焦化廠工藝培訓(xùn)

焦化廠沙鋼焦化廠總投資43億元，從2002年2月8日項(xiàng)目正式啟動(dòng)，2003年10月8日1#焦?fàn)t投產(chǎn)出焦，2005年6月6座6m焦?fàn)t全部竣工投產(chǎn)，2009年10月28日8#焦?fàn)t投產(chǎn)出焦。

共裝備有8座焦?fàn)t，其中6座55孔6米焦?fàn)t，2座70孔7.63米焦?fàn)t。主要配套設(shè)施有大型煤筒倉64個(gè)、三套煤氣凈化及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)、5座140t/h干熄焦及高、低壓發(fā)電系統(tǒng)。根據(jù)工藝流程其下設(shè)四個(gè)車間，分別為備煤、一煉焦、二煉焦、化產(chǎn)車間。按照建設(shè)時(shí)間又分為一期（1-4#焦?fàn)t及配套備煤、化產(chǎn)一回收）、三期（5-6#焦?fàn)t及配套備煤、化產(chǎn)二回收）、四期（7-8#爐、化產(chǎn)三回收）

焦化廠主要作用是為高爐提供優(yōu)質(zhì)焦炭和加熱煤氣，設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭530萬噸、焦?fàn)t煤氣23億m3、回收焦油23萬噸/年、粗苯6萬噸/年、硫銨6萬噸/年、發(fā)電6.3億kwh/年。

焦化廠概述：備煤車間的任務(wù)是將外來煉焦煤進(jìn)行貯存并加工成符合焦?fàn)t生產(chǎn)要求的裝爐煤。主要有來煤的接收、貯存、倒運(yùn)、配合、粉碎和混勻等工序，擔(dān)負(fù)著煉焦用煤入爐前的預(yù)處理工作。每年所需煉焦煤約780萬噸，日用煤2.2萬噸，分別供1~8#焦?fàn)t使用。工藝設(shè)施及設(shè)備：現(xiàn)主要由2#煤場(chǎng)、64個(gè)大型煤筒倉、3個(gè)粉碎機(jī)室、4個(gè)煤塔及各運(yùn)輸皮帶等組成，其他主要設(shè)備還有堆取料機(jī)、配煤圓盤、焦油渣添加裝置和焦油渣制型煤裝置。

筒倉介紹：其中64個(gè)儲(chǔ)配一體的大型煤筒倉（見圖2）是備煤的主體部分，于2009年3月建成投產(chǎn)。每個(gè)筒倉高54米，內(nèi)徑21米，設(shè)計(jì)單倉貯煤1萬噸，總貯煤能力64萬噸，實(shí)際可操作容量為45萬噸。煤筒倉分四排分布，每排16只，從北向南依次為A列、B列、C列、D列，從西向東依次為1A……16A、1B……16B、1C……16C、1D……16D。每排16只筒倉，其中6個(gè)焦煤倉，4個(gè)肥煤倉，4個(gè)1/3焦煤倉，2個(gè)瘦煤倉，必要時(shí)也可調(diào)整倉位分布。(見圖1）焦化廠一、備煤工藝焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3氣肥瘦1/3瘦焦焦焦1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A

焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3氣肥瘦1/3瘦焦焦焦1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D

焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3氣肥瘦1/3瘦焦焦焦1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11C12C13C14C15C16C

焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3氣肥瘦1/3瘦焦焦焦1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B

煤筒倉工藝流程：備煤車間包括備煤工藝和配煤工藝兩部分。將洗精煤由船轉(zhuǎn)運(yùn)到貯煤場(chǎng)和筒倉，并合理地按照煤種及產(chǎn)地分區(qū)堆放，以確保煤質(zhì)的均勻穩(wěn)定的過程叫備煤工藝。將不同性質(zhì)的各單種煤，通過圓盤給料機(jī)和小皮帶電子稱，按一定的比例進(jìn)行配合后，經(jīng)粉碎至合理粒度送達(dá)貯煤塔的過程叫配煤工藝。見工藝流程圖：

按照堆煤方案，從碼頭運(yùn)來的各單種煤，經(jīng)筒倉頂部的帶卸料小車的帶式輸送機(jī)分別布入煤筒倉內(nèi)。每排貯配煤筒倉頂部采用2條帶卸料小車的帶式輸送機(jī)進(jìn)行布料，每個(gè)筒倉下部設(shè)6個(gè)雙曲線斗嘴。每個(gè)斗嘴下均設(shè)有自動(dòng)配煤裝置，由定量給料裝置及控制系統(tǒng)等組成。采用自動(dòng)配煤裝置按照給定值自動(dòng)控制各單種煤的流量進(jìn)行配煤。煤筒倉共設(shè)3套自動(dòng)配煤系統(tǒng)。分別用于1#～4#焦?fàn)t、5#～6#焦?fàn)t及7#、8#焦?fàn)t的配煤操作。1）經(jīng)自動(dòng)配煤裝置配合后的煤落到B521~B523帶式輸送機(jī)上，經(jīng)B529→B535帶式輸送機(jī)送至新建7#、8#焦?fàn)t粉碎機(jī)室（1#自動(dòng)配煤系統(tǒng)）。2）經(jīng)自動(dòng)配煤裝置配合后的煤落到B524~B526帶式輸送機(jī)上，經(jīng)B203帶式輸送機(jī)(改造)送至現(xiàn)有的1#～4#焦?fàn)t（2#自動(dòng)配煤系統(tǒng)）。3）經(jīng)自動(dòng)配煤裝置配合后的煤落到B527~B528帶式輸送機(jī)上，經(jīng)預(yù)留帶式輸送機(jī)送至現(xiàn)有的5#～6#焦?fàn)t（3#自動(dòng)配煤系統(tǒng)）。（1）貯配煤工段

