防錯培訓教材(正文)最新版

上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司防錯MISTAKEPROOFING上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司一、防錯(MISTAKEPROOFING)概述1、“防錯（MistakeProofing）”的概念和定義：

為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。防錯法日文稱

Poka-Yoke，又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警裝置、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意時也不會失誤的方法，就是再笨的人也不會做錯的一種方法?！舴厘e是一種消除錯誤的技術，是一種使工作不會發(fā)生錯誤(失誤)的方法，通常稱之為“防止失效”。◆防錯應作為控制重復性任務或行為的預防性技術，該技術用來減少顧客的顧慮。防錯風險APQP進程設計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP◆防錯是一種方法，也是一種理念?！糇鳛橐环N方法，它是利用人的智慧與獨創(chuàng)性，以一定的方法或器具使員工在任何時間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒有缺陷的?！糇鳛橐环N理念，防錯要求“第一次就把事情做對！”?！粽J識到人與機器都會犯錯?！粲煤唵味钟袆?chuàng)造性的辦法來防止人與機器發(fā)生錯誤?！舨唤邮堋安僮麇e誤”作為問題發(fā)生的根本原因?！舴厘e是降低質(zhì)量成本的最好辦法。2、防錯的理念ISO/TS16949標準二、ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系對“防錯”的要求7.3.3.1產(chǎn)品設計輸出－補充產(chǎn)品設計輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設計輸入的要求進行驗證和確認的方式來表示，產(chǎn)品設計輸出必須包括：－設計FMEA，可靠性結果，－產(chǎn)品特殊特性，規(guī)范，－

適當時，產(chǎn)品防錯，－產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學數(shù)據(jù)，－產(chǎn)品設計評審結果，和－適用時，診斷指南。7.3設計和開發(fā)(續(xù))7.3設計和開發(fā)(續(xù))7.3.2.2制造過程設計輸入組織必須對制造過程設計輸入要求進行識別、形成文件并進行評審，包括：－產(chǎn)品設計輸出數(shù)據(jù)，－生產(chǎn)率、過程能力及成本目標，－顧客要求，如果有，和－以往的開發(fā)經(jīng)驗。注:制造過程設計包括防錯方法的使用，其程度與問題的重要性和所存在風險的程度相適應。7.3.3.2制造過程設計輸出制造過程設計輸出必須以能根據(jù)制造過程設計輸入的要求進行驗證和確認的方式來表示。制造過程設計輸出必須包括：－規(guī)范和圖紙，－制造過程流程圖/車間平面布置圖，－制造過程FMEAs，－控制計劃(見7.5.1.1)，－作業(yè)指導書，－過程批準接收準則，－有關質(zhì)量、可靠性、可維護性及可測量性的數(shù)據(jù)，－適當時，防錯活動的結果，和－產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。7.3設計和開發(fā)(續(xù))8.5.2.1解決問題組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。

8.5.2.2防錯組織必須在糾正措施的過程中使用防錯方法。

8.5.2.3糾正措施影響組織必須將已采取的糾正措施和實施的控制應用于其它類似的過程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。8.5改進(續(xù))糾正和預防措施報告－案例類別：□糾正措施□預防措施編號(NO)：不合格事項/問題陳述

提出部門填表確認提出日期不合格評審

提出部門填表確認提出日期原因分析分析部門填表確認分析日期糾正與預防措施及完成日期

提出/擬定部門填表提出/擬定日期預計完成日期核準核準日期采用防錯法

□是□否

采用的防錯法

糾正與預防措施實施/執(zhí)行狀況

實施/執(zhí)行部門填表實施/執(zhí)行日期效果驗證/確認

驗證/確認部門填表驗證/確認日期備注三、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)員不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。防錯法的作用：1、防錯法意味著“第一次把事情做好。

*13、消除返工及其引起的浪費。*32、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢驗而導致的浪費。*2

