金屬材料介紹-steel

金屬材料介紹一、黑色金屬、鋼和有色金屬

1﹒黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵爲(wèi)基礎(chǔ)，以碳爲(wèi)主要添加元素的合金，統(tǒng)稱爲(wèi)鐵碳合金。

生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的産品，主要用來(lái)煉鋼和製造鑄件。

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。鐵合金是由鐵與矽、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。

2﹒把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的産品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。3﹒有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還採(cǎi)用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生産刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱爲(wèi)工業(yè)用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。

二、常用金屬材料

A鐵碳合金

根據(jù)含碳量不同可分爲(wèi)：1熟鐵（WroughtIron）C<0.08%2碳鋼（steel）0.08%

<C<2.0%

低碳鋼C<=0.25;中碳鋼0.25%<C<0.55%;高碳鋼0.56%<C<2.11%3鑄鐵（CastIron）C>2.11%

根據(jù)鑄鐵中石墨結(jié)晶狀態(tài)不同鑄鐵可分爲(wèi)三類：

a灰口鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態(tài)呈片狀結(jié)晶，機(jī)械性能不高，應(yīng)用最爲(wèi)廣泛。

b可鍛鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態(tài)呈團(tuán)絮狀，其機(jī)械性能（特別是衝擊韌性）較前者爲(wèi)好，只用來(lái)製造重要的小型鑄件。

c球墨鑄鐵：鑄鐵組織中的石墨狀態(tài)呈球狀，不僅機(jī)械性能較高而且可通過(guò)熱處理進(jìn)一步顯著提高強(qiáng)度，一定條件下可代替鋼.B合金鋼爲(wèi)提高鋼的機(jī)械性能、工藝性能或化學(xué)和物理特性，在冶煉時(shí)特意往鋼中加入一些合金元素，這種鋼就稱爲(wèi)合金鋼。

1低合金鋼（特殊合金元素少於5%）

2中合金鋼

(特殊合金元素占5%~10%)3高合金鋼（特殊合金元素大於10%）

3.1不銹鋼:在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼;最常用的不銹鋼是鉻不鏽鋼(Ｃr13型,Cr17型)和鉻鎳不銹鋼(18-8型),其中Cr13型屬馬氏體型鋼,由於經(jīng)鍛造空冷後組織中出現(xiàn)馬氏體,因此硬度較高,常用來(lái)製造食具,刀具或外科刃具.Cr17型屬鐵素體型鋼,不能淬火強(qiáng)化但耐蝕性和塑性都比Cr13型好,固常用來(lái)作硝酸工廠設(shè)備;而18-8型屬奧氏體型鋼,由於含碳量都很低,無(wú)磁性,塑性,韌性及耐腐蝕性都比Cr13

型好,適合冷作成型,常用來(lái)作炊具和需深拉伸的器皿.3.2影響不銹鋼耐腐蝕性能的元素鉻在不銹鋼中取起決定性作用,(不銹鋼中至少要含12%的鉻)主要是因爲(wèi)鋼中加入鉻之後會(huì)使鐵基固溶體的電極電位提高(抗電化學(xué)腐蝕);鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化(耐氧化).碳在不銹鋼作用是雙重的,一方面鋼的性能很大程度上決定於碳的含量和分佈形式;另一方面碳與鉻具有很大的親和力,與鉻形成複雜的碳化物從而削弱其耐蝕性能.

鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,但須與鉻配合才能發(fā)揮.3.3國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法

美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位元數(shù)位來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：

a奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)位標(biāo)示,例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、

304、

316以及310爲(wèi)標(biāo)記.

b鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)位表示。

c鐵素體不銹鋼是以430和446爲(wèi)標(biāo)記，馬氏體不銹鋼

是以

410、420以及440C爲(wèi)標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體），

d不銹鋼、沈澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採(cǎi)用專利名稱或商標(biāo)命名。C有色金屬及其合金鋁及其合金

a工業(yè)純鋁：具有質(zhì)輕，導(dǎo)熱和導(dǎo)電性好，塑性好，耐大氣腐蝕，強(qiáng)度很低；主要用於製造電線、電纜以及要求具有導(dǎo)熱和耐大氣腐蝕性能而對(duì)強(qiáng)度要求不高的一些用品和器皿。

