江蘇辦公樓地下室混凝施工方案泵車布置圖

目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、地下室混凝土施工概況4、施工部署5、地下室混凝土澆筑的施工要點6、地下室砼溫控技術措施7、建立工程質(zhì)量保證體系8、成品保護措施9、職業(yè)健康與安全施工措施10、環(huán)境保護措施11、地下室混凝土澆筑停電、停水應急措施檔案管理中心地下室混凝土澆筑施工方案1、編制依據(jù)1．1《建筑施工手冊》1．2工程設計圖紙1．3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1．4混凝土礦物摻和料應用技術規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）1．5高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）1．6混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）1．7混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）1．8混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）1．9建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）1．10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）1．11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（GJ46-2005）1．12建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）1．13《施工手冊》2、工程概況2．1建筑概況：本工程建筑面積82607㎡；地下一層,建筑面積17951㎡；層高6.30m,地上裙樓4～7層，主樓19層,底層層高6m,以上5.25～5.5m,總高度91m。設計5類乙級防空地下室，建筑標高±0.000相當于黃海高程3.800m.外墻體采用200厚ALC砌板,內(nèi)墻采用200、150厚ALC砌板；抗震設防為6度，三級抗震；屋面有組織排水內(nèi)落水方式,防水等級Ⅱ級使用年限15年；外墻裝飾玻璃和石材幕墻。2．2結構概況：樁基加承臺、筏板基礎，框剪主體結構，主樓19層、框剪結構；裙樓4層，中部品字展廳下部為框剪結構、上部為巨型鋼桁架結構；左邊房產(chǎn)交易大廳為四層鋼筋砼框架結構；所有建筑下均設地下室）。抗震設防烈度為6度；剪力墻、框架抗震等級為三級（中部品字形建筑為二級）。地下室混凝土強度為C40防水砼、抗?jié)B等級0.8Mpa。3、地下室混凝土工程概況3.1.主要構件的構造情況,見下表2.3：表2.3：地下室主要構件一覽表構件名知名稱截面尺寸（mm）主要構件尺寸墻厚400、300樓板厚度180、350、500框梁300×10000、350×7700、350×9900、350×11100、400×7700、400×7750、400×9900、400×11650、500×11200、500×11400、650×11400、650×11700、700×11700、700×22000框柱600、1800、7000×700、800×8800、900×9900、1000××1000950×10977、1200××1200、1250××7003.2.混凝土標號、品種見下表2.4:表2.4:地下室混凝土標號、品種一覽表構件名稱強度等級抗?jié)B等級備注地下室外墻、水箱箱C400.8Mpa地下室頂梁板C40鋼柱芯砼C40微膨脹柱、剪力墻C40C區(qū)膨脹加強帶及其其他區(qū)域后澆澆帶C450.8Mpa膨脹砼（摻HEAA12%）A區(qū)柱及（24）～～（25）/（1/F）～（1/G）軸部位剪剪力墻C553.3.