工廠節(jié)能減排方案匯總

xxx有限公司工廠節(jié)能減排方案匯總文件編號(hào):受控狀態(tài):分發(fā)號(hào):修訂次數(shù):第1.0次更改持有者:批準(zhǔn)審核制定工廠節(jié)能減排方案匯總一、蒸汽梯級(jí)利用技術(shù)解決方案蒸汽是工業(yè)企業(yè)主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點(diǎn)，目前許多企業(yè)存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現(xiàn)象，由于管網(wǎng)蒸汽壓力過(guò)高，末端用戶均采用減壓閥進(jìn)行降壓后使用，降壓導(dǎo)致了熱能損耗，同時(shí)由于疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時(shí)，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業(yè)直接排放冷凝水（溫度一般70?95°C），熱能損耗更為嚴(yán)重。為此，蒸汽節(jié)能的重點(diǎn)技術(shù)一梯級(jí)利用，實(shí)行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全過(guò)程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。1、蒸汽梯級(jí)利用策略2、高效利用減壓熱能技術(shù)解決方案一差壓發(fā)電差壓發(fā)電就是利用蒸汽用戶使用減壓閥將飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過(guò)熱蒸汽使用時(shí)造成的壓力熱值損失用于發(fā)電的一種節(jié)能技術(shù)。通過(guò)差壓發(fā)電的應(yīng)用，不但可以在完成調(diào)溫降壓的同時(shí)把壓差能轉(zhuǎn)換為電能，而且對(duì)生產(chǎn)工藝蒸汽用量的影響微乎其微，是一種高效的熱能利用技術(shù)項(xiàng)目。（1）差壓發(fā)電技術(shù)原理管網(wǎng)蒸汽輸入企業(yè)后，通過(guò)容積螺桿發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫減壓后，輸出符合工藝要求的過(guò)熱蒸汽，在降溫減壓的同時(shí)，利用蒸汽壓力推動(dòng)容積螺桿發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能直接輸入電網(wǎng)。（2）技術(shù)特點(diǎn)A、 適應(yīng)性廣；能適應(yīng)過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水（包括高鹽分熱水）工質(zhì)等；B、 無(wú)級(jí)調(diào)速；轉(zhuǎn)速一般設(shè)計(jì)為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機(jī)，有較高的內(nèi)效率，一般在65%以上；C、 輸出蒸汽壓力穩(wěn)定；通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備速度可高精度控制蒸汽的輸出壓力和溫度。D、操作方便，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長(zhǎng)；E、起動(dòng)不需要盤(pán)車(chē)、暖機(jī)。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行；3、高效利用排放蒸汽技術(shù)解決方案一二次蒸汽熱能回收技術(shù)二次蒸汽熱回收技術(shù)利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過(guò)閃蒸的方式提高低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度，形成可直接用于生產(chǎn)的蒸汽，通過(guò)閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。（1） 二次蒸汽熱能回收工作原理借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求，使排出回收的二次蒸汽得到循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。（2） 系統(tǒng)特點(diǎn)?充分利用蒸汽系統(tǒng)的壓力差和汽水密度差的物理現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，不需要驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源。?系統(tǒng)具有完整的數(shù)據(jù)采集功能；本系統(tǒng)采用溫度傳感器、壓力傳感器、渦街流量計(jì)等模擬量和數(shù)字量的采集器，實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。提高了系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性。?系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能和報(bào)警功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。?可回收二次蒸汽為蒸汽用量的5?10%以上。4、冷凝水余熱回收技術(shù)冷凝水換熱回收技術(shù)就是通過(guò)冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業(yè)用熱水或?yàn)槁毠は丛?、生活用水之中，使冷凝水的排放溫度?0°C以上下降到40°C以下，具有較好的節(jié)能應(yīng)用前景。冷凝水熱回收工作原理蒸汽排放或返回?zé)犭姀S的冷凝水通過(guò)冷凝水換熱器與低溫?zé)崴?自來(lái)水)進(jìn)行熱交換，把冷凝水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴?，并把得到熱能的高溫?zé)崴斔偷奖厮渲写?，以此減少蒸汽轉(zhuǎn)換熱水用量。系統(tǒng)特點(diǎn)?充分利用了熱能，實(shí)現(xiàn)了蒸汽能源的梯級(jí)利用，減少了蒸汽轉(zhuǎn)換熱水的用量。?系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率較高，可達(dá)到90%以上，排水溫度可降到50C以下。?減少了熱能污染和冷卻能耗。?可回收熱能量為蒸汽用量熱值量的3?10%以上。二、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是企業(yè)保障設(shè)備運(yùn)行，提高工藝質(zhì)量所建立的動(dòng)力水循環(huán)系統(tǒng)，其功能是把機(jī)械運(yùn)行所產(chǎn)生的熱能、加熱后產(chǎn)品降溫?zé)崮苓M(jìn)行冷卻的工藝保障系統(tǒng)。