井下抽油泵及檢泵作業(yè)

井下抽油泵及檢泵作業(yè)一、抽油泵結構及原理二、檢泵技術及質量控制三、調防沖距四、功圖識別五、典型施工案例目錄一、抽油泵結構及原理國內現狀：

我國的抽油泵的品種、質量、水平已經接近國際水平，研制出的常規(guī)整筒泵大量出口。為適應多種油井條件的需要，國內在生產常規(guī)標準抽油泵的同時，又研制了許多特殊類型的抽油泵，如防砂抽油泵、防氣斜井抽油泵、液力反饋抽油泵、防垢抽油泵以及應用于稠油井的抽油泵等多種特種抽油泵。發(fā)展方向：

從總體上看，目前國內外抽油泵發(fā)展趨勢是開發(fā)新型泵，研制防砂、防氣等特殊泵并提高其關鍵件耐久性與可靠性，以適應特殊油井條件及適應油井不同采液量的需要。

一般將抽油泵采油分為有桿泵采油和無桿泵采油。通過下入井內的抽油桿來傳遞動力，使抽油泵活塞上下往復運動，而將井內油液抽至地面的采油方法稱為有桿泵采油。凡是不借助抽油桿來傳遞動動力的抽油設備所進行的機械采油統(tǒng)稱稱為無桿泵采油。一、抽油泵結構及原理一、抽油泵結構及原理有桿泵桿式泵管式泵1、抽油泵的類型定筒式泵動筒式泵組合式泵筒泵整體式泵筒泵抽油泵無桿泵常規(guī)（抽油機）地面驅動螺桿泵電泵水力泵電動潛油離心泵電動潛油螺桿泵水力活塞泵水力射流泵水力渦流泵液動螺桿泵組合泵外筒內裝有許多節(jié)襯套組成泵筒，而整筒泵沒有襯套。整筒式抽油泵具有泵效高、沖程長、型式多、規(guī)格全、質量輕、裝卸方便、搬運時不會發(fā)生“錯缸”等優(yōu)點。一、抽油泵結構及原理另有桿抽泵從用途上又可分為常規(guī)泵和特種泵兩類有桿泵常規(guī)泵特種泵防砂泵防氣泵抽稠泵抽稠防砂泵吐哈常用的是有桿泵和潛油電泵采油技術。一、抽油泵結構及原理2、常規(guī)有桿泵

抽油泵主要由工作筒、柱塞及游動凡爾(排出凡爾)和固定凡爾(吸入凡爾)組成。按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分為管式泵和桿式泵。一、抽油泵結構及原理2.1常規(guī)有桿泵工作原理（泵的抽汲過程）①上沖程抽油桿柱帶著柱塞向上運動，活塞上的游動凡爾受管內液柱壓力而關閉。此時，泵內(柱塞下面的)壓力降低，固定凡爾在環(huán)形空間液柱壓力(沉沒壓力)與泵內壓力之差的作用下被打開。如果油管內已充滿液體，在井口將排出相當于柱塞沖程長度的一段液體。上沖程是泵內吸入液體、井口排出液體的過程。一、抽油泵結構及原理②下沖程抽油桿柱帶著柱塞向下運動，固定凡爾一開始就關閉，泵內壓力增高到大于柱塞以上液柱壓力時，游動凡爾被頂開，柱塞下部的液體通過游動凡爾進入柱塞上部，使泵排出液體。由于有相當于沖程長度的一段光桿從井外進入油管，將排擠出相當于這段光桿體積的液體。下沖程是泵向油管內排液的過程。

一、抽油泵結構及原理2.2管式泵與桿式泵性能泵型結構特點入井方式適用范圍管式泵管式泵結構簡單、成本低，在相同油管直徑下允許下入的泵徑較桿泵大，因而排量大。隨油管先將泵筒下到設計好的泵掛深度處，然后隨抽油桿將柱塞下入泵筒內。檢泵時必須起出油管，修井工作量大，故適用于下泵深度不很大，產量較高的井。桿式泵結構復雜，制造成本高，在相同油管直徑下允許下入的泵徑比管式泵小。泵外工作筒連接在油管柱下部，泵筒連同柱塞與抽油桿柱連接一起下井，并插入泵外工作筒內工作（卡簧固定）。檢泵時不需要起油管。檢泵方便，適用于下泵深度大、產量較小的油井。一、抽油泵結構及原理2.3泵的規(guī)格代號及表示方法

例：標稱泵徑為44mm，泵筒長度為4.5m，金屬柱塞長1.2m，有一節(jié)加長短節(jié)為0.6m的組合抽油泵的型號表示如下：CYB44TL4.5-1.2-0.6一、抽油泵結構及原理2.4泵的主要技術參數基本參數泵徑（mm）沖程長度（m）泵的間隙（mm）連接油管規(guī)格連接抽油桿規(guī)格泵最大外徑（mm）泵筒長度（mm）柱塞長度（mm）適應井深(m)特殊參數桿式泵：泵座卡壓力（KN）泵解卡拉力（KN）適應的油管內徑（mm）特種抽油泵：耐溫參數特殊配件參數一、抽油泵結構及原理基本參數泵徑（mm）常規(guī)泵徑系列（mm）32、38、44、56、57、70油管連接尺寸：27/8TBG油管連接尺寸：31/2TBG抽油桿連接尺寸：?19抽油桿連接尺寸：?19或?22非常規(guī)泵徑：為了適應特殊工作要求而設計的非標準泵徑的抽油泵。一、抽油泵結構及原理沖程長度（m）常規(guī)沖程系列（m）1.8、2.5、3.0、3.6、4.0、4.2、4.5、4.8、5.0、5.2、5.5、6.0抽油泵規(guī)格的簡化表示方法：?38×1.8標稱柱塞長度系列（m）0.6、0.9、1.2、1.5、1.8、2.1標稱泵筒長度估算（m）沖程長度+柱塞長度+（估計設計防沖距0.6m）≈標稱泵筒長度基本參數一、抽油泵結構及原理2.5常見抽油泵2.5.1桿式泵