b鑄造鋁合金：如

鋁矽合金、鋁銅鑄造合金、鋁鎂鑄造合金、鋁鋅鑄造合金。

c形變鋁合金：如

硬鋁（Al-Cu-Mg）、鍛鋁（Al-Mg-Si-Cu）2.銅及其合金

a工業(yè)純銅（紫銅）:具有導(dǎo)熱和導(dǎo)電性好、塑性好、另外它還是逆磁性物質(zhì)，因之用銅製作的各種儀器和機(jī)件不受外來(lái)磁場(chǎng)的干擾。b黃銅：含鋅量低於50%、以鋅爲(wèi)唯一的或主要的合金元素的銅合金。

c青銅：含錫的銅合金稱爲(wèi)青銅。

基本的成型方法

1.切削加工主要有車床,銑床,刨床,鑽床,磨床,鋸床,衝床,火焰切割,線切割,鐳射切割加工等方式.

一般而言,曲面成型用車床加工;平面切削,制較大的孔用銑床加工;直槽或平面切削用刨床加工;制小孔用鑽床加工;表面的精加工用磨床加工;材料的截?cái)嘤娩彺布庸?薄板材制孔,切除邊角用衝床加工.2.非切削加工主要有鍛壓,衝壓,滾軋,拉伸,擠壓,彎曲等手段.

一般工件的胚材成型用鍛壓(熱鍛,冷鍛),擠壓加工;容器,淺盤類和食具類的産品通過(guò)衝壓和拉伸的方式加工.3.冶金成型鑄造:是指將金屬加熱至液態(tài),注入一定形狀的模具容器,凝固成型之後,獲得所需外形的工藝.粉末冶金:是指不用熔煉和鑄造,而用壓制,燒結(jié)金屬粉末來(lái)製造金屬零件的工藝.

一般金屬産品的加工製成可能爲(wèi):原材料-(或)加熱(煤炭,燃油,電能)-成型(鍛造,壓制,擠形)

噴砂

調(diào)質(zhì)

粗磨去毛邊

車削,銑削,刨削

鑽孔

攻牙

絞孔

熱處理

細(xì)成型(研磨,火化加工,線切割)表面披覆(電鍍,噴漆,染黑)四、機(jī)械常識(shí)１.材料的機(jī)械特性:包括拉力強(qiáng)度,壓力強(qiáng)度,扭力強(qiáng)度,彈性模數(shù),

及硬度.一般材料的剪力強(qiáng)度約爲(wèi)拉力強(qiáng)度的50%;扭力強(qiáng)度約爲(wèi)拉力強(qiáng)度的75%;鑄鐵的壓力強(qiáng)度約爲(wèi)拉力強(qiáng)度的三至四倍.

２.材料的加工性能:包括鑄造性能,壓力加工性能,焊接性能,

熱處理性能,切削性能等.

材料的鑄造性能主要決定于液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性和凝固時(shí)的收縮率.

鐵碳合金的焊接性能主要取決於其含碳量,含碳量越高可焊接性越差.

壓力加工性能:主要取決於材料的塑性(延展性),塑性越好冷加工性能越好;由於材料在高溫下具有更好的塑性,所以壓力加工常常採(cǎi)用熱加工.

切削性能:一般而言中等硬度的材料切削性能最好,硬度愈低越易切削,但在高速切削時(shí)會(huì)在刀尖處形成球瘤妨礙切削效果;

硬度過(guò)高又不易獲得光潔的表面.3.幾個(gè)機(jī)械概念:

腐蝕:一般有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種;化學(xué)腐蝕是不發(fā)生電

化學(xué)反應(yīng)的(即在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中無(wú)電流産生),鋼在高溫

下氧化屬於典型的化學(xué)腐蝕;而電化學(xué)腐蝕是發(fā)生電化學(xué)

反應(yīng)的(即在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中有電流産生),鋼在室溫時(shí)氧

化(生銹)主要屬於電化學(xué)腐蝕.

