河北高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

施工組織總設(shè)計(jì)工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程編號：批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：***審核：公司施工生產(chǎn)部：***公司生產(chǎn)部總工：***公司技術(shù)質(zhì)量處：***公司首鋼經(jīng)理部：***編制：***、***受控編號：共?。?1份****有限公司二○○七年一月十八日目錄1編制說明……………………第4頁2工程概況……………………第4頁3施工條件……………………第6頁4施工方案……………………第7頁5施工部署……………………第9頁6施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及勞動力用量計(jì)劃……第43頁7質(zhì)量保證措施………………第55頁8安全保證措施………………第56頁9環(huán)境保護(hù)措施………………第57頁10項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理……………第59頁11信息管理…………………第60頁附圖施工總平面圖施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1編制說明1.1編制依據(jù)施工合同；初步設(shè)計(jì)；投標(biāo)文件；國家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī)；國家建設(shè)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2單位工程施工組織設(shè)計(jì)及分部（分項(xiàng)）工程的作業(yè)設(shè)計(jì)（施工措施）由各專業(yè)公司自行編制。2工程概況2.1概述首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠位于河北唐山，屬濱海灘涂區(qū)，煉鐵區(qū)位于鋼鐵廠的中部，北靠轉(zhuǎn)爐煤氣柜區(qū)，南臨焦化區(qū)，西邊為煉鋼區(qū)、東側(cè)與高爐、焦?fàn)t煤氣柜區(qū)相連。熱風(fēng)爐區(qū)位于高爐西南側(cè)。年生產(chǎn)能力為970萬噸/鋼，產(chǎn)品定位為目前國內(nèi)市場短缺、生產(chǎn)能力不足的高品質(zhì)、高檔次、高附加值的板材精品，具有國際市場競爭力。煉鐵廠將建設(shè)兩座5500m3高爐，生產(chǎn)規(guī)模為年生產(chǎn)煉鋼生鐵898.15萬噸。本標(biāo)段為一期高爐區(qū)熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程。2.2工程內(nèi)容土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等設(shè)備安裝、爐窯砌筑、配合熱負(fù)荷試車合格、達(dá)產(chǎn)達(dá)效。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、前置爐基礎(chǔ)、換熱器基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)、聯(lián)合水泵站基礎(chǔ)施工。熱風(fēng)爐鋼構(gòu)、前置爐鋼構(gòu)、換熱器鋼構(gòu)、管道鋼構(gòu)、閥門鋼構(gòu)、聯(lián)合水泵站鋼構(gòu)施工。熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門及設(shè)備安裝；附屬設(shè)備安裝；聯(lián)合水泵站水泵及附屬設(shè)備安裝熱風(fēng)爐筑爐、管道噴涂及砌筑。風(fēng)、電、水、氣、電力管網(wǎng)施工。系統(tǒng)封閉施工。系統(tǒng)防腐施工。2.3工期：2007年3月1日開工，2008年6月30日竣工。總?cè)諝v工期為488天。2.4建設(shè)公司：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京首鋼設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：施工單位：中冶東北建設(shè)有限公司2.5氣象條件年均降水量為554.9mm；大多集中在夏季，約占全年降水量的74%；年均風(fēng)速為5.3m/s，歷年瞬時(shí)最大風(fēng)速為25m/s；年均溫度為11.4℃，月均最高溫度為26.1℃，月均最低溫度-5℃，極端最高溫度為36.3℃，極端最低溫度-20.9℃；年均相對濕度66%，11月平均相對濕度為60%，7月平均相對濕度為79%；歷年最大積雪厚度18cm；歷年最大凍土深度80cm。2.6水文地質(zhì)條件鋼鐵廠擬建場地位于濱海灘涂區(qū)，海水深度在0.0～2.67m之間，后經(jīng)吹砂填海造地而成。場地處于海水環(huán)境，場區(qū)內(nèi)海水對砼具弱腐蝕性；對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水時(shí)具弱腐蝕性，干濕交替時(shí)具強(qiáng)腐蝕性；水對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。場區(qū)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)、地下設(shè)施及地基基礎(chǔ)應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。地基土分為七層：第一層：人工吹填土(Q4ml)，厚度為4.0～5.0m；第二層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(Q4m)，厚度為0～1.0m；第三層：細(xì)砂(Q4m)，厚度為1.0～5.0m；第四層：細(xì)砂(Q4m)，厚度為15.0～23.0m；第五層：粉質(zhì)粘土(Q4m)，厚度為7.3～14.8m；第六層：粉質(zhì)粘土(Q3mc)，厚度為6.2～22.8m；第七層：細(xì)砂(Q3mc)，厚度未探出。不良地質(zhì)作用主要有砂土液化和海水腐蝕，第三層細(xì)砂(稍密)存在輕微～中等地震液化，未經(jīng)處理的吹填土也存在地震液化。2.7主要實(shí)物量(估算)混凝土：20600m3鋼構(gòu)件：7290t；砌筑：25000t。2.8施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：三冶公司三冶公司項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部工程部計(jì)劃部材料供應(yīng)合同預(yù)算結(jié)算工程計(jì)劃人事資金使用工程進(jìn)度安全施工技術(shù)管理質(zhì)量管理專業(yè)協(xié)調(diào)組織機(jī)構(gòu)圖施工條件為了能夠順利開工，請建設(shè)單位與項(xiàng)目經(jīng)理部密切配合，為施工創(chuàng)造必要的施工條件。3.1施工前現(xiàn)場具備“三通一平”。即電通、水通、路通、場地平整?！半娡ā遍_工前應(yīng)具備送電條件。本工程施工高峰期總用電量約1500KVA。為確保電源供給和施工用電，現(xiàn)場設(shè)變電所一處，內(nèi)設(shè)一臺1600kVA變壓器。請業(yè)主提供電源接點(diǎn)及確定臨時(shí)變電所的具體位置?！八ā苯ㄔO(shè)單位負(fù)責(zé)指定接水點(diǎn)，確保施工用水和生活用水需要。施工和生活高峰用水量15L/s。（包括消防用水）。“路通”施工現(xiàn)場道路應(yīng)具備環(huán)行，保證施工機(jī)具、人員進(jìn)入現(xiàn)場?！皥龅仄秸保洪_工前施工區(qū)域場地應(yīng)平整完畢，滿足施工周轉(zhuǎn)材料、建筑材料的放置要求、保證攪拌站場地，滿足施工要求。3.2施工圖紙交付時(shí)間應(yīng)按建設(shè)方承諾時(shí)間，應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，以免影響施工工期。3.3鋼結(jié)構(gòu)、電氣配管、工藝埋管（件）等圖紙應(yīng)與土建圖紙同步出圖，以免造成施工遺漏。3.4開工前，請建設(shè)單位組織施工單位和設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作，內(nèi)容行成文字資料。并請?jiān)O(shè)計(jì)院派駐現(xiàn)場施工服務(wù)人員。3.5建設(shè)單位以書面的方式提供施工測量基準(zhǔn)點(diǎn)。以滿足建筑物測設(shè)需要。3.6大臨設(shè)施按照現(xiàn)場施工總平面圖的具體安排建立現(xiàn)場臨設(shè)，滿足施工管理、作業(yè)人員等辦公、休息等需要。3.7開工前，必須進(jìn)行地上地下障礙物會簽。3.8請建設(shè)單位就近提供鋼構(gòu)件制作場地。3.9建設(shè)單位提供棄土場及回填土源。3.10建設(shè)單位提供的材料在品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及到貨時(shí)間、地點(diǎn)都應(yīng)滿足施工需求，且材料要有材質(zhì)單、合格證及出廠證明。3.11設(shè)備到貨應(yīng)滿足工程進(jìn)度需要。3.12按合同時(shí)間撥付工程（進(jìn)度）款，以滿足工程施工的需求。3.13開工前甲乙雙方應(yīng)簽訂安全、治安、環(huán)保等協(xié)議。3.14貫徹科學(xué)組織，合理安排，技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)合理的原則。按先地下，后地上，先深后淺，先主體，后附屬的順序施工，保證機(jī)械、人力等資源綜合平衡，使工程有秩序進(jìn)行。3.15貫徹文明施工，安全生產(chǎn)的原則。整個施工過程中，要分項(xiàng)有交底，分部有措施，確保安全和文明施工。3.16建立項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，進(jìn)行項(xiàng)目信息管理體系設(shè)計(jì)、收集、分類歸檔、檢索跟蹤。3.17建立項(xiàng)目的質(zhì)量、安全保證體系，對項(xiàng)目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、存在安全隱患的環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量重點(diǎn)檢測，并進(jìn)行安全設(shè)計(jì)。4施工方案工程主要施工內(nèi)容應(yīng)包括4座熱風(fēng)爐、2座預(yù)熱爐、1座混風(fēng)爐的基礎(chǔ)、平臺結(jié)構(gòu)、爐體、換熱器、煙道、熱風(fēng)管等施工；1座煙囪的基礎(chǔ)、筒體施工；熱風(fēng)爐液壓站、過程站、助燃風(fēng)機(jī)房建筑安裝施工；高爐聯(lián)合泵站建筑安裝施工；輔助泵站建筑安裝施工；事故水塔施工：區(qū)域內(nèi)配套的供配電系統(tǒng)、各類工藝管道等安裝工程。4.1專業(yè)涉及面廣，有土建、工業(yè)管道、爐窯等，這就需要各專業(yè)間統(tǒng)籌安排、合理配合。