錯誤(失誤)是由于作業(yè)員疏忽等原因造成的。而缺陷是錯誤(失誤)所產(chǎn)生的結果，比如：由于作業(yè)員疏漏而產(chǎn)生的結果、由于作業(yè)員疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與錯誤(失誤)舉例如下表：四、錯誤(失誤)與缺陷因為錯誤(失誤)是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制失誤來消除缺陷！◆缺陷與錯誤(失誤)不是一回事!◆缺陷是錯誤(失誤)的結果!◆錯誤(失誤)是結果的原因!1、缺陷與錯誤(失誤)No錯誤(失誤)缺陷1漏加錫元件半焊2漏檢外觀凹痕3漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽4漏關正在燒開水的煤氣燒裂水壺5把燙斗開著時離開去干別的事6把柴油裝入汽油車里7闖紅燈8使用微波爐時把時間調(diào)節(jié)過長9把原件字面朝上復印FIREor不滿足顧客要求的狀況。⑴、損壞的零件/產(chǎn)品⑵、用反的零件/產(chǎn)品⑶、存在不需要的東西⑷、不匹配的零件⑸、不一致的零件⑹、錯誤或不一致的尺寸⑺、不能裝配⑻、不一致的測試結果/測試失敗⑼、…其它2、常見缺陷任何所需過程錯誤(失誤)的情況。⑴、過程差錯⑵、過程疏忽⑶、放置工件的差錯⑷、裝配疏忽(漏裝部件)⑸、加入了不需要的部件/內(nèi)容⑹、用錯工件⑺、操作錯誤⑻、調(diào)整/測量尺寸的錯誤⑼、設備維護的錯誤⑽、刀具、夾具和工具準備的錯誤3、10個常見錯誤(失誤)4、人為錯誤(失誤)的原因⑴、遺忘⑵、因誤解造成的錯誤⑶、辨別上的錯誤⑷、由新手造成的錯誤⑸、固執(zhí)造成的錯誤⑹、疏忽造成的錯誤⑺、行動太慢造成的錯誤⑻、沒有標準造成的錯誤⑼、意外的錯誤⑽、有意的錯誤⑴、鉆頭斷了⑵、氣動板手的氣壓不足⑶、刀具鈍了⑷、電路連接有問題⑸、管路堵了⑹、…其它必須認識到設備也會出現(xiàn)差錯/錯誤(失誤)。5、常見的設備差錯/錯誤(失誤)6、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度序號傳統(tǒng)態(tài)度錯誤(失誤)是不可避免的！防錯態(tài)度錯誤(失誤)可以消除的！1人總要犯錯消除犯錯的可能性2相互指責消除錯誤的后果3在最終檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷多問為什么搞錯了4抽樣檢驗使用防錯工具進行100%的控制5總有一部分缺陷產(chǎn)品流到顧客手中沒有缺陷產(chǎn)生7、建立“零缺陷”標準

如果99.9%是可以接受的，那意味著……①、某家郵局每天可以丟失10，271件信件。②、某家航空公司每年可以發(fā)生1，264次起飛/降落事故。③、某家醫(yī)院每年可以不小心把288個新生兒掉在地上。我們都有責任建立“零缺陷”標準，并達到“零缺陷”的目標。新的6STPM質(zhì)量控制解決問題方法PDCA防錯“零缺陷”測量材料設備環(huán)境方法8、我們的責任①、產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，

缺陷也是在過程中產(chǎn)生的，檢驗不能產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量，也沒有附加價值?、?、錯誤(失誤)是可以控制的！③、“零缺陷”是可以實現(xiàn)的！④、實現(xiàn)“零缺陷”，你我都有責任！9、“零缺陷”理念的總結五、產(chǎn)生錯誤(失誤)的原因產(chǎn)生錯誤(失誤)的基本原因有以下常見的九項：1、忘記。*47、行動遲緩。*10

4、缺乏工作經(jīng)驗。*72、對過程/作業(yè)不熟悉。*53、識別錯誤。*65、故意錯誤(失誤)。*86、疏忽。*98、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導。*11

9、突發(fā)事件。*12

制造過程不同，其錯誤(失誤)種類也千差萬別，但大致可歸納為以下幾類：No類別No類別1漏掉某個作業(yè)步驟。6工件加工錯誤。2作業(yè)失誤。7誤操作。3工件設置錯誤。8調(diào)整失誤。4缺件。9設備參數(shù)設置不當。5用錯部品。10工裝夾具準備不當。六、制造過程常見的錯誤(失誤)交易過程常見錯誤(失誤)有以下幾類：七、交易過程常見的錯誤(失誤)No類別1文件中漏掉重要信息。2文件中存在錯誤信息。3文件設置錯誤。4文件中存在與該交易無關的重要信息。

