第一講 靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督

靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督

主講人：史貴生石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站電話要內(nèi)容一、概述二、到貨設(shè)備的檢驗(yàn)與基礎(chǔ)驗(yàn)收三、容器類設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督四、鋼制圓筒形儲(chǔ)存設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督

靜設(shè)備是指石油化工各類裝置及油田儲(chǔ)運(yùn)工程生產(chǎn)過程中的專用靜止設(shè)備，包括塔、反應(yīng)器、換熱器、儲(chǔ)罐、球罐、鍋爐、工業(yè)爐、過濾器、分離器等。靜設(shè)備安裝工程在石油化工裝置和油田儲(chǔ)運(yùn)工程建設(shè)中占有非常重要的地位，通常，在靜設(shè)備的制造、安裝方面的投資往往占總投資的60%左右。是工程質(zhì)量監(jiān)督工作的重點(diǎn)。

一、靜設(shè)備的分類

1、按照靜設(shè)備在工藝過程中的作用可分為以下幾類：（1）反應(yīng)設(shè)備：如反應(yīng)器合成塔、再生器、反應(yīng)釜、聚合釜等。（2）分離設(shè)備：分餾氣提塔、各種類型的分離器、過濾器等。（3）換熱設(shè)備：各種換熱器、冷凝器、冷卻器等。（4）混合設(shè)備：帶攪拌器的各種混合器。（5）加熱設(shè)備：各種類型的工業(yè)爐。（6）儲(chǔ)存設(shè)備：容器、拱頂罐、浮頂罐、氣柜、球罐等。

2、按結(jié)構(gòu)形式靜設(shè)備可分為以下幾類（1）容器類：除工業(yè)爐、拱頂罐、浮頂罐和氣柜外，其余的靜設(shè)備均有一個(gè)承受壓力的外殼，所以一般均可稱為容器（包括球形貯罐）。（2）工業(yè)爐類：主要承受壓力的元件是爐管，鋼結(jié)構(gòu)部分是形成爐膛等的支撐體系。（3）貯罐類（不包括球罐）：其結(jié)構(gòu)為圓柱體或多面體。除介質(zhì)靜壓外不承受其它壓力。

3、從安裝角度靜設(shè)備可分為以下幾類（1）整體到貨設(shè)備：設(shè)備整體在制造廠全部制造完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，運(yùn)至現(xiàn)場可直接進(jìn)行安裝的設(shè)備。（2）分段到貨設(shè)備：設(shè)備分若干段在制造廠制造完畢，運(yùn)至現(xiàn)場后需進(jìn)行組焊和安裝的設(shè)備。（3）分片到貨設(shè)備：設(shè)備的單片（件）的制作在制造廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行組焊。如大型催化裝置的兩器、球罐等。（4）由原材料在現(xiàn)場（包括預(yù)制場）完成制作和安裝的設(shè)備。如各種工業(yè)爐。

4、按壓力等級(jí)分可分為：（1）常壓設(shè)備：設(shè)計(jì)壓力低于0.01Mpa。（2）低壓設(shè)備：設(shè)計(jì)壓力0.1Mpa≤p＜1.6Mpa。（3）中壓設(shè)備：設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa≤p＜10Mpa。（4）高壓設(shè)備：設(shè)計(jì)壓力p≥10Mpa。

5、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)中對(duì)壓力容器按其設(shè)計(jì)壓力、容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理、安全監(jiān)察管理三個(gè)方面進(jìn)行了分類：（1）壓力容器按其設(shè)計(jì)壓力，可劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：

1）低壓（代號(hào)L）0.1MPa≤P＜1.6MPa；

2）中壓（代號(hào)M）1.6MPa≤P＜10MPa；

3）高壓（代號(hào)H）10MPa≤P＜100MPa；

4）超高壓（代號(hào)U）P≥100MPa。（2）按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器四類；（3）為了有利于安全監(jiān)察管理,壓力容器又分為一類、二類、三類。壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):

（1）第三類壓力容器；（2）容積大于等于10m3的壓力容器；（3）蒸球：一種球型蒸煮器，間隙生產(chǎn)紙漿的球形回轉(zhuǎn)式蒸煮器。（4）成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器；（5）液化石油氣儲(chǔ)存容器；（6）醫(yī)用氧倉。二、靜設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)

1、施工難度大由于靜設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、噸位大，所以安裝難度大，如60萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾塔塔高92.1米，直徑8.4米，本體重700多噸，整體到貨，其安裝難度就相當(dāng)大。

2、施工工藝復(fù)雜由于靜設(shè)備自身的特點(diǎn)，決定了在安裝方面涉及的技術(shù)門類多，交叉作業(yè)多。諸如吊裝技術(shù)、焊接技術(shù)、熱處理技術(shù)、組裝技術(shù)、無損檢測(cè)技術(shù)、襯里技術(shù)、統(tǒng)籌技術(shù)等等，所以必須通過合理的工藝過程將各種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，來完成整個(gè)工程的施工，這個(gè)工藝過程是十分復(fù)雜的。

3、程序性強(qiáng)靜設(shè)備安裝的程序性強(qiáng)表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面就整個(gè)裝置的靜設(shè)備安裝，必須根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的位置（平面布置和標(biāo)高，在地面上還是框架上）以及所采用的吊裝方法制定出安裝程序；另一方面就每臺(tái)設(shè)備的安裝同樣需要根據(jù)其結(jié)構(gòu)和施工方法制定出安裝程序。所以靜設(shè)備的安裝表現(xiàn)了很強(qiáng)的程序性。

4、安裝方法的多樣性由于靜設(shè)備有整體到貨、分段到貨、分片到貨、原材料制作和安裝等多種類型。這就決定了靜設(shè)備安裝方法的多樣性，整體到貨的靜設(shè)備的安裝比較簡單；而由原材料制作和安裝的靜設(shè)備安裝就比較復(fù)雜。

5、安裝工期長就一個(gè)裝置的靜設(shè)備而言，其安裝工期約占整個(gè)工期的1/3～2/3。而工業(yè)爐類設(shè)備的安裝有的甚至跨越整個(gè)裝置的安裝期，成為整個(gè)裝置安裝工期中的主要矛盾線。