各施工區(qū)段的混凝土方量見下表2.5:圖2.5:各區(qū)段砼方量一覽表砼種類區(qū)段名稱C40（P8）微微膨脹砼m3C40砼m3C45（P8）微微膨脹砼m3C55砼m3C區(qū)2841172150---D區(qū)2765138-------E區(qū)1386289------B區(qū)1102132------A區(qū)1163159---1733.4.混凝土坍落度：根據(jù)氣溫情況控制，一般出機坍落度16～18㎝，經(jīng)泵送后約為14㎝（±2㎝），以滿足泵送要求；4、施工部暑4.1.按地下室底板施工已形成的施工順序：C區(qū)→D區(qū)→A區(qū)→B區(qū)→E區(qū)，分五次澆筑完成地下室混凝土澆筑任務。分區(qū)詳見圖4.1:圖4.1：地下室砼澆筑分區(qū)示意圖因考慮地下室樓層高支架的整體穩(wěn)定性及柱頂部梁鋼筋密集，柱混凝土下料困難，在施工條件許可的情況下，擬將中間框架柱砼先澆筑（施工縫留平主梁的梁底），外墻與頂板混凝土一次整澆。4.2.各區(qū)段底板砼澆筑機械設備配置及計劃澆筑時間詳見下表:各區(qū)段底板砼澆筑機械設備配置一覽表澆注區(qū)段混凝土量（m3）混凝土泵（臺）振搗器（臺）磨光機（臺）布料機（臺）澆注時間（h）備注C區(qū)31633123135D區(qū)2903282148E區(qū)1675282128B區(qū)1432282125A3.作業(yè)條件4.3.1.澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并報監(jiān)理并通過驗收、有完備的簽字手續(xù)，砼澆筑申請書已被批準。4.3.2.標高、軸線、模板等的技術復核工作已經(jīng)完成。4.3.3.模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋的保護層墊塊已經(jīng)墊好，且鋼筋的保護層符合規(guī)范要求。4.3.4.根據(jù)各部位的設計要求，已對工人及砼廠家進行了技術交底，并組織好相應的人員負責各部位不同標號砼的澆筑，保證各部位砼構件砼強度等級及特殊要求砼（如外墻采用防水砼等）的準確。4.4.施工準備4.4.1.機具準備混凝土泵車布置：根據(jù)工程特點，以固定為主、移動泵為輔，對局部泵送有難度的部位采用塔吊、料斗吊運。泵車布置位置詳見附圖4.4（一）～4.4（五）:圖4.4（一）：C區(qū)地下室砼澆筑泵車布置示意圖圖4.4（二）：D區(qū)地下室砼澆筑泵車布置示意圖圖4.4（三）：A區(qū)地下室砼澆筑泵車布置示意圖圖4.4（四）：B區(qū)地下室砼澆筑泵車布置示意圖圖4.4（五）：E區(qū)地下室砼澆筑泵車布置示意圖混凝土運輸車輛由商砼廠家配置，以砼澆筑不間斷為前提，確保砼正常供應。其它機具：插入式振動器9～12臺（3臺備用），砼料斗，木抹子，2米長刮桿，4米長刮桿，平鍬，砼耙子，坍落度筒等。4.5.施工管理人員與施工人員組織：4.5.1.管理人員安排項目經(jīng)理部對地下室混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作,作總部署，配備兩套班子，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。序號管理職責值班時間（1班）值班時間（2班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場指揮2人2人3質(zhì)量負責1人4安全負責1人5質(zhì)檢員2人2人6試驗員3人3人7測溫記錄2人2人8標高、軸線測量4人4人9現(xiàn)場臨電2人2人10后勤服務2人2人管理人員安排表4.5.2.施工人員的安排，詳見下表施工人員采取兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。施工人員的安排表區(qū)號振搗手出倉工抄平工抹面工電工清潔工C93121512D6291212E6291212B6291212A931212125、地下室混凝土澆筑的施工要點5.1.柱子砼的澆筑5.1.1鋼管柱砼的澆筑5.1.1.1砼坍落度要求：嚴格控制在14cm左右（±2㎝）。