檢測是進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為三類。八、三類檢測方法三類檢測方法：1、判斷型檢測。

*133、溯源型檢測。*152、信息型檢測。*14根據(jù)錯誤(失誤)的九大原因和常見的錯誤(失誤)現(xiàn)象。仔細分析這些錯誤(失誤)原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生錯誤(失誤)的原因基本可歸納為三大類，即：人的原因、方法原因和設備原因。如下表：九、防錯原理No錯誤(失誤)原因原因歸類所占比例1忘記人77.8%2對過程/作業(yè)不熟悉人3缺乏工作經(jīng)驗人4故意失誤人5

疏忽人6行動遲緩人7缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法11.1%8突發(fā)事件設備11.1%從上表可以看出，在導致錯誤(失誤)的原因中，人占了絕大部分(77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。

人為錯誤(失誤)所占的比重很大，這是很多質(zhì)量管理學者和公司管理層很早就認識到的。長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤(失誤)的主要措施是：培訓與懲罰。即對作業(yè)員進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)員工作要更加認真和努力。確實，通過培訓，可以避免相當一部分人為失誤，比如：由對過程/作業(yè)不熟悉、缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導等所導致的錯誤(失誤)。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤(失誤)卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量管理學者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦?？藙谑勘忍岢隽速|(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。為了適應新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤(失誤)，而要杜絕錯誤(失誤)，須首先弄清楚產(chǎn)生錯誤(失誤)的根本原因，然后針對原因采取對策。

傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生錯誤(失誤)的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的錯誤(失誤)無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式—POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)員在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯誤(失誤)后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯誤(失誤)會得明白易見。同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點①、全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)員負擔。②、必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。③、低成本。④、實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。⑴、POKA-YOKE防錯法具有的特點：⑵、兩類防錯模式的比較：由比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分錯誤(失誤)，而POKA-YOKE可以從根本上解決錯誤(失誤)問題。3、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：POKA-YOKE的四種模式：1、有形POKA-YOKE防錯。*16

4、信息加強POKA-YOKE防錯。*192、有序POKA-YOKE防錯。*173、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。*18⑴、通過以上討論我們可以看出：防錯法是以杜絕錯誤(失誤)為出發(fā)點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止錯誤(失誤)的裝置、程序等，使錯誤(失誤)不會發(fā)生或即使發(fā)生錯誤(失誤)也不會產(chǎn)生缺陷。⑵、在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具，如：失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、過程控制計劃等。通過失效模式的后果/影響分析(FMEA)，可以確定錯誤(失誤)及其可能發(fā)生的原因。通過統(tǒng)計過程控制(SPC)，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件規(guī)定下來。

防錯法是一門技術，有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤(失誤)防止。防錯法有不同的思路，它的思路主要有五種不同的方法。

十、防錯思路

五種不同的防錯思路①、削除錯誤(失誤)。

*20②、替代法。*21④、檢測。*23③、簡化。*22⑤、減少。*24序號防錯思路類別目

標方法

和要求評價結論1削除錯誤(失誤)消除可能的錯誤(失誤)。通過產(chǎn)品及制造過程的重新設計，加入poka-yoke方法。最好2替代法用更可靠的過程代替目前的過程，以降低錯誤(失誤)。運用機器人技術或自動化生產(chǎn)技術。較好3簡化使作業(yè)更容易完成。合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善。較好4檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除。使用電腦軟件，在操作失誤時予以告警。較好5減少將錯誤(失誤)影響降至最低。采用保險絲進行過載保護等。好1、防錯法不同思路方法的比較2、防錯法則

以下是防錯的基本法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。

防錯法則①、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

*25②、削減、簡化、合并作業(yè)步驟。*26④、追求完美。*28③、使每個人都參與缺陷預防。*27⑤、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷

產(chǎn)生的機會。*29針對不同的過程，有不同的防錯技術。1、對制造過程而言，防錯工具有：十一、防錯技術與工具制造過程防錯工具：1、專用防錯工具、儀器。*30

6、確認批準程序。*352、工序精簡。*314、在線測試。*333、統(tǒng)計過程控制(SPC)。*325、采用通/止/通類測量工具。*342、對交易過程而言，防錯工具有：交易過程防錯工具：1、文件的確認和批準。*36