目前，按工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)可分為二類(lèi)，一類(lèi)是通過(guò)循環(huán)水泵、冷卻塔、換熱器進(jìn)行工藝循環(huán)冷卻。另一類(lèi)還要增加水冷冷水機(jī)組通過(guò)制冷提高冷卻效果。由于工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷變化大，系統(tǒng)能耗高，成為工業(yè)企業(yè)的重點(diǎn)高能耗部位，為此，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、負(fù)荷變化和氣候條件的特點(diǎn)，采用不同的運(yùn)行模式進(jìn)行系統(tǒng)性節(jié)能勢(shì)在必行，具有較好的節(jié)能效果。1、 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能策略2、 工藝循環(huán)冷卻水優(yōu)化控制節(jié)能技術(shù)A、 節(jié)能分析工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水泵、水冷冷水機(jī)組、換熱器等組成，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷受到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱負(fù)荷、季節(jié)氣候、晝夜溫差等因素的影響，導(dǎo)致負(fù)荷的動(dòng)態(tài)變化，而工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行都是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，固定機(jī)臺(tái)運(yùn)行，存在著大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象，造成了電能浪費(fèi)。同時(shí)系統(tǒng)拖動(dòng)電機(jī)均為風(fēng)機(jī)水泵類(lèi)變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，根據(jù)變轉(zhuǎn)矩負(fù)載的特性，轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩是二次方的關(guān)系，轉(zhuǎn)速與功率是三次方關(guān)系。也就是說(shuō)，只要下降10%的轉(zhuǎn)速可以節(jié)約18%的能耗。如果采用優(yōu)化控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)在滿足生產(chǎn)負(fù)載冷卻效果的前提下，根據(jù)冷卻水回水溫與出水溫度的溫差控制系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)水泵的運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)風(fēng)速與流量，既可滿足生產(chǎn)工藝要求，又能達(dá)到節(jié)約電能的目的。B、 技術(shù)原理工藝循環(huán)冷卻水節(jié)能系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù)，實(shí)行恒溫差閉環(huán)控制，使用觸摸屏設(shè)定目標(biāo)控制值，溫度傳感器采樣溫度作為反饋值，經(jīng)PLC控制器的分析、判斷、運(yùn)算后，輸出適合需要的控制值。并采用變頻調(diào)速性能好的變頻器作為執(zhí)行單元，具有完善的保護(hù)功能和軟啟動(dòng)功能，減少電路中的沖擊電流。C、 系統(tǒng)特點(diǎn)?提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度；原系統(tǒng)采用了最簡(jiǎn)單的啟停電路，現(xiàn)場(chǎng)操作，工頻運(yùn)行，通過(guò)節(jié)能改造后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。?實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)模擬量控制；本系統(tǒng)采用4?20mA電流信號(hào)的溫度變送器和壓力變送器作為數(shù)據(jù)采集器，實(shí)時(shí)有效地采集了動(dòng)態(tài)變化的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過(guò)模擬量模塊傳輸?shù)饺隤LC控制器中進(jìn)行數(shù)據(jù)的運(yùn)算處理。提高系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性。?系統(tǒng)采用了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)；本系統(tǒng)各變頻器、PLC、操作界面與集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)總線控制，實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)、操作指令和運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)傳輸，簡(jiǎn)化了線路結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的可靠性。?系統(tǒng)采用了旁路電路結(jié)構(gòu)；本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了旁路電路，當(dāng)變頻器產(chǎn)生故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到旁路系統(tǒng)運(yùn)行，并發(fā)出故障報(bào)警，不會(huì)因系統(tǒng)故障而影響生產(chǎn)。?系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。3、氣候溫差控制節(jié)能A、 節(jié)能分析在工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用中，為了提升系統(tǒng)的冷卻效果，采用了水冷冷水機(jī)組進(jìn)行制冷降溫的運(yùn)行模式，一年四季開(kāi)啟水冷冷水機(jī)組運(yùn)行，特別是在零度以下的氣候條件下也照開(kāi)不誤，供回水溫差很小，導(dǎo)致了大量的電能浪費(fèi)，如果利用冬天氣候溫度較低、冷卻效果上升的氣候條件，停開(kāi)冷水機(jī)組，通過(guò)冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的外循環(huán)進(jìn)行換熱運(yùn)行，不但可以滿足系統(tǒng)的冷卻效果，而且可以節(jié)約主機(jī)能耗，達(dá)到節(jié)能目的。