GB/T 9711-2017石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管

ICS75200

E98.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9711—2017

代替

GB/T9711—2011

石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipe

forpipelinetransportationsystems

(ISO3183:2012,MOD)

2017-05-12發(fā)布2017-12-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T9711—2017

目次

前言

…………………………Ⅴ

引言

…………………………Ⅷ

范圍

1………………………1

一致性

2……………………1

計(jì)量單位

2.1……………1

圓整

2.2…………………1

對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的符合性

2.3…………………1

規(guī)范性引用文件

3…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

4………………5

符號(hào)和縮略語(yǔ)

5……………11

符號(hào)

5.1…………………11

縮略語(yǔ)

5.2………………12

鋼管等級(jí)鋼級(jí)和交貨狀態(tài)

6、……………13

鋼管等級(jí)和鋼級(jí)

6.1……………………13

交貨狀態(tài)

6.2……………13

由購(gòu)方提供的信息

7………………………15

一般信息

7.1……………15

附加信息

7.2……………15

制造

8………………………18

制造工藝

8.1……………18

要求確認(rèn)的工序

8.2……………………19

原料

8.3…………………20

定位焊縫

8.4……………21

組合焊管焊縫

8.5(COW)……………21

埋弧焊管焊縫

8.6(SAW)……………21

雙縫鋼管焊縫

8.7………………………21

電焊和激光焊管焊縫處理

8.8(EW)(LW)…………21

電焊管

8.8.1PSL1(EW)……………21

激光焊管和高頻焊管

8.8.2(LW)PSL2(HFW)…………………21

冷定徑和冷擴(kuò)徑

8.9……………………21

鋼帶卷鋼板對(duì)頭焊縫

8.10()/…………22

對(duì)接鋼管

8.11…………………………22

熱處理

8.12……………22

追溯性

8.13……………22

驗(yàn)收極限

9…………………22

Ⅰ

GB/T9711—2017

總則

9.1…………………22

化學(xué)成分

9.2……………22

拉伸性能

9.3……………26

靜水壓試驗(yàn)

9.4…………………………29

彎曲試驗(yàn)

9.5……………29

壓扁試驗(yàn)

9.6……………29

導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)

9.7………………………29

鋼管夏比型缺口沖擊試驗(yàn)

9.8PSL2V(CVN)………29

總則

9.8.1……………29

管體試驗(yàn)

9.8.2………………………30

鋼管焊縫和熱影響區(qū)試驗(yàn)

9.8.3(HAZ)……………30

焊管落錘撕裂試驗(yàn)

9.9PSL2(DWT)…………………30

表面狀況缺欠和缺陷

9.10、……………31

總則

9.10.1…………………………31

咬邊

9.10.2…………………………31

電弧燒傷

9.10.3……………………31

分層

9.10.4…………………………31

幾何尺寸偏差

9.10.5………………31

硬塊

9.10.6…………………………32

其他表面缺欠

9.10.7………………32

尺寸質(zhì)量和偏差

9.11、…………………32

尺寸

9.11.1…………………………32

單位長(zhǎng)度質(zhì)量

9.11.2………………32

直徑偏差壁厚偏差長(zhǎng)度偏差和直度偏差

9.11.3、、………………32

管端加工

9.12…………………………36

總則

9.12.1…………………………36

加工有螺紋的管端僅對(duì)

9.12.2(PSL1)…………37

承口端僅適用于

9.12.3(PSL1)…………………37

特殊接箍用管端加工僅適用于

9.12.4(PSL1)…………………37

平端

9.12.5…………………………37

焊縫偏差

9.13…………………………38

鋼帶鋼板邊緣間的徑向偏移錯(cuò)邊

9.13.1/()………38

毛刺或焊縫高度

9.13.2……………39

埋弧焊和組合焊管的焊偏

9.13.3(SAW)(COW)…………………40

質(zhì)量偏差

9.14…………………………40

鋼管焊接性

9.15PSL2…………………41

檢驗(yàn)

10……………………41

檢驗(yàn)類(lèi)型和檢驗(yàn)文件

10.1……………41

總則

10.1.1…………………………41

鋼管檢驗(yàn)文件

10.1.2PSL1…………41

鋼管檢驗(yàn)文件

10.1.3PSL2…………42

特定檢驗(yàn)