4.2施工資源投入量大，各工程項(xiàng)目同時(shí)展開，集中投入勞動力、設(shè)備量大、周轉(zhuǎn)材料多。4.3本工程場地位于沿海灘涂區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，存在砂土液化和海水腐蝕等不良地質(zhì)情況，給混凝土施工和降水施工帶來一定難度。4.4結(jié)構(gòu)施工難度大熱風(fēng)爐總高度超過50m，直徑大約在13.5m左右，為全鋼殼體結(jié)構(gòu)，吊裝單元重量大，最重單元構(gòu)件約52t，需大型吊裝設(shè)備作業(yè)，才能完成安裝。另外，熱風(fēng)爐爐殼均為厚板，焊接量非常大。這樣，結(jié)構(gòu)施工的難度就比較大，對機(jī)械選配、人員搭配、材料儲備的要求就非常高。4.5本工程有4座熱風(fēng)爐、2座預(yù)熱爐、1座混風(fēng)爐、煙道系統(tǒng)、熱風(fēng)管系統(tǒng)等內(nèi)襯砌筑施工、耐材砌筑總量約25000t。4.6施工接口多,幾乎同時(shí)開工，再加之設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、材料供應(yīng)單位等，接口多且復(fù)雜，協(xié)調(diào)難度大。參戰(zhàn)單位多，橫向組織和聯(lián)系不容忽視。4.7交差作業(yè)多,由于任務(wù)量大，特別是熱風(fēng)爐區(qū)域施工中倒班作業(yè)、立體交叉作業(yè)多，進(jìn)度和安全矛盾較突出，給安全管理和防護(hù)工作帶來了難度。為滿足工期要求，土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程、砌筑工程等均需要大量的工序交叉，才能夠完成工期要求和施工任務(wù)。對于施工管理工作造成一定的困難，務(wù)必制訂切實(shí)可行的施工方案及施工作業(yè)設(shè)計(jì)。施工需要科學(xué)嚴(yán)密的組織以及一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部班子來組織協(xié)調(diào)各施工區(qū)域、各專業(yè)之間的人員、機(jī)具、材料、平面的調(diào)配。以供電、供水領(lǐng)先的原則安排總體的施工順序。施工順序熱風(fēng)爐為主，聯(lián)合泵站、助燃風(fēng)機(jī)房、液壓站、煙囪、水塔等為輔。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)與臨近的平臺柱基礎(chǔ)同時(shí)施工，以避免二次土方和降水。熱風(fēng)爐采用大型吊裝機(jī)械安裝，視起重能力計(jì)算好每一安裝單元的重量，盡量減少空中接口，爐殼焊接采用自動焊和手工電弧焊。熱風(fēng)爐砌筑采用兩班作業(yè)制。聯(lián)合泵站等施工采用塔吊作為施工水平和垂直運(yùn)輸主要機(jī)具。煙囪水塔施工采用有井架提升式模板工藝。5施工部署5．1先主體、后附屬；先地下、后地上；相鄰基礎(chǔ)先深后淺。熱風(fēng)爐施工是整個工程的重點(diǎn)，這一區(qū)域施工場地較狹窄、交叉作業(yè)多、施工配合復(fù)雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點(diǎn)部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個工程勞動生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來確保總體工期目標(biāo)均衡有序地完成。5．2分區(qū)施工，平行流水；先主后輔，能源先行。本工程分為四個施工區(qū)進(jìn)行組織施工。盡量組織多個施工面平行作業(yè)。一區(qū)：熱風(fēng)爐區(qū)二區(qū)：高爐聯(lián)合泵站區(qū)三區(qū)：高爐輔助設(shè)施聯(lián)合泵站區(qū)5.3工程施工順序土方降水施工→基礎(chǔ)施工→安裝施工（結(jié)構(gòu)、機(jī)、電）→調(diào)試。分為四個階段一是基礎(chǔ)施工階段2個半月（.15）。二是熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝階段5個月（2007.5.15-2007.10.15）。三是設(shè)備安裝階段（含筑爐）6個月（2007.10.16-2008.4.13）。四是調(diào)試階段1個半月（2008.4.14-2008.6.30）。.1土建施工階段本階段的主要工作是降水、土方開挖、熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐、混風(fēng)爐基礎(chǔ)、換熱器基礎(chǔ)的施工。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)工程量大、投入的施工機(jī)具、勞動力和材料多，是本階段的重點(diǎn)施工項(xiàng)目，必須保期保質(zhì)完成熱風(fēng)爐的基礎(chǔ)的施工，為熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。在爐子基礎(chǔ)施工時(shí)，與基礎(chǔ)臨近的平臺系統(tǒng)和管道支架基礎(chǔ)、相臨的溝道、埋設(shè)的水、電等管路也要同時(shí)施工?；A(chǔ)施工順序?yàn)椋涸O(shè)置測量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)→基礎(chǔ)放線定位→埋設(shè)深井井點(diǎn)、降低地下水位→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層和造型混凝土→安裝部分基礎(chǔ)外模板→安裝基礎(chǔ)底板鋼筋→安設(shè)地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓→安裝剩余外模板→安裝四側(cè)立壁鋼筋→埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、潤滑管道→調(diào)整、校正、固定地腳螺栓→安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保濕、保溫養(yǎng)護(hù)、拆?！克⑼獠繛r青防水層、回填土?；炷敛捎蒙唐坊炷?。土方施工采用1.6m3、1.8m3液壓反鏟挖土，15t自卸汽車外運(yùn)。土方挖運(yùn)至甲方指定棄土場。降水采用明溝、集水井方法和井點(diǎn)降水方法。4座熱風(fēng)爐基礎(chǔ)同時(shí)平行施工，基礎(chǔ)分為4個作業(yè)區(qū)，采用大體積混凝土防裂施工技術(shù)。施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量控制網(wǎng)測設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)?；娱_挖至底標(biāo)高后，為防止施工用水及雨水流入坑內(nèi)，沿基坑四周做盲溝排水、規(guī)格500×500用20~40mm碎石填充，以保證水流暢通，基坑采用明溝集水井降水方案，排水至原排水系統(tǒng)?；淄谕镣瓿珊?及時(shí)會同甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位組織基底驗(yàn)槽,樁基礎(chǔ)測試，合格后開始施工墊層混凝土。先測好墊層標(biāo)高木樁，然后根據(jù)標(biāo)高木樁澆灌混凝土，由于設(shè)備基礎(chǔ)底板底面標(biāo)高變化多,土方高低差變化處需做返填充墊層,根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及高度差做好墊層。設(shè)備基礎(chǔ)模板施工，支模方案：模板采用組合鋼模板，由于基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn)，不易構(gòu)成對拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，采用拉錨撐頂措施。設(shè)備基礎(chǔ)鋼板埋件：設(shè)備基礎(chǔ)的鋼板埋件外露混凝土表面的用螺栓與組合鋼模板連接固定，此方法是保證埋件位置準(zhǔn)確的有效方法，施工也很方便。預(yù)埋地腳螺栓：地腳螺栓安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及其吊裝設(shè)備情況擬采用如下兩種方法之一。地腳螺栓固定(方方法一)地腳螺栓埋埋設(shè)固定，采采用“集成組裝整整體就位”方法，預(yù)埋埋螺栓套筒采采取場外分組組組裝在鋼制制固定架上，再再設(shè)置螺栓微微調(diào)裝置，待待下層混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)行行整體吊裝就就位固定?；旎炷翂|層應(yīng)應(yīng)預(yù)先埋設(shè)牢牢固可靠的埋埋設(shè)件，螺栓栓固定架就位位校正后焊接接固定，最后后用測量儀器器配合，微調(diào)調(diào)螺栓，使之之達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定的精度。地腳螺栓固定(方方法二)預(yù)埋螺栓及及預(yù)埋螺栓孔孔現(xiàn)場安裝，根根椐螺栓及預(yù)預(yù)留孔的大小小采用型鋼或或者鋼筋支架架，保證螺栓栓安裝質(zhì)量符符合規(guī)范所要要求標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)預(yù)埋螺栓孔完完成后，由于于距離安裝設(shè)設(shè)備時(shí)間較長長，為防止砼砼澆筑和待安安裝時(shí)，發(fā)生生堵孔現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取制作鐵鐵蓋，將孔口口蓋住，螺栓栓采用防銹措措施將螺栓保保護(hù)，以保證證螺栓及螺栓栓孔的清潔。鋼筋工程，鋼筋的的進(jìn)場與堆放放，進(jìn)場的鋼筋筋必須要有出出廠合格證。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)進(jìn)行行鋼筋數(shù)量、型型號、規(guī)格、外外觀檢查，并并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定取樣樣復(fù)試，合格格后方可使用用。進(jìn)場的鋼筋，必須須嚴(yán)格按批分分等級、牌號號、直徑、長長度掛牌存放放。鋼筋的切斷，斷料料前根據(jù)配料料單復(fù)核其鋼鋼筋種類、直直徑、尺寸、根根數(shù)是否正確確。根據(jù)原料長度，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度進(jìn)行長短短搭配，統(tǒng)籌籌排料，一般般應(yīng)先斷長料料，后斷短料料，以盡量減減少短頭，減減少損耗。鋼筋彎曲成型前，首首先應(yīng)根據(jù)彎彎曲加工鋼筋筋的規(guī)格、形形狀和部分尺尺寸，確定彎彎曲操作步驟驟和準(zhǔn)備等。鋼筋的綁扎：鋼筋筋綁扎前一定定要核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量等是否否與料牌相符符合，如有錯錯漏，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲絲和綁扎工具具，水泥砂漿漿保護(hù)層墊塊塊，綁扎架子子的搭設(shè)。