5.1.1.2澆筑順序：根據(jù)工程特點及保證施工質(zhì)量，如果鋼骨柱是方管,那鋼骨柱內(nèi)外混凝土分兩次澆筑,先澆筑鋼骨柱填芯混凝土。（1）第一次：為了把鋼柱內(nèi)部的水趕出來及依靠振動機的震動和上部砼的壓力把鋼柱底部的空隙填實壓密。鋼管內(nèi)部砼澆筑完成后，把管底滲出的浮漿及積水清理干凈后方可封鋼柱外側模板、澆筑砼。（2）第二次：待一層的梁鋼筋穿過鋼柱后再進行第二次砼澆筑，澆筑標高控制在首層梁底以下。.3.施工工藝（1）施工準備：砼澆筑采用塔吊，用料斗吊裝。澆筑前必須把料斗清理干凈，并用水濕潤。由于砼從鋼柱頂?shù)降茁洳畋容^大（5.5m左右），為防止落差過大導致砼分層離析，采用串筒或軟泵管下料，在確保混凝土達到設計強度的前提下，混凝土配合比中適當減少石子用量以增加混凝土的和易性；（2）砼的澆筑振搗：1)澆筑砼前必須在底部填300～500厚同強度等級的減半石子的砼，然后再進行砼澆筑；2)鋼柱采用加長的振動棒進行混凝土振搗。3)管內(nèi)砼振搗一般不小于30秒，但不宜大于1min。振搗棒應遵循“快插慢拔”的原則，以便于砼中的氣泡充分排出來。4)砼分層振搗，每層厚度不超過500mm，上層振搗時振動棒必須伸入下層50mm。5)鋼骨柱外側如果鋼筋密度高,在確保砼達到設計要求強度的前提下可采用細石混凝土澆筑,并用小頭徑振動棒振搗。5.1.2普通鋼筋砼柱的砼澆筑5.1.2.1各部位柱的砼強度等級為C40 （A區(qū)高層柱C55）。5.1.2.2澆筑柱砼前底部應先填5～10cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿。5.1.2.3柱子砼應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度度不大于50cm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入砼），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱砼的全過程中一定要保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象。5.1.2.4.柱子砼分兩次進行澆筑時，第一次澆筑完畢砼面的高度為梁底標高；第二次澆筑的時間為梁板模板及鋼筋綁扎完成澆筑砼的時候，澆筑高度與結構樓面平，但地下一層外墻上的壁柱的澆筑高度與外墻導墻同。5.1.2.5.夜間澆筑柱子砼時必須有足夠的照明設備，保證振搗人員能夠看清砼的振搗情況。5.1.2.6.澆筑完成后，應及時將伸出的搭接鋼筋上面的泥漿清理干凈，并整理到位。5.2.墻體砼澆筑5.2.1.墻體砼澆筑時，砼的運輸方式：對于泵車輸送管能夠觸及的地方采用泵車；泵車管壁不能觸及的墻體砼澆筑采用塔吊與料斗相結合的方式進行。5.2.2.本工程地下室主體外墻、內(nèi)墻及與其交接框架柱砼強度等級相同，故可以同時澆筑。但由于外墻為防水砼，故內(nèi)外墻交接處設置兩層鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)自下而上通長設置。外墻需設置導墻（上口焊止水鋼板，詳見《地下室工程結構設計說明》），設置高度為高出底板結構樓面30cm，即外墻的澆筑高度為-0.650m。5.2.3.為防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，嚴禁用料斗直接灌入模內(nèi)。砼的坍落度要嚴格控制，防止砼離析。5.2.4.澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右進行分層澆筑、振搗，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。5.2.5.作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不應超過棒長的2/3~3/4，振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20~30s，見到砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5～10cm。