（2）粉碎、混合工段

粉碎工段是將配合后的煤料進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度(粒度<3mm的煤)達(dá)到80%左右，從而保證裝爐煤的粒度均勻，滿足煉焦生產(chǎn)要求。由粉碎工段來的各種煤料，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入混合裝置，進(jìn)行充分混合后，再經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤塔頂層。

（3）焦油渣添加工段

將化產(chǎn)回收車間產(chǎn)生的焦油渣經(jīng)過攪拌直接或混合成型添加到配合煤中，回送至裝爐煤中，達(dá)到減少污染，廢料利用的目的。此外還能增加配合煤的粘結(jié)性，提高焦炭質(zhì)量。（4）煤塔布煤工段

由粉碎工段來的裝爐煤送至煤塔頂層后，經(jīng)可逆移動(dòng)回轉(zhuǎn)布料機(jī)布入煤塔中。煤場(chǎng)配煤槽煤是由遠(yuǎn)古植物殘骸沒入水中經(jīng)過生物化學(xué)作用，然后被地層覆蓋并經(jīng)過物理化學(xué)與化學(xué)作用而形成的。根據(jù)煤化度(變質(zhì)程度)的不同，它可分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四大類。其中我國將煙煤劃分為長焰煤、不黏煤、弱黏煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤和貧煤等。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤都具有不同程度的黏結(jié)性，這四種煤是煉焦的主要原料煤，故稱之為煉焦煤。二、煉焦煤及配煤煉焦煤（單種煤）的質(zhì)量指標(biāo)：全水份（Mt）：水分隨著季度變化和氣候變化而波動(dòng)，一般在10%左右。一般露天煤場(chǎng)較難控制，我廠將大部分來煤貯存在大型煤筒倉，故水分很穩(wěn)定。但高水分的煤不能貯存在筒倉內(nèi)，易引起噴倉。水分高也不利于自動(dòng)配煤，影響配煤準(zhǔn)確率?；曳郑ˋd）：灰分是煤在815℃下完全燃燒后的固體殘留物。是有害物質(zhì)，各單種的煤灰分越高則配合煤的灰分就越高，導(dǎo)致焦炭灰分升高。因?yàn)槊褐械幕曳謺?huì)100%的轉(zhuǎn)入到焦炭中去。硫分（S，t）：煤中的硫包括有機(jī)硫、無機(jī)硫和微量硫。是有害物質(zhì)，各單種煤的煤硫分越高則配合煤的硫分就越高，導(dǎo)致焦炭硫分升高。而煤中的硫份會(huì)有80%~90%的轉(zhuǎn)入到焦炭中去。硫份是衡量肥煤品質(zhì)（價(jià)格）的一個(gè)重要指標(biāo)。肥煤可根據(jù)硫份大小分為高硫肥煤、中硫肥煤、低硫肥煤。揮發(fā)份（Vdaf）：煤中有機(jī)質(zhì)受熱分解析出的一部分氣態(tài)和蒸汽產(chǎn)物。是表征煤的變質(zhì)程度的一個(gè)重要指標(biāo)，一般揮發(fā)份越低則變質(zhì)程度越高。也是中國煙煤分類指標(biāo)之一。粘結(jié)指數(shù)(G)：它是表征煤的粘結(jié)能力的指標(biāo)，也是中國煙煤分類指標(biāo)之一。是煉焦煤的重要指標(biāo)。膠質(zhì)層厚度(Y)：它是指煤在加熱過程中，形成膠質(zhì)體過程中瞬間所產(chǎn)生膠質(zhì)體的最大量，是表征煤的粘結(jié)能力的指標(biāo)，是對(duì)G值的補(bǔ)充和完善。Y值只表示該煤能產(chǎn)生膠質(zhì)體的數(shù)量，不能代表膠質(zhì)體的質(zhì)量。也是中國煙煤分類指標(biāo)之一。另外一些指標(biāo)：

RI(羅加指數(shù))、X、CSN(坩堝膨脹序數(shù)）、格金焦型（A、B…G、G1…G12）、吉澤勒流動(dòng)度(lgαmax)，鏡質(zhì)組最大反射率類別符號(hào)數(shù)碼分類指標(biāo)Vdaf(%)GY(mm)b(%)**貧煤PM11>10.0—20.0≥5

