會(huì)堂遷建工程特殊結(jié)構(gòu)施工方案

會(huì)堂遷建工程特殊結(jié)構(gòu)施工方案_物業(yè)經(jīng)理人會(huì)堂遷建工程特別構(gòu)造施工方案

1預(yù)應(yīng)力大梁施工

在中樓構(gòu)造中有多根27m大跨度，高160mm的預(yù)應(yīng)力大梁，由于預(yù)應(yīng)力參數(shù)不明，暫按同類型構(gòu)造制定本方案。

(1)波浪管的定位

1)波浪管的定位:

腹板上的波浪管定位采納在模板縱向1m間距用矢高法定位；

2)電焊時(shí)可和鋼筋焊接網(wǎng)片固定。

(2)墊板安裝

1)錨墊板安裝必需與波浪管垂直，位置正確。

2)在錨墊板外側(cè)用Φ8鋼筋段焊于錨墊板上，用于錨具固定及對(duì)中。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的下料場(chǎng)地在下料前須進(jìn)展平坦，然后上鋪竹籬笆。

鋼鉸線在其上進(jìn)展下料，下料場(chǎng)所用腳手做一個(gè)工作棚，上蓋油布作防雨措施，另外下料后的鋼鉸線須用油布遮蓋，以防鉸線浸水生銹。

(4)鋼鉸線下料時(shí)必需保證鋼鉸線順直，不得有扭曲、彎曲。并用24mm孔梳絲板理順鋼鉸線，鋼鉸線采納砂輪切割機(jī)切割。

(5)鋼鉸線束編束時(shí)鋼鉸線之間不得相互扭結(jié)在一起。須順直，編束采納如下方法:將完成下料的24絲鋼鉸線，用20號(hào)鋼絲在鋼鉸線上扎緊，寬度1.5～2.0cm，綁扎間距如下:

1)兩端張拉的鋼鉸線，在兩端5cm各扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，其余中間局部鋼鉸線每100cm扎一道;

2)張拉的鋼鉸線在張拉端5cm扎一道，然后向另一端推動(dòng)70cm扎一道，再推動(dòng)200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在離固定端5cm扎一道。

(6)完成下料編束后成束的鋼鉸線上，掛上標(biāo)牌注明梁號(hào)、管道號(hào)及鋼鉸線長(zhǎng)度，然后蓋上油布，待以后穿束。

(7)穿束

1)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束，可采納人工的方法。

2)穿束時(shí)鋼鉸線在進(jìn)入管道及出管道時(shí)應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿束時(shí)通過調(diào)整滑輪的高度來滿意；

3)穿束前應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼絞線的孔道編號(hào)、梁號(hào)及鋼鉸線長(zhǎng)度后，方可穿入；

4)鋼鉸線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近；

(8)張拉設(shè)備及配套機(jī)具及其校驗(yàn)

1)張拉設(shè)備:張拉油壓表，頂壓油壓表，油泵，輸油管。

2)灌漿設(shè)備:灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。

3)張拉設(shè)備校驗(yàn)

張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)展系統(tǒng)校驗(yàn)，校驗(yàn)其張拉噸位及各級(jí)額定噸位的應(yīng)力（MPa）。整個(gè)張拉系統(tǒng)按以下狀況進(jìn)展校驗(yàn)。

(9)張拉

1)錨具及千斤頂安裝

錨具在使用前在廠方供應(yīng)質(zhì)量保證書的狀況下，還須對(duì)錨具硬度進(jìn)展校驗(yàn)，錨具在使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)、檢驗(yàn)合格前方可使用。錨具安裝時(shí)，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼鉸線后對(duì)中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲楔頭，然后進(jìn)展張拉。

2)張拉挨次

0～10%σ（在鋼鉸線上劃線，伸長(zhǎng)值初讀）～60%σ（打緊楔頭）～105%σ（待5min）～σ～頂錨（讀伸長(zhǎng)值終讀數(shù)）～大小缸回0～退楔（測(cè)讀回縮值）

3)觀看滑絲狀況

張拉時(shí)依照縱橫向和上下對(duì)稱平衡張拉，底板、頂板、鋼束以腹板為中心左右對(duì)稱張拉，先中跨，后邊跨，先長(zhǎng)束后短束，先底板后頂板。腹板先中腹板束，后對(duì)稱張拉邊腹邊。有兩或三排時(shí)先自底排束開頭依次張拉。