5.2.6.為防止洞口的位移變形，澆筑砼時要防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻的進行澆筑振搗。振搗手要特別注意鋼筋密集（特別是核心筒墻體及各口部墻體的鋼筋密集處）及洞口部位砼的振搗，一定要保證此部分部位砼的振搗密實。為防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免振搗棒碰到鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合及時進行處理。5.2.7.振搗手在振搗墻體垂直后澆帶處砼時，一定要注意振搗棒不能碰到鋼絲網(wǎng)，防止鋼絲網(wǎng)受沖擊荷載過大而破裂。在振搗過程中木工要隨時跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲網(wǎng)破裂漏漿（砼），立即采取補救措施。5.2.8.外墻吊模部位砼的振搗：該部位的砼澆筑必須待底板砼振搗密實，并且稍緩1~2小時（初凝前）再進行吊模砼澆筑。澆筑時必須充分進行振搗，直至下口翻漿為止，切記此時嚴禁再次振搗墻根底板砼，以免根部吊腳。5.2.9.砼澆筑完成后，要及時將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，并用木抹子按預定標高線將表面找平。同時把墻體垂直后澆帶中灑落的砼及鋼筋上的水泥漿清理干凈（墻體后澆帶處模板不封）。5.2.10.墻體模板拆除時，砼強度必須大于1.2Mpa，同時必須保證在48小時后。拆除模板時先拆一個柱或一面墻體，觀察砼不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模；為配合外墻砼保溫養(yǎng)護，外墻模板宜在砼澆筑后4～5天后拆除。5.3.梁、板砼澆筑5.3.1.梁板砼澆筑采用固定泵與汽車泵相結合的方式。梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼應連續(xù)向前進行。5.3.2.與板連成整體，高度大于1m的梁，可以單獨澆筑，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.3.3.由于梁柱節(jié)點處鋼筋比較密，此處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，嚴禁因插不進去振搗棒而不振現(xiàn)象的發(fā)生。5.3.4.結構樓面的標高控制：測量人員提前在墻、柱插筋及鋼管柱上面用紅漆標出50cm標高控制線，并復核無誤。對于跨度較大的地方，可以在梁鋼筋上焊設立筋、并確保其穩(wěn)定不易被破壞，然后在其上面用紅漆標出50cm標高控制線。5.3.5.澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗。振搗完畢后平倉人員拉線用2m長刮尺（墻體根部用4米長刮尺）找平至控制標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制結構樓面標高。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。砼表面收頭采用機械抹光工藝，嚴格控制最后一次的抹光時間，以手指按有水印但不下陷為宜。第二次抹光完成后，要及時用塑料掃帚進行掃毛，一定要注意掃毛的方向要一致。5.3.6.施工縫位置：一般不留施工縫，但在特殊情況必須要留施工縫時，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5.3.7.施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗鋼筋后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。