鋼筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵鐵絲綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋須全部綁綁扎，箍筋彎彎鉤疊合處，應(yīng)應(yīng)沿受力鋼筋筋方向錯開設(shè)設(shè)置。鋼筋綁扎接接頭的位置，搭搭接長度等均均需滿足設(shè)計(jì)計(jì)施工圖的要要求和符合有有關(guān)施工規(guī)范范的規(guī)定。混凝土澆灌，柱基基礎(chǔ)采用汽車車運(yùn)輸人工澆澆筑,設(shè)備基礎(chǔ)混混凝土澆灌采采用泵送混凝凝土?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混混凝土養(yǎng)護(hù)采采用覆蓋澆水水自然養(yǎng)生方方法。對于混混凝土結(jié)構(gòu)的的側(cè)面可采用用塑料薄膜纏纏繞密封保濕濕的養(yǎng)生方法法，節(jié)省人工工及用水量。為為符合環(huán)保及及文明施工要要求，建筑垃垃圾應(yīng)及時(shí)回回收處理。本階段施工工期約約2個半月，高峰峰期投入勞動動力約910人左右。.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工本階段從熱風(fēng)爐爐爐殼安裝起，到到爐體砌筑和和管道安裝開開始止。主要要工作是熱風(fēng)風(fēng)爐、預(yù)熱爐爐、混風(fēng)爐、換換熱器本體及及部分平臺結(jié)結(jié)構(gòu)安裝。以以熱風(fēng)爐本體體安裝為重點(diǎn)點(diǎn).2.1熱風(fēng)爐爐施工區(qū)域主主要起重設(shè)備備安排：（1）QUY50履帶式式起重機(jī)三臺臺：1）地面拼裝平臺搭搭設(shè)；2）熱風(fēng)爐、混風(fēng)爐爐、預(yù)熱爐鋼鋼甲、吊裝帶帶的地面拼裝裝組對；3）熱風(fēng)爐框架地面面拼裝；4）換熱器平臺框架架及附屬管道道安裝；5）配合熱風(fēng)爐區(qū)域域熱風(fēng)管、煙煙道等管道閥閥門安裝。QUY50起重性性能選擇：31m主臂，最大大起重能力18.3t；（2）CCH1500EE（150t）履帶式起起重機(jī)一臺：：1）預(yù)熱爐、混風(fēng)爐安安裝；2）預(yù)熱爐、混風(fēng)爐平平臺框架安裝裝；3）預(yù)熱爐、混風(fēng)爐區(qū)區(qū)域管道閥門門安裝；4）換熱器平臺框架架及附屬管道道安裝；CCH1500EE（150t）起重性能選選擇：54m主臂，作業(yè)業(yè)半徑16m，起重能力35t；（3）LR-1280履履帶式起重機(jī)機(jī)一臺：1）熱風(fēng)爐本體安裝裝；2）熱風(fēng)爐平臺框架架安裝；3）熱風(fēng)爐區(qū)域熱風(fēng)風(fēng)管、煙道等等管道閥門安安裝。LR1280起重重性能選擇：：LR-1280（280t）t履帶式起重重機(jī)：43..4m主臂，20m副臂，作業(yè)業(yè)半徑15m，起重能力60t，吊裝+350000mm以下熱風(fēng)爐爐爐體結(jié)構(gòu)。LR-1280（280t）t履帶式起重重機(jī)：55..1m主臂，20m副臂，作業(yè)業(yè)半徑15m，起重能力46t，吊裝+350000mm以上熱風(fēng)爐爐體結(jié)構(gòu)。吊車進(jìn)場順序：QQUY50――LR12880――CCH11500E；.2.2拼裝設(shè)施施、機(jī)具、設(shè)設(shè)備現(xiàn)在設(shè)拼裝平臺三三處，在此平平臺上進(jìn)行爐爐殼的組對和和預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝采用專專用卡具，來來保證爐殼弧弧度。橫縫焊焊接采用沈陽陽產(chǎn)GHH-111埋弧自動焊焊操作機(jī)，立立縫焊接采用用沈陽產(chǎn)GLH-111氣電立焊操操作機(jī)，以加加快焊接速度度和保證焊接接質(zhì)量。工藝結(jié)構(gòu)制作安裝裝階段鞍山基地制作1橋式起重機(jī)10t+10t,,28.5mm臺42橋式起重機(jī)20t+20t,,28.5mm臺43橋式起重機(jī)32t/5t+332t/5tt,28.55m臺34龍門起重機(jī)16t/5t,221m臺15刨邊機(jī)B81120A臺16刨邊機(jī)B81120A臺127立式鉆床Z535臺28搖臂鉆床Z3080臺29搖臂鉆床Z3080臺210搖臂鉆床Z3080臺211萬向搖臂鉆床Z3132ⅹ6臺212剪板機(jī)Q11-6ⅹ25500臺213剪板機(jī)Q12ⅹ25000臺214七輥平板機(jī)CJEJ-10000臺115矯直機(jī)EJ35臺216矯直機(jī)EJ35臺217萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺118沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B臺119空壓機(jī)3L-10/8臺420多頭火焰切割機(jī)HWHG-60000臺121數(shù)控多功能切割機(jī)機(jī)HMHG-60000臺122半自動切割機(jī)CG1-30臺823交流電焊機(jī)BX3-500臺2024逆變焊機(jī)ZD7-400臺2025油壓機(jī)2000t臺126滾床60*5000臺2安裝1履帶式起重機(jī)LR1280（2280t）臺12履帶式起重機(jī)CCH1500EE（150t）臺13履帶式起重機(jī)QUY50（500t）臺34公路平板拖車40t臺25載重汽車5-10t臺106交流電焊機(jī)BX3—500臺107逆變焊機(jī)ZD7-400臺208CO2氣保焊機(jī)ZD7-400臺109角向磨光機(jī)φ100-150臺3010鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3-10t臺3011千斤頂5-20t臺2012手提砂輪φ150臺413卷揚(yáng)機(jī)30HP臺214空壓機(jī)6m3臺215碳弧氣刨φ8、10臺816電動搬手臺517紅外線電熱干燥箱箱500°C臺218超聲波探傷儀CTS-26臺119漆膜測厚儀臺220彈簧稱臺621水準(zhǔn)儀N3臺422經(jīng)緯儀T2臺423扭力搬手28～76Kg/m臺524GHH橫縫埋弧焊焊機(jī)臺625GLH氣電立焊操操作機(jī)臺4安裝工程1路基箱1600×160000塊62路基墊板-40×20000×100000塊104拼裝臺15000×155000個35運(yùn)輸胎架組66吊裝卡環(huán)10t??1?··個207吊裝卡環(huán)30t個128吊裝卡環(huán)50t個129吊裝卡環(huán)60t個1210鋼絲繩d=21.5mmmm50011鋼絲繩d=25mmm30012鋼絲繩d=19.5mmmm50013鋼絲繩d=15mmm50014鋼絲繩d=12mmm100015鋼絲繩d=37.5mmmm30016鋼絲繩d=58.5mmmm40017柱頭操作架個2018鋼跳板塊60019鋼爬梯m400020鋼楔個120021鋼墊板Kg500022柱、梁吊具組523道木塊30024腳手桿個300258#鐵線m5000熱風(fēng)爐、混風(fēng)爐、預(yù)預(yù)熱爐爐殼在在我公司基地地制作。熱風(fēng)風(fēng)爐爐殼是用用鋼板制成的的圓錐體、圓圓柱體和球體體組成的殼體體結(jié)構(gòu)，分為為爐底板、爐爐身和爐帽三三部分。制作作工藝流程如如下：放樣→一次號料→一次切切割→滾曲（壓型型）→二次號料→二次切割（邊邊緣加工）→局部裝配→預(yù)拼裝→除銹→涂漆→成品→運(yùn)輸.2.3材料料要求（1）熱風(fēng)爐爐殼材質(zhì)質(zhì)為Q3455C，鋼材要符合合設(shè)計(jì)要求，其其技術(shù)性能要要符合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求的規(guī)規(guī)定。鋼材、焊焊材和油漆必必須有質(zhì)量證證明書，所有有輔材要符合合設(shè)計(jì)及工藝藝要求，各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)性能要要符合相應(yīng)的的技術(shù)規(guī)定。作到專料專用，另外，板材應(yīng)在平直后方可使用。在施工過程中認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。（2）材料經(jīng)驗(yàn)收后，用用九輥或七輥輥平板機(jī)進(jìn)行行矯平，并以以lm鋼板尺在任任何方向上檢檢查，其局部部彎曲應(yīng)不大大于1.5mm，鋼板總長長度彎曲不大大于1/10000mm。(見下圖).2.4放樣樣、號料、切切割（1）制作時(shí)應(yīng)使用計(jì)計(jì)量合格的量量具，嚴(yán)禁使使用未經(jīng)計(jì)量量檢驗(yàn)合格的的測量工具。為為保證號料精精度，應(yīng)采用用0.3～0.5mm薄鋼板制作作樣板進(jìn)行號號料，號料用用劃針劃線，板板材應(yīng)同時(shí)劃劃出質(zhì)量控制制檢查線(距切割線50mm)。樣板精度偏差：長度、寬度：±±0.5mmm；對角線：：±1.0mmm；孔距：±0.55mm；加工樣板板角±220o（2）爐殼在制作前應(yīng)應(yīng)畫出排版圖圖，排版圖上上應(yīng)標(biāo)出中心心線、風(fēng)口、帶帶數(shù)、每帶的的板塊數(shù)等標(biāo)標(biāo)記。熱風(fēng)爐爐殼柱面各各帶可根據(jù)來來料板長板寬寬調(diào)整其寬度度和長度，最最好采購定尺尺板，每一帶帶中需有一塊塊板，在長度度方向預(yù)留40～80mm的安裝調(diào)整余余量和垂直焊焊縫的焊接收收縮余量。根根據(jù)目前掌握握的情況，擬擬定了熱風(fēng)爐爐的排版圖：：風(fēng)爐爐殼排板圖（2）錐面各帶亦需參參照柱面，按按來料情況調(diào)調(diào)整其長度和和寬度。仍需需每帶中有一一塊板預(yù)留60（小頭）～80（大頭）的寬寬度余量以及及環(huán)縫的焊接接收縮余量。（3）放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙紙給定分塊位位置，各段部部均按其周長長及焊口數(shù)量量留出焊接收收縮量。按設(shè)設(shè)計(jì)給定，曲曲率半徑制作作內(nèi)壁檢查樣樣板，其弦長長不應(yīng)小于1500mmm。（4）切割采用數(shù)控切切割機(jī)、軌道道式自動或半半自動切割機(jī)機(jī)。放樣號料時(shí)應(yīng)按下下列表要求預(yù)預(yù)留切割刨邊邊余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動切割（mmm）切割縫0.5～1.04.0～5.02.0～3.00刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.0（5）柱面之間，錐面之之間，柱面與與錐面之間的的相鄰板帶的的垂直焊接接接口位置應(yīng)相相互錯開，其其間距不小于于200mm，各類焊縫縫距所開孔洞洞邊緣或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈邊緣的邊邊距亦應(yīng)不小小于200mm。殼體上開孔孔與焊縫盡量量錯開，若不不能錯開，則則應(yīng)對孔兩側(cè)側(cè)各部1.55倍孔徑范范圍內(nèi)的焊縫縫進(jìn)行無損探探傷。（6）熱風(fēng)爐殼的爐頂頂為球面形曲曲面（環(huán)冠）；；構(gòu)件需進(jìn)行行兩次號料，兩兩次切割。