其結構特點是有內外兩個工作筒，外工作筒（即常說的泵座）接在油管下端一起下入井中的預定位置，內工作筒將固定閥、活塞、游動閥等組裝為一個整體，通過活塞拉桿連接在抽油桿下端，下入外工作筒中，座在支承短節(jié)上，用卡簧固定。在檢泵時通過抽油桿柱將整個泵起出而可以不起油管，所以這種泵也叫插入式抽油泵。桿式泵由于泵徑受油管尺寸的限制不適應在高產、大排量的油井中應用，其適用于產量中等或偏低、氣量大、檢泵頻繁的油井。一、抽油泵結構及原理★檢泵時可以不起油管，工作量小，檢泵費用低。適用于含氣量大的井?！锉脧叫?，適用于產量低的深井?！锉猛脖旧黼S抽油桿一次下入井中，因此可以減少精密件的損壞。★應用桿式泵時不需配泄油器，減少了泵的余隙，油管下好后可以正反循環(huán)洗井。☆泵的結構較復雜，加工成本高?！钤谙嗤凸苤睆较略试S下入的泵徑較管式泵小，排量低?！畈贿m用于易出砂的井，內、外工作筒之間易存砂，把泵卡在油管內。桿式泵的優(yōu)點桿式泵的缺點一、抽油泵結構及原理①卡簧式桿式泵（稀油）工作原理：該泵主要應用于稀油井，其錨定方式為卡簧式，密封則靠錨定裝置上的聚四氟乙烯環(huán)于外工作筒之間而形密封。該泵可用于定向井。一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：*結構簡單、新穎，檢泵方便；*密封錨定可靠，成功率高；主要技術參數：規(guī)格系列（mm）：φ32、φ38、φ44；錨定裝置最大外徑系列（mm）：φ52、φ57；柱塞最大沖程（m）：1.8～6；卡簧力量(KN）：座入4.0，拔出16；泵的間隙（mm）：II級；適應油管內徑（mm）：φ62；工作溫度（℃）：<120；下泵深度（m）：≤3000。一、抽油泵結構及原理②熱采桿式泵（稠油熱采）工作原理：油井需要注汽時，由抽油機上提抽油光桿，把泵提到泵外工作筒上的油管里，換上光桿盤根盒耐熱密封件即可投入注汽；油井停噴需要轉抽時，由抽油機下放光桿使泵座入泵外工作筒內，調好防沖距即可進行抽油。一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：*可實現不動管柱進行注汽、轉抽作業(yè)；*錨定裝置在稠油蒸汽吞吐井中可正常工作；*密封錨定可靠，成功率高。主要技術參數：規(guī)格系列（mm）:φ44、φ57、φ70；柱塞沖程（m）：1.8～6；泵座卡壓力（KN）：4.0;泵解卡拉力（KN）:20;間隙范圍(mm）：II級；適應的油管內徑（mm）:φ62、φ75.9、φ90；適應井深(m):＜1500;一、抽油泵結構及原理2.5.2管式泵

結構主要由工作筒、襯套（整筒泵無襯套）、固定閥（吸入閥）、游動閥（排出閥）、活塞等組成。工作筒內裝有襯套，兩端用壓緊接箍固定。工作筒接在油管的下端，活塞接活塞拉桿，再連接抽油桿下入泵工作筒內，如右圖所示。一、抽油泵結構及原理管式泵的工作原理：

當活塞上行時，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減小，固定閥在其上下壓差的作用下打開，原油進入下泵腔，與此同時，游動閥在其上下壓差的作用下關閉，柱塞上面的上泵腔內的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時，柱塞壓縮固定閥和游動閥之間的原油。關閉固定閥，打開游動閥，下泵腔原油進入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復始，重復進行循環(huán)。無論是管式泵還是桿式泵，工作原理是相同的，都是依靠抽油機帶動抽油桿和活塞在泵筒內作上下往復運動來抽油的。一、抽油泵結構及原理★在相同油管直徑的條件下，允許下入的泵徑較桿式泵大，排量大，適用于產量較高、油井較淺、含砂較多、氣量較小的油井使用?！锝Y構簡單、加工方便、價格便宜。管式泵的優(yōu)點管式泵的缺點☆不適用于深井。☆檢泵時需起出油管，檢泵工作量大?！畈贿m用于含氣量大的油井。一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：可實現定向井井斜角60°正常工作，保持較高泵效。主要技術參數：泵徑（mm）：70；沖程長度（m）：3.0；泵的間隙（mm）：III級；連接油管：3-1/2TBG；連接抽油桿：Φ22；柱塞長度（m）：0.6；下泵深度（m）：≤1800；適應井斜角：≤60°。①管式斜井泵一、抽油泵結構及原理工作原理：多功能長柱塞抽油泵注汽生產時，僅需將柱塞下推（或靠抽油桿重力），使柱塞落入泵底，泵筒上方設計的的注汽孔呈打開狀態(tài)，此時蒸汽通過泵筒上的注汽孔由注汽導罩引導進入井底，完成注汽。在抽油生產的過程中，上提柱塞至設計高度即可關閉泵筒上的注汽孔，進行抽油。②多功能長柱塞管式泵（注采兩用）一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：

*實現注采功能，可實現不動管柱完成注汽、轉抽。*具有一定的防砂功能。*注汽孔可充當泄油器，避免上提管柱原油污染井場。*可實現定向井井斜角60°正常工作。主要技術參數：泵徑（mm）：Φ70；沖程長度（m）：3.0；泵的間隙（mm）：II級；連接油管：3-1/2TBG；連接抽油桿：Φ19；泵最大外徑（mm）：120；泵筒長度（mm）：4695；泵總體長度（mm）：5105。一、抽油泵結構及原理工作原理：該泵由上下兩個泵有機地串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態(tài)，其下沖程過程中，下柱塞的上下兩端由于結構原因產生附加壓力差，從而形成下行反饋力。③液壓反饋抽稠泵（注采兩用）一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：*可實現注采功能，可實現不動管柱完成注汽、轉抽。*增加泵下行力，克服泵上桿柱因為油稠造成的下行困難。主要技術參數：泵徑規(guī)格mm/mm柱塞長度m聯接油管in柱塞沖程m理論排量m3/d聯接抽油桿56/380.621/21.2~634~115CYG1970/4431.2~660~201CYG2283/5631/21.2~676~255CYG25一、抽油泵結構及原理工作原理：當柱塞上行到一定距離時，氣體儲存腔室與泵腔連通，混流體中的氣體逸到氣體儲存腔室內，當柱塞下行時，氣體儲存腔室與上泵筒連通，儲存在氣體儲存腔室中的氣體便被排出儲存腔室，進入油管一同被采出。這樣就消除了進入泵腔氣體對泵正常進油排油的影響。

