水處理構筑物施工作業(yè)指導書

水池施工作業(yè)指導書一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝→鋼筋保護層調(diào)整→砼拌制→水池砼運輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護→水池滿水試驗→水池裝飾作業(yè)二、水池施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：2．1、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2．1.1鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值注：上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度，詳見表1-10。1）彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲角度表1-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2）彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。彎鉤增加長度表1-2彎鉤形式半圓彎鉤 直彎鉤斜彎鉤一個彎鉤長度6.25d5.75d4.9d3）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。箍筋調(diào)整值表1-3箍筋量度方法鋼筋直徑4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-1702．1.2鋼筋長度計算中的特殊問題：1)變截面構件箍筋變截面構件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計算每根箍筋的長度短差數(shù)△=(lc-ld)/(n-1)式中l(wèi)c----箍筋的最大長度ld----箍筋的最小長度n-----箍筋個數(shù)，n=s/a+1s----最長箍筋與最短箍筋之間的間距a----箍筋間距2)圓形構件鋼筋在平面圓形構件中，配筋形式有二：按弦長布置、按圓形布置。按弦長布置:先根據(jù)下式算出鋼筋所在處弦長，再減去兩端保護層厚度，得出鋼筋長度。當配筋為單數(shù)間距時:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2當配筋為雙數(shù)間距時：li=a((n+1)2-(2i)2)1/2式中l(wèi)i---第i根（從圓心向兩邊計數(shù)）鋼筋的弦長。a----鋼筋間距n----鋼筋根數(shù)，n=D/a-1,D為構件直徑i----從圓心向兩邊計數(shù)的序號數(shù)按圓形布置:用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得長度。3)曲線構件鋼筋曲線鋼筋長度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計算。圓曲線鋼筋的長度可用圓心角θ與圓半徑R直接算出.(也可以通過弦長L與矢高h查表得出)拋物線鋼筋長度可按下式計算：k=(1+8h2/3l2)×lk---拋物線長度l---拋物線的水平投影長度h---拋物線的矢高其他曲線狀的鋼筋的長度，可用漸近法計算，即分段按直線計，然后總加。配料計算的注意事項：1)配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。2)配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設施用鋼筋。2鋼筋除銹2.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2.2鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。3、鋼筋調(diào)直3.1調(diào)直工藝3.1.1采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。1）調(diào)直模的偏移量應根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，又看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。3.1.2采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。如果使用的鋼筋無彎折要求時。調(diào)直冷拉率可適當放寬：Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。對于不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。3.2調(diào)直質(zhì)量要求3.2.1鋼筋應平直，無局部曲折。3.2.2冷拔絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求（調(diào)直后應進行抗拉檢驗）。4鋼筋彎曲成型4.1Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結構,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。4.2Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于5倍。平直部分應按設計要求確定。4.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4.4彎曲成型工藝4.4.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。4.4.2鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時取大值）。4.4.3曲線型鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。4.4.4質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。34）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長±10mm,彎起點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。5鋼筋焊接5.1電焊設備與焊條電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機具有結構簡單，價格低廉,保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點，工地上常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點，工地上常用型號有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。電弧焊接用焊條表1-4焊接形式鋼筋級別ⅠⅡⅢ搭接焊、幫條焊結380結500結500結420結550坡口焊結420結550結600焊條直徑和焊接電流表1-5搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm))焊接電流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2電弧焊工藝5.2.1幫條焊與搭接焊5.2.1.1幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。5.2.1.2施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。5.2.1.3施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5.2.1.4鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d,并不得小于8mm。