B、 技術(shù)原理當(dāng)氣候環(huán)境溫度低于10°C以下時(shí)，采用冬季節(jié)能運(yùn)行模式，這時(shí)停止水冷冷水機(jī)組的運(yùn)行，由冷凍水循環(huán)泵通過(guò)冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的旁通控制閥把回水送入冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻塔的冷卻降溫后，由冷卻水系統(tǒng)循環(huán)泵通過(guò)冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)的旁通控制閥輸入冷凍水系統(tǒng)，并不斷循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)氣候溫度上升，達(dá)不到冷卻效果時(shí)，系統(tǒng)恢復(fù)原有工作模式，開(kāi)閉旁通控制閥，啟動(dòng)制冷主機(jī)，實(shí)現(xiàn)原系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行。C、性能特點(diǎn)?系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工程量少，技改投資較少。?可節(jié)約三至四個(gè)月的主機(jī)能耗，節(jié)能效果明顯。?運(yùn)行模式自動(dòng)化控制，并根據(jù)氣候溫度和回水溫度自動(dòng)切換，確保系統(tǒng)的冷卻效果。?系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。4、余熱回收節(jié)能A、 節(jié)能分析工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)的目的是把生產(chǎn)系統(tǒng)的多余熱量轉(zhuǎn)移到大氣之中，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行或滿足工藝要求。這些熱量具有量大、溫度低60?60°C左右）、回收難度大的特點(diǎn)，不但沒(méi)有進(jìn)行回收，而且還很多的能耗進(jìn)行冷卻轉(zhuǎn)移，形成的雙向能量浪費(fèi)。如果把這部分余熱進(jìn)行回收利用，不但增加了能源資源，而且減少的能源消耗，具有較好的節(jié)能前景。B、 余熱回收原理經(jīng)循環(huán)冷卻換熱后的高溫循環(huán)水通過(guò)余熱回收換熱器與低溫循環(huán)水進(jìn)行熱交換，把高溫循環(huán)水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴?，并把得到熱能的高溫?zé)崴斔偷奖厮渲写茫瑹崴睦脩?yīng)根據(jù)企業(yè)的用能需求設(shè)計(jì)。C、余熱回收后的應(yīng)用?直接使用熱水；把熱水直接輸送到生產(chǎn)或者生活系統(tǒng)使用。?升溫加熱為蒸汽使用；把熱水通過(guò)蒸汽熱泵或高效電熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行升溫加壓形成蒸汽使用。?溫差發(fā)電；利用有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)低溫余熱發(fā)電技術(shù)把低溫余熱的熱能通過(guò)擴(kuò)容升溫轉(zhuǎn)換為電能使用。三、空壓機(jī)綜合節(jié)能技術(shù)解決方案空壓機(jī)是工業(yè)企業(yè)普遍使用的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要功能是把電能轉(zhuǎn)換為氣壓能，利用壓縮空氣的能量驅(qū)動(dòng)控制閥和汽缸完成相關(guān)的工藝動(dòng)作，它既可作為控制動(dòng)力源，又可作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，一般驅(qū)動(dòng)壓力在1Mpa以下的自動(dòng)化系統(tǒng)均采用氣壓驅(qū)動(dòng)。所以廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)?？諌簷C(jī)產(chǎn)生氣壓的過(guò)程是一個(gè)電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械轉(zhuǎn)化為氣壓的過(guò)程。所以空壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能主要有三個(gè)方面，一是提升運(yùn)行效率，二是提高輸送使用效率，三是回收和利用電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能時(shí)產(chǎn)生的熱能，三個(gè)層次的節(jié)能形成了空壓機(jī)系統(tǒng)高效低耗的節(jié)能運(yùn)行體系。1、 空壓機(jī)節(jié)能策略2、 空壓機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3、空壓機(jī)變頻節(jié)能（1）空壓機(jī)的可行性分析為了保障系統(tǒng)供氣壓力，在空壓機(jī)設(shè)計(jì)安裝時(shí)都會(huì)增大裝機(jī)容量，并處于常年連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)供氣壓力達(dá)到設(shè)定最高值時(shí)，空壓機(jī)卸載，關(guān)閉吸氣閥門(mén)或停機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降到設(shè)定最低值時(shí)，空壓機(jī)啟動(dòng)加載，滿負(fù)荷運(yùn)行，由于頻繁的加載、卸載對(duì)電路產(chǎn)生了較大的沖擊電流，造成了電能浪費(fèi)，增大了機(jī)械損耗。如果采用變頻調(diào)速技術(shù)，在滿足用戶壓力負(fù)載需求的前提下，通過(guò)調(diào)節(jié)空壓機(jī)電機(jī)的輸出功率，有效調(diào)整壓力流量的技術(shù)參數(shù)，使空壓機(jī)運(yùn)行在無(wú)頻繁加載、卸載的平穩(wěn)狀態(tài)下，可減少啟動(dòng)電流和沖擊電流，提高運(yùn)行性能，降低機(jī)械損耗，保護(hù)電路安全，節(jié)約電能資源。