6、安裝必須遵守“安全技術(shù)監(jiān)察”規(guī)定。在靜設(shè)備中的容器大部分屬于《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》管轄的范圍，安裝該類設(shè)備必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，安裝單位必須取得相應(yīng)的資質(zhì)，建立質(zhì)量保證體系，接受安全技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督。

7、質(zhì)量要求高。由于靜設(shè)備是裝置的軀干和核心，又在高溫、高壓、易燃易爆的工況下運(yùn)行，一旦發(fā)生了事故，將是災(zāi)難性的，加之大多屬于安全技術(shù)監(jiān)察的范圍，所以其制作和安裝的質(zhì)量要求特別嚴(yán)格。

三、施工、驗(yàn)收及工程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)

1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514－2001

（2）施工驗(yàn)收規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《鋼制壓力容器》GB150—1998《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《鋼制管殼式換熱器》GB151-1999《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-98《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》JB/T4735—1997《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3504-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3511-2000《石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3513-2000《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-2000《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3524-1999《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3528—2005《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2001《立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3537-2002《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997《石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3088-1998《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2000《隔熱混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3532—20052、其它監(jiān)督依據(jù)如設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、施工方案等。3、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文（略）第二節(jié)到貨設(shè)備的檢驗(yàn)與

基礎(chǔ)驗(yàn)收

監(jiān)檢點(diǎn)的設(shè)置：對(duì)于整體到貨的壓力容器，按照集團(tuán)公司規(guī)劃計(jì)劃部制定的（2005版）《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作程序》的規(guī)定,其監(jiān)督點(diǎn)的設(shè)置有四個(gè)必檢點(diǎn).即：基礎(chǔ)驗(yàn)收、換熱類設(shè)備安裝、主體安裝、壓力試驗(yàn)。

一、設(shè)備到貨檢驗(yàn)（一）到貨檢驗(yàn)的依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件、定貨合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容包括兩部分，一是資料審查，二是實(shí)物檢查。

1、整體到貨設(shè)備驗(yàn)檢（以壓力容器為例）（1）資料審查。整體到貨設(shè)備至少應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：

1）裝箱單；

2）產(chǎn)品合格證

3）設(shè)備說明書：①、設(shè)備特性：設(shè)計(jì)壓力、實(shí)驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、容器類別；②、制造竣工圖及設(shè)計(jì)修改證明文件；③、主要零部件表；④、設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明；

4）質(zhì)量證明書：①、產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（包括焊材），包括受壓元件名稱、件號(hào)、使用材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、生產(chǎn)單位、供貨狀態(tài)、入廠材料標(biāo)識(shí)）、化學(xué)成分、機(jī)械性能（包括數(shù)據(jù)來源）；②、產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；③、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；④、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告（RT、UT、MT、PT）及射線檢測(cè)底片評(píng)定表；⑤、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；⑥、壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；⑦、產(chǎn)品制造變更報(bào)告；⑧、鋼板、鍛件及受壓零部件無損檢測(cè)報(bào)告。

5）產(chǎn)品銘牌拓印件；

6）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書（非壓力容器除外）。

7）其他技術(shù)文件；竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖樣上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。

（2）實(shí)物檢查

1）數(shù)量清點(diǎn)。以合同、裝箱單或到貨清單以及圖紙為依據(jù)，對(duì)到貨實(shí)物開箱清點(diǎn)，并做好記錄和簽證，作為移交憑證。

2）外表和幾何尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)。主要內(nèi)容為：①設(shè)備的內(nèi)外表面不能有傷痕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、銹蝕和變形等缺陷；②設(shè)備的主要幾何尺寸符合要求；③管口方位符合裝配圖的要求；④機(jī)械加工面、法蘭表面，無裂紋毛刺，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；⑤設(shè)備內(nèi)件尺寸應(yīng)符合圖樣和技術(shù)要求；⑥設(shè)備支座的平直度：

3）內(nèi)部件是否已安裝齊全或以零配件到貨的附件及附屬設(shè)備質(zhì)量是否符合要求。

4）有熱處理要求的設(shè)備容器，管托架梯子平臺(tái)墊板是否無已焊好。

5）對(duì)設(shè)備質(zhì)量有懷疑時(shí)可做下述復(fù)測(cè)：①、焊縫的無損檢測(cè)；②、筒體或其他部位的測(cè)厚；③、筒體的表面無損檢測(cè)；④、合金材質(zhì)的光譜分析，金相組織檢查，硬度檢測(cè)等；

6）銘牌檢查①、壓力容器必須在明顯部位裝設(shè)銘牌；②、銘牌內(nèi)容和形式應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄六的要求，包括制造單位名稱和制造許可證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、容器凈重、容積、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、耐壓試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)、制造日期及監(jiān)檢標(biāo)記等內(nèi)容。（3）檢查方法及手段：外觀檢查、測(cè)量、測(cè)厚、拍片、合金材料光譜分析等。

2、分段到貨設(shè)備檢驗(yàn)（1）資料審查。除整體到貨設(shè)備資料中的“壓力試驗(yàn)報(bào)告”和“銘牌復(fù)印件”外，其余資料與整體到貨設(shè)備相同。（2）實(shí)物檢驗(yàn)。實(shí)物檢驗(yàn)與整體到貨設(shè)備檢查的內(nèi)容基本相同。因其分段到貨，應(yīng)重點(diǎn)檢查兩相鄰接口的周長差、圓度、四條中心線的標(biāo)識(shí)是否清晰。端面的平整度應(yīng)不大于2mm，周長差應(yīng)能滿足錯(cuò)口的要求。如塔類設(shè)備應(yīng)檢查同一段上下口的基準(zhǔn)圓是否清晰，兩基準(zhǔn)圓的距離差、基準(zhǔn)圓至端面的誤差值等。裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允許偏差均不得大于2mm。