2、電子表格。*371、防錯裝置的水平

根據(jù)防錯裝置的防錯效果，可將其分為3個水平，如下表所示:水平防錯效果1從源頭上防止失誤－預防型。2在錯誤(失誤)產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷－檢測型。3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來－檢測型。

從左表可知，水平1是最理想的預防型防錯裝置，水平2也帶有預防性質(zhì)，水平3較差，因為已產(chǎn)生缺陷，屬于檢測型的，并不能防止產(chǎn)生缺陷。十二、防錯裝置2、常見檢測項目及檢測裝置

除了從源頭上預防外，發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要，下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置:檢測項目檢

測

裝

置壓力壓力開關、壓力儀表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等振動振動傳感器循環(huán)計數(shù)器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈

通過對檢測項目的工作狀況檢測，可以發(fā)現(xiàn)并預警，以達到防錯錯誤(失誤)和缺陷的目的。3、防錯措施的三個等級⑴、防錯措施有三個基于有效性和速度的等級：①、LevelIII：Detection

等級三：發(fā)現(xiàn)②、LevelII：Alert

等級二：警告③、LevelI：Prevention

等級一：防止⑵、LevelIII，Detect:AllowsyoutodetectyourMistakeafterithasoccurred。(1point)

等級三/發(fā)現(xiàn)：在已經(jīng)發(fā)生之后發(fā)現(xiàn)錯誤(失誤)。①、Checklists清單；②、Computerbeeps電腦提醒；

③、ManuallyactivatedSpellCheck手工拼寫檢查。⑶、LevelII，Alert：AlertsyouastheMistakeishappening。(2points)

等級二/警告：當錯誤(失誤)正在發(fā)生時提醒你。

①、Sensors，alarms，controlcharts傳感器、鬧鐘、控制圖表；

②、Counters計算器；

③、AutomaticSpellCheck自動拼寫檢查。⑷、LevelI，Prevent：PreventsyoufrommakingtheMistake。(3points)

等級一，防止：防止你犯錯誤(失誤)。

①、Eliminatingthemistakecondition(changingthedesign)

消除犯錯條件；

②、Automation自動控制；

③、Spelling“Auto-corrector”拼寫“自動更正器”。1、自檢和互檢是最基礎、最原始，但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。

3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人

為錯誤(失誤)。4、通過持續(xù)過程改善和防錯，零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應立足于預防，在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方

法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防錯法有效實施。

十三、應樹立的防錯觀念1、確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)。2、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書。4、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異。5、確認工序是否存在以下問題：*386、分析缺陷原因。7、分析作業(yè)錯誤(失誤)原因。8、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類錯誤(失誤)。9、確認防錯效果，必要時進行過程調(diào)整。10、持續(xù)控制及改善。十四、防錯法實施的一般步驟1、防錯措施－設計：①、重新設計產(chǎn)品。②、消除犯錯誤(失誤)的條件。③、重新進行對稱或不對稱設計。④、改變材料。⑤、改變組件的類型、特征或供應商。2、防錯措施－過程：①、改變或增添工具。②、改變加工步驟。③、增加使用清單、模板或測量儀器。④、執(zhí)行控制圖表。十五、預防錯誤(失誤)的2個途徑十六、防錯設計要點1、錯誤如果發(fā)生，則工件不能放入夾/工具里進行加工。*392、工件不能通過防錯夾/工具，機械不能啟動。*403、錯誤一經(jīng)檢出，自動停止作業(yè)，未經(jīng)糾正無法繼續(xù)動作。*414、一發(fā)現(xiàn)錯誤，就會產(chǎn)生信號。*425、能夠自動選別良品與不良品，良品才予以加工。*431、是否安全？(EH&S)2、是否昂貴？3、是否容易操作？4、是否耐用？5、是否容易維護？6、是否干擾正常操作？7、是否會發(fā)出錯誤信號？十七、判斷防錯工具好壞的辦法十八、為什么我們要采用防錯措施？1、為防止缺陷和顧客逃脫情況再次發(fā)生，因為問題發(fā)現(xiàn)得越晚所花的費用就會迅速增加：①、返工、修理、廢棄和逃脫每年要花掉1.48億美元。②、保修費用每年花掉我們另外6億美元。③、由于逃脫而喪失了顧客的信任的損失則無法計算。并在這兒被發(fā)現(xiàn)，