5.2.2坡口焊5.2.2.1施焊前的準備工作，應符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2）3）鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。5.2.2.2施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。5.2.2.3加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。5.2.2.4如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻補焊時,需用氧乙炔焰預熱。5.3質(zhì)量檢驗5.3.1取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個時作為一批。5.3.2外觀檢查5.3.2.1焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2接頭處不得有裂紋。5.3.2.3坡口焊縫的加強高度為2-3mm。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷允許偏差表1-6項次偏差名稱單位允許偏差值1幫條焊接頭中心的的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的的曲折度43接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.1d6焊縫長度mm-0.5d7橫向咬邊深度mm0.58焊表面上氣孔和夾夾渣在長2d的焊縫表面上個2坡口焊全部焊縫上上mm266鋼筋的現(xiàn)場綁扎6.1準備工作6.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。6.1.2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.4劃鋼筋位置線6.2鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.1鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表1-7鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級35d25dⅢ級40d30d低碳冷拔絲(mmm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當砼設計強度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當砼設計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。6.2.2受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1受壓區(qū)不得超過50%6.2.2.2受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。6.2.3鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表1-8項次允許偏差(mm))1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點的位置置204箍筋、橫向鋼筋距距離綁扎骨架±20焊接骨架±105受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻±36.3底板鋼筋的綁扎6.3.1當?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2底底板鋼筋彎鉤鉤朝向：單層層筋時，鋼筋筋彎鉤應朝上上，不要倒向向一邊；雙層層筋時，上層層鋼筋彎鉤應應朝下。6.3.3綁綁扎底板鋼筋筋時應利用墊墊層上的墨線線調(diào)整鋼筋位位置。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，必須將全全部鋼筋相交交點扎牢。綁綁扎時應注意意相鄰綁扎的的鐵絲扣要成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形（即正正、反向間隔隔扭緊鐵絲）。6.4池內(nèi)柱柱鋼筋綁扎6.4.1池池內(nèi)現(xiàn)澆柱與與池底連接用用的插筋，其其箍筋應比柱柱的箍筋縮小小兩個柱筋直直徑（即插筋筋在柱內(nèi)），以以便連接。插插筋位置一定定要準確固定定牢靠，以免免造成柱軸線線偏移。8.4.2柱中的的豎向鋼筋搭搭接時，角部部鋼筋的彎鉤鉤應與模板成成45°（多邊形柱柱為模板內(nèi)角角的平分角，圓圓形柱應與模模板切線垂直直），中間鋼鋼筋的變鉤應應與模板成90°。如果用插插入式振搗器器澆筑小型截截面柱時，彎彎鉤與模板的的夾角不小于于15°。8.4.3箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在四角直立筋筋上，箍筋轉轉角與直立筋筋交叉點均應應扎牢，箍筋筋平直部分與與直立筋交點點可間隔扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扎扣相相互應成八字字形。6.4.4柱筋的的綁扎，應在在模板安裝前前進行。6.5池壁、池內(nèi)內(nèi)隔墻鋼筋綁綁扎6.5.1池壁的的垂直鋼筋每每段不宜超過過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞122mm）,水平鋼筋不不宜超過10米，以利綁綁扎。6.5.2墻、壁壁的鋼筋在底底板鋼筋綁扎扎之后，立模模之前進行。先先綁扎池壁四四角附近立筋筋，吊正加固固后，在水平平筋上劃線，綁綁扎中間部分分立筋。加固固筋可呈八字字綁扎在池角角附近的立筋筋上，池壁鋼鋼筋綁扎完畢畢。立模之前前拆除加固鋼鋼筋。6.5.3墻、壁壁雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的排距應用用撐鐵固定，撐撐鐵間距1m，相互錯開開排列扎牢。6.5.4墻墻、壁鋼筋彎彎頭朝內(nèi)，不不得垂直朝上上（下），綁綁扎扣應向內(nèi)內(nèi)彎曲，不應應占用保護層層的厚度。6.5.5墻墻、壁鋼筋綁綁架扎完畢，立立模之前要在在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點上綁扎扎保護層墊塊塊，墊塊間距距1m,上下錯開開排列扎牢。6.5.6墻墻、壁水平鋼鋼筋可隨倉位位分層先后綁綁扎，在上一一倉澆筑的砼砼終凝后，將將立筋上的水水泥漿用鋼筋筋絲刷清除，調(diào)調(diào)整復位后，再再綁扎本倉位位的水平鋼筋筋。6.5.7現(xiàn)現(xiàn)澆池頂蓋的的鋼筋綁扎之之前應在底模模上彈墨線控控制鋼筋位置置，綁扎要求求同池底板鋼鋼筋。6.6質(zhì)量檢檢查6.6.1根根據(jù)設計圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號、直徑徑、根數(shù)、間間距是否正確確；特別是檢檢查鋼筋的位位置。6.6.2檢檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)定。6.6.3檢檢查砼保護層層是否符合要要求。6.6.4檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動變形形現(xiàn)象。6.6.5鋼鋼筋表面不允允許有油漬、漆漆污和顆粒狀狀（片狀）鐵鐵銹。6.6.6鋼鋼筋位置的允允許偏差應符符合表1-11的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，在澆澆筑砼前應對對鋼筋進行驗驗收，并作好好隱蔽工程記記錄。