5.3.8.在澆筑后澆帶處梁板砼時一定要注意振搗棒不可接觸鋼絲網(wǎng)，以防止鋼絲網(wǎng)受沖擊荷載而破裂，使砼進入后澆帶中。在澆筑完成后，要及時派普工把梁板中灑落的砼清理干凈。5.4.樓梯、車道砼澆筑5.4.1.樓梯梯段及平臺的砼強度同相應樓層梁板的砼強度，車道的砼強度為C40。5.4.2.樓梯梯段及平臺板、車道樓板與墻體交接處在支設模板時先綁扎兩層鋼絲網(wǎng)，在澆筑砼時先澆筑該部分部位墻體的砼，待墻體砼澆筑完成后，再澆筑樓梯、車道砼。5.4.3.根據(jù)以往經(jīng)驗，樓梯休息平臺板標高往往出現(xiàn)標高錯誤，給以后裝飾時帶來麻煩，故在澆筑休息平臺砼時一定要注意嚴格控制其標高。5.4.4.樓梯段砼澆筑時，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面摸平（抹平遍數(shù)同梁板砼），終次抹平后用木抹子進行抽紋路，紋路方向要一致。5.4.5.樓梯底板施工縫位置：施工縫留置在樓面以上三個踏步（保證樓梯梯段板處的負筋不外露），砼上側面應與樓梯底板垂直。5.5.C區(qū)膨脹加強帶混凝土澆筑5.5.1.膨脹加強帶混凝土：按結構總說明地下室頂板為微膨脹混凝土，摻加HEA膨脹劑10%，膨脹加強帶及后澆帶混凝土，摻加HEA膨脹劑12%。5.5.2.混凝土坍落度：根據(jù)氣溫情況控制，一般出機坍落度16～18㎝，經(jīng)泵送后約為14～16㎝，以滿足泵送要求；5.5.3.膨脹加強帶澆筑順序及時間,可采用下例兩種方式進行：.1后澆式:在其兩側的微膨脹混凝土先澆筑，待兩側混凝土終凝前進行澆筑并結束膨脹加強帶砼。.2連續(xù)式:先在一側澆筑微膨脹砼至膨脹加強帶,接著澆筑加強帶膨脹砼,澆筑另一側微膨脹砼。5.5.4.防止膨脹加強帶與兩側砼產(chǎn)生冷縫的技術措施:由于C區(qū)底板砼連續(xù)澆筑時間約30多個小時,所以要防止加強帶與兩側混凝土間產(chǎn)生冷縫.5.5.4.1適當延長混凝土緩凝時間（緩凝時間控制在8h左右）。5.5.4.2合理安排砼的澆筑流程,（1）墻板：采用后澆方式,分二次進行,第一次加強帶兩側墻砼澆筑至一半高時,中間加強帶砼澆筑；第二次在兩墻砼澆筑至頂部后接著澆筑加強帶混凝土。（2）頂板：南北縱向膨脹加強帶砼采用后澆方式、東西橫向膨脹加強帶砼采用連續(xù)方式進行澆筑。5.5.4.3縮短南北縱向后澆帶砼一次澆筑長度,采用分段澆筑的方式（分二～三段）,縮短與兩側砼澆筑的間歇時間,避免冷縫出現(xiàn)。5.5.4.4由于膨脹加強帶較長,分段澆筑時砼會流淌；可采用鋼絲網(wǎng)分段攔截的方法對混凝土流淌進行約束。5.5.5地下室砼砼澆筑，防止墻和頂板和膨脹加強帶兩種不同標號和品種混淆的措施：5.5.5.1在澆筑大體積混凝土、膨脹加強帶砼前應由生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人專門向施工員、質(zhì)量員、施工班組作交底，明確膨脹加強帶砼澆筑的流程和推進路線和防止冷縫的技術措施，并落實相關人員的責任。5.5.5.1先澆筑加強帶兩側砼,需要澆筑加強帶砼時，現(xiàn)場施工員應向供方發(fā)出通知，供方發(fā)料后,在運送車上掛牌明確加強帶（C45膨脹砼）。5.5.5.2現(xiàn)場收料人員收到加強帶砼時應向施工員反饋信息、施工員組織前臺與后臺施工人員保持聯(lián)系并相呼應,作澆筑加強帶砼的準備。5.5.5.3加強帶砼專門由2號泵兼顧澆筑,在澆筑加強帶砼前,應輸空泵內(nèi)的C40砼后再輸送C45砼。5.5.6.其它措施:5.5.6.1墻板采用連續(xù)斜面分層澆筑方式，有利于水化熱的散發(fā)，防止水化熱的溫度結聚，而產(chǎn)生溫度裂縫。5.5.6.2混凝土澆筑時加強振搗，可采用二次振搗方法，增強膨脹加強帶混凝土的密實度，防止混凝土經(jīng)泌水后收縮。5.5.5.未盡事誼詳見后澆帶、膨脹加強帶專項方案及底板大體積砼澆筑施工方案。5.6.人防口部小夾層砼澆筑.準備工作：在小夾層澆筑前,安排2名澆搗人員，準備好振動器、鐵鍬等使用工具，還要設置好照明燈具。5.6.2.