井下抽油泵及檢泵作業(yè)

井下抽油泵及檢泵作業(yè)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制三、調(diào)防沖距四、功圖識(shí)別五、典型施工案例目錄一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀：

我國(guó)的抽油泵的品種、質(zhì)量、水平已經(jīng)接近國(guó)際水平，研制出的常規(guī)整筒泵大量出口。為適應(yīng)多種油井條件的需要，國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的同時(shí)，又研制了許多特殊類型的抽油泵，如防砂抽油泵、防氣斜井抽油泵、液力反饋抽油泵、防垢抽油泵以及應(yīng)用于稠油井的抽油泵等多種特種抽油泵。發(fā)展方向：

從總體上看，目前國(guó)內(nèi)外抽油泵發(fā)展趨勢(shì)是開發(fā)新型泵，研制防砂、防氣等特殊泵并提高其關(guān)鍵件耐久性與可靠性，以適應(yīng)特殊油井條件及適應(yīng)油井不同采液量的需要。

一般將抽油泵采油分為有桿泵采油和無(wú)桿泵采油。通過(guò)下入井內(nèi)的抽油桿來(lái)傳遞動(dòng)力，使抽油泵活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而將井內(nèi)油液抽至地面的采油方法稱為有桿泵采油。凡是不借助抽油桿來(lái)傳遞動(dòng)動(dòng)力的抽油設(shè)備所進(jìn)行的機(jī)械采油統(tǒng)稱稱為無(wú)桿泵采油。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理有桿泵桿式泵管式泵1、抽油泵的類型定筒式泵動(dòng)筒式泵組合式泵筒泵整體式泵筒泵抽油泵無(wú)桿泵常規(guī)（抽油機(jī)）地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵電泵水力泵電動(dòng)潛油離心泵電動(dòng)潛油螺桿泵水力活塞泵水力射流泵水力渦流泵液動(dòng)螺桿泵組合泵外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組成泵筒，而整筒泵沒有襯套。整筒式抽油泵具有泵效高、沖程長(zhǎng)、型式多、規(guī)格全、質(zhì)量輕、裝卸方便、搬運(yùn)時(shí)不會(huì)發(fā)生“錯(cuò)缸”等優(yōu)點(diǎn)。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理另有桿抽泵從用途上又可分為常規(guī)泵和特種泵兩類有桿泵常規(guī)泵特種泵防砂泵防氣泵抽稠泵抽稠防砂泵吐哈常用的是有桿泵和潛油電泵采油技術(shù)。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2、常規(guī)有桿泵

抽油泵主要由工作筒、柱塞及游動(dòng)凡爾(排出凡爾)和固定凡爾(吸入凡爾)組成。按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分為管式泵和桿式泵。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.1常規(guī)有桿泵工作原理（泵的抽汲過(guò)程）①上沖程抽油桿柱帶著柱塞向上運(yùn)動(dòng)，活塞上的游動(dòng)凡爾受管內(nèi)液柱壓力而關(guān)閉。此時(shí)，泵內(nèi)(柱塞下面的)壓力降低，固定凡爾在環(huán)形空間液柱壓力(沉沒壓力)與泵內(nèi)壓力之差的作用下被打開。如果油管內(nèi)已充滿液體，在井口將排出相當(dāng)于柱塞沖程長(zhǎng)度的一段液體。上沖程是泵內(nèi)吸入液體、井口排出液體的過(guò)程。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理②下沖程抽油桿柱帶著柱塞向下運(yùn)動(dòng)，固定凡爾一開始就關(guān)閉，泵內(nèi)壓力增高到大于柱塞以上液柱壓力時(shí)，游動(dòng)凡爾被頂開，柱塞下部的液體通過(guò)游動(dòng)凡爾進(jìn)入柱塞上部，使泵排出液體。由于有相當(dāng)于沖程長(zhǎng)度的一段光桿從井外進(jìn)入油管，將排擠出相當(dāng)于這段光桿體積的液體。下沖程是泵向油管內(nèi)排液的過(guò)程。

一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.2管式泵與桿式泵性能泵型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)入井方式適用范圍管式泵管式泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，在相同油管直徑下允許下入的泵徑較桿泵大，因而排量大。隨油管先將泵筒下到設(shè)計(jì)好的泵掛深度處，然后隨抽油桿將柱塞下入泵筒內(nèi)。檢泵時(shí)必須起出油管，修井工作量大，故適用于下泵深度不很大，產(chǎn)量較高的井。桿式泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在相同油管直徑下允許下入的泵徑比管式泵小。泵外工作筒連接在油管柱下部，泵筒連同柱塞與抽油桿柱連接一起下井，并插入泵外工作筒內(nèi)工作（卡簧固定）。檢泵時(shí)不需要起油管。檢泵方便，適用于下泵深度大、產(chǎn)量較小的油井。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.3泵的規(guī)格代號(hào)及表示方法

例：標(biāo)稱泵徑為44mm，泵筒長(zhǎng)度為4.5m，金屬柱塞長(zhǎng)1.2m，有一節(jié)加長(zhǎng)短節(jié)為0.6m的組合抽油泵的型號(hào)表示如下：CYB44TL4.5-1.2-0.6一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.4泵的主要技術(shù)參數(shù)基本參數(shù)泵徑（mm）沖程長(zhǎng)度（m）泵的間隙（mm）連接油管規(guī)格連接抽油桿規(guī)格泵最大外徑（mm）泵筒長(zhǎng)度（mm）柱塞長(zhǎng)度（mm）適應(yīng)井深(m)特殊參數(shù)桿式泵：泵座卡壓力（KN）泵解卡拉力（KN）適應(yīng)的油管內(nèi)徑（mm）特種抽油泵：耐溫參數(shù)特殊配件參數(shù)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理基本參數(shù)泵徑（mm）常規(guī)泵徑系列（mm）32、38、44、56、57、70油管連接尺寸：27/8TBG油管連接尺寸：31/2TBG抽油桿連接尺寸：?19抽油桿連接尺寸：?19或?22非常規(guī)泵徑：為了適應(yīng)特殊工作要求而設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)泵徑的抽油泵。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理沖程長(zhǎng)度（m）常規(guī)沖程系列（m）1.8、2.5、3.0、3.6、4.0、4.2、4.5、4.8、5.0、5.2、5.5、6.0抽油泵規(guī)格的簡(jiǎn)化表示方法：?38×1.8標(biāo)稱柱塞長(zhǎng)度系列（m）0.6、0.9、1.2、1.5、1.8、2.1標(biāo)稱泵筒長(zhǎng)度估算（m）沖程長(zhǎng)度+柱塞長(zhǎng)度+（估計(jì)設(shè)計(jì)防沖距0.6m）≈標(biāo)稱泵筒長(zhǎng)度基本參數(shù)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.5常見抽油泵2.5.1桿式泵