II、水池模板制作、支支立一）木模板1、木模板制作、支支立工藝流程程：熟悉模板板設計→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模模板制作、支支立的施工工工藝及要求2.1配料。作業(yè)業(yè)人員應按模模板設計圖紙紙進行配料，下下料用的材質(zhì)質(zhì)應符合模板板設計，不得得使用已腐朽朽的木材，木木結的大小不不超過木材斷斷面的1/3，不得有活活結。解料。將圓木或大大方木解成所所需要的木料料斷面叫解料料。解料一般般用電動帶鋸鋸或手工解鋸鋸（板鋸）。解解料的斷面尺尺寸控制，用用電動帶鋸時時，用靠板的的移動進行控控制、手工板板鋸解料時用用彈墨線的方方法控制?？靠堪宄叽绾湍€寬度應考考慮鋸路損失失和下道刨直直（平）工序序的余料。2.1.2斷斷料。按模板板圖進行斷料料，斷料一般般用電動圓盤盤鋸和手鋸。電電動圓盤鋸斷斷時，應在推推板上標識斷斷料尺寸標記記，手鋸斷料料時應用劃線線的方法控制制斷料長度。2.1.3刨刨直。刨直工工序是控制木木枋的一面平平直。一般用用電動手壓刨刨或人工手刨刨進行。刨直直前應先對枋枋木四面進行行觀察，選擇擇較平直的一一面進行刨直直，先將凸起起部分過刨，然然后整方過刨刨。立模用的枋木一般般只刨木檔與與模板結合的的一面，其它它三面可以不不刨直，但承承重模板的托托木、牽杠、擱擱柵等均應刨刨直兩對面，并并保證厚度一一致。2.1.4刨刨平。刨平一一般采用單（多多）面機壓刨刨或手工刨進進行。壓平刨刨一般用來刨刨木板，也可可以刨枋木的的其它面（基基本面先用手手壓刨刨直刨刨平）。機壓壓刨刨平時，應應按使用說明明書進行刨削削厚度，一般般應控制在每每次2-3mm。配好的板、枋材應應進行分規(guī)格格堆放，并對對其尺寸規(guī)格格進行檢驗，剔剔出腐材和不不適宜制模的的材料。2.2模板制制作2.2.1木木模板及其支支撐系統(tǒng)不得得選用脆性、嚴嚴重扭曲和受受潮易變形的的木料，一般般選用紅松、東東北落葉松、馬馬尾松、水杉杉、云杉和杉杉木。2.2.2木木模板的厚度度：側板一般般為20-300mm，承重底底模板一般為為35-500mm，具體厚度按按模板設計圖圖，對板厚達達不到設計厚厚度的木板不不得使用。2.2.3直直接與砼接觸觸的木板寬度度不宜大于20cm（梁、拱拱底模除外）。2.2.4木木板拼縫處應應刨平刨直。2.2.5木木檔與木板結結合面應刨平平刨直。2.2.6釘釘子的長度應應為木板厚度度的1.5-2.5倍，每塊木木板與木檔相相疊處至少釘釘2顆釘子，第第二塊板的釘釘子要偏向第第一塊板子斜斜釘，以便拼拼縫擠密。2.2.7混混水模板正面面高低差不得得超過3mm，清水模模板安裝前應應刨平刨光。2.2.8配配制好的模板板應在反面編編號并寫明規(guī)規(guī)格，分別堆堆放、保管，以以免錯用。2.3矩形水水池木模板制制作2.3.1水水池底板側模模。采用長條條板橫拼釘制制。木檔間距距見表2-1規(guī)定。木檔檔為豎木檔，其其長度比模板板寬度短2cm。模板拼制制長度：兩對對邊與設計板板長相同，另另兩對邊應比比設計底板長長8-10cmm，以便于拆拆模。木模板允許許荷載參考表表（N/m2）表2-1板厚（mm）支點間距（mm）40045050055060070080090010001200204000300025002000256000500040003000250020003090007000550045004000300020004015000120001000080007000500040003000200050150001300010000800060005000400025002.3.2池壁根根部吊模板。根根據(jù)規(guī)范要求求，池壁根部部腋角及其以以上20-300cm處（導墻墻）的砼應與與底板砼一起起澆筑。池壁壁根部的模板板采用長條板板橫拼法制作作，立檔間距距見表2-1。腋角的立立檔用兩根木木檔交角搭接接，搭接處鐵鐵釘不少于三三顆。搭接的的角度應符合合設計要求，將將冒出的木檔檔頭用手鋸掉掉后，再釘模模板。模板拼拼寬應滿足施施工縫的要求求，立檔上面面應高出模板板10-155cm，以便吊吊模安裝。2.3.3池壁和和池內(nèi)隔墻模模板應按池壁壁長度和高度度以及砼下料料高度進行分分塊加工。分分塊高度一般般不應超過1.5米，分塊塊寬度：人工工立模時，應應控制在80-1000cm之間；機機械立模時，寬寬度應控制在在5米左右。模板的釘制采用橫橫板豎木檔，木木檔間距應符符合表2-1規(guī)定。木檔檔長度應比模模板高15cm，上下層層的木檔應錯錯位搭接。2.3.4池內(nèi)柱柱模板有兩種種，柱基模板板和柱身模板板。1）池內(nèi)柱基礎一般般為四棱臺，模模板釘制時采采用橫板接法法，立檔擺成成八字型，兩兩對邊側模釘釘好后，可將將模板鋸成上上小下大與設設計尺寸一致致，另兩邊側側?？刹讳忂呥?，以便于拆拆模。2）柱頂帽一般設計計成基礎的倒倒置狀，所以以其模板不用用專門加工，利利用基礎模板板即可。3）柱身模板釘制時時，兩對邊側側模板采用豎豎板橫檔方式式，另兩邊采采用橫板立檔檔方式，橫板板立檔式模板板采用花釘方方法，即以柱柱身上每釘高高1米板后，留3-40cmm配好的板子子不釘，以利利砼下料和振振搗。2.3.5預留留孔洞模板。孔孔洞的形狀一一般為矩形或或圓形，對于于邊長小于20cm的矩形孔孔洞和直徑小小于20cm的圓孔，可可采用對楔的的方法配制木木楔；對于孔孔洞尺寸較大大的模板，一一般采用板長長等于墻壁厚厚釘在木檔（帶帶）上，（圓圓形孔的木檔檔叫木帶）。一一般分作四塊塊模板組成孔孔洞。2.3.6池頂頂蓋模板。一一般采用散拼拼方式，即在在排架最上部部的擱柵上將將清好縫的承承重模板現(xiàn)場場鋪釘。池頂頂蓋外圍側模模可利用池壁壁側模。2.4圓形水水池木模板制制作圓形水池的池壁內(nèi)內(nèi)、外側模板板采用分層、分分塊、豎板橫橫帶模板，除除底板外側模模按設計池底底厚度裁板外外，池壁模板板高一般不超超過1.5米。圓形形水池的模板板板寬一般不不超過10cm。圓形水池分塊，可可根據(jù)拱高和和弦長計算式式進行分塊計計算：H=R-R*COOS（180°//n）L=2*R*SIIN（180°//n）式中：H——拱拱高；L——弦長；n——分塊數(shù);R---水池內(nèi)徑徑（計算外側側模時要加上上池壁厚）。為便于模板支撐，n應取雙數(shù)，內(nèi)外側的n應是同值。弦長L一般采用80-100cm，計算時可先設定L值。模板帶采用50mmm厚的木板板制作，制作作前應對內(nèi)外外帶放大樣，大大樣用厚15mm杉木薄板板或夾板制作作。內(nèi)帶L值應比計算算值小20mm，以利內(nèi)內(nèi)側模板安裝裝。但內(nèi)側模模板的弧長應應等于計算弧弧長。外帶兩兩端應有100mm的搭接增增加長度，制制作外模時，相相鄰模板的外外帶應錯位搭搭接。內(nèi)外帶帶的間距參考考表2-1，查表時用用最小帶截面面尺寸。2.5木模板支支立、加固模板支立前，應在在模板表面均均勻涂刷隔離離劑，最好采采用水溶性隔隔離劑，在清清水模板表面面不得涂刷廢廢油隔離劑。支立第二層模板（即即立模高度超超過1.5m）前，應搭搭設腳手架，腳腳手架可作為為立模、扎鋼鋼筋、澆砼等等作業(yè)的作業(yè)業(yè)臺，但不得得用作模板支支撐。2.5.1矩矩形水池底板板側模支立、加加固矩形水池底板側模模應在鋼筋綁綁扎之前進行行。其工藝流程：放線線→打木樁→支側?！綋巍睋巍p。2.5.1.1在水池墊墊層砼上用墨墨斗彈出立模模線。2.5.1.2在立模線線外側打木樁樁，木樁間距距60-1220cm，模板高時取取小值。木樁樁與立模線的的距離應以斜斜撐與模板面面夾角小于45°進行控制。木樁一般用硬枋（原原）木制作，入入土端應用斧斧子砍尖。木木樁長度應以以現(xiàn)場用4磅手錘過頂頂擊打，每次次下沉小于2mm時的長度度為準。其露露出地面部分分高度不小于于30cm，木樁斷斷面尺寸不小小于60×600mm的枋木或φ80的原木。2.5.1.3立側模時時，應將每塊塊模板的下口口緊帖立模線線，邊立模板板邊釘橫檔。橫橫檔應在距模模板上、下口口20mm處，用鐵鐵釘連接所有有與立檔交疊疊處，鐵釘不不應短于75mm。為方便便于拆模，可可用浮釘法（即即釘帽不釘入入）。支立側側模時，要在在模板上口內(nèi)內(nèi)外側加臨時時八字斜撐，防防止模板傾倒倒。2.5.1.4平撐長度度應在下橫檔檔和木樁間絞絞墨斷料，確確保模板緊帖帖立模墨線。用用浮釘將支撐撐與下橫檔及及木樁連接牢牢固。2.5.1.5斜撐也要要現(xiàn)場絞墨斷斷料，但應預預扣木楔尺寸寸。