就要花費：設計進行加工Op2客戶Op1Op3Op4$1$10$100$1,000$10,000如果在這兒發(fā)生缺陷：各階段糾正問題的成本尋找方法及解決問題預防產(chǎn)品策劃FMEA設計制造應用時間設計核準制造及裝配顧客抱怨/投訴1101001000成本1、Increaseprofitabilitybyeliminatinginadvertentmistakes。

消除無謂的錯誤，可增加利潤率。2、Increaseproductivitybyreducingwastedtime。

減少浪費的時間，可提高生產(chǎn)力。3、Improvecustomersatisfactionandqualitybyeliminatingescapes。

消除逃脫，可提高顧客滿意度和質(zhì)量。4、Increasereliabilitybycontinuouslyimprovingproducts，servicesorprocesses。

不斷改進產(chǎn)品、服務或程序，可提高公司信譽。十九、防錯措施的好處1、改進前：

在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下。很多人

在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。2、改進后：①、在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無

法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未

造成缺陷。②、在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自

動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了錯誤(失誤)產(chǎn)生的機會，因而

是一種更好的防錯方法。案例1、照相機快門防錯裝置

二十、防錯法應用實例案例2、電動工具包裝防錯裝置

1、改進前：

電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，

但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后

效果均不明顯。2、改進后：

設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，

電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包

裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。

如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。附件電動工具說明書合格證這種防錯方法屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結構簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負擔。1、原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號，示意如下圖：發(fā)射端接收端發(fā)射端接收端無工件時有工件時2、當無工件時，光線由發(fā)射端直接射入接收端傳感器無輸出。當工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時，工件遮住了光

線，接收端輸出信號。案例3、光學傳感器防錯裝置

1、過程開關的工作原理為其被壓下時導通(或關斷)，驅動外

電路動作。示意如下圖：2、當未被壓下時，開關斷開，當被運動部件壓下時，開關導

通，接通控制電路。未動作時動作時案例4、行程開關防錯裝置

RodsRodClearanceArea案例5、零件組裝防錯裝置

過程描述：螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊。改進前：如工具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺，操作繼續(xù)進行，從而導致裝配扭矩不足的不合格產(chǎn)品出廠。改進后：在氣管上裝一個氣壓表，當氣壓降到一定程度時，燈亮，鈴響，傳輸線自動停止作業(yè)。

案例6、螺栓裝配防錯裝置

改進前： 泡前每壺咖啡的水量都要測量常常導致咖啡過淡或過濃。案例7、泡咖啡防錯裝置

改進后：

重新設計咖啡機以使每次從水瓶中加入的水的量都一樣多。程序描述：將標簽貼在底盤的凹槽內(nèi)改進前：凹槽和標簽都是長方形。標簽可能會貼反。底盤的凹槽標簽ModelT6AC110V10W改進后：在標簽和凹槽的一角做一個切口。就能完全防止錯誤發(fā)生。底盤的凹槽標簽ModelT6AC110V10W案例8、防標簽貼反防錯裝置

改進前：有一些幻燈片裝反了嗎？改進后：每張幻燈片的上邊都有一紅點。案例9、防幻燈片裝反防錯裝置

程序描述：將幻燈片裝入幻燈機中程序描述：將大量螺栓擰進空腔深處的凹槽內(nèi)改進前：在操作的過程中，用來擰螺栓的擰桿柄會對油漆表面造成刮傷。改進后：一個橡皮管被裝在擰桿柄上并在工作說明書上有詳細說明。案例10、防產(chǎn)品表面油漆被刮傷防錯裝置

案例11、防止漏加工或漏裝配功能①、漏裝檢測裝置改進前：有時會漏裝行程限位套，又不能及時發(fā)覺，造成整只減震器報廢。改進后：一旦發(fā)生漏裝，機器立即停止工作。改進前：

改進后：漏裝墊圈時有發(fā)生。漏裝墊圈立即發(fā)現(xiàn)。案例11、防止漏加工或漏裝配功能②、防止漏裝墊圈案例12、防反裝、防錯位功能—焊接防反裝置改進前：工件在夾具上容易反放。改進后：增加了限位開關，如果工件反裝，電源會自動被斷開。案例13、誤動作、安全保護功能①、傳送帶關控裝置改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成零件磕碰傷。改進后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達相聯(lián)，如果零件到達