在張拉過程中須親密觀看張拉狀況，是否有斷鋼鉸線狀況，并留意千斤頂，張拉油表工作狀況，一旦發(fā)覺特別應(yīng)立刻停頓張拉，分析緣由，待排解故障，千斤頂重新校驗(yàn)前方能連續(xù)張拉。

(10)灌漿

1)張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪或氧炔切割機(jī)切割鋼鉸線，切割時(shí)，用濕回絲包纏錨環(huán)，使之降溫。

2)在錨塞上擰上穩(wěn)壓閥。

3)用早強(qiáng)水泥砂漿封住錨具，待結(jié)硬候后進(jìn)展灌漿。

4)對(duì)于無負(fù)彎距的管道灌漿，采納一端向另一端壓漿。對(duì)于有負(fù)彎矩鋼鉸線的管道，可采納在負(fù)彎矩管道頂部處波浪管安裝一個(gè)“三通“。伸出梁頂然后從中間向兩端壓漿。

在出漿孔接一L形管，管頂高于負(fù)彎矩管道水平，待L管冒出濃漿后停頓壓漿。

5)澆筑用水泥采納一般52.5硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45的純水泥漿，水泥須用篩子篩過，方可使用。

6)灌漿挨次

安上穩(wěn)壓閥～封錨～灌漿～孔道冒濃漿后關(guān)閉穩(wěn)壓閥～撤除漿咀～過3～4h～拆穩(wěn)壓閥。

7)灌漿須在張拉后盡早完成。

8)每一孔道灌漿應(yīng)一次完成，中途不停頓，如停頓20min以上應(yīng)全部沖去孔道中漿水，重新灌漿，水泥漿拌成20min內(nèi)須用完。

(11)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量要求

1)波浪管定位需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位，并校驗(yàn)波浪管的長(zhǎng)度。

2)波浪管之間及波浪管與錨墊板的連接處用黏膠紙帶纏密，防止?jié){水滲入。

3)波浪管在運(yùn)輸過程中不得懸管過長(zhǎng)，波浪管存放在遮蓋棚內(nèi)，底部墊空，不得有腐蝕氣體侵蝕。

4)波浪管使用前，檢查外表無損壞，并作彎曲抗?jié)B試驗(yàn)，在R=200mm（R為彎曲半徑，D為波浪管內(nèi)徑）狀況下無漏漿。

5)用插入式振搗機(jī)振搗時(shí)，管道接口黏膠帶易振破，造成漏漿，澆混凝土?xí)r務(wù)必引起重視。

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線除有廠方出具的質(zhì)保書外，待材料進(jìn)場(chǎng)使用前，進(jìn)展取樣試驗(yàn)。

6)錨具必需有廠方出具的產(chǎn)品合格證書及技術(shù)指標(biāo)。在使用前須對(duì)錨塞進(jìn)展強(qiáng)度校驗(yàn)。

7)張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)展系統(tǒng)校驗(yàn)，包括額定噸位及張拉噸位校驗(yàn)，并檢查張拉設(shè)備機(jī)械工作狀態(tài)及漏油狀況。

8)必需等梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙要求后，方可進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土強(qiáng)度的報(bào)告依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來打算。

9)水泥漿所用的材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后才可使用。

2舞臺(tái)深梁、圓柱施工

7.2.1圓柱施工

(1)圓柱模板制作應(yīng)依據(jù)柱的直徑、高度選擇材料，依據(jù)拼模的穩(wěn)固，拆裝便利確定分幾片組成，內(nèi)模考慮白薄鋼板襯貼。

(2)在預(yù)制過程中應(yīng)特殊留意垂直、水平拼縫處的嚴(yán)密，預(yù)制完畢后應(yīng)試組裝一下，以便盡早發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)修整。

(3)為防止?jié)B漏漿，在模板接縫處采納海棉填縫。

(4)在掌握柱垂直度時(shí)，必需用統(tǒng)長(zhǎng)鋼管及木檔，木檔斷面應(yīng)為8cm×8cm，間距40cm左右，水平固定采納定制抱箍，視大小、高度確定抱箍間距。

按以上方法施工圓柱，成型后的實(shí)測(cè)，感觀質(zhì)

量均能滿意符合優(yōu)質(zhì)構(gòu)造要求。

圓模板拼裝方法詳見圖2.1.7-3“圓柱模板制作圖“。

7.2.2大跨度梁板構(gòu)造施工技術(shù)