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有內(nèi)外兩個(gè)工作筒，外工作筒（即常說(shuō)的泵座）接在油管下端一起下入井中的預(yù)定位置，內(nèi)工作筒將固定閥、活塞、游動(dòng)閥等組裝為一個(gè)整體，通過(guò)活塞拉桿連接在抽油桿下端，下入外工作筒中，座在支承短節(jié)上，用卡簧固定。在檢泵時(shí)通過(guò)抽油桿柱將整個(gè)泵起出而可以不起油管，所以這種泵也叫插入式抽油泵。桿式泵由于泵徑受油管尺寸的限制不適應(yīng)在高產(chǎn)、大排量的油井中應(yīng)用，其適用于產(chǎn)量中等或偏低、氣量大、檢泵頻繁的油井。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理★檢泵時(shí)可以不起油管，工作量小，檢泵費(fèi)用低。適用于含氣量大的井。★泵徑小，適用于產(chǎn)量低的深井?！锉猛脖旧黼S抽油桿一次下入井中，因此可以減少精密件的損壞?！飸?yīng)用桿式泵時(shí)不需配泄油器，減少了泵的余隙，油管下好后可以正反循環(huán)洗井?！畋玫慕Y(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工成本高?！钤谙嗤凸苤睆较略试S下入的泵徑較管式泵小，排量低?！畈贿m用于易出砂的井，內(nèi)、外工作筒之間易存砂，把泵卡在油管內(nèi)。桿式泵的優(yōu)點(diǎn)桿式泵的缺點(diǎn)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理①卡簧式桿式泵（稀油）工作原理：該泵主要應(yīng)用于稀油井，其錨定方式為卡簧式，密封則靠錨定裝置上的聚四氟乙烯環(huán)于外工作筒之間而形密封。該泵可用于定向井。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：*結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，檢泵方便；*密封錨定可靠，成功率高；主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格系列（mm）：φ32、φ38、φ44；錨定裝置最大外徑系列（mm）：φ52、φ57；柱塞最大沖程（m）：1.8～6；卡簧力量(KN）：座入4.0，拔出16；泵的間隙（mm）：II級(jí)；適應(yīng)油管內(nèi)徑（mm）：φ62；工作溫度（℃）：<120；下泵深度（m）：≤3000。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理②熱采桿式泵（稠油熱采）工作原理：油井需要注汽時(shí)，由抽油機(jī)上提抽油光桿，把泵提到泵外工作筒上的油管里，換上光桿盤根盒耐熱密封件即可投入注汽；油井停噴需要轉(zhuǎn)抽時(shí)，由抽油機(jī)下放光桿使泵座入泵外工作筒內(nèi)，調(diào)好防沖距即可進(jìn)行抽油。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：*可實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱進(jìn)行注汽、轉(zhuǎn)抽作業(yè)；*錨定裝置在稠油蒸汽吞吐井中可正常工作；*密封錨定可靠，成功率高。主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格系列（mm）:φ44、φ57、φ70；柱塞沖程（m）：1.8～6；泵座卡壓力（KN）：4.0;泵解卡拉力（KN）:20;間隙范圍(mm）：II級(jí)；適應(yīng)的油管內(nèi)徑（mm）:φ62、φ75.9、φ90；適應(yīng)井深(m):＜1500;一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理2.5.2管式泵

結(jié)構(gòu)主要由工作筒、襯套（整筒泵無(wú)襯套）、固定閥（吸入閥）、游動(dòng)閥（排出閥）、活塞等組成。工作筒內(nèi)裝有襯套，兩端用壓緊接箍固定。工作筒接在油管的下端，活塞接活塞拉桿，再連接抽油桿下入泵工作筒內(nèi)，如右圖所示。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理管式泵的工作原理：

當(dāng)活塞上行時(shí)，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減小，固定閥在其上下壓差的作用下打開，原油進(jìn)入下泵腔，與此同時(shí)，游動(dòng)閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時(shí)，柱塞壓縮固定閥和游動(dòng)閥之間的原油。關(guān)閉固定閥，打開游動(dòng)閥，下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。無(wú)論是管式泵還是桿式泵，工作原理是相同的，都是依靠抽油機(jī)帶動(dòng)抽油桿和活塞在泵筒內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)抽油的。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理★在相同油管直徑的條件下，允許下入的泵徑較桿式泵大，排量大，適用于產(chǎn)量較高、油井較淺、含砂較多、氣量較小的油井使用?！锝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、價(jià)格便宜。管式泵的優(yōu)點(diǎn)管式泵的缺點(diǎn)☆不適用于深井?！顧z泵時(shí)需起出油管，檢泵工作量大?！畈贿m用于含氣量大的油井。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)定向井井斜角60°正常工作，保持較高泵效。主要技術(shù)參數(shù)：泵徑（mm）：70；沖程長(zhǎng)度（m）：3.0；泵的間隙（mm）：III級(jí)；連接油管：3-1/2TBG；連接抽油桿：Φ22；柱塞長(zhǎng)度（m）：0.6；下泵深度（m）：≤1800；適應(yīng)井斜角：≤60°。①管式斜井泵一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理工作原理：多功能長(zhǎng)柱塞抽油泵注汽生產(chǎn)時(shí)，僅需將柱塞下推（或靠抽油桿重力），使柱塞落入泵底，泵筒上方設(shè)計(jì)的的注汽孔呈打開狀態(tài)，此時(shí)蒸汽通過(guò)泵筒上的注汽孔由注汽導(dǎo)罩引導(dǎo)進(jìn)入井底，完成注汽。在抽油生產(chǎn)的過(guò)程中，上提柱塞至設(shè)計(jì)高度即可關(guān)閉泵筒上的注汽孔，進(jìn)行抽油。②多功能長(zhǎng)柱塞管式泵（注采兩用）一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：

*實(shí)現(xiàn)注采功能，可實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱完成注汽、轉(zhuǎn)抽。*具有一定的防砂功能。*注汽孔可充當(dāng)泄油器，避免上提管柱原油污染井場(chǎng)。*可實(shí)現(xiàn)定向井井斜角60°正常工作。主要技術(shù)參數(shù)：泵徑（mm）：Φ70；沖程長(zhǎng)度（m）：3.0；泵的間隙（mm）：II級(jí)；連接油管：3-1/2TBG；連接抽油桿：Φ19；泵最大外徑（mm）：120；泵筒長(zhǎng)度（mm）：4695；泵總體長(zhǎng)度（mm）：5105。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理工作原理：該泵由上下兩個(gè)泵有機(jī)地串聯(lián)起來(lái)，抽汲過(guò)程中上、下泵皆處于密封狀態(tài)，其下沖程過(guò)程中，下柱塞的上下兩端由于結(jié)構(gòu)原因產(chǎn)生附加壓力差，從而形成下行反饋力。③液壓反饋抽稠泵（注采兩用）一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：*可實(shí)現(xiàn)注采功能，可實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱完成注汽、轉(zhuǎn)抽。*增加泵下行力，克服泵上桿柱因?yàn)橛统碓斐傻南滦欣щy。主要技術(shù)參數(shù)：泵徑規(guī)格mm/mm柱塞長(zhǎng)度m聯(lián)接油管in柱塞沖程m理論排量m3/d聯(lián)接抽油桿56/380.621/21.2~634~115CYG1970/4431.2~660~201CYG2283/5631/21.2~676~255CYG25一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理工作原理：當(dāng)柱塞上行到一定距離時(shí)，氣體儲(chǔ)存腔室與泵腔連通，混流體中的氣體逸到氣體儲(chǔ)存腔室內(nèi)，當(dāng)柱塞下行時(shí)，氣體儲(chǔ)存腔室與上泵筒連通，儲(chǔ)存在氣體儲(chǔ)存腔室中的氣體便被排出儲(chǔ)存腔室，進(jìn)入油管一同被采出。這樣就消除了進(jìn)入泵腔氣體對(duì)泵正常進(jìn)油排油的影響。

