防錯(cuò)培訓(xùn)教材(正文)最新版

上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司防錯(cuò)MISTAKEPROOFING上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司一、防錯(cuò)(MISTAKEPROOFING)概述1、“防錯(cuò)（MistakeProofing）”的概念和定義：

為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。防錯(cuò)法日文稱(chēng)

Poka-Yoke，又稱(chēng)愚巧法、防呆法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警裝置、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意時(shí)也不會(huì)失誤的方法，就是再笨的人也不會(huì)做錯(cuò)的一種方法?！舴厘e(cuò)是一種消除錯(cuò)誤的技術(shù)，是一種使工作不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤(失誤)的方法，通常稱(chēng)之為“防止失效”?！舴厘e(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來(lái)減少顧客的顧慮。防錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)APQP進(jìn)程設(shè)計(jì)文件FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)PPAP◆防錯(cuò)是一種方法，也是一種理念?！糇鳛橐环N方法，它是利用人的智慧與獨(dú)創(chuàng)性，以一定的方法或器具使員工在任何時(shí)間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒(méi)有缺陷的?！糇鳛橐环N理念，防錯(cuò)要求“第一次就把事情做對(duì)！”?！粽J(rèn)識(shí)到人與機(jī)器都會(huì)犯錯(cuò)?！粲煤?jiǎn)單而又有創(chuàng)造性的辦法來(lái)防止人與機(jī)器發(fā)生錯(cuò)誤。◆不接受“操作錯(cuò)誤”作為問(wèn)題發(fā)生的根本原因。◆防錯(cuò)是降低質(zhì)量成本的最好辦法。2、防錯(cuò)的理念I(lǐng)SO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)二、ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系對(duì)“防錯(cuò)”的要求7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來(lái)表示，產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：－設(shè)計(jì)FMEA，可靠性結(jié)果，－產(chǎn)品特殊特性，規(guī)范，－

適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯(cuò)，－產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，－產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果，和－適用時(shí)，診斷指南。7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)(續(xù))7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)(續(xù))7.3.2.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入組織必須對(duì)制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行識(shí)別、形成文件并進(jìn)行評(píng)審，包括：－產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出數(shù)據(jù)，－生產(chǎn)率、過(guò)程能力及成本目標(biāo)，－顧客要求，如果有，和－以往的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)。注:制造過(guò)程設(shè)計(jì)包括防錯(cuò)方法的使用，其程度與問(wèn)題的重要性和所存在風(fēng)險(xiǎn)的程度相適應(yīng)。7.3.3.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來(lái)表示。制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出必須包括：－規(guī)范和圖紙，－制造過(guò)程流程圖/車(chē)間平面布置圖，－制造過(guò)程FMEAs，－控制計(jì)劃(見(jiàn)7.5.1.1)，－作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，－過(guò)程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則，－有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)，－適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果，和－產(chǎn)品/制造過(guò)程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)(續(xù))8.5.2.1解決問(wèn)題組織必須有一個(gè)規(guī)定的解決問(wèn)題的過(guò)程，以識(shí)別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問(wèn)題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。

8.5.2.2防錯(cuò)組織必須在糾正措施的過(guò)程中使用防錯(cuò)方法。

8.5.2.3糾正措施影響組織必須將已采取的糾正措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類(lèi)似的過(guò)程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。8.5改進(jìn)(續(xù))糾正和預(yù)防措施報(bào)告－案例類(lèi)別：□糾正措施□預(yù)防措施編號(hào)(NO)：不合格事項(xiàng)/問(wèn)題陳述

提出部門(mén)填表確認(rèn)提出日期不合格評(píng)審

提出部門(mén)填表確認(rèn)提出日期原因分析分析部門(mén)填表確認(rèn)分析日期糾正與預(yù)防措施及完成日期

提出/擬定部門(mén)填表提出/擬定日期預(yù)計(jì)完成日期核準(zhǔn)核準(zhǔn)日期采用防錯(cuò)法

□是□否

采用的防錯(cuò)法

糾正與預(yù)防措施實(shí)施/執(zhí)行狀況

實(shí)施/執(zhí)行部門(mén)填表實(shí)施/執(zhí)行日期效果驗(yàn)證/確認(rèn)