（2） 技術(shù)原理采用動(dòng)態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù)，經(jīng)壓力傳感器采樣和數(shù)值反饋，通過(guò)PID控制器的分析、對(duì)比、判斷、運(yùn)算后，輸出適合系統(tǒng)負(fù)載需要的軸功率，使氣壓系統(tǒng)保持在壓力恒定狀態(tài)，并大大減少機(jī)組頻繁加載和卸載，優(yōu)化了運(yùn)行狀態(tài)，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了最大限度的節(jié)能。（3） 性能特點(diǎn)?節(jié)電率高，節(jié)電率可達(dá)15%以上。?實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊，降低對(duì)變壓器容量的要求。?功率因數(shù)提高，減少無(wú)功損耗，使功率因率達(dá)到1。?恒壓供氣，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。?無(wú)頻繁加載、卸載。壓縮機(jī)的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長(zhǎng)。?空壓機(jī)排氣量由空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，氣缸內(nèi)氣閥片不再反復(fù)地開(kāi)啟和關(guān)閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動(dòng)和沖擊，維修工作量減少。?設(shè)置故障報(bào)警及自動(dòng)切換，提高了系統(tǒng)的安全可靠性。4、空壓機(jī)系統(tǒng)管理節(jié)能（1）節(jié)能分析根據(jù)空壓機(jī)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目的多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源明顯高于其實(shí)際消耗的能源量，高送低用、系統(tǒng)泄漏、人為虛假用氣和不正確使用大約消耗了約40%的壓縮空氣量，導(dǎo)致了大量氣能損失，通過(guò)壓縮空氣系統(tǒng)的優(yōu)化控制可以達(dá)到15?35%的節(jié)能效果。技術(shù)原理系統(tǒng)采集各支路的供氣壓力、用氣流量和末端氣壓等技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)各支路的用氣需求所設(shè)定的目標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算機(jī)的分析、比較、判斷和運(yùn)算后，實(shí)時(shí)調(diào)整各支路的流量執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，達(dá)到供氣壓力、供氣流量與實(shí)際負(fù)載需求量的一致，減少輸送能量損耗，同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化檢測(cè)系統(tǒng)漏氣損耗，并及時(shí)進(jìn)行報(bào)警。徹底解決了高送低用、系統(tǒng)漏氣、人為虛假用氣等造成的能量損失問(wèn)題。性能特點(diǎn)?穩(wěn)定恒壓用氣區(qū)間(模糊控制)，線形運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定下游系統(tǒng)的空氣壓力，控制精度土；?壓力顯示及指定壓力設(shè)定功能：消除壓力波動(dòng)導(dǎo)致的錯(cuò)覺(jué)需求；?掉電自我保護(hù)功能，可在掉電后保證系統(tǒng)閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行；?提高系統(tǒng)儲(chǔ)氣能力，減少泄漏及人為造成的錯(cuò)覺(jué)需求浪費(fèi)；?具備遠(yuǎn)程監(jiān)控通訊及遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定功能；?低壓力損失無(wú)縫鋼管設(shè)計(jì)，整體裝置的壓降不超過(guò)；?實(shí)際調(diào)節(jié)輸出壓力范圍；?使用環(huán)境溫度-20°C?80°C，適用于各種工藝需求的壓縮空氣恒壓輸送。4、空壓機(jī)熱能回收節(jié)能分析空氣壓縮機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)有運(yùn)行過(guò)程中，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng)能，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng)能過(guò)程中，空氣得到強(qiáng)烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通的物理學(xué)機(jī)械能量轉(zhuǎn)換，機(jī)械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也產(chǎn)生摩擦熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機(jī)潤(rùn)滑油的加入混合成油氣蒸汽排出機(jī)體，這部分高溫油氣流的熱量相當(dāng)于空壓機(jī)功率的60%，它的溫度通常在80°C(冬季)100°C(夏秋季)，這些熱能都由于機(jī)器運(yùn)行溫度的要求，都被無(wú)端地廢棄排往大氣之中，即空壓機(jī)的散熱系統(tǒng)來(lái)完成機(jī)器運(yùn)行的溫度要求。空壓機(jī)熱回收就是利用熱能轉(zhuǎn)換原理，把空壓機(jī)散發(fā)的熱量回收轉(zhuǎn)換到水里，水吸收了熱量后，水溫就會(huì)升高空壓機(jī)運(yùn)溫度就會(huì)降低?？茖W(xué)技術(shù)支持：空壓機(jī)有40%的電能轉(zhuǎn)化為空氣能，有60%轉(zhuǎn)化為熱能，我們利用物理學(xué)的(相變理論)，使空壓機(jī)熱能回收得以突破達(dá)到空壓機(jī)總功率的93%以上，是傳統(tǒng)熱回收的200%以上。空壓機(jī)熱回收技術(shù)原理空壓機(jī)回收熱能應(yīng)用四、污水處理節(jié)能解決方案1、節(jié)能分析污水處理系統(tǒng)已成為城市和許多排污企業(yè)必須建設(shè)的工程項(xiàng)目，國(guó)家已強(qiáng)制規(guī)定不通過(guò)處理的生活污水和工業(yè)污水嚴(yán)禁排放。在污水處理系統(tǒng)中，采用了大量的提水泵、加藥泵、排水泵和吹氧風(fēng)機(jī)，一般都采用經(jīng)驗(yàn)控制或PLC控制的通斷控制，控制系統(tǒng)無(wú)法滿足污水流量變化的實(shí)時(shí)調(diào)整要求，導(dǎo)致了實(shí)際能耗高于需求能耗，造成電能浪費(fèi)。