④管式防氣泵一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：周期排氣式抽油泵是在常規(guī)管式泵的泵筒中間部分設(shè)計(jì)了一個(gè)氣體儲(chǔ)存腔室，不增加其他任何結(jié)構(gòu)及作業(yè)程序，即可在抽油機(jī)帶動(dòng)柱塞上下抽吸的過(guò)程中，通過(guò)此氣體儲(chǔ)存腔室，周期性的把泵筒內(nèi)的氣體排出泵外，達(dá)到防氣的目的，從而提高泵效，使采油效率得到提高，能有效減少“氣鎖”發(fā)生的可能性。主要技術(shù)參數(shù)：A.泵的規(guī)格（mm）：φ38；B．泵的間隙：II級(jí)；C．泵的沖程（m）：5.1；D．下泵深度（m）：≤3300；E．適應(yīng)油井氣油比：≤500m3/m3； F.適應(yīng)油管尺寸（mm）：ф50.8ф62ф76。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理工作原理：適用于稠油特別是超稠油開采的短柱塞、低摩阻、防砂稠油泵，這種新型抽油泵具有短柱塞、大通道、低摩阻、重凡爾球等特點(diǎn)并且柱塞上設(shè)計(jì)有特殊的防砂結(jié)構(gòu)，從而更全面的滿足稠油開采的特殊要求。⑤短柱塞防砂泵一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：*短柱塞結(jié)構(gòu)和采用大配合間隙減小泵的柱塞下行阻力；*合理的防砂結(jié)構(gòu)，有效解決含砂井的砂卡問(wèn)題；*大的通道結(jié)構(gòu)降低泵閥進(jìn)油阻力；*防砂結(jié)構(gòu)對(duì)短柱塞進(jìn)行扶正，有效地解決采用短柱塞而引起地偏磨問(wèn)題；*采用加重閥球結(jié)構(gòu)，有效地避免稠油開采閥球關(guān)閉不及時(shí)問(wèn)題。主要技術(shù)參數(shù)：A．泵的規(guī)格（mm）：44；B．泵的間隙：V級(jí)；C．泵的沖程（m）：1.8；D．下泵深度（m）：≤1500；E．適應(yīng)原油含砂量：≤3％。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理工作原理：軟柱塞泵采用的多級(jí)皮腕平均分壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)中心管分壓孔的設(shè)計(jì)使得皮腕受壓力及沖擊載荷減小很多，適用于稠油出砂井，柱塞部分采用橡膠材料制成，柱塞與泵筒之間過(guò)盈配合，由于配合尺寸范圍大的特點(diǎn)，可以大大減少深抽漏失量，降低油井出砂對(duì)泵的影響，避免砂卡。⑥軟柱塞抽油泵一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理優(yōu)點(diǎn)：*實(shí)現(xiàn)泵筒柱塞“零”間隙，泵效較高；*具有防砂結(jié)構(gòu)，具有一定的防止砂卡功能；主要技術(shù)參數(shù)：A．泵的規(guī)格（mm）：φ57；B．耐溫：≤110℃C．井深（m）：≤1500；D．適應(yīng)原油含砂量：≤3％。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理⑦常用配套工具脫接器:

脫接器用于泵的直徑大于泵上油管直徑的油井，是使抽油桿和抽油泵柱塞在井內(nèi)脫開和連接。序號(hào)規(guī)格mm總長(zhǎng)mm外徑mm質(zhì)量kg適用油管in允許工作載荷kN破壞載荷kN119/1950058527/8100260222/22705.631/2325/2510513.64一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理泄油器:

在修井作業(yè)時(shí)，用來(lái)聯(lián)通油管、套管的通道，將油管內(nèi)的井液泄至井內(nèi)，做到起出的油管內(nèi)不帶井液，避免經(jīng)常污染。工作筒泄油嘴密封圈

原理及作用：管式泵在起泵時(shí)為了防止油管內(nèi)的死油噴出，往往在泵上面接泄油器，用以把死油泄掉。撞擊泄油器一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理泄油器:防噴泄油器

接于尾管最下部，用于防止液流及泥砂直接進(jìn)入管柱內(nèi)，同時(shí)起到阻止油管內(nèi)的沉淀物落入泵筒的作用。絲堵:一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理

濾砂器也稱（眼管、篩管、花管），是一段帶孔眼的管子，其作用是為了防止砂子進(jìn)入泵筒，所以一般裝在泵的進(jìn)口處。對(duì)于出砂量較大的井，為了提高防砂效果，往往在濾砂器的外面再包上銅絲布或鐵絲布。下泵時(shí)把濾砂器接在泵與尾管之間，尾管下面用堵頭堵死。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理濾砂器:

油氣分離器的作用是減少氣體的影響，提高充滿系數(shù)。一般裝在泵的入口處，在油進(jìn)入泵之前將其中的部分氣體分離出來(lái)，減少進(jìn)入泵筒內(nèi)的氣量，從而提高泵的充滿系數(shù)。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理油氣分離器:一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理深井泵的各部件介紹固定凡爾游動(dòng)凡爾CYB―抽油泵中文縮寫32―公稱直徑mm（柱塞直徑）T―管式泵（桿式泵為R）L―襯套泵（H表示整筒泵）4.2―泵筒長(zhǎng)度m1.2―柱塞長(zhǎng)度mZ―普通泵（Q表示防氣泵X表示斜井泵F表示防腐泵）一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理深井泵的代號(hào)介紹一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理⑧相關(guān)概念砂錨：安裝在抽油泵吸入端下部，使抽汲液體中所含固體顆粒（砂子）分離、沉積的裝置。氣錨：安裝在抽油泵吸入端下部，使抽汲液體的游離氣分離、聚集，并排往油管——套管環(huán)形空間的裝置。防沖距：為防止深井泵工作過(guò)程中柱塞與固定閥發(fā)生碰撞，在下泵時(shí)下放柱塞直至座于固定閥上，然后在地面上提抽油桿柱的距離，其值必須大于桿柱伸長(zhǎng)與沖程損失之和。余隙容積：深井泵柱塞在下死點(diǎn)位置時(shí)，固定閥與游動(dòng)閥之間的容積。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理氣鎖：深井泵工作時(shí)，大量氣體進(jìn)入泵內(nèi)，使得液體不能進(jìn)泵也不能排除液體的現(xiàn)象。沉沒度：深井泵工作使，泵沉沒在動(dòng)液面以下的深度。柱塞配合間隙：柱塞外徑與泵筒內(nèi)徑（或襯套）之間的配合間隙。沖程：抽油機(jī)工作時(shí)，光桿任一點(diǎn)上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大位移。沖程損失：由于抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮而引起的光桿沖程與柱塞沖程之差。

一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理3、電動(dòng)潛油泵3.1主要組成部分

主要由潛油電機(jī)（簡(jiǎn)稱電機(jī)）、電機(jī)保護(hù)器（簡(jiǎn)稱保護(hù)器）、吸入及處理裝置、潛油泵（簡(jiǎn)稱泵）、潛油電纜（簡(jiǎn)稱電纜）、潛油電泵專用控制柜（簡(jiǎn)稱控制柜）、潛油電泵專用變壓器（簡(jiǎn)稱變壓器）、潛油電泵專用接線盒（簡(jiǎn)稱接線盒）八部分組成。①井下部分

主要由多級(jí)離心泵、吸入及處理裝置、電機(jī)保護(hù)器和潛油電機(jī)等部分組成。

1-扶正器；2-套管；3-電機(jī)；

4-保護(hù)器；5-吸入及處理裝置；

6-電纜護(hù)罩；7-泵；8-泵出口接線；

9-引接電纜。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理②中間部分

主要由油管、單流閥、泄油器、電力電纜組成。

10-油管；11-單流閥；

12-泄油器；13-電力電纜。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理③地面部分

主要由地面電纜、井口裝置、接線盒、控制柜、變壓器組成。

14-地面電纜；15-井口裝置；

16-接線盒；17-控制柜；18-變壓器。143.2工作原理

與普通離心泵相同，電機(jī)帶動(dòng)泵軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪內(nèi)液體的每一質(zhì)點(diǎn)受離心力作用，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪四周，液體受葉片的作用，壓力和速度同時(shí)增加，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪流道被引向次一級(jí)葉輪，這樣逐級(jí)流經(jīng)所有的葉輪和導(dǎo)輪，使液體壓能逐次增加，最后獲得一定的揚(yáng)程，從而將井液輸送到地面。它以排量大、自動(dòng)化程度高等顯著的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于原油生產(chǎn)中，是目前重要的機(jī)械采油方法之一。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理3.3工作過(guò)程

地面電源電機(jī)所需工作電壓控制屏井下電機(jī)離心泵旋轉(zhuǎn)分離器輸入泵內(nèi)使井液逐級(jí)增壓舉升到地面一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理變壓器輸入電纜帶動(dòng)把井液通過(guò)由泵葉輪油管一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理4、地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵4.1系統(tǒng)組成①地面——②地下——螺桿泵③中間——中間油管或中間電纜驅(qū)動(dòng)裝置井口裝置電動(dòng)液動(dòng)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理4.2結(jié)構(gòu)與工作原理

