混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程質(zhì)量通病主講人：第一部分混凝土面層起粉起砂混凝土面層的“起粉、起砂”除由于泌水引起外，也有可能養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或過分失水的原因引起。其中，從眾多案例來看，由泌水引起的起粉起砂占多數(shù)。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的泌水量。1引起混凝土泌水的原因水灰比過大配比時(shí)水灰比過大澆筑時(shí)隨意加水原材料含泥量細(xì)砂和特粗砂。0.315mm以下及2.5mm以上砂對(duì)泌水影響較大。礦物摻和料的摻量和品質(zhì)水泥的品種和特性外加劑的品種和摻量施工技術(shù)局部過振非正常的淋水、灑水不適宜的壓光修平時(shí)間2混凝土路面、地面起灰或起砂的預(yù)防措施足夠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)合理的配合比設(shè)計(jì)原材料質(zhì)量控制坍落度的控制強(qiáng)化施工管理第二部分混凝土緩凝1影響混凝土凝結(jié)的因素水泥品種化學(xué)外加劑礦物摻和料水灰比環(huán)境溫、濕度2緩凝的預(yù)防措施二次流化應(yīng)選擇減水劑而不是泵送劑泵送劑中的緩凝組分應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、混凝土等級(jí)及施工方法試驗(yàn)后確定，不能固定永遠(yuǎn)不變。避免葡萄糖酸鈉等緩凝組分過量使用，若三天混凝土沒有終凝，則會(huì)影響混凝土后期強(qiáng)度施工部門應(yīng)組織好混凝土的澆筑施工，避免混凝土卸料等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響繼續(xù)施工3混凝土凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)第1天下午成型，第2天上午拆模不缺邊掉角則為終凝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)初凝?；炷潦账?，失去流動(dòng)性，用手按有手印但不粘手；終凝?；炷磷兩檬职礋o手印，有力學(xué)強(qiáng)度。在遼寧地區(qū)一般情況下，4~6月份，凝結(jié)時(shí)間約為14~19h，7~9月份，凝結(jié)時(shí)間約為4~8h；能上人放線即為滿足終凝時(shí)間要求。4緩凝混凝土處理方法延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，觀察混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，如在規(guī)定時(shí)期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可轉(zhuǎn)入正常施工。延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期后經(jīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可采取考核60d或90d強(qiáng)度，重新核算設(shè)計(jì)做讓步處理，或者加固補(bǔ)強(qiáng)，降低使用荷載等辦法處理。經(jīng)上述辦法處理仍不能滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求，或者工期緊張不能拖延，只能砸掉并重新澆筑混凝土。第三部分混凝土裂縫3.1混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)形式粘著裂縫。指骨料與水泥石的粘接面上的裂縫，主要沿骨料周圍出現(xiàn)水泥石裂縫。指水泥漿中的裂縫，出現(xiàn)在骨料與骨料之間；骨料裂縫。指骨料本身的裂縫。3.2裂縫成因3.2.1混凝土開裂的類型荷載裂縫由外荷載(如靜、動(dòng)荷載)引起的的直接應(yīng)力由外荷載作用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫變形裂縫工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于由變形變化(溫度、收縮、不均勻沉陷)引起的約占80％，屬于由荷載引起的約占20％。3.2.2引起混凝土開裂的原因基巖及老混凝土約束寒潮引起混凝土裂縫干縮裂縫結(jié)構(gòu)裂縫基礎(chǔ)不平整及不均勻沉陷塑性裂縫3.3裂縫的控制從國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料分析，混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫寬度一般應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)無侵蝕介質(zhì)，無抗?jié)B要求0.3mm~0.4mm輕微侵蝕，無抗?jié)B要求0.2mm~0.3mm嚴(yán)重侵蝕，有抗?jié)B要求0.1mm~0.2mm3.4裂縫的修補(bǔ)3.4.1死縫的修補(bǔ)表面涂抹法表面貼補(bǔ)法填充法（嵌縫法）縫合法（錨固法）預(yù)應(yīng)力錨固法繃帶法3.4.2活動(dòng)縫的修補(bǔ)對(duì)于縫的寬度隨時(shí)間而變化的活動(dòng)緩和縫的長(zhǎng)度隨時(shí)間發(fā)展的動(dòng)態(tài)縫，通常在修補(bǔ)后讓其可繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。