貧瘦煤PS12>10.0—20.0>5－20

瘦煤SM13>10.0—20.0>20－50

14>10.0－20.0

>50—65

焦煤JM15>10.0－20.0

>65*≤25.0(≤150)24>20.0－28.0

>50－65

25>20.0－28.0

>65*≤25.0(≤150)肥煤FM16>10.0－20.0

(>85)*>25.0(>150)26>20.0－28.0

(>85)*>25.0(>150)36>28.0－37.0

(>85)*>25.0(>220)1/3焦煤1/3JM35>28.0－37.0

>65*≤25.0(≤220)氣肥煤QF46>37.0(>85)*>25(>220)氣煤QM34>28.0－37.0

>50－65

43>37.0>35－50

44>37.0>50－65

45>37.0>65*≤25.0(≤220)中國煉焦煤分類b值稱為奧亞膨脹度，一般不用，是對(duì)G值和Y值的進(jìn)一步補(bǔ)充煉焦煤：主要有焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤、氣煤等。氣煤：屬于煤化程度較低的煙煤。其特點(diǎn)是揮發(fā)份特別高，而粘結(jié)性一般、熱穩(wěn)定性差、容易分解；單獨(dú)煉焦時(shí)收縮性大，煉出的焦炭呈細(xì)長形，有較多的縱裂紋，易碎，其強(qiáng)度和耐磨性均較差，但煉焦時(shí)能產(chǎn)生較多的煤氣與其它化工產(chǎn)品。配入配合煤將使焦炭塊度、強(qiáng)度下降。但配入適當(dāng)?shù)臍饷嚎稍黾咏固渴湛s性、便于推焦，保護(hù)爐體，得到較多的化產(chǎn)品。且我國氣煤資源豐富，應(yīng)多配。1/3焦煤：屬煤化程度中等，性質(zhì)介于氣煤、肥煤與焦煤之間的過渡煤種，是中等或較高揮發(fā)份的較強(qiáng)粘結(jié)性煤。單獨(dú)煉焦時(shí)煉出的焦炭強(qiáng)度較高，是配煤煉焦的好原料。肥煤：肥煤是煤化度中等的煙煤。受熱到一定溫度能產(chǎn)生較多的膠質(zhì)體，且有極強(qiáng)的粘結(jié)性，粘結(jié)性最強(qiáng)。單獨(dú)煉焦時(shí)，能產(chǎn)生熔融良好的焦炭，但有較多的橫裂紋，焦根部分有蜂焦，易碎成小塊，耐磨性差，膨脹性大，容易導(dǎo)致推焦困難。配入肥煤可提高粘結(jié)性。焦煤：是煙煤中煤化程度中等或偏高的一類煤，中等揮發(fā)份和有較好的粘結(jié)性。受熱后能產(chǎn)生熱穩(wěn)定性好的膠質(zhì)體。單獨(dú)煉焦時(shí)，可煉成熔融性好，塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度高、耐磨性好的焦炭，是結(jié)焦性最好的煉焦煤。配入焦煤的目的是增加焦炭的強(qiáng)度。瘦煤：瘦煤是煙煤中煤化程度較高、揮發(fā)份較低的一類煤。受熱后能產(chǎn)生少量的膠質(zhì)體，單獨(dú)煉焦時(shí)，煉出的焦炭熔融性差、耐磨性不好、裂紋少、塊度較大的焦炭。配入瘦煤可提高焦炭的塊度，我國的瘦煤資源很少。配煤的概念及意義：

早期煉焦只用單種煤，隨著煉焦工業(yè)的發(fā)展，煉焦煤儲(chǔ)量明顯不足。隨著高爐的大型化，對(duì)冶金焦質(zhì)量提出了更高的要求，合理利用各單種煤能提高焦炭質(zhì)量，揚(yáng)長避短。此外，單種煤煉焦的矛盾也日益突出，如膨脹壓力大（焦煤、肥煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)）容易損壞爐墻，造成推焦困難等。針對(duì)此種現(xiàn)象，結(jié)合中國煤資源情況（煉焦煤中中等揮發(fā)份、粘結(jié)性好的煤和變質(zhì)程度高的煤量較少），配煤之路是勢(shì)在必行。（1）節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源，做到合理利用；(2)充分利用各單種煤的特點(diǎn)，取長補(bǔ)短，改善焦炭質(zhì)量；（3）在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率和焦?fàn)t煤氣發(fā)生量；（4）對(duì)延長焦?fàn)t的爐齡和對(duì)焦?fàn)t操作有好處。（5）大部分強(qiáng)粘結(jié)性煤（焦煤、肥煤）的灰分和硫份較高，難洗選；而若粘結(jié)性煤灰分、硫份低，易洗選。如此配用可以合理控制焦炭的灰分和硫份。

配煤就是將幾種單種煤均勻的按一定的比例配合，配好的煤稱之為配合煤。配煤原則：結(jié)合本地區(qū)煤資源實(shí)際，盡量做到就近取煤，縮短運(yùn)煤距離、防止南煤北運(yùn)及對(duì)流，降低成本；應(yīng)符合本廠的生產(chǎn)工藝及煉焦條件，保證焦炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合高爐對(duì)焦炭的質(zhì)量要求；應(yīng)避免產(chǎn)生過大的膨脹壓力，造成推焦困難和損壞爐體，有利于生產(chǎn)組織；在保證焦炭質(zhì)量的前提下盡量多配氣煤等若粘結(jié)性煤，即增加化產(chǎn)品收率，又能合理利用中國的煤炭資源。配合煤的指標(biāo)：主要是全水分、揮發(fā)份、Y值、G值、灰分、