加斜撐時時，先將斜撐撐上端頂緊上上口橫檔，加加鐵釘連接，然然后在斜撐下下端與木樁間間加木楔，用用木楔調(diào)整模模板面的垂直直度，用線垂垂吊正模板后后，用鐵釘將將斜撐、木楔楔、木樁鎖緊緊。2.5.1.6模板加固固好后，應對對所有接縫處處進行檢查，對對木板之間的的縫隙應用油油灰堵塞抹平平。對模板與與砼墊層間的的縫隙可用高高一等級的水水泥予縮砂漿漿塞緊抹平。2.5.2池池壁吊模支立立、加固池壁吊模支立應在在池壁鋼筋綁綁扎好后進行行。其工藝流程：打木木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔→吊側模。2.5.2.1每一榀吊吊模支架有兩兩根木樁，一一根緊帖底板板外側模，另另一根的位置置在側模外側側的垂線上，距距底板側模的的距離應大于于池壁內(nèi)模與與底側模的距距離，該樁應應斜插，與枋枋木立柱的夾夾角10°-225°。吊模支架架的間距應保保證每塊池壁壁模兩端均有有吊模支架。2.5.2.2枋木立柱柱下應墊厚木木塊，以擴大大受力面積，防防止吊模下沉沉。方木立柱柱與緊帖底板板側模的木樁樁用上下不少少于3顆鐵釘連接接，且與底板板側模用鐵釘釘連接。連接接時要用線錘錘吊正枋木立立柱。枋木立立柱間應用剪剪刀撐支撐。2.5.2.3加枋木立立柱與外側木木樁的斜撐，該該斜撐是受拉拉桿。可用φ6～φ8的鋼筋替代代。木斜撐上上端與枋木立立柱上部交叉叉連接，下端端與木樁交叉叉連接并撐在在地面上。2.5.2.4在連接點點除用鐵釘外外，還用10號鐵絲扎緊緊。吊側模之之前，應檢查查所有支架是是否牢固可靠靠，必要時要要采用相應加加固措施。支支架牢固后，在在橫擔上用墨墨斗彈出內(nèi)、外外?？诰€。2.5.2.5吊模時，應應將模板兩頭頭同時抬起，將將模板上的立立檔釘在橫擔擔上，加釘時時，應注意模模板帖緊橫擔擔木。內(nèi)、外外側模下口采采用倒斜撐固固定，外側模模下口用倒斜斜撐頂在立檔檔下端和枋木木立柱之間，并并加釘鎖緊。內(nèi)內(nèi)側模下口用用倒斜撐頂在在立檔下端和和橫擔木之間間，并加釘鎖鎖緊。2.5.3池池內(nèi)隔墻吊模模池內(nèi)隔墻吊模用鋼鋼筋凳支承，用用鋼筋卡或木木卡具鎖口。2.5.4池池壁模板支立立、加固池壁模板支立在底底板倉拆模后后，鋼筋整理理、施工縫處處理后進行。其工藝流程：打樁樁→支?！o固對拉螺螺栓→支平撐→支斜撐。2.5.4.1池壁外側側模板打木樁樁，內(nèi)側模和和內(nèi)墻側模一一般在池底板板相應位置上上預埋φ25鋼筋樁。壁壁、墻樁應用用墊板連接，墊墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊緊。2.5.4.2底層模板板下口靠在池池壁導墻砼，用用橫檔連接模模板塊，橫檔檔釘在立檔外外側，從底部部開始，每1-1.2米一道。立立模時，應加加臨時支撐，防防止模板傾倒倒。2.5.4.3對拉螺栓栓用于連接內(nèi)內(nèi)、外側模，保保持內(nèi)、外側側模間距，承承受新澆筑砼砼的側壓力和和其它荷載，使使橫板具有足足夠的剛度和和強度。常用用的對拉螺栓栓用Q235圓鋼加工。由由一根內(nèi)拉桿桿、兩根外拉拉桿組成。內(nèi)內(nèi)拉桿是兩頭頭螺桿，兩端端有尼龍頂帽帽，尼龍頂帽帽的作用是限限制內(nèi)外側模模的間距，保保護螺紋，內(nèi)內(nèi)拉桿中部有有止水環(huán)。外外拉桿一端是是螺母，用于于連接內(nèi)拉桿桿，另一端是是螺桿，作緊緊固用。對拉螺栓安裝前，應應在橫檔上鉆鉆孔，鉆孔應應穿透橫檔和和模板，內(nèi)、外外側模的孔應應在同一垂直直模板的軸線線上。鉆孔點點應盡可能靠靠近立檔。鉆鉆孔直徑應比比螺栓直徑大大1-2mm。安裝時，將外拉螺螺栓先由外向向內(nèi)穿過橫檔檔，再與內(nèi)拉拉螺栓擰緊。然然后在橫檔上上加墊圈（鐵鐵或硬木制作作）后，再擰擰緊緊固螺母母。2.5.4.4一層模板板的對拉螺栓栓緊固好后，在在底部橫檔與與墊板間加平平撐，頂緊。2.5.4.5吊正模板板后，內(nèi)外側側模板應配合合立斜支撐，斜斜支撐頂在橫橫檔和墊板之之間，并用木木楔調(diào)整。模板加固后對所有有模板縫進行行檢查，塞嚴嚴實。池壁內(nèi)側模和池內(nèi)內(nèi)隔墻的一側側可一次立到到設計分縫位位置，外側模模和另一側隔隔墻側模在第第一層砼澆筑筑好后再支立立。2.5.5池池內(nèi)柱模板支支立、加固池內(nèi)柱模板支立在在池底板砼與與柱基結合面面，施工縫處處理好，柱鋼鋼筋綁扎后進進行。池內(nèi)柱柱模板一般分分三次支立，第第一次支立基基礎模板，第第二次支立柱柱身模板，第第三次支立柱柱帽（現(xiàn)澆池池蓋與池頂一一起支立模板板；無頂蓋池池兩次立模即即可）。其柱模板支立工藝藝流程：放線線→立?！?。2.5.5.1立柱基模模板前，應在在池底砼上用用墨斗彈出柱柱的縱、橫軸軸線，然后根根據(jù)設計尺寸寸放出柱基下下口線。立柱身模板前，應應利用軸線在在柱基砼（施施工縫已經(jīng)處處理好）上彈彈出柱身立模模線。2.5.5.2柱基模板板支立時，先先將與設計尺尺寸一樣寬的的兩對邊側模模下口緊靠立立模線，然后后將另兩塊側側模用釘子釘釘在先立的兩兩側模端面，釘釘釘子時應注注意模板下口口緊靠立模線線，上口用軸軸線調(diào)整位置置。柱身模板在柱基砼砼上支立，先先支立豎板橫橫檔的模板，后后將橫板立檔檔花釘?shù)哪０灏遽斣谪Q板橫橫檔的端面。釘釘釘子時要調(diào)調(diào)整好柱身斷斷面尺寸，上上下一致。柱柱身模板釘好好后應加柱箍箍。柱箍可用用枋木、型材材等加工，柱柱箍內(nèi)口尺寸寸應比柱身外外側立檔的外外圍尺寸大20-30mm，在柱箍箍與立檔間加加木楔楔緊。2.5.5.3柱基和柱柱身模板支撐撐可利用預埋埋鋼筋樁加平平、斜撐，也也可在兩柱模模板之間加平平撐、剪力撐撐進行支撐。加加支撐時一定定要吊正柱身身。柱模板和柱基礎模模板支撐牢固固后，應利用用軸線復檢上上、下口位置置是否準確無無誤，砼澆筑筑過程中要及及時插入花釘釘?shù)哪０濉?.5.6現(xiàn)現(xiàn)澆池蓋模板板支立、加固固現(xiàn)澆池蓋模板應同同池壁和池內(nèi)內(nèi)柱上部一同同支立，但池池蓋承重模板板不得支承在在池柱、池壁壁模板上，而而是有自身的的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立立流程：支頂頂柱→上牽杠→上擱柵→上模板。2.5.6.1頂柱一般般用100×1100mm枋木或小小頭直徑不小小于120mm的原木，頂頂柱接高時，不不得錯位幫接接，而是在對對接后用木板板幫接。頂柱柱與池底砼間間加對超楔，調(diào)調(diào)整高度，調(diào)調(diào)好后用鐵釘釘鎖緊。頂柱柱的間距按表表2-2規(guī)定，頂柱柱與頂柱之間間用平撐和剪剪刀撐支撐加加固。2.5.6.2釘牽杠將將頂柱連成行行，牽杠壓在在頂柱端部，用用馬釘在側立立面連接，牽牽杠斷面尺寸寸符合表2-3規(guī)定。牽杠杠接頭應在頂頂柱處，牽杠杠接頭做成30°斜面，上下下疊接，并用用鐵釘鎖緊。支撐柱允許許荷載參考表表(N/根)表2-2斷面(mm)高度(mm)2000300040005000600080*100350001500010000100*10055000300002000010000150*150200000150000900005500040000φ801500070004000φ1003800017000100006500φ1207000035000200001500010000注:(1)木料系以以紅松的允許許應力計算,并考慮施工工荷載的提高高系數(shù)和濕材材的折減系數(shù)數(shù),以[σα]=[σω]=11..7N/mmm2計算。若用用東北落葉松松時，允許荷荷載可提高20%。(2)圓木以松木木計算，同樣樣考慮上條情情況，按[σα]=[σω]=10.55N/mm2計算。(3)牽杠系以一一個集中荷載載計算。2.5.6.3在頂柱的的列方向上擱擱柵，擱柵斷斷面尺寸和間間距見表2-1和表2-4。在擱柵和和牽杠交接處處要加拆模木木楔。擱柵接接頭應在牽杠杠處，可錯位位幫接。2.5.6.4上模板時時可只在模板板端頭加一顆顆定位釘同擱擱柵連接，模模板接頭要在在擱柵縱中線線上。人孔處處不鋪底模板板，池蓋側模模利用加高池池壁外側模即即可。