④管式防氣泵一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：周期排氣式抽油泵是在常規(guī)管式泵的泵筒中間部分設計了一個氣體儲存腔室，不增加其他任何結構及作業(yè)程序，即可在抽油機帶動柱塞上下抽吸的過程中，通過此氣體儲存腔室，周期性的把泵筒內的氣體排出泵外，達到防氣的目的，從而提高泵效，使采油效率得到提高，能有效減少“氣鎖”發(fā)生的可能性。主要技術參數：A.泵的規(guī)格（mm）：φ38；B．泵的間隙：II級；C．泵的沖程（m）：5.1；D．下泵深度（m）：≤3300；E．適應油井氣油比：≤500m3/m3； F.適應油管尺寸（mm）：ф50.8ф62ф76。一、抽油泵結構及原理工作原理：適用于稠油特別是超稠油開采的短柱塞、低摩阻、防砂稠油泵，這種新型抽油泵具有短柱塞、大通道、低摩阻、重凡爾球等特點并且柱塞上設計有特殊的防砂結構，從而更全面的滿足稠油開采的特殊要求。⑤短柱塞防砂泵一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：*短柱塞結構和采用大配合間隙減小泵的柱塞下行阻力；*合理的防砂結構，有效解決含砂井的砂卡問題；*大的通道結構降低泵閥進油阻力；*防砂結構對短柱塞進行扶正，有效地解決采用短柱塞而引起地偏磨問題；*采用加重閥球結構，有效地避免稠油開采閥球關閉不及時問題。主要技術參數：A．泵的規(guī)格（mm）：44；B．泵的間隙：V級；C．泵的沖程（m）：1.8；D．下泵深度（m）：≤1500；E．適應原油含砂量：≤3％。一、抽油泵結構及原理工作原理：軟柱塞泵采用的多級皮腕平均分壓結構，通過中心管分壓孔的設計使得皮腕受壓力及沖擊載荷減小很多，適用于稠油出砂井，柱塞部分采用橡膠材料制成，柱塞與泵筒之間過盈配合，由于配合尺寸范圍大的特點，可以大大減少深抽漏失量，降低油井出砂對泵的影響，避免砂卡。⑥軟柱塞抽油泵一、抽油泵結構及原理優(yōu)點：*實現泵筒柱塞“零”間隙，泵效較高；*具有防砂結構，具有一定的防止砂卡功能；主要技術參數：A．泵的規(guī)格（mm）：φ57；B．耐溫：≤110℃C．井深（m）：≤1500；D．適應原油含砂量：≤3％。一、抽油泵結構及原理⑦常用配套工具脫接器:

脫接器用于泵的直徑大于泵上油管直徑的油井，是使抽油桿和抽油泵柱塞在井內脫開和連接。序號規(guī)格mm總長mm外徑mm質量kg適用油管in允許工作載荷kN破壞載荷kN119/1950058527/8100260222/22705.631/2325/2510513.64一、抽油泵結構及原理泄油器:

在修井作業(yè)時，用來聯通油管、套管的通道，將油管內的井液泄至井內，做到起出的油管內不帶井液，避免經常污染。工作筒泄油嘴密封圈

原理及作用：管式泵在起泵時為了防止油管內的死油噴出，往往在泵上面接泄油器，用以把死油泄掉。撞擊泄油器一、抽油泵結構及原理泄油器:防噴泄油器

接于尾管最下部，用于防止液流及泥砂直接進入管柱內，同時起到阻止油管內的沉淀物落入泵筒的作用。絲堵:一、抽油泵結構及原理

濾砂器也稱（眼管、篩管、花管），是一段帶孔眼的管子，其作用是為了防止砂子進入泵筒，所以一般裝在泵的進口處。對于出砂量較大的井，為了提高防砂效果，往往在濾砂器的外面再包上銅絲布或鐵絲布。下泵時把濾砂器接在泵與尾管之間，尾管下面用堵頭堵死。一、抽油泵結構及原理濾砂器:

油氣分離器的作用是減少氣體的影響，提高充滿系數。一般裝在泵的入口處，在油進入泵之前將其中的部分氣體分離出來，減少進入泵筒內的氣量，從而提高泵的充滿系數。一、抽油泵結構及原理油氣分離器:一、抽油泵結構及原理深井泵的各部件介紹固定凡爾游動凡爾CYB―抽油泵中文縮寫32―公稱直徑mm（柱塞直徑）T―管式泵（桿式泵為R）L―襯套泵（H表示整筒泵）4.2―泵筒長度m1.2―柱塞長度mZ―普通泵（Q表示防氣泵X表示斜井泵F表示防腐泵）一、抽油泵結構及原理深井泵的代號介紹一、抽油泵結構及原理⑧相關概念砂錨：安裝在抽油泵吸入端下部，使抽汲液體中所含固體顆粒（砂子）分離、沉積的裝置。氣錨：安裝在抽油泵吸入端下部，使抽汲液體的游離氣分離、聚集，并排往油管——套管環(huán)形空間的裝置。防沖距：為防止深井泵工作過程中柱塞與固定閥發(fā)生碰撞，在下泵時下放柱塞直至座于固定閥上，然后在地面上提抽油桿柱的距離，其值必須大于桿柱伸長與沖程損失之和。余隙容積：深井泵柱塞在下死點位置時，固定閥與游動閥之間的容積。一、抽油泵結構及原理氣鎖：深井泵工作時，大量氣體進入泵內，使得液體不能進泵也不能排除液體的現象。沉沒度：深井泵工作使，泵沉沒在動液面以下的深度。柱塞配合間隙：柱塞外徑與泵筒內徑（或襯套）之間的配合間隙。沖程：抽油機工作時，光桿任一點上、下往復運動的最大位移。沖程損失：由于抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮而引起的光桿沖程與柱塞沖程之差。

一、抽油泵結構及原理3、電動潛油泵3.1主要組成部分

主要由潛油電機（簡稱電機）、電機保護器（簡稱保護器）、吸入及處理裝置、潛油泵（簡稱泵）、潛油電纜（簡稱電纜）、潛油電泵專用控制柜（簡稱控制柜）、潛油電泵專用變壓器（簡稱變壓器）、潛油電泵專用接線盒（簡稱接線盒）八部分組成。①井下部分

主要由多級離心泵、吸入及處理裝置、電機保護器和潛油電機等部分組成。

1-扶正器；2-套管；3-電機；

4-保護器；5-吸入及處理裝置；

6-電纜護罩；7-泵；8-泵出口接線；

9-引接電纜。一、抽油泵結構及原理②中間部分

主要由油管、單流閥、泄油器、電力電纜組成。

10-油管；11-單流閥；

12-泄油器；13-電力電纜。一、抽油泵結構及原理一、抽油泵結構及原理③地面部分

主要由地面電纜、井口裝置、接線盒、控制柜、變壓器組成。

14-地面電纜；15-井口裝置；

16-接線盒；17-控制柜；18-變壓器。143.2工作原理

與普通離心泵相同，電機帶動泵軸上的葉輪高速旋轉時，葉輪內液體的每一質點受離心力作用，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪四周，液體受葉片的作用，壓力和速度同時增加，經過導輪流道被引向次一級葉輪，這樣逐級流經所有的葉輪和導輪，使液體壓能逐次增加，最后獲得一定的揚程，從而將井液輸送到地面。它以排量大、自動化程度高等顯著的優(yōu)點被廣泛應用于原油生產中，是目前重要的機械采油方法之一。一、抽油泵結構及原理3.3工作過程