硫份、細(xì)度等。全水分：一般要求在10%以內(nèi)，且要穩(wěn)定，水分高將延長結(jié)焦時(shí)間、降低產(chǎn)量、增加耗熱量，通常水分增加1%，結(jié)焦時(shí)間約延長約20min。水分高還增加焦化廢水量?；曳郑号浜厦褐械幕曳謳缀跞哭D(zhuǎn)入焦炭中，一般焦炭的灰分是配合煤灰分的1.3~1.4倍。理論配合煤的灰分可根據(jù)單種煤的灰分和配比按相加性原則加權(quán)平均計(jì)算。實(shí)際配合煤灰分仍要化驗(yàn)，由于配煤準(zhǔn)確率問題可能和理論值存在一定偏差。硫份：配合煤中的硫約有80%~90%轉(zhuǎn)入焦炭中。理論計(jì)算也如上。揮發(fā)份：配合煤的揮發(fā)份的高低對(duì)焦炭強(qiáng)度有較大的影響，同時(shí)也決定了產(chǎn)焦率或者說煤氣及化產(chǎn)品的收率。一般根據(jù)高爐對(duì)焦炭的需求來控制配合煤的揮發(fā)份，不能過高或過低。理論計(jì)算也如上。G值和Y值：用來衡量配合煤粘結(jié)性和結(jié)焦性強(qiáng)弱。G值不具備相加性，不能把單種煤的G值進(jìn)行加權(quán)平均來算配合煤的G值。而Y值卻具有相加性，粉碎細(xì)度：是指煤經(jīng)過粉碎后粒度小于3mm的所占煤料的比例。粉碎細(xì)度主要影響到裝爐煤的堆密度，細(xì)度越大則表示煤粒度越細(xì)，堆密度就下降。細(xì)度不宜過大，過大使裝煤困難，生產(chǎn)能力下降，煤粉增加堵塞上升管、集氣管，影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)，也會(huì)影響焦炭強(qiáng)度。但如果過小則粗大顆粒的煤料較多，混合不均勻，易在焦炭中形成裂紋中心，影響焦炭的強(qiáng)度。一般控制在一個(gè)合適的細(xì)度。AdSt，dVdafGY(mm)粉碎細(xì)度≤11%≤126～2880～8516～2080±5（搗固煉焦細(xì)度一般在90%以上）配煤方案（配煤比）制定過程：遵循配煤原則，根據(jù)各單種煤（主要是各礦點(diǎn)煤的）特性,擬定初步配煤比，然后通過配煤實(shí)驗(yàn)（小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)），選擇最佳的配煤比，最后進(jìn)行大焦?fàn)t生產(chǎn)。若更換煤種或出現(xiàn)焦炭質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行配比調(diào)整。配煤實(shí)驗(yàn)（小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)）：模擬大焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境，利用小型焦?fàn)t開展結(jié)焦實(shí)驗(yàn)，以觀察焦炭的質(zhì)量（對(duì)單種煤和配合煤的結(jié)焦性進(jìn)行大概判定）和測(cè)定推焦是否順利。中國最常用的是40kg和200kg（裝干煤量）小焦?fàn)t，前者主要是進(jìn)行單種煤結(jié)焦實(shí)驗(yàn)，后者主要是進(jìn)行配合煤結(jié)焦試驗(yàn)，

我廠現(xiàn)各有一套40kg和300kg的小焦?fàn)t，其中300kg小焦?fàn)t是針對(duì)7.63m焦?fàn)t特別改進(jìn)的，有利于對(duì)7.63m焦?fàn)t配煤進(jìn)行研究?，F(xiàn)行配煤技術(shù)的不足：在與很少吸取近代焦化基礎(chǔ)理論方面所獲得的成果，始終停留在定性的、經(jīng)驗(yàn)的配煤階段，使煤料調(diào)配不精或不準(zhǔn)。造成這一結(jié)果的主要原因是，現(xiàn)行的配煤技術(shù)是以現(xiàn)行的煉焦煤分類為基礎(chǔ)的，這樣的分類方法存在諸多的問題，如它對(duì)配煤技術(shù)的作用有一定限度的。由于成煤因素十分復(fù)雜，使得煤的性質(zhì)千差萬別，因此經(jīng)過煉焦煤分類的劃分后，不可能使每類煤的性質(zhì)，特別是煤的工藝性質(zhì)十分相同，而只能在某些性質(zhì)上大體上相同?，F(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)踐證明，隨著煉焦煤資源的緊缺使混煤現(xiàn)象日益嚴(yán)重，導(dǎo)致按照煤類劃分的同類煤工藝性能差別越來越大，嚴(yán)重影響配煤工作，是焦炭質(zhì)量波動(dòng)頻繁的重要原因。采用現(xiàn)行煤分類將影響配煤的預(yù)期效果，這也就是配煤中人們認(rèn)為出現(xiàn)不易解釋的反?，F(xiàn)象。煤巖學(xué)技術(shù)：可喜的是近幾年逐步將煤巖學(xué)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，取得了明顯的效果。主要原理如下：1、將煤看作為不均一的物質(zhì)，每一種煤都是天然的配煤；2、分為活性組分（有粘結(jié)性的）和惰性組成（無粘結(jié)性的），都是不可缺少的部分，存在一定的比例，我們稱為活惰比；3、活性組分（主要是鏡質(zhì)組）的反射率分布直方圖是決定煉焦煤性質(zhì)的首要指標(biāo)；4、成焦過程中，煤粒間并不是互溶成均一的焦塊，而是通過界面反應(yīng)、鍵合而聯(lián)結(jié)起來的。隨著高爐和焦化的發(fā)展，現(xiàn)代配煤技術(shù)或者工作有了很大的變化：現(xiàn)在各企業(yè)配煤有很強(qiáng)的區(qū)域性，配比大不相同，目前配煤比一般以焦煤和肥煤為基礎(chǔ)，1/3焦煤、氣煤、瘦煤的比例都較??；用煤區(qū)域很廣，有的甚至從國外進(jìn)口；配煤比變更也不能及時(shí)的進(jìn)行小焦?fàn)t試驗(yàn)；而且每一個(gè)煤種的各礦點(diǎn)的煤質(zhì)差別很大，品種較多，來煤數(shù)量不穩(wěn)定，給配煤工作帶來很大難度，配煤準(zhǔn)確率難以保障。

現(xiàn)有煉焦一車間和煉焦二車間。一車間包含1-6#爐6座（炭化室高）6m焦?fàn)t及配套系統(tǒng)，于2002年3月開工建設(shè)，2005年6月全部竣工投產(chǎn)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭330萬噸。1-6#爐所生產(chǎn)的冶金焦主要供2500m3大高爐使用，焦丁送小高爐使用，焦末送原料燒結(jié)廠使用。

