第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

機(jī)械制造工藝學(xué)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1本章提要

機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。？2

本章所要解決的重點(diǎn)是:在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。學(xué)習(xí)本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。本章提要3第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章要點(diǎn)機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈4機(jī)械制造工藝學(xué)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念5生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。

一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、運(yùn)輸、檢驗、保管；

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；

毛坯制造；

零件的機(jī)械加工及熱處理；

產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。生產(chǎn)過程=工藝過程+輔助過程

1.1.1

生產(chǎn)過程與工藝過程1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念6生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。1.1.1

生產(chǎn)過程與工藝過程1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念7

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對象。

工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程。

1.1.1

生產(chǎn)過程與工藝過程1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念8機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。

1.1.1

生產(chǎn)過程與工藝過程1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念9機(jī)械加工過程=N個工序一個工序=p個工步一個工步=q個走刀1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。10工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。工序：

是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。特點(diǎn)——三要素一連續(xù)：工人、工作地點(diǎn)、工作對象不變，工作連續(xù)。

工序是組成工藝過程的基本單元。工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念11

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念大批大量生產(chǎn)工藝過程

工序號

工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，打中心孔專用機(jī)床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺12

工序號

工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床單件小批生產(chǎn)工藝過程

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念131.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念141.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念15工步：在一道工序中加工表面、切削刀具、切削用量中的切削速度和進(jìn)給量均不變的情況下連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容。簡記為“四同一連續(xù)”。工步是構(gòu)成工序的基本單元，其實質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱為輔助工步，如更換刀具等。

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成

工序內(nèi)容包括工件的工步、走刀、安裝和工位。1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念16復(fù)合工步

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念單工步和復(fù)合工步：當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。六角轉(zhuǎn)臺車床的不同工步17

走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每次切削一次就稱為一次走刀。因此，加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱為一次工作行程。

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。思考：不同的走刀之間是否要改變切削速度？背吃刀量是否要改變？

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念18

安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。安裝包括定位和夾緊。在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。工位（加工位置）：在一次裝夾中，工件與夾具或機(jī)床可動部分一起相對于刀具或機(jī)床固定部分所占據(jù)的每一個位置。工件在一次安裝中有多個工作位置稱為多工位加工（如回轉(zhuǎn)工作臺或轉(zhuǎn)位夾具等）。

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念19多工位加工

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念20螺栓的機(jī)械加工工藝過程

1.1.2

機(jī)械加工工藝過程的組成1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念21

1.1.3

生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Q·n(1+a%)(1+b%)(件/年)N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量，n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%-備品率，b%-廢品率。

生產(chǎn)類型：企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。22

1.1.3

生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。（1）單件生產(chǎn)：產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地的加工對象經(jīng)常改變。（重型機(jī)器、大型船舶的制造和新產(chǎn)品的試制）（2）成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，同一產(chǎn)品分批生產(chǎn)。通用機(jī)床的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。一次投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。就工藝過程的特點(diǎn)而言，小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)類似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)類似。（3）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工。（汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車等）。1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念23

1.1.3

生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)類

型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)定大小采用“機(jī)群式”排列布置采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動機(jī)床。按流水線形式排列布置工藝裝備多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠畫線及試切法達(dá)到尺寸精度；采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具，部分靠畫線進(jìn)行加工；較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求；廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念24

1.1.3

生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)對操作工人的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細(xì)編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低25

1.1.3

生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.1

機(jī)械加工工藝過程基本概念26

1.2.1

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1.2

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。作用：1）指導(dǎo)生產(chǎn)；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)；

3）新建廠房（車間）的基本文件。

27工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。單件小批生產(chǎn)由于分工較粗，所以其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以相對較為簡單，通常只說明零件的加工工藝路線，填寫工藝過程卡（見表1-7）。大批大量生產(chǎn)要求有細(xì)致規(guī)范的組織工作，因此需要有詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加工工序卡（見表1-8）。中小批量生產(chǎn)常采用機(jī)械加工工藝卡（見表1-9），其詳細(xì)程度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。1.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程作用

28機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

工藝過程卡表1-729機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

工序卡表1-83031機(jī)械加工工藝規(guī)程格式

工藝卡表1-91）技術(shù)上的先進(jìn)性2）技術(shù)上的可行性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）勞動條件的良好性制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟32

產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟331．閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析