為了節(jié)約能源，降低污水處理成本，我們針對(duì)許多污水處理只有通斷控制、經(jīng)驗(yàn)操作的運(yùn)模式，通過(guò)提高污水處理的自動(dòng)化水平和風(fēng)機(jī)水泵節(jié)能控制技術(shù)的結(jié)合，設(shè)計(jì)了污水處理節(jié)能控制系統(tǒng)，用于污水處理的節(jié)能改造，降低污水處理的運(yùn)營(yíng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、 技術(shù)原理根據(jù)風(fēng)機(jī)水泵能耗特性，結(jié)合污水處理系統(tǒng)的工藝要求，采用液位傳感器、PH分析傳感器、溶解氧傳感器等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集后，通過(guò)計(jì)算機(jī)機(jī)的比較，分析，判斷和運(yùn)算后，適時(shí)調(diào)整電機(jī)的輸出軸功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。基本上消除了風(fēng)機(jī)水泵設(shè)備由于選型和負(fù)載變化普遍存在的“大馬拉小車(chē)”的浪費(fèi)現(xiàn)象，當(dāng)污水流量較大時(shí)、風(fēng)機(jī)水泵全速運(yùn)行，滿足污水處理的能力，當(dāng)污水流量一般時(shí)，風(fēng)機(jī)水泵中速運(yùn)行，這時(shí)可節(jié)約10?30%的能耗。當(dāng)污水流量較小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)或用較低速度運(yùn)行，進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗。3、 性能特點(diǎn)軟啟動(dòng)、軟停止功能；本系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)臺(tái)同時(shí)可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、軟停止功能。減少了沖出電流，提高了電源質(zhì)量。工頻、變頻自動(dòng)切換功能；當(dāng)工作需要時(shí)或變頻器發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)切換，并發(fā)出報(bào)警。不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行安全。手動(dòng)調(diào)頻功能；在調(diào)試設(shè)備或因特殊需要時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行頻率。也可手動(dòng)設(shè)置上、下限運(yùn)行頻率。（4） 自動(dòng)報(bào)警功能；系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)控各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)生報(bào)警，并自動(dòng)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、故障內(nèi)容。電流、電壓、頻率顯示功能；系統(tǒng)能實(shí)時(shí)記錄、顯示、查詢電壓、電流、頻率等技術(shù)參數(shù)。（5） 自動(dòng)調(diào)壓、自動(dòng)控制功能。本系統(tǒng)能按照操作指令和末端負(fù)載變化的要求，自動(dòng)采樣，計(jì)算機(jī)運(yùn)算后輸出合適的功率。真正實(shí)現(xiàn)了跟蹤運(yùn)行、動(dòng)態(tài)控制。節(jié)約電耗功能。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單機(jī)節(jié)電率20%以上。五、低溫余熱發(fā)電技術(shù)解決方案1、 技術(shù)可行性分析目前，熱能轉(zhuǎn)換余熱、降溫余熱、機(jī)械加工轉(zhuǎn)換余熱、地?zé)?、太?yáng)能等低溫余熱資源十分豐富，由于低位熱能有效利用的技術(shù)難度較大，絕大部分余熱都是通過(guò)自然散熱或利用冷卻塔、冷水機(jī)組進(jìn)行散熱排入大氣層，不但浪費(fèi)了余熱資源，導(dǎo)致了熱島效應(yīng)，而且消耗了大量的電能。采用有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)原理，通過(guò)有機(jī)工質(zhì)與低溫余熱換熱，有機(jī)工質(zhì)吸熱集聚相變后產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)或其他膨脹動(dòng)力機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電。本系統(tǒng)最低余熱資源溫度可到80°C，這是常規(guī)發(fā)電技術(shù)不能做到的（常規(guī)發(fā)電要求熱源溫度在350C以上），從而拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源范圍，為建材、冶金、化工等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了技術(shù)手段和設(shè)備。同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)還可以推廣到可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中，（如地?zé)?、太?yáng)能和生物質(zhì)能）為可再生能源發(fā)電提供關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。2、 技術(shù)原理有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電，即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機(jī)工質(zhì)代替水推動(dòng)渦輪機(jī)做功。低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)過(guò)工質(zhì)泵增壓后進(jìn)入預(yù)熱器、蒸發(fā)器吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏赫魵庵?，高溫高壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣推動(dòng)渦輪機(jī)做功，產(chǎn)生能量輸出，渦輪機(jī)出口的低壓蒸氣進(jìn)入冷凝器，向低溫?zé)嵩捶艧岵⒗淠秊橐簯B(tài)，如此往復(fù)循環(huán)。