螺桿泵由轉(zhuǎn)子和定子組成的，轉(zhuǎn)子是通過(guò)精加工、表面鍍鉻的高強(qiáng)度螺桿，定子就是泵筒，由一種堅(jiān)固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然后被永久地粘接在鋼殼體內(nèi)而成。螺桿泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個(gè)個(gè)互不連通的封閉腔室，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運(yùn)移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地?cái)D到排出端。同時(shí)，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運(yùn)移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過(guò)油管舉升到井口。一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理4.3工作過(guò)程由地面動(dòng)力帶動(dòng)抽油桿柱泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)井液由泵下部吸入上端排出從油管流出井口地面管線至計(jì)量間帶動(dòng)通過(guò)一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理特點(diǎn)★結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，利于海上平臺(tái)和叢式井組采油?！锉脙?nèi)無(wú)閥件和復(fù)雜的流道，水力損失小，泵效高、節(jié)能?！镏挥幸粋€(gè)運(yùn)動(dòng)件（轉(zhuǎn)子），不會(huì)出現(xiàn)常規(guī)抽油泵的閥卡、氣鎖、蠟卡等到現(xiàn)象?！镞m應(yīng)高含砂井、出砂井及高含氣井。局限性☆定子最容易損壞、壽命短，檢泵周期較短?！钇贩N單一，揚(yáng)程小、排量低?！钅壳笆褂贸橛蜅U傳遞扭矩，影響抽油桿使用壽命。☆調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速較困難，停機(jī)調(diào)參，抽同桿倒轉(zhuǎn)易造成脫扣?！钣捎谀Σ磷饔茫輻U泵工作時(shí)，抽油桿正轉(zhuǎn)），泵上油管易造成反轉(zhuǎn)脫扣。螺桿泵的現(xiàn)場(chǎng)圖片

一、抽油泵結(jié)構(gòu)及原理二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

檢泵作業(yè)時(shí)井下作業(yè)最常規(guī)的作業(yè)內(nèi)容，由于抽油泵在油井工作過(guò)程中一直受著砂、蠟、氣、水以及腐蝕介質(zhì)的危害，影響著泵的正常工作及管桿的有效期，使泵在井下常常發(fā)生故障，或者管桿失效，造成油井被迫停產(chǎn)，從而進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)的井下作業(yè)。采油工程上把為解除抽油泵的各種故障和調(diào)整抽油泵參數(shù)的工作統(tǒng)稱為修井檢泵。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

1、抽油井井下故障

①泵的故障：深井泵受工作環(huán)境所致，會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，由于磨損會(huì)破壞泵的密封情況，造成泵漏失，出砂或結(jié)蠟會(huì)卡住游動(dòng)或固定凡爾，使泵失效，井下液體的腐蝕也會(huì)破壞泵的密封情況，造成漏失。如果出砂嚴(yán)重，活塞有被卡住的可能。

②桿的故障：抽油桿在工作中隨交變載荷，所以會(huì)發(fā)生疲勞破壞，造成斷裂，另外，如果抽油桿絲扣沒上緊，會(huì)發(fā)生脫扣事故。

③管柱的故障：油管由于腐蝕偏磨等原因造成的管柱故障。

④配套工具的故障：管桿柱的配套工具所產(chǎn)生的故障。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制2、檢泵類型

一是根據(jù)油井的生產(chǎn)規(guī)律摸索出檢泵周期，定期進(jìn)行檢泵，即計(jì)劃?rùn)z泵，到了檢泵日期不管泵的性能及管桿能否正常工作，都要進(jìn)行檢泵。計(jì)劃?rùn)z泵的日期是根據(jù)抽油井生產(chǎn)情況按期進(jìn)行修井檢泵。二是由于發(fā)生故障而被迫進(jìn)行檢泵，即躺井檢泵也叫無(wú)計(jì)劃?rùn)z泵，它是抽油井在生產(chǎn)過(guò)程中因井下泵的部件突然發(fā)生故障或因油井情況突然變化而造成停產(chǎn)的檢泵。兩次檢泵之間的時(shí)間間隔稱為檢泵周期。油井的產(chǎn)量、油層壓力、油層測(cè)試、出氣水情況、油井的出砂結(jié)蠟、原油的腐蝕性、油井的管理制度等到諸多因素都會(huì)影響檢泵周期的長(zhǎng)短。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制3、檢泵原因

引起抽油井檢泵的原因很多，歸納起來(lái)主要有以下幾種，有時(shí)是由某一種原因造成的，有時(shí)是幾種同時(shí)發(fā)生造成的：

①泵的故障檢泵。

②桿柱故障檢泵。

③管柱故障檢泵。

④為了提高產(chǎn)量而改變泵徑需要進(jìn)行檢泵。

⑤改變油井工作制度，加深或上提泵掛時(shí)需要進(jìn)行檢泵。

⑥當(dāng)油井動(dòng)液面發(fā)生波動(dòng)，產(chǎn)量突然變化，為查明原因需要進(jìn)行探砂面、沖砂等工序而進(jìn)行檢泵。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制4、油管常見失效類型

①斷：油管斷的事故絕大部分情況是發(fā)生在管的絲扣接頭處,只有極少數(shù)情況發(fā)生在管本體。

②脫：油管脫扣原因有下井時(shí)上扣扭矩不夠；管絲扣腐蝕老化嚴(yán)重,再在拉伸壓縮交變應(yīng)力作用下脫扣；管絲扣偏磨、腐蝕嚴(yán)重，造成管脫。

③偏磨：偏磨原因有(1)井斜;(2)地層蠕變?cè)斐商坠茏冃?使井段出現(xiàn)彎曲,產(chǎn)生“狗腿子”;(3)井筒結(jié)蠟、結(jié)鹽使抽油泵柱塞下沖程時(shí)阻力增大,導(dǎo)致抽油桿發(fā)生彎曲磨蝕油管；(4)原油含水升高,增加了管桿接觸面的摩擦阻力,導(dǎo)致管偏磨加重。

④腐蝕結(jié)垢：腐蝕造成油管油管開裂，結(jié)垢造成泵卡。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制5、抽油桿常見失效類型

①斷：抽油桿斷的原因是由于抽油桿的金屬材質(zhì)存在缺陷。

②脫：桿脫原因有①抽油桿下井時(shí)上扣扭矩不夠;②桿柱組合或生產(chǎn)參數(shù)不合理;③抽油桿節(jié)箍處存在嚴(yán)重的偏磨和腐蝕現(xiàn)象,導(dǎo)致桿在節(jié)箍處脫扣。

③偏磨：抽油桿發(fā)生偏磨的原因和造成油管偏磨的原因相同。

④腐蝕結(jié)垢：腐蝕是一種廣泛存在的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。抽油桿所處的介質(zhì)環(huán)境決定了它受腐蝕傷害的嚴(yán)重程度。容易在桿表面形成大陰極—小陽(yáng)極的面積比結(jié)構(gòu),形成閉塞電池,逐漸“深挖”,最后將桿蝕斷。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制6、油管桿失效防范措施①防斷管桿斷主要是管桿材質(zhì)缺陷、腐蝕和交變應(yīng)力頻繁作用的結(jié)果。因此：

⑴增強(qiáng)管桿的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度等性能；⑵要嚴(yán)格進(jìn)行檢查,杜絕不合格管下井；⑶要解決好管桿的防腐蝕問(wèn)題，杜絕人為因素造成的油管下井前的地面損傷。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②防脫

⑴必須保證作業(yè)時(shí)管桿下井前上扣扭矩上緊上滿，不能因?yàn)槿藶榈脑蛟斐晒苊撾[患；

⑵通過(guò)抽油桿上裝尼龍扶正器,油井加緩蝕劑等方法解決管桿偏磨腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題造成的管桿斷脫；