驗(yàn)證/確認(rèn)部門(mén)填表驗(yàn)證/確認(rèn)日期備注三、防錯(cuò)法的作用在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)員不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類(lèi)失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。防錯(cuò)法的作用：1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。

*13、消除返工及其引起的浪費(fèi)。*32、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢驗(yàn)而導(dǎo)致的浪費(fèi)。*2

錯(cuò)誤(失誤)是由于作業(yè)員疏忽等原因造成的。而缺陷是錯(cuò)誤(失誤)所產(chǎn)生的結(jié)果，比如：由于作業(yè)員疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果、由于作業(yè)員疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車(chē)輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與錯(cuò)誤(失誤)舉例如下表：四、錯(cuò)誤(失誤)與缺陷因?yàn)殄e(cuò)誤(失誤)是造成缺陷的原因，故可通過(guò)消除或控制失誤來(lái)消除缺陷！◆缺陷與錯(cuò)誤(失誤)不是一回事!◆缺陷是錯(cuò)誤(失誤)的結(jié)果!◆錯(cuò)誤(失誤)是結(jié)果的原因!1、缺陷與錯(cuò)誤(失誤)No錯(cuò)誤(失誤)缺陷1漏加錫元件半焊2漏檢外觀凹痕3漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽4漏關(guān)正在燒開(kāi)水的煤氣燒裂水壺5把燙斗開(kāi)著時(shí)離開(kāi)去干別的事6把柴油裝入汽油車(chē)?yán)?闖紅燈8使用微波爐時(shí)把時(shí)間調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)9把原件字面朝上復(fù)印FIREor不滿足顧客要求的狀況。⑴、損壞的零件/產(chǎn)品⑵、用反的零件/產(chǎn)品⑶、存在不需要的東西⑷、不匹配的零件⑸、不一致的零件⑹、錯(cuò)誤或不一致的尺寸⑺、不能裝配⑻、不一致的測(cè)試結(jié)果/測(cè)試失?、汀ⅰ渌?、常見(jiàn)缺陷任何所需過(guò)程錯(cuò)誤(失誤)的情況。⑴、過(guò)程差錯(cuò)⑵、過(guò)程疏忽⑶、放置工件的差錯(cuò)⑷、裝配疏忽(漏裝部件)⑸、加入了不需要的部件/內(nèi)容⑹、用錯(cuò)工件⑺、操作錯(cuò)誤⑻、調(diào)整/測(cè)量尺寸的錯(cuò)誤⑼、設(shè)備維護(hù)的錯(cuò)誤⑽、刀具、夾具和工具準(zhǔn)備的錯(cuò)誤3、10個(gè)常見(jiàn)錯(cuò)誤(失誤)4、人為錯(cuò)誤(失誤)的原因⑴、遺忘⑵、因誤解造成的錯(cuò)誤⑶、辨別上的錯(cuò)誤⑷、由新手造成的錯(cuò)誤⑸、固執(zhí)造成的錯(cuò)誤⑹、疏忽造成的錯(cuò)誤⑺、行動(dòng)太慢造成的錯(cuò)誤⑻、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)造成的錯(cuò)誤⑼、意外的錯(cuò)誤⑽、有意的錯(cuò)誤⑴、鉆頭斷了⑵、氣動(dòng)板手的氣壓不足⑶、刀具鈍了⑷、電路連接有問(wèn)題⑸、管路堵了⑹、…其它必須認(rèn)識(shí)到設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)/錯(cuò)誤(失誤)。5、常見(jiàn)的設(shè)備差錯(cuò)/錯(cuò)誤(失誤)6、對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度序號(hào)傳統(tǒng)態(tài)度錯(cuò)誤(失誤)是不可避免的！防錯(cuò)態(tài)度錯(cuò)誤(失誤)可以消除的！1人總要犯錯(cuò)消除犯錯(cuò)的可能性2相互指責(zé)消除錯(cuò)誤的后果3在最終檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷多問(wèn)為什么搞錯(cuò)了4抽樣檢驗(yàn)使用防錯(cuò)工具進(jìn)行100%的控制5總有一部分缺陷產(chǎn)品流到顧客手中沒(méi)有缺陷產(chǎn)生7、建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)