地面電源電機所需工作電壓控制屏井下電機離心泵旋轉分離器輸入泵內使井液逐級增壓舉升到地面一、抽油泵結構及原理變壓器輸入電纜帶動把井液通過由泵葉輪油管一、抽油泵結構及原理4、地面驅動螺桿泵4.1系統(tǒng)組成①地面——②地下——螺桿泵③中間——中間油管或中間電纜驅動裝置井口裝置電動液動一、抽油泵結構及原理4.2結構與工作原理

螺桿泵由轉子和定子組成的，轉子是通過精加工、表面鍍鉻的高強度螺桿，定子就是泵筒，由一種堅固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然后被永久地粘接在鋼殼體內而成。螺桿泵是靠空腔排油，即轉子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉子轉動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。一、抽油泵結構及原理4.3工作過程由地面動力帶動抽油桿柱泵轉子轉動井液由泵下部吸入上端排出從油管流出井口地面管線至計量間帶動通過一、抽油泵結構及原理特點★結構簡單，占地面積小，利于海上平臺和叢式井組采油?！锉脙葻o閥件和復雜的流道，水力損失小，泵效高、節(jié)能?！镏挥幸粋€運動件（轉子），不會出現常規(guī)抽油泵的閥卡、氣鎖、蠟卡等到現象。★適應高含砂井、出砂井及高含氣井。局限性☆定子最容易損壞、壽命短，檢泵周期較短?！钇贩N單一，揚程小、排量低?！钅壳笆褂贸橛蜅U傳遞扭矩，影響抽油桿使用壽命?！钫{節(jié)轉速較困難，停機調參，抽同桿倒轉易造成脫扣?！钣捎谀Σ磷饔茫輻U泵工作時，抽油桿正轉），泵上油管易造成反轉脫扣。螺桿泵的現場圖片

一、抽油泵結構及原理二、檢泵技術及質量控制

檢泵作業(yè)時井下作業(yè)最常規(guī)的作業(yè)內容，由于抽油泵在油井工作過程中一直受著砂、蠟、氣、水以及腐蝕介質的危害，影響著泵的正常工作及管桿的有效期，使泵在井下常常發(fā)生故障，或者管桿失效，造成油井被迫停產，從而進行恢復生產的井下作業(yè)。采油工程上把為解除抽油泵的各種故障和調整抽油泵參數的工作統(tǒng)稱為修井檢泵。二、檢泵技術及質量控制

1、抽油井井下故障

①泵的故障：深井泵受工作環(huán)境所致，會發(fā)生各種各樣的故障，由于磨損會破壞泵的密封情況，造成泵漏失，出砂或結蠟會卡住游動或固定凡爾，使泵失效，井下液體的腐蝕也會破壞泵的密封情況，造成漏失。如果出砂嚴重，活塞有被卡住的可能。

②桿的故障：抽油桿在工作中隨交變載荷，所以會發(fā)生疲勞破壞，造成斷裂，另外，如果抽油桿絲扣沒上緊，會發(fā)生脫扣事故。

③管柱的故障：油管由于腐蝕偏磨等原因造成的管柱故障。

④配套工具的故障：管桿柱的配套工具所產生的故障。二、檢泵技術及質量控制2、檢泵類型

一是根據油井的生產規(guī)律摸索出檢泵周期，定期進行檢泵，即計劃檢泵，到了檢泵日期不管泵的性能及管桿能否正常工作，都要進行檢泵。計劃檢泵的日期是根據抽油井生產情況按期進行修井檢泵。二是由于發(fā)生故障而被迫進行檢泵，即躺井檢泵也叫無計劃檢泵，它是抽油井在生產過程中因井下泵的部件突然發(fā)生故障或因油井情況突然變化而造成停產的檢泵。兩次檢泵之間的時間間隔稱為檢泵周期。油井的產量、油層壓力、油層測試、出氣水情況、油井的出砂結蠟、原油的腐蝕性、油井的管理制度等到諸多因素都會影響檢泵周期的長短。二、檢泵技術及質量控制3、檢泵原因

引起抽油井檢泵的原因很多，歸納起來主要有以下幾種，有時是由某一種原因造成的，有時是幾種同時發(fā)生造成的：

①泵的故障檢泵。

②桿柱故障檢泵。

③管柱故障檢泵。

④為了提高產量而改變泵徑需要進行檢泵。

⑤改變油井工作制度，加深或上提泵掛時需要進行檢泵。

⑥當油井動液面發(fā)生波動，產量突然變化，為查明原因需要進行探砂面、沖砂等工序而進行檢泵。二、檢泵技術及質量控制4、油管常見失效類型

①斷：油管斷的事故絕大部分情況是發(fā)生在管的絲扣接頭處,只有極少數情況發(fā)生在管本體。

②脫：油管脫扣原因有下井時上扣扭矩不夠；管絲扣腐蝕老化嚴重,再在拉伸壓縮交變應力作用下脫扣；管絲扣偏磨、腐蝕嚴重，造成管脫。

③偏磨：偏磨原因有(1)井斜;(2)地層蠕變造成套管變形,使井段出現彎曲,產生“狗腿子”;(3)井筒結蠟、結鹽使抽油泵柱塞下沖程時阻力增大,導致抽油桿發(fā)生彎曲磨蝕油管；(4)原油含水升高,增加了管桿接觸面的摩擦阻力,導致管偏磨加重。

④腐蝕結垢：腐蝕造成油管油管開裂，結垢造成泵卡。二、檢泵技術及質量控制5、抽油桿常見失效類型

①斷：抽油桿斷的原因是由于抽油桿的金屬材質存在缺陷。

②脫：桿脫原因有①抽油桿下井時上扣扭矩不夠;②桿柱組合或生產參數不合理;③抽油桿節(jié)箍處存在嚴重的偏磨和腐蝕現象,導致桿在節(jié)箍處脫扣。

③偏磨：抽油桿發(fā)生偏磨的原因和造成油管偏磨的原因相同。

④腐蝕結垢：腐蝕是一種廣泛存在的電化學反應現象。抽油桿所處的介質環(huán)境決定了它受腐蝕傷害的嚴重程度。容易在桿表面形成大陰極—小陽極的面積比結構,形成閉塞電池,逐漸“深挖”,最后將桿蝕斷。二、檢泵技術及質量控制6、油管桿失效防范措施①防斷管桿斷主要是管桿材質缺陷、腐蝕和交變應力頻繁作用的結果。因此：

⑴增強管桿的抗拉強度，抗疲勞強度等性能；⑵要嚴格進行檢查,杜絕不合格管下井；⑶要解決好管桿的防腐蝕問題，杜絕人為因素造成的油管下井前的地面損傷。二、檢泵技術及質量控制②防脫