3、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)地?zé)崮馨l(fā)電技術(shù)應(yīng)用六、燃?xì)忮仩t余熱回收技術(shù)1、 節(jié)能分析在熱能轉(zhuǎn)換中，燃?xì)忮仩t已成為工業(yè)、商業(yè)、建筑樓宇應(yīng)用最廣泛的加熱設(shè)備。它不但使用了清潔能源，而且轉(zhuǎn)換效率可達(dá)85%，是高效清潔的加熱方式。但是燃?xì)忮仩t在加熱燃燒過(guò)程中，還需要排煙（溫度在120?180°C）導(dǎo)致10%以上的熱能損耗。為此燃?xì)忮仩t制造企業(yè)增加了煙氣熱回收裝置，把冷空氣導(dǎo)入煙氣熱回收裝置進(jìn)行預(yù)熱后，再進(jìn)入爐膛燃爐，節(jié)約了大約1?4%的燃?xì)饬浚瑹峄厥招屎懿?，還有10%以上的熱能損耗，如果采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，還能再提高鍋爐熱效率3?10%，將是一種投資最低、收益最大、節(jié)能效率最好的節(jié)能方式。2、 技術(shù)原理在燃?xì)忮仩t排煙口串接一臺(tái)煙氣冷凝熱能回收裝置，把煙氣引入熱回收裝置與冷凝水進(jìn)行熱交換，把煙氣熱能轉(zhuǎn)移到冷凝水中，使煙氣溫度從120?180C下降到80C以下。3、 性能特點(diǎn)?高效節(jié)能；節(jié)能量可達(dá)3?10%以上，燃燒效率可達(dá)99%以上。?節(jié)水環(huán)保耐腐蝕；可減少對(duì)大氣的排熱，降低熱島效應(yīng)，耐腐蝕性能好，?安裝使用簡(jiǎn)便；設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝、維修方便。?投資低壽命長(zhǎng)；投資少，經(jīng)濟(jì)效益高，投資回收期短。4、 技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)七、終端能效項(xiàng)目一電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案1、 節(jié)能分析電機(jī)是重要的工業(yè)、建筑耗能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)、水泵、風(fēng)機(jī)、液壓泵、壓縮機(jī)、制冷機(jī)等，電機(jī)的耗電量約占總發(fā)電量的50%左右。由于電機(jī)產(chǎn)品種類(lèi)繁多，電機(jī)功率大小不一，負(fù)載特性千差萬(wàn)別，控制方式各不相同，增大了電機(jī)節(jié)能的難度。所以電機(jī)系統(tǒng)必須針對(duì)負(fù)載特性、運(yùn)行特點(diǎn)采用不同的節(jié)能策略才能收到較好的節(jié)能效果。2、 電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略★電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略的選用要素?負(fù)載特性：電機(jī)拖動(dòng)負(fù)載特性可分為恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。?負(fù)載類(lèi)型：連續(xù)性負(fù)載、間歇性（不均衡性）負(fù)載、短時(shí)負(fù)載。?負(fù)載功率：最大負(fù)載功率（重載）、最小負(fù)載功率（輕載）、瞬時(shí)負(fù)載功率（超載）。?負(fù)載率：最大負(fù)載率、最小負(fù)載率、平均負(fù)載率。?控制方式；自動(dòng)控制、手動(dòng)控制。★電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略的選用原則?負(fù)載功率較小的連續(xù)性負(fù)載，平均負(fù)載率起過(guò)80%的電機(jī)系統(tǒng)宜采用優(yōu)化控制節(jié)能。?負(fù)載功率較小的恒功率負(fù)載，平均負(fù)載率超過(guò)65%的電機(jī)系統(tǒng)宜采用更換高效電機(jī)。如永磁同步電機(jī)、高效感應(yīng)電機(jī)等。?負(fù)載功率較小的恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，且負(fù)載類(lèi)型為間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用伺服控制節(jié)能。?負(fù)載功率較大的恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，且負(fù)載類(lèi)型為間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用變頻調(diào)速節(jié)能。?供電距離較遠(yuǎn)的連續(xù)性恒功率，且屬于四象限運(yùn)行的連續(xù)性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用就地功率補(bǔ)償節(jié)能。?控制精度較高、響應(yīng)速度較快的小功率間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用伺服控制節(jié)能。?控制精度較高、響應(yīng)速度較快，且?guī)лd啟停的間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用具有低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能。?四象限運(yùn)行的間歇性負(fù)載，且?guī)лd啟停的垂直性升降負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用具有電能回饋、低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能。3、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)（1）節(jié)能分析變頻調(diào)速技術(shù)適用于恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載的節(jié)能，這是有負(fù)載特性所決定，恒功率負(fù)載使用變頻調(diào)速是不可能節(jié)能的，所以恒功率負(fù)載使用變頻器的目的是工藝性調(diào)速。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載的節(jié)電量決定于負(fù)載率，與負(fù)載率成正比，當(dāng)負(fù)載率高于90%時(shí)，不適宜再做節(jié)能。變轉(zhuǎn)矩負(fù)載一般為流體性負(fù)載（如水泵、風(fēng)機(jī)、液壓油泵等），其特性是流量Q、轉(zhuǎn)矩M和軸功率P與轉(zhuǎn)速N成一次方、二次方和三次方關(guān)系，即Q^N'M^N，P^N。