宴會(huì)廳與交誼廳設(shè)有27m的大跨度深梁，梁高為1.8m，在鋼構(gòu)造屋頂下設(shè)有大跨度混凝土曲梁，體量大、自重及施工荷載均超常規(guī)。施工時(shí)主要掌握梁板支模系統(tǒng)穩(wěn)定性和梁的撓度變形等。依據(jù)不同部位實(shí)行不同的措施:

(1)一次性澆灌混凝土:

1)流程:承重架搭設(shè)（包括承重架立桿下部構(gòu)造的加固）→鋪設(shè)梁底?！壴髁轰摻睿ㄈ缬蓄A(yù)應(yīng)力筋，則穿插施工）→綁扎次梁鋼筋→封梁側(cè)模→驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)

2)承重架必需經(jīng)荷載計(jì)算后確定，同時(shí)考慮立桿下部構(gòu)造的加固。

該大梁如采納一般鋼筋混凝土構(gòu)造，則梁中應(yīng)起拱3‰；如采納預(yù)應(yīng)力構(gòu)造，則梁中起拱1.5‰，梁底板采納40mm厚松木板。梁側(cè)模采納木膠合板。用Φ12對(duì)拉螺桿、外軋鋼管固定。

3)梁的鋼筋主筋為多層，每層鋼筋必需用同規(guī)格短鋼筋墊開,混凝土愛護(hù)墊每隔1500mm在模板上墊Φ25短鋼筋。該短筋襯墊的位置應(yīng)與下部承重架橫桿對(duì)準(zhǔn)。大梁依據(jù)實(shí)際狀況，間隔2023mm設(shè)一型鋼支撐架，以保證大梁鋼筋位置的正確。

4)模板工程，該梁經(jīng)隱藏驗(yàn)收后，方可封模，主要的施工要點(diǎn)是大梁起拱度及梁斷面尺寸等。

5)依據(jù)梁的配筋狀況，混凝土的級(jí)配要作專題討論，包括骨料粒徑、混凝土的坍落度及摻合料。大梁采納泵送商品混凝土，用泵車送至操作面，由兩端向中間澆筑，由下部向上局部層澆筑。要求振搗嚴(yán)密。

留意事項(xiàng)：

澆混凝土前，召開一次專題協(xié)調(diào)會(huì)，由現(xiàn)場(chǎng)總分包單位、建立、監(jiān)理以及商品混凝土廠方有關(guān)人員參與，確保大梁澆混凝土一次完成。中途不得停頓，落實(shí)應(yīng)急措施，包括商品混凝土廠的臨時(shí)故障、現(xiàn)場(chǎng)的施工用電等。

(2)分層澆灌混凝土

依據(jù)深梁跨度及自重狀況，假如不能一次性澆灌混凝土，則考慮在梁中設(shè)置一道水平施工縫，分層澆灌。

1)水平施工縫位置（H1值）按以下條件確定：(A)必需留置在深梁的受力集中區(qū)0.2H以上。(B)留置水平施工縫后形成的“H1梁“到達(dá)肯定強(qiáng)度后，能承受“H2梁“施工的全部荷載，梁底不需另增支撐。

2)梁按疊合梁施工（即二次施工法）。先進(jìn)展“H1梁“施工，“H1梁“到達(dá)肯定強(qiáng)度后，利用“H1梁“作為“H2梁“的底模支撐。H1值等設(shè)計(jì)圖紙明確后，經(jīng)計(jì)算（包括抗裂力量復(fù)算）確定。

3)“H1梁“的模板支撐全部用Φ48×3.5鋼管，鋼管立桿間距暫按400mm計(jì)算，承重架寬1000mm，水平桿沿高度@1500設(shè)一道。深梁的兩側(cè)均搭1000mm寬的操作架，步距1800mm。承重架經(jīng)計(jì)算確定。同時(shí)對(duì)立桿下部構(gòu)造作支撐加固處理，以免造成下部構(gòu)造性破壞。

4)深梁鋼筋綁扎

深梁的柱、梁鋼筋需在澆“H1梁“前一次綁扎到位。由于梁高、鋼筋多，特殊是深梁的箍筋，很簡(jiǎn)單變形，施工會(huì)有肯定的困難，宜實(shí)行以下措施:

在大梁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，保證鋼筋骨架穩(wěn)定和便于操作。由鋼筋翻樣考慮好筋的綁扎挨次，專人指揮按挨次綁扎，操作挨次如下:

柱子澆混凝土至深梁底→搭深梁承重架設(shè)及腳手架→綁扎柱鋼筋鋪深梁底板?！盍毫旱装迥！盍汗拷罹臀弧伾盍篐1范圍以下鋼筋→鋪深梁H1范圍以上鋼筋→校正鋼筋位置→封深梁H1側(cè)?！鷿采盍篐1混凝土→梁H1養(yǎng)護(hù)及疊合面處理→綁扎H1以上梁主筋及水平腰筋封H1以上梁側(cè)?！鷿睭1以上梁混凝土

5)深梁在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，在梁的兩側(cè)外架間用短鋼管連接，將鋼筋架空。為了考慮在澆H2深梁時(shí)，梁上部鋼筋不變形，在梁內(nèi)設(shè)支撐架，確保鋼筋的位置精確。

6)深梁混凝土澆筑:混凝土內(nèi)摻適量微膨脹劑，用以改善混凝土的性能。澆混凝土前充分潮濕模板，澆“H1梁“時(shí)不得損傷疊合面以上的鋼筋?；炷两K凝前，疊合面掃毛，終凝后，檢查H1梁鑿除松動(dòng)石子，用水沖洗潔凈。H1梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，疊合面充分清理，支H1以上梁側(cè)模，澆H2梁混凝土?xí)r，先鋪一層水泥砂漿然后混凝土塞鍬入模，分層振搗密實(shí)?；炷两K凝后帶模濕養(yǎng)護(hù)14d，撤除側(cè)模,在“H1梁“到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，撤除深梁底模。

3伸縮縫施工

本工程由于建筑物超長(zhǎng)，構(gòu)造體量大，為防止建筑物因溫度變化產(chǎn)生膨脹與收縮，而設(shè)置了兩條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置既要滿意構(gòu)造的要求，又要滿意建筑美觀的要求，必需按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，從而到達(dá)設(shè)計(jì)的要求。

(1)伸縮縫構(gòu)造施工要點(diǎn):

1)伸縮縫構(gòu)造設(shè)置按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，在各區(qū)域，按進(jìn)度規(guī)劃實(shí)施，伸縮縫的操作要定人，定部位進(jìn)展操作，以利施工過程掌握。

2)柱、樓板伸縮縫內(nèi)應(yīng)用一次性模板支模。在支模中要留意伸縮縫的構(gòu)造尺寸、縫寬、標(biāo)高及縫的垂直度掌握。模板應(yīng)涂脫模劑，支模完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)自檢、交接檢。

3)各部位伸縮縫處的柱、板鋼筋綁扎、焊接，要留意鋼筋的插筋、預(yù)埋等位置、高度和間距（縫寬+混凝土愛護(hù)層），做到仔細(xì)復(fù)核準(zhǔn)時(shí)固定。

4)伸縮縫部位的柱、樓板扎筋、支模必需經(jīng)復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)展?jié)矒v，澆搗時(shí)要隨時(shí)觀看其縫部位模板變形、移位狀況，防止由于縫間的模板變形、移位而導(dǎo)致伸縮縫的變形、縫寬變小，甚至縫閉合的現(xiàn)象。

5)伸縮縫構(gòu)造澆筑后，要與同部位構(gòu)造一樣加以保養(yǎng)。拆模后，對(duì)伸縮縫的一次性模板撤除（不能鑿破柱、板構(gòu)造外表），縫內(nèi)模板撤除后要準(zhǔn)時(shí)清理，并全數(shù)檢查。伸縮縫在封縫前，必需加以愛護(hù)，在各層樓面縫、柱間縫用模板臨時(shí)封住，防止施工中建筑垃圾、砂漿、混凝土掉入縫內(nèi)。

(2)伸縮縫的接縫處理

伸縮縫設(shè)置部位在樓地面、外墻、內(nèi)隔墻（柱）吊頂及屋面等，其封縫裝飾（修）處理，既是構(gòu)造的“柔性“接縫，又是縫外表的處理。因此，伸縮縫的封縫要解決:構(gòu)造“軟“連接，防水和面層接縫到處理三個(gè)問題。

1)封縫材料要求:封縫材料的外形、尺寸，通常要適應(yīng)接縫的外形包括所連接的不平坦度，還要考慮其止水措施。詳細(xì)應(yīng)留意:

(A)接縫移動(dòng)的范圍；

(B)接縫及其四周的溫度；

(C)蓋板等接縫兩側(cè)構(gòu)件強(qiáng)度（抗壓及外表的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度）；

(D)污染:封縫材料本體和接縫兩側(cè)的構(gòu)件；

(E)粘接力或者固定方式；

(F)固化過程中對(duì)接縫移動(dòng)的適應(yīng)性；