⑶油管在下井前要嚴(yán)格檢查油管絲扣情況，杜絕不合格管下井；

⑷桿柱組合和生產(chǎn)參數(shù)必須嚴(yán)格按相關(guān)API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，認(rèn)真優(yōu)化桿柱組合和生產(chǎn)參數(shù),決不能隨意人為操作。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制③防偏磨

⑴抽油桿上加裝尼龍扶正器，或在桿柱上加旋轉(zhuǎn)扶正器，利用桿柱的扭矩作用自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少偏磨。扶正器常用的為KZX螺旋扶正器,KZX螺旋扶正器以絲扣連接在抽油桿上,拆裝方便,扶正體是高強(qiáng)度耐磨塑料,能減少油管的磨損，利用直鋸齒和螺旋槽使扶正體旋轉(zhuǎn)而均勻磨損,以達(dá)到防偏磨目的。

⑵旋轉(zhuǎn)井口裝置：通過(guò)地面人力轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變油管與抽油桿的偏磨面,使磨損面均勻分布,從而達(dá)到延長(zhǎng)管桿使用壽命的目的。

⑶合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)：采取長(zhǎng)沖程、低沖次、增加泵下尾管的長(zhǎng)度,減少油管彎曲,在抽油桿底部加加重桿和部分φ25mm抽油桿,使抽油桿的中性點(diǎn)下移,減少抽油桿的彎曲,減少管桿的偏磨機(jī)率。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制④防腐蝕

⑴加緩蝕劑：目前在吐哈油田常用的是加固體緩蝕劑，由工程院提供，是解決油井管腐蝕的一種常用有效的方法。其原理是緩蝕劑加入產(chǎn)出介質(zhì)中,與金屬本體形成一種致密保護(hù)膜,使金屬本體與腐蝕介質(zhì)隔離開來(lái),以達(dá)到保護(hù)金屬、防止腐蝕的目的。作業(yè)施工時(shí),在油管泵座下加入一定量的緩蝕劑,使之在油管內(nèi)表面形成較厚的保護(hù)膜以達(dá)到預(yù)防腐蝕的目的。⑵防腐管：對(duì)一些腐蝕較嚴(yán)重的油井,在加藥防腐的同時(shí)應(yīng)用防腐管，防腐管就是在油管表面涂敷有一種特殊防腐涂料的油管，即玻璃鋼油管，現(xiàn)在已很少用。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制⑤防垢

⑴首先不能讓相互成垢型的水混注;⑵加入高效阻垢劑防止或阻止垢的生成,阻垢劑的阻垢機(jī)理是以各種機(jī)理把能形成垢的陽(yáng)離子(鈣、鐵、鎂)保持在“溶液”中來(lái)實(shí)現(xiàn)的;

⑶為了同時(shí)解決存在結(jié)垢、腐蝕的井,抽油桿可加裝鍍鋅抽油桿接箍；⑷對(duì)一些腐蝕較嚴(yán)重的抽油井,在加藥防腐的同時(shí)應(yīng)用防腐桿。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制7、有桿泵的驗(yàn)收與保管

①檢查泵上的出廠標(biāo)記、規(guī)格、沖程，確定與應(yīng)下井的抽油泵相符。

②驗(yàn)證產(chǎn)品出廠合格證或檢修合格證。

③按上扣扭矩要求，擰緊各螺紋聯(lián)接處。（檢查三抽上的扣緊不緊）

④封堵泵的固定凡爾座底部開口，抽動(dòng)活塞，若活塞在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)自如、抽吸強(qiáng)，證明泵保持完好可以下井。

⑤用游標(biāo)卡尺測(cè)量泵的支撐環(huán)外徑是否和泵座的支撐環(huán)相匹配。

⑥移動(dòng)泵時(shí)不能少于4人，擺放時(shí)泵的支點(diǎn)不能少于4個(gè)，井場(chǎng)內(nèi)最好放置在油管內(nèi)，將泵上下端用塑料紙或紗布包住。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制8、有桿泵檢泵作業(yè)①壓井

⑴需要壓井作業(yè)的施工的井，要盡量使用無(wú)固相或低固相的優(yōu)質(zhì)壓井液，以減小壓井液對(duì)地層的污染。⑵壓井要求大排量、中途不停泵，待出口返壓井液后要進(jìn)行充分循環(huán)。⑶壓井過(guò)程中要注意觀察井口泵壓及出口排量，不致引起井漏、井噴。提示：對(duì)于低壓漏失大的油氣井，一般情況下對(duì)油管試壓后，將泵拔出泵座，灌入一個(gè)油管容積的壓井液，后在起下鉆的過(guò)程中保證連續(xù)從套管灌液：5-6方/班。這樣既節(jié)約了壓井液量及特車，又降低了返排周期。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②起管桿柱

⑴校正好井架，防止因偏差過(guò)大造成抽油桿刮蠟器、限位器刮損碎片落井造成卡鉆。⑵校正好指重表，起鉆過(guò)程控制速度，防止大力上提造成桿柱卡死。若在起鉆過(guò)程中發(fā)現(xiàn)負(fù)荷上升，上提負(fù)荷不得大于現(xiàn)有桿柱負(fù)荷的1/2，以防卡死造成無(wú)法套起。若發(fā)現(xiàn)有阻卡現(xiàn)象，應(yīng)立即下放桿柱，第一根抽油桿絲扣不要上緊，將泵坐入泵座，采取倒扣方式將抽油桿倒開，起出上部抽油桿后，將結(jié)蠟段油管起出至抽油桿段，然后再起抽油桿，若起鉆中途再次遇到阻卡現(xiàn)象，重復(fù)上述操作。⑶起出管桿逐根通刺干凈，更換偏磨、腐蝕、絲扣損壞等不合格油管桿。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制③下完井管柱

⑴在下鉆過(guò)程中若發(fā)生頓鉆，應(yīng)立即起出這根油管，重新過(guò)規(guī)。⑵帶封隔器采油時(shí)，封隔器座封負(fù)荷應(yīng)控制在80KN以內(nèi)，盡量將管柱的零受力點(diǎn)靠下，防止因管柱彎曲造成桿柱偏磨，甚至在偏磨作用下脫扣。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制④下泵完井⑴井口周圍應(yīng)保持清潔，以免砂石或異物在下泵過(guò)程中掉入井內(nèi)，影響泵的正常工作。⑵下泵時(shí)應(yīng)進(jìn)行最終檢查，以確信護(hù)帽、堵頭及防護(hù)纏扎物全部被拆除。⑶活塞下入管柱時(shí)用手扶好，用大扳手與管鉗把連桿與活塞之間上緊，達(dá)到足夠扭矩，下泵要平穩(wěn)，避免碰撞。⑷抽油泵是配合較精密的井下設(shè)備，不得用管鉗夾緊泵筒。⑸下光桿時(shí)檢查光桿是否完好，光桿上是否裝好“三大件”或傳感器等原井安裝的物件，固定牢靠。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制⑤完井材料驗(yàn)收

⑴完井油管應(yīng)用相應(yīng)油管規(guī)通過(guò)，本體應(yīng)無(wú)彎曲變形、無(wú)裂縫、無(wú)腐蝕、螺紋完好；油管內(nèi)外應(yīng)清潔無(wú)油污、無(wú)結(jié)蠟、無(wú)泥砂、無(wú)鐵銹及其它臟物。⑵抽油桿應(yīng)無(wú)彎曲變形、無(wú)裂縫、無(wú)腐蝕、螺紋完好，外接頭臺(tái)肩和接箍端面應(yīng)平整，無(wú)凸臺(tái)和凹坑；桿體無(wú)偏磨，表面清潔無(wú)油污、無(wú)結(jié)蠟和結(jié)砂。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制⑥完井抽油泵質(zhì)量要求

⑴深井泵必須有出廠合格證；

⑵泵筒內(nèi)外清潔衛(wèi)生；泵筒無(wú)彎曲、螺紋無(wú)損傷、各部螺紋連接緊固；

⑶下活塞時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查活塞表面是否有裂痕，活塞鍍鉻層是否完好，防砂槽內(nèi)是否干凈，連接是否緊密。檢查凡爾球是否活動(dòng)正常，底部是否堵有臟物。