只要改變轉(zhuǎn)速N，則Q、M和P將隨之下降，特別是軸功率P將按轉(zhuǎn)速N三次方下降，如果轉(zhuǎn)速下降20%，則軸功率下降近50%，所以變轉(zhuǎn)矩負(fù)載當(dāng)負(fù)載率大于90%時(shí)還有10~15%的節(jié)電率，最適宜于做節(jié)能。技術(shù)原理采用自動(dòng)控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)，動(dòng)態(tài)地跟蹤負(fù)載的需求量變化，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制器的采樣，分析，判斷和運(yùn)算，在確保實(shí)際負(fù)載需要的前提下，適時(shí)調(diào)整電機(jī)的輸出軸功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。基本上消除了變轉(zhuǎn)矩負(fù)載設(shè)備由于選型和負(fù)載變化普遍存在的“大馬拉小車(chē)”的浪費(fèi)現(xiàn)象，使變轉(zhuǎn)矩負(fù)載電機(jī)始終運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。控制模式?恒壓控制模式：利用壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的壓力變化值實(shí)時(shí)調(diào)整負(fù)載電機(jī)的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于恒壓供水、空壓機(jī)節(jié)能、液壓控制、氣動(dòng)控制、恒風(fēng)量控制等系統(tǒng)。?恒溫控制模式：利用溫度傳感器采集系統(tǒng)溫度的變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的溫度變化值實(shí)時(shí)調(diào)整負(fù)載電機(jī)的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于工藝?yán)鋮s水、中央空調(diào)節(jié)能、工藝設(shè)備控制等系統(tǒng)。?變流量控制模式：利用流量、二氧化碳等傳感器采集系統(tǒng)的流量變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的流量變化值實(shí)時(shí)調(diào)整負(fù)載的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于液壓、氣動(dòng)、工藝?yán)鋮s水、車(chē)間通風(fēng)等系統(tǒng)。?恒功率控制模式：利用功率、電流等傳感器采集系統(tǒng)負(fù)載功率的變化值，并根據(jù)系統(tǒng)功率的變化值實(shí)時(shí)調(diào)整逆變系統(tǒng)的輸出功率負(fù)載的節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于粉碎機(jī)、水泥攪拌機(jī)、球磨機(jī)等負(fù)載。?恒重力控制模式：利用重力傳感器采集系統(tǒng)的流量變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的流量變化實(shí)時(shí)調(diào)整負(fù)載的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于傳送機(jī)等負(fù)載。性能特點(diǎn)★采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)，提高了響應(yīng)速度和控制精度。★可與工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)、并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控?！锊捎霉ゎl，變頻兩種運(yùn)行方式，故障時(shí)絕不會(huì)影響生產(chǎn)?！锾岣吡素?fù)載電機(jī)的功率因數(shù)cos小二1?！镫姍C(jī)的節(jié)電率可達(dá)10%到60%(負(fù)載需求和電動(dòng)機(jī)功率大小等有關(guān))。★驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，減少了啟動(dòng)沖擊電流。延長(zhǎng)使用壽命，減少機(jī)械損耗?！锿ㄟ^(guò)對(duì)壓力、風(fēng)量、流量、溫度等技術(shù)參數(shù)的進(jìn)行檢測(cè)，形成了閉環(huán)回路自動(dòng)控制系統(tǒng)。★具有安全旁路系統(tǒng)，具備各種保護(hù)功能。4、伺服控制節(jié)能技術(shù)節(jié)能分析伺服控制在節(jié)能中的應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，應(yīng)用較多的設(shè)備是注塑機(jī)節(jié)能。隨著伺服控制技術(shù)和伺服電機(jī)制造技術(shù)的提升，伺服節(jié)能必將得到大力的推廣和發(fā)展。伺服控制技術(shù)更能適應(yīng)精確的工藝控制，可根據(jù)工藝控制的需要實(shí)時(shí)調(diào)整輸出力矩，在改變轉(zhuǎn)速的同時(shí)，保持低頻力矩滿足工藝需求。另外，伺服電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子是為稀土材料制成的永磁體，只要輸入電源使定子線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)就可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，減少了轉(zhuǎn)子能耗，實(shí)現(xiàn)了同步電機(jī)的運(yùn)行功能。所以伺服控制節(jié)能不但響應(yīng)速度快、控制精度好、低頻力矩大，而且電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率高，損耗小，節(jié)電率更高，系統(tǒng)節(jié)電率可達(dá)到10?60%以上。目前，小功率伺服電機(jī)的制造技術(shù)基本成熟，應(yīng)用較多，但是大功率伺服電機(jī)的制造技術(shù)不夠成熟，所以較大的動(dòng)力系統(tǒng)使用伺服控制節(jié)能都是使用小功率電機(jī)的并聯(lián)來(lái)增大功率，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)伺服控制系統(tǒng)由操作界面、傳感器、伺服控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、伺服電機(jī)和負(fù)載組成。（3） 技術(shù)原理采用DSP自動(dòng)控制技術(shù)和逆變技術(shù)，動(dòng)態(tài)地跟蹤負(fù)載變化與設(shè)定目標(biāo)值輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行采樣，分析，比較、判斷和運(yùn)算，精確計(jì)算負(fù)載的需求功率，并實(shí)時(shí)調(diào)整逆變模塊的輸出功率，使用電機(jī)的拖載能力與工藝要求相一致。