沈陽某工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案

基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案本工程基礎(chǔ)平面尺寸為83.8m×85.0m，按后澆帶的設(shè)置劃分為六個(gè)區(qū)域（見附圖）。基礎(chǔ)底板厚度為：裙房部分600mm厚，塔樓部分1000mm厚。底板混凝土采用C35（S8）級防水混凝土?；炷烈淮涡詽仓穸茸畲鬄?000mm，可不設(shè)水平施工縫，澆筑時(shí)采用分層澆筑法施工，裙房部分一次澆筑完成，塔樓部分分兩層澆筑完成?；A(chǔ)混凝土澆筑是大體積混凝土澆筑工程。基礎(chǔ)混凝土既是大體積混凝土又是防水混凝土，既要確保不出現(xiàn)收縮和溫差裂縫，又要保證抗?jié)B功能。大體積防水混凝土的配制、運(yùn)輸、施工及保溫養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)尤為重要。為防止底板混凝土的早期收縮變形，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，確保施工質(zhì)量，加快地下室的施工速度，按設(shè)計(jì)對混凝土配制的要求，現(xiàn)場采用UEA膨脹混凝土無縫施工技術(shù)，即各施工區(qū)域混凝土連續(xù)一次澆筑完成（澆筑方向見附圖）。1、裂縫控制計(jì)算抗裂分析水泥水化熱引起混凝土最高絕熱溫升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC式中：W1——單方混凝土水泥用量，取467kg/m3W2——單方混凝土UEA用量Q1——每公斤水泥水化熱值32.5級硅酸鹽水泥7d水化熱值取290KJ/kgQ2——UEA水化熱值取246KJ/kgγh——混凝土容重，取2420kg/m3C——混凝土比熱，取0.96KJ/kg·℃Tmax=(467×290+53×246)/(2420×0.96)=64℃考慮混凝土筏板一維散熱,散熱系數(shù)為0.5～0.6.取0.5,則由水泥水化熱引起的溫升值T1=64×0.5=32℃混凝土入模溫度:T2=32℃則預(yù)計(jì)混凝土中心平均溫度:T3=T1+T2=64℃環(huán)境氣溫18℃～22℃,取平均差值T0=(22-18)/2=2℃混凝土的最大冷縮值:St=α×(T3-T2+T0)=1.0×10-5×(64-32+2)=3.4×10-4混凝土7d最大收縮值按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.01t)m1m2mn式中:m1、m2……mn為各種因素影響系數(shù)，主要取以下幾種：水泥品種影響系數(shù)m1=1.0水泥細(xì)度影響系數(shù)m2=1.35骨料系數(shù)m3=1.0水灰比系數(shù)m4=1.10水泥漿量系數(shù)m5=1.20養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù)m6=1.00環(huán)境溫度系數(shù)m7=0.70代入公式Sd(t)=0.28×10-4混凝土的極限延伸率Sk按下式計(jì)算Sk=0.5Rf（1+p/d）×10-4=0.5×2.0（1+0.79/2）×10-4=1.4×10-4P為配筋率d為鋼筋直徑，單位厘米，P和d由于圖紙不詳為估計(jì)值混凝土7d的極限延伸率：Sk（7）=0.8Sk（lgt）2/3=1.0×10-4混凝土的受拉待變，偏于安全地假設(shè)為極限延伸率的0.5倍則G=0.5Sk（7）=5×10-3混凝土的最終變形D=ε2-（St+Sd-CT）=2×10-4-3.5×10-4+0.28×10-4-0.5×10-3）=-1.28×10-4（負(fù)號表示混凝土處于受拉狀態(tài)）由于混凝土7d最終變形處于受拉狀態(tài)且最終變形值大于混凝土7d的極限延伸值，因此，混凝土在不設(shè)縫的情況下會產(chǎn)生裂縫。最大伸縮縫間距計(jì)算混凝土收縮當(dāng)量溫差T5=Sd(7)/α=0.28×10-4/(1×10-5)=2.8℃UEA混凝土膨脹產(chǎn)生的補(bǔ)償當(dāng)量溫差T6=ε2/α=1.11×10-4/(1.0×10-5)=11.1℃混凝土綜合溫差T=T3+T5+T0-T4-T6=64+2.8+2-32-11=25.8℃混凝土7d的彈性模量E7=3.0×104(1-e-0.09×7)=1.4×104最大伸縮縫間距按下式計(jì)算[Lmax]=2HE/Cx·arccosh│αt│/(│αt│-│εp│)=2300×1.4×104/0.1·arccosh(1.0×10-5×25.8)/(│1.0×10-5×25.8│-│1×10-4+1.4×10-4│)=38.2m理論上每隔38.2m要留置伸縮縫，實(shí)際施工中按后澆帶劃分區(qū)域可不另設(shè)施工縫。2、混凝土拌制的原材料要求合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。每批水泥進(jìn)廠時(shí)均要出廠合格證。進(jìn)廠后按規(guī)定批量作抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以降低水泥的水化熱。骨料進(jìn)廠后按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用5mm～31.5mm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1％，細(xì)長和片狀顆不多于是10％，應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3％。砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻DF－2減水劑的方法改善混凝土拌合和物的和易性能。用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償混凝土的干縮，提高自愈性能。其水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.35~0.55以內(nèi)，坍落度宜控制在18±2cm范圍,應(yīng)盡量減少單位體積的混凝土用水量，以滿足泵送施工的要求即可；摻入適當(dāng)量的粉煤灰以降低水泥水化熱；用摻緩凝劑的方法，減緩混凝土凝固速度，推遲混凝土的初凝和終凝時(shí)間。3、混凝土澆筑順序和方法混凝土澆筑采用兩臺輸送泵同時(shí)澆筑?；炷翝仓椒ǎ簼仓捎眯泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至底板底面，第二次全部澆筑完畢，澆筑方向沿次梁方向推進(jìn)，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振?；炷吝\(yùn)送和現(xiàn)場輸送：由攪拌站拌好后，用混凝土攪拌車直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場，兩臺輸送泵同時(shí)澆筑。為使混凝土不間斷的正常進(jìn)行澆筑，必須做好混凝土攪拌車的交通管理。應(yīng)加強(qiáng)混凝土攪拌站、途中混凝土攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，設(shè)專人、派專車、用無線電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運(yùn)輸?shù)臅惩ā榇_?；炷吝B續(xù)澆筑，施工現(xiàn)場還應(yīng)備用一臺固定泵或汽車泵以應(yīng)不測。為保證混凝土的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2～3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車混凝土的質(zhì)量情況，不合格者退回?cái)嚢枵?。?yīng)盡量控制混凝土的入模溫度，白天高溫期間（10～16）時(shí)，應(yīng)在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。4、混凝土的振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備3臺插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。為確?；炷临|(zhì)量，振搗時(shí)間加長20秒，振距400mm～500mm。5、混凝土泌水的處理。大流動混凝土在澆筑和振搗過程中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，處理方法如下：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處（因電梯井集水坑等底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑。6、溫度監(jiān)測混凝土澆筑時(shí)間在9月10號左右進(jìn)行，預(yù)計(jì)大氣平均溫度在18～22底板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫。。為了及時(shí)了解混凝土的內(nèi)外溫差變化，應(yīng)派專人監(jiān)測其表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測溫一次，后7天每隔8小時(shí)測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25襯墻混凝土的施工襯墻混凝土澆筑采用周圈循環(huán)分層澆筑?；炷劣杀弥苯虞斔偷綕矒v部位，采用分層斜坡澆筑，分層厚度每層500mm，待前一層振搗密實(shí)后再澆筑下一層混凝土，連續(xù)澆搗直至完成?；炷镣ㄟ^軟管下料以控制混凝土自由下落高度，防止混凝土離析，減小其對模板的沖擊力和側(cè)壓力。施工縫、后澆帶的留置1、地下室施工時(shí)，襯墻板留三條水平施工縫，第一道留在底板面上500mm（－9.70m），其他二道施工縫標(biāo)高分別為－5.60m，-4.30m，施工縫位置設(shè)置3mm厚300mm寬鍍鋅鋼板止水帶（見鋼板止水帶大樣圖）。止水帶在構(gòu)造板筋和板筋綁扎完畢，襯墻未接筋時(shí)設(shè)置、固定其接頭必須沿襯墻一圈封閉。止水帶必須設(shè)置在墻體中心位置。2、后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置留設(shè)，具體節(jié)點(diǎn)作法參照下圖。其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工，塔樓部分后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行。（2）、后澆帶混凝土施工前，為嚴(yán)防落入雜物等落入其