如果99.9%是可以接受的，那意味著……①、某家郵局每天可以丟失10，271件信件。②、某家航空公司每年可以發(fā)生1，264次起飛/降落事故。③、某家醫(yī)院每年可以不小心把288個(gè)新生兒掉在地上。我們都有責(zé)任建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到“零缺陷”的目標(biāo)。新的6STPM質(zhì)量控制解決問(wèn)題方法PDCA防錯(cuò)“零缺陷”測(cè)量材料設(shè)備環(huán)境方法8、我們的責(zé)任①、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，

缺陷也是在過(guò)程中產(chǎn)生的，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量，也沒(méi)有附加價(jià)值！②、錯(cuò)誤(失誤)是可以控制的?、?、“零缺陷”是可以實(shí)現(xiàn)的?、堋?shí)現(xiàn)“零缺陷”，你我都有責(zé)任！9、“零缺陷”理念的總結(jié)五、產(chǎn)生錯(cuò)誤(失誤)的原因產(chǎn)生錯(cuò)誤(失誤)的基本原因有以下常見(jiàn)的九項(xiàng)：1、忘記。*47、行動(dòng)遲緩。*10

4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)。*72、對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉。*53、識(shí)別錯(cuò)誤。*65、故意錯(cuò)誤(失誤)。*86、疏忽。*98、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)。*11

9、突發(fā)事件。*12

制造過(guò)程不同，其錯(cuò)誤(失誤)種類(lèi)也千差萬(wàn)別，但大致可歸納為以下幾類(lèi)：No類(lèi)別No類(lèi)別1漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。6工件加工錯(cuò)誤。2作業(yè)失誤。7誤操作。3工件設(shè)置錯(cuò)誤。8調(diào)整失誤。4缺件。9設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。5用錯(cuò)部品。10工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。六、制造過(guò)程常見(jiàn)的錯(cuò)誤(失誤)交易過(guò)程常見(jiàn)錯(cuò)誤(失誤)有以下幾類(lèi)：七、交易過(guò)程常見(jiàn)的錯(cuò)誤(失誤)No類(lèi)別1文件中漏掉重要信息。2文件中存在錯(cuò)誤信息。3文件設(shè)置錯(cuò)誤。4文件中存在與該交易無(wú)關(guān)的重要信息。

檢測(cè)是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測(cè)的性質(zhì)及進(jìn)行檢測(cè)的階段，可將其分為三類(lèi)。八、三類(lèi)檢測(cè)方法三類(lèi)檢測(cè)方法：1、判斷型檢測(cè)。

*133、溯源型檢測(cè)。*152、信息型檢測(cè)。*14根據(jù)錯(cuò)誤(失誤)的九大原因和常見(jiàn)的錯(cuò)誤(失誤)現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些錯(cuò)誤(失誤)原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生錯(cuò)誤(失誤)的原因基本可歸納為三大類(lèi)，即：人的原因、方法原因和設(shè)備原因。如下表：九、防錯(cuò)原理No錯(cuò)誤(失誤)原因原因歸類(lèi)所占比例1忘記人77.8%2對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉人3缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人4故意失誤人5

疏忽人6行動(dòng)遲緩人7缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%8突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致錯(cuò)誤(失誤)的原因中，人占了絕大部分(77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。

人為錯(cuò)誤(失誤)所占的比重很大，這是很多質(zhì)量管理學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的。長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為錯(cuò)誤(失誤)的主要措施是：培訓(xùn)與懲罰。即對(duì)作業(yè)員進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)員工作要更加認(rèn)真和努力。確實(shí)，通過(guò)培訓(xùn)，可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如：由對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)等所導(dǎo)致的錯(cuò)誤(失誤)。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯(cuò)誤(失誤)卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及質(zhì)量管理學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的錯(cuò)誤(失誤)防止方式隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利浦。克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕錯(cuò)誤(失誤)，而要杜絕錯(cuò)誤(失誤)，須首先弄清楚產(chǎn)生錯(cuò)誤(失誤)的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。

傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤(失誤)的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬觥⑼浀仍蛩斐傻腻e(cuò)誤(失誤)無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)消除。日本豐田汽車(chē)公司的工程師SHIGEOSHINGO通過(guò)長(zhǎng)期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式—POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)員在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯(cuò)誤(失誤)后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過(guò)POKA-YOKE完成自我檢查，錯(cuò)誤(失誤)會(huì)得明白易見(jiàn)。同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點(diǎn)①、全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。②、必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可成。③、低成本。④、實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。⑴、POKA-YOKE防錯(cuò)法具有的特點(diǎn)：⑵、兩類(lèi)防錯(cuò)模式的比較：由比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了部分錯(cuò)誤(失誤)，而POKA-YOKE可以從根本上解決錯(cuò)誤(失誤)問(wèn)題。3、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類(lèi)別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是：POKA-YOKE的四種模式：1、有形POKA-YOKE防錯(cuò)。*16

4、信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)。*192、有序POKA-YOKE防錯(cuò)。*173、編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)。*18⑴、通過(guò)以上討論我們可以看出：防錯(cuò)法是以杜絕錯(cuò)誤(失誤)為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止錯(cuò)誤(失誤)的裝置、程序等，使錯(cuò)誤(失誤)不會(huì)發(fā)生或即使發(fā)生錯(cuò)誤(失誤)也不會(huì)產(chǎn)生缺陷。⑵、在實(shí)際應(yīng)用防錯(cuò)法時(shí)，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具，如：失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、過(guò)程控制計(jì)劃等。通過(guò)失效模式的后果/影響分析(FMEA)，可以確定錯(cuò)誤(失誤)及其可能發(fā)生的原因。通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)，可以對(duì)過(guò)程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)過(guò)程控制計(jì)劃，可以將防錯(cuò)法作為標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定下來(lái)。

防錯(cuò)法是一門(mén)技術(shù)，有一系列技術(shù)和工具用于各類(lèi)過(guò)程的錯(cuò)誤(失誤)防止。防錯(cuò)法有不同的思路，它的思路主要有五種不同的方法。

十、防錯(cuò)思路

五種不同的防錯(cuò)思路①、削除錯(cuò)誤(失誤)。

*20②、替代法。*21④、檢測(cè)。*23③、簡(jiǎn)化。*22⑤、減少。*24序號(hào)防錯(cuò)思路類(lèi)別目

標(biāo)方法

和要求評(píng)價(jià)結(jié)論1削除錯(cuò)誤(失誤)消除可能的錯(cuò)誤(失誤)。通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重新設(shè)計(jì)，加入poka-yoke方法。最好2替代法用更可靠的過(guò)程代替目前的過(guò)程，以降低錯(cuò)誤(失誤)。運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。較好3簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成。合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善。較好4檢測(cè)在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除。使用電腦軟件，在操作失誤時(shí)予以告警。較好5減少將錯(cuò)誤(失誤)影響降至最低。采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù)等。好1、防錯(cuò)法不同思路方法的比較2、防錯(cuò)法則

以下是防錯(cuò)的基本法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。

防錯(cuò)法則①、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

*25②、削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟。*26④、追求完美。*28③、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防。*27⑤、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷

產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。*29針對(duì)不同的過(guò)程，有不同的防錯(cuò)技術(shù)。1、對(duì)制造過(guò)程而言，防錯(cuò)工具有：十一、防錯(cuò)技術(shù)與工具制造過(guò)程防錯(cuò)工具：1、專(zhuān)用防錯(cuò)工具、儀器。*30

6、確認(rèn)批準(zhǔn)程序。*352、工序精簡(jiǎn)。*314、在線測(cè)試。*333、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)。*325、采用通/止/通類(lèi)測(cè)量工具。*342、對(duì)交易過(guò)程而言，防錯(cuò)工具有：交易過(guò)程防錯(cuò)工具：1、文件的確認(rèn)和批準(zhǔn)。*36

2、電子表格。*371、防錯(cuò)裝置的水平

根據(jù)防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)效果，可將其分為3個(gè)水平，如下表所示:水平防錯(cuò)效果1從源頭上防止失誤－預(yù)防型。2在錯(cuò)誤(失誤)產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷－檢測(cè)型。3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來(lái)－檢測(cè)型。