實(shí)現(xiàn)了精確控制和高效節(jié)能的同步提升。（4） 性能特點(diǎn)超節(jié)能：相比使用感應(yīng)交流電機(jī)，節(jié)能效果在20-80%。高穩(wěn)定性：由于采用傳感器的閉環(huán)系統(tǒng)控制，系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，一般情況下，產(chǎn)品精度可以控制在％，客戶使用伺服系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率高了，原來(lái)每班需要調(diào)整機(jī)器參數(shù)的現(xiàn)象沒(méi)有了，技術(shù)人員可以騰出時(shí)間多研究一些創(chuàng)新、效率等方面的事情。高精密度：由于伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量極小，系統(tǒng)響應(yīng)速度極快，最高達(dá)到50ms，對(duì)需要精密調(diào)節(jié)的工藝要求更加容易滿足需要。低噪音：伺服控制系統(tǒng)相對(duì)感應(yīng)交流電機(jī)系統(tǒng)，噪音明顯降低，改變工作環(huán)境更加環(huán)保。低投入高回報(bào)：一般情況下，設(shè)備投資在6-12個(gè)月可以收回（根據(jù)產(chǎn)品工藝及地區(qū)電價(jià)有一定差異）?？梢哉f(shuō)將傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)升級(jí)為伺服動(dòng)力系統(tǒng)，不僅節(jié)能達(dá)到降低成本的目的，同時(shí)高穩(wěn)定性及高生產(chǎn)效率帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)及向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。（4）伺服控制節(jié)能應(yīng)用于注塑機(jī)節(jié)能效果對(duì)比★節(jié)電量對(duì)比?伺服節(jié)能比定量泵系統(tǒng)節(jié)能40?80%。?伺服節(jié)能比變頻器系統(tǒng)節(jié)能10?20%。?伺服節(jié)能比變量泵系統(tǒng)節(jié)能20?40%?！镒⑺軝C(jī)伺服節(jié)能分析曲線圖★注塑機(jī)伺服控制節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)1、 響應(yīng)速度快，能在30ms內(nèi)從0Hz加速到50HZ。2、 電機(jī)工作效率高，能耗比異步電機(jī)降低6~10%。3、 節(jié)電率高；節(jié)電率可達(dá)到30~80%以上，比變頻節(jié)能可提高10~20%左右的節(jié)電率，控制節(jié)能基本相近，電機(jī)效率大大提高。4、 驅(qū)動(dòng)電源對(duì)電機(jī)的影響較小，基本無(wú)溫升，抗干擾能力強(qiáng)。5、 提高了油泵在低頻運(yùn)行時(shí)的工作效率，系統(tǒng)采用了高壓齒輪泵，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行時(shí)，不受離心力的影響，所以改善了低頻時(shí)的運(yùn)行性能。4、功率補(bǔ)償節(jié)能（1）節(jié)能分析在電機(jī)系統(tǒng)有許多四象限電機(jī)負(fù)載和交變性感應(yīng)交流電機(jī)負(fù)載，電機(jī)所需的無(wú)功始終在吸收與輸出回饋的交變狀態(tài)中轉(zhuǎn)換運(yùn)行，由于瞬時(shí)轉(zhuǎn)換速度較快，對(duì)于供電線路較遠(yuǎn)的電機(jī)，無(wú)功補(bǔ)償?shù)捻憫?yīng)速度跟不上電機(jī)變化的需求，導(dǎo)致負(fù)載電機(jī)功率因素大幅度下降（一般在左右），使電機(jī)能耗和線路損耗上升，同時(shí)由于供電線路中還有整流器、變頻器、中頻器等大量非線性負(fù)載設(shè)備所產(chǎn)生大量諧波，使系統(tǒng)的電壓、電流的波形畸變導(dǎo)致電機(jī)能耗上升，電機(jī)運(yùn)行溫度升高。為此通過(guò)就地功率補(bǔ)償技術(shù)和諧波治理技術(shù)可以提高負(fù)載電機(jī)的功率因素和電源質(zhì)量，減少線路損耗，提高電機(jī)的運(yùn)行效率，可節(jié)約電能耗3?10%左右。（2） 功率補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)根據(jù)電機(jī)無(wú)功功率的變化值和設(shè)定的功率因素目標(biāo)值來(lái)控制電力電容器的投入和切除，并且有過(guò)，欠電壓保護(hù)功能。功率補(bǔ)償裝置由功率補(bǔ)償控制器、無(wú)觸點(diǎn)可控硅模塊或智能復(fù)合開(kāi)關(guān)、電容器、熔斷器、電流互感器、避雷器、開(kāi)關(guān)、電抗器對(duì)無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)起到過(guò)電流保護(hù)作用;對(duì)防止電容器過(guò)電流也起到抑制作用）以及裝配監(jiān)視用的電壓表，電流表，功率因數(shù)表和信號(hào)指示燈等組成。（3） 技術(shù)原理在電網(wǎng)中，功率分為有功功率、無(wú)功功率和視在功率。交流電網(wǎng)中，由于有阻抗和電抗（感抗和容抗）的同時(shí)存在，所以電源輸送到電機(jī)的電功率并不完全做功。因?yàn)?，其中有一部分電功率（電感和電容所?chǔ)的電能）仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng)，因此，實(shí)際為電機(jī)所吸收的電功率叫有功功率。電感和電容所儲(chǔ)的電能仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng)，這部分功率在電源與電抗之間進(jìn)行交換，交換而不消耗，稱(chēng)為無(wú)功功率。當(dāng)電網(wǎng)電壓為正弦波形，并且電壓和電流同相位時(shí)，電機(jī)從電網(wǎng)吸收的功率P等于電壓U和電流I的乘積，即：P=UXI。電機(jī)運(yùn)行時(shí)需要建立磁場(chǎng)，這部分能量不能轉(zhuǎn)化為有功功率，因此稱(chēng)之為無(wú)功率Q。此時(shí)電流滯后電壓一個(gè)角度6。在選擇電機(jī)時(shí)應(yīng)按視在功率S，即有功功率和無(wú)功功率的幾何和：S="P2+Q2。無(wú)功功率的傳輸加重電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，使電網(wǎng)損耗增加，