某高速公路工程人工挖孔樁監(jiān)理細則

人工挖孔樁監(jiān)理細則一、工程概況1、概況：本標段為**高速公路第五合同段，起于**縣**鄉(xiāng)**村（K22+800），跨**鄉(xiāng)**村，止于**鎮(zhèn)**村（K27+700），主線全長4.9Km，互通匝長3.123Km。設計時速80Km/h，路基寬度24.5m。本標段挖孔樁在設計圖中全部安排在K25+456小高倉1號中橋。2、主要工程量：本標段挖孔樁主要工程量：Φ140樁16根，單根長17～27米，共長366米，均為摩擦樁。3、地質與氣候（1）地質：橋位位于低中山地形，地形起伏不大，山體自然坡度20°～25°。地層為殘坡積層（褐黃、褐紅、灰白亞粘土），呈硬塑狀，局部低洼處可呈塑狀。一般厚度13～19米。下伏泥巖泥灰?guī)r。挖孔土層約占50%，強風化巖層約占40%，弱風化巖層占10%。（2）水文：橋位處地下水類型為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，附近地勢較高，無河流與小溪。（3）氣候：該地區(qū)屬亞熱帶高原季風性氣候，區(qū)內氣候宜人，冬暖夏涼，最高氣溫31℃，最低氣溫-7℃。區(qū)內年平均降水1027mm，蒸發(fā)量1500～2100mm，降雨期主要集中在5～10月，相對濕度74%。4、本工程施工特點：單根樁長17～27米，為跨線橋樁基，樁基直徑小，施工操作不方便。本項目挖孔樁現有道路通至施工現場，場地坡度不陡。5、工期：本工程合同總工期28個月，本項目挖孔灌注樁工期4個月，其中首件工程1個月，大面積施工3個月。二、監(jiān)理依據根據國家現行的《公路工程施工技術規(guī)范》、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》以及云南**高速公路項目施工合同文件、監(jiān)理合同文件、設計文件與圖紙、批準的監(jiān)理計劃、業(yè)主工程管理制度等資料編制?！豆饭こ碳夹g標準》JTGB01-2003《公路土工試驗規(guī)程》JTJ051-93《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005《公路工程巖石試驗規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程土工合成材料試驗規(guī)程》JTGE50-2006《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質量檢驗評定標準》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程基樁動測技術規(guī)程》JTG/TF81-01-2004《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006三、質量檢查驗收1、施工準備工作檢查（1）、認真檢查挖孔樁現場的規(guī)劃框線，高程及樁位線；對重大工程或發(fā)生疑意的部位監(jiān)理工程師應親自復核、測定（2）、檢查樁基軸線的控制點和水準點是否設在不受施工影響的地方。開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（3）、檢查使用機具（鐵架、卷楊機或電動葫蘆、滑輪組、鋼絲繩、風鎬、砼攪拌機、吊桶、溜槽、振搗器、組合鋼模、安全活動蓋板、低壓防水照明燈、通風及供氧設備、高楊程水泵等）是否應性能完好并適用。2、施工過程中檢查（1）、檢查井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。（2）、檢查井圈頂面是否比場地高出200～300mm，壁厚壁下面井壁厚度是否增加100～150mm。（3）、檢查護壁厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；檢查護壁搭接長度是否符合要求。（4）、每節(jié)護壁均應在當天連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用緩靈劑。（5）、護壁模板拆除宜在24h之后進行。（6）、發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時督促處理不強以防造成事故。（7）、檢查同一水平面上的井圈任意直徑的極差是否符合要求。（8）、對挖孔樁的垂直度和直徑應每段檢查發(fā)線偏差隨時糾正，保證位置準確。（9）、挖至設計標高時，檢查孔底是否有結水，終孔后是否清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水四、質量通病要點護圈混凝土坍塌或開裂2、護圈接縫處滲水嚴重3、孔壁坍方4、底部管涌或隆起五、質量管理措施（一）、孔樁工程質量預控要點1、認真研究圖紙，搞清設計要求，做到心中有數。2、審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制訂切實可行的質量安全保證措施；3、檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗報告，做好原材料的有見證送檢，對不合格的原材料立即清理出現場。