套管段銑技術(shù)的實踐及認(rèn)識

各位專家你們好套管段銑技術(shù)的實踐及認(rèn)識

西南石油局油氣測試中心修井隊二○○七年五月匯報題綱一、摘要二、套管段銑器結(jié)構(gòu)及工作原理三、概況及段銑工藝的選定四、段銑作業(yè)及其注意事項五、段銑效果六、認(rèn)識及結(jié)論一、摘要

在老井挖潛的修井作業(yè)中，能否成功射開挖潛層段就成為修井成敗的先決條件。而普通射孔方式難以射穿雙層套管，因此提出先段銑里層套管，然后再對外層單套管進行普通方式射孔，從而解決雙層套管難以射穿的難題。本文介紹了套管段銑技術(shù)在CY92井的應(yīng)用情況。從實際操作上看，這套工藝操作得簡單、安全，技術(shù)要領(lǐng)易于掌握，施工參數(shù)易控制，有較高的應(yīng)用及推廣價值。二、套管段銑器結(jié)構(gòu)及工作原理套管段銑器主要由工作筒、活塞總成、段銑刀片、扶正塊等部分組成（見圖）；其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及段銑套管規(guī)格（見表）。其工作原理為：修井液流經(jīng)活塞上的噴嘴產(chǎn)生壓力降，推動活塞下行，支撐六個刀片外張緊貼套管內(nèi)壁。段銑刀在地面轉(zhuǎn)盤的帶動下，首先將套管割斷（此時段銑刀達到最大外張位），然后騎在套管斷口上對套管進行段銑。作業(yè)完畢后，停泵，壓力降消失，活塞在彈簧的反力作用下復(fù)位，刀片憑自重收回刀槽內(nèi)。段銑器結(jié)構(gòu)示意圖1－上接頭2－工作筒3－扶正塊4－彈簧5－活塞6－段銑刀片DX-139.7段銑器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)

及段銑套管規(guī)格上接頭螺紋下接頭螺紋本體外徑（mm)刀片收攏外（mm)刀片張開最大外徑（mm）段銑套管外徑（mm）壁厚（mm）311310114114170139.77.729.1710.54三、概況及段銑工藝的選定1.概況CY92井是四川盆地鴨子河構(gòu)造的一口探井。完鉆井深5089.77m。完井方式為后期套管射孔完井，其井身結(jié)構(gòu)如下：鉆頭程序：Φ444.5×399m+Φ311.2×3814m+Φ215.9×5089.77m套管程序:Φ339.7×393.5m+Φ244.5×3087.64m+Φ139.7×4930.27m該井的挖潛修井施工，主要任務(wù)是封堵原射孔層段，然后射開3108-3121m層段。2.套管段銑工藝的選定如選用爆破穿透的方式，可能會造成套管的變形，給下步增產(chǎn)措施的實施帶來困難，甚至造成油氣井的報廢。同時也不能保證這種方式就一定能射穿雙層套管；如選噴砂射孔的方式，需要配制噴砂液，需要壓裂車進行配合，施工費用較高，孔眼數(shù)目較少，不能滿足增產(chǎn)措施的技術(shù)要求；如選用套管段銑工藝，將挖潛層段里層Φ139.7mm油層套管銑掉，然后采用89聚能彈射穿Ф244.5mm套管。這種方式簡單、安全，油層套管固井質(zhì)量好，段銑后不會產(chǎn)生管外竄槽，能保證一次性打開挖潛層段，孔眼數(shù)目可以滿足后期增產(chǎn)措施的技術(shù)要求。三、概況及段銑工藝的選定3.段銑井段的選擇段銑井段的選擇原則:(1)段銑井段滿足挖潛射孔井段的要求；(2)選擇長段固井質(zhì)量好的井段；(3)盡量避開套管節(jié)箍,或段銑最少的節(jié)箍數(shù)；(4)段銑始點(割斷套管處)要避開套管節(jié)箍。因此綜合該井實際情況及上述選擇原則,段銑井段定在3107-3122ｍ,段銑長度15ｍ三、概況及段銑工藝的選定

四、段銑作業(yè)及其注意事項1.工具的準(zhǔn)備（1）Φ120mm扶正器1只；（2）DX-139.7段銑器1只以及備用銑刀2副；（3）Φ89mm鉆鋌、Φ73mm鉆桿及各式配合接頭。2.段銑步驟（1）段銑鉆具組合：Φ120mm扶正器+DX-139.7段銑器+配合接頭+Φ89mm鉆鋌+配合接頭+Φ73mm鉆桿。（2）切割套管：剎死剎把，啟動轉(zhuǎn)盤，開泵。仔細觀察泵壓表，約30min后，如泵壓突然下降1-2MPa左右，表明套管已被割斷。。（3）加壓段銑:套管被割斷后，就可加壓5-10KN跑刀1-2小時，然后均勻加壓至20-30KN左右段銑，轉(zhuǎn)速約為75r/min，泵壓9-10MPa，排量10-12l/s。直至段銑結(jié)束或更換段銑刀。（4）段銑至預(yù)定井深或更換刀具時，徹底清除銑屑，然后停泵，停轉(zhuǎn)盤，起鉆。四、段銑作業(yè)及其注意事3.段銑作業(yè)注意事項（1）要求鉆井監(jiān)測系統(tǒng):指重表、泵壓表、扭矩表、轉(zhuǎn)速表齊全，靈活、準(zhǔn)確。（2）下鉆前徹底檢查、維護、保養(yǎng)切割刀具；檢查、維修鉆井各系統(tǒng)，特別是鉆井泵凈化設(shè)備和剎車系統(tǒng)。（3）下鉆前將銑刀片用膠帶捆好，下鉆過程中應(yīng)平穩(wěn)，，防止途中銑刀片張開，造成事故。（4）切割套管時，切記先啟動轉(zhuǎn)盤后啟泵，避免打刀。（5）段銑過程中要防脫落，防偏切，防掉塊，防卡阻，防鐵屑繞刀翼。應(yīng)均勻送鉆，泵壓穩(wěn)定，以免造成打刀，井徑變化過大。（6）段銑過程中應(yīng)注意泵壓變化情況。防止銑刀片卡死不能張開，蹩泵。四、段銑作業(yè)及其注意事項五、段銑效果該井段銑作業(yè)結(jié)束后，下入Φ114mm平底磨鞋通井至人工井底，未遇阻，然后實測段銑段井徑，最大為180mm，最小為160mm，表明段銑段井徑規(guī)則。采用89聚能彈對挖潛層段進行射孔，1h后井口起壓，證實段銑后成功射穿Φ244.5mm套管，打開挖潛層段。實施增產(chǎn)措施后，測試獲天然氣產(chǎn)量1.578×104m3/d。六、認(rèn)識及結(jié)論1.該井使用2副國產(chǎn)段銑刀片，完成15m套管段銑作業(yè)。國產(chǎn)刀片能滿足段銑作業(yè)。2.段銑速度不宜過快，應(yīng)小于1m/h，以免出現(xiàn)鉆屑呈圓圈狀，無法返至地面，下沉造成橋堵。3.每段銑2m左右，應(yīng)停泵上下活動鉆具，避免鉆屑在扶正器附近堆集。造成卡鉆或影響鉆速。4.