從左表可知，水平1是最理想的預(yù)防型防錯(cuò)裝置，水平2也帶有預(yù)防性質(zhì)，水平3較差，因?yàn)橐旬a(chǎn)生缺陷，屬于檢測(cè)型的，并不能防止產(chǎn)生缺陷。十二、防錯(cuò)裝置2、常見(jiàn)檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置

除了從源頭上預(yù)防外，發(fā)現(xiàn)失誤對(duì)防錯(cuò)來(lái)說(shuō)十分重要，下表列明了幾種常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置:檢測(cè)項(xiàng)目檢

測(cè)

裝

置壓力壓力開(kāi)關(guān)、壓力儀表等溫度溫度計(jì)、熱電偶、溫控開(kāi)關(guān)、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等振動(dòng)振動(dòng)傳感器循環(huán)計(jì)數(shù)器、傳感器等時(shí)間延時(shí)繼電器、延時(shí)開(kāi)關(guān)等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈

通過(guò)對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目的工作狀況檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)并預(yù)警，以達(dá)到防錯(cuò)錯(cuò)誤(失誤)和缺陷的目的。3、防錯(cuò)措施的三個(gè)等級(jí)⑴、防錯(cuò)措施有三個(gè)基于有效性和速度的等級(jí)：①、LevelIII：Detection

等級(jí)三：發(fā)現(xiàn)②、LevelII：Alert

等級(jí)二：警告③、LevelI：Prevention

等級(jí)一：防止⑵、LevelIII，Detect:AllowsyoutodetectyourMistakeafterithasoccurred。(1point)

等級(jí)三/發(fā)現(xiàn)：在已經(jīng)發(fā)生之后發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤(失誤)。①、Checklists清單；②、Computerbeeps電腦提醒；

③、ManuallyactivatedSpellCheck手工拼寫(xiě)檢查。⑶、LevelII，Alert：AlertsyouastheMistakeishappening。(2points)

等級(jí)二/警告：當(dāng)錯(cuò)誤(失誤)正在發(fā)生時(shí)提醒你。

①、Sensors，alarms，controlcharts傳感器、鬧鐘、控制圖表；

②、Counters計(jì)算器；

③、AutomaticSpellCheck自動(dòng)拼寫(xiě)檢查。⑷、LevelI，Prevent：PreventsyoufrommakingtheMistake。(3points)

等級(jí)一，防止：防止你犯錯(cuò)誤(失誤)。

①、Eliminatingthemistakecondition(changingthedesign)

消除犯錯(cuò)條件；

②、Automation自動(dòng)控制；

③、Spelling“Auto-corrector”拼寫(xiě)“自動(dòng)更正器”。1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始，但頗為有效的防錯(cuò)方法。2、防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

3、任一作業(yè)或交易過(guò)程均可通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人

為錯(cuò)誤(失誤)。4、通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防錯(cuò)，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。5、防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程操作時(shí)的防錯(cuò)方

法。6、在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯(cuò)方法。秉承以上觀念去進(jìn)行過(guò)程管理，可以使防錯(cuò)法有效實(shí)施。