第第一次號料時(shí)時(shí)按照曲面展展開的近似平平面圖形放樣樣號料出荒料料，留出壓型型的彎曲加工工余量和兩次次切割余量，之之后進(jìn)行第一一次切割；壓壓型加工之后后，再用準(zhǔn)確確的球面，曲曲面外皮樣板板進(jìn)行二次號號料，之后進(jìn)進(jìn)行第二次切切割。基本凈凈尺（仍需留留好長度和寬寬度方向的工工地安裝調(diào)整整余量和焊接接收縮余量）。（7）柱面，錐面，球球面均需根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)給定的的曲率半徑、旋旋轉(zhuǎn)半徑做出出構(gòu)件零部件件的里皮檢查查樣板，對滾滾曲、壓型件件進(jìn)行檢查。尤尤其是火曲壓壓型的球面，雙雙曲旋轉(zhuǎn)面的的零部件必須須用卡樣板認(rèn)認(rèn)真檢查，確確認(rèn)其準(zhǔn)確無無誤之后，才才能進(jìn)行第二二次號料和第第二次切割。大大的弧形檢查查樣板弧長應(yīng)應(yīng)不小于1500mmm。需用木料料做出以上所所需立體樣板板。（8）曲線弧形板，異異形板能采用用數(shù)控切割的的盡量采用數(shù)數(shù)控切割。不不能采用數(shù)控控切割的則采采用自動或半半自動切割。采采用自動或半半自動切割時(shí)時(shí)，需根據(jù)不不同的曲率半半徑煨制好對對應(yīng)的自動、半半自動切割機(jī)機(jī)弧形運(yùn)行軌軌道。無法采采用自動、半半自動切割的的但要求精度度較高的曲面面壓形板，宜宜采用轱轆馬馬式切割架以以提高手工切切割質(zhì)量要求求。（9）劃線須將根據(jù)材材料而進(jìn)行的的實(shí)際號料情情況繪出重新新排版的配料料圖，交給裝裝配預(yù)拼裝施施工班組以備備預(yù)拼裝。.2.5滾曲曲和壓型（1）利用大型卷板機(jī)機(jī)進(jìn)行滾曲。（2）滾圓前應(yīng)查明所滾滾鋼板的正、反反面。柱面，錐錐面形狀構(gòu)件件的零部件在在滾曲前先進(jìn)進(jìn)行端部打頭頭。為節(jié)約鋼鋼材，打頭用用料須循環(huán)使使用。然后按按給定的曲率率半徑上滾床床進(jìn)行滾曲。用用弦長不小于于1500mmm的弧形樣板板進(jìn)行檢查。零零部件的弧線線與樣板之間間的間隙不得得大2mm。錐形外殼殼鋼板應(yīng)檢查查其上、下口口，其偏差亦亦不得超出上上述規(guī)定。（3）爐殼曲面部件的的檢查指示：：爐殼零部件的檢查查主要是曲面面壓形板之類類的零部件檢檢查，以下是是爐殼中組成成球面的球瓣瓣各項(xiàng)的檢查查要求；表面檢查：不允許許存在裂紋、氣氣泡、折皺缺缺陷。尺寸檢查：包括球球瓣的曲率和和幾何尺寸兩兩個方面1）球瓣的曲率是否否按設(shè)計(jì)要求求。以弦長不不小于1.5mm的弧形（立立體）樣板進(jìn)進(jìn)行檢查，樣樣板與球瓣之之間的間隙e不得大于2.0mm。2）幾何尺寸的檢查查，一般使用用鋼尺測量球球瓣各邊及對對角線的長度度，使其尺寸寸偏差控制在在允許范圍之之內(nèi)。檢查時(shí)時(shí)最好將球瓣瓣放置在特制制的胎架上，避避免由于球瓣瓣自重而引起起的變形影響響幾何尺寸。檢查項(xiàng)目見附表（1）附表（1）球瓣的幾何何尺寸允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差說明長度方向弦長＋2.5寬度方向弦長＋2對角線弦長＋3撓度≤2.0mm測量兩對角直線的的垂直距離（4）壓型1）彎曲加工尺寸按設(shè)計(jì)尺寸作成RR樣板，根據(jù)據(jù)該R樣板進(jìn)行彎彎曲加工。2）使用近似于彎曲曲半徑R的金屬模具具，支承模具具要考慮鋼板板的回彈，曲曲率半徑應(yīng)小小于R，同時(shí)，使使用圓板狀的的襯墊進(jìn)行彎彎曲加工前的的微調(diào)。3）彎曲加工順序按下圖所示順序，對對板的兩端進(jìn)進(jìn)行加工后，再再加工中央部部分，加工間間距取為200mm～500mm，沿箭頭方方向進(jìn)行加工工。11/31/31/33①③②圖彎曲加工順序示意意圖4）冷壓后除用檢查查樣板檢查幾幾何尺寸外，還還應(yīng)檢查表面面有無折皺及及超標(biāo)壓痕等等。.2.6邊緣緣加工（1）上下坡口在滾曲曲前用刨邊機(jī)機(jī)進(jìn)行加工。（2）其它坡口在滾曲或或火曲成型并并二次下料后后采用輔助胎胎具手工切割割，切割后用用砂輪磨平。（3）坡口形式嚴(yán)格按按圖紙執(zhí)行。（4）錐形的小徑坡口口在滾曲成錐錐面之后再按按上述要求開開坡口。（5）各類坡口尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和安裝需需要。用坡口口樣板進(jìn)行檢檢查，加工邊邊緣與樣板之之間的間隙不不大于1mm。.2.7預(yù)拼裝裝熱風(fēng)爐殼雖然尺寸寸很大，但要要求的制作偏偏差很小，精精度要求很高高，拼接點(diǎn)的的間隙也必須須均勻一致，因因此在制造廠廠必須進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝。（1）爐殼的預(yù)拼裝在在專門設(shè)置的的預(yù)拼裝平臺臺上進(jìn)行。平平臺上表面高高偏差不得大大于3mm，并且在每每帶預(yù)拼裝前前要對平臺進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，調(diào)調(diào)整至合乎要要求后方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝工工作。（2）預(yù)拼裝前，在操操作平臺上按按外圓放好線線，并按圖紙紙要求標(biāo)明中中心線和角度度及各塊板的的位置。在操操作的預(yù)拼裝裝臺上，根據(jù)據(jù)爐殼各帶內(nèi)內(nèi)外徑，劃上上圓弧，標(biāo)上上十字中心線線，十字中心心線要打好沖沖孔，用油漆漆或鋼印清晰晰地做好標(biāo)記記。設(shè)置一條條安裝定位線線亦用鋼印或或油漆做好標(biāo)標(biāo)記。（3）按位置在平臺上上焊好定位板板，爐殼板就就位后用定位位器固定牢固固。在預(yù)拼裝裝平臺上焊好好定位板，將將爐殼各板逐逐塊吊運(yùn)到拼拼裝平臺上，每每塊爐殼板用用幾個固定器器固定，防止止松動時(shí)脫鉤鉤傾倒；調(diào)整整好爐殼的傾傾斜度。當(dāng)?shù)诘诙K爐殼吊吊運(yùn)到位松鉤鉤時(shí)，除裝好好固定器外，兩兩爐殼之間要要裝好至少三三個拼裝定位位器。其后爐爐殼各塊的拼拼裝方法類同同。同一帶的爐殼各塊塊之間按上述述要求和方法法進(jìn)行預(yù)拼裝裝；上、下相相鄰兩帶之間間再進(jìn)行預(yù)拼拼裝。經(jīng)自檢檢、互檢和專專檢預(yù)拼裝合合格后的爐殼殼板塊，應(yīng)標(biāo)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號號和中心線、定定位線、開口口方位、拼裝裝尺寸。在拆拆開的接頭處處或上、下帶帶之間，應(yīng)用用油漆和鋼印印做出明顯標(biāo)標(biāo)記，并提供供展開的預(yù)拼拼裝圖，填好好預(yù)拼裝的自自檢記錄和交交接卡。熱風(fēng)爐外殼各帶拼拼裝合格后，應(yīng)應(yīng)對煙道、熱熱風(fēng)管、法蘭蘭孔等的開口口位置劃出“十”字定位線。（4）每帶預(yù)裝配之后進(jìn)進(jìn)行上、下帶帶預(yù)組裝。每每次預(yù)裝由二二至三段外殼殼組成一個區(qū)區(qū)段，檢查合合格后，打上上印記，焊好好定位器。上上面的一段要要作為后序組組裝段的底段段。項(xiàng)目允許偏差備注橢圓度（最大、最最小直徑差）≤2D/1000D～外殼的設(shè)計(jì)直徑徑對口錯邊量（δ≤≤40mm）（δ＞40mm）≤δ/10但≤3mmm≤δ/10但≤6mmmδ：板厚外殼鋼板圈上口水水平差≤4mm沿圓周找8點(diǎn)測量量同心度（外殼鋼板板圈中心對預(yù)預(yù)拼裝平臺檢檢查中心位移移）≤H/1000但≤≤10mmH～預(yù)裝外殼高度坡口端部間隙δ≤≤30mmδ＞30mm＋2mm－1mmm＋3mm0δ：板厚（5）按要求調(diào)整到允允許偏差內(nèi)，并并留好焊接收收縮余量。允允許偏差按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行行。進(jìn)行找正正工作，主要要調(diào)整和檢測測爐殼上口水水平差，最大大直徑與最小小直徑差（即即橢圓度），垂垂直度，錯邊邊量，坡口端端部間隙其拼拼裝的允許偏偏差如附表（2）所示：附表（2）爐殼預(yù)預(yù)拼裝允許偏偏差（6）立縫間隙預(yù)留33mm，立縫要用卡卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證證上下帶組裝裝時(shí)的準(zhǔn)確和和安全，并在在距上口700mm處焊上腳手手架掛耳。在在焊接掛耳時(shí)時(shí)，注意避開爐爐殼工藝孔，間間距為1.5～2m左右，其具體尺寸寸根據(jù)跳板長長度而定。（7）經(jīng)檢查合格，做做好各板間位位置標(biāo)記后，方方可拆卸。檢檢查合格后用用鮮艷油漆進(jìn)進(jìn)行編號，并并用沖子打出出0°、90°、180°、270°四條中心線線。（8）采用特定的的爐殼專用預(yù)預(yù)拼裝夾具和和定位器來控控制預(yù)拼裝精精度：1）調(diào)整爐殼間隙用用的壓板夾具具，用于板式式結(jié)構(gòu)的垂直直焊縫的平接接縫處，當(dāng)鋼鋼板高度在2m之內(nèi)可安設(shè)2個；在大于2m時(shí)，需設(shè)3個。[附（a）圖]2）調(diào)整爐殼錯邊用用的夾具，用用于板式結(jié)構(gòu)構(gòu)水平接縫處處，在每塊鋼鋼板的長度內(nèi)內(nèi)應(yīng)平均設(shè)置置三個，如果果對接縫的位位置成一個角角度，則夾具具亦應(yīng)事先彎彎成所需的角角度。[附（b）圖]3）為保持鋼板與鋼鋼板之間所需需預(yù)留間隙，可可用熱板夾具具，它一般設(shè)設(shè)在（a）型夾具和和（b）型夾具之之間。對于垂垂直縫不小于于三塊。圓周周水平對接縫縫每隔1m墊一塊。[附（c）圖]4）在爐殼預(yù)拼裝后后，為了正確確可靠地固定定爐殼各塊的的相互位置，須須采用定位器器，它一般焊焊在預(yù)裝好的的相鄰構(gòu)件上上，垂直焊縫縫處可焊兩個個，水平對接接處可焊三個個。定位器使使安裝人員在在施工現(xiàn)場可可以不再進(jìn)行行補(bǔ)充調(diào)整工工作，而直接接重負(fù)工廠中中的預(yù)拼裝工工作[附（d）圖]。定位器的制作、安安裝都應(yīng)特別別仔細(xì)，因?yàn)闉樗鼘Π惭b裝裝配的質(zhì)量起起著很大的作作用。（9）拆開出廠。（10）預(yù)拼裝平臺及爐爐殼結(jié)構(gòu)預(yù)拼拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)符合YBJ2008-85規(guī)范及其它它有關(guān)制作預(yù)預(yù)拼裝的規(guī)定定要求。.2.8除銹涂涂裝（1）除銹等級爐殼Saa2.5，出出廠前只刷底底漆，焊縫處應(yīng)留留出50mmm暫不涂刷。（2）涂漆按招標(biāo)文件件的有關(guān)內(nèi)容容執(zhí)行。.2.9成品堆堆放爐殼成品堆放時(shí)，需需根據(jù)爐殼的的彎曲形狀做做出相對應(yīng)的的支承架或墊墊塊。防止因因堆壓而使?fàn)t爐殼產(chǎn)生永久久變形。較薄薄的爐殼板可可加設(shè)鋼拉筋筋、支撐之類類，以防止其其因吊運(yùn)，堆堆放而產(chǎn)生皺皺折變形。.2.10出出廠運(yùn)輸（1）構(gòu)件檢查合格后后，填寫質(zhì)檢檢表格，由質(zhì)質(zhì)檢人員及有有關(guān)人員簽證證后方可出廠廠。（2）爐殼運(yùn)輸采用專用用運(yùn)輸胎具，裝裝運(yùn)時(shí)要注意意爐殼與胎具具之間要墊實(shí)實(shí)、卡牢。