⑷活塞在泵筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，一人拉活塞輕快自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象，用手堵住吸入閥拉動(dòng)活塞手感有明顯吸力。

⑸桿式泵下入井口時(shí)用滑車試抽兩次，上提、下放無(wú)卡阻為合格。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制9、螺桿泵檢泵作業(yè)配套工具部分（1）專用井口（2）特殊光桿（3）抽油桿扶正器（4）油管扶正器（5）抽油桿防倒轉(zhuǎn)裝置（6）油管防脫裝置（7）防蠟器（8）防抽空裝置（9）篩管二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制①螺桿泵作業(yè)技術(shù)

⑴壓井：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定壓井液密度，進(jìn)行壓井。⑵起出原井管桿柱，通刺檢查。⑶探砂面、沖砂、清蠟。⑷組配井下工具：自下而上依次將絲堵、尾管、篩管、氣錨、防蠟器、錨定工具、螺桿泵定子、油管扶正器、油管的順序依次擺放。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑸下完井管柱：按組配好的管柱，自下而上依次下井，油管上扣扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑹下完井桿柱：清點(diǎn)并丈量檢查抽油桿，按下井順序配好桿柱，按設(shè)計(jì)要求加抽油桿扶正器，轉(zhuǎn)子涂黃油后連接在第一根抽油桿上。⑺安裝專用井口及地面機(jī)組。⑻試運(yùn)轉(zhuǎn)，試投產(chǎn)，啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，井口見液后，緩慢關(guān)閉生產(chǎn)閥門，觀察油壓表有無(wú)上升，如液量正常，可確認(rèn)機(jī)組正常，投產(chǎn)成功。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②螺桿泵技術(shù)要求

⑴螺桿泵必須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試壓檢測(cè)合格后方可運(yùn)往井場(chǎng)，螺桿泵防脫器下井前必須經(jīng)性能試驗(yàn)和檢測(cè)，保證靈活，性能可靠方可下井。⑵下抽油桿速度要慢，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時(shí)，從地面可看到抽油桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子碰到定子限位銷時(shí)，指重表指針隨之慢慢下降，這時(shí)上提抽油桿，裝井口裝置，再慢慢下放抽油桿，當(dāng)轉(zhuǎn)子再次碰到限位銷時(shí)，按要求上提防沖距，使轉(zhuǎn)子和限位銷有一定距離。⑶吊起轉(zhuǎn)子時(shí)，因上部連接一根抽油桿，整件較長(zhǎng)，起吊速度要慢。⑷下抽油桿過(guò)程中防止桿件彎曲變形，如造成變形彎曲必須換掉；抽油桿扣要涂黃油上緊，扭矩符合規(guī)定值。⑸在轉(zhuǎn)子碰到限位銷后，不得轉(zhuǎn)動(dòng)抽油桿，以防扭壞抽油桿或泵。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制10、潛油電泵井作業(yè)程序①施工準(zhǔn)備

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備潛油電泵機(jī)組、保護(hù)器、分離器、電纜、滾筒支架、導(dǎo)向輪等，并逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑵施工用附件：?jiǎn)瘟鏖y、泄油閥、電泵井采油樹、電纜卡子、電纜保護(hù)裝置、扶正器等。⑶專用工具：電機(jī)吊卡（帶吊鏈）、泵吊卡（帶吊鏈）、拉緊鉗、鎖緊鉗、注油泵、小吊鉤、井口支座、電纜卡子剪刀等。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②起電泵作業(yè)

⑴切斷電源，檢查一次井下電纜、機(jī)組絕緣電阻及直流電阻。⑵連接試壓管線合格后，從油管打壓15-20MPa，穩(wěn)壓15min驗(yàn)證油管密封性，壓降≤0.5MPa為合格。⑶向井下投直徑φ35～40mm、長(zhǎng)2.5m的金屬棒，砸斷泄油閥上的泄油銷子，進(jìn)行反循環(huán)壓井?，F(xiàn)場(chǎng)一般為22mm抽油桿本體。⑷校正井架，擺放滾筒，安裝導(dǎo)向輪，起出油管、電纜及井下機(jī)組。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制③通井、沖砂洗井（如井底有砂）④下電泵作業(yè)

⑴井下機(jī)組檢查合格后進(jìn)行機(jī)組連接，電機(jī)、保護(hù)器注油及相序檢查，進(jìn)行電纜連接和下井。⑵限速下入油管，由1人扶住電纜，將其按緊貼在油管外壁上，隨油管下入井內(nèi)，每下10根油管檢查一次電纜電阻。⑶電纜卡子卡在油管兩頭0.5米處。⑤電泵井口及流程安裝連接。⑥啟泵投產(chǎn)：達(dá)到規(guī)定要求。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制⑦檢電泵作業(yè)質(zhì)量要求

⑴下油管時(shí)，要使電纜保持一定的拉力，使電纜能緊貼在油管上，不出現(xiàn)突起，但接力不能太大，以免扯壞電纜。⑵打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。

⑶摘扣油管吊卡時(shí)，吊卡的開口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒哪邊。⑷起下油管時(shí)要打好背鉗，嚴(yán)禁下井的油管轉(zhuǎn)動(dòng)。⑸電纜從滾筒上倒下來(lái)時(shí)不能拖地，以免將泥土等雜物帶入井內(nèi)，堵塞電泵。⑹剪電纜卡子時(shí)，不要剪破電纜。

⑺滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度要與起油管速度同步。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制11、稠油井檢泵相對(duì)稀油井，稠油井生產(chǎn)中存在油桿腐蝕和稠油堵塞等特殊情況，導(dǎo)致作業(yè)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)有效期短，其技術(shù)難點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾方面：

①空心抽油桿易結(jié)垢堵塞，通刺難度大。②稠油井堵塞后，替油解堵難度大。③稠油泵堵后，解堵難度大。④稠油堵塞，環(huán)保工作量大。⑤稠油井檢泵后防沖距調(diào)對(duì)困難。⑥稠油井沖砂難度大。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制沒有替油起出的空心抽油桿

替油洗井后起出的空心抽油桿二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制①造成稠油檢泵的原因還有以下幾方面因素：

⑴稠油攜砂能力強(qiáng)，易造成砂卡檢泵。⑵停井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，稠油上返，無(wú)法正常開抽造成檢泵。⑶摻稀不通檢泵（空心桿內(nèi)部結(jié)蠟、結(jié)銹垢）。⑷空心抽油桿易斷裂造成檢泵。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑴空心抽油桿的通刺空心桿由于銹蝕結(jié)垢嚴(yán)重，光用高壓蒸汽無(wú)法徹底清除銹蝕物，而且若銹垢清除不干凈，容易發(fā)生銹垢堵塞單流閥的情況，因此空心桿通刺為稠油井檢泵完井質(zhì)量關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。⑵替油在稠油井作業(yè)過(guò)程中，替油是一項(xiàng)重要的工藝方法，通過(guò)該項(xiàng)工藝的運(yùn)用可以在短時(shí)間內(nèi)降低井筒內(nèi)液體粘度，從而為其他工序?qū)嵤┘肮に嚹康牡膶?shí)現(xiàn)提供先導(dǎo)條件。因此，替油也是稠油井檢泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)。②稠油井檢泵關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

下空心抽油桿時(shí)要用比抽油桿內(nèi)徑小2mm的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)逐根通過(guò)。桿柱表面要用干凈棉紗擦拭一遍。逐根校對(duì)空心桿壁厚，將同規(guī)格空心桿擺放在一起，入井時(shí)空心桿桿柱組配必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶空心抽油桿驗(yàn)收二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制③安裝井口、防噴盒：施工步驟