下料：為防止在澆筑和振搗上部墻體砼時,砼不斷從吊模處流淌至夾層板面上,造成砼大量積壓,在墻側模的下口夾層平臺處綁扎密目鋼絲網(wǎng)攔住混凝土。下料可在適當部位開一定數(shù)量的口子，作為夾層板混凝土的下料口，當混凝土滿足夾層板需求量后，插木板將口子攔住不讓混凝土繼續(xù)流淌進來。5.6.3.夾層的上下排架立桿應上下對齊,在夾層板中放上層的立桿支墩（澆筑在砼中）作為上層立桿的支承點。.下料時上下施工人員應相呼應,控制下料的速度和數(shù)量,為方便于砼振搗和板面平倉,一下子不能下料過多。.小夾層的砼澆筑因受空間位置、時間條件的限制，砼施工有一定的難度，但施工人員必須認真振搗，要防止出現(xiàn)砼漏振，認真對砼面層處理，防止處理粗糙。.夾層頂板砼澆筑完后進行抹面處理,為上部頂板砼澆筑作好準備。.小夾層砼澆筑方法詳見附圖5.6:6、地下室砼防止裂縫及滲漏技術措施設計對地下室外墻砼要求抗?jié)B，所以必須對其內(nèi)外溫度進行控制。既要控制內(nèi)溫度不要過高和過快發(fā)展，更要控制大體積砼內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制地下室外墻砼溫差和溫度以防止溫度應力引起的裂縫。6.1.溫控措施：根據(jù)本工程特點，計計劃從如下幾幾方面進行溫溫控：減少砼砼外表面熱量量損失；對砼砼外表面進行行養(yǎng)護和隔熱熱處理，以盡盡可能提高澆澆筑后砼外表表面的溫度；；降低砼內(nèi)水水化熱及水化化熱生產(chǎn)速度度；降低砼的的入模溫度；；具體從以下下幾方面進行行控制：6.1.1.提高高澆筑后砼外外表面溫度.1選用傳熱速率率慢的模板體體系如木模，以以降低砼外表表面熱量流失失速率，提高高砼外表面溫溫度。.2密實砼外表面面，以提高系系統(tǒng)外側砼水水化熱的產(chǎn)生生速率，提高高砼外側溫度度，降低內(nèi)外外溫差。.3保持砼外表面面濕潤：及時時保持砼外表表面濕潤，尤尤其是外墻拆拆模后，以加加快砼外表面面砼的水化熱熱產(chǎn)生速度，使使之不至于與與砼中心部位位產(chǎn)生較大的的落差，從而而控制溫度裂裂縫和干縮裂裂縫的發(fā)生與發(fā)展。.4對地下室頂板板及外墻上洞洞口進行封堵堵，以減少地地下室內(nèi)熱量量的損失，提提高地下室內(nèi)內(nèi)溫度，減少少地下室外墻墻內(nèi)側與中心心的溫差，從從而減少外墻墻裂縫從內(nèi)側側先行開展。.5及時進行基坑坑回填土。施施工中我們發(fā)發(fā)現(xiàn)，砼裂縫縫的發(fā)生于初初期，但發(fā)展展則于其后相相對比較漫長長的時期，尤尤其是拆模后后，地下室內(nèi)內(nèi)溫度基本保保持穩(wěn)定，而而外墻外側白白天溫度較高高，晚上溫差差較低，這樣樣日積月累，象象水滴石穿一一樣，砼裂縫縫不斷開展，最最終導致滲水水。所以及時時回填土是非非常必要的，以以保持砼內(nèi)外外表面溫差基基本平衡，從從而阻止砼裂裂縫繼續(xù)開展展。6.1.2.降降低砼水化熱熱及水化熱生生產(chǎn)速度.1選用中低水化化熱水泥，盡量降低水泥泥用量。.2采用三摻技法法，即在混凝凝土中同時摻摻加高爐磨細細礦碴粉(S75)和粉粉煤灰，可降降低水泥用量量，在保證混混凝土強度達達到設計要求求的前提下降降低水化熱，同同時又可以改善混混凝土的和易易性。.3采用粒徑較大大且級配良好好的碎石骨料料和嚴格控制制含泥量，粒粒徑較大的碎碎石可減少水水化熱，減少少含泥量可減減少水泥用量量，從而減少少水化熱。.4采用較少坍落落度的砼：在在砼施工可操操作前提下，相對來說，坍落度越小用水量越小，強度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。.5放慢砼澆筑速速度：在可能能的情況下（保保證不出現(xiàn)施施工冷縫的前前提下）盡可可能放慢砼澆澆筑速度，減減少砼初始溫溫度的急劇上上升。6.1.3.降降低砼入模溫溫度.1降低砼生產(chǎn)時時溫度：生產(chǎn)產(chǎn)時采取措施施盡可能使組組成砼的各種種材料溫度降降至最低。.2減少砼振搗時時間：在保證證質(zhì)量的前提提下盡可能減減少同一振搗搗點砼振搗時時間以減少振振搗機具動能能轉(zhuǎn)化為砼內(nèi)內(nèi)熱能的可能能性。