也就是說把裂縫看作是附加的伸縮縫。第四部分混凝土凍害4.1凍害特征分析第一類，混凝土表面呈現(xiàn)平行模板的針型冰道以致明顯的冰花狀冰道，發(fā)酥。第二類，混凝土表面粗糙，無平行模板的針型冰道第三類，混凝土表面粗糙，無平行模板的平行冰道，敲擊無空鼓感，回彈、超聲測(cè)值都低。第四類，混凝土表面粗糙，無針型冰道，敲擊無空鼓感。取芯觀察表里無明顯差異，芯樣強(qiáng)度較正常凝結(jié)硬化的混凝土強(qiáng)度低30％一50％。4.2凍害治理第一類，將凍害層鑿除，沖刷掉浮塵，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)抹平整，潮濕養(yǎng)護(hù)半個(gè)月。第二、三類，需根據(jù)凍害部位采用不同加固方案，如受凍害的柱，將凍害層鑿凈，在外面用高一級(jí)的混凝土澆筑一個(gè)加套，下抵基礎(chǔ)臺(tái)階，上頂梁底。嚴(yán)重者則需打掉重新澆筑。第四類，需先測(cè)定混凝土強(qiáng)度，再抽檢在標(biāo)準(zhǔn)荷載下的結(jié)構(gòu)撓度，都能滿足設(shè)計(jì)要求亦需用防水砂漿抹面。第五部分混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度低于相應(yīng)齡期混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的現(xiàn)象在混凝土構(gòu)件檢測(cè)中是最普遍遇到的問題。主要原因有兩方面：混凝土生產(chǎn)問題和混凝土施工養(yǎng)護(hù)問題。5.1混凝土生產(chǎn)問題混凝土配比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程各種因素對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響水灰比的控制水泥質(zhì)量的控制集料質(zhì)量的控制礦物摻和料、外加劑質(zhì)量的控制計(jì)量、泵送等工藝的控制5.1混凝土生產(chǎn)問題施工質(zhì)量、自然環(huán)境是影響混凝土強(qiáng)度的基本因素混凝土傾倒高度與凝結(jié)時(shí)間有關(guān)的澆筑過程養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)護(hù)溫度、濕度5.2防治措施應(yīng)該嚴(yán)格控制水泥、砂石、礦物摻合料、外加劑等原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，保證進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量符合要求；加強(qiáng)原材料計(jì)量、混凝土攪拌、運(yùn)輸泵送等環(huán)節(jié)的管理控制；提高澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程的施工管理。第六部分混凝土假凝與快凝“假凝”、“快凝”是指混凝土的不正常的快速早期固化現(xiàn)象。主要受水泥生產(chǎn)工藝以及水泥自身組分等因素影響。比較項(xiàng)目假凝快凝凝結(jié)時(shí)間幾分鐘幾分鐘放熱量小大重新攪拌正常凝結(jié)不能恢復(fù)塑性強(qiáng)度大小沒有不利影響產(chǎn)生一定強(qiáng)度施工操作難度增大不可逆固化6.1假凝產(chǎn)生的原因及防治水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏。當(dāng)水泥加水?dāng)嚢韬?，半水石膏迅速水化為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長(zhǎng)大，也會(huì)造成假凝K2SO4+CaSO4.2H2O=K2SO4.CaSO4.H2O+H2O假凝現(xiàn)象在摻有混合材的水泥中發(fā)生較少。為防止所摻的二水石膏脫水，在水泥粉磨時(shí)常采用必要的降溫措施。還應(yīng)盡量采用無水硫酸鈣含量較高的石膏，將水泥適當(dāng)存放一段時(shí)間，或者在制備混凝土?xí)r延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等，都可以消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。6.2快凝（閃凝）的產(chǎn)生及防治硅酸鹽水泥中C3A含量較高，或石膏等緩凝劑摻量過少時(shí)，加水拌合后C3A迅速反應(yīng)，很快生成大量片狀的水化鋁酸鈣（C4AH13），并相互連接形成松散的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)不可逆的固化現(xiàn)象?？刂扑嘀蠧3A含量；水泥中石膏品種、摻量適宜；水泥攪拌前溫度不宜過高。第七部分混凝土中氯離子含量的計(jì)算混凝土生產(chǎn)配比如下，請(qǐng)計(jì)算混凝土氯離子含量：原材料用量（kg/m3）水泥砂子石子水粉煤灰抗裂防水劑泵送劑38770710611601214422.1原材料編號(hào)材料用量（kg/m3）cl-含量（％）含cl-量（kg/m3）水泥mc3870.00570.022砂子ms7070.0030.021石子mg10610.0040.042水mw1600.00320.0051摻合料1mf11210