3、加熱爐管路系統(tǒng)成品和半成品的到貨檢驗(yàn)加熱爐管路系統(tǒng)成品和半成品件是指制造廠制造的彎頭、集合管、翅片管、釘頭管、轉(zhuǎn)化爐的輻射管、裂解爐輻射管、對(duì)流管、各種盤管以及支吊懸掛系統(tǒng)的構(gòu)件等。制造廠應(yīng)提供上述成品、半成品的制造合格證和質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、數(shù)量以及管道組成件、焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管、盤管的焊縫質(zhì)量、無損檢測(cè)、試壓、通球試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管、管道組成件及彈簧支吊架經(jīng)外觀檢查應(yīng)無變形、銹蝕、損壞以及超標(biāo)缺陷，其外觀尺寸以及彈簧支吊架的承載能力等正確無誤。高壓管道組成件應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。爐管在安裝前，無耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格證明的或在現(xiàn)場制作的轉(zhuǎn)化爐和加熱爐的單根輻射管，在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)間保持不少于1min，以無滲漏或無壓降現(xiàn)象為合格。二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（一）通用規(guī)定

1、設(shè)備安裝施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收人員應(yīng)由施工單位的交接方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等組成，對(duì)于大型設(shè)備還應(yīng)有設(shè)計(jì)單位參加。

2、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明文件、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出縱橫坐標(biāo)軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。

3、設(shè)備安裝單位，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求，周圍土方已回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓無損壞、不生銹、螺帽配齊后，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。

4、驗(yàn)收檢查內(nèi)容：（1）資料驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交必要質(zhì)量證明文件：①、試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；②、隱蔽記錄；③、施工記錄；④、評(píng)定資料。（2）現(xiàn)場：①、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。②、基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上；設(shè)備找平調(diào)整，把緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。③、基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線及幾何尺寸、表面凸凹度及水平度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④、地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高，相鄰兩螺栓間距（中徑）、螺帽等。⑤、臥式設(shè)備兩基礎(chǔ)間距滑動(dòng)端滑動(dòng)墊板的厚度、寬度、長度及標(biāo)高、水平度、表面質(zhì)量。

（3）檢查方法手段：①查看資料記錄；②實(shí)測(cè)實(shí)量：（水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼尺、回彈儀等。）一般設(shè)備基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量和允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0；-20基礎(chǔ)平面外形尺寸（凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）±20基礎(chǔ)上平面的平面度每米≤5全長≤10豎向偏差（垂直度）每米≤5全高≤10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）0，+10中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂度≤10（二）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收油罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。

2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；

2）碎石環(huán)梁或無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。

3）當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。

3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：

1）當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

2）當(dāng)油罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25㎜。

第三節(jié)容器類設(shè)備安裝工程的

質(zhì)量監(jiān)督

一、整體到貨設(shè)備的安裝整體安裝的設(shè)備是油氣田安裝最多的設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩大類。立式設(shè)備或容器主要有分離器、再生器、反應(yīng)器、塔器等，其基礎(chǔ)主要受正壓力、風(fēng)荷載的搖擺拉壓應(yīng)力。臥式設(shè)備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應(yīng)釜等，主要受正壓力、水平推拉剪應(yīng)力。根據(jù)其性質(zhì)及受力不同，有如下特點(diǎn)：

1、立式設(shè)備一般為整體獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)備在基礎(chǔ)上不滑動(dòng)。

2、臥式設(shè)備一般為分開的成對(duì)基礎(chǔ)，也有根部一體上部分開的成對(duì)基礎(chǔ)，整體基礎(chǔ)較少。因臥式設(shè)備存在軸向伸縮問題，故設(shè)備在基礎(chǔ)上有滑動(dòng)。

（一）容器類設(shè)備安裝通用程序到貨檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→找正→二次灌漿→找正復(fù)查→試壓→內(nèi)件安裝→清掃封閉→氣密性試驗(yàn)→資料整理→交工。（二）整體到貨設(shè)備的安裝

1、開工條件（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)周圍及施工范圍內(nèi)已回填；（2）設(shè)備到貨已經(jīng)驗(yàn)收，并準(zhǔn)予安裝；（3）施工方案和技措已經(jīng)批準(zhǔn)；（4）施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢。

2、設(shè)備吊裝就位（1）吊裝方法目前國內(nèi)設(shè)備吊裝方法有二種，一是用吊車進(jìn)行吊裝；二是用雙桅桿滑移法進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝中采用哪種方法，由設(shè)備的重量、體積、高度、現(xiàn)場條件、吊裝機(jī)具來決定，并編制技術(shù)方案，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，進(jìn)行方案優(yōu)化后確定。（2）設(shè)備就位前的基礎(chǔ)處理和墊鐵設(shè)置

1）基礎(chǔ)處理。設(shè)備就位前對(duì)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)作必要的處理。放置墊鐵處及周邊50mm的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，做到不晃不翹。

2）墊鐵放置。①、墊鐵應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方，且每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓；②、相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500～800mm；③、墊鐵應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方，且每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓；④、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)大于3°；⑤、墊鐵組的高度宜為30～70mm，每組墊鐵不超過4塊；⑥、放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；⑦、墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于75％。⑧、使用斜墊鐵與平墊鐵調(diào)平時(shí)，每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸均勻，墊鐵組應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。墊鐵端面露出設(shè)備底板外緣的長度應(yīng)為10～30mm；設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐個(gè)錘擊聽音檢查，灌漿前墊鐵之間進(jìn)行定位焊。