1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件;2)檢查尺寸、視圖、技術(shù)要求是否完整齊全;3)審查各項技術(shù)要求是否合理;4)審查零件材料選用是否合理;5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例34(b)方頭銷的小孔Φ2為配作，當(dāng)材料T8A淬硬到HRC55~60時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料20Cr。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例

1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進(jìn)給量，提高加工效率；材料：T835零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例a）c）1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟b）d）36零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）e）g）i）1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟f）h）j）37零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）k）m）o）1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟l）n）p）38q）s）u）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟r）t）v）39零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）w）y）1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟x）z）40

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟和內(nèi)容3．確定毛坯依據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及生產(chǎn)批量等。毛坯種類:鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟2.確定生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程時，必須首先根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類型，才能使制定的工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。41各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀力學(xué)性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡單較復(fù)雜復(fù)雜較簡單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟42

4.擬訂工藝路線主要內(nèi)容包括：

1）選擇定位基準(zhǔn)；

2）確定各表面加工方法；

3）劃分加工階段；

4）劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟和內(nèi)容435.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇機(jī)床設(shè)備的原則如下：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)；（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；（4）機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟和內(nèi)容44選擇工藝裝備的原則:1）夾具的選擇。單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，為提高生產(chǎn)率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓、氣動等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。2）刀具的選擇。一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用高效復(fù)合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。3）量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟和內(nèi)容5.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備456.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。7.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。8.確定各工序的切削用量和工時定額。9.編制工藝文件。1.2.2工藝規(guī)程設(shè)計原則、原始資料及步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟和內(nèi)容46機(jī)械制造工藝學(xué)1.3

制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定471.3.1毛坯的確定1.3.2工藝路線的擬定1.3.3加工余量的確定1.3.4工序尺寸及公差的確定1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、加工方法的選擇、加工階段及工序劃分與安排、加工余量確定和工序尺寸計算問題。48選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以獲得最佳效果。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯491．毛坯的種類1）鑄件（1）砂型鑄造的鑄件:又有木模手工造型（生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造）和金屬模機(jī)器造型之分（生產(chǎn)效率高，鑄件精度也高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件）。（2）金屬型鑄造鑄件:適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件。（3）離心鑄造鑄件:適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的旋轉(zhuǎn)體鑄件。（4）壓力鑄造鑄件:適用于批量較大的形狀復(fù)雜、尺寸較小的有色金屬鑄件。（5）精密鑄造鑄件:一般用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯501．毛坯的種類2）鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛造鍛件適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛件主要適用于批量較大的中小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯511．毛坯的種類3）焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，制作方便、簡單，但需要經(jīng)過熱處理才能進(jìn)行機(jī)械加工，適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡便、加工周期短、毛坯質(zhì)量??；缺點(diǎn)是焊接件抗振動性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯524）沖壓件通過沖壓設(shè)備對薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而得到的零件，非常接近成品要求。沖壓零件可以作為毛坯，有時還可以直接成為成品。特點(diǎn)：尺寸精度高，適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。1．毛坯的種類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯5）型材型材主要通過熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格昂貴，多用于批量較大且在自動機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。按其截面形狀不同，型材可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其他特殊截面的型材。6）冷擠壓件冷擠壓件是在壓力機(jī)上通過擠壓模擠壓而成的，其生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。531．毛坯的種類7）粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。其生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但金屬粉末成本較高，適用于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡單或者具有特殊性能要求的小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯542．毛坯選擇應(yīng)考慮的因素1）零件的材料及其力學(xué)性能

零件的材料決定毛坯的類型。鑄鐵的零件，重要的鋼質(zhì)零件。2）零件的結(jié)構(gòu)和尺寸

形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯3）生產(chǎn)類型

4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件

選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件。5）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性

為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。553．確定毛坯時的幾項工藝措施加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進(jìn)行機(jī)械加工。1）工藝凸臺的設(shè)置

為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺，即所謂的工藝搭子。工藝搭子1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯563．確定毛坯時的幾項工藝措施2）整體毛坯的采用

在機(jī)械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機(jī)的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。連桿整體毛坯1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯573．確定毛坯時的幾項工藝措施3）合件毛坯的采用

為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。扁螺母整體毛坯及加工1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯584．毛坯圖的繪制繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等。在毛坯圖中用雙點(diǎn)畫線表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.1確定毛坯59

擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。

1、選擇定位基準(zhǔn)

2、加工方法的選擇

3、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

4、加工階段的劃分

5、工序的劃分與安排1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

1.3.2工藝路線的擬定60

在討論工件的表面位置精度或誤差時，總是相對工件本身的其他一些表面（點(diǎn)、線）而言，因此后者就成為研究表面位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)：確定生產(chǎn)對象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。1.基準(zhǔn)的概念與分類

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定61基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面工藝基準(zhǔn)加工過程中所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定62設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計基準(zhǔn)1．基準(zhǔn)的概念與分類1.3.2工藝路線的擬定

定位基準(zhǔn)選擇63工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。A為加工面，本工序要求為A對B的尺寸H和A對B的平行度(當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時，平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母線B為工序基準(zhǔn)。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面A和外圓下母線B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面D。1．基準(zhǔn)的概念與分類1.3.2工藝路線的擬定

定位基準(zhǔn)選擇64加工表面為孔，要求其中心線與A面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此表面A、B、C均為本工序的工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。1．基準(zhǔn)的概念與分類

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定651．基準(zhǔn)的概念與分類測量基準(zhǔn)：右上圖為小圓的上母線，右下圖為大圓的下母線。測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。

右圖為根據(jù)不同工序要求測量已加工平面位置時所使用的兩個不同的測量基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定66ABNM床身裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。

齒輪以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔A及端面B即為裝配基準(zhǔn)；主軸箱部件裝配時，以其底面M和小側(cè)面N與床身的相應(yīng)面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此M和N為主軸箱部件的裝配基準(zhǔn)。1．基準(zhǔn)的概念與分類

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定67確定基準(zhǔn)時需注意：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。對表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系同樣具有以上問題?；鶞?zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。1．基準(zhǔn)的概念與分類

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定68定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的誤差。基準(zhǔn)不重合誤差：工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量?；鶞?zhǔn)不重合誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。2．基準(zhǔn)不重合誤差

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定69設(shè)e面已加工好，在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。加工f面時：選e面為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合。2．基準(zhǔn)不重合誤差

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定702．基準(zhǔn)不重合誤差方案Ⅱ：e面作為定位基準(zhǔn)加工g面，工序尺寸C直接得到，尺寸B間接得到，定位基準(zhǔn)e與設(shè)計基準(zhǔn)f不重合，其基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計基準(zhǔn)f面相對于定位基準(zhǔn)e面在尺寸B方向上的最大變動量TA。加工g面方案一方案二方案Ⅰ：加工時選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，尺寸B的制造公差為TB；定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定71

一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準(zhǔn)C與設(shè)計基準(zhǔn)A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸22的公差0.2。2．基準(zhǔn)不重合誤差

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定72定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；定位誤差應(yīng)控制在工序公差的1/3～1/5之內(nèi)；基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。分析定位誤差時需注意：2．基準(zhǔn)不重合誤差

定位基準(zhǔn)選擇1.3.2工藝路線的擬定73在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。可分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。定位基準(zhǔn)概念使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)

輔助基準(zhǔn)1.3.2工藝路線的擬定74

工藝凸臺AA小刀架上的工藝凸臺輔助基準(zhǔn)：1.3.2工藝路線的擬定75粗基準(zhǔn)的選擇原則以外圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。加工面的位置或加工余量：1.3.2工藝路線的擬定

保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。76

保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則——四大原則撥叉加工:

由于Φ22和Φ40外圓同軸，因此在鉆Φ22孔時應(yīng)選擇Φ40圓作粗基準(zhǔn)。

可以選擇多個加工面作為粗基準(zhǔn)時，應(yīng)首選加工余量較小的面。1.3.2工藝路線的擬定77a）b）c）粗基準(zhǔn)選擇比較粗基準(zhǔn)的選擇原則1.3.2工藝路線的擬定

余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。78

余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.3.2工藝路線的擬定79

余量均勻分配原則粗基準(zhǔn)的選擇原則1.3.2工藝路線的擬定80

余量均勻分配原則粗基準(zhǔn)的選擇原則1.3.2工藝路線的擬定81

便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則——粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.3.2工藝路線的擬定82

基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何減少誤差，提高定位精度。精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)1.3.2工藝路線的擬定83主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇

統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，后繼的大多數(shù)（或全部）工序均以此面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。精基準(zhǔn)的選擇1.3.2工藝路線的擬定84