磁性:磁性的本質(zhì)是電磁,對(duì)每個(gè)原子而言,電子繞原子核高速

震動(dòng)産生電磁場(chǎng),即每一個(gè)原子都相當(dāng)於一個(gè)小磁鐵(磁疇

),當(dāng)這些小磁鐵在材料的組織結(jié)構(gòu)中的排列表現(xiàn)出一定的

方向性時(shí),材料整體就具有了磁性.若材料本身不帶磁性,

但在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下磁疇的排列表現(xiàn)出方向性,從而使其

具有磁性的過(guò)程叫磁化.根據(jù)材料被磁化的難易程度將材料分爲(wèi)強(qiáng)磁性物質(zhì)和弱磁性物質(zhì).材料很難被磁化就不會(huì)

被磁鐵所吸引.(奧氏體鋼就是無(wú)磁性鋼)由於磁性的電磁

本質(zhì),所以磁性物質(zhì)在加熱或劇烈震動(dòng)時(shí)磁性都會(huì)減弱,因

爲(wèi)在這兩種情況下原子都會(huì)因吸收能量而震動(dòng)加劇從而使

其運(yùn)動(dòng)雜亂無(wú)章磁性減弱.

鐵碳合金隨溫度的升高磁化強(qiáng)度首先是慢慢減弱,,到約

790Co時(shí)幾乎爲(wèi)零,通常鐵在800Co以下式是強(qiáng)磁體,但在此溫度以上就會(huì)失去磁性.冷作硬化:所謂冷作硬化是指金屬表面或整體在外力的作用下發(fā)生塑性變形,導(dǎo)致表面或整體晶格發(fā)生畸變産生內(nèi)應(yīng)力,從而使表面或整體塑性降低,硬度和強(qiáng)度增加的物理現(xiàn)象.一方面冷作硬化可以作爲(wèi)物理強(qiáng)化方法,如珠擊(噴丸),滾壓等;另一方面也會(huì)使零件的進(jìn)一步加工變困難;所以實(shí)際中

一般通過(guò)回火或時(shí)效以消除內(nèi)應(yīng)力.應(yīng)力集中:只有極少數(shù)零件的破壞是由突然加上單一重載荷所引起的,絕大部分的情況,破裂是由強(qiáng)反復(fù)或疲勞負(fù)荷所引起的;而零件如果形狀的突然改變就會(huì)産生應(yīng)力集中點(diǎn)從而極大削弱零件的整體強(qiáng)度,導(dǎo)致斷裂在應(yīng)力集中點(diǎn)處發(fā)生;這種由零件形狀的突然改變所引起的應(yīng)力分佈的不規(guī)則性,稱之爲(wèi)應(yīng)力集中(內(nèi)圓角,孔,缺口,鍵槽;工具記號(hào)’意外刮傷;

裂縫等都是易應(yīng)力集中處).

4.硬度知識(shí)定義：對(duì)金屬而言,硬度是指金屬抵抗塑性變形的能力。各種材料的基本硬度值爲(wèi)莫氏硬度規(guī)格,其數(shù)值由１至10;鑽石爲(wèi)10.A.含碳量與機(jī)械強(qiáng)度的關(guān)係一般而言,當(dāng)鋼的含碳量<=１.０%時(shí),隨這鋼中的含碳量增加,鋼的硬度和強(qiáng)度不斷增加,而塑性和韌性卻不斷降低;當(dāng)鋼的含碳量>１.０%時(shí),鋼的強(qiáng)度下降,然而硬度還是不斷增加.隨硬度的增大而提高,但當(dāng)硬度達(dá)到某一臨界值時(shí)材料的機(jī)械性能反而會(huì)下降.但材料的耐磨性與硬度成正比.B.常用的改變材料硬度的方法

(1)可以通過(guò)熱處理改變材料的硬度;(2)可以通過(guò)冷作硬化提高材料的硬度;(3)可以向材料中加入少量合金元素來(lái)改變材料的硬度.C.硬度的測(cè)量

一般有三種類型的測(cè)試用於金屬工業(yè)，即布氏硬度測(cè)試，洛氏硬度測(cè)試，維氏硬度測(cè)試。(1)布氏硬度測(cè)試用10.00mm的硬化鋼球爲(wèi)壓痕器,對(duì)於軟金屬使用壓力爲(wèi)