2.5.7現(xiàn)現(xiàn)澆池蓋梁模模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模模板應在柱、壁壁砼澆筑到規(guī)規(guī)定分縫高度度后進行,梁模板支立立工藝流程支立琵琶撐→上底底模板→支立側模板→加固。2.5.7.1琵琶撐立立柱斷面尺寸寸和間距參考考表2-2，立柱與池池底砼間加對對超木板楔，調(diào)調(diào)整高度，并并利于拆模。在在立柱頂端與與梁垂直方向向釘擱柵，擱擱柵長度應滿滿足斜撐支立立。擱柵兩端端與立柱間用用倒八字斜撐撐釘牢。立起起的琵琶撐應應用八字斜撐撐支撐，以免免倒下傷人，利用梁梁軸線將琵琶琶撐居中吊正正。牽杠木允許荷載參參數(shù)（N/m）表2-3斷面（寬*高）(mm)跨距（mm）7001000120015002000250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*1502500012000850055003000200070*200380002200015000950085003500100*100160008000550035002000φ120150007000500030001800木擱柵允許荷載參參考表（N/m）表2-4斷面（寬*高）（mm）跨距（mm）700800900100012001500200050*504000300025002000130090050050*70800060004700400027001700100050*10013000120009500800055003500200080*100220001900015500125008500550031002.5.7.1琵琶撐立立柱斷面尺寸寸和間距參考考表2-2，立柱與池池底砼間加對對超木板楔，調(diào)調(diào)整高度，并并利于拆模。在在立柱頂端與與梁垂直方向向釘擱柵，擱擱柵長度應滿滿足斜撐支立立。擱柵兩端端與立柱間用用倒八字斜撐撐釘牢。立起起的琵琶撐應應用八字斜撐撐支撐，以免免倒下傷人，利利用梁軸線將將琵琶撐居中中吊正。2.5.7.2在琵琶撐撐擱柵上彈底底模線，將底底模釘在擱柵柵上。2.5.7.3立梁的側側模，用上下下橫檔將側模模連成設計長長度。側模下下口緊靠底模模板。2.5.7.4梁側模加加固可用木枋枋頂住側模下下橫檔，用釘釘子將木枋釘釘在琵琶撐擱擱柵上，模板板吊正后，在在上口橫檔與與琵琶撐擱柵柵兩頭間加斜斜撐，在模板板上口加釘枋枋木口撐。側側模也可用卡卡具加固。2.5.8圓圓形池壁模板板支立、加固固圓形池壁模板支立立應在池壁鋼鋼筋驗收合格格，施工縫處處理好后進行行。圓形池壁壁模板支立工工藝流程：立立側?！蠈菟ā渭庸?。（池池壁底板倉的的吊?；痉椒椒ㄍ匦纬爻兀皇堑跄ＤＶЪ苎胤ň€線方向布置）。2.5.8.1將內(nèi)外側側模下口靠緊緊池壁砼，在在模板連接處處加立檔并加加臨時支撐。2.5.8.2在立檔處處鉆孔，緊固固對拉螺栓。2.5.8.3模板吊正正后，在內(nèi)側側模內(nèi)側立檔檔根部用平撐撐，上部用斜斜撐加固，直直徑較小時，可可用平撐分層層對頂加木楔楔的方法固定定。外側模在在木帶處用鋼鋼筋打箍，鋼鋼筋箍的直徑徑φ10-φ16,鋼筋箍應將將立檔包緊,鋼筋箍現(xiàn)場場采用搭接焊焊連接。焊接接好后，在木木帶處對稱加加木楔，使鋼鋼筋箍包緊外外側模。2.6木模板檢檢驗每一倉模板支立好好后，均應進進行檢驗，檢檢驗內(nèi)容如下下：2.6.1模模板各部位形形狀、尺寸是是否滿足設計計要求；2.6.2預預留孔洞及預預埋件位置是是否符合設計計要求；2.6.3模模板、支撐加加固所用材料料的規(guī)格、尺尺寸是否符合合模板設計要要求；2.6.4支支撐、緊固是是否牢靠；2.6.5模模板縫是否處處理好；2.6.6模模板安裝誤差差是否符合表表2-5的規(guī)定。整體現(xiàn)澆砼模板安安裝允許誤差差表2-5項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池體的長長、寬或直徑徑）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板板±3洞、槽、溝凈高、變變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差差22.7木模板板拆除2.7.1模模板拆除時的的砼強度2.7.1.1側模：砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞時（砼強度度大于1N/mm2），方可拆拆除。2.7.1.2底模：在砼砼強度符合表表2-6規(guī)定后，方方可拆除現(xiàn)澆結構拆除時所所需砼強度表2-6結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100底模拆除應做拆模模砼試塊,并與構件同同等條件下養(yǎng)養(yǎng)護,試塊達到表2-6規(guī)定時,方可拆除。2.7.2模模板拆除的順順序和方法，應應按照模板設設計的規(guī)定進進行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原則則。拆除模板板時，嚴禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬。2.7.3拆拆模時，作業(yè)業(yè)人員應站在在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該片（段）模模板拆除后，方方可將模板和和支撐運出并并堆放。2.7.4拆拆模時，應將將鐵釘及時打打退，避免朝朝天釘扎腳。2.7.5拆拆下的模板、支支撐等，嚴禁禁拋扔，要有有人接應傳遞遞，按指定地地點堆放，并并做到及時清清理、維修和和涂刷好隔離離劑，以備待待用。（二）鋼模板支立立安裝1施工前的準備工作作1.1安裝前，要做好模模板的定位基基準工作，其其工作步驟是是：1.1.1進行中心線和位置置的放線:首先引側墻(池壁)軸線,并以該軸線線為起點,引出每條軸軸線。模板放放線時，根據(jù)據(jù)施工圖用墨墨線彈出模板板的內(nèi)邊線和和中心線，池池壁模板要彈彈出模板邊線線和外側控制制線，以便于于模板安裝和和校正。1.1.2做好標高測量工作作:用水準儀把把水平標高引引到模板引到到安裝位置。1.1.3進行找平工作:模模板承墊底部部應預先找平平,以保證模板板位置正確,防止模板底底部漏漿。1.1.4設置模板定定位基準:池底板側模?？稍谀０鍍?nèi)內(nèi)砼墊層預埋埋短鋼筋，池池壁（墻）可可利用澆筑底底板倉時，同同時澆出的導導壁（墻），柱柱模板可用直直徑同保護層層短鋼筋幫焊焊在柱立筋上上。1.2按施工需需要的模板及及配件對其規(guī)規(guī)格、數(shù)量逐逐項進行清點點檢查，未經(jīng)經(jīng)修復的部件件不利使用。1.3采取預組裝模板時時，預組裝工工作應要組裝裝平臺或經(jīng)平平整處理的地地面上進行。并并按表2-7要求逐塊檢檢驗進行試吊吊，試吊后再再進行復查，并并檢查配件數(shù)數(shù)量、位置和和緊固情況。預組裝模板允許偏偏差表2-7項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接接縫≤2.0相鄰模板面的高低低差≤2.0組裝模板板面平整整度≤4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長寬寬尺寸＋4、－5組裝模板對角線長長度差值≤7.0（≤對角線線長度的1/10000）2模板的支設設安裝，應遵遵守下列規(guī)定定：2.1按配板設計順序拼拼裝，以保證證模板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)定；；2.2配件必須裝插牢固固。支柱和斜斜撐下的支承承面應平整墊墊實，要有足足夠的受壓面面積。支承件件應著力于外外鋼楞。2.3預埋件與預留孔洞洞必須位置準準確，安設牢牢固；2.4基礎模板必須支撐撐牢固，防止止變形，側模模斜撐的底部部應加設墊木木；2.5墻和柱模板底面應應找平，下端端應事先做好好定位基準，在在墻、柱上繼繼續(xù)安裝模板板時，模板應應有可靠的支支承點；2.6預組裝墻模板吊裝裝就位后，下下端應墊平，緊緊靠定位基準準，兩側模板板均應利用斜斜撐調(diào)整和固固定其垂直度度；2.7支柱所設的水平撐撐與剪刀撐，應應按構造與整整體穩(wěn)定性布布置。