3、設(shè)備的找正（1）找正的基準(zhǔn)。一種是以土建交接時(shí)，每臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出的十字線（X、Y軸）和標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。這種選擇基準(zhǔn)的方法，稱為分散基準(zhǔn)法。另一種方法是整個(gè)裝置(廠房)選擇一個(gè)點(diǎn)(X、Y、Z)為找正基準(zhǔn)，測(cè)量每臺(tái)設(shè)備，進(jìn)行找正。這一種方法稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)法。一般廠房內(nèi)的設(shè)備安裝找正常選用統(tǒng)一基準(zhǔn)法。設(shè)備本體的找正基準(zhǔn)：垂直度和水平度的找正基準(zhǔn)是設(shè)備軸線或設(shè)備上的方位劃線；標(biāo)高的找正基準(zhǔn)一種是以設(shè)備地腳板下表面為基準(zhǔn)；另一種以距立式設(shè)備下封頭與筒體焊縫一定距離（如100mm或50mm）的找正標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)（此時(shí)安裝圖中應(yīng)注明此標(biāo)準(zhǔn)線的標(biāo)高）；而對(duì)臥式設(shè)備則以軸線為基準(zhǔn)。顯然，后一種更精確。事實(shí)上，對(duì)于有些設(shè)備單靠上面所規(guī)定的基準(zhǔn)線是很難測(cè)量的，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，其補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。

（2）找正的方法與要求。找正的方法是通過調(diào)整墊鐵和設(shè)備的位置，并測(cè)量基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)與設(shè)備上的基準(zhǔn)間的有關(guān)數(shù)值，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。立式設(shè)備的垂直度，需用經(jīng)緯儀測(cè)量設(shè)備外輪廓線的垂直度來確定。臥式設(shè)備的水平度可以通過測(cè)量處于水平位置的兩條軸線的標(biāo)高來確定，也可以用玻璃管水平儀直接測(cè)量其水平度。事實(shí)上，對(duì)于有些設(shè)備單靠上面所規(guī)定的基準(zhǔn)線是很難測(cè)量的，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，其補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備找正后做好記錄，將墊鐵間進(jìn)行點(diǎn)焊。（3）找正應(yīng)注意的問題①、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；②、高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；③、設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（和其他專用調(diào)整工具）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。④、對(duì)內(nèi)件有水平度要求的設(shè)備如塔類設(shè)備的塔盤和反應(yīng)器內(nèi)件等，在設(shè)備找垂直度的同時(shí)應(yīng)測(cè)量內(nèi)件的水平度，并應(yīng)進(jìn)行綜合調(diào)整使其均能滿足規(guī)范要求。不能用把緊螺栓的方法調(diào)整垂直度和水平度。找正調(diào)整后的墊鐵應(yīng)露出底板10～20mm。墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓且保證裙座受力均衡。⑤、對(duì)于臥式設(shè)備（特別是換熱設(shè)備）滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合圖樣要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔，以滿足熱膨脹的需要。

4、地腳螺栓與墊鐵安裝應(yīng)注意的問題：（1）墊鐵擺放位置應(yīng)靠近螺栓兩側(cè)；底部要平整與基礎(chǔ)接觸面要大于75%；每組墊鐵最多不超過4塊，斜鐵表面必須平整并應(yīng)成對(duì)安裝；每組墊鐵高度對(duì)中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為70mm；墊鐵找正找平后必須相互點(diǎn)焊固定成一體,墊鐵不能與設(shè)備底座焊接；地腳螺栓表面應(yīng)涂防銹脂；螺帽一般為雙螺帽且下層有墊片。（2）對(duì)于有滑動(dòng)要求的設(shè)備，滑動(dòng)端找平時(shí)墊鐵宜加在板底下且與板固定并考慮受力面積；臥式設(shè)備滑動(dòng)端底座不平時(shí)應(yīng)處理，對(duì)微量的翹曲不平應(yīng)在兩接觸面之間加銅皮等找平，滑動(dòng)板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等應(yīng)清理干凈確?；瑒?dòng)無阻，水泥抹面不能高出滑動(dòng)板面；固定端為單螺栓一次擰緊固定，滑動(dòng)端（長條）為雙螺帽，第一個(gè)螺母擰緊后退兩扣，然后再將第二個(gè)螺母擰緊。（3）對(duì)于立式設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備本體與鋼結(jié)構(gòu)、不同溫度狀態(tài)設(shè)備之間受溫度的影響。如：輕烴回收工程中再生干燥器的聯(lián)合平臺(tái)與設(shè)備本身之間的連接，由于三臺(tái)設(shè)備在某一時(shí)間內(nèi)的溫度相差較大，如果是剛性連接，將在設(shè)備與平臺(tái)之間產(chǎn)生很大的約束應(yīng)力，這一應(yīng)力有時(shí)甚至?xí)斐善脚_(tái)支撐架底腳撕裂。（4）檢查內(nèi)容①、立式設(shè)備的安裝

A、墊鐵隱蔽檢查墊鐵組數(shù)、塊數(shù)、規(guī)格、位置、接觸面積及相互焊接情況。

B、設(shè)備的中心線位置、方位、標(biāo)高、水平度、垂直度檢查檢查依據(jù)：a.施工圖；b.規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

C、檢查方法手段鋼尺、水平尺、磁力線墜、榔頭、經(jīng)緯儀。

②、臥式設(shè)備的安裝

A、滑動(dòng)端支座底版的水平度、雙螺母、螺母與墊片間隙與瑣緊、滑動(dòng)面檢查。

B、固定端墊鐵隱蔽：同立式設(shè)備。

C、軸線、標(biāo)高、水平度檢查檢查依據(jù)：施工圖、規(guī)范檢查方法：鋼尺、鋼絲、水平尺、榔頭③、安裝后復(fù)查

A.資料；B.外觀檢查、測(cè)量；C.螺栓是否擰緊；（用榔頭敲，聽聲音。）

5、隱蔽驗(yàn)收與二次灌漿（1）隱蔽驗(yàn)收。找正完后應(yīng)組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收檢查的內(nèi)容包括設(shè)備位置、墊鐵設(shè)置、數(shù)量、高度、每組墊鐵塊數(shù)、點(diǎn)焊固定情況，并對(duì)找正的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，把緊地腳螺栓，經(jīng)有關(guān)部門簽字后即可交付二次灌漿。（2）二次灌漿：設(shè)備安裝隱蔽驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)表面清理干凈后，即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿宜用細(xì)實(shí)混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。灌漿的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)應(yīng)保證地腳螺栓不歪斜或位移。設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，其高度應(yīng)略低于設(shè)備底板邊緣的表面。較重要的設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土進(jìn)行二次灌漿。（3）找正復(fù)測(cè)：二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)作為最終找正結(jié)果。