500KGS,對(duì)於鑄造鋁使用壓力1500KGS,對(duì)於鋼鐵材料使用壓力3,000KGS;壓力通常保10-15秒鐘,用一種特備的顯微鏡測(cè)量壓痕直徑,準(zhǔn)確都在0.05mm以內(nèi),由壓痕直徑在硬度對(duì)照表查出布氏硬度值.(2)洛氏硬度測(cè)試一般對(duì)淬火鋼等的硬質(zhì)合金材料所用壓痕器是鑽石頂角爲(wèi)

120o,半徑0.2mm的金剛石圓錐體,(壓力150KG/330LBS),標(biāo)度爲(wèi)”

Ｃ”(HRC);對(duì)於薄的和空心的工件使用壓力60KG/132LBS,標(biāo)度爲(wèi)”Ａ”(HRC).對(duì)退火鋼和其他軟質(zhì)材料或非金屬,所用壓痕器是直徑1/16”的硬鋼球,所加荷重爲(wèi)100KGS(220LBS),標(biāo)度爲(wèi)”

Ｂ”(HRB).(3)維氏硬度測(cè)試

把對(duì)面角136o的鑽石錐尖(四棱錐),在1KG至120KG壓力(所用壓力視試品之硬度及厚度而定)下壓入試驗(yàn)片的表面,使試驗(yàn)片發(fā)生方錐形壓痕,這時(shí)所加的荷重除以壓痕的方錐形表面積,

所得之商乘以1.854,該值叫做維氏硬度.HV=1.854X(F/D2)F----所加負(fù)重單位爲(wèi)KGFD2----爲(wèi)壓痕的表面積

5材料的鑒別重量---同等情況下鋁,鎂及其合金最輕.氧化層的狀況---低碳鋼(粗糙);高碳鋼(細(xì)緻)生銹---鋼及鐵生紅繡,銅生綠繡.硬度---碳鋼同等條件下硬度越高含碳量越高.磁性---碳鋼均會(huì)被磁鐵吸引.但高錳鋼(奧氏體鋼)無(wú)磁性,18-8

型不銹鋼(奧氏體鋼)無(wú)磁性.鍍層---光亮銀白色爲(wèi)鍍鉻,顔色略發(fā)黃爲(wèi)鍍鎳,黃色或略紅爲(wèi)鍍銅,亮金色爲(wèi)鍍鈦,如零件爲(wèi)鐵件且表面鍍層爲(wèi)普通白色或爲(wèi)泛淡藍(lán)色,七彩色一般爲(wèi)鍍鋅.

A普通熱處理

1.退火和正火都是將鋼件加熱到一定的溫度(,保持一段時(shí)間,然後冷卻的過(guò)程.正火與退火的明顯區(qū)別是正火冷卻速度稍快.

退火正火的目的:(１)軟化鋼件便於切削加工;(２)消除殘餘應(yīng)力,以防止鋼件的變形,開(kāi)裂;(３)細(xì)化晶粒,改善組織以提高鋼的機(jī)械性能;(４)

爲(wèi)最終熱處理(淬火回火)做好組織上的準(zhǔn)備.2.淬火

淬火是把鋼加熱到適當(dāng)溫度,保溫後快速冷卻的一種操作.

淬火的目的一般都是爲(wèi)了獲得馬氏體,提高鋼的機(jī)械性能(硬度和耐磨性).六、中國(guó)鋼號(hào)表示方法的分類說(shuō)明

1．碳素結(jié)構(gòu)鋼

(1)由Q+數(shù)位+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以

“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，後面的數(shù)位表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）爲(wèi)235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

(2)必要時(shí)鋼號(hào)後面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別爲(wèi)A、B、C、D。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。

(3)專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採(cǎi)用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號(hào)最後附加表示用途的字母。

2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(1)鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位元數(shù)位表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，例如平均碳含量爲(wèi)0.45%的鋼，鋼號(hào)爲(wèi)“45”，它不是順序號(hào)，所以不能讀成45號(hào)鋼。

(2)錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。

(3)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最後特別標(biāo)出，例如平均碳含量爲(wèi)0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號(hào)爲(wèi)

10b3．碳素工具鋼

(1)鋼號(hào)冠以“T”，以免與其他鋼類相混。

(2)鋼號(hào)中的數(shù)位表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量爲(wèi)0.8%。(3)錳含量較高者，在鋼號(hào)最後標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。(4)高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號(hào)最後加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。4．易切削鋼(1)鋼號(hào)冠以“Y”，以區(qū)別於優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

