏漿，與砼砼接觸面無污污物、釘子、裂裂縫或其它損損傷。4)下料牌經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的砼配合合比所換算出出的各種材料料實(shí)際用量標(biāo)標(biāo)明并掛于攪攪拌機(jī)旁，嚴(yán)嚴(yán)格按下料牌牌投料。5)擬對(duì)砼采用用人工攤鋪，以以保證均勻澆澆筑防止產(chǎn)生生離析現(xiàn)象。6)振動(dòng)器垂直直和有一定時(shí)時(shí)間間隔地插插入需搗實(shí)的的砼內(nèi)，且不不得碰撞模板板，也不能從從砼中快速撥撥出，以免留留下空穴。振振動(dòng)延續(xù)時(shí)間間的長(zhǎng)短以砼砼達(dá)到要求的的密實(shí)度而不不導(dǎo)致離析為為宗旨。7)采用草袋鋪蓋進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，以保保證砼不受日日曬、風(fēng)吹、雨雨淋等情況的的影響，確保保其適宜的硬硬化條件并防防止其發(fā)生不不正常收縮。8)砼的試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行，接受監(jiān)監(jiān)理工程師的的監(jiān)督。（2）瀝青混凝土路面面施工本設(shè)計(jì)路面采用雙雙層式，下層層為粗粒式厚厚6㎝，上層為為中粒式厚4.5㎝。工藝流程為：測(cè)量量放樣——清掃基層——澆粘層瀝青——攤鋪混合料——碾壓成活。1)選料應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定礦礦料級(jí)配和瀝瀝青用量，瀝瀝青混凝土礦礦料級(jí)配如下下表：通過下列篩分（㎜㎜）的重量百百分比（％）類型％302520151052.51.20.60.30.150.074粗粒式95-10075-100——55-7540-6025-4515-355-184-143-82-5中粒式95-10050-7030-5020-3513-259-186-134-83-72)準(zhǔn)備工作：測(cè)量放放樣—清掃基層—澆粘層瀝青青3)施工：采用機(jī)械攤攤鋪，攤鋪系系數(shù)1.15～1.35,,橫向接縫施施工時(shí)，接縫縫處用與壓實(shí)實(shí)面層厚度相相同的擋板，使使端部整齊。對(duì)對(duì)已施工的車車道，對(duì)其變變形或污染的的邊沿加以修修理，垂直鑿鑿齊，線型成成直線，刷粘粘層瀝青，然然后攤鋪，隨隨攤隨壓，上上下層接逢處處應(yīng)錯(cuò)開30㎝。對(duì)雨水水口、檢查井井等不易壓實(shí)實(shí)處，用人工工夯實(shí)燙平，使使路形順直、平平整、無積水水和阻水。第八節(jié)安全文明施工措施施一、安全生產(chǎn)管理理與措施道路工程施工中，保保障施工人員員的人身安全全、工程的安安全，以及避避免工程施工工對(duì)周圍環(huán)境境的干擾，加加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)護(hù)，是我們對(duì)對(duì)用戶服務(wù)的的又一宗旨，在在施工中，我我們嚴(yán)格遵守守國家的安全全生產(chǎn)法規(guī)和和環(huán)境保護(hù)法法令，自覺保保護(hù)勞動(dòng)者生生命安全，保保護(hù)自然生態(tài)態(tài)環(huán)境，力爭(zhēng)爭(zhēng)展現(xiàn)出一個(gè)個(gè)工程良好的的企業(yè)形象，展展示我們生產(chǎn)產(chǎn)管理的綜合合現(xiàn)代化水平平。具體做好好以下幾點(diǎn)：：1、工程項(xiàng)目的安全管管理①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞搞好工程的保保衛(wèi)、防盜，搞搞好永久工程程和臨時(shí)工程程安全，防止止發(fā)生安全事事故，在每一一個(gè)工程項(xiàng)目目中，制訂安安全生產(chǎn)的組組織措施，并并制訂嚴(yán)密的的安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程，留有足足夠的安全生生產(chǎn)費(fèi)用，購購置安全生產(chǎn)產(chǎn)的設(shè)備和器器件，保證