6、壓力試驗(yàn)（1）對(duì)于整體到貨設(shè)備，制造廠已做過壓力試驗(yàn),有完備的質(zhì)量證明，安裝時(shí)可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)；但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起滲漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。（2）在制造廠己做過壓力試驗(yàn)、使用正式緊固件和墊片，且在運(yùn)輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/監(jiān)理單位確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。

6、內(nèi)件安裝在容器類設(shè)備中大部分設(shè)備有不同的內(nèi)部構(gòu)件，如塔盤、泡沫網(wǎng)、盤管、濾芯等。對(duì)整體到貨設(shè)備，內(nèi)構(gòu)件沒有安裝時(shí)應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行安裝，對(duì)小型設(shè)備如過濾器等應(yīng)對(duì)內(nèi)件進(jìn)行檢查。

7、清掃封孔及資料整理（1）設(shè)備的清洗與封閉設(shè)備封孔前的應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查，檢查內(nèi)容包括：

1）內(nèi)部件安裝是否按圖樣安裝齊全、正確、牢固，是否符合設(shè)計(jì)及使用要求，有垂直度、水平度及尺寸要求的要達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）清除雜物：應(yīng)將設(shè)備容器內(nèi)的雜物如：焊渣、焊條頭、木塊、撬杠、手套、棉紗等清除干凈。

3）封孔用墊片、螺栓檢查檢查內(nèi)容：①材料合格證質(zhì)量證明書；②墊片材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合要求；螺栓、螺母的材質(zhì)、規(guī)格符合要求，螺絲露出部分不超過3扣。特別注意：高溫、高壓油氣用墊片應(yīng)更換，合金螺栓應(yīng)作光譜分析，螺栓規(guī)格材質(zhì)必須一致，絕對(duì)不能錯(cuò)用，螺帽應(yīng)滿扣。

4）對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)于有明顯油污的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、有機(jī)溶劑或堿液進(jìn)行脫脂；奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。經(jīng)聯(lián)合檢查合格后進(jìn)行人孔封閉。（2）資料整理。資料的整理必須與工程同步，需要整理的資料有：基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、設(shè)備到貨檢驗(yàn)記錄、墊鐵隱蔽驗(yàn)收記錄、清掃封孔記錄、找正記錄和塔盤安裝記錄等。二、分片與分段到貨設(shè)備的現(xiàn)場安裝容器類設(shè)備一般由制造廠制造成型，整體運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。對(duì)于大型設(shè)備如塔器、球罐等，由于受到運(yùn)輸條件的限制，則由制造廠分段或分片制造，運(yùn)至現(xiàn)場后，由安裝單位進(jìn)行組對(duì)、焊接和安裝。

1、開工條件（1）施工單位已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）考試合格的焊工已經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)。（3）現(xiàn)場組焊的平臺(tái)等臨時(shí)設(shè)施已達(dá)到使用條件。（4）已按《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》的要求，建立了質(zhì)量保證體系，各責(zé)任人員已經(jīng)到位。（5）已向相應(yīng)級(jí)別的安全技術(shù)監(jiān)察部門“報(bào)檢”，并經(jīng)批準(zhǔn)開工。

2、組裝（1）組裝依據(jù)①、由制造廠提供并經(jīng)施工單位認(rèn)可的排版圖；②、施工單位根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場情況制定的經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和組裝技術(shù)措施；③、焊接的依據(jù)是按照工藝評(píng)定制定的焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接施工措施；④、圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）組裝方法組裝有立式和臥式兩種方法；組裝方法選擇的依據(jù)是吊裝能力和現(xiàn)場條件。

①、臥裝法：將各段依次按方位臥置于胎架上，然后找平。組對(duì)前在接口設(shè)置限位和定位板、間隙板。在吊車的配合下用加減絲、工卡具調(diào)整方位、錯(cuò)口和兩段基準(zhǔn)圓距離，在設(shè)備外設(shè)置鋼絲線，檢查其直線度符合要求后進(jìn)行定位焊。復(fù)測(cè)基準(zhǔn)圓間距符合要求后焊接。整個(gè)組對(duì)過程嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以減小組裝應(yīng)力。②、立裝法：立式正裝法是從下至上依次組裝各段，立裝法可在基礎(chǔ)上進(jìn)行。先將第一段吊在基礎(chǔ)上進(jìn)行初找正，調(diào)整好方位、標(biāo)高和垂直度后再組裝其余各段。檢查的項(xiàng)目除垂直度外，其他同臥式組裝法。

（3）組對(duì)要求

1）筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。

2）對(duì)口處橢圓度的檢查及矯正用千斤頂。組對(duì)平直度檢查方法：①、在塔體同一水平面互成90o的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過塔中心軸線。②、用細(xì)鋼絲+緊線器拉緊鋼絲后用鋼板尺或儀器檢查。

3）塔內(nèi)件焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小筒體壁厚，且不小于50mm，所有被覆蓋的焊縫及塔盤、填料支承、密封結(jié)構(gòu)處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨至與母材平齊。

4）支座、裙座的組裝要求：①、裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為±5mm。②、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開豁口；③、裙座與底座環(huán)應(yīng)垂直于底座圈（或塔體）中心線；④、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中分布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于2mm。（4）檢查項(xiàng)目及允許偏差

1）坡口尺寸符合圖樣或施工工藝要求；坡口表面無裂紋、分層、夾渣；對(duì)二、三類容器的坡口表面及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行20%或100%（三類容器板厚大于25mm時(shí)100%）的滲透、磁粉無損檢測(cè)無超標(biāo)缺陷。

2）棱角度：用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。

3）錯(cuò)邊量：A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)過量b應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度δs的1/8，且不大于5mm。復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。對(duì)口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bAB≤12＞12～20＞20～40＞40～50＞50≤δs/4≤3≤3≤3≤δn/16，且＜10≤δs/4≤δs/4≤5≤δs/8≤δs/8，≤20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量的允許偏差