（二）、挖孔樁施工過程中質量控制挖孔時加強檢查，確保設計壁厚；地面如有超載應予去除嚴格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內監(jiān)督澆注時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走。當孔內外地下水位差較大，孔底部土質澆較差，盡量采用孔外降水或注漿加固。（三）、檢查驗收質量控制要點1、挖孔灌注樁（1）、在挖孔過程中應經常檢查終孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應及時糾正。（2）、挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇孔壁支護方案報批，并應經過計算，確保施工安全并滿足設計要求。（3）、孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆?？變缺坪髴韧L排煙12min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（4）、挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應報監(jiān)理、設計單位研究處理。（5）、孔內無積水方可不采用水下灌注混凝土施工，當出水量大于規(guī)范要求時，應采用水下灌注施工。2、鋼筋骨架制作、運輸及就位（1）、鋼筋骨架制作應符合設計要求，要確定合理的長度，焊接質量、搭接長度均應滿足規(guī)范要求；（2）、應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應設置吊環(huán)，制作、檢查、運輸和起吊時防止過分變形；（3）、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（4）、骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架，灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。（5）、鋼筋籠制作完畢，必須經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可允許吊裝入孔。3、鉆、挖孔成孔質量標準（見下表）項目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；；挖孔：小于于0.5%孔深摩擦樁：不小于設設計規(guī)定；支支承樁：比設設計超深不小小于50mmm沉淀厚度摩擦樁：符合設計計要求，當設設計無要求時時，對于直徑徑≤1.5的樁，≤300mmm；對樁徑＞＞1.5m或樁樁長＞40mm或土質較差差的樁，≤500mmm支承樁：不大于設設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa.s；含砂率：：＜2%；膠體率：＞98%%4、施工技術準備（1）測量：測量復核樁基頂面高程和位置，報監(jiān)理工程師復核，完成相關資料的簽認工作。（2）試驗：試驗室按進度要求提供施工配合比，做好水泥、砂、碎石等原材料試驗。（3）施工技術交底：施工方案交底、測量技術交底、試驗技術交底、安全技術交底、環(huán)保措施交底。（4）對挖孔樁作業(yè)面及時做好“三通一平”工作。5、樁基開挖方法與技術標準（1）樁基放樣=1\*GB3①樁孔中心用全站儀放出，并在四向設好控制樁以便用十字線拉線檢測。=2\*GB3②用石灰灑線放樣樁孔平面輪廓。=3\*GB3③井口圍護完成后，引水準點至井口圍護項面，并將護樁移至井口圍護頂面，計算每樁孔實際開挖深度并向作業(yè)班干部組做測量技術交底。樁位圖護筒示意圖（2）井口護筒=1\*GB3①孔口四周挖排水溝，做排水系統，井壁周圍不能堆放材料機具，使其不增加孔壁壓力。=2\*GB3②采用井口現澆砼護筒，圍護成型內外立模，模板采用3mm厚鋼板制面，50*50*5角鋼加肋，圍護按樁孔設計平面輪廓進行施工。井口砼厚度不小于30厘米，井口內圈尺寸不小于設計樁徑，井口圍護成形應有較好的圓弧度，外表美觀。護筒高出地面20cm-30cm，以防土、石、雜物落入孔內傷人，并用砼圍護。井口內圈尺寸不小于設計樁徑，井口砼厚度不小于30cm。（3）挖孔與護壁=1\*GB3①挖孔原理采用人工挖掘和適當的淺眼爆破，每挖深0.5~1m左右(視圍巖情況定)即澆筑砼護壁，護壁厚度取15~20cm(直徑大于1.5米或地質情況差取20cm)。砼經養(yǎng)護達到足夠強度，方可進行下一級護壁施工。如此挖一段護一段，形成一個“梯套”護壁（如下圖），至設計要求深度后安裝鋼筋籠，澆砼。護壁砼嚴禁用插入振動器振搗，上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體。人工挖孔樁邊挖邊護法施工圖=2\*GB3②人工挖孔方法：a、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設置內模澆注護壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層則用錘、釬破碎。同一段內挖土秩序為先中間后周邊，開挖出的渣土在孔底用人工裝入吊桶內。垂直運輸則在孔口安設0.5噸卷揚機用Ф12鋼絲繩提升，吊至地面上后用人工挑運或手推車運出場外。卷揚機起吊渣桶出渣過程中，孔底施工人員應貼巖壁站立，避免有渣塊掉落。