3模板安裝時時應符合下列列要求：3.1同一條拼縫的U形形卡，不宜向向同一方向卡卡緊；3.2墻模板的對拉螺栓栓孔應平直相相對，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。鉆孔孔嚴禁采用電電、氣焊灼孔孔；3.3鋼楞宜采用整根桿桿件，接頭應應錯開設置，搭搭接長度不應應少于200mm。4模板安裝時時，應切實做做好安全工作作，應符合以以安全要求：：4.1模板上架設的電線線和使用的電電動工具應采采用36V的低壓電源源或采取其他他有效的絕緣緣措施；4.2登高作業(yè)時，各種種配件應放在在工具箱或工工具包中，嚴嚴禁放在模板板上和腳手架架上，各種工工具應系掛在在操作人員身身上或放在工工具袋內(nèi)，不得掉落；；4.3裝拆模板時，上下下應有人接應應，隨拆隨轉轉運，并應把把活動部件固固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲；4.4裝拆模板時，必須須采用穩(wěn)固的的登高工具，高高度超過2m時，必須搭搭設腳手架，裝裝拆施工時，除除操作人員外外，下面不得得站人，高處處作業(yè)時，操操作人員應掛掛上安全帶，所所有作業(yè)人員員必須戴安全全帽；4.5安裝墻、柱模板時時，應隨時支支撐固定，防防止傾倒；4.6預拼裝模板的安裝裝，應邊就位位邊校正、邊邊安設連接件件，并加設臨臨時支撐穩(wěn)固固；4.7預拼裝模板垂直吊吊運時，應采采取兩個以上上的吊點，水水平吊運應采采用四個吊點點，吊點應作作受力計算，合合理布置；4.8預拼裝模板應整體體拆除，拆除除時，先掛好好吊索，然后后拆除支撐及及拼接兩片模模板的配件，待待模板離開結結構表面再起起吊；4.9拆除承重模板時，必必須先設立臨臨時支撐，防防止整體突然然坍落。5池底板側模板支立立5.1池底板板側模板支立立池底板側模應在鋼鋼筋綁扎前進進行。其工藝藝流程：放線線→拼立鋼模板→支撐。5..1.1放線：用墨墨斗在砼墊層層上彈出立模模線。5.1.2拼立立鋼模板：1）按模板圖選用鋼鋼模板，用U形卡連接拼拼縫，U形卡間距300mm左右，模模板端頭連接接不少于2個U形卡。2）現(xiàn)場散拼側模采采用橫拼法，先先連接第一層層的橫板端面面，轉角處用用陰（陽）角角模板，必須須時用搭接模模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼拼裝尺寸，（也也可用木板調(diào)調(diào)節(jié)）。3）將豎鋼楞用鉤頭頭螺栓和扣件件與第一層模模板連接后，再再拼裝第二層層模板，然后后將第二層鋼鋼模板與豎鋼鋼楞連接。上上下層模板錯錯縫時豎鋼楞楞的間距一般般不大于1.5m。上下下層模板不錯錯縫時豎鋼楞楞的間距一般般不大于900mm，并保證證每塊模板有有兩道豎鋼楞楞，豎鋼楞每每道兩根，以以利扣件連接接。4）水池底板一般厚厚度在60cm以內(nèi)，側側模橫鋼楞有有上下兩道即即可。橫鋼楞楞每道兩根，用用鉤頭螺栓和和扣件與鋼模模板連接，一一般連接在橫橫豎鋼楞的交交接處。5.1.3支撐，在在側模外側地地面打鋼管樁樁，鋼管樁用用水平鋼管（帶帶管）用管扣扣連接。帶管管與側模的間間距應保證斜斜撐與模板的的夾角不小于于45°。平撐用管管扣件連接頂頂在下橫鋼楞楞和帶管之間間，斜撐頂在在上橫鋼楞和和帶管之間。在在底板側模高高度不高的情情況下，專用用斜撐可用枋枋（原）木替替代。5.2池壁吊吊模支立。池池壁根部導墻墻（100mm--300mmm）應與池壁壁底板砼一起起澆筑，因此此而產(chǎn)生吊模模。除在木模模板中介紹的的方法外，為為減少支承構構件，也可以以采取用鋼筋筋凳承受吊模模的重量，內(nèi)內(nèi)外池壁的側側模應分別用用鋼筋凳支承承，不得用穿穿過池壁的鋼鋼筋支承。池壁吊模應在池壁壁鋼筋綁扎后后進行支立。其其工藝流程：：安鋼筋凳→支模板→支撐。5.2.1安鋼鋼筋凳：用直直線控制鋼筋筋凳的位置，鋼鋼筋凳的間距距應由橫鋼楞楞的長度控制制，每塊預拼拼的側模不少少于2個鋼筋凳，鋼鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊焊制,安裝調(diào)整好好位置后,應與底板下下層鋼筋點焊焊,必要時增加加附筋連接。5.2.2支模板板：側?？上认冗M行預拼，預預拼長度視吊吊裝手段而定定。垂直的側側模板拼裝方方法同底板側側模，腋角側側模需將豎鋼鋼楞煨彎成設設計角度，用用腋角鋼模和和平鋼模組裝裝。用對拉螺螺栓鎖緊內(nèi)外外側模的橫鋼鋼楞。5.2.3支撐撐：外側模采采用管扣件作作支撐連接，方方法同底板側側模，這種支支撐方式的好好處就在于能能起到撐、拉拉兩種作用，內(nèi)內(nèi)側?？刹蛔髯髦巍?.3池壁側側模支立池壁側模應在底板板砼終凝，導導墻施工縫處處理、鋼筋整整理補扎好后后進行。內(nèi)、外外側模支立方方法同底板側側模，隨著模模板的接高，橫橫鋼楞應隨著著增設，橫鋼鋼楞每750mm設一道（雙雙楞），對拉拉螺栓水平間間距控制在1200mmm以內(nèi)，垂直直間距同橫鋼鋼楞。內(nèi)側?？闪⒌匠仨旐斠附窍?00-3300mm高處，外外側模應分層層支立，一次次支立高度11.5m，隨隨著砼上升，再再支立上一層層。5.4池內(nèi)柱柱模板支立柱模板應分三次支支立模，柱基基和柱帽模板板采用木模。其其工藝流程：：放線定位→支模板→支撐。5.4.1放線線定位：在柱柱基砼施工縫縫處理好、鋼鋼筋綁扎完后后，在柱基砼砼上彈出十字字軸線，十字字軸線不能單單柱施放，應應將池內(nèi)柱按按排、列，一一根直線放出出。然后對稱稱分出立模線線，用短鋼筋筋頭或角鋼頭頭，焊在柱角角立筋上平齊齊立模線，作作為柱定位基基準。柱身立立模線外側用用砂漿找平。5.4.2支立柱柱身模板：柱柱身模板采用用豎拼。先將將柱子第一節(jié)節(jié)模板就位，用用連接角模拼拼好，角模應應高出平模，校校正調(diào)好對角角線，并用柱柱箍固定。然然后拼接第上上一節(jié)模板，直直至柱全高。各各節(jié)組拼時，要要用U型卡正反交交替連接水平平接頭和垂直直接頭，在安安裝到一定高高度時，要進進行臨時支撐撐，以防傾倒倒。柱身模板板上應留門子子板洞口，以以利砼下料和和振搗。具體體做法是：在在一方模板上上采用1.5m、0.45mm平模交替上上升，0.445m平模等等下節(jié)砼澆好好后再封上。柱柱身箍的垂直直間距一般為為0.6m。5.4.3支撐撐：柱身模板板可采用斜撐撐或纜風絞線線的方式單個個柱支撐。但但柱身高度超超高4m時，不宜單單根支撐，宜宜所有池內(nèi)柱柱同時支撐，用水平撐和和剪刀撐連成成構架。5.5池頂蓋蓋模板支立5.5.1采用立立柱作支架時時，其工藝基基本同木支架架，只是鋼支支柱具有調(diào)整整高度和拆模模作用的螺紋紋千斤頂，一一般不用木楔楔調(diào)整。立柱柱支架架設時時，從池壁邊邊開始，逐排排安裝立柱，并并同時安裝外外鋼楞（大龍龍骨）。5.5.2立柱和和外鋼楞的間間距，應根據(jù)據(jù)模板設計計計算決定。一一般情況下為為600mm--1200mmm,（單管管立柱選最小小值、四管立立柱選最大值值）內(nèi)鋼楞（小小龍骨）間距距為400mm--600mmm，調(diào)平后即即可鋪設模板板。5.5.3在模板板鋪設完，標標高校正后，立立柱之間應加加設水平拉桿桿，其道數(shù)根根據(jù)立柱高度度決定。一般般情況下，離離地面200-3300mm處設一道道，往上方向向每隔1.6m左右設設一道，水平平拉桿用鋼管管、枋（原）木木均可，用10號鐵絲與立立桿十字交叉叉綁扎。水平平拉桿應頂在在池壁砼上。5.5.4用腳手手鋼管代替單單管立柱時，應應在底端加墊墊板，墊板用用6-8mm厚鋼板加加工，下料尺尺寸150×1150mm，鋼墊板板下應設厚木木枋（板），并并在兩者之間間墊對超木楔楔，以利調(diào)整整高度和拆模模，鋼管上端端應加工外鋼鋼楞托。支架架其它部分架架設同立柱支支架。5.6現(xiàn)澆梁梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用用雙排腳手排排架，排架立立管間距和穩(wěn)穩(wěn)定加固同單單管立柱支架架。在排架縱縱管（大龍骨骨）上擺短鋼鋼管（小龍骨骨），在小龍龍骨上鋪底模模。排架與龍龍骨、龍骨與與龍骨均用管管扣連接。梁梁側模用梁卡卡具固定。5.7圓形水水池側模板用組合式鋼模作圓圓形水池側模模板，與矩形形水池側模板板有以下幾點點不同：5.7.1模板采采用豎拼，且且采用寬度為為100mm的鋼模，當當水池半徑小小時，還必須須用柔性鋼模模。