4）最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差：承受內(nèi)壓的容器殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％，且不大于25mm；

5）筒體直線度：殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰，當(dāng)直立容器的殼體長度L超過30m時(shí)，直線度≤0.5L/1000+8mm。

3、焊接與熱處理焊接容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，見下圖：（1）焊接

1）焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評(píng)定制定的焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接施工措施組織施焊。焊接順序?yàn)橄瓤v縫后環(huán)縫；先大坡口，后小坡口；對(duì)復(fù)合鋼板先基層，后復(fù)層；對(duì)開孔接管先接管，后補(bǔ)強(qiáng)圈；對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼雙面接頭，與介質(zhì)接觸的一側(cè)最后焊接。

2）強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

3）預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定。

4）同一焊接部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,否則返修前應(yīng)經(jīng)組焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位等情況應(yīng)記入質(zhì)量證明書中。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫補(bǔ)焊后仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。

5）焊接接頭無損檢測(cè)：焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。無損檢測(cè)的比例、合格級(jí)別應(yīng)符合圖紙要求。（2）焊后熱處理：對(duì)焊接接頭有熱處理要求的焊縫，應(yīng)制定熱處理方案，經(jīng)審批后執(zhí)行。

1）對(duì)分段到貨或現(xiàn)場組焊的環(huán)縫可采用局部電加熱處理的方法。電加熱寬度：焊道兩側(cè)不少于厚度的兩倍；保溫。檢查方法：檢查熱處理曲線及記錄，熱處理后硬度檢查數(shù)量及硬度值；碳素鋼每條焊縫不少于三處，每處三點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)、母材），焊縫及熱影響區(qū)硬度值≤母材硬度×120%；低合金鋼：檢查數(shù)量不少于六處、每處三點(diǎn)，硬度值≤母材硬度×125%；如達(dá)不到以上要求應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

2）有產(chǎn)品試板時(shí)，試板的力學(xué)性能符合要求。

4、壓力試驗(yàn)容器安裝后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力、介質(zhì)按圖樣規(guī)定。若圖樣沒有具體規(guī)定時(shí)，可按《鋼制壓力容器》GB150-1998的規(guī)定來確定試驗(yàn)壓力：內(nèi)壓容器液壓試驗(yàn)：PT=1.25P[σ]/[σ]t

氣壓試驗(yàn)：PT=1.15P[σ]/[σ]t

（1）主要準(zhǔn)備工作

1）壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。

2）試壓介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：①、水要清潔；②、水溫：碳鋼、16MnR和正火15MnVR不得低于5℃，其他低合金鋼不得低于15℃，或符合圖紙要求；③、當(dāng)容器為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不超過25mg/L；④、氣體應(yīng)為清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于15℃；

3）試壓管路已聯(lián)接好。

4）氣體試驗(yàn)所用的安全閥已經(jīng)定壓。

5）平臺(tái)梯子已安裝好，已滿足檢查的需要。

6）現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施已經(jīng)安全部門確認(rèn)。（2）試壓

1）液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。以無滲漏、無可見的變形為合格。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。（對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。）

2）氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，并經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場檢查監(jiān)督。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，并保持足夠長的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。以氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏，無可見的變形即為合格。

3）氣密試驗(yàn)。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

4）試壓應(yīng)注意的幾個(gè)問題①、水壓試驗(yàn)上水時(shí)必須將器內(nèi)空氣排凈，排空口的截面積應(yīng)大于上水管的截面積。②、對(duì)大型塔器基礎(chǔ)有沉降觀測(cè)要求的設(shè)備，上水的速度應(yīng)滿足沉降觀則的要求。③、試壓時(shí)發(fā)生泄漏，不許帶壓進(jìn)行處理。④、試壓時(shí)如發(fā)生異常聲響，壓力下降，油漆脫落應(yīng)立即停止試壓并卸壓查明原因，處理合格后方可恢復(fù)壓力試驗(yàn)。⑤、試壓用的盲板必須經(jīng)過核算，且應(yīng)有足夠的剛度。⑥、試壓記錄。壓力試驗(yàn)合格應(yīng)填寫《壓力試驗(yàn)報(bào)告》，并由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、監(jiān)檢部門、施工等單位有關(guān)人員簽字確認(rèn)。三、關(guān)于換熱器的試壓順序（一）換熱器的試壓順序

1、固定管板換熱器壓力試驗(yàn)順序（1）殼程試壓，同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭（以下簡稱接頭）；（2）管程試壓。

2、U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器壓力試驗(yàn)順序：（1）用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭；（2）管程試壓。

3、浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗(yàn)順序：（1）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓。對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配各管頭試壓專用殼體；（2）管程試壓；（3）殼程試壓。

4、當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，接頭試壓應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按供需雙方商定的力法進(jìn)行。

5、重疊換熱器接頭試壓允許單臺(tái)進(jìn)行。當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通時(shí)，管程及殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。（二）換熱器試壓的監(jiān)督（必監(jiān)點(diǎn)）

1、到位時(shí)間：強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后。

2、到位監(jiān)督時(shí)工程應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)所用設(shè)備、儀器計(jì)量檢驗(yàn)合格。

3、資料審查：（1）設(shè)備合格證及重要零部件材質(zhì)合格證書；（2）經(jīng)批準(zhǔn)的試壓施工方案等；（3）專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)記錄；（4）試壓記錄。

4、現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法：（1）抽查試驗(yàn)程序、結(jié)果是否符合規(guī)范要求；（2）具體審查試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、停壓時(shí)間是否符合規(guī)范要求，有關(guān)各方簽字是否齊全；（3）對(duì)重要設(shè)備的試壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力到達(dá)停壓點(diǎn)時(shí)，監(jiān)督工程師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。四、容器類設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（一）容器類設(shè)備按臺(tái)選擇監(jiān)督要點(diǎn)的原則

1．按照工程的難易程度選擇的順序?yàn)椋悍制截浽O(shè)備—分段到貨設(shè)備—整體到貨設(shè)備；

2．按工藝條件中的溫度和壓力選擇的順序?yàn)椋焊邷兀ㄉ罾洌?、高壓設(shè)備—高溫（低溫）中壓設(shè)備—中溫中壓設(shè)備—常溫常壓設(shè)備；。