渣土臨時傾倒出井外，距離井口邊緣距離不小于1.5m。b、在地下水位以下施工時，應注意及時排水。如孔內滲水量不大，則在樁心挖一集水坑，然后用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水則在孔底側挖集水坑，用小水泵抽水，如是護壁滲水，用木椿楔入護壁堵水,如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓漿灌卵石環(huán)固，或其它有效的措施。c、挖掘時，不必將孔修成光面，要使孔稍有凹凸不平。d、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置及傾余斜度。e、樁孔采用砼護壁，挖掘及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以隨挖隨護防坍孔。如人工作業(yè)困難時，改沖擊鉆機械成孔，以確保工程進度。f、挖孔時，孔口應搭設防雨棚，以防雨水直接淋蝕，并注意人身安全，由于挖孔深度較深，應用鼓風機進行換氣，并隨時檢測是否有有害氣體，并采取必要的防護措施，確保人身安全。挖孔時，應根據孔內水量的大小，用1-2臺水泵排水并配備備用水泵及發(fā)電設備。g、同一墩臺樁開挖順序同一墩臺開挖視土層性質及樁孔布置而定。土層緊密，地下水不大者一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量最大的孔應超前開挖，集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟，地下水位較大者，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。h、孔底2m范圍內孔樁開挖=1\*romani、孔底2m范圍內孔樁開挖應避免采用爆破施工，宜用人工手持風鎬開挖，孔底應找平，必要時進行擴挖。在孔底20cm內應預留至澆砼前突擊開挖（特別是見風、見雨容易風化的基巖），以防風化。=2\*romanii、施工中嚴格控制開挖進尺，開挖接近孔底時，提前調整爆破進尺，避免造成大量超欠挖。=3\*romaniii、孔底開挖至設計標高后，應對樁底清洗干凈，孔底應無碴，無雜物。=3\*GB3③護壁a、開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。b、護壁混凝土強度等級與樁基相同（C30砼），拉結筋、配筋應符合設計要求。護壁混凝土上端厚度15～20cm的現澆結構，第一組混凝土護壁厚25~30cm。上下節(jié)混凝土護壁內八字搭接，上端比下端厚5cm。視圍巖情況，由硬巖進入軟巖開挖，縮減混凝土護壁施工高度，由軟巖進入硬巖開挖，增大砼護壁施工高度。土質較差時應做鋼筋砼護壁。樁孔挖掘及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防塌孔。c、上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現象應及時補強，以防發(fā)生事故。d、遇有不良地質條件如局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。e、每節(jié)混凝土護壁施工前應做好孔底處理，孔底應水平，水樁，樁中心處設集水坑，采用2.2kw高揚程抽水機進行抽水，與混凝土護壁施工同步進行。f、護壁模板采用自制鋼模板，模型分四塊組成，三塊標準型，一塊可調節(jié)型模板，立模時，按樁中心線位置立模，注意圓弧搭接的圓順度，必要時增加內支撐確保模板有足夠的剛度。g、第一組混凝土護壁施工可視情況加入鋼筋以確保安全。鋼筋采用Φ6盤條。h、混凝土由臨時攪拌站供應，人工如模，插入式振搗器振搗密實。=4\*GB3④孔內爆破下部為泥質砂巖，人工挖掘難度大，即使用風鎬，施工進度也慢。經技術、經濟比較，決定采用孔內淺眼爆破施工。a、炮眼布置采用淺眼爆破法進行孔內爆破作業(yè)，本次施工，決定軟巖爆眼深度為0.8m，硬巖爆眼深度0.5m。施工中可根據實際放炮的情況進行局部調整。（4）孔內爆破注意事項①、爆破人員必須是持上崗證者，凡無爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。②、爆破器材必須有專人管理且分開儲存，分開運輸；領用要簽字，數量要核對，嚴禁多領少用。③、裝藥時嚴禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用鋼板罩蓋，并在其上堆放4-6包沙袋（用麻袋裝砂礫）為防沖口。起爆前應對危險區(qū)警戒線內行人進行疏散，確認無誤后方可以口哨為號指揮爆破。起爆時應清點炮數，如有瞎炮需由爆破人員進行處理。④、導火線起爆應有工人迅速離孔的設備，本項目為保證為安全全部采用電雷管，必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于軟巖炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目，位置和斜插方向，應向巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插邊⑤、嚴格控制用藥量，以松動為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，周邊裝炸藥1/3-1/4節(jié)。