其其它構(gòu)件要根根據(jù)其形狀、幾幾何尺寸而定定，不論何種種防護(hù)方法，構(gòu)構(gòu)件下面都必必須用枕木墊墊起，根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸規(guī)定確定定封車方式。（3）爐殼采用汽車公公路運(yùn)輸。熱風(fēng)爐安裝熱風(fēng)爐筒體直徑DD＝8220mmm至D＝134600mm不等，高50.1mm，每座熱風(fēng)風(fēng)爐鋼甲重約約775噸，共4座。爐身鋼鋼甲由δ36mm、δ45mm、兩種板厚厚的Q345C鋼板輥制和和冷壓加工而而成。熱風(fēng)爐爐分別由爐底底板、爐身、爐爐帽段組成，共17個拼裝帶組成一個封閉筒狀結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐的每個拼裝帶（直段）由4塊輥制的分塊鋼甲組對而成。.1基礎(chǔ)復(fù)測測熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)安裝前前要對基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度、外形尺尺寸、中心線線、標(biāo)高線、地地腳螺栓及埋埋設(shè)件要作認(rèn)認(rèn)真細(xì)致的檢檢查，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行安裝。為為了方便施工工，在安裝前前將熱風(fēng)爐本本體的中心線線引到基礎(chǔ)外外固定構(gòu)筑物物上，作為施施工階段的半半永久性控制制點(diǎn)。.2主體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順序熱風(fēng)爐工程金屬結(jié)結(jié)構(gòu)安裝順序序基礎(chǔ)復(fù)測→底殼板板安裝→爐體殼板安安裝→爐前框架、梯梯道、平臺安安裝→附屬管道設(shè)備備安裝.3安裝設(shè)備備：主要起重重設(shè)備：熱風(fēng)爐安裝：LRR—1280（280t）履帶式起起重機(jī)一臺；；CCH11500E（150t）配合；爐體體拼裝：QUY50履帶式起重重機(jī)三臺；.4爐殼拼裝裝（1）拼裝臺（制作、安安裝）搭設(shè)位置根據(jù)實(shí)際際情況與甲方方協(xié)商解決，搭搭設(shè)處地面必必須堅(jiān)實(shí)、平平整，搭設(shè)時(shí)時(shí)，熱風(fēng)爐拼拼裝平臺采用用I25a和20mm厚鋼板制作作而成；平臺臺需進(jìn)行水平平度測量，其其公差不得超超過10mm；在平臺板板上有平臺梁梁處設(shè)置拼裝裝用枕梁（采采用I220a型鋼），并并在枕梁上進(jìn)進(jìn)行操平及定定位、放線，枕枕梁間距控制制在1000mmm～1500mmm；拼裝作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測測量，隨時(shí)操操平、調(diào)整，保保證平臺工作作面的平整度度。在平臺上作出中心心標(biāo)記和相互互垂直的兩條條軸線，用地地規(guī)畫出待組組裝爐殼下口口的外徑圓弧弧線，檢查確確認(rèn)圓弧所在在平面內(nèi)的高高低差不大于于4mm，必要時(shí)用用鋼板調(diào)平，沿沿圓弧外緣焊焊上定位擋塊塊。熱風(fēng)爐拼裝平臺示示意圖（2）構(gòu)件拼裝單元的的確定構(gòu)件的拼裝單元依依據(jù)吊車工作作能力并結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)際情情況確定。初初步原則如下下：1）熱風(fēng)爐鋼鋼甲：35m以下鋼甲每每吊裝帶的拼拼裝重量不超超過60t；2）熱風(fēng)爐鋼甲：335m以上鋼甲，吊吊裝帶拼裝重重量不超過40t；分段吊裝圖（3）拼裝方法1）在拼裝臺上進(jìn)行測測量與放線，在在殼板形成穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前前，必須支墊墊牢固，拼裝裝時(shí)，必須依依據(jù)制作提供供的排板圖及及殼板上的預(yù)預(yù)裝定位線進(jìn)進(jìn)行組裝，每每拼裝一帶板板，需對上下下口橢圓度、半半徑、接口弧弧度、水平度度進(jìn)行測量與與調(diào)整，并觀觀測拼裝枕梁梁的水平度，使使拼裝精度滿滿足要求。2）將將單片爐殼在在平臺上進(jìn)行行每帶裝配和和焊接，然后后進(jìn)行吊裝單單元的組裝焊焊接，每個吊吊裝單元的組組成根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況確確定。3）上下帶爐殼拼裝時(shí)時(shí)應(yīng)將爐殼下下口圓周與平平臺上畫出的的圓弧線對準(zhǔn)準(zhǔn)，上下兩帶帶拼裝放好間間隙墊板及落落位板，錯口口處用直角卡卡具加楔子調(diào)調(diào)整，橢圓度度用導(dǎo)鏈及調(diào)調(diào)整器調(diào)整，各各帶爐殼組裝裝后，加“井”字型支撐、撐撐圓器等以防防止變形。4）按制造廠出廠時(shí)時(shí)的排版圖及及編號進(jìn)行組組裝，測定每每帶的中心位位移、橢圓度度、上口水平平差、對口錯錯邊量、坡口口端部間隙等等，符合要求求后方可施焊焊。.5爐體安裝裝（1）在熱風(fēng)爐爐殼安安裝前，應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)中心心線及地腳螺螺栓的位置，并并把熱風(fēng)爐中中心線和煙道道短管，熱風(fēng)風(fēng)短管、煤氣氣短管、燃燒燒器短管等的的中心線引伸伸到基礎(chǔ)之外外的固定位置置上。（2）安裝爐底座圈用用斜鐵找平，與與基礎(chǔ)固定?？烧{(diào)整楔形鋼墊板，規(guī)格為150×240mm，墊板布置見下圖：（3）熱風(fēng)爐爐底板焊焊接首先正裝裝進(jìn)行打底焊焊及第二道焊焊縫焊接，然然后用型鋼對對底板加固，并并翻轉(zhuǎn)清根及及焊底部焊道道，經(jīng)外觀檢檢驗(yàn)合格后，再再次翻轉(zhuǎn)焊接接上部結(jié)構(gòu)，檢檢驗(yàn)確認(rèn)合格格后進(jìn)行安裝裝。（4）安裝時(shí)先將爐底板板焊接平整，然然后將爐底板板放置爐底鋼鋼梁上，找正正后再與爐底底座圈焊接固固定。當(dāng)熱風(fēng)風(fēng)爐底座就位位后，將爐中中心點(diǎn)、線等等投于爐底。（5）爐殼在地面拼裝裝成環(huán)帶。環(huán)環(huán)帶組裝在拼拼裝臺上進(jìn)行行，拼裝平臺臺布置在主吊吊機(jī)工作范圍圍內(nèi)，選用50t履帶吊進(jìn)行行組裝。爐殼殼在每鉤安裝裝前先在爐殼殼外表面標(biāo)出出中心線，保保證相鄰兩帶帶立縫錯開200mm以上，并使使所有立縫避避開爐體開孔孔位置。（6）安裝前，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備備2～4mm簿鋼板作接接口環(huán)縫用的的間隙墊，并并將靠尺、鋼鋼鍥及找口器器準(zhǔn)備齊全，上上口外壁依吊吊架尺寸焊接接吊耳，吊裝裝前應(yīng)對爐殼殼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)進(jìn)行調(diào)整核對對，并應(yīng)用剛剛沖子在爐殼殼外表面標(biāo)出出結(jié)構(gòu)十字中中心線，保證證安裝時(shí)整體體軸線的對位位。（7）熱風(fēng)爐殼體吊裝裝前要校正殼殼體的橢圓度度，并在殼體體上設(shè)置不妨妨礙檢查中心心的井字形支支撐，防止吊吊裝變形。安安裝精度控制制方法及有關(guān)關(guān)要求按相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（8）熱風(fēng)爐殼體吊裝前前先焊接吊耳耳，并準(zhǔn)備爐爐殼焊接用三三角架，并將將三角架固定定于爐殼吊裝裝段上，與爐爐殼一并吊裝裝。三角架及及掛耳簡圖如如下：（9）在安裝之前，將將拼裝焊接完完焊口上的卡卡具固定塊、腳腳手架掛耳等等設(shè)施割下（上上、下口除外外）并將表面面打磨修理平平整，以符合合要求。爐體組裝單元的吊吊裝可采用落落位擋板的方方法使吊裝段段就位準(zhǔn)確，殼殼體部分吊裝裝單元必須焊焊接完畢，并并且各種相關(guān)關(guān)檢查合格后后方可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)，在在殼板內(nèi)側(cè)焊焊接吊耳，為為減少吊裝變變形，采用專專用吊架。因因各段筒體直直徑較大，吊吊裝時(shí)產(chǎn)生的的水平分力極極易造成鋼甲甲彈性變形，橢橢圓度超差。為為消除水平分分力，吊裝時(shí)時(shí)使用十字吊吊裝架，用以以平衡水平分分力，使吊裝裝帶只受豎向向載荷作用。爐爐殼專用吊具具由I25b、［20b及厚30mm鋼板制作而而成。簡圖見見下頁：殼體部分安裝精度度控制采用測測量橋及中間間垂吊線墜的的方法，控制制調(diào)整每個單單元橢圓度、水水平度及水平平位移。接口口采用安裝卡卡具及間隙調(diào)調(diào)整器方法控控制接口間隙隙及錯邊量，附附合要求后，進(jìn)進(jìn)行定位焊及及正式焊接。測測量橋、安裝裝卡具使用簡簡圖如下：測量橋簡圖每一吊裝單元安裝裝焊接完畢后后，需對此單單元進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，同時(shí)時(shí)監(jiān)控上表面面的標(biāo)高，所所有檢查應(yīng)做做好記錄，為為下一吊裝單單元安裝質(zhì)量量的控制提供供依據(jù)。熱風(fēng)爐中心控制：：在熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)上中部埋埋設(shè)中心標(biāo)板板。在爐殼范范圍外預(yù)埋4塊十字樣板板并設(shè)遠(yuǎn)程控控制點(diǎn)。在熱熱風(fēng)爐安裝前前先檢查這些些標(biāo)板是否完完好，利用此此標(biāo)板做為熱熱風(fēng)爐中心。在在第一鉤爐殼殼安裝后，應(yīng)應(yīng)將此中心按按0o、90o、180o、270o位置返至至爐皮內(nèi)壁上上。測心：爐殼在地面面組裝時(shí)預(yù)先先等分設(shè)置好好6根測心鋼線線。確定出本本帶爐殼中心心點(diǎn)，吊裝就就位后，用鉛鉛墜向爐底中中心吊線檢查查中心偏差。當(dāng)當(dāng)中心偏差超超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整爐殼殼內(nèi)徑偏差，直直至中心位置置達(dá)到規(guī)范要要求為止。垂直度檢測：使用兩臺經(jīng)緯儀架架設(shè)在相互垂垂直的兩個方方向上，同時(shí)時(shí)對筒體切線線方向進(jìn)行觀觀測，控制筒筒體的垂直度度，（見附圖圖）上口水平度檢測：：用盤尺與水準(zhǔn)儀配配合測量已安安裝筒體上口口水平度，上上口圓周實(shí)測測不少于6點(diǎn)，并通過過增減安裝帶帶間環(huán)縫間隙隙墊的方法調(diào)調(diào)整上口水平平度，使其達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求。橢圓度檢測：在安裝帶上部設(shè)一一個測量橋來來架設(shè)線錘，垂垂心與熱風(fēng)爐爐底板中心點(diǎn)點(diǎn)重合，然后后測量安裝帶帶上口圓周各各點(diǎn)與垂線的的半徑值。調(diào)調(diào)整各點(diǎn)半徑徑值在允差范范圍內(nèi)，保證證爐體的同軸軸度。（9）立縫和橫縫均加加間隙墊板，立立縫2～3塊，環(huán)縫按按不大于1m布置，爐殼殼焊接前，上上、下口標(biāo)高高、橢圓度必必須控制在公公差以內(nèi)，，安安裝爐帽前對對爐體至少進(jìn)進(jìn)行三次吊心心檢查，并作好記錄錄。