第03章機械零件的強度_第1頁
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文檔簡介

第三章機械零件的強度強度準則是設(shè)計機械零件的最基本準則。通用機械零件的強度分為靜應(yīng)力強度和變應(yīng)力強度兩個范疇。根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗及材料的特性,通常認為在機械零件整個工作壽命期間應(yīng)力變化次數(shù)小于103的通用零件,均按靜應(yīng)力強度進行設(shè)計。需要說明一點:什么情況下按靜強度設(shè)計;什么情況下按疲勞強度設(shè)計;什么情況下按(疲勞強度+靜強度)設(shè)計。材料疲勞特性描述:最大應(yīng)力應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)力比(循環(huán)特性)其它符號:極限平均應(yīng)力極限應(yīng)力幅值

材料屈服極限§3-1材料的疲勞特性應(yīng)力類型

疲勞曲線:圖3-1材料疲勞曲線之一:曲線圖3-2材料疲勞曲線之二:等壽命曲線

等壽命疲勞曲線疲勞曲線

疲勞破壞過程有兩階段:

先在零件表面上產(chǎn)生初始裂紋,形成疲勞源;其次裂紋尖端在應(yīng)力作用下,裂紋擴展,最后發(fā)生突然斷裂。疲勞破壞類型:應(yīng)變破壞:應(yīng)力水平高,應(yīng)力峰達到或超過了屈服極限,裂紋擴展很快,N較?。ㄐ∮?04),塑性變形大,又稱為低周疲勞;應(yīng)力破壞:應(yīng)力水平低,應(yīng)力峰遠小于屈服極限,裂紋擴展慢,N較大(104-107以上),塑性變形小,又稱為高周疲勞;絕大多數(shù)零件破壞屬于應(yīng)力疲勞(高周疲勞)。疲勞破壞斷口AB段:應(yīng)力循環(huán)次數(shù)103以下,靜應(yīng)力。BC段:103-104次,為應(yīng)變疲勞,或稱為低周疲勞。CD段:有限壽命疲勞階段。

CD及D點以后所代表的疲勞通常稱為高周疲勞。

--對應(yīng)于循環(huán)基數(shù)No的材料疲勞極限--有限壽命疲勞極限(一)疲勞曲線CD段:有限壽命疲勞階段--有限壽命疲勞極限(r—該變應(yīng)力的應(yīng)力比,N-相應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù))D點以后:無限壽命疲勞階段-D點對應(yīng)的疲勞極限(持久疲勞極限)(N>ND)(一般材料ND≈106~25×107,即循環(huán)基數(shù)No,簡寫為)壽命系數(shù)KN:(P23)

;材料常數(shù)m(由試驗確定)鋼材:彎曲疲勞和拉壓疲勞時,

m=6~20,N0=(1~10)×106。當初步計算時,鋼制零件受彎曲疲勞時,中等尺寸零件m=9,N0=5×106;大尺寸零件m=9,N0=107。等壽命疲勞曲線用于表達某一給定循環(huán)次數(shù)時,疲勞極限的特性。對稱循環(huán)疲勞極限;脈動循環(huán)疲勞極限:材料疲勞極限:;材料屈服極限:應(yīng)力比(或循環(huán)特性):作圖步驟(1)求、(2)找到A’和D’點(3)連接A’、D’點得直線A’D’代替疲勞極限應(yīng)力曲線(4)取C點坐標值為,過C點作45o斜線,交A’D’直線與G’。則A’G’C折線為材料的極限應(yīng)力曲線。(二)等壽命疲勞曲線(極限應(yīng)力線圖)如何簡化等壽命疲勞曲線?材料的極限應(yīng)力線圖CG’上任一點:圖3-3中A’G’的方程可由A’、D’點的坐標求得:直線CG’的方程為:為試件受循環(huán)彎曲應(yīng)力時的材料常數(shù),由試驗及下式確定:試驗得到碳鋼:合金鋼:§3-2機械零件的疲勞強度由于零件尺寸及幾何形狀變化、加工質(zhì)量、強化因素等,使得零件的疲勞極限小于材料試件的疲勞極限。彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù):材料對稱循環(huán)彎曲疲勞極限:零件對稱循環(huán)彎曲疲勞極限:則:§3-2機械零件的疲勞強度