二車間包括7#、8#兩座7.63米（炭化室高）焦?fàn)t及配套系統(tǒng)，于2008年2月份開工建設(shè)，2009年7月28日7#焦?fàn)t出焦，2009年10月8#焦?fàn)t投產(chǎn)。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)焦炭200萬噸。7.63米焦?fàn)t主體設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、環(huán)保水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先，其所生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量好，能滿足大型高爐的需求。目前焦炭中的冶金焦主要供5800m3大高爐使用，焦丁、焦末同上。焦化廠三、煉焦工藝幾個(gè)概念：結(jié)焦時(shí)間：指煤料在炭化室內(nèi)的停留時(shí)間。一般規(guī)定從平煤桿進(jìn)入炭化室（即裝煤時(shí)間）到推焦桿（即推焦時(shí)間）的一段時(shí)間間隔。推焦計(jì)劃：為使焦?fàn)t均勻生產(chǎn)，保證各炭化室結(jié)焦時(shí)間一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)出焦、定時(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的預(yù)防性維修，焦?fàn)t按一定計(jì)劃組織推焦、裝煤和設(shè)備檢修。推焦串序：一座焦?fàn)t的各炭化室裝煤、出焦是按照一定的順序進(jìn)行的，此順序即為推焦串序。目前通常采用9-2、5-2、2-1等，通式為m-n，m為相鄰兩次推焦相隔的爐孔數(shù)，n為兩趟簽號(hào)對(duì)應(yīng)炭化室號(hào)相隔的數(shù)。6m焦?fàn)t采用5-2串序，7.63m焦?fàn)t采用2-1串序。煉焦是將配合煤在焦?fàn)t內(nèi)通過高溫干餾（隔絕空氣加熱到950～1050℃），經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。成焦過程：第一階段（常溫至300℃）是煤的干燥脫氣階段。首先釋放出吸附在煤表面的氣體和水分，主要析出CH4、CO、N2；第二階段（300～600℃）以解聚和分解反應(yīng)為主，煤黏結(jié)成半焦。煙煤在300℃開始軟化，并伴隨有大量的煤氣和焦油析出，中等變質(zhì)程度的煙煤在這階段經(jīng)歷軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹而到固化；第三階段（600～1000℃）半焦變成焦炭的階段。此階段以縮聚反應(yīng)為主，產(chǎn)生大量煤氣（主要是H2），半焦收縮形成有裂紋的焦炭。焦化廠