⑥、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應按安全規(guī)程處理。⑦、炮眼附近的支撐應加固或設護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑧、孔內放炮后須迅速排煙。我們主要采取高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風排煙。⑨、當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內有毒氣體濃度。因此當施工中無儀表測定，采用小動物檢測法，即將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數分鐘后取出觀察，如其活動正常即證明無毒，否則仍需吹風排毒。⑩、一個孔內進行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。（5）孔底2m范圍內孔樁開挖=1\*GB3①孔底2m范圍內孔樁開挖應避免爆破施工，宜人工手持風鎬開挖，孔底應找平，必要時進行擴挖，以確保樁基鋼筋籠安裝。當挖至離樁底設計高程3米左右時，取巖樣進行試驗，達到要求后，應迅速組織力量挖至樁底設計高程，終孔標高2米范圍內，不允許爆破開挖，用風稿配合人工鑿除。清孔干凈后，迅速安設鋼筋籠，澆注樁基混凝土。巖石試驗達不到要求，應繼續(xù)下挖，直至滿足要求=2\*GB3②施工中嚴格控制開挖進尺，開挖接近孔底時，提前調整爆破進尺，避免造成大量超欠挖。=3\*GB3③孔底開挖至設計標高后，應對樁底清洗干凈，孔底應無松碴，無雜物。（6）終孔處理挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合后立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁混凝土。（7）成孔檢查=1\*GB3①測量復核孔口圍護頂“十”字護樁。=2\*GB3②檢查孔口標高，孔底標高，要求孔深不小于設計值。=3\*GB3③檢查樁身截面超欠挖，要求孔徑不小于設計值。=4\*GB3④檢查樁孔垂直度，傾斜度要求不大于樁長設計值的0.5%且不大于20cm。=5\*GB3⑤檢查孔底巖層情況及渣土情況，地質條件必須符合設計要求，同時做到無松渣。=6\*GB3⑥檢查樁孔滲、透、涌水情況，確定樁基混凝土施工方法。（8）樁基巖樣留取=1\*GB3①樁基每進尺2米和巖性變化處必須取樣一次，嵌巖樁入巖后每進尺0.5米必須取一次渣樣。=2\*GB3②施工人員必須認真填寫取樣卡，包括橋名、墩臺、樁號、取樣高程、設計地質、施工監(jiān)理人員名單。=3\*GB3③渣樣要規(guī)范保存，要對渣樣拍照，渣樣要保存到工程完工。=4\*GB3④渣樣袋為不破損的透明塑料袋，袋的平面尺寸應大于10×15cm，樣渣盒的每個單元平面尺寸不小于15×15cm，取渣樣的數量不少于取渣盒的2/3。6、樁基礎鋼筋施工方法及技術標準（1）鋼筋的采購進場：=1\*GB3①工程技術部依據施工計劃提供材料計劃分種類、型號、分批購入。施工中結合施工進度和工序安排情況，鋼筋原材料陸續(xù)進場。=2\*GB3②鋼筋進場材料員把好材料的驗收關，對沒有出場合格證的出場試驗報告的鋼筋不予驗收。=3\*GB3③進場鋼筋盤園鋼筋按噸驗收，非盤圓鋼筋尺量鋼筋長度，游標卡尺量測鋼筋直徑。=4\*GB3④要求供貨商提供出廠合格證或工廠試驗報告并歸檔。（2）鋼筋的堆放和儲儲存=1\*GB3①鋼筋在鋼筋棚內必必須按不同種種類、等級、規(guī)規(guī)格及生產廠廠家分批驗收收，分批堆放放。鋼盤的堆堆放要放置枕枕木，保證鋼鋼筋高于地面面30cm。=2\*GB3②材料人員及時填寫寫材料標識標標牌并懸掛。=3\*GB3③卸料用起重機械直直接卸料。=4\*GB3④Φ12mm鋼筋堆放放應在鋼筋棚棚內的臺座上上，位于周邊邊的鋼筋應有有防雨措施，準準備彩條布，防防止雨水淋濕濕鋼筋。（3）鋼筋取樣及試驗驗鋼筋直徑超過122mm時，應進行行力學性能焊焊接試驗，小小于12mm時，只做力力學性能試驗驗。進場后的的（同品種、同同等級、同一一截面面積、同同一爐號、同同廠家）鋼筋筋每60t為一批進行行驗收，不足足60t的按一批驗驗收。取樣規(guī)規(guī)則：每批鋼鋼筋內任選2根各截取一一組試樣，每每組2個試樣。一一個試樣用于于拉伸試驗，一一個用于冷彎彎試驗?？珊负感栽囼灻拷M組取3根試樣。如如果一個試件件試驗失敗或或結果不符合合鋼筋主要力力學、工藝要要求，需要取取雙倍原材料料重新試做。（4）鋼筋加工=1\*GB3①進場的盤圓鋼筋和和彎曲的鋼筋筋采用冷拉方方法進行調直直。I級鋼筋的冷冷拉率不大于于2%。HRB3335牌號的鋼筋筋冷拉率不宜宜大于1%。=2\*GB3②鋼筋切斷和彎曲后后的成型鋼筋筋應分型號堆堆放，應有明明顯的標識，注注明鋼筋型號號及使用部位位。=3\*GB3③鋼筋在加工房加工工，汽車運至至現場制作成成鋼筋籠。（5）平地灌注樁鋼筋筋籠制作及安裝裝=1\*GB3①根據施工條件，挖挖孔灌注樁鋼鋼筋架可在孔孔外預扎后汽汽車吊吊入孔孔內，還可在在孔上定位綁綁扎，卷揚機機吊入。為使使鋼筋骨架正正確牢固定位位，除主筋上上安設鋼筋“定位鋼筋”或砼墊塊外外，也可在孔孔壁上打入鋼鋼釬，用鋼絲絲與主筋綁扎扎使其牢固定定位。=2\*GB3②孔外鋼筋籠制作：：場地平整后后，每間隔22m利用河卵卵石漿砌隔墻墻（或安墊木木）。