⑴卸除喇叭口，卸除盤根盒上端的壓帽，取出盤根盒內(nèi)所有密封件；卸開抽油桿防噴器端蓋，將防噴器開到最大位。

⑵下入短節(jié)和光桿，之后在光桿上部接不小于3m的抽油桿短節(jié)1根，下放桿柱、卸去懸重、等待1-2min后，取開吊卡。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑶連接井口裝置，自下而上為：四通上法蘭，出油三通，抽油桿防噴盒。

⑷用小鉤子整體吊裝，抽油桿穿過(guò)簡(jiǎn)易采油井口，上緊四通法蘭螺絲，套入四附件套子和壓帽，桿上節(jié)箍提出抽油桿防噴盒光2m。

⑸關(guān)閉抽油桿防噴盒，如圖所示自下而上盤根，上緊壓帽，打開抽油桿防噴盒，下放抽油桿至防噴盒上。做掛抽準(zhǔn)備。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制④摻稀、試抽

⑴連接流程，從摻稀管線連接至流程，關(guān)閉生產(chǎn)閘門，打開回壓閘門，打開摻稀閘門，關(guān)閉關(guān)摻稀回流旁通閘門，清掃至稀油中不含雜質(zhì)為合格。

⑵裝好壓力表，接摻稀彎管，連接摻稀軟管倒好井口閘門（打開生產(chǎn)閘門及回壓閘門，關(guān)摻稀管線旁通閘門），通知采油工開泵摻稀，待摻滿油管或摻滿油桿內(nèi)腔、摻稀泵壓升至1-2MPa后起開啟抽油機(jī)，具體開抽時(shí)間由采油廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督?jīng)Q定。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑶液正常后打開地面摻稀回流傍通閘門、關(guān)閉摻稀及流程閘門，憋壓3－5MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.3MPa為合格，憋壓正常后，先打開流程閘門及摻稀閘門，之后關(guān)摻稀回流閘門，正常生產(chǎn)。

⑷聯(lián)系監(jiān)督測(cè)功圖。12、可控不壓井檢泵作業(yè)①不壓井作業(yè)的原因

⑴壓井過(guò)程中壓井液大量進(jìn)入地層，作業(yè)后油井排液期長(zhǎng)、產(chǎn)能恢復(fù)較慢，并且壓井液對(duì)地層造成了一定程度的污染和損害，而且一旦受到損害，恢復(fù)十分困難。

⑵不壓井作業(yè)可在井筒內(nèi)有壓力、有油氣的情況下不壓井進(jìn)行起下管柱作業(yè)，能有效避免作業(yè)過(guò)程中壓井對(duì)油層產(chǎn)生的污染,保護(hù)油氣層,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

⑶不壓井檢泵作業(yè)只適用于桿式泵抽油井。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②可控不壓井檢泵作業(yè)原理

主要是安裝控制油管內(nèi)通道開關(guān)的控制裝置—控泵器（封泵器），起下泵時(shí)，控泵器處于關(guān)閉狀態(tài)，抽油泵采油工作時(shí)，控泵器處于暢通狀態(tài)。抽油井井口壓力不高，不需采用井口加壓裝置，只需要實(shí)現(xiàn)環(huán)形空間的有效密封和油管防頂，采用雙級(jí)密封管掛、全（或半）封封井器、液壓封井器、液壓卡瓦、液體密封器控制，實(shí)現(xiàn)環(huán)形空間密封和油管防頂。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制⑴管柱結(jié)構(gòu):絲堵+尾管+氣錨+尾管+KGB可控式封泵器+油管+桿式泵泵座+油管。⑵桿柱結(jié)構(gòu):捅桿+桿式泵+加重桿+抽油桿。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制絲堵氣錨封泵器桿式泵③可控不壓井檢泵作業(yè)油管桿結(jié)構(gòu)：二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制④KGB開關(guān)式控泵器性能與原理

上接頭1連接在泵座下第一根油管的下部，下接頭5連接在油管上。捅桿6連接在桿式泵下部。下放捅桿打開活頁(yè)3，進(jìn)油通道打開。上提捅桿，活頁(yè)3在扭簧作用下關(guān)閉，也關(guān)閉了進(jìn)油通道。KGB開關(guān)式控泵器具有泄油器功能，當(dāng)套壓大于油壓時(shí)，進(jìn)油通道關(guān)閉，當(dāng)油壓大于套壓時(shí)，活門在壓差作用下開啟泄油。⑤起泵

⑴緩慢上提抽油桿，同時(shí)觀察油管出液情況，當(dāng)油管不出液體時(shí)，控泵器處于關(guān)閉狀態(tài)，起抽油桿。如起抽油桿時(shí)，油管內(nèi)仍有液體溢出，則下放抽油桿柱，然后上提桿柱重新關(guān)閉控泵器。若仍然不關(guān)閉，則多重復(fù)幾次開啟關(guān)閉操作。

⑵當(dāng)控泵器處于關(guān)閉狀態(tài)后，直接起出井下全部抽油桿。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑶起下油管：在井口三級(jí)密封控制下進(jìn)行起下油管作業(yè)，起油管時(shí)觀察油管內(nèi)的油、氣顯示，而且至少觀察1小時(shí)，若油管內(nèi)有明顯油氣冒出，接硬管線放氣、放壓落零，然后再起油管。套管可接管線一直放壓。

⑷下泵：下泵至泵座以上20米時(shí)，停止下泵，油管進(jìn)行灌液，使油套液柱壓力平衡，然后繼續(xù)下泵，使捅桿完全進(jìn)行封泵器，捅開活門。

⑸試抽完井。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制13、檢泵質(zhì)量控制①嚴(yán)格入井管桿的驗(yàn)收、檢查

⑴嚴(yán)把管桿“兩通刺、兩丈量、兩檢查、兩擦扣”?！皟赏ù獭笔峭昃凸芎统橛蜅U逐根通刺；“兩丈量”是入井油管和完井管桿逐根丈量，反復(fù)丈量3次；“兩檢查”是原井管桿和入井管桿檢查，主要檢查原井管桿結(jié)垢、偏磨、腐蝕等情況，檢查入井油管和抽油桿及附件完好情況；“兩擦扣”是起油管時(shí)邊起油管邊擦扣，這時(shí)的絲扣好清理，節(jié)省時(shí)間和棉紗，入井時(shí)邊下管桿邊擦扣，使絲扣始終處于干凈和完好狀態(tài)。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑵嚴(yán)格執(zhí)行油管試壓制度。油井上修壓井后，將抽油桿倒入油管內(nèi)，裝好防噴閘門，從油管打壓15-20MPa，穩(wěn)壓15-30min，來(lái)檢查油管密封性，這樣既避免了盤根盒刺漏所造成的試壓不準(zhǔn)確，又能有效地判斷原井油管有無(wú)漏失，確保完井油管質(zhì)量。

⑶入井油管涂抹絲扣油要均勻地涂抹在公扣端面，這樣既保護(hù)了絲扣，又達(dá)到了良好的密封效果。

⑷不合格的油管桿做好標(biāo)記，及時(shí)聯(lián)系收料隊(duì)收走；不合格的油管短節(jié)將絲扣徹底破壞，用于打繃?yán)K坑，避免將其誤下入井中。從源頭上杜絕不合格管桿的使用。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑸對(duì)抽油泵的檢查執(zhí)行“一看、二量、三試”的制度。一看要對(duì)泵的外觀認(rèn)真檢查；二量卡簧外徑要小于62mm；三試泵的靈活性和密封性，并將泵座套在泵上進(jìn)行試套。下泵座時(shí)，用36〞的管鉗在泵座上面第一根油管上上扣，這樣既保證了上扣質(zhì)量，也避免了因?yàn)榕ぞ剡^(guò)大而導(dǎo)致的襯環(huán)變形。

提示：拉送拉桿檢查泵吸力時(shí)要到位，檢查拉桿在兩端時(shí)是否有余留，拉桿拉送一個(gè)來(lái)回后旋轉(zhuǎn)拉桿2-3圈后重復(fù)拉送拉桿，確保拉桿拉送靈活。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制②嚴(yán)格執(zhí)行入井液體檢查、測(cè)量及過(guò)濾制度