一.零件的疲勞極限應(yīng)力圖1.OGC區(qū)域,變應(yīng)力的應(yīng)力幅σa較小,主要為平均應(yīng)力σm,所以雖為變應(yīng)力。仍可按靜應(yīng)力考慮。2.0A線上,σm=0,只有應(yīng)力幅,所以為對稱變應(yīng)力3.OAG區(qū)域,變應(yīng)力表現(xiàn)為任意循環(huán)特性,即σr二、單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的疲勞強度計算有兩種方法:作圖法、解析法下面著重介紹作圖法1.當r=C的情況(如絕大多數(shù)轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)力狀態(tài))1)算出零件工作的最大應(yīng)力σmax和最小應(yīng)力σmin,換算出σa和σm

,據(jù)此確定零件工作應(yīng)力點M(或者N點),并判定零件將以何種形式失效為主。2)確定極限應(yīng)力點,找到一個應(yīng)力比與零件工作應(yīng)力的應(yīng)力比相同的極限應(yīng)力值,得到M’點(或N’)3)量出M′點的坐標值σ’me和σ’ae

,則:r=Cσa/σm=(1-r)/(1+r)=C4)計算安全系數(shù)及強度條件

M點:

N點(該點的極限應(yīng)力為屈服極限σs):2、變應(yīng)力的平均應(yīng)力保持不變,σm=C(如振動著的受載彈簧應(yīng)力狀態(tài))當σm=C時,需找到一個其平均應(yīng)力與零件工作應(yīng)力的平均應(yīng)力相同的極限應(yīng)力。在圖3-7中,過M(或N)點,作平行線MM’2(或NN’2),則該線上的任何點所代表的應(yīng)力循環(huán)都具有相同的平均應(yīng)力值。聯(lián)解MM’2和AG兩直線方程,求出M’2的坐標的:、則M點的疲勞極限應(yīng)力:零件的極限應(yīng)力幅:計算安全系數(shù):3、變應(yīng)力的最小應(yīng)力保持不變,σmin=C(如緊螺栓聯(lián)接中螺栓受軸向變載荷的應(yīng)力)

當σmin=C,需找到一個其最小應(yīng)力與零件工作應(yīng)力的最小應(yīng)力相同的極限應(yīng)力。,作圖方法見圖3-8。劃分為三個區(qū)域:

AOJ區(qū)域,最小應(yīng)力均為負值,無需討論;

GIC區(qū)域,極限應(yīng)力均為屈服極限,故只需按式(3-18)進行靜強度計算;★OJGI區(qū)域:只有工作應(yīng)力點在OJGI區(qū)域內(nèi)時,極限應(yīng)力才在疲勞應(yīng)力曲線AG上,計算方法同前。此時安全系數(shù):具體設(shè)計零件時,難于確定應(yīng)力變化規(guī)律時,在工程實踐中往往采用r=C的公式。2.解析法:的情況(P27)三、雙向穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的強度計算

四、提高機械零件疲勞強度的措施

(1)降低零件上應(yīng)力集中

(2)選用高疲勞強度的材料,采用熱處理方法和強化工藝

(3)提高零件表明質(zhì)量

(4)減小或消除零件表明可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸

§3-4機械零件的接觸疲勞強度零件接觸:共形面接觸異形面接觸:線接觸點接觸內(nèi)接觸外接觸

接觸應(yīng)力--圖3-14中,初始接觸線處的壓應(yīng)力最大,以此最大壓應(yīng)力代表兩零件間接觸受力后的應(yīng)力為~F--作用于接觸面的總壓力B--初始接觸線長度--分別為零件1和零件2初始接觸線處的曲率半徑,通常,,為綜合曲率半徑,其中正號用于外接觸,負號用于內(nèi)接觸。--為零件1、零件2材料的泊松比E1、E2--為零件1、零件2材料的彈性模量。

在接觸點、線連續(xù)改變位置時,顯然對于零件上任一點處的接觸應(yīng)力只能在0~σH之間變化。接觸應(yīng)力是脈動循環(huán)變應(yīng)力。在作接觸疲勞計算時,極限應(yīng)力也應(yīng)是脈動循環(huán)的極限接觸應(yīng)力??偨Y(jié):1.材料的極限應(yīng)力線圖幫助我們了解零件的失效的可能形式,要記住三個區(qū)域的意義,它是討論其它線圖的基礎(chǔ)。2.適用于各種循環(huán)特性的疲勞破壞。適用于

OGC區(qū)域,應(yīng)力幅σa較小的變應(yīng)力。即

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