煤氣凈化系統(tǒng)干熄焦煤塔裝煤車焦?fàn)t出焦?jié)裣ń?/p>

大高爐冶金焦小高爐焦丁篩焦燒結(jié)焦未焦化廠

備煤車間來的裝爐煤送入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤后裝入炭化室內(nèi)。經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部，提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。當(dāng)采用濕熄焦時(shí)，紅焦由推焦機(jī)從炭化室中推出，由熄焦車送至熄焦系統(tǒng)濕法熄焦，焦炭在焦臺(tái)晾焦后用帶式輸送機(jī)送至篩焦樓，塊焦由皮帶通廊送至煉鐵廠?；拿簹庥山?fàn)t集氣管系統(tǒng)引出，經(jīng)吸煤氣管送至煤氣凈化車間。工藝流程：焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)等組成。炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方。炭化室兩邊是燃燒室。燃燒室是煤氣和空氣混合燃燒的地方，每一個(gè)燃燒室有加熱火道組成；斜道區(qū)位于蓄熱室與燃燒室之間，是連接兩者的通道。用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個(gè)火道中，同時(shí)排出廢氣。蓄熱室位于炭化室的的正下方，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢氣盤分別同煙道、貧煤氣管道和大氣相同。蓄熱室用來回收焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量并預(yù)熱貧煤氣和空氣。爐頂區(qū)是指炭化室蓋頂磚以上的部位，設(shè)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。整座焦?fàn)t靠退推焦車一側(cè)稱為機(jī)側(cè)，另一側(cè)為焦側(cè)，為了推焦方便，一般焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)（錐度），對(duì)應(yīng)也存在溫度差焦化廠6m焦?fàn)t：指煉焦一車間的1~6#焦?fàn)t是6座JN60-6型焦?fàn)t，每座55孔（炭化室），每2座焦?fàn)t為一爐組，共為三個(gè)爐組。該焦?fàn)t的特點(diǎn)是雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，高爐煤氣和空氣側(cè)入的復(fù)熱式頂裝散裝焦?fàn)t。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備：包括裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車（焦罐車），俗稱四大車。推焦車裝煤車攔焦車熄焦車7.63m焦?fàn)t：指煉焦二車間7-8#兩座炭化室高為7.63m的焦?fàn)t，每座70孔，該焦?fàn)t的特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣側(cè)入，蓄熱室分格、頂裝復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。焦?fàn)t采用單集氣管，三吸氣管。裝煤采用集氣系統(tǒng)PROven方式除塵，出焦除塵采用地面站。加熱制度：焦?fàn)t的加熱制度包含著各項(xiàng)溫度、壓力（吸力）的測(cè)量和要求。根據(jù)不同爐型，不同的結(jié)焦時(shí)間，配煤比和裝煤水份，按每組（座）焦?fàn)t編制出不同的加熱制度表。溫度控制：1、焦餅中心溫度：1000±50℃，焦炭成熟的溫度。2、直行溫度：選取機(jī)側(cè)、焦側(cè)各一個(gè)火道的溫度衡量全爐溫度，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。3、橫排溫度：:是為了控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性，4、爐頭火道溫度：:是按保證其對(duì)應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定，5、蓄熱室溫度：是為防止蓄熱室高溫和下火，硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320℃）6、爐頂空間溫度：800±30℃，不應(yīng)超過850℃。7、小煙道溫度要求控制在250℃—400℃，不得超過450℃或低于200℃，8、分煙道溫度不得超過350℃。9、冷卻溫度。九溫五壓壓力制度：為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能由炭化室流向燃燒室加熱系統(tǒng)，和炭化室不吸入外界空氣，必須要制訂壓力制度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。1、焦?fàn)t在任何操作條件下（包括正常操作，改變結(jié)焦時(shí)間，停止加熱，停止推焦等）在結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。2、確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的壓力波動(dòng)值，以及考慮到夏季、冬季大氣溫度變化造成要使靜壓頭有10—20Pa的變化。3、焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣過剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持0—5Pa來確定。4、焦?fàn)t無論結(jié)焦時(shí)間長短，其空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓保持大致不變，其吸力不得低于30Pa，每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊爐蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±4Pa，下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。加熱煤氣：高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣（一）高爐煤氣：高爐煤氣是無色、無味、無臭的氣體，密度為1.29—1.33㎏/m3，有劇毒的氣體。因高爐煤氣中可燃成分少，發(fā)熱量低，一般為3350—4180KJ/M3，著火點(diǎn)在700℃以上，和焦?fàn)t煤氣相比，燃燒速度較慢，火焰長，高爐煤氣爆炸范圍是36%—65%（體積），由于高爐煤氣中的CO含量較多，是一種劇毒氣體，若空氣中含有0.2%CO時(shí)就會(huì)使人失去知覺，含1%的CO時(shí)，能使人死亡，所以要求高爐煤氣的設(shè)備必須嚴(yán)密。（二）焦?fàn)t煤氣：焦?fàn)t煤氣是焦化廠煉焦過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，在干餾析出的焦?fàn)t煤氣稱“荒煤氣”，經(jīng)過化產(chǎn)回收，洗滌后，成為凈煤氣，也稱為富煤氣。焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體，密度輕為0.45—0.5%㎏/m3，有毒易燃、易爆的氣體。焦?fàn)t煤氣可燃成份占主導(dǎo)地位，約90%以上，主要是H2、CH4、CO、CmHn。其中含有少量水，所以發(fā)熱量較高，焦?fàn)t煤氣的成份也不是固定不變的，與配煤比、焦?fàn)t加熱制度、化產(chǎn)回收能力有關(guān)。但其主要成分是H2和CH4，因此，發(fā)熱量一般為16730-—18820KJ/M3，著火點(diǎn)為600—650℃，焦?fàn)t煤氣燃燒速度快、火焰短、溫度高、與空氣混合后容易爆炸，其爆炸范圍為5—30%，焦?fàn)t煤氣也是一種有毒氣體，因?yàn)槊簹庵泻蠧O和少量的H2S氣體（有毒氣體）。三、干熄焦（CDQ）工藝：采用惰性氣體（通常為氮?dú)猓┫鐭霟岬慕固?，并將焦炭顯熱進(jìn)行回收的熄焦方式。優(yōu)點(diǎn)：回收大量余熱、改善焦炭質(zhì)量、減少環(huán)境污染原理：裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為819℃，經(jīng)一次除塵器除塵及引入空氣將可燃組分燃燒一部分后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至約173℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)氣體冷卻器冷卻140℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。干熄焦裝置的裝料、排料、風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進(jìn)行除塵后放散。1、干熄焦產(chǎn)生的余熱蒸汽全部用于發(fā)電。配套建有3臺(tái)8000kw高壓背壓式發(fā)電機(jī)組、2臺(tái)16.2Mw低壓純凝式發(fā)電機(jī)組，2臺(tái)23Mw高壓純凝式發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)年發(fā)電能力達(dá)5.5億kwh。發(fā)電機(jī)組于2005年1月開工建設(shè)，其中，1#背壓機(jī)組于2005年8月投運(yùn)，2#背壓機(jī)組于2005年10月投運(yùn)，3#背壓機(jī)組于2007年3月投產(chǎn)，1#、2#低壓純凝式發(fā)電機(jī)組于2006年7月投運(yùn)，2009年共發(fā)電3.5億kwh。2臺(tái)23Mw高壓純凝式發(fā)電機(jī)組預(yù)計(jì)2010年11月份投運(yùn)，屆時(shí)年總發(fā)電量將達(dá)到5.5億kwh，節(jié)能減排效益顯著。焦化廠焦炭的結(jié)構(gòu)：煤在高溫干餾過程中最終形成焦餅，從炭化室推出時(shí)，就有大量裂紋，這些裂紋把焦餅彼此完全分開，形成塊狀物—焦塊，這種焦塊就是我們所說的焦炭。成熟的焦炭多呈銀灰色或暗黑色的長方形棱狀或錐狀無規(guī)則的多孔體，焦塊中有縱、橫裂紋，焦塊沿縱、橫向裂紋分開成焦體，焦體是有不規(guī)則分布的氣孔和氣孔壁構(gòu)成焦質(zhì)，其主要成份是碳和礦物質(zhì)。焦塊裂紋的多少和焦體結(jié)構(gòu)決定著焦炭的粒度和焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，它也和焦炭的高溫性能有密切關(guān)系。焦炭中的氣泡是在膠質(zhì)狀態(tài)末期形成的，焦炭氣孔的大小不同可分為三個(gè)等級(jí)如：大氣孔、宏觀氣孔、微觀氣孔。焦炭的氣孔率是指氣孔體積與總體積比的百分?jǐn)?shù)，焦炭在高爐中的作用：發(fā)熱劑、還原劑、支撐爐料起骨架作用、提供碳源焦炭焦炭的工業(yè)分析：焦炭的工業(yè)分析是對(duì)焦炭水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳四項(xiàng)內(nèi)容的分析，根據(jù)某些需要加上全硫和發(fā)熱值分析。（1）焦炭水分（Mt）：作為冶金焦炭供給高爐煉鐵生產(chǎn)，焦炭水分波動(dòng)主要是給高爐入爐焦炭重量的稱量造成誤差，帶來爐況波動(dòng)，焦炭水分并不會(huì)直接影響高爐冶煉，因?yàn)樵诟郀t上部（爐喉、爐身處）小于800℃的煤氣所含的熱量足以將焦炭帶來的水分干燥，焦炭水分過大還會(huì)將焦粉帶入高爐使高爐冶煉時(shí)透氣性不好，所以保持焦炭水分穩(wěn)定能為高爐爐溫穩(wěn)定創(chuàng)造條件，一般要求焦炭水分（濕熄焦）控制在4%以下。（2）焦炭灰分（Ad）：焦炭主要組成是碳和灰分，焦炭含碳愈高則含灰就愈少，在高爐冶煉中灰分是累贅物質(zhì)，吸收熱量變成爐渣排出。也就是說焦炭中的灰分越高，煉鐵的焦比就越高。一般焦炭灰分波動(dòng)1%，高爐的焦比要波動(dòng)2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取決于原料煤的灰分，煤的灰分在煉焦過程中也是完全轉(zhuǎn)入焦炭中，另外在煉焦生產(chǎn)過程中混入雜質(zhì)和煉焦不良操作，也會(huì)增加焦炭中灰分，煉鐵要求焦炭中灰分愈少愈好。（3）焦炭揮發(fā)分（Vd）：焦炭揮發(fā)分是焦炭被二次加熱后，氣態(tài)析出物的含量，這種含量取決于煤料的變質(zhì)程度和焦餅最終溫度，一般將焦炭揮發(fā)分視作焦炭成熟程度的標(biāo)志。但也不能完全作成熟標(biāo)志，就是焦餅完全成熟焦炭時(shí)的揮發(fā)分也含有1.0—1.5%，有時(shí)達(dá)到2.0%，因?yàn)槌墒斓慕固克梢晕紺O和O2，在試樣干燥后，仍全吸收空氣中水氣，這些少量水氣也是揮發(fā)分。冶金焦新國標(biāo)規(guī)定：Vd≤1.8%。（4）焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤經(jīng)過高溫干餾后殘留的固態(tài)可燃物質(zhì)，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭熱值愈高，使用價(jià)值就愈大，它的工業(yè)分析計(jì)算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%。焦炭強(qiáng)度：機(jī)械強(qiáng)度（冷強(qiáng)度）和熱強(qiáng)度冷強(qiáng)度（M10、M40）：焦炭的機(jī)械強(qiáng)度是冶金焦物理性能的最重要指標(biāo)，評(píng)定焦炭機(jī)械性能多種試驗(yàn)方法，目前大都選擇轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，因焦炭在一定轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)運(yùn)行，可以模擬其在運(yùn)輸和使用中的受力情況。轉(zhuǎn)鼓測(cè)定得到的兩個(gè)指標(biāo)：M10（耐磨強(qiáng)度）、M40或M25（抗碎強(qiáng)度）M10=出鼓焦炭中粒度小于10mm質(zhì)量X100%入鼓焦炭質(zhì)量M40=出鼓焦炭中粒度大于40mm質(zhì)量X100%入鼓焦炭質(zhì)量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）熱強(qiáng)度（CRI、CSR）：CRI即為反應(yīng)性，焦炭在高溫條件下與CO2和水蒸氣相作用的能力。CSR為反應(yīng)后強(qiáng)度，是高爐下部焦炭反應(yīng)后性能的要求。焦炭的反應(yīng)性與反應(yīng)后強(qiáng)度有著較好的相關(guān)關(guān)系是：就是焦炭的反應(yīng)性愈高，則反應(yīng)后強(qiáng)度就愈低。焦炭的分級(jí)（篩分）和粒度組成按粒度大小將焦炭分為大于25mm 稱為冶金焦，15~25mm的稱為焦丁，小于15mm稱為焦末。種類大塊（>40mm）大中塊（>25mm）中塊（25—40mm）灰份Ad%Ⅰ≤12.0Ⅱ≤13.0Ⅲ≤15.0硫份Sed%Ⅰ≤0.60Ⅱ≤0.8Ⅲ≤1.0機(jī)械抗碎M40M25Ⅰ≥80.0≥92Ⅱ≮76.0≮88Ⅲ≮72.0≮83強(qiáng)度耐磨M10Ⅰ≤7.5≤7.0Ⅱ≤8.5≤8.5Ⅲ≤10.5≤10.5反應(yīng)性CRI%Ⅰ≤30Ⅱ≤35Ⅲ/反應(yīng)后強(qiáng)度CSR%Ⅰ≤55Ⅱ≤50Ⅲ/揮發(fā)份Vdaf%≤1.8水份Mt%4.0±15.0±2>12焦末含量%≯4.0≯5.0≯12冶金焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）