墻寬不不小于20ccm，墻高不不小于30ccm，隔墻長長度不小于11m。隔墻用用于鋼筋骨架架制作的支墊墊。采用卡板成型法。用用2cm-3cmm厚的木板（或或薄鋼板）制制成兩塊斗圓圓卡板，按主主筋位置，在在卡板邊緣鑿鑿出支托主鋼鋼筋的凹槽，槽槽深等于主筋筋直徑的一半半。制作骨架架時，每隔33.0m左右放放一塊卡板，把把主筋納入凹凹槽，用繩綁綁好。再將螺螺旋筋或箍筋筋套入，并用用鋼絲將其與與主筋綁扎牢牢固。然后松松開卡板與主主筋的綁繩，卸卸去卡板，隨隨即將主筋同同螺旋筋或箍箍筋點焊，要要求每一螺距距內的焊點不不小于1個，相鄰兩兩焊點的平面面投影相距盡盡量接近90，以保證骨骨架的剛度。/12/12×d2cm-3cm正面?zhèn)让驿摻罨\制作方法示意圖主筋與加強筋焊接接應從一端起起，另一端結結束，順序作作業(yè)，嚴禁從從鋼筋籠的兩兩端向中間進進行焊接。螺旋筋應按分點劃劃線進行綁扎扎，搭接段除除保證搭接長長度外，應三三點綁扎，即即搭接段中間間及兩端均進進行綁扎。螺螺旋筋綁扎應應使用壓板進進行施工使其其與主筋緊貼貼，且在作業(yè)業(yè)同時對螺旋旋筋進行調直直處理，控制制間距符合規(guī)規(guī)范要求的同同時保證鋼筋筋籠整體外觀觀質量。鋼筋籠所有焊點，焊焊縫均應清除除焊碴，焊縫縫長、寬不能能滿足規(guī)范要要求或焊縫外外觀凹凸不平平時應及時進進行補焊。=3\*GB3③鋼筋電焊技術標準準電弧焊的焊接規(guī)格格項目I級鋼筋HRB335\HHRB4000牌號鋼筋1、幫條焊或搭接焊焊，每條焊縫縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積積＞A3、焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.7d5、焊縫深度≥0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面面積；“d”為被焊接的的鋼筋直徑。鋼筋籠加固圖=3\*GB3③鋼筋籠加固：每隔隔2m增一道Ф25或Ф28箍筋，與與主筋點焊，每每隔4m在加強箍筋筋處，增設十十字鋼筋或三三角鋼筋。吊吊點處箍筋受受力最大，必必須加固，加加固的方法是是將頂端箍筋筋與立筋焊接接。為加大焊焊接面，可在在立筋上分綁綁條焊，頂住住箍筋，鋼筋筋籠分節(jié)安裝裝時，采用分分節(jié)下達鉆孔孔中進行連接接。焊接方法法采用綁條焊焊。鋼筋籠加固圖=4\*GB3④骨架存放和運輸：：制好后的鋼鋼筋骨架必須須放在平整、干干燥的場地上上。存放時，每每個加勁箍與與地面接觸處處都墊上等高高的木方，以以免粘上粘土土。每組骨架架的各節(jié)段要要排好次序，便便于使用時按按順序裝車運運出。在骨架架每個節(jié)段上上都要掛牌，寫寫明墩號、樁樁號、節(jié)。骨骨架盡可能安安排在孔邊制制作，不得已已在離孔較遠遠的地方制作作時采用平車車直接運輸，注意運輸中不能使骨架變形。=5\*GB3⑤骨架起吊與方位：：骨架采用汽汽車吊就位，采采用兩點吊，第第一吊點設在在骨架的下部部，第二吊點點設在骨架長長度的中點。對對于長骨架，起起吊前應在骨骨架內部臨時時綁扎兩根松松木桿以加強強其剛度。起起吊時，先提提第一吊點，使使骨架稍提起起，再與第二二吊點同時起起吊。待骨架架離開地面后后，第一吊點點停止起吊繼繼續(xù)提升第二二吊點。隨著著第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊，解除除第一吊點，檢檢查骨架是否否順直。當骨骨架進入孔口口后，應將其其扶正徐徐下下降，嚴禁擺擺動碰撞壁。然然后，由下而而上地逐個解解去綁扎松木木桿的綁扎點點，解去后，松松木桿受水的的浮力自行浮浮出水面后即即可取去。當當骨架下降到到第二吊點附附近的加勁箍箍接近孔口時時，可用木棍棍或型鋼（視視骨架輕重而而定）等穿過過加勁箍的下下方，將骨架架臨時支承于于孔口，將吊吊鉤移至骨架架上端，取出出臨時支承，繼繼續(xù)下降到骨骨架最后一個個加勁箍處，按按上述辦法支支承。此時可可吊來第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同一豎豎直線上，進進行焊接。焊焊接時應先焊焊順橋方向的的接頭。最后后一個接頭焊焊好后就可下下沉入水。如如此循環(huán)，使使全部骨架降降至設計標高高為止。吊裝專人指揮，各各工作面協調調作業(yè)。鋼筋筋籠就位后及及時進行鋼筋筋項點標高檢檢查，鋼筋保保護層厚度檢檢查。再拆除除鋼筋籠內撐撐架，測量鋼鋼筋籠平面位位置，在井口口處焊接井口口定位鋼筋。=6\*GB3⑥保證鋼筋放到正確確位置的措施施：設置鋼筋筋籠時嚴格控控制標高，具具體方法是根根據護筒上口口標高點，推推算鋼筋籠頂頂高出護筒頂頂端的長度，用用紅漆劃線控控制，用I字鋼、槽鋼鋼等橫擔將鋼鋼筋籠支撐在在護筒上口，然然后檢查中心心位置，兩工工字網或槽鋼鋼的凈距應大大于導管外徑徑30cm，其其后撤下吊繩繩，用短鋼筋筋將工字鋼，或或槽鋼及定位位筋的頂吊圈圈焊于護筒上上。一方面可可以防止導管管或其它機具具的碰撞而使使整個鋼筋骨骨架變位或落落孔中，另一一方面也可起起到防止骨架架上浮的作用用。橫擔護筒3橫擔護筒312鋼筋籠固放示意圖（6）山坡上無法吊裝裝時分節(jié)下放放鋼筋骨架依據施工現場地形形條件合理布布置施工場地地，搭設鋼筋筋骨架提升吊吊架。提升吊吊架經檢算，滿滿足強度、剛剛度及穩(wěn)定性性要求。吊架立柱采用Φ440鋼管搭設，立立柱共計6根，正面3根立柱間距距1.5m，側側面2根立柱間距距3.0m。