3．按介質(zhì)條件選擇的順序?yàn)椋憾拘猿潭葹闃O度和高度危害介質(zhì)的容器—易燃易爆和毒性程度為中度危害介質(zhì)的容器—非易燃易爆和無毒介質(zhì)的容器；

4．按在工藝過程中的作用選擇順序?yàn)椋悍磻?yīng)設(shè)備—塔器—換熱器—儲(chǔ)存容器；

5．按容器主體的材質(zhì)選擇的順序?yàn)椋汉辖鸷吞厥獠馁|(zhì)—普通和碳素鋼材質(zhì)。（二）容器安裝工程質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)容器類設(shè)備的壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)是質(zhì)量監(jiān)督的停監(jiān)點(diǎn)；跟焊接有關(guān)的工序(焊接工藝評(píng)定、焊縫檢查、無損檢測(cè)、返修、熱處理)及墊鐵安裝等都是必監(jiān)點(diǎn)；

1．資質(zhì)監(jiān)督要點(diǎn)（1）安裝單位是否已取得相應(yīng)的現(xiàn)場組焊壓力容器的資格。

(2)電焊工的資質(zhì).

（3）從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)考核，持證上崗。

2．資源監(jiān)督要點(diǎn)質(zhì)量保證體系審查：安裝單位是否按《質(zhì)量保證手冊(cè)》的要求，建立了“質(zhì)量保證體系”；各有關(guān)責(zé)任人員的資質(zhì)是否符合要求，并已到位；對(duì)焊工、無損檢測(cè)人員資格進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足組焊設(shè)備的要求；質(zhì)量監(jiān)督工程師應(yīng)檢查焊接熱處理方案是否符合圖紙和規(guī)范要求。

3．開工條件的確認(rèn)檢查是否有開工報(bào)告，是否有有關(guān)方面簽字確認(rèn)。

4．工序監(jiān)督要點(diǎn)（1）組裝：重點(diǎn)檢查錯(cuò)口、棱角。（2）焊接：檢查有無焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定的覆蓋率；審查焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接措施是否與工藝評(píng)定相一致；審查焊工資格；現(xiàn)場檢查焊接工藝評(píng)定執(zhí)行情況和產(chǎn)品試板的焊接。（3）無損檢測(cè)：審查無損檢測(cè)的方法和數(shù)量是否與標(biāo)準(zhǔn)相一致；審查是否按規(guī)定進(jìn)行了擴(kuò)探，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場指定位置拍片復(fù)查。（4）熱處理：審查測(cè)溫點(diǎn)的布置是否合理，熱處理記錄是否符合熱處理工藝的要求。（5）試壓：審查試壓記錄。具體審查試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、停壓時(shí)間是否符合規(guī)范要求，有關(guān)各方簽字是否齊全；對(duì)重要設(shè)備的試壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力到達(dá)停壓點(diǎn)時(shí)，監(jiān)督工程師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。（6）交工文件：審查交工技術(shù)文件是否齊全。附：交工技術(shù)文件的內(nèi)容（1）產(chǎn)品合格證書（2）容（塔）器說明書

1）容器的技術(shù)特性。包括：容器類別、設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)。

2）竣工圖

3）設(shè)計(jì)變更單和材料代用單（3）質(zhì)量證明書

1）制造廠提供的出廠合格證和質(zhì)量證明書。

2）到貨驗(yàn)收和清點(diǎn)記錄。

3）塔容器組裝記錄。包括：排版圖、封頭、過渡段、筒節(jié)、大段殼體、大段間的組對(duì)（分段到貨時(shí)只有大段間的組對(duì)記錄）。組焊后的總體檢查記錄等。

4）焊接記錄。包括：焊接作業(yè)指導(dǎo)書、合格焊工名單、焊工布置圖、施焊記錄、超次返修記錄等。

5）無損檢測(cè)報(bào)告。

6）熱處理記錄。

7）壓力試驗(yàn)記錄。

8）隱蔽驗(yàn)收記錄。

9）監(jiān)檢部門的監(jiān)檢證書。

10）內(nèi)件安裝記錄。包括：塔內(nèi)塔盤固定件、塔盤安裝記錄等。

11）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。

12）安裝找正記錄。

13）沉降觀測(cè)記錄。

14）其他需要記錄的內(nèi)容。

第四節(jié)鋼制圓筒形儲(chǔ)存設(shè)備安裝

工程的質(zhì)量監(jiān)督

本節(jié)所敘述的儲(chǔ)存設(shè)備主要是指鋼制立式圓筒形固定頂儲(chǔ)罐、鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、鋼制立式圓筒形外浮頂儲(chǔ)罐、干濕氣柜等設(shè)備。一、鋼制圓筒形儲(chǔ)存設(shè)備工程的特點(diǎn)

1、介質(zhì)：罐類儲(chǔ)存液態(tài)的原油、成品油為主；氣柜多用來儲(chǔ)存煤氣和干氣。

2、均為常壓設(shè)備。

3、體積大，容積大是儲(chǔ)存設(shè)備的重要特點(diǎn)。

4、目前儲(chǔ)存設(shè)備從預(yù)制到安裝多由一家單位施工完成，有的甚至包括材料采購。二、儲(chǔ)罐施工方法簡介儲(chǔ)罐的施工方法可分為正裝法和倒裝法兩大類。正裝法又可分為水浮正裝法和架設(shè)正裝法兩種。倒裝法可分為充氣頂升倒裝法、中心柱起吊倒裝法、邊拄提升倒裝法、液壓提升倒裝法等。三、儲(chǔ)罐工程的基本施工程序:(以帶內(nèi)浮盤的拱頂罐為例)

材料檢驗(yàn)→編制排版圖→預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底安裝→罐體安裝→附件安裝→浮盤安裝→充水正負(fù)壓試驗(yàn)(沉降觀測(cè))→浮盤升降試驗(yàn)→交工驗(yàn)收。