我公司對(duì)焦化廠焦炭的質(zhì)量要求：

灰分(%)硫份(%)M40(%)M10(%)CRI(%)CSR(%)6m焦?fàn)t<12.2<0.6>85<7.0<28>667.63m焦?fàn)t<12.2<0.6>88<6.5<24>68高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求1、固定碳（C）含量要高，即灰分和揮發(fā)份要低。2、有害的雜質(zhì)硫、磷含量要低。3、耐磨和抗碎強(qiáng)度要好。4、反應(yīng)性要低，反應(yīng)后強(qiáng)度要高。5、水份要低而穩(wěn)定。影響焦炭質(zhì)量的因素1、配合煤質(zhì)量（最主要）：?jiǎn)畏N煤質(zhì)量配煤結(jié)構(gòu)（配煤比）配煤準(zhǔn)確率配添加物（增加其的粘結(jié)性）2、煉焦加熱制度（結(jié)焦時(shí)間，焦?fàn)t爐溫、壓力均勻性）3、煤料在焦?fàn)t炭化室內(nèi)的堆比重（水分和細(xì)度）：煤干燥與煤調(diào)濕技術(shù)、搗固煉焦、焦?fàn)t大型化發(fā)展4、其他方式：整粒作用（將大塊焦進(jìn)行破碎）采用干熄焦技術(shù)配型煤