5.7.2橫鋼楞楞在內(nèi)，立鋼鋼楞在外，橫橫鋼楞要用彎彎管機加工成成弧形。6質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)內(nèi)容和允許偏偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋筋砼水池預埋埋件制作安裝裝1、預埋件制作安裝裝工藝流程::下料→焊接→驗收→安裝2、預埋件制作方法法及要求2.1施工準備。根據(jù)設設計圖紙中預預埋件形式的的不同，進行行預埋件編號號，常用M1，M2……的代號進行行表示。然后后逐一繪制埋埋件大樣圖，注注明埋件各部部的鋼材型號號、尺寸、數(shù)數(shù)量。編制加加工申請單報報有關部門批批準。2.2下料。預預埋件一般不不作金加工，所所以不留金加加工余量，用用石筆在型材材上畫線時僅僅考慮切割增增量。下料一一般采用氧氣氣乙炔切割的的方法，埋件件上的錨固筋筋采用鋼筋切切斷機具。2.3焊接。預預埋件焊接采采用電孤焊。2.3.1鋼筋筋凳焊接1）預埋件錨筋與鋼鋼板的Ｔ形接接頭電孤焊采采用貼角焊，焊焊縫的焊腳不不少于0.5d(Ｉ級鋼筋)-0.6d（Ⅱ級鋼筋），且且滿焊。2）施焊時，電流不不宜過大，嚴嚴禁灧傷錨筋筋．3）當帖角焊的強度度不滿足工藝藝構件安裝要要求時，預埋埋件錨筋與鋼鋼板的Ｔ形接接頭采用穿孔孔焊。4）鋼板的孔洞應作作成喇叭口，其其內(nèi)口（小口口）直徑比鋼鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜斜角為45°。焊接時，鋼鋼筋縮進2ｍｍ，焊縫縫應填平，不不得影響結構構安裝。2.3.2預埋埋套管止水環(huán)環(huán)焊接。止水水環(huán)內(nèi)徑應比比套管外徑大大2－4ｍｍ，焊接時采用帖帖角單面滿焊焊，不得點焊焊和間斷焊。焊焊縫帖角不小小于6ｍｍ，套管管內(nèi)徑應按設設計要求選用用，套管長度度誤差+0—-3ｍｍ，若有有正誤差時應應用砂輪將切切割打平，以以滿足池壁立立模要求。2.4預埋件驗驗收2.4.1外觀觀檢查1）預埋件采用的鋼鋼材型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸是否符合合設計要求。2）焊包均勻，鋼筋筋咬邊深度不不得超過0.5mm，鋼板無焊焊穿、凹陷現(xiàn)現(xiàn)象。3）錨筋相對鋼板的直直角偏差不大大于4°。4）錨筋間距偏差不大大于±10mm。5）預埋件T形接頭的的外觀檢查，應應從同一臺班班內(nèi)完成的同同一類型成品品中抽取10%，并不少于5件。6）檢驗結果如有一個個不符合上述述要求時，應應逐個進行檢檢查，剔出不不合格品。不不合格品接頭頭經(jīng)補焊后可可提交二次驗驗收。2.4.2預埋埋件T形接頭強度度檢驗，應符符合下列要求求：1）Ⅰ級鋼筋接頭不得低低于360N//mm2；2）Ⅱ級鋼筋接頭不得低低于500N//mm2；檢驗結果，當有一一個試樣不能能達到上述要要求時，應取取雙倍數(shù)量的的試樣進行復復驗。復驗結結果如仍有一一個試樣低于于上述規(guī)定數(shù)數(shù)值，則該批批預埋件即為為不合格品。對對于不合格品品采取加強焊焊接后，可提提交二次驗收收。3、預埋件安裝的施施工方法及要要求3．1插筋（管）預埋安安裝3．1.1安裝水水池走道、操操作臺欄桿等等水平面預埋埋插筋（管）應應在鋼筋工程程完畢、模板板加固后進行行。預埋插筋筋下部用鐵絲絲綁扎在水池池結構鋼筋上上（必要時加加附筋），上上部用附加筋筋固定在?？诳谏希缓髮⒉褰钌喜坑糜描F絲與水池池結構鋼筋扎扎牢。砼澆筑筑時，注意不不得碰撞插筋筋。3．1.2安裝垂垂直面插筋，需需在模板上相相應位置上鉆鉆孔，先將插插筋隊用鐵絲絲與水池結構構鋼筋扎牢，必必要時加附加加筋固定，然然后將鉆孔模模板立好、加加固。3．1.3砼澆筑筑時，應有專專人配合砼工工邊振搗邊扶扶正插筋。3．2鋼筋板凳預埋安裝裝3．2.1水平面面鋼筋板凳應應在鋼筋工程程完畢，模板板加固后進行行。在模板收收倉口用固定定在模板上的的交叉鐵絲（扎扎絲）調(diào)整鋼鋼筋板凳位置置，再將鋼筋筋板凳用鐵絲絲綁扎在水池池結構鋼筋上上。3．2.2垂直面面的鋼筋板凳凳的安裝，測測量埋件安裝裝軸線、高程程、位置，使使凳面能平帖帖模板，然后后用鐵絲牢固固綁扎在水池池結構鋼筋上上。（必要時時加附加筋加加固）。側模模為木模時，可可用回頭釘將將鋼筋板凳固固定在模板上上。3．2.2.3澆澆筑砼時，應應有專人利用用交叉線調(diào)整整水平面鋼筋筋凳，并提示示砼工不能用用振搗棒碰預預埋鋼筋凳。3．2.2.4預預埋件定位固固定利用水池池結構鋼筋時時，可以采用用電弧點焊加加固，但注意意不得損傷結結構鋼筋。3．2.3進出水管管的套管安裝裝3．2.3.1套管管安裝應在鋼鋼筋綁扎完成成后，立模之之前進行，先先測量套管安安裝位置，在在鋼筋網(wǎng)上用用石筆標出切切割線，用氧氧割或鋼筋剪剪（視鋼筋直直徑），切斷斷相應池壁鋼鋼筋（套管直直徑等于或小小于250mm時，可不不切斷鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋼筋，將鋼鋼筋繞過套管管即可）。3．2.3.2用手動動葫蘆將套管管懸吊在設計計要裝位置，將將切斷的池壁壁鋼筋焊接在在套管外壁。焊接時要要注意保持鋼鋼筋網(wǎng)的平順順和保護層厚厚度。3．2.3.3安裝裝洞口附加的的井字形加強強筋，井字形形加強筋應焊焊接在池壁鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)側。3．2.3.4松動動手動葫蘆，若若套管被連接接的鋼筋固定定、不產(chǎn)生位位移或移動，在在安裝誤差范范圍內(nèi)能靜止止，可繼續(xù)松松動手動葫蘆蘆，完成套管管安裝。若不不能滿足安裝裝位置達到規(guī)規(guī)定要求，則則在套管與井井字加強鋼筋筋間增加附加加鋼筋，確保保套管安裝位位置準確、牢牢固。4、質(zhì)量檢查預埋件安裝完畢后后，應檢查下下列方面：4.1根據(jù)設計計圖紙，檢查查預埋件位置置是否準確，逐逐一檢查是否否有遺漏。4.2檢查預埋埋件安裝加固固情況，是否否受砼澆筑影影響而產(chǎn)生位位移。4.3檢查預埋埋件是否影響響立模、帖模模面是否扭翹翹。4.4檢查焊接接安裝預埋件件時，結構鋼鋼筋是否受損損。4.5預埋件安安裝中心線位位置允許偏差差5mm，水平高差0-+3mmm。IV、鋼筋保護層作業(yè)業(yè)水池受力鋼筋的保保護層厚度，應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，不應小小于受力鋼筋筋的直徑，并并符合表4--1的規(guī)定：：鋼筋的砼保保護層厚度（mm）表4-1環(huán)境條件構件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎35無墊層70注：①露天或室內(nèi)高溫度度環(huán)境下,如水池內(nèi)外外表面另作水水泥砂漿抹面面且質(zhì)量有保保證措施時,保護層厚度度可按室內(nèi)環(huán)環(huán)境的數(shù)值采采用;②鋼筋端頭的保護層層一般為10mm;③板、墻、殼中分布布鋼筋的保護護層厚度不應應小于10mm；梁、柱柱中箍筋和構構造鋼筋的保保護層厚度不不應小于15mm。1水池鋼筋保保護層1.1底板鋼筋保護層：：水池底板為為雙層雙向受受力鋼筋，保保護層應以下下層下排鋼筋筋底面計算下下保護層，上上層上排鋼筋筋頂面計算上上保護層。以以鋼筋端頭與與模板距離計計算側面保護護層。1.2池壁（隔隔墻）鋼筋保保護層：以直直立鋼筋外表表面與側模的的距離計算側側面保護層，以以直立鋼筋下下端頭與墊層層（或地面）的的距離計算下下保護層；以以直立鋼筋上上端頭與砼面面的距離計算算上保護層。1.3池內(nèi)柱柱保護層：以以豎立鋼筋外外表面距模板板的距離計算算側面保護層層。1.4池頂蓋蓋板鋼筋保護護層：同池底底板。2保護層施工工方法2.1池底板板和池頂蓋保保護層施工方方法池底（頂）板雙層層鋼筋綁扎完完后，在下層層下排鋼筋下下，與上排鋼鋼筋交點處，墊墊塞細石砼塊塊，細石（瓜瓜米石）砼墊墊塊強度應與與水池砼同等等級，其尺寸寸一般為50×500mm，厚度與與要求的保護護層厚度一致致。細石砼墊墊塊應預制，并并養(yǎng)護達75%強度后方可可使用。