10.2…………………………42

檢驗(yàn)頻次

10.2.1……………………42

Ⅱ

GB/T9711—2017

產(chǎn)品分析的試塊和試樣

10.2.2……………………42

力學(xué)性能試驗(yàn)的試塊和試樣

10.2.3………………47

試驗(yàn)方法

10.2.4……………………57

宏觀(guān)檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)

10.2.5………………………60

靜水壓試驗(yàn)

10.2.6…………………60

外觀(guān)檢查

10.2.7……………………63

尺寸檢測(cè)

10.2.8……………………64

稱(chēng)重

10.2.9…………………………64

無(wú)損檢驗(yàn)

10.2.10……………………65

重新處理

10.2.11……………………65

復(fù)驗(yàn)

10.2.12…………………………65

標(biāo)志

11……………………67

總則

11.1………………67

鋼管標(biāo)志

11.2…………………………67

接箍標(biāo)志

11.3…………………………69

多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志

11.4…………………69

螺紋標(biāo)識(shí)和證明

11.5…………………69

鋼管加工廠(chǎng)標(biāo)志

11.6…………………70

涂層和螺紋保護(hù)器

12……………………70

涂層和內(nèi)襯

12.1………………………70

螺紋保護(hù)器

12.2………………………70

記錄

13……………………70

鋼管裝載

14………………71

附錄規(guī)范性附錄對(duì)接鋼管規(guī)范

A()……………………72

附錄規(guī)范性附錄鋼管制造工藝評(píng)定

B()PSL2………73

附錄規(guī)范性附錄表面缺欠和缺陷的處理

C()…………76

附錄規(guī)范性附錄補(bǔ)焊工藝

D()…………78

附錄規(guī)范性附錄非酸性或非海上服役條件鋼管的無(wú)損檢驗(yàn)

E()……83

附錄規(guī)范性附錄接箍要求僅對(duì)

F()(PSL1)…………93

附錄規(guī)范性附錄抗延性斷裂擴(kuò)展的鋼管

G()PSL2…………………95

附錄規(guī)范性附錄酸性服役條件鋼管的訂購(gòu)

H()PSL2……………101

附錄規(guī)范性附錄過(guò)出油管的訂購(gòu)

I()(TFL)…………112

附錄規(guī)范性附錄海上服役條件鋼管的訂購(gòu)

J()PSL2……………114

附錄規(guī)范性附錄酸性和或海上服役條件鋼管的無(wú)損檢驗(yàn)

K()/……128

附錄資料性附錄相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照

L()…………133

附錄資料性附錄落錘撕裂試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法

M()(DWT)………………135

附錄資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)與的技術(shù)性差異及其原因

N()ISO3183:2012…………138

參考文獻(xiàn)

……………………139

Ⅲ

GB/T9711—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管與

GB/T9711—2011《》。GB/T9711—2011

相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下

,,:

在第章計(jì)量單位中增加購(gòu)方應(yīng)規(guī)定使用的單位制制或制且一個(gè)合同一個(gè)檢

———22.1(SIUS),、

驗(yàn)文件一個(gè)標(biāo)志只能采用規(guī)定的單個(gè)單位制表示數(shù)據(jù)

、。

第章

———3:

刪除鋼管無(wú)損檢驗(yàn)系列標(biāo)準(zhǔn)和失效無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等增加引用

1)SY/T6423ISO,

等鋼管系列標(biāo)準(zhǔn)

ISO10893NDT;

刪除等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用相應(yīng)的和等標(biāo)準(zhǔn)替代

2)GB/T228,ISOASTM;

增加引用缺欠名詞術(shù)語(yǔ)等規(guī)范性引用文件

3)APITR5T1。

第章增加引用缺欠術(shù)語(yǔ)為基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)還增加了母鋼帶

———4APITR5T1《》。()MotherCoil

等十多個(gè)術(shù)語(yǔ)

。

第章增加七個(gè)焊接無(wú)損檢測(cè)的縮略語(yǔ)

———5COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT、。

在第章鋼管等級(jí)鋼級(jí)和可接受的交貨狀態(tài)表中增加適于無(wú)縫管的鋼級(jí)和

———6、L625Q/X90Q

并在與力學(xué)性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)正文中增加相應(yīng)內(nèi)容

L690Q/X100Q,。

在第章由購(gòu)方提供的信息

———7:

中增加

●7.2b):

產(chǎn)品分析方法見(jiàn)