（10）根據(jù)土建單位提提供的觀測點(diǎn)點(diǎn)：標(biāo)高值，0o、90o、180o、270o共四點(diǎn)，對熱風(fēng)爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并做觀測記錄。（11）安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大大與最小直徑徑差：≤2D/11000，且不大于10mmD為外殼的設(shè)計(jì)直徑徑每圈外殼上口水平平差：≤4mm對口錯邊量：δ≤≤40mm時(shí)，≤1/10δ且不大于3（δ為板厚）對口錯邊量：δ>>40mmm時(shí)，≤1/10δ且不大于4（δ為板厚）坡口端部間隙：δδ>30mmm時(shí)teq\o(\s\up9(+3),-0)mm（δ為板厚，t為坡口間隙隙）外殼鋼板圈中心對對爐底中心的的位移：≤2（H-h）/10000但不大于30mm（H—外殼鋼板圈圈的標(biāo)高h(yuǎn)—爐底的標(biāo)高高）爐底焊后的水平度度差2D/10000D為外殼的設(shè)設(shè)計(jì)直徑熱風(fēng)爐吊裝示意圖圖熱風(fēng)爐附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝.1熱風(fēng)爐框框架制作安裝裝本工程熱風(fēng)爐、預(yù)預(yù)熱爐、換熱熱器平臺均采采用全鋼框架架結(jié)構(gòu)，梁柱柱采用“H”型鋼。.1對半成品品加工的特殊殊要求對爐體框架(鋼柱柱、鋼梁)的制造方法法按“H”型鋼制造方方法進(jìn)行。但但對半成品加加工的特殊要要求如下：a)框架架立柱的腹板板及翼緣板要要留焊接收縮縮余量(每道焊縫留1～3mm)，每對加勁勁板的焊接收收縮余量為1～2mm，第2、3段立柱的下下端焊接完工工后應(yīng)銑平，其其余量為50mm。b)框架橫梁的腹極及及翼緣板要留留焊接收縮余余量，成型后后進(jìn)行切頭。c)框架架橫梁腹板應(yīng)應(yīng)預(yù)留焊接變變形量，以保保證焊后的平平直度，不同同的截面應(yīng)預(yù)預(yù)制不同矢高高，矢高分三三段進(jìn)行。d)所有有框架上的孔孔待構(gòu)件焊接接成型后劃線線鉆孔。.2爐體框架的裝配和和焊接a)框架架立柱的腹板板及翼緣板分分別采用自動動焊進(jìn)行接料料，接料方式式與“H”制造方法相相同，但注意意：①裝配時(shí)腹板及翼緣緣板要平直，對對縫間隙、輪輪廓尺寸以及及腹板彎曲處處的角度均要要求準(zhǔn)確。②焊接接口時(shí)，應(yīng)在在端頭放上引引、熄弧板。b)裝配配和焊接①裝配：腹板與翼緣緣板均以上部部為準(zhǔn)(找齊)，對準(zhǔn)中心心并彼此垂直直，腹板與翼翼緣板的間隙隙人于1±0．5ram。檢查合格格后進(jìn)行點(diǎn)焊焊。規(guī)范：電流：1180～200A點(diǎn)焊長度：：不小于50mm點(diǎn)焊距離：：不大于500mmm翻轉(zhuǎn)180o點(diǎn)焊反面面。②采用自動焊焊接四四條主焊縫。其其它焊縫可以以采用手工焊焊接。c)焊接接①焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取取得合格證后后方可上崗施施焊，嚴(yán)禁無無證人員上崗崗施焊。②焊接材料使用前應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行烘干，焊條條經(jīng)烘：_F后存放在保保溫筒內(nèi)隨用用隨取。車間間技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)抽查本車車間使用焊接接材料的烘干干記錄。③施焊前，應(yīng)熟悉施施工圖及工藝藝的要求，并并對裝配質(zhì)量量和焊縫區(qū)域域的處理情況況進(jìn)行檢查。如如不符合要求求，應(yīng)待修整整合格后方可可進(jìn)行施焊。焊焊完后及時(shí)清清除金屬飛濺濺，并在焊縫縫附近打上焊焊工鋼印代號號。④多層焊接應(yīng)連續(xù)施施焊，并在每每層焊完后及及時(shí)清理焊渣渣，如有缺陷陷用碳弧氣刨刨清除，產(chǎn)生生滲碳時(shí)，用用磨光機(jī)將滲滲碳層打磨干干凈后重焊。碳碳弧氣刨工藝藝參數(shù)如下表表：碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPaa）電流（A）6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～400⑤焊縫出現(xiàn)裂紋，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)上上報(bào)有關(guān)技術(shù)術(shù)人員查清原原因，并定出出處理方案后后方可處理，同同一處的返修修不得超過兩兩次。⑥嚴(yán)禁在焊縫以外的的舟材上打火火引弧，對接接、T型接頭施焊焊應(yīng)在其兩端端設(shè)置的引(熄)弧板上起(落)弧。⑦板材接料及H型主主焊縫均采用用埋弧自動焊焊。所有要求求熔透的焊縫縫正面焊后，反反面用碳弧氣氣刨清根，出出現(xiàn)滲碳后，打打磨滲碳層后后再施焊。⑧對接埋弧自動焊工工藝參數(shù)：板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭模式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（A）焊接速度（mm//min）備注≤8φ4不需開坡口正反400～530400～50032～3430～32300～400反面10～18φ4如下表圖1所示正反500～550650～70028～3028～30280～30020～30φ5如下表圖2所示正反650～700650～72030～3430～34200～300250～300清根32～40φ5正1正2反1反2650～700650～700750～800650～72030～3430～3730～3434～38200～250250～300⑨T型接頭埋弧自動焊焊工藝參數(shù)焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm//min）備注6φ4600～65034～36500～600船形焊8φ5600～65034～36500～60010φ5750～80034～36320～40012φ5750～80034～36260～320⑩H型鋼焊形式d)將立柱底KK端磨平后，裝裝入底座板，使使項(xiàng)緊間隙小小于0.3mmm(接觸面積為60％以上)，之后再進(jìn)進(jìn)行焊接?？蚣馨惭b1）框架可采用組對對分片安裝或或單柱、單梁梁安裝?？蚣芗芊制惭b時(shí)時(shí)根據(jù)吊車起起重能力，應(yīng)應(yīng)盡量增大拼拼裝單元。先先下后上，逐逐層安裝。2）框架柱安裝前應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)上按按規(guī)定墊好調(diào)調(diào)整墊板，每每個錨栓處不不少于一處墊墊板。垂直度度、軸線位置置、標(biāo)高等調(diào)調(diào)整合格后，擰擰緊錨栓固定定。安裝前應(yīng)應(yīng)在錨栓上套套好錐形錨栓栓保護(hù)套，以以防安裝時(shí)碰碰壞錨栓絲扣扣。3）鋼柱空中接口必必須嚴(yán)格按預(yù)預(yù)裝狀態(tài)處理理焊口間隙及及坡口角度，以以滿足施焊要要求，柱空中中接口采用特特制接口模具具進(jìn)行連接，連連接后用經(jīng)緯緯儀跟蹤監(jiān)測測上節(jié)柱垂直直度變化，如如有超差，及及時(shí)調(diào)整焊序序。調(diào)整合格格后方可進(jìn)行行接口的施焊焊，焊接時(shí)要要采用合理的的施焊順序，以以保證連接后后立柱的垂直直度。4）鋼柱應(yīng)盡量采用用吊具（吊耳耳等）吊裝，不不能采用吊具具的要在與鋼鋼繩接觸的部部位備好保護(hù)護(hù)墊鐵（墊木木），避免起起重受力后造造成鋼柱局部部變形或損傷傷鋼絲繩。5）梁的安裝應(yīng)在柱柱子找正后進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)在保保證柱垂直度度的情況下安安裝平臺梁。熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道制制作安裝熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道主主要包括煙道道（φ5300××16）、熱風(fēng)總總管（φ5300××16）、熱風(fēng)圍圍管（φ5300××16）、冷風(fēng)管管、空氣、煤煤氣管道等，均均為大直徑管管道。管道制作管道制作時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)設(shè)置安裝焊焊縫，在管道道的接口處作作連接標(biāo)記。管管道焊接部分分均采用連續(xù)續(xù)焊縫。焊腳腳高度除說明明者外為被焊焊件最薄處厚厚度。管道焊接時(shí)，對于于DN＜600mm時(shí)為單面對對接焊，DN＞700mm為雙面對焊焊，卷焊鋼管管對接焊縫的的錯邊量不應(yīng)應(yīng)超過壁厚20%且不大于2mm。管徑大于600mmm 時(shí)，允許有有縱焊縫，管管節(jié)縱焊縫應(yīng)應(yīng)互相平行，且且兩相鄰縱焊焊縫間距不大大于300mm。管徑大于DN14400mm的管道應(yīng)有有加強(qiáng)筋，并并在制作廠地地焊好，加強(qiáng)強(qiáng)筋與管道間間的焊縫為雙雙面間斷交錯錯角焊縫，焊焊縫總長不小小于周長的2/3，焊縫間隔隔長度小于100mm，該焊縫不不得與管道環(huán)環(huán)向焊縫重合合，且其間距距不于100mm，加強(qiáng)筋本本身的對接焊焊縫應(yīng)為連續(xù)續(xù)焊縫，該焊焊縫應(yīng)與管道道縱向焊縫錯錯開，且間距距應(yīng)大于50mm，加強(qiáng)筋尺尺寸及加強(qiáng)筋筋之間的距離離接施工圖進(jìn)進(jìn)行制作。在公稱直徑大于11000mmm的管道內(nèi)以以適當(dāng)?shù)拈g隔隔作角鋼支撐撐以防止管道道在吊裝過程程中發(fā)生變形形。管道安裝1）安裝前檢查A．鋼管、管道附件件及各種閥門門應(yīng)具有合格格證明書，其其指標(biāo)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家及及相關(guān)行業(yè)頒頒布的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。B．管子、管道附件件、閥門應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，要求無裂裂紋、夾渣、重重皮等缺陷。管管道內(nèi)表面必必須徹底去除除毛刺、焊渣渣、粘砂、鐵鐵銹和其它雜雜物等，管道道內(nèi)壁表面應(yīng)應(yīng)光滑清潔。閥閥門在安裝前前應(yīng)按圖紙要要求進(jìn)行清洗洗做強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。C．對管道內(nèi)的合金金部件應(yīng)做光光譜檢查，以以確認(rèn)材質(zhì)。2）卷板管管在安裝前應(yīng)應(yīng)對所有焊縫縫處涂白堊內(nèi)內(nèi)涂煤油的方方法進(jìn)行檢查查，30分鐘后在涂涂白堊處無油油跡為合格。3）熱風(fēng)爐附屬管道道主要采用框框架上部30噸吊車安裝裝，280噸履帶吊配配合安裝，換換熱器區(qū)、預(yù)預(yù)熱爐區(qū)管道道安裝采用150噸、50噸履帶吊安安裝。本階段工期約為55個月，高峰峰時(shí)投入勞動動力約720人左右。