立立柱間橫向連連接用鋼管每每1.5m設一一根。吊架總總高6.0mm。見圖示。支架四個轉角處設設斜向支撐，支支撐采用Φ40鋼管。所有鋼管連接均采采用配套的扣扣件連接，斜斜向支撐鋼管管底部做好地地面硬化處理理，或支撐在在穩(wěn)固的巖石石。樁基鋼筋骨架的箍箍筋和定位筋筋在鋼筋加工工房加工成型型，采用農用用車運輸至施施工現場安裝裝。整鋼筋骨骨架的主筋及及螺旋筋在井井口現場焊接接。首先平整整井口施工場場地，搭設鋼鋼筋骨架提升升架，必要時時加設剪刀撐撐。提升架的的立柱處設鋼鋼筋骨架起吊吊葫蘆（3T），每邊一一個對稱懸掛掛。鋼筋骨架的起吊下下放采用3t手拉葫蘆，上上部懸掛于支支架體上，下下端利用φ9.3鋼絲繩或加加工掛鉤與鋼鋼筋骨架連接接。g、井口處安設Φ400鋼管四根用用于鋼筋骨架架的支撐。h、鋼筋依據設計尺寸寸及技術交底底和相關規(guī)范范要求進行下下料加工。i、已加工成型各種型型號鋼筋采用用農用車運輸輸至施工現場場，人工裝卸卸，避免鋼筋筋在運輸過程程中扭曲變形形。j、先將已加工成型的的加強筋放于于鋼管支撐上上，按主筋設設計間距在箍箍筋上分點劃劃線，均勻分分布。k、依據劃線定位施焊焊主筋與加強強筋的連接。l、間隔2米施焊加強強筋與主筋連連接。m、綁扎螺旋筋及焊接接定位鋼筋。n、利用葫蘆起吊鋼筋筋骨架，拆除除井口鋼管支支撐，下放已已加工成型段段鋼筋骨架。o、鋼筋骨架下放至需需搭接位置時時，利用鋼管管在井口做井井字形支撐，主主筋焊接。工工序循環(huán)直至至鋼筋骨架下下放至設計位位置。p、井口處，依據測量量放樣樁基中中心點調整鋼鋼筋骨架中心心到設計位置置。焊接井口口定位鋼筋。定定位鋼筋一端端焊接在鋼筋筋骨架的主筋筋上，一端頂頂于樁基混凝凝土護壁上。井井口定位鋼筋筋共設四根，沿沿樁基鋼筋骨骨架周長方向向均勻對稱布布置，確保鋼鋼筋骨架保護護層厚度。（6）鋼筋籠不便吊裝裝需分節(jié)安放放時注意事項項=1\*GB3①分節(jié)下放鋼筋骨架架首先應搭設設鋼管腳手架架，支撐腳手手架應分五部部分進行考慮慮：1、沿樁周長長方向均勻搭搭設的四根立立柱鋼管（一一般間距為3*3m）。立柱柱底部應落于于穩(wěn)固、水平平的基巖上或或經平整硬化化處理后的地地面上，立柱柱底部可設方方木或完整成成形的石塊做做墊石，必要要時可現場澆澆筑混凝土墊墊石。=2\*GB3②連接桿件應水平設設置，宜采用用直角扣件與與立柱進行連連接。連接桿桿件沿立柱高高底方向層間間距不宜大于于1.5m。施施工中為便于于搭設施工操操作平臺，更更有效控制鋼鋼筋骨架的制制作質量與提提高施工工效效，可在立柱柱上加設水平平向連接鋼管管一層。立柱柱的頂底部必必須設水平向向連接鋼管。=3\*GB3③用于懸掛手拉葫蘆蘆的加強立柱柱應對稱搭設設，為確保架架體穩(wěn)定減小小柔性變形，手手拉葫蘆的掛掛點處應加設設斜撐鋼管，斜斜撐鋼管上部部在掛點處附附近（50ccm）與加強強立柱連接，下下部與立柱腳腳部連接。=4\*GB3④用穩(wěn)固架體的斜撐撐鋼管，上端端連接于四根根立根與水平平向連接桿件件的連接點附附近，下端支支撐于穩(wěn)固基基巖或經硬化化處理后的地地面上，地面面硬化處理同同上。斜撐鋼鋼管底部應設設有防滑措施施。=5\*GB3⑤為確保架體在施工工過程中安全全，必要時，架架體四角除加加斜向支撐外外，應配以四四方向纜風繩繩穩(wěn)固架體，纜纜風繩的拉力力作用內角應應不小于45°。=6\*GB3⑥搭設腳手架前施工工員應就井口口地處位置進進行施工場地地規(guī)劃、布置置。場地布置置應一次成形形；勞力、機機械配置應適適當。場地規(guī)規(guī)劃內容包括括支便道的引引入，場地平平整與硬化，施施工材料、機機具的合理分分布，人員定定崗、定位、電電力線路的引引入以及安全全施工、文明明施工規(guī)劃。=7\*GB3⑦施工用機、料具、腳腳手架，尤其其是手拉葫蘆蘆應嚴格檢查查，值時保養(yǎng)養(yǎng)。未經檢查查合格或檢查查不合格、不不符合安全操操作規(guī)定的機機料具設備禁禁止投入施工工使用。=8\*GB3⑧施工人員上下交叉叉作業(yè)，應合合理分配、協協調工作內容容及時間。上上層工作人員員尤其應注意意穿戴好安全全防護用品，系系好安全繩。操操作工具應備備有工具包（箱箱）。工具用用完應及時放放入工具包內內，防止各類類物品掉落傷傷及下層作業(yè)業(yè)人員。工具具物品的上下下傳遞禁止拋拋、丟。（7）埋設聲測管埋設聲聲測管的樁基基礎應等間距距埋設規(guī)定根根數聲測管，所所有聲測管均均采用直徑660mm，預預埋時綁扎在在鋼筋內側，管管底密封，管管頂加蓋防雜雜物落入，和和鋼筋籠一同同入孔，同時時接頭焊接牢牢固。（8）、鋼筋骨架驗收收標準鋼筋加工檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長(mm)±10按受力鋼筋總數330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分分尺寸(mm)±10每構件檢查5個間間距鋼筋安裝檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1m兩排以上間距±5尺量：每構件檢查查2個斷面同排梁、板±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查查5-10個間距3(mmm)長±10尺量：按骨架總數數30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%5保護層厚度(mmm)柱、梁±5尺量：每構件沿模模板周邊檢查查8處基礎、墩臺±10板±37、挖孔樁砼施工（1）施工用機械器具具準備=1\*GB3①水下混凝土灌注樁樁用導管、料料斗：最上節(jié)節(jié)導管取1mm或1.5m，用用于施工中標標高上的調節(jié)節(jié)。