在上上層鋼筋上下下交接處墊鋼鋼筋凳（也可可以上下層鋼鋼筋間焊直立立短鋼筋）。上上、下層鋼筋筋的墊塞物間間距，當鋼筋筋直徑大于等等于φ16時,間距在80-1000cm,直徑小于等等于φ14時，應控制制在60cm以內(nèi)。2.2池壁（墻墻）保護層施施工方法2.2.1下下端頭保護層層：池壁（墻墻）的下端頭頭保護層也可可用預制細石石砼墊塊，但但墊塊中應預預埋扎絲，每每立一根池壁壁豎筋，在其其底端墊上一一塊墊塊，并并用扎絲系牢牢。如果工期期允許的話，可可先用細石砼砼或粗砂漿在在內(nèi)外排鋼筋筋處抹帶，當當抹帶強度達達到75%時，再綁扎扎池壁鋼筋。2.2.2池池壁保護層：：用預埋了扎扎絲的細石砼砼墊塊綁扎在在池壁鋼筋橫橫豎交叉點的的外側，使墊墊塊靠近立筋筋。墊塊水平平間距1200mmm左右。上下下排交錯布置置，兩排高差差750mm左右，并并注意立模時時不要碰掉，碰碰掉時應補上上。2.2.3梁梁、柱保護層層施工方法。在在立側模前，在在梁的受力筋筋（下層縱向向筋）下墊砼砼墊塊。在柱柱的四方每1m高綁墊塊，每每方一個。梁梁側模立好后后，在構造筋筋（上層縱筋筋）與模板間間塞墊塊，并并用扎絲系牢牢。V、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機常用的砼攪拌機按按其攪拌原理理主要分為自自落式攪拌機機和強制式攪攪拌機兩類。具具體技術性能能見表5-1常用砼攪拌拌機的主要技技術性能表5-1型號進料容量(L)出料容量（L）拌全時間（S）拌筒速度（r/mmin）電動機功率（kww）整機重量（kg）攪拌能力（m3//h）JZC35056035012014.55.5200012-14JD500800500120265.5420025-30注：攪拌能力為理論論計算值，一一般要乘以00.66的出出料系數(shù)。1.1攪拌機機使用注意事事項1.1.1安安裝。攪拌機機應設置在平平坦的位置，用用枋木墊起輪輪軸，以免在在開動時發(fā)生生起動。1.1.2檢檢查。電源接接通后，必須須仔細檢查，經(jīng)2-3min空車試轉無異?，F(xiàn)象后，方可使用。1.1.3保保護。電動機機應采取保護護措施，防止止水分和潮氣氣浸入而損壞壞。1.1.4運運行。開機后后，要經(jīng)常注注意攪拌機各各部分的運轉轉是否正常。1.1.5停停機。停機后后要檢查葉片片是否正常，螺螺絲是否松動動。1.1.6清清理。當砼攪攪拌完畢或預預計停機1h以上時，應應清洗攪拌筒筒內(nèi)水泥漿，并并將清洗水放放凈。攪拌完完畢后，還要要清理、打掃掃攪拌機外部部積灰，使機機械保護清潔潔完好。清理理料斗坑時，要要將提起的進進料斗安全插插銷插上，以以免料斗突然然下落傷人。1.1.7拌拌機的操作人人員應經(jīng)操作作培訓，合格格后方可上崗崗。2砼拌制2.1配料砼配料必須按配料料單數(shù)據(jù)，分分別對水泥、砂砂、石、外加加劑計算投料料。配料前應應根據(jù)攪拌機機的進料容量量，將配料單單的每立方米米的配料數(shù)量量，折算為每每盤的配料數(shù)數(shù)量，并在攪攪拌機旁掛牌牌公布，便于于檢查。向進料斗投料順序序為：石→水泥→砂。2.1.1水水泥計量。散散裝水泥時，可可在出料口下下面設置地磅磅，用人力斗斗車過磅計量量。當為袋裝裝水泥時，應應以整袋標識識重量計量；；不進行稱量量投料時，每每盤投加水泥泥量以整袋數(shù)數(shù)計量，不得得用半包，但但水泥袋破損損的應稱量后后投料。2.1.2砂砂、石計量。設設置地磅，每每車砂、石均均應過磅計量量，過磅后，將將斗車內(nèi)砂、石石拌平，在車車斗內(nèi)用油漆漆標識裝料高高度線，以便便斗車上料時時大致控制數(shù)數(shù)量，加快過過磅速度。2.1.3水水計量。利用用攪拌機的計計量泵設置供供水時間來計計量。2.1.4外外加劑計量。設設置專門的溶溶液池，按外外加劑使用說說明書的方法法和砼配料單單的用量，配配制外加劑溶溶液。投加外外加劑溶液可可用計量泵。也也可用有刻度度標記的容器器人工投料。但但不管用機械械或人工哪種種方式投料，投投料前應將溶溶液池的溶劑劑攪拌均勻。砼原材料按重量計計的允許偏差差，不得超過過下列規(guī)定：：水泥、外加加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料料：±3%；水、外加加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器器具應定期校校驗，保持經(jīng)經(jīng)常準確。骨骨料的含水率率應經(jīng)常測定定，雨天過后后要重新測定定。2.2砼攪拌拌2.2.1攪攪拌砼前，攪攪拌機應加水水空轉數(shù)分鐘鐘，將積水倒倒凈，使拌筒筒內(nèi)充分潤濕濕。攪拌第一一盤時，考慮慮到筒壁上的的砂漿損失，石石子用量應按按配合比規(guī)定定減半。2.2.2攪攪拌好的砼要要做到基本卸卸盡。在全部部砼卸出之前前不得再投入入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進料料的方法。2.2.3嚴嚴格控制水灰灰比和坍落度度，未經(jīng)試驗驗人員同意，不不得隨意加減減用水量。2.2.4從從原料全部投投入攪拌機開開始攪拌時起起，至砼拌合合料開始卸出出時止，所經(jīng)經(jīng)歷時間稱攪攪拌時間。通通過充分攪拌拌，應使砼的的各種組成材材料混合均勻勻，顏色一致致。攪拌時間間隨攪拌機的的類型及拌合合物的和易性性的不同而異異,見表5-2。2.3季節(jié)施施工雨季施工期間要勤勤測砂、石料料的含水量，隨隨時調(diào)整用水水量和砂、石石料用量。夏夏季施工時砂砂石料盡可能能加以遮蓋，至至少在使用前前不受烈日曝曝曬，必要時時可采用冷水水淋灑，使其其蒸發(fā)散熱，但但要調(diào)整用水水量。冬季施施工要防止砂砂石材料表面面結冰，并應應清除冰塊，必必須時用溫水水攪拌。砼攪拌的最最短時間（ss）表5-2砼坍落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250--5000大于500≤3自落式90120150強制式6090120＞3自落式9090120強制式606090注:摻有外加劑時,攪攪拌時間應適適當延長,可按外加劑劑使用說明中中要求延長攪攪拌時間。2.4質(zhì)量檢檢查2.4.1坍坍落度檢測。用用標準坍落筒筒現(xiàn)場檢測，每每班至少檢測測2次，開機的的第2盤和中途目目測有變化時時檢查。雨天天要增加檢測測次數(shù)，使坍坍落度滿足配配料單規(guī)定值值。2.4.2均均勻性檢查。同同一規(guī)格的網(wǎng)網(wǎng)篩分離拌合合物的粗骨料料，兩次稱量量的誤差不得得大于5%，每班檢查查不少于2次。2.4.3拌拌合時間檢查查。最短拌合合時間的檢查查每班不少于于2次。2.4.4原原材料的檢驗驗應由具備資資格的試驗室室進行。VI、水池砼運輸、入入倉水池砼現(xiàn)場運輸方方式一般要與與入倉方式結結合采用。常常用的組合方方式有：人力力斗車→斜道、腳手手架→人工入倉；；機動翻斗車車→吊罐→吊車入倉；；砼泵→輸送管道→布料設備入入倉等組合。實實際應用中，要要根據(jù)水池的的大小、施工工場地等因素素綜合考慮，合合理組合。1常用的運輸輸工具1.1人力斗車人力斗車是施工工工地上普遍采采用的水平運運輸工具，它它具有小巧輕輕便等特點，不不僅能適用于于地面的水平平運輸，還能能在斜道上作作垂直過輸，也也可在棧道上上作水平運輸輸，將砼拌合合料直接送到到倉位邊。1.2機動翻翻斗車水池砼澆筑方量一一般不是很大大，且為薄壁壁構件，一般般采用小型機機動翻斗車。常常用的有JS-1建設牌和FC1武漢牌機動動翻斗車，載載重量1000kgg,其型式式為前橋驅動動，后橋轉向向。具有輕便便靈活、轉彎彎半徑小、速速度快、能自自動卸料、操操作維護簡便便等特點，適適用于短距離離水平運輸砼砼用砂石等散散裝材料。1.3砼泵砼泵有移動式和固固定式兩種，移移動式砼泵即即汽車泵，它它即可以利用用在工地配置置裝接的管道道輸送到較遠遠（500米左右），較較高（110米以下）的的砼澆筑部位位，也可以發(fā)發(fā)揮布料桿的的作用，把砼砼直接輸送到到需要的澆筑筑倉內(nèi)。作為為入倉方式時時需要砼攪拌拌運輸車需要要不間斷地供供應砼拌合料料。固定式砼泵可直接接在砼拌和物物料斗口布置置。通過管道道輸送到砼布布料設備（布布料設備一般般為塔式起重重機形式）。其其