5.4筑爐施工階階段噴涂施工噴涂前在爐殼內(nèi)表表面，沿高度度方向每隔2m的距離沿環(huán)環(huán)向在同一平平面內(nèi)焊接16個M10螺栓（直段段焊16個，曲段焊10個），在螺螺栓上聯(lián)接∠30×4角鋼，用爐爐內(nèi)中心線按按半徑尺寸調(diào)調(diào)整角鋼并固固定，見附圖圖：噴涂施工工工藝和附圖圖：熱風(fēng)爐噴噴涂示意圖。噴涂時(shí)，先噴奇數(shù)數(shù)帶，用噴涂涂刮板將噴涂涂表面刮光，取取下角鋼，立立即將同一高高度上已噴涂涂間的剩余部部分（即偶數(shù)數(shù)帶）噴涂完完畢，用刮板板刮平。奇、偶偶帶上下接茬茬處應(yīng)錯開。噴涂順序?yàn)橛缮舷蛳蛳轮鸲问┕す?。熱風(fēng)管道噴涂先噴噴下半圓，后后噴上半圓。噴噴涂找圓方法法采用輪桿找找圓，見附圖圖：熱風(fēng)管道道噴涂示意。熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐內(nèi)內(nèi)襯砌筑熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐爐爐殼及各孔口口安裝完畢，符符合有關(guān)質(zhì)量量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位和和監(jiān)理單位檢檢查驗(yàn)收合格格。砌筑所需耐火材料料全部進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，并按品品種規(guī)格堆放放，特殊品種種及組合磚有有預(yù)砌圖及說說明書，為現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)砌和實(shí)實(shí)際砌筑創(chuàng)造造條件。不定定形耐火材料料確認(rèn)材質(zhì)、生生產(chǎn)日期等，合合格后分類堆堆放在有蓋防防潮倉庫內(nèi)，所所有耐火材料料都必須有合合格證、理化化性能指標(biāo)并并報(bào)驗(yàn)完畢。耐火材料的運(yùn)輸全部耐火材料在地地面水平運(yùn)輸輸由汽車、叉叉車、吊車配配合，運(yùn)至爐爐前臨時(shí)材料料堆放場地備備用。熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐垂垂直運(yùn)輸利用用卷揚(yáng)塔將耐耐火材料運(yùn)至至施工所需各各層平臺，再再由地爬車將將材料由進(jìn)料料口運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)內(nèi)。爐內(nèi)由電電動葫蘆吊運(yùn)運(yùn)至施工作業(yè)業(yè)面。內(nèi)襯砌筑砌磚前先對爐殼頂頂部人孔中心心與爐中心進(jìn)進(jìn)行檢查校核核檢查爐殼中中心偏差是否否符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，并并將結(jié)果提供供給業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理。檢查爐爐垂直度及各各孔口標(biāo)高。澆注爐底耐熱混凝凝土，澆注前前必須取得爐爐柱安裝驗(yàn)收收合格的工序序交接單。用用水準(zhǔn)儀將混混凝土上表面面控制標(biāo)高用用紅鉛油標(biāo)記記于爐柱上，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查同同意后開始澆澆注耐熱混凝凝土?；炷镣琳駬v插點(diǎn)間間距300㎜左右右，不丟棒、快快插慢拔以免免出現(xiàn)空洞，振振搗后混凝土土上表面要求求平整度5㎜/2m，并用用鐵抹子抹平平壓光?；炷两K凝后，待待強(qiáng)度達(dá)700%時(shí)把爐箅箅以下墻體位位置線劃于砼砼地面上，先先把爐中心線線錘掛好，按按線錘中心砌砌靠爐殼圓墻墻及孔口旋，最最后砌爐底。爐箅下部砌筑時(shí)要要注意墻頂平平整度及橢圓圓度，經(jīng)常用用水平尺和靠靠尺檢查墻體體表面平整，墻墻體砌筑時(shí)要要靠緊，墻體體不產(chǎn)生人為為縫隙，確保保墻體整體性性，半徑和橢橢圓保證爐墻墻與爐箅間隙隙滿足設(shè)計(jì)要要求。爐箅上部砌磚時(shí)要要注意磚的材材質(zhì)變化，泥泥漿品種的使使用不許混淆淆，經(jīng)常檢查查爐墻層高、墻墻寬，控制墻墻的垂直度，嚴(yán)嚴(yán)格掌握各層層段膨脹縫個個數(shù)及相關(guān)細(xì)細(xì)部做法。砌筑拱頂擴(kuò)大帶托托圈以上墻時(shí)時(shí)，由于墻厚厚增加，砌筑筑材料更加混混亂，注意耐耐火磚品種及及灰漿品種的的使用，以及及擴(kuò)大帶曲線線部位各段內(nèi)內(nèi)的填充材料料的正確使用用，避免出現(xiàn)現(xiàn)返工、浪費(fèi)費(fèi)材料、增加加工程成本。嚴(yán)格控制各孔口組組合磚下表面面墻頂標(biāo)高，保保證各孔口組組合磚砌筑質(zhì)質(zhì)量。球頂砌筑球頂砌筑前要對托托圈上表面平平整度進(jìn)行測測量確保標(biāo)高高，必要時(shí)要要進(jìn)行切磨磚磚。但要求加加工磚尺寸寬寬度大于1∕，厚度大于2∕3。砌筑球頂時(shí)，按拱拱頂砌磚圖隨隨砌隨檢查所所砌筑層半徑徑，用樣板隨隨砌隨檢查墻墻內(nèi)表面弧度度，用磚卡子子固定所砌環(huán)環(huán)磚，砌磚環(huán)環(huán)未合門之前前嚴(yán)禁取下磚磚卡子。砌筑空、煤氣入口口磚時(shí)要準(zhǔn)確確，不能混淆淆，確保幾何何尺寸準(zhǔn)確無無誤。上下空、煤氣道之之間應(yīng)采用不不銹鋼板進(jìn)行行密封，防止止互相串漏。具具體方法是將將不銹鋼板加加工成約1m長與墻同寬寬的弧形，滿滿鋪在磚層上上表面，不銹銹鋼板共鋪兩兩環(huán)。每環(huán)由由兩層鋼板，上上一層需壓在在下一層對接接縫處，然后后進(jìn)行打灰砌砌筑。縮口段砌筑，為保保證砌筑質(zhì)量量應(yīng)沿圓周方方向等距離拉拉八條鋼線，鋼鋼線與縮口段段墻邊線重合合，砌筑時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按此鋼線線進(jìn)行砌筑。爐體大墻砌筑與格格子磚交替進(jìn)進(jìn)行，即墻體體砌筑經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格后后，開始碼砌砌格子磚；格格子磚砌筑當(dāng)當(dāng)班檢查驗(yàn)收收合格后，用用橡膠板覆蓋蓋保護(hù)好，下下個班再砌大大墻。熱風(fēng)爐格子磚砌筑筑按材質(zhì)共分分4段；第一段4層HRN-442磚砌成獨(dú)力力圓柱式；第第二段52層RN-42，第三段16層HRN-442和第四段107層YHRS，二、三、四四段均按ABC砌法交錯砌砌筑，每4層在三塊磚磚交角處放木木楔以固定格格子磚。碼格格子磚時(shí)采用用十字線井字字線控制每層層磚不移位。預(yù)熱爐格子磚砌筑筑按材質(zhì)共分分4段；第一段4層HRN-442磚砌成獨(dú)力力圓柱式；第第二段20層RN-42，第三段10層HRN-442和第四段49層YHRS，二、三、四四段均按ABC砌法交錯砌砌筑，每4層在三塊磚磚交角處放木木楔以固定格格子磚。直墻部分砌筑順序序：由外向內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。即先先砌筑外層保保溫隔熱層，后后砌筑內(nèi)層工工作層?？s口段及拱頂砌筑筑順序：由內(nèi)內(nèi)向外進(jìn)行。即即先砌筑內(nèi)層層工作層，后后砌筑外層保保溫隔熱層。熱風(fēng)管道施工熱風(fēng)管道砌筑前應(yīng)應(yīng)接到監(jiān)理簽簽字的工序交交接單。管道各部位直徑、半半徑及橢圓度度，檢查膨脹脹節(jié)焊接是否否正確。砌筑合門處管道頂頂部按照技術(shù)術(shù)交底要求已已開口。上料平臺利用熱風(fēng)風(fēng)爐上料平臺臺與熱風(fēng)管道道平臺搭設(shè)棧棧橋連接，作作為上料平臺臺。按設(shè)計(jì)圖紙將所有有砌筑管道內(nèi)內(nèi)噴涂工作做做完。管道砌筑熱風(fēng)管道系統(tǒng)砌筑筑共有4個熱風(fēng)主、支支管三岔口組組合磚，1個豎管，1個倒流休風(fēng)風(fēng)管，1個混風(fēng)管?；旎祜L(fēng)管高20.1220m,有熱助燃空空氣入口組合合磚，冷助燃燃空氣入口組組合磚，助燃燃空氣出口組組合磚，頂部部為小球頂結(jié)結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支支管砌筑前，應(yīng)應(yīng)分段放出底底部中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)的連線，即管道底部縱向中心線為基準(zhǔn)撂底砌筑。于管道內(nèi)中心線兩側(cè)等距離處及半圓處，放出兩道磚層控制線，砌筑時(shí)經(jīng)常檢查每環(huán)磚與控制線之間的距離是否相等，從而確保磚縫平直、均勻及合門準(zhǔn)確，保障耐火內(nèi)襯受熱膨脹均勻。熱風(fēng)管道下半圓緊緊貼管殼（或或噴涂料）依依次砌筑隔熱熱層和工作層層磚，上半圓圓砌筑有兩種種方法：一種種是支拱胎，拖拖胎砌筑；另另一種是竹篾篾片支撐，先先砌筑保溫層層后砌筑工作作層，具體執(zhí)執(zhí)行按照設(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主要求求。砌筑時(shí)首先從各膨膨脹節(jié)開始。膨膨脹節(jié)各磚層層邊線應(yīng)放出出控制線，以以確保膨脹縫縫寬度一致。膨膨脹縫內(nèi)清掃掃干凈后按設(shè)設(shè)計(jì)要求放置置膨脹材料。現(xiàn)場施工時(shí)，管道道上部180°范圍內(nèi)噴涂涂陶瓷纖維層層與內(nèi)層耐火火磚之間塞不不進(jìn)去隔熱磚磚時(shí)，只能對對隔熱磚進(jìn)行行加工調(diào)整，不不能破壞噴涂涂纖維層，噴噴涂纖維層與與外環(huán)磚之間間無磚縫。熱風(fēng)管道三岔口部部位平頂?shù)钠銎鲋蓽y量定出平頂中中心線，并分分出吊掛U型夾的位置置線和吊掛磚磚縫位置線，焊焊接U型夾。對照圖紙檢查吊掛掛件位置和焊焊縫質(zhì)量。三岔口部位應(yīng)先砌砌平頂?shù)鯍齑u磚，后砌管道道磚。平頂耐火磚采用干干砌，砌筑時(shí)時(shí)磚縫中夾入入2mm的金屬片。平頂砌筑順序?yàn)橄认绕龉ぷ鲗幽湍突鸫u，后砌砌筑保溫層。平頂磚砌筑過程中中，應(yīng)按圖紙紙及時(shí)夾入陶陶瓷纖維氈，在在吊掛凹槽內(nèi)內(nèi)填塞陶瓷纖纖維。平頂磚砌完后，鐵鐵絲捆綁好，以以防砌筑其他他部位時(shí)平頂頂磚松動、脫脫落。組合磚砌筑，各孔孔口組合磚砌砌筑，下半圓圓支設(shè)中心輪輪桿，控制半半徑依次砌筑筑組合磚，外外環(huán)磚和內(nèi)環(huán)環(huán)磚，上半圓圓支設(shè)拱胎，依依次砌筑內(nèi)環(huán)環(huán)磚、為環(huán)磚磚和組合磚。組合磚砌筑必須遵遵守一個原則則，堅(jiān)持五個個嚴(yán)格一個嚴(yán)嚴(yán)禁的操作原原則，即遵守守按組裝圖“對號入座”依次砌筑的的原則；嚴(yán)格格保證組合磚磚底部標(biāo)高和和水平度，嚴(yán)嚴(yán)格控制十字字中心線，嚴(yán)嚴(yán)格控制砌體體橢圓度，嚴(yán)嚴(yán)格控制砌筑筑磚縫，嚴(yán)格格做好質(zhì)量檢檢查和交接班班工作，嚴(yán)禁禁在砌筑過程程中隨意加工工任何一塊磚磚。煙道噴涂煙道噴涂方法同熱熱風(fēng)管道噴涂涂方法相一致致。助燃空氣管道砌筑筑助燃空氣管道砌筑筑方法同熱風(fēng)風(fēng)管道砌筑方方法相一致。