50000m3儲(chǔ)罐主要的施工程序見下圖:施

工

準(zhǔn)

備基

礎(chǔ)

驗(yàn)

收罐

底

板

下

料壁板下料預(yù)制罐底鋪設(shè)焊接無損檢測(cè)氣密性試驗(yàn)中心單盤板吊裝底圈壁板組焊單盤臨時(shí)架臺(tái)組裝邊沿單盤板吊裝第二圈壁板組焊浮頂板下料、船艙分段預(yù)制大角縫、收縮縫組焊分段船艙吊裝船艙臨時(shí)架臺(tái)組裝單盤、船艙焊接第三至頂圈壁板組焊盤梯、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、浮梯安裝附

件

安

裝充

水

試

驗(yàn)交

工質(zhì)量監(jiān)督依據(jù)：

施工圖、施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件：

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005

四、排版圖繪制對(duì)于儲(chǔ)存容器設(shè)備的安裝必須依據(jù)圖紙和到貨板材的實(shí)際情況繪制排版圖，排版圖至少應(yīng)包括：罐底排版圖、罐壁排版圖、罐頂（浮頂）排版圖。排版圖應(yīng)符合如下規(guī)定：一）對(duì)排版圖的主要要求是：

1、排版圖必須注明方位線（0°、90°、180°、270°）、板編號(hào)和開孔位置。

2、排版時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量。

3、對(duì)于罐底排版圖應(yīng)考慮罐底基礎(chǔ)坡度對(duì)直徑的影響。直徑宜放大0.1%-0.15%。

4、每圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。直徑小于25m儲(chǔ)罐的罐壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。對(duì)于直徑大于或等于25m儲(chǔ)罐罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。

5、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；

6、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；

7、罐底排版應(yīng)注意：（1）罐底的排版直徑宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%。（2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不小于700mm，非弓形邊緣板的最小直邊尺寸不小700mm；中幅板的寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板的最小直邊尺寸不小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距不得小于300mm。

8、固定頂頂板排版應(yīng)注意：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。（2）單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接。（3）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間距不得大于2mm。（4）頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。

9、浮頂和內(nèi)浮頂?shù)呐虐嬉笸薜着虐嬉?guī)定。

10、罐壁縱縫與包邊角鋼接縫的距離不應(yīng)小于200mm，底圈罐壁縱縫與罐底邊緣板接縫的距離不應(yīng)小于300mm，罐壁環(huán)縫與抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的距離不應(yīng)小于150mm。

11、開孔與壁板焊縫之間的距離：（1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。（2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。五預(yù)制

在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等）等。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如船艙、中央排水管、勞動(dòng)平臺(tái)、盤梯、滾動(dòng)扶梯等。預(yù)制是施工生產(chǎn)中一個(gè)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是目前施工條件下決定工期長短的主要因素之一。

1一般要求

(1)樣板制做油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。

(2)罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用龍門自動(dòng)切割機(jī)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用手工火焰加工，浮頂板采用剪板機(jī)剪切。不銹鋼板應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工，坡口形式應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定要求；

(2)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。

(3)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。

(4)鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。

(5)鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對(duì)角線之差≤2mm(6)所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。

2底板預(yù)制

根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行超聲波檢查。

3壁板預(yù)制

罐壁板的預(yù)制工序流程可編制為：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對(duì)。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

寬度±1長度±1.5

對(duì)角線之差≤2直線度≤1/≤2

(1)壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

(2)壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。

4船艙預(yù)制船艙預(yù)制的主要工序可編制為：準(zhǔn)備工作→制作平臺(tái)→船艙底板、頂板、內(nèi)外側(cè)板預(yù)制→角鋼滾弧、下料、預(yù)制→劃線→鋪底板→立外側(cè)板→立隔板→桁架→立內(nèi)側(cè)板→焊接→組焊頂板。（1）船艙蓋板、底板采用剪板機(jī)剪切，尺寸確定按排板圖計(jì)算?；⌒尾糠质止で懈畛尚?。（2）船艙內(nèi)外側(cè)板、中幅板，也用剪板機(jī)剪切，內(nèi)外側(cè)板要按圖紙要求曲率進(jìn)行成型。（3）船艙預(yù)制采用分段預(yù)制，單個(gè)成型，在胎具上進(jìn)行。（4）船艙單個(gè)成型應(yīng)留一個(gè)調(diào)節(jié)艙，組對(duì)時(shí)調(diào)整組對(duì)誤差用。

5構(gòu)件附件預(yù)制：

嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。（1）浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計(jì)尺寸，要保證立柱直線度。（2）中央排水管預(yù)制：中央排水管吊架預(yù)制時(shí)必須保證連接板的平整、孔徑的準(zhǔn)確定位、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的組對(duì)成型符合設(shè)計(jì)要求；起落旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組焊要避免旋轉(zhuǎn)彎頭的因扭曲變形而產(chǎn)生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。（3）導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。

(4)抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。

(5)加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。

六、儲(chǔ)罐安裝工程開工應(yīng)具備的條件儲(chǔ)罐安裝工程開工（不包括預(yù)制）應(yīng)具備的條件如下：（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并已辦理交接手續(xù)；（2）施工方案已經(jīng)編制并經(jīng)批準(zhǔn)，已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；（3）已有合格的焊接工藝評(píng)定；（4）預(yù)制件已能滿足開工和連續(xù)施工的需要。七、罐底組裝（一）罐底鋪設(shè)的主要質(zhì)量要求如下：.1、先定位再按排版圖鋪罐底。底板編號(hào)、位置與排版圖應(yīng)一致。

2、弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6～7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。

3、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大，允許偏差為±5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。

4、搭接的長度符合圖紙要求，允許偏差±5mm，搭接間隙不大于1mm；

5、弓型邊緣板與罐壁相焊的部位應(yīng)平滑；

6、罐底邊緣板外邊緣300mm內(nèi)的焊接接頭焊接與檢測(cè)合格后可進(jìn)行罐壁組裝。（二）、罐底的施工

1、檢查內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)上十字中心線、方位；