(2)字母“Y”後的數(shù)位表示碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示

例如平均碳含量爲(wèi)0.3%的易切削鋼，其鋼號(hào)爲(wèi)“Y30”。(3)錳含量較高者，亦在鋼號(hào)後標(biāo)出“Mn”，例如“Y40Mn”。

5．合金結(jié)構(gòu)鋼

(1)鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位元數(shù)位表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr。(2)鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)後亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號(hào)“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量爲(wèi)0.4-0.6%，後者爲(wèi)0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)後面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示爲(wèi)2、3、4……等。例如

18Cr2Ni4WA。

(3)鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB

鋼中。釩爲(wèi)0.07-0.12%，硼爲(wèi)0.001-0.005%。(4)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最後加“A”，以區(qū)別於一般優(yōu)質(zhì)鋼。

(5)專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或尾碼）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示爲(wèi)

ML30CrMnSi。6．低合金高強(qiáng)度鋼(1)鋼號(hào)的表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。(2)對(duì)專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)在鋼號(hào)最後標(biāo)明。例如16Mn鋼，用於橋梁的專用鋼種爲(wèi)“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種爲(wèi)“16MnL”，壓力容器的專用鋼種爲(wèi)“16MnR”。7．彈簧鋼

彈簧鋼按化學(xué)成分可分爲(wèi)碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號(hào)表示方法，前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，後者基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。

8．滾動(dòng)軸承鋼

(1)鋼號(hào)冠以字母“G”，表示滾動(dòng)軸承鋼類。(2)高碳鉻軸承鋼鋼號(hào)的碳含量不標(biāo)出，鉻含量以千分之幾表示。例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號(hào)表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。

9．合金工具鋼和高速工具鋼

(1)合金工具鋼鋼號(hào)的平均碳含量≥1.0%時(shí)，不標(biāo)出碳含量；當(dāng)平均碳含量＜1.0%時(shí)，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、

9SiCr、3Cr2W8V。(2)鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對(duì)鉻含量較低的合金工具鋼鋼號(hào)，其鉻含量以千分之幾表示，並在表示含量的數(shù)位前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開(kāi)來(lái)。例如Cr06。

(3)高速工具鋼的鋼號(hào)一般不標(biāo)出碳含量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號(hào)表示爲(wèi)“W18Cr4V”。鋼號(hào)冠以字母“C”者，表示其碳含量高於未冠“C”的通用鋼號(hào)。

10．不銹鋼和耐熱鋼

(1)鋼號(hào)中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量爲(wèi)0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號(hào)前分別冠以

“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。

(2)對(duì)鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……

等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)微合金元素的表示方法標(biāo)出。11．焊條鋼它的鋼號(hào)前冠以字母“H”，以區(qū)別於其他鋼類。例如不銹鋼焊絲爲(wèi)“H2Cr13”，可以區(qū)別於不銹鋼“2Cr13”。12．電工用矽鋼(1)鋼號(hào)由字母和數(shù)位組成。鋼號(hào)頭部字母DR表示電工用熱軋矽鋼，DW表示電工用冷軋無(wú)取向矽鋼，DQ表示電工用冷軋取向矽鋼。(2)字母之後的數(shù)位表示鐵損值（W/kg）的100倍。

(3)鋼號(hào)尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗(yàn)的；未加“G”者，表示在頻率爲(wèi)50周波下檢驗(yàn)的。

例如鋼號(hào)DW470表示電工用冷軋無(wú)取向矽鋼産品在50赫頻率時(shí)的最大單位重量鐵損值爲(wèi)4.7W/kg。

13．電工用純鐵

(1)它的牌號(hào)由字母“DT”和數(shù)位組成，“DT”表示電工用純鐵，數(shù)位表示不同牌號(hào)的順序號(hào)，例如DT3。

(2)在數(shù)位後面所加的字母表示電磁性能：A——高級(jí)、E——特級(jí)、C——超級(jí)，例如DT8A。

附錄:

美國(guó)對(duì)鋼的編號(hào)方法:10xx---碳素鋼(如1035平均含碳量0.35%)11xx---易切碳素鋼(再硫化)12xx---再硫化,再鄰化鋼13xx