熱風(fēng)圍管噴涂砌筑筑熱風(fēng)圍管噴涂方法法同熱風(fēng)管道道噴涂方法相相一致，砌筑筑方法同熱風(fēng)風(fēng)管道砌筑方方法相5.5設(shè)備安裝階階段設(shè)備安裝分別以熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)平平臺管道閥門門安裝、爐體體砌筑、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝為重重點(diǎn)，供電、液液壓、潤滑系系統(tǒng)先行。設(shè)設(shè)備安裝并提提前調(diào)試完，確確保系統(tǒng)按時(shí)時(shí)受電，之后后低壓盤柜逐逐步向外供電電，最后大電電機(jī)單體試車車。此階段除除了主體設(shè)備備安裝基本完完，還須進(jìn)行行助燃風(fēng)機(jī)、水水泵、吊車、液液壓潤滑管道道的安裝等，并并將電氣室內(nèi)內(nèi)外圍設(shè)備安裝調(diào)試試完，具備送送電、送水、送送氣條件。熱風(fēng)爐系統(tǒng)的管道道隨著各層平平臺的安裝及及時(shí)穿插進(jìn)行行安裝，必須須合理安排各各專業(yè)施工順順序。除正常施工采用的的施工工藝及及施工方法外外，在該工程程中普遍采用用管路預(yù)制、設(shè)設(shè)備預(yù)（試）安安裝等施工工工藝及施工方方法。對于大于M36的的螺栓全部采采用專用工具具緊固；液壓壓系統(tǒng)的沖洗洗采用專用沖沖洗站?，F(xiàn)場設(shè)耐火材料的的擺放場，并并在每個熱風(fēng)風(fēng)爐外側(cè)設(shè)兩兩座0.2m3泥漿攪拌機(jī)機(jī)；熱風(fēng)爐砌砌筑所用的各各種材質(zhì)的耐耐火材料按不不同品種分類類擺放；現(xiàn)場場在每一座熱熱風(fēng)爐外側(cè)各各設(shè)一座60m高卷?xiàng)钏?，作作為垂直運(yùn)輸輸工具。本階段還需進(jìn)行剩剩余土建工程程的施工。本階段工期約為66個月，高峰峰時(shí)投入勞動動力約340人左右。5.6調(diào)試施工階階段本階段主要進(jìn)行熱熱風(fēng)爐烘爐前前區(qū)域機(jī)電設(shè)設(shè)備的調(diào)試工工作，并配合合業(yè)主進(jìn)行整整個系統(tǒng)的試試車工作。本階段調(diào)試工期約約為2個半月，投投入勞動力約約80人左右。6施工機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃及勞動動力用量計(jì)劃劃6．1主要施工機(jī)械設(shè)備備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量基礎(chǔ)施工階段1鋼筋切斷機(jī)GJ406～～40臺62鋼筋彎曲機(jī)WJ40-16～40臺63鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-144～14臺34鋼筋對焊機(jī)UN-100臺35交流電焊機(jī)BX-500臺106直流電焊機(jī)AX-500臺107插入式振動器ZX-50/225臺60/208塔式起重機(jī)QTZ-120臺19塔式起重機(jī)QTZ-40臺310精密水準(zhǔn)儀N3臺211經(jīng)緯儀J2臺512水準(zhǔn)儀S3臺513全站儀TOPCOONGTS-211D臺114GPS接收機(jī)SMART21000AS臺215鋼筋電渣壓力焊機(jī)機(jī)MN-36臺316反鏟挖土機(jī)1.6～1.8mm3臺1817自卸汽車15t臺5018降、排水設(shè)備套若干19空壓機(jī)6m3/min臺3工藝結(jié)構(gòu)制作安裝裝階段制作1橋式起重機(jī)10t+10t,,28.5mm臺42橋式起重機(jī)20t+20t,,28.5mm臺43橋式起重機(jī)32t/5t+332t/5tt,28.55m臺34龍門起重機(jī)16t/5t,221m臺15刨邊機(jī)B81120A臺16刨邊機(jī)B81120A臺127立式鉆床Z535臺28搖臂鉆床Z3080臺29搖臂鉆床Z3080臺210搖臂鉆床Z3080臺211萬向搖臂鉆床Z3132ⅹ6臺212剪板機(jī)Q11-6ⅹ25500臺213剪板機(jī)Q12ⅹ25000臺214七輥平板機(jī)CJEJ-10000臺115矯直機(jī)EJ35臺216矯直機(jī)EJ35臺217萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺118沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B臺119空壓機(jī)3L-10/8臺420多頭火焰切割機(jī)HWHG-60000臺121數(shù)控多功能切割機(jī)機(jī)HMHG-60000臺122半自動切割機(jī)CG1-30臺823交流電焊機(jī)BX3-500臺2024逆變焊機(jī)ZD7-400臺2025油壓機(jī)2000t臺126滾床60*5000臺2安裝1履帶式起重機(jī)LR1280（2280t）臺12履帶式起重機(jī)CCH1500EE（150t）臺13履帶式起重機(jī)QUY50（500t）臺34公路平板拖車40t臺25載重汽車5-10t臺106交流電焊機(jī)BX3—500臺107逆變焊機(jī)ZD7-400臺208CO2氣保焊機(jī)ZD7-400臺109角向磨光機(jī)φ100-150臺3010鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3-10t臺3011千斤頂5-20t臺2012手提砂輪φ150臺413卷揚(yáng)機(jī)30HP臺214空壓機(jī)6m3臺215碳弧氣刨φ8、10臺816電動搬手臺517紅外線電熱干燥箱箱500°C臺218超聲波探傷儀CTS-26臺119漆膜測厚儀臺220彈簧稱臺621水準(zhǔn)儀N3臺422經(jīng)緯儀T2臺423扭力搬手28～76Kg/m臺524GHH橫縫埋弧焊焊機(jī)臺625GLH氣電立焊操操作機(jī)臺4設(shè)備安裝階段設(shè)備安裝（機(jī)）1汽車5-40t臺82履帶式起重機(jī)LR1280（2280t）臺13履帶式起重機(jī)CCH1500EE（150t）臺14汽車式起重機(jī)QY25（25tt）臺15汽車式起重機(jī)QY40（40tt）臺16雙筒卷揚(yáng)機(jī)30馬力臺27直流氬弧焊機(jī)NSA—300臺48交流電焊機(jī)BX—300—5500臺209焊條烘干箱ZYH—60臺110等離子切割機(jī)LGK840臺111管子坡口機(jī)臺212液壓沖洗站400～600ll/min臺113液壓彎管機(jī)YW60臺214濾油機(jī)BAY—16—000—SS臺215電動試壓泵0—60MPa臺216X光射線探傷機(jī)XXQ—25055臺217無齒鋸Φ400臺418框式水平儀0.02mm/mm，臺219經(jīng)偉儀T2臺120水準(zhǔn)儀N3臺121鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)1—5t臺1022空壓機(jī)2v－0.6/7臺123角向磨光機(jī)Φ100~Φ1255臺1524千斤頂5—50t臺1525空壓機(jī)9m31.00MPa臺2設(shè)備安裝（電）1汽車吊100噸臺12汽車吊8噸臺2316噸貨車16噸臺148噸貨車8噸臺152噸貨車2噸臺26交流電焊機(jī)BX-500臺87氬弧電焊機(jī)NSA4—3000臺18氣割工具套89無齒鋸φ400個1210角型磨光機(jī)φ100個511套絲機(jī)ZIT-R2個412彎管器WGQ-10套513力矩扳手套614電錘φ26臺815沖擊電鉆φ13臺416射釘槍臺517臺式鉆床臺318母線煨彎器臺219液壓千斤頂10t-20t臺820鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)1~10噸臺1821液壓壓力鉗1個1022液壓臺車2t臺423數(shù)字壓力表YBS-BI個324標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)LY-100個125水準(zhǔn)儀個126高、低壓搖表ZC-7個227電纜放線器對628手電鉆個1429耐壓變壓器5kv-15kvv套130調(diào)壓器臺131高壓開關(guān)特性測試試儀GKC-B（B33）臺132綜合移相器XEY-11型臺133介損測試儀GSW-4C臺134回路測試儀HLY-Ⅱ臺135直流電阻測試儀ZT-200K臺136交直流試驗(yàn)變壓器器YD[JZ]3//50臺137變比測試儀HYBC-Ⅱ臺138CGS變頻式串聯(lián)聯(lián)諧振試驗(yàn)裝裝置規(guī)格：200KVV個139微量水分測量儀DWS-Ⅱ型個1設(shè)備安裝（筑爐）1卷揚(yáng)塔60m套42卷揚(yáng)塔36m套23電葫蘆吊3噸臺84電葫蘆吊1噸臺85強(qiáng)制攪拌機(jī)0.375m33臺46泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺47叉車3t臺48汽車2t臺39灰車臺210手推車臺1011大水箱個212大灰槽個813小灰槽個20014振動棒套1215空壓機(jī)6m3/min臺216小卷揚(yáng)4.5馬力臺217噴涂機(jī)臺218多級水泵臺219電鋸臺220電刨臺121壓刨臺122角磨機(jī)臺2023大線垂10㎏個824小線垂0.5㎏個3225上料平臺現(xiàn)場制作套626切磚機(jī)萬能臺827萬能切鋸片∮500㎜片12028角磨片片80現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工聯(lián)合泵站、輔助泵泵站等框架結(jié)結(jié)構(gòu)采用小流流水段施在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架柱底底腳處的模板板留有清掃孔孔，澆灌前應(yīng)應(yīng)清掃廢物后后封死清掃孔孔。平臺梁支模時(shí)模板板采用定型組組合鋼模板，支支撐采用四管管柱，四管柱柱沿高度方向向每隔1.55m高設(shè)一道道縱橫向水平平拉子，每隔隔6m在立面設(shè)剪剪刀撐，防止止支撐變形（如如圖所示）。梁支模時(shí)，對拉片片間距為300×4450mm。模板形形成以后，拉拉通線找齊。梁的模板應(yīng)用U形形卡連接，不不得直接鋪在在木方上互不不連接，以免免平臺下部不不平?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架梁板當(dāng)跨跨度≥4m時(shí)應(yīng)起拱，起起拱高度為全全梁板跨長度度的1‰—3‰。平臺支模模板采用用大模板，支支撐采用北京京市北新施工工技術(shù)研究所所研制的快拆拆體系，使用用這種快拆體體系在混凝土土澆筑3~4d左右，即可可拆除模板、梁梁及橫撐（柱柱頭、立桿及及調(diào)節(jié)絲桿在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)方準(zhǔn)準(zhǔn)拆除）。工程中所用的規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)序號編號名稱1GB50026--93工程測量規(guī)范2GB8076-11999混凝土外加劑3GBJl41—990給排水構(gòu)筑物施工工及驗(yàn)收規(guī)范范4GBS0194--93建設(shè)工程施工現(xiàn)場場供用電安裝裝規(guī)范5GBJ201-883土方與爆破工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范6GB