十三、應(yīng)樹(shù)立的防錯(cuò)觀念1、確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)。2、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。3、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之間的差異。5、確認(rèn)工序是否存在以下問(wèn)題：*386、分析缺陷原因。7、分析作業(yè)錯(cuò)誤(失誤)原因。8、設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類(lèi)錯(cuò)誤(失誤)。9、確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調(diào)整。10、持續(xù)控制及改善。十四、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟1、防錯(cuò)措施－設(shè)計(jì)：①、重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。②、消除犯錯(cuò)誤(失誤)的條件。③、重新進(jìn)行對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。④、改變材料。⑤、改變組件的類(lèi)型、特征或供應(yīng)商。2、防錯(cuò)措施－過(guò)程：①、改變或增添工具。②、改變加工步驟。③、增加使用清單、模板或測(cè)量?jī)x器。④、執(zhí)行控制圖表。十五、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑十六、防錯(cuò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、錯(cuò)誤如果發(fā)生，則工件不能放入夾/工具里進(jìn)行加工。*392、工件不能通過(guò)防錯(cuò)夾/工具，機(jī)械不能啟動(dòng)。*403、錯(cuò)誤一經(jīng)檢出，自動(dòng)停止作業(yè)，未經(jīng)糾正無(wú)法繼續(xù)動(dòng)作。*414、一發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)產(chǎn)生信號(hào)。*425、能夠自動(dòng)選別良品與不良品，良品才予以加工。*431、是否安全？(EH&S)2、是否昂貴？3、是否容易操作？4、是否耐用？5、是否容易維護(hù)？6、是否干擾正常操作？7、是否會(huì)發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)？十七、判斷防錯(cuò)工具好壞的辦法十八、為什么我們要采用防錯(cuò)措施？1、為防止缺陷和顧客逃脫情況再次發(fā)生，因?yàn)閱?wèn)題發(fā)現(xiàn)得越晚所花的費(fèi)用就會(huì)迅速增加：①、返工、修理、廢棄和逃脫每年要花掉1.48億美元。②、保修費(fèi)用每年花掉我們另外6億美元。③、由于逃脫而喪失了顧客的信任的損失則無(wú)法計(jì)算。并在這兒被發(fā)現(xiàn)，

就要花費(fèi)：設(shè)計(jì)進(jìn)行加工Op2客戶Op1Op3Op4$1$10$100$1,000$10,000如果在這兒發(fā)生缺陷：各階段糾正問(wèn)題的成本尋找方法及解決問(wèn)題預(yù)防產(chǎn)品策劃FMEA設(shè)計(jì)制造應(yīng)用時(shí)間設(shè)計(jì)核準(zhǔn)制造及裝配顧客抱怨/投訴1101001000成本1、Increaseprofitabilitybyeliminatinginadvertentmistakes。

消除無(wú)謂的錯(cuò)誤，可增加利潤(rùn)率。2、Increaseproductivitybyreducingwastedtime。

減少浪費(fèi)的時(shí)間，可提高生產(chǎn)力。3、Improvecustomersatisfactionandqualitybyeliminatingescapes。

消除逃脫，可提高顧客滿意度和質(zhì)量。4、Increasereliabilitybycontinuouslyimprovingproducts，servicesorprocesses。

不斷改進(jìn)產(chǎn)品、服務(wù)或程序，可提高公司信譽(yù)。十九、防錯(cuò)措施的好處1、改進(jìn)前：

在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中，在不過(guò)膠卷的狀態(tài)下快門(mén)可以重復(fù)按下。很多人

在拍攝后忘記過(guò)膠卷，在照下一張像時(shí)造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。2、改進(jìn)后：①、在相機(jī)快門(mén)上加裝一機(jī)構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過(guò)卷，則無(wú)

法按下快門(mén)，只有過(guò)卷后，快門(mén)方可按下。這屬于檢測(cè)型防錯(cuò)，并未

造成缺陷。②、在照相機(jī)上加裝自動(dòng)過(guò)卷馬達(dá)，只要拍攝者按下快門(mén)，則過(guò)卷馬達(dá)自

動(dòng)過(guò)卷。這屬于預(yù)防型防錯(cuò)，即消除了錯(cuò)誤(失誤)產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，因而

是一種更好的防錯(cuò)方法。案例1、照相機(jī)快門(mén)防錯(cuò)裝置

二十、防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例案例2、電動(dòng)工具包裝防錯(cuò)裝置

1、改進(jìn)前：

電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，

但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件。在對(duì)裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后

效果均不明顯。2、改進(jìn)后：

設(shè)計(jì)專(zhuān)用包裝模板，每位包裝員工人手一個(gè)。模板設(shè)計(jì)成凹型，

電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包

裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時(shí)裝入吸塑盒。

如果少了一件，模板中相對(duì)應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。附件電動(dòng)工具說(shuō)明書(shū)合格證這種防錯(cuò)方法屬于檢測(cè)式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。1、原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號(hào)，示意如下圖：發(fā)射端接收端發(fā)射端接收端無(wú)工件時(shí)有工件時(shí)2、當(dāng)無(wú)工件時(shí)，光線由發(fā)射端直接射入接收端傳感器無(wú)輸出。當(dāng)工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時(shí)，工件遮住了光