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：

1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。

采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則優(yōu)點(diǎn)：

1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；

2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。★

注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。

1.3.2工藝路線的擬定85

互為基準(zhǔn)原則軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓精基準(zhǔn)的選擇1.3.2工藝路線的擬定86

自為基準(zhǔn)原則

【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇以導(dǎo)軌本身來找正：在磨頭上裝上百分表來找正工件導(dǎo)軌面。1.3.2工藝路線的擬定87

浮動鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨【例】浮動鏜刀塊鏜孔1.3.2工藝路線的擬定88加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB

經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高

在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖中AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差/μm196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工加工方法選擇書上P29-30表1-11,1-12，1-131.3.2工藝路線的擬定89外圓面加工工序過程90平面加工工藝過程91孔加工工藝過程92根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。

這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。

考慮被加工材料的性質(zhì)；

例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。

加工方法選擇1.3.2工藝路線的擬定93考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。

如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。

應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件,

即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。

在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

加工方法選擇1.3.2工藝路線的擬定94機(jī)床選擇

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床

產(chǎn)品變換周期短→數(shù)控機(jī)床形狀復(fù)雜、普通機(jī)床加工困難→數(shù)控機(jī)床加工精度要求較高的重要零件→數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品基本不變、大批大量生產(chǎn)→組合機(jī)床

零件加工表面形狀與機(jī)床類型相適應(yīng)

零件加工表面尺寸、精度與機(jī)床規(guī)格相適應(yīng)

加工方法選擇1.3.2工藝路線的擬定95例題：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，確定孔的加工方案。

①鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸

②粗鏜一半精鏜一精鏜

③粗鏜一半精鏜一粗磨

④鉆(擴(kuò))一拉

方案①用得最多，在大批大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。

方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。

方案③適用于淬火的工件。

方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。加工方法選擇1.3.2工藝路線的擬定96根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段：

粗加工階段：盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。

半精加工階段：為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。

精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。

光整加工階段：為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。加工階段的劃分1.3.2工藝路線的擬定97保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。

此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。

劃分加工階段的目的：加工階段的劃分1.3.2工藝路線的擬定98

在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則：即工序的集中和工序的分散。

工序劃分與安排1.3.2工藝路線的擬定99工序集中原則

使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。

采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。

工序分散原則

使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。

傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。

工序劃分與安排1.3.2工藝路線的擬定100工序集中與工序分散

優(yōu)點(diǎn)：工序分散優(yōu)點(diǎn)：

1)每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單;

2)調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。工序集中工序分散1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。101工序集中與工序分散

傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用

由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式

多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式五面體加工中心102工序順序的安排原則基面先行:先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。

先粗后精:粗加工在前，精加工在后，粗精分開。先主后次:如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。先面后孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。

工序劃分與安排1.3.2工藝路線的擬定103

為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定104

根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。

作用：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定105

正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右。作用：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定106

回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。作用：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。調(diào)質(zhì)處理：淬火后再高溫回火作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定107

時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。

工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定108

淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。作用：提高零件的硬度。應(yīng)用：一般安排在磨削前。

滲碳處理：最廣泛的一種化學(xué)熱處理工藝。提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。工序劃分與安排熱處理工序在工藝路線中的安排1.3.2工藝路線的擬定109

為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序(除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序)：粗加工全部結(jié)束之后;

送往外車間加工的前后；工時較長和重要工序的前后；最終加工之后。工序劃分與安排檢驗工序的安排1.3.2工藝路線的擬定110零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。工序劃分與安排其它工序的安排1.3.2工藝路線的擬定111單邊余量：非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zi=Zb＝la-lb

式中：Zb——本工序的工序余量；

lb——本工序的基本尺寸；

la——上工序的基本尺寸。（1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分加工余量的概念：加工總余量Z0、工序余量Zn

1.3.3加工余量的確定毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。112雙邊余量：對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，

對于外圓表面有：Zi=2Zb＝da-db；對于內(nèi)孔表面有：Zi=2Zb＝Db-Da

加工余量的概念

1.3.3加工余量的確定113

工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為公稱余量（簡稱余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（2）公稱余量、最大余量、最小余量

對于被包容面(軸)而言：公稱余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差加工余量的概念

1.3.3加工余量的確定114對于包容面(孔)而言：公稱余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸最大余量=本工序最大極限尺寸-上工序最小極限尺寸最小余量=本工序最小極限尺寸-上工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差（2）公稱余量、最大余量、最小余量