⑴必須保證作業(yè)時管桿下井前上扣扭矩上緊上滿，不能因為人為的原因造成管脫隱患；

⑵通過抽油桿上裝尼龍扶正器,油井加緩蝕劑等方法解決管桿偏磨腐蝕嚴重的問題造成的管桿斷脫；

⑶油管在下井前要嚴格檢查油管絲扣情況，杜絕不合格管下井；

⑷桿柱組合和生產參數必須嚴格按相關API標準執(zhí)行，認真優(yōu)化桿柱組合和生產參數,決不能隨意人為操作。二、檢泵技術及質量控制③防偏磨

⑴抽油桿上加裝尼龍扶正器，或在桿柱上加旋轉扶正器，利用桿柱的扭矩作用自動轉動，減少偏磨。扶正器常用的為KZX螺旋扶正器,KZX螺旋扶正器以絲扣連接在抽油桿上,拆裝方便,扶正體是高強度耐磨塑料,能減少油管的磨損，利用直鋸齒和螺旋槽使扶正體旋轉而均勻磨損,以達到防偏磨目的。

⑵旋轉井口裝置：通過地面人力轉動來改變油管與抽油桿的偏磨面,使磨損面均勻分布,從而達到延長管桿使用壽命的目的。

⑶合理調整生產參數：采取長沖程、低沖次、增加泵下尾管的長度,減少油管彎曲,在抽油桿底部加加重桿和部分φ25mm抽油桿,使抽油桿的中性點下移,減少抽油桿的彎曲,減少管桿的偏磨機率。二、檢泵技術及質量控制④防腐蝕

⑴加緩蝕劑：目前在吐哈油田常用的是加固體緩蝕劑，由工程院提供，是解決油井管腐蝕的一種常用有效的方法。其原理是緩蝕劑加入產出介質中,與金屬本體形成一種致密保護膜,使金屬本體與腐蝕介質隔離開來,以達到保護金屬、防止腐蝕的目的。作業(yè)施工時,在油管泵座下加入一定量的緩蝕劑,使之在油管內表面形成較厚的保護膜以達到預防腐蝕的目的。⑵防腐管：對一些腐蝕較嚴重的油井,在加藥防腐的同時應用防腐管，防腐管就是在油管表面涂敷有一種特殊防腐涂料的油管，即玻璃鋼油管，現在已很少用。二、檢泵技術及質量控制⑤防垢

⑴首先不能讓相互成垢型的水混注;⑵加入高效阻垢劑防止或阻止垢的生成,阻垢劑的阻垢機理是以各種機理把能形成垢的陽離子(鈣、鐵、鎂)保持在“溶液”中來實現的;

⑶為了同時解決存在結垢、腐蝕的井,抽油桿可加裝鍍鋅抽油桿接箍；⑷對一些腐蝕較嚴重的抽油井,在加藥防腐的同時應用防腐桿。二、檢泵技術及質量控制7、有桿泵的驗收與保管

①檢查泵上的出廠標記、規(guī)格、沖程，確定與應下井的抽油泵相符。

②驗證產品出廠合格證或檢修合格證。

③按上扣扭矩要求，擰緊各螺紋聯接處。（檢查三抽上的扣緊不緊）

④封堵泵的固定凡爾座底部開口，抽動活塞，若活塞在泵內運動自如、抽吸強，證明泵保持完好可以下井。

⑤用游標卡尺測量泵的支撐環(huán)外徑是否和泵座的支撐環(huán)相匹配。

⑥移動泵時不能少于4人，擺放時泵的支點不能少于4個，井場內最好放置在油管內，將泵上下端用塑料紙或紗布包住。二、檢泵技術及質量控制8、有桿泵檢泵作業(yè)①壓井

⑴需要壓井作業(yè)的施工的井，要盡量使用無固相或低固相的優(yōu)質壓井液，以減小壓井液對地層的污染。⑵壓井要求大排量、中途不停泵，待出口返壓井液后要進行充分循環(huán)。⑶壓井過程中要注意觀察井口泵壓及出口排量，不致引起井漏、井噴。提示：對于低壓漏失大的油氣井，一般情況下對油管試壓后，將泵拔出泵座，灌入一個油管容積的壓井液，后在起下鉆的過程中保證連續(xù)從套管灌液：5-6方/班。這樣既節(jié)約了壓井液量及特車，又降低了返排周期。二、檢泵技術及質量控制②起管桿柱

⑴校正好井架，防止因偏差過大造成抽油桿刮蠟器、限位器刮損碎片落井造成卡鉆。⑵校正好指重表，起鉆過程控制速度，防止大力上提造成桿柱卡死。若在起鉆過程中發(fā)現負荷上升，上提負荷不得大于現有桿柱負荷的1/2，以防卡死造成無法套起。若發(fā)現有阻卡現象，應立即下放桿柱，第一根抽油桿絲扣不要上緊，將泵坐入泵座，采取倒扣方式將抽油桿倒開，起出上部抽油桿后，將結蠟段油管起出至抽油桿段，然后再起抽油桿，若起鉆中途再次遇到阻卡現象，重復上述操作。⑶起出管桿逐根通刺干凈，更換偏磨、腐蝕、絲扣損壞等不合格油管桿。二、檢泵技術及質量控制③下完井管柱

⑴在下鉆過程中若發(fā)生頓鉆，應立即起出這根油管，重新過規(guī)。⑵帶封隔器采油時，封隔器座封負荷應控制在80KN以內，盡量將管柱的零受力點靠下，防止因管柱彎曲造成桿柱偏磨，甚至在偏磨作用下脫扣。二、檢泵技術及質量控制④下泵完井⑴井口周圍應保持清潔，以免砂石或異物在下泵過程中掉入井內，影響泵的正常工作。⑵下泵時應進行最終檢查，以確信護帽、堵頭及防護纏扎物全部被拆除。⑶活塞下入管柱時用手扶好，用大扳手與管鉗把連桿與活塞之間上緊，達到足夠扭矩，下泵要平穩(wěn)，避免碰撞。⑷抽油泵是配合較精密的井下設備，不得用管鉗夾緊泵筒。⑸下光桿時檢查光桿是否完好，光桿上是否裝好“三大件”或傳感器等原井安裝的物件，固定牢靠。二、檢泵技術及質量控制⑤完井材料驗收

⑴完井油管應用相應油管規(guī)通過，本體應無彎曲變形、無裂縫、無腐蝕、螺紋完好；油管內外應清潔無油污、無結蠟、無泥砂、無鐵銹及其它臟物。⑵抽油桿應無彎曲變形、無裂縫、無腐蝕、螺紋完好，外接頭臺肩和接箍端面應平整，無凸臺和凹坑；桿體無偏磨，表面清潔無油污、無結蠟和結砂。二、檢泵技術及質量控制⑥完井抽油泵質量要求