中間部位位導管取2mm一節(jié)為宜，以以更于裝卸，并并可保證導管管剛度要求。最最下一層導管管取4m，導管均均采用法半盤盤連接。料斗斗為便于裝卸卸使用，適當當選擇料斗容容積，混凝土土灌注施工中中負責拆裝導導管的施工人人員應備有專專用工具如鐵鐵絲、扳手、桃桃形鋤，小撬撬棍等。負責責吊車指揮員員應備指揮旗旗，口哨。指指揮旗應有兩兩種顏色，一一種顏色指揮揮大吊鉤，另另一種顏色指指揮小吊鉤。=2\*GB3②非水下混凝土灌注注樁用串筒、料料斗：串筒頂頂料斗的定位位鋼筋至少準準務3根，串筒每每節(jié)長1m，應按樁基基孔深合理配配置于串筒婁婁數量。例如如本項目孔深深為27m，應準備25節(jié)，加料斗斗長0.8m，方可滿足足混凝土灌注注符合規(guī)范要要求。起重繩繩1根，長度不不短于（孔深深+5）m，密封較好好的碴桶一個個。=3\*GB3③混凝土施工過程中中，施工現場場應隨時準備備抽水泵2臺，其中1臺做為備用用，備用插入入式振動棒1臺，接線板板或電力控制制箱應就近設設置1個；夜間施施工安裝照明明燈，測繩1根，5m小卷尺1把，鋼管1根用于鋼筋筋骨架定位。（2）非水下混凝土施施工前作業(yè)面面準備=1\*GB3①安裝串筒：依據測測量孔深確定定串筒安裝長長度，清除井井口雜物，碎碎石等，安裝裝漏斗定位鋼鋼管，安裝混混凝土接料斗斗，利用起重重繩分節(jié)下放放串筒，樁內內安裝串筒應應有2人，分工明明確，串筒安安裝后，量測測最下一節(jié)串串筒至樁底高高差，高差應應不大于2m。=2\*GB3②樁底清渣、排水：：樁底水較小小少時，利用用吊渣桶提出出樁下積水。積積水較多時，利利用抽水泵抽抽排樁底積水水，利用吊桶桶人工清理樁樁底松散渣土土，確保樁底底清潔，清除除樁底積水，樁樁底積水深度度應不大于55cm。=3\*GB3③其他準備工作：應應在樁基砼灌灌注之前，在在樁身范圍內內搭設工作平平臺，平臺采采用木板搭設設，木板應放放于鋼筋骨架架的加強筋上上，確認穩(wěn)定定，搗固器應應提前吊裝入入籠，搗固器器應系繩索，繩繩索系掛于井井口外穩(wěn)固、便便于施工的支支點處。（3）混凝土材料用于本工程的材料料，必須做好好報驗工作，監(jiān)監(jiān)理人員簽署署明確審核意意見后使用。同時要對進進場材料按規(guī)規(guī)范要求取樣樣做好材料的的檢驗、試驗驗工作，試驗驗報告未給出出試驗結果前前材料不得用用于本工程。=1\*GB3①水泥：選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥；使用前必必須查明其品品種、強度等等級，應具有有出廠質量證證明，到場后應分批見見證取樣，復復試合格后才才準使用；嚴嚴禁使用快硬硬水泥澆筑水水下混凝土。水泥在運輸輸過程中必須須用防水篷布布或其他有效效的防水覆蓋蓋物加以覆蓋蓋。水泥庫應應通風良好，室室內干燥，有有有效防雨潮潮措施。存放放高度應高于于地面0.33m，堆垛高高度以不超過過12袋為宜。垛垛間間距不小小于700mmm，垛墻間間距不小于2200mm。不同種類水泥應貯貯存于不同庫庫房；不同批批水泥，其貯貯存方式應便便于進貨先后后時間使用。水水泥在進貨后后應及時使用用，使用時應應為松散的流流動體，不應應有結塊。散散裝水泥運輸輸車輛的貯料料斗和筒倉，不不應殘留不同同類型不同級級別的水泥。水水泥應，貯存存足夠數量，以以滿足混凝土土澆注要求。任任何時候不能能因水泥供應應而中斷混凝凝土施工。=2\*GB3②粗骨料：本項目采采用質地堅硬硬的碎石，碎碎石粒徑15~25mmm，碎石不不宜大于400mm。=3\*GB3③細骨料：選用質地地堅硬、潔凈凈的中粗砂，砂砂的含泥量不不大于3%，無垃圾、草草根、泥塊等等雜物。=4\*GB3④外加劑：外加劑的的選用要符合合規(guī)范要求；；根據設計要要求，使用前前，應進行摻摻入配比試驗驗，外加劑應應有產品合格格證書。=5\*GB3⑤拌和用水：不應含有影影響混凝土正正常凝結硬化化及對鋼筋有有腐蝕作用的的有害物質；；污水、泥水水、ph值小于4的酸性水等等，均不得用用于混凝土拌拌合；經試驗驗，水質符合合要求。（4）砼拌和=1\*GB3①拌和用水采用時間間繼電器控制制。=2\*GB3②碎石、砂采用配料料機自動計量量。=3\*GB3③使用散裝水泥，用用磅秤稱量水水泥重量。=4\*GB3④外加劑計量要求提提前稱重，分分袋封裝，施施工中以袋數數計量，外加加劑人工加入入。=5\*GB3⑤攪拌用水采用潛水水泵從水池中中抽取。=6\*GB3⑥碎石、砂采用裝載載機上料。=7\*GB3⑦砼拌和控制要點：：a、水泥稱重允許偏差差±1%，粗細集料料允許偏差±2%，水及外加加劑稱重允許許偏差±1%。b、混凝土攪拌時間間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子子，再倒水泥泥，然后倒入入石子或砂子子，將水泥夾夾在砂子和石石子之間，最最后加水攪拌拌。d、拌制砼時，必須須嚴格按砼的的配合比的指指定材料進行行配料，不得得隨意更改。=5\*romanv、混凝土攪拌前應應填寫懸掛混混凝土施工配配合比。e、在每次拌制前，應應先開動攪拌拌機空機運轉轉，運轉正常常后，再加料料攪拌。