6.2.增設抗裂裂鋼筋，分散散集中應力措措施6.2.1.根據(jù)據(jù)地下室外墻墻裂縫一般均均出現(xiàn)在壁柱兩兩側（距軸線線800～1500處的豎向縫）這一規(guī)律,本工程中設計計在壁柱處外外墻內(nèi)增設了了@200、L=20000（見S-T-002圖十一）的抗抗裂水平鋼筋，建議將此鋼筋加長長至3600㎜。6.2.2.為防防止混凝土的的收縮裂縫產(chǎn)生，設設計在地下室室外墻迎水面面保護層中增設設抗裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片（見S-T-002圖第二-3條），彌補外墻迎迎水面砼保護層厚而易產(chǎn)生收縮裂縫的缺陷。6.3.施工過程程中的防裂縫措施6.3.1改善約約束條件,削減溫度應應力,,減少每次澆澆筑的長度和和蓄熱量,增加散熱面,防止水化熱的的過大積聚,采用以后澆澆帶為界的分分段澆筑的方方式。6.3.2.砼澆澆筑對供料的的要求:在每一個澆澆筑段內(nèi)一次次無縫施工，當當砼開紿澆筑筑后，商砼廠廠家應確保連連續(xù)不斷地供供應商砼。6.3.3.砼澆澆筑推進方式式：在澆筑時時采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個斜面、一一次到頂”的推移澆筑筑法,6.3.4.控制砼坍落度：出出機坍落度16～18㎝，經(jīng)泵送送后坍落度14㎝，不大于16㎝。嚴禁直直接在混凝土土加水。6.3.5.防止砼欠振、漏振振、過振；采用對對砼的二次振振搗方法，增增強砼的密實實度。6.3.6.及時對砼表面的泌泌水處理,掌握好砼的的凝結時間，及及時對砼表面面進行壓抹，閉閉合砼表面收收水裂縫。6.3.7.延緩外墻木模板的的拆模時間,拆模后及時安安排混凝土養(yǎng)養(yǎng)護,防止混凝土土表面早期失失水而產(chǎn)生裂裂縫。6.4.砼的養(yǎng)護護:砼澆筑完畢畢后，應及時時對其采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應符符合下列規(guī)定定：6.4.1.應在澆筑完完畢后的12小時對砼加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護（時時間根據(jù)實際際情況確定）。6.4.2.澆水次數(shù)應能保持持砼處于濕潤潤狀態(tài)；砼的的養(yǎng)護用水與與拌制用水相相同。6.4.3.采用用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的砼，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并保保持塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結水。6.4.4.砼的的養(yǎng)護時間：：對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的砼，不不得少于7天；對摻用用緩凝外加劑劑或有抗?jié)B要要求的砼，不不得少于14天。6.4.5.針對對不同的構件件應采用不同同的養(yǎng)護方法：6.4.5.1地地下室頂板用用薄膜或蓋溫溫麻袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護使砼持續(xù)續(xù)保持濕潤。6.4.5.2地地下室外墻，延延緩拆模時間間，待外墻砼砼強度達1.2Mpa以后先別拆拆模，待二天天后松開螺母母，讓木模板板與混凝土間間有一定縫隙隙，然后沿縫縫隙灌水養(yǎng)護，待待三～四天后后拆模；在拆模后應應及時沿地下下室外墻布設設PVC噴淋管，并并連續(xù)不斷地地對地下室外外墻進行噴淋淋養(yǎng)護，使外外墻壁持續(xù)保保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護的待續(xù)時時間不少于14天。