⑴深井泵必須有出廠合格證；

⑵泵筒內外清潔衛(wèi)生；泵筒無彎曲、螺紋無損傷、各部螺紋連接緊固；

⑶下活塞時應詳細檢查活塞表面是否有裂痕，活塞鍍鉻層是否完好，防砂槽內是否干凈，連接是否緊密。檢查凡爾球是否活動正常，底部是否堵有臟物。

⑷活塞在泵筒內轉動靈活，一人拉活塞輕快自如，無卡阻現象，用手堵住吸入閥拉動活塞手感有明顯吸力。

⑸桿式泵下入井口時用滑車試抽兩次，上提、下放無卡阻為合格。二、檢泵技術及質量控制9、螺桿泵檢泵作業(yè)配套工具部分（1）專用井口（2）特殊光桿（3）抽油桿扶正器（4）油管扶正器（5）抽油桿防倒轉裝置（6）油管防脫裝置（7）防蠟器（8）防抽空裝置（9）篩管二、檢泵技術及質量控制①螺桿泵作業(yè)技術

⑴壓井：根據設計要求確定壓井液密度，進行壓井。⑵起出原井管桿柱，通刺檢查。⑶探砂面、沖砂、清蠟。⑷組配井下工具：自下而上依次將絲堵、尾管、篩管、氣錨、防蠟器、錨定工具、螺桿泵定子、油管扶正器、油管的順序依次擺放。二、檢泵技術及質量控制

⑸下完井管柱：按組配好的管柱，自下而上依次下井，油管上扣扭矩符合標準要求。⑹下完井桿柱：清點并丈量檢查抽油桿，按下井順序配好桿柱，按設計要求加抽油桿扶正器，轉子涂黃油后連接在第一根抽油桿上。⑺安裝專用井口及地面機組。⑻試運轉，試投產，啟動電機同時監(jiān)測運轉電流，井口見液后，緩慢關閉生產閥門，觀察油壓表有無上升，如液量正常，可確認機組正常，投產成功。二、檢泵技術及質量控制②螺桿泵技術要求

⑴螺桿泵必須經運轉，試壓檢測合格后方可運往井場，螺桿泵防脫器下井前必須經性能試驗和檢測，保證靈活，性能可靠方可下井。⑵下抽油桿速度要慢，當轉子進入定子時，從地面可看到抽油桿轉動，當轉子碰到定子限位銷時，指重表指針隨之慢慢下降，這時上提抽油桿，裝井口裝置，再慢慢下放抽油桿，當轉子再次碰到限位銷時，按要求上提防沖距，使轉子和限位銷有一定距離。⑶吊起轉子時，因上部連接一根抽油桿，整件較長，起吊速度要慢。⑷下抽油桿過程中防止桿件彎曲變形，如造成變形彎曲必須換掉；抽油桿扣要涂黃油上緊，扭矩符合規(guī)定值。⑸在轉子碰到限位銷后，不得轉動抽油桿，以防扭壞抽油桿或泵。二、檢泵技術及質量控制10、潛油電泵井作業(yè)程序①施工準備

⑴根據設計要求準備潛油電泵機組、保護器、分離器、電纜、滾筒支架、導向輪等，并逐一進行檢查驗收。⑵施工用附件：單流閥、泄油閥、電泵井采油樹、電纜卡子、電纜保護裝置、扶正器等。⑶專用工具：電機吊卡（帶吊鏈）、泵吊卡（帶吊鏈）、拉緊鉗、鎖緊鉗、注油泵、小吊鉤、井口支座、電纜卡子剪刀等。二、檢泵技術及質量控制②起電泵作業(yè)

⑴切斷電源，檢查一次井下電纜、機組絕緣電阻及直流電阻。⑵連接試壓管線合格后，從油管打壓15-20MPa，穩(wěn)壓15min驗證油管密封性，壓降≤0.5MPa為合格。⑶向井下投直徑φ35～40mm、長2.5m的金屬棒，砸斷泄油閥上的泄油銷子，進行反循環(huán)壓井?，F場一般為22mm抽油桿本體。⑷校正井架，擺放滾筒，安裝導向輪，起出油管、電纜及井下機組。二、檢泵技術及質量控制③通井、沖砂洗井（如井底有砂）④下電泵作業(yè)

⑴井下機組檢查合格后進行機組連接，電機、保護器注油及相序檢查，進行電纜連接和下井。⑵限速下入油管，由1人扶住電纜，將其按緊貼在油管外壁上，隨油管下入井內，每下10根油管檢查一次電纜電阻。⑶電纜卡子卡在油管兩頭0.5米處。⑤電泵井口及流程安裝連接。⑥啟泵投產：達到規(guī)定要求。二、檢泵技術及質量控制⑦檢電泵作業(yè)質量要求

⑴下油管時，要使電纜保持一定的拉力，使電纜能緊貼在油管上，不出現突起，但接力不能太大，以免扯壞電纜。⑵打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。

⑶摘扣油管吊卡時，吊卡的開口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒哪邊。⑷起下油管時要打好背鉗，嚴禁下井的油管轉動。⑸電纜從滾筒上倒下來時不能拖地，以免將泥土等雜物帶入井內，堵塞電泵。⑹剪電纜卡子時，不要剪破電纜。

⑺滾筒轉動速度要與起油管速度同步。二、檢泵技術及質量控制11、稠油井檢泵相對稀油井，稠油井生產中存在油桿腐蝕和稠油堵塞等特殊情況，導致作業(yè)效率低、勞動強度大、成本高、環(huán)境污染嚴重、作業(yè)有效期短，其技術難點具體表現在以下幾方面：

①空心抽油桿易結垢堵塞，通刺難度大。②稠油井堵塞后，替油解堵難度大。③稠油泵堵后，解堵難度大。④稠油堵塞，環(huán)保工作量大。⑤稠油井檢泵后防沖距調對困難。⑥稠油井沖砂難度大。二、檢泵技術及質量控制沒有替油起出的空心抽油桿

替油洗井后起出的空心抽油桿二、檢泵技術及質量控制①造成稠油檢泵的原因還有以下幾方面因素：

⑴稠油攜砂能力強，易造成砂卡檢泵。⑵停井時間過長，稠油上返，無法正常開抽造成檢泵。⑶摻稀不通檢泵（空心桿內部結蠟、結銹垢）。⑷空心抽油桿易斷裂造成檢泵。二、檢泵技術及質量控制

⑴空心抽油桿的通刺空心桿由于銹蝕結垢嚴重，光用高壓蒸汽無法徹底清除銹蝕物，而且若銹垢清除不干凈，容易發(fā)生銹垢堵塞單流閥的情況，因此空心桿通刺為稠油井檢泵完井質量關鍵控制環(huán)節(jié)。⑵替油在稠油井作業(yè)過程中，替油是一項重要的工藝方法，通過該項工藝的運用可以在短時間內降低井筒內液體粘度，從而為其他工序實施及工藝目的的實現提供先導條件。因此，替油也是稠油井檢泵的質量控制要點。②稠油井檢泵關鍵控制環(huán)節(jié)：二、檢泵技術及質量控制