線，接收端輸出信號(hào)。案例3、光學(xué)傳感器防錯(cuò)裝置

1、過(guò)程開(kāi)關(guān)的工作原理為其被壓下時(shí)導(dǎo)通(或關(guān)斷)，驅(qū)動(dòng)外

電路動(dòng)作。示意如下圖：2、當(dāng)未被壓下時(shí)，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，當(dāng)被運(yùn)動(dòng)部件壓下時(shí)，開(kāi)關(guān)導(dǎo)

通，接通控制電路。未動(dòng)作時(shí)動(dòng)作時(shí)案例4、行程開(kāi)關(guān)防錯(cuò)裝置

RodsRodClearanceArea案例5、零件組裝防錯(cuò)裝置

過(guò)程描述：螺栓通過(guò)貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊。改進(jìn)前：如工具在裝配過(guò)程中氣壓下降，操作工根本無(wú)法察覺(jué)，操作繼續(xù)進(jìn)行，從而導(dǎo)致裝配扭矩不足的不合格產(chǎn)品出廠。改進(jìn)后：在氣管上裝一個(gè)氣壓表，當(dāng)氣壓降到一定程度時(shí)，燈亮，鈴響，傳輸線自動(dòng)停止作業(yè)。

案例6、螺栓裝配防錯(cuò)裝置

改進(jìn)前： 泡前每壺咖啡的水量都要測(cè)量常常導(dǎo)致咖啡過(guò)淡或過(guò)濃。案例7、泡咖啡防錯(cuò)裝置

改進(jìn)后：

重新設(shè)計(jì)咖啡機(jī)以使每次從水瓶中加入的水的量都一樣多。程序描述：將標(biāo)簽貼在底盤(pán)的凹槽內(nèi)改進(jìn)前：凹槽和標(biāo)簽都是長(zhǎng)方形。標(biāo)簽可能會(huì)貼反。底盤(pán)的凹槽標(biāo)簽ModelT6AC110V10W改進(jìn)后：在標(biāo)簽和凹槽的一角做一個(gè)切口。就能完全防止錯(cuò)誤發(fā)生。底盤(pán)的凹槽標(biāo)簽ModelT6AC110V10W案例8、防標(biāo)簽貼反防錯(cuò)裝置

改進(jìn)前：有一些幻燈片裝反了嗎？改進(jìn)后：每張幻燈片的上邊都有一紅點(diǎn)。案例9、防幻燈片裝反防錯(cuò)裝置

程序描述：將幻燈片裝入幻燈機(jī)中程序描述：將大量螺栓擰進(jìn)空腔深處的凹槽內(nèi)改進(jìn)前：在操作的過(guò)程中，用來(lái)擰螺栓的擰桿柄會(huì)對(duì)油漆表面造成刮傷。改進(jìn)后：一個(gè)橡皮管被裝在擰桿柄上并在工作說(shuō)明書(shū)上有詳細(xì)說(shuō)明。案例10、防產(chǎn)品表面油漆被刮傷防錯(cuò)裝置

案例11、防止漏加工或漏裝配功能①、漏裝檢測(cè)裝置改進(jìn)前：有時(shí)會(huì)漏裝行程限位套，又不能及時(shí)發(fā)覺(jué)，造成整只減震器報(bào)廢。改進(jìn)后：一旦發(fā)生漏裝，機(jī)器立即停止工作。改進(jìn)前：

改進(jìn)后：漏裝墊圈時(shí)有發(fā)生。漏裝墊圈立即發(fā)現(xiàn)。案例11、防止漏加工或漏裝配功能②、防止漏裝墊圈案例12、防反裝、防錯(cuò)位功能—焊接防反裝置改進(jìn)前：工件在夾具上容易反放。改進(jìn)后：增加了限位開(kāi)關(guān)，如果工件反裝，電源會(huì)自動(dòng)被斷開(kāi)。案例13、誤動(dòng)作、安全保護(hù)功能①、傳送帶關(guān)控裝置改進(jìn)前：有時(shí)由于來(lái)不及拿，零件會(huì)從傳送帶一端掉下去，造成零件磕碰傷。改進(jìn)后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達(dá)相聯(lián)，如果零件到達(dá)