攪拌拌第一罐混凝凝土時，宜按按配合比多加加入10%的水泥、水水、細集料的的用量或減少少10%的粗集料的的用量，使富富余的砂漿布布滿攪拌筒內內壁及攪拌葉葉片，防止第第一罐混凝土土拌和物中的的砂漿偏少。f、攪拌好的每盤砼砼出料時應基基本卸盡，在在全部混合料料卸出之前不不得再投入拌拌和料，更不不得邊出料邊邊進料進行攪攪拌。g、每工作班應測定定砂石集料的的含水率，及及時調整施工工配合比。h、混凝土攪拌第一一盤、最后一一盤應測定坍坍落度，混凝凝土攪拌過程程中應對混凝凝土坍落度適適時抽檢?；旎炷撂涠榷葴y定時應觀觀察混凝土的的粘聚性和保保水性。i、混凝土攪拌施工前前首先填寫懸懸掛混凝土施施工配合比牌牌。（5）混凝土的運輸=1\*GB3①用砼攪拌運輸車運運輸，混凝土土運輸車應檢檢查混凝土存存放罐是否滲滲漏，罐內是是否清潔。=2\*GB3②運輸罐在每天工作作后30分鐘內進行行清洗，施工工中如混凝土土灌注中斷超超過30分鐘應進行行倒料清洗。=3\*GB3③運輸道路應平整，坡坡度平緩，避避免車輛顛簸簸影響混凝土土和易性。=4\*GB3④混凝土從加水拌和和到入模的最最長時間符合合規(guī)定，對于于有攪拌運輸輸的情況，20～30℃時，不超過60分鐘。10～19℃時，不超過75分鐘。5～9℃時，不超過90分鐘。=5\*GB3⑤混凝土接料、運輸輸過程中，罐罐車必須按規(guī)規(guī)定運轉。=6\*GB3⑥為避免日曬雨淋和和寒冷天氣對對混凝土質量量的影響，當當需要時，應應將運輸罐車車的存儲罐加加上遮蓋物。（6）混凝土的灌注=1\*GB3①灌注準備質檢工程師對施工工準備工作進進行檢查，仔仔細了解施工工準備情況，判判斷混凝土灌灌注是否可行行，報監(jiān)理工工程師檢驗。混混凝土運輸灌灌車進行出料料現場演習，確確保罐車作業(yè)業(yè)在最佳狀態(tài)態(tài)。=2\*GB3②從孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較?。▍⒖贾担?mm/miin）時，可可采用在空氣氣中灌筑普通通砼樁的方法法。混凝土坍落度，宜宜為10cm-16cm，如用導導管灌注混凝凝土，可在導導管中自由陷陷落，導管應應對準中心。分層振搗厚度不超過40cm，開始灌注時，孔底積水不宜超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。樁頂2m以下灌注注的混凝土，可可依靠自由陷陷落搗實，不不必用人工搗搗實，但邊部部應視情況適適時進行振搗搗器搗實。在在此線以上的的砼均應以振搗器器振實。孔內的混凝土應一一次連續(xù)澆筑筑完畢，若施施工接縫不可可避免，應按按施工規(guī)范要要求設置錨固固鋼筋（樁徑徑截面的1%%配筋）。串筒拆除后應及時時進行清洗，集集中堆放?；炷凉嘧⑶皯认葦嚢鑳杀P砂砂漿，砂漿在在混凝土灌注注前灌入樁內內，在樁底攤攤平，砂漿配配比為混凝土土配比去掉粗粗集料?；炷凉嘧⒅翗俄旐斠院?，應將將表面已離析析的混合物和和水泥凈漿等等清除干凈。=3\*GB3③當孔底滲入的地下下水上升速度度較大時（參參考值＞6mm/minn）應視為有有水樁，按水水下砼進行灌灌注，坍落度度宜為18cm-22cm。a、水下砼采用導管管法進行，導導管埋入砼深深度控制2-6m，導管管選用直徑3300mm，壁厚10mm的卡口式式導管。導管使用前前經過密水試試驗以及過球球和接頭抗壓壓試驗，然后后按入孔順序序逐節(jié)編號和和標定累計長長度。b、導管安裝采用吊吊車進行，由由施工員指揮揮吊車作業(yè)，導管入孔時在底節(jié)設置保護鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時提拔導管之用。導管在起吊過程中應避免碰撞，振動，導管在井口采用型鋼及自制夾板進行定位，導管定位后，在有必要的情況下應四周加設纜風繩加以穩(wěn)定。要確保導管安裝在樁基中心。導管放入孔內后，導管下口離孔底25~40cm。c、安裝料斗：在已已安裝的導管管上方現場連連接混凝土灌灌注漏斗，料料斗采用吊車車垂直起吊。d、灌注前應對孔底沉沉淀層厚度再再進行一次測測定，沉淀層層厚度符合要要求時才可進進行。灌注開開始后，應緊緊湊連續(xù)地進進行，要防止止混凝土拌和和物從漏斗頂頂溢出或從漏漏斗外掉入孔孔底。灌注過程中中，應注意觀觀察管內砼下下降和孔內水水位升降情況況，及時測量量孔內砼面高高度，正確指揮導導管的提升和和拆除。拆除除導管動作要要快，時間一一般不宜超過過15分鐘。在撥出最后一段段長導管時，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導管管下形成泥心心。e、首批砼的體積應經經計算確定，應應使導管在砼砼內的深度至至少2米。f、水下砼灌注應連連續(xù)進行，不不得中斷。g、水下灌注混凝土施施工技術及要要求=1\*romani、混凝土灌注應連連續(xù)進行，不不得中斷，當當氣溫低于00℃時，灌注混混凝土應采取取保溫措施。=2\*romanii、灌注混凝土土前，孔內水水位至少應與與孔外地下水水位同高若孔孔壁易坍塌，應應使孔內水位位高于地下水水位1-1.5mm。=3\*romaniii、樁基混凝凝土灌注應留留有樁頭富余余量0.5-1米，富余量部部分在墩柱混混凝土施工前前應做鑿除處處理。=4\*romaniv、混凝土坍落落度宜為180-2220mm。=5\*romanv、水泥用量不宜小于于350kgg/m3。=4\*GB3④位于山坡上的混凝凝土，當混凝凝土罐車無