下空心抽油桿時要用比抽油桿內徑小2mm的標準規(guī)逐根通過。桿柱表面要用干凈棉紗擦拭一遍。逐根校對空心桿壁厚，將同規(guī)格空心桿擺放在一起，入井時空心桿桿柱組配必須符合設計要求。⑶空心抽油桿驗收二、檢泵技術及質量控制③安裝井口、防噴盒：施工步驟

⑴卸除喇叭口，卸除盤根盒上端的壓帽，取出盤根盒內所有密封件；卸開抽油桿防噴器端蓋，將防噴器開到最大位。

⑵下入短節(jié)和光桿，之后在光桿上部接不小于3m的抽油桿短節(jié)1根，下放桿柱、卸去懸重、等待1-2min后，取開吊卡。二、檢泵技術及質量控制

⑶連接井口裝置，自下而上為：四通上法蘭，出油三通，抽油桿防噴盒。

⑷用小鉤子整體吊裝，抽油桿穿過簡易采油井口，上緊四通法蘭螺絲，套入四附件套子和壓帽，桿上節(jié)箍提出抽油桿防噴盒光2m。

⑸關閉抽油桿防噴盒，如圖所示自下而上盤根，上緊壓帽，打開抽油桿防噴盒，下放抽油桿至防噴盒上。做掛抽準備。二、檢泵技術及質量控制④摻稀、試抽

⑴連接流程，從摻稀管線連接至流程，關閉生產閘門，打開回壓閘門，打開摻稀閘門，關閉關摻稀回流旁通閘門，清掃至稀油中不含雜質為合格。

⑵裝好壓力表，接摻稀彎管，連接摻稀軟管倒好井口閘門（打開生產閘門及回壓閘門，關摻稀管線旁通閘門），通知采油工開泵摻稀，待摻滿油管或摻滿油桿內腔、摻稀泵壓升至1-2MPa后起開啟抽油機，具體開抽時間由采油廠現場監(jiān)督決定。二、檢泵技術及質量控制

⑶液正常后打開地面摻稀回流傍通閘門、關閉摻稀及流程閘門，憋壓3－5MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.3MPa為合格，憋壓正常后，先打開流程閘門及摻稀閘門，之后關摻稀回流閘門，正常生產。

⑷聯系監(jiān)督測功圖。12、可控不壓井檢泵作業(yè)①不壓井作業(yè)的原因

⑴壓井過程中壓井液大量進入地層，作業(yè)后油井排液期長、產能恢復較慢，并且壓井液對地層造成了一定程度的污染和損害，而且一旦受到損害，恢復十分困難。

⑵不壓井作業(yè)可在井筒內有壓力、有油氣的情況下不壓井進行起下管柱作業(yè)，能有效避免作業(yè)過程中壓井對油層產生的污染,保護油氣層,提高生產效率,降低生產成本。

⑶不壓井檢泵作業(yè)只適用于桿式泵抽油井。二、檢泵技術及質量控制②可控不壓井檢泵作業(yè)原理

主要是安裝控制油管內通道開關的控制裝置—控泵器（封泵器），起下泵時，控泵器處于關閉狀態(tài)，抽油泵采油工作時，控泵器處于暢通狀態(tài)。抽油井井口壓力不高，不需采用井口加壓裝置，只需要實現環(huán)形空間的有效密封和油管防頂，采用雙級密封管掛、全（或半）封封井器、液壓封井器、液壓卡瓦、液體密封器控制，實現環(huán)形空間密封和油管防頂。二、檢泵技術及質量控制⑴管柱結構:絲堵+尾管+氣錨+尾管+KGB可控式封泵器+油管+桿式泵泵座+油管。⑵桿柱結構:捅桿+桿式泵+加重桿+抽油桿。二、檢泵技術及質量控制絲堵氣錨封泵器桿式泵③可控不壓井檢泵作業(yè)油管桿結構：二、檢泵技術及質量控制④KGB開關式控泵器性能與原理

上接頭1連接在泵座下第一根油管的下部，下接頭5連接在油管上。捅桿6連接在桿式泵下部。下放捅桿打開活頁3，進油通道打開。上提捅桿，活頁3在扭簧作用下關閉，也關閉了進油通道。KGB開關式控泵器具有泄油器功能，當套壓大于油壓時，進油通道關閉，當油壓大于套壓時，活門在壓差作用下開啟泄油。⑤起泵

⑴緩慢上提抽油桿，同時觀察油管出液情況，當油管不出液體時，控泵器處于關閉狀態(tài)，起抽油桿。如起抽油桿時，油管內仍有液體溢出，則下放抽油桿柱，然后上提桿柱重新關閉控泵器。若仍然不關閉，則多重復幾次開啟關閉操作。

⑵當控泵器處于關閉狀態(tài)后，直接起出井下全部抽油桿。二、檢泵技術及質量控制

⑶起下油管：在井口三級密封控制下進行起下油管作業(yè)，起油管時觀察油管內的油、氣顯示，而且至少觀察1小時，若油管內有明顯油氣冒出，接硬管線放氣、放壓落零，然后再起油管。套管可接管線一直放壓。

⑷下泵：下泵至泵座以上20米時，停止下泵，油管進行灌液，使油套液柱壓力平衡，然后繼續(xù)下泵，使捅桿完全進行封泵器，捅開活門。

⑸試抽完井。二、檢泵技術及質量控制二、檢泵技術及質量控制13、檢泵質量控制①嚴格入井管桿的驗收、檢查

⑴嚴把管桿“兩通刺、兩丈量、兩檢查、兩擦扣”?！皟赏ù獭笔峭昃凸芎统橛蜅U逐根通刺；“兩丈量”是入井油管和完井管桿逐根丈量，反復丈量3次；“兩檢查”是原井管桿和入井管桿檢查，主要檢查原井管桿結垢、偏磨、腐蝕等情況，檢查入井油管和抽油桿及附件完好情況；“兩擦扣”是起油管時邊起油管邊擦扣，這時的絲扣好清理，節(jié)省時間和棉紗，入井時邊下管桿邊擦扣，使絲扣始終處于干凈和完好狀態(tài)。二、檢泵技術及質量控制

⑵嚴格執(zhí)行油管試壓制度。油井上修壓井后，將抽油桿倒入油管內，裝好防噴閘門，從油管打壓15-20MPa，穩(wěn)壓15-30min，來檢查油管密封性，這樣既避免了盤根盒刺漏所造成的試壓不準確，又能有效地判斷原井油管有無漏失，確保完井油管質量。

⑶入井油管涂抹絲扣油要均勻地涂抹在公扣端面，這樣既保護了絲扣，又達到了良好的密封效果。

⑷不合格的油管桿做好標記，及時聯系收料隊收走；不合格的油管短節(jié)將絲扣徹底破壞，用于打繃繩坑，避免將其誤下入井中。從源頭上杜絕不合格管桿的使用。二、檢泵技術及質量控制