1)(10.2.4.1);

D鋼管直徑測(cè)量的替代方法見(jiàn)

2)≥508mm(20.000in)(10.2.8.1);

對(duì)接鋼管焊接類(lèi)型見(jiàn)

3)(A.1.1);

的替代類(lèi)型見(jiàn)

4)IQI(E.4.3.1)。

中增加

●7.2c):

由或根短管對(duì)接而成的長(zhǎng)度為和的對(duì)接鋼管所占比率

1)2312m24m;

多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志

2);

電焊焊縫靜水壓試驗(yàn)后的無(wú)損檢測(cè)

3)(EW);

冷擴(kuò)徑鋼管的具體擴(kuò)徑方式水壓或機(jī)械

4)();

在按附錄訂購(gòu)輸氣管線(xiàn)用鋼級(jí)不低于抗延性斷裂擴(kuò)展的鋼管時(shí)購(gòu)

5)GL485/X70PSL2,

方宜規(guī)定原料的晶粒度帶狀組織和夾雜物的具體要求

、。

中刪除

●7.2c):

酸性服役條件鋼管用鋼帶和鋼板分層或機(jī)械損傷的超聲波檢驗(yàn)

1);

酸性服役條件帶有鋼帶鋼板對(duì)頭焊縫的螺旋焊鋼管的交付和無(wú)損檢驗(yàn)

2)/;

酸性和海洋服役條件鋼管硬度試驗(yàn)和硬度偏差的協(xié)議要求

3)。

在第章鋼管制造中增加

———8:

在按附錄訂購(gòu)輸氣管線(xiàn)用強(qiáng)度級(jí)別不低于抗延性斷裂擴(kuò)展的鋼管

1)GL485/X70PSL2

時(shí)購(gòu)方宜規(guī)定原料的晶粒度帶狀組織和夾雜物的具體要求含驗(yàn)收極限和方法

,、();

非擴(kuò)徑及擴(kuò)徑埋弧焊和組合焊鋼管要求確認(rèn)的工序

2)(SAW)(COW);

對(duì)鋼帶與鋼板制造商的文件化質(zhì)量管理體系要求

3)(8.3.1);

結(jié)合鋼包精煉工藝的平爐煉鋼法

4);

Ⅴ

GB/T9711—2017

在可接受制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平表的鋼管鋼級(jí)下增加

5)(2)PSL2“>L690/X100~

鋼級(jí)分欄

L830/X120”;

對(duì)制管所用原材料在軋制過(guò)程中的重要變素例如重新加熱軋制和冷卻溫度時(shí)間與公

6)(、、

差進(jìn)行定義并增加其允許變化范圍的控制要求

。),。

在第章驗(yàn)收極限中

———9:

修改減小的三個(gè)鋼級(jí)的鋼管抗拉強(qiáng)度上限為

1)()L245/B、L290/X42、L320/X46PSL2

655MPa;

增加當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)異常斷口時(shí)推薦按附錄對(duì)斷口進(jìn)行評(píng)定

2)DWT,M;

修改部分尺寸范圍的鋼管外徑和不圓度偏差以及鋼管內(nèi)錐角要求

3)、。

在第章檢驗(yàn)中

———10:

修改和鋼管部分試驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次

1)PSL1PSL2;

修改試樣缺口位置

2)CVN;

增加千分尺橢圓規(guī)或坐標(biāo)測(cè)量器作為測(cè)量直徑的工具

3)、;

增加對(duì)接鋼管的稱(chēng)重要求

4)。

在第章標(biāo)志中增加多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志螺紋標(biāo)識(shí)和證明和鋼管加工廠(chǎng)標(biāo)志

———11、。

在第章鋼管裝載中增加參考標(biāo)準(zhǔn)管線(xiàn)鋼管卡車(chē)運(yùn)輸推薦作法

———14APIRP5LT。

刪除資料性附錄鋼牌號(hào)

———L。

刪除資料性附錄與其源文件間的對(duì)應(yīng)術(shù)語(yǔ)

———MGB/T9711。

增加資料性附錄提供有對(duì)應(yīng)關(guān)系的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照

———,。

增加資料性附錄提出試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法

———,DWT。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管

ISO3183:2012《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有如下變化

ISO3183:2012,:

附錄結(jié)構(gòu)有部分刪減和增加以適應(yīng)國(guó)內(nèi)實(shí)際需要

———,。

刪除了與我國(guó)鋼管制造檢驗(yàn)和使用無(wú)關(guān)的前言附錄附錄附錄附錄和

a)ISO、L、M、N、O

附錄

P;

增加了新附錄國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表新附錄落錘撕裂試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦

b)L、M(DWT)

作法和新附錄本標(biāo)準(zhǔn)與的技術(shù)性差異及其原因

NISO3183:2012。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比存在技術(shù)性差異附錄中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一

ISO3183:2012,N

覽表

。

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改

:

刪除計(jì)量單位中與本標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容無(wú)關(guān)的第段對(duì)于用單位表示的數(shù)據(jù)逗號(hào)用作

———2.12“SI,

小數(shù)的分隔空格作為千位數(shù)的分隔對(duì)于用單位表示的數(shù)據(jù)小點(diǎn)線(xiàn)上用作小數(shù)的

,。USC,()

分隔空格用作千位數(shù)的分隔用小數(shù)點(diǎn)代替原文數(shù)字中的逗號(hào)

,”,ISO3183‘,’。

刪除規(guī)范性引用文件金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)和鋼產(chǎn)品

———ISO5173EN10168

檢驗(yàn)文件信息和描述表刪除原因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)正文中并未提及該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

,。

刪除附錄和附錄兩項(xiàng)空置附錄刪除原因?yàn)楦戒浿挥芯幪?hào)沒(méi)有具體內(nèi)容

———NO,。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任

。。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司國(guó)家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心中國(guó)石油集

:、

團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院渤海石油裝備研究院渤海裝備華油鋼管公司渤海裝備巨龍鋼管公司資陽(yáng)

、、、、

石油鋼管有限公司

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王慧楊忠文畢宗岳李為衛(wèi)付宏強(qiáng)薛磊紅高霞韓秀林李建一陳小偉

:、、、、、、、、、、

張毅胡劍

、。

Ⅵ

GB/T9711—2017

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB9711—1988、GB/T9711—2011;

———GB/T9711.1—1996;

———GB/T9711.2—1999;

———GB/T9711.3—2005。

Ⅶ

GB/T9711—2017

引言

本標(biāo)準(zhǔn)在下列標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編制

:

第版年月日出版

———ISO3183:2012,3(2012111);

第版年月出版年月日實(shí)施

———APISpec5L,45(201212,201371)。

本標(biāo)準(zhǔn)依舊保持兩個(gè)基本技術(shù)要求水平的管線(xiàn)鋼管表示為兩個(gè)產(chǎn)品規(guī)范水平和

,(PSL1PSL2)。

提供標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平的管線(xiàn)鋼管增加了包括化學(xué)成分缺口韌性強(qiáng)度性能和補(bǔ)充無(wú)損檢

PSL1。PSL2、、

測(cè)的強(qiáng)制性要求對(duì)僅適于鋼管或僅適于鋼管的要求在表述時(shí)作了特別區(qū)分如

(NDT)。PSL1PSL2。

果沒(méi)有具體指出某要求適用于何種水平的鋼管則該要求對(duì)和鋼管同樣適用

PSL,PSL1PSL2。

在石油和天然氣工業(yè)實(shí)際工作中經(jīng)常對(duì)應(yīng)用于特殊環(huán)境的鋼管增加補(bǔ)充要求為了適應(yīng)這種需

,。

要本標(biāo)準(zhǔn)提供了下列特殊補(bǔ)充要求供購(gòu)方選擇

,,:

訂購(gòu)需要進(jìn)行制造工藝評(píng)定的鋼管附錄

———PSL2(B);

訂購(gòu)輸氣管線(xiàn)用抗延性斷裂擴(kuò)展的鋼管附錄

———PSL2(G);

訂購(gòu)酸性服役條件用鋼管附錄

———PSL2(H);

按過(guò)出油管訂購(gòu)的鋼管附錄

———“(TFL)”(I);

訂購(gòu)海洋服役條件用鋼管附錄

———PSL2(J)。

當(dāng)訂購(gòu)的鋼管用于兩種或多種用途時(shí)要求鋼管能夠符合多個(gè)特殊用途附錄的要求在這種情況

,。

下由于使用一個(gè)以上特殊用途附錄而產(chǎn)生技術(shù)爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)采用適用于預(yù)期服役條件的最苛刻要求

,