加工余量的概念

1.3.3加工余量的確定115

工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標(biāo)注。（3）工序尺寸公差與余量

余量過大會材料浪費(fèi)，成本增大；余量過小則不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。加工余量的概念

1.3.3加工余量的確定1161）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷層深度Ha

本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項因素。2）上工序的尺寸公差Ta

上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過Ta

，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應(yīng)包括Ta項。影響加工余量的因素

1.3.3加工余量的確定1173）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea

工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi),在確定加工余量時，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。如加工過程中細(xì)長軸類零件其彎曲對加工余量的影響等。影響加工余量的因素

1.3.3加工余量的確定1184)本工序的裝夾誤差如果本工序存在裝夾誤差εb(包括定位誤差、夾緊誤差)，則在確定本工序加工余量時還應(yīng)考慮裝夾誤差的影響。為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層，本工序應(yīng)設(shè)置的工序余量值Zb。對于單邊余量：對于雙邊余量：影響加工余量的因素

1.3.3加工余量的確定119計算法--在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學(xué)的；但目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前應(yīng)用較少。2)查表法--工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。

3)經(jīng)驗法--主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大。確定加工余量的方法

1.3.3加工余量的確定120

工件上的設(shè)計尺寸一般都要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為工序尺寸。編制工藝規(guī)程的一個重要工作就是要確定每道工序的工序尺寸及公差。工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時表面的多次加工，工序尺寸及其公差的計算步驟是：先確定各工序的加工方法，然后確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達(dá)到的精度，再由最后一道工序逐個向前推算，即由零件圖上的設(shè)計尺寸開始，一直推算到毛坯圖上的尺寸。工序尺寸的公差都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。毛坯公差帶可取雙向?qū)ΨQ分布，也常取1/3入體標(biāo)注，以利于保證粗加工工序余量。

1.3.4工序尺寸與公差的確定121例：設(shè)毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到100H7(+0.035)，Ra為0.8μm，材料為HT200?，F(xiàn)以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。其工藝路線為：粗鏜→半精鏜→精鏜→精密鏜Ф92+2.597-5=92

IT17(H17)

毛坯孔Ф97+0.3599.4-2.4=97

IT12(H12)

5粗鏜孔Ф99.4+0.1499.9-0.5=99.4IT10(H10)

2.4半精鏜孔Ф99.9+0.045100-0.1=99.9

IT8(H8)

0.5精鏜孔Ф100+0.035100IT7(H7)

2Zb0.1浮動鏜孔工序尺寸及偏差工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序余量工序名稱0000-1工序尺寸及其偏差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題122機(jī)械制造工藝學(xué)1.4

工藝尺寸鏈第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1231.4工藝尺寸鏈

尺寸鏈定義

在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈

裝配尺寸鏈——在機(jī)器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈

工藝尺寸鏈——在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈

封閉環(huán)——在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）——指組成尺寸鏈的每一個尺寸

增環(huán)——該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減?。┑沫h(huán)

組成環(huán)——尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的

減環(huán)——該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動的環(huán)尺寸鏈的環(huán)

124畫箭頭法（回路法）確定增減環(huán)：從封閉環(huán)開始，按任一方向作一個回路，與封閉環(huán)箭頭同向者為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭反向者為增環(huán)。1251.4工藝尺寸鏈

圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齛1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C

工藝尺寸鏈?zhǔn)纠汗ぜ嗀、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例】1.4工藝尺寸鏈126

基本尺寸計算公式——封閉環(huán)的基本尺寸等于各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和直線尺寸鏈極值算法公式

偏差計算公式——封閉環(huán)的上（下）偏差等于所有增環(huán)的上（下）偏差之和減去所有減環(huán)的下（上）偏差之和

公差計算公式——封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和

平均尺寸計算公式——封閉環(huán)的平均尺寸各組成環(huán)的平均尺寸的代數(shù)和1.4工藝尺寸鏈127

將極限尺寸換算成平均尺寸直線尺寸鏈概率算法公式

公差計算公式——封閉環(huán)公差的平方等于各組成環(huán)公差的平方之和

將極限偏差換算成中間偏差

平均尺寸計算公式——1.4工藝尺寸鏈128按等精度法（公差