⑸對抽油泵的檢查執(zhí)行“一看、二量、三試”的制度。一看要對泵的外觀認真檢查；二量卡簧外徑要小于62mm；三試泵的靈活性和密封性，并將泵座套在泵上進行試套。下泵座時，用36〞的管鉗在泵座上面第一根油管上上扣，這樣既保證了上扣質量，也避免了因為扭矩過大而導致的襯環(huán)變形。

提示：拉送拉桿檢查泵吸力時要到位，檢查拉桿在兩端時是否有余留，拉桿拉送一個來回后旋轉拉桿2-3圈后重復拉送拉桿，確保拉桿拉送靈活。二、檢泵技術及質量控制②嚴格執(zhí)行入井液體檢查、測量及過濾制度

⑴認真檢查入井液體的數量和測量入井液體的密度，是否符合施工設計要求。

⑵實現“兩過濾”即：液體入井前先將液體放入方池子進行沉淀過濾，再通過入井管線上所連接的過濾器進行二次過濾，保證入井液清潔無雜質，即便是生活水罐所拉的清水也要進行過濾。從源頭上確保入井液體的干凈。二、檢泵技術及質量控制

⑴每口井上修前和施工中都對員工進行認真的設計、工序交底，組織學習工序操作規(guī)程，使員工熟知每道工序的操作規(guī)程和應該注意的事項，做到心中有數。

⑵認真研讀施工設計，發(fā)現問題及時向分公司或監(jiān)督反映，避免因設計原因導致的質量問題。

⑶按照規(guī)定對計量器具進行檢驗，報廢不合格品，確保計量器具的齊全，測量數據的準確。③注重施工質量的細節(jié)和超前運作二、檢泵技術及質量控制④嚴格執(zhí)行交接班制度和操作規(guī)程

⑴狠抓數據交接，數據交接做到“三清楚、一對口”即：井下數據、地面數據和資料數據清楚并一一對口。

⑵狠抓過程交接，將施工中出現的問題逐一進行對崗交接，使接班人員做到心中有數，確保施工順利進行。

⑶認真執(zhí)行各工序操作規(guī)程，不走形式。⑤實行分層次質量管理，全面提升施工質量

實行“四檢制”管理方法即分公司檢、隊干部檢、班檢和互檢。分公司檢是分公司對作業(yè)隊管理人員工作內容的檢查；隊干部檢是指作業(yè)隊管理人員對班組施工內容的檢查；班檢是指班長對本班施工內容的檢查；互檢是指本班對上一個班組監(jiān)督檢查。二、檢泵技術及質量控制

⑴通過實施“點”的管理帶動全面管理。依據質量標準實行“定點、定崗、定責、管理”。⑵實施分層次管理。各管理點的監(jiān)督分別由分公司、作業(yè)隊隊干部、班組及崗位工人完成。通過四級監(jiān)督，實現了對整個施工過程的監(jiān)督，保障了施工過程始終處于受控狀態(tài)。⑶完善班組的自我監(jiān)控。班組查出問題，由班長匯報給隊干部，由班長實行班組自我管理考核;強化班組的互相監(jiān)控，班組交接最能暴露質量問題，管理層查出交接未發(fā)現的問題，檢查班組承擔連帶責任;切實保障班組自我監(jiān)督落到實處。二、檢泵技術及質量控制三、調防沖距防沖距：在抽油機下死點時，為了防止碰泵，活塞底面與固定凡爾頂面的距離。一般情況下，防沖距越小對泵效的影響越小，即防沖距越小，泵效相對較高。沖程：抽油機驢頭上下往復運動時在光桿上的最大位移。下死點上死點三種不同沖程三、調防沖距影響防沖距因素很多，主要因素有下列五個方面：①抽油桿在自重作用下的伸長及縮短（當光桿松開時）。②抽油機上下沖程終了時,抽油桿的慣性伸長。③在抽油桿重量作用下引起的油管伸長。④在油管內液柱壓力作用下引起的抽油桿伸長及油管的縮短。⑤抽油桿彎曲的影響。在試抽過程中主要是油管在液柱壓力作用下引油管的伸長。防沖距調整原則：防沖距以井內液面穩(wěn)定后抽油機下行至下死點不碰泵為原則，啟動抽油機后不上掛下碰。三、調防沖距1、稀油井、氣井調防沖距

防沖距一般要求調整為0.3-0.5m，所配抽油桿短節(jié)如下：

①（普通抽油桿）：抽油桿短節(jié)長度=（最后1根抽油桿方入+1根抽油桿長度+四通上平面至盤根盒上平面之間距離+卸載后光桿余留0.2-0.3m）-光桿長度

②（玻璃鋼抽油桿）：抽油桿短節(jié)長度=（最后1根抽油桿方入+1根抽油桿長度）-光桿長度

備注：一般玻璃鋼抽油桿應用在氣井采油，所使用長度一般為1000-1500m，因玻璃鋼抽油桿具有較大的壓縮性，在使用9.1-9.6m范圍長度的光桿時所配短節(jié)參照②進行；使用12m光桿時所配短節(jié)參照①進行。

提示：光桿在9.1m左右時，盤根盒上平面余留0.1-0.2m為最佳。2、稠油井調防沖距對稠油井采油廠要求在完井是根據泵掛的不同對抽油桿完井狀態(tài)不同，總體要求如下：⑴泵掛小于2000m的井，不碰泵完井。⑵2000-3000m的井，拉桿余留小于20cm，碰泵15cm以內完井。三、調防沖距三、調防沖距①過油桿摻稀井防沖距調配的難點

吐玉克稠油井絕大多數采用過油桿摻稀，懸繩器不能直接掛在光桿上，而是懸掛于光桿上部的實心桿處，懸繩器距井口距離有限，最小距離不足35cm；油井有生產過程中有時因稠油粘卡、砂卡等原因使泵與泵座間的密封失效或泵移出泵座，有時因雜物卡住凡爾使泵不能正常工作，出現以上故障都要進行碰泵作業(yè)，而完井后如調對防沖距不當，生產中因環(huán)空內液面下降及管內液性變化等原因、就無法完成碰泵作業(yè)，需用吊車重新加入短節(jié)、實現碰泵。三、調防沖距實心桿摻稀彎頭空心光桿油桿防噴盒出油三通⑴起抽油桿前，先將抽油機打到下死點，丈量懸繩器下平面至四通上平面間的距離，計為L1、滲稀彎頭上平面與光桿接箍下平面間距離L2；如打不到下死點(泵卡)，抽油機停到上死點時丈量懸繩器下平面至四通下平面間的距離。計為L1/。

L1=L1/

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沖程長三、調防沖距②施工步驟在玉東所用的抽油機有2種，各自的沖程為16型：6.0m、4.8m、3.6m18型：5.0m、4.0m、3.0m三、調防沖距

⑵下泵到位前（