⑴認(rèn)真檢查入井液體的數(shù)量和測(cè)量入井液體的密度，是否符合施工設(shè)計(jì)要求。

⑵實(shí)現(xiàn)“兩過(guò)濾”即：液體入井前先將液體放入方池子進(jìn)行沉淀過(guò)濾，再通過(guò)入井管線上所連接的過(guò)濾器進(jìn)行二次過(guò)濾，保證入井液清潔無(wú)雜質(zhì)，即便是生活水罐所拉的清水也要進(jìn)行過(guò)濾。從源頭上確保入井液體的干凈。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑴每口井上修前和施工中都對(duì)員工進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)、工序交底，組織學(xué)習(xí)工序操作規(guī)程，使員工熟知每道工序的操作規(guī)程和應(yīng)該注意的事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

⑵認(rèn)真研讀施工設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向分公司或監(jiān)督反映，避免因設(shè)計(jì)原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題。

⑶按照規(guī)定對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)廢不合格品，確保計(jì)量器具的齊全，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。③注重施工質(zhì)量的細(xì)節(jié)和超前運(yùn)作二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制④嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和操作規(guī)程

⑴狠抓數(shù)據(jù)交接，數(shù)據(jù)交接做到“三清楚、一對(duì)口”即：井下數(shù)據(jù)、地面數(shù)據(jù)和資料數(shù)據(jù)清楚并一一對(duì)口。

⑵狠抓過(guò)程交接，將施工中出現(xiàn)的問(wèn)題逐一進(jìn)行對(duì)崗交接，使接班人員做到心中有數(shù)，確保施工順利進(jìn)行。

⑶認(rèn)真執(zhí)行各工序操作規(guī)程，不走形式。⑤實(shí)行分層次質(zhì)量管理，全面提升施工質(zhì)量

實(shí)行“四檢制”管理方法即分公司檢、隊(duì)干部檢、班檢和互檢。分公司檢是分公司對(duì)作業(yè)隊(duì)管理人員工作內(nèi)容的檢查；隊(duì)干部檢是指作業(yè)隊(duì)管理人員對(duì)班組施工內(nèi)容的檢查；班檢是指班長(zhǎng)對(duì)本班施工內(nèi)容的檢查；互檢是指本班對(duì)上一個(gè)班組監(jiān)督檢查。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制

⑴通過(guò)實(shí)施“點(diǎn)”的管理帶動(dòng)全面管理。依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行“定點(diǎn)、定崗、定責(zé)、管理”。⑵實(shí)施分層次管理。各管理點(diǎn)的監(jiān)督分別由分公司、作業(yè)隊(duì)隊(duì)干部、班組及崗位工人完成。通過(guò)四級(jí)監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的監(jiān)督，保障了施工過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。⑶完善班組的自我監(jiān)控。班組查出問(wèn)題，由班長(zhǎng)匯報(bào)給隊(duì)干部，由班長(zhǎng)實(shí)行班組自我管理考核;強(qiáng)化班組的互相監(jiān)控，班組交接最能暴露質(zhì)量問(wèn)題，管理層查出交接未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，檢查班組承擔(dān)連帶責(zé)任;切實(shí)保障班組自我監(jiān)督落到實(shí)處。二、檢泵技術(shù)及質(zhì)量控制三、調(diào)防沖距防沖距：在抽油機(jī)下死點(diǎn)時(shí)，為了防止碰泵，活塞底面與固定凡爾頂面的距離。一般情況下，防沖距越小對(duì)泵效的影響越小，即防沖距越小，泵效相對(duì)較高。沖程：抽油機(jī)驢頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)在光桿上的最大位移。下死點(diǎn)上死點(diǎn)三種不同沖程三、調(diào)防沖距影響防沖距因素很多，主要因素有下列五個(gè)方面：①抽油桿在自重作用下的伸長(zhǎng)及縮短（當(dāng)光桿松開時(shí)）。②抽油機(jī)上下沖程終了時(shí),抽油桿的慣性伸長(zhǎng)。③在抽油桿重量作用下引起的油管伸長(zhǎng)。④在油管內(nèi)液柱壓力作用下引起的抽油桿伸長(zhǎng)及油管的縮短。⑤抽油桿彎曲的影響。在試抽過(guò)程中主要是油管在液柱壓力作用下引油管的伸長(zhǎng)。防沖距調(diào)整原則：防沖距以井內(nèi)液面穩(wěn)定后抽油機(jī)下行至下死點(diǎn)不碰泵為原則，啟動(dòng)抽油機(jī)后不上掛下碰。三、調(diào)防沖距1、稀油井、氣井調(diào)防沖距

防沖距一般要求調(diào)整為0.3-0.5m，所配抽油桿短節(jié)如下：

①（普通抽油桿）：抽油桿短節(jié)長(zhǎng)度=（最后1根抽油桿方入+1根抽油桿長(zhǎng)度+四通上平面至盤根盒上平面之間距離+卸載后光桿余留0.2-0.3m）-光桿長(zhǎng)度

②（玻璃鋼抽油桿）：抽油桿短節(jié)長(zhǎng)度=（最后1根抽油桿方入+1根抽油桿長(zhǎng)度）-光桿長(zhǎng)度

備注：一般玻璃鋼抽油桿應(yīng)用在氣井采油，所使用長(zhǎng)度一般為1000-1500m，因玻璃鋼抽油桿具有較大的壓縮性，在使用9.1-9.6m范圍長(zhǎng)度的光桿時(shí)所配短節(jié)參照②進(jìn)行；使用12m光桿時(shí)所配短節(jié)參照①進(jìn)行。

提示：光桿在9.1m左右時(shí)，盤根盒上平面余留0.1-0.2m為最佳。2、稠油井調(diào)防沖距對(duì)稠油井采油廠要求在完井是根據(jù)泵掛的不同對(duì)抽油桿完井狀態(tài)不同，總體要求如下：⑴泵掛小于2000m的井，不碰泵完井。⑵2000-3000m的井，拉桿余留小于20cm，碰泵15cm以內(nèi)完井。三、調(diào)防沖距三、調(diào)防沖距①過(guò)油桿摻稀井防沖距調(diào)配的難點(diǎn)

吐玉克稠油井絕大多數(shù)采用過(guò)油桿摻稀，懸繩器不能直接掛在光桿上，而是懸掛于光桿上部的實(shí)心桿處，懸繩器距井口距離有限，最小距離不足35cm；油井有生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)因稠油粘卡、砂卡等原因使泵與泵座間的密封失效或泵移出泵座，有時(shí)因雜物卡住凡爾使泵不能正常工作，出現(xiàn)以上故障都要進(jìn)行碰泵作業(yè)，而完井后如調(diào)對(duì)防沖距不當(dāng)，生產(chǎn)中因環(huán)空內(nèi)液面下降及管內(nèi)液性變化等原因、就無(wú)法完成碰泵作業(yè)，需用吊車重新加入短節(jié)、實(shí)現(xiàn)碰泵。三、調(diào)防沖距實(shí)心桿摻稀彎頭空心光桿油桿防噴盒出油三通⑴起抽油桿前，先將抽油機(jī)打到下死點(diǎn)，丈量懸繩器下平面至四通上平面間的距離，計(jì)為L(zhǎng)1、滲稀彎頭上平面與光桿接箍下平面間距離L2；如打不到下死點(diǎn)(泵卡)，抽油機(jī)停到上死點(diǎn)時(shí)丈量懸繩器下平面至四通下平面間的距離。計(jì)為L(zhǎng)1/。

L1=L1/

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沖程長(zhǎng)三、調(diào)防沖距②施工步驟在玉東所用的抽油機(jī)有2種，各自的沖程為16型：6.0m、4.8m、3.6m18型：5.0m、4.0m、3.0m三、調(diào)防沖距

⑵下泵到位前（