煤的質(zhì)量是最主要的，影響最大的。行業(yè)俗語：“焦炭質(zhì)量七分靠煤，三分靠煉焦”?；a(chǎn)回收系統(tǒng)共有三套煤氣處理回收裝置，一回收煤氣處理能力為10.6萬m3/h；二回收煤氣處理能力為5.3萬m3/h；三回收煤氣處理能力為10.6萬m3/h。三套系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為年處理焦?fàn)t煤氣23億m3；生產(chǎn)焦油23萬噸；粗苯7萬噸；硫銨7萬噸。三套煤氣處理回收系統(tǒng)分別于2003年10月、2005年4月、2009年7月竣工投運(yùn)。車間工藝裝備先進(jìn)，環(huán)保設(shè)施齊全，自動(dòng)化程度高。單套回收系統(tǒng)主要由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、脫硫廢液提鹽工段、硫銨工段、粗苯工段、酚氰污水處理工段、4萬m3/d綜合污水處理中水回用工段、制冷循環(huán)水工段、油庫工段構(gòu)成。各工段運(yùn)行均采用DCS集中控制系統(tǒng)運(yùn)行，集中監(jiān)控操作。采用HPF脫硫，噴淋式飽和器生產(chǎn)（NH4）2SO4，A－A/O生化處理酚氰污水等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。焦化廠化產(chǎn)工藝（煤氣凈化及化產(chǎn)品回收）從焦?fàn)t來的荒煤氣鼓冷脫硫硫銨粗苯回焦?fàn)t

煤氣柜鼓冷工段：將焦?fàn)t煤氣從炭化室吸出，并從出爐的650-750經(jīng)初冷器冷卻至25~35，使其中大部分的焦油和部分氨冷凝下來，然后用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)電捕焦油器送到后面的回收工段。因?yàn)樵谳^低溫度下才有利于從煤氣中回收氨和粗苯等。所以煤氣出爐后先進(jìn)行冷卻和冷凝式必要的。焦?fàn)t荒煤氣→氣液分離器→橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→后序工段?！褂蜋C(jī)械化氨水澄清槽－－→機(jī)械化焦油澄清槽→焦油泵→油庫↓氨水循環(huán)氨水槽↓剩余氨水循環(huán)氨水泵－－－→剩余氨水中間槽→中間泵→氨水過濾器→除焦油器∣高壓氨水↓去焦?fàn)t噴灑←→高壓氨水泵→去焦?fàn)t剩余氨水槽↓剩余氨水泵↓蒸氨系統(tǒng)煤氣走向：粗焦油符合YB/T5075-93(2號(hào)指標(biāo))密度(20)1.13~1.22g/ml含水≤4.0％灰分≤0.13％粘度(E80)≤4.2％甲苯不溶物(無水基)≤9％煤焦油產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)焦化廠脫硫工段：凈化煤氣中的硫化氫，可以制的硫酸或硫磺等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中含有少量的硫化氫、氰化氫、氨等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在煤氣輸送過程中會(huì)腐蝕管道和設(shè)備，在燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫和NOX，對(duì)人體和設(shè)備危害極大，嚴(yán)重污染環(huán)境；在煉鋼和軋鋼的工業(yè)爐中，對(duì)鋼材的質(zhì)量由于顯著的影響，因此，必須將它在煤氣中脫除，焦?fàn)t煤氣中收回的硫磺產(chǎn)品是國家的重要資源，硫磺除用作醫(yī)藥原料外主要用造硫酸。鼓冷預(yù)冷塔脫硫塔硫銨反應(yīng)槽再生塔泡沫槽熔硫釜硫磺打包煤氣走向：脫硫液走向：焦化廠吸收反應(yīng)

NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2O再生反應(yīng)

NH4HS+O2→NH4OH+S焦化廠硫銨工段：主要是回收煤氣的氨，可制取硫酸銨和無水氨，我廠是生產(chǎn)硫銨。除氨的原因：1、煤氣中的氨易溶于水，生成氨水具有堿性，對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性（對(duì)電廠）；2、氨是一種肥料；3、是一種化工原料，廣泛用于化工、染織、醫(yī)藥及皮革行業(yè)；4、氨能夠使洗油乳化。2NH3＋H2SO4→(NH4)2SO4(硫酸銨)NH3＋H2SO4→NH4HSO4(硫酸氫銨)NH3＋NH4HSO4→(NH4)2SO4反應(yīng)原理：氮含量(以干基計(jì))≥21％含水≤0.5游離酸含量≤0.08％

硫銨質(zhì)量指標(biāo)工藝流程：焦化廠煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器上段，分成兩股沿飽和器水平方向入環(huán)形室作環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣經(jīng)過數(shù)個(gè)噴頭用含流離酸3.5%~4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，以上部中心出口管離開飽和器再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后到終冷洗苯工段。飽和器的上段與下段以降液管聯(lián)通。噴灑吸收氨后的母液從降液管流到結(jié)晶室的底部，在此晶核通過飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，不斷地?cái)嚢枘敢?，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級(jí)。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。含有小顆粒的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。飽和器的上段設(shè)滿流管，保持液面并封住煤氣，使煤氣不能進(jìn)入下段。滿流管插入滿流槽中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小