外墻養(yǎng)護護噴淋管布置置見圖6.4：圖6.4：外墻養(yǎng)護護噴淋管布置置示意圖6.4.5.3框框架柱的養(yǎng)護護采用薄膜覆覆蓋養(yǎng)護，具具體操作方法法是在模板拆拆除后立即派派人對其進行行撒水并用塑塑料薄膜圍護護起來，塑料料薄膜一定要要緊貼框架柱柱，塑料薄膜膜接頭處用透透明膠帶進行行粘接；外墻墻面積比較大大、砼強度比比較高，如不不及時采取養(yǎng)養(yǎng)護措施，容容易產(chǎn)生干收收縮裂縫。6.4.5.4加加強混凝土的的早期養(yǎng)護,提高混凝土土的早期抗拉拉強度和彈性性模量,防止裂縫產(chǎn)產(chǎn)生,提高混凝土土防水性能..5地下室外墻與頂板板的養(yǎng)護是養(yǎng)護工工作的重點,由各區(qū)段施工工員具體負責,落實專人負責責養(yǎng)護,質(zhì)量員應檢查和監(jiān)督混凝土土養(yǎng)護實施工工情況。6.5.防止地下下室滲漏細部部的技術措施施.連通口沉降縫橡膠膠止水帶的埋埋設位置應準準確,固定應牢固,止水帶伸入兩側混凝凝土的深度必必須達到設計計要求。.連通口部的模板接接縫必須嚴密密,緊固必須牢牢靠,保證模板不不變形、不脹脹模、不漏漿漿。6.5.3.連通通口沉降縫部部位負框埋件的錨筋特別多,混凝土澆筑筑時下料不宜宜直接對準埋埋件和錨筋,因下料沖擊擊在埋件上面面造成混凝土土離散,故下料時應離離開埋件一定距離離下料,用振動棒進行振搗而形成一個斜斜面,可將和易性良好好的混凝土引引導過來,這樣止水帶帶和埋件部位位的混凝土就就不會產(chǎn)生蜂蜂窩和麻面。6.5.4.沉降降縫及鋼框埋埋件處混凝土土振搗時,稍離開一定定距離,振動棒不直直接觸動止水水帶和埋件的的錨筋；混凝凝土振搗后等等待2小時左右，讓其通通過泌水和沉沉陷，然后進進行第二次振振搗，這樣能能使混凝土更更加密實。7、工程質(zhì)量保證體系系本工程嚴格按國家家《建筑施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB503300-20001）及設計圖圖紙組織施工工，施工全過過程的質(zhì)量控控制按照我公公司的質(zhì)量手手冊、程序文文件和作業(yè)指指導書進行。建建立工程質(zhì)量量保證體系，落落實各級人員員的質(zhì)量責任任制，簽訂多多項責任狀，進進行責任目標標逐級分解。從從項目經(jīng)理、生生產(chǎn)指揮系統(tǒng)統(tǒng)到生產(chǎn)班組組均有創(chuàng)優(yōu)目目標和實際計計劃，做到責責任到人，措措施落實。7.2.技術交底底制度7.2.1.項目目技術負責人人負責分部工工程的技術交交底。7.2.2.分項工工程開始前，必必須由施工員員或?qū)I(yè)技術術負責人、質(zhì)質(zhì)量員對班組組進行技術質(zhì)質(zhì)量交底。7.2.3.分部和和分項交底的的內(nèi)容應包括括施工工藝、操操作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標準、質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施等。對對關鍵部位施施工要點和質(zhì)質(zhì)量要求做仔仔細交待。7.2.4.各項技技術質(zhì)量交底底均要做好書書面記錄。7.3.隱蔽工程驗驗收與技術復復核7.3.1.對具備備覆蓋、掩蓋蓋的部位的隱隱蔽工程驗收收分項，在自自行檢查合格格的前提下，提提前通知有關關方面進行驗驗收，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復核審定定不得進入下下道工序。并并應及時辦理理檢查記錄，簽簽字齊全。7.3.2.工程施施工過程中，應應由施工員、技技術負責人組組織，質(zhì)量員員參加，按部部位、按工序序進行技術復復核，未經(jīng)檢檢查驗收的分分項不得進入入下道工序。7.4.三級檢查和和工序交接檢檢查7.4.1.三級檢檢查制度，即即班組自檢、施施工員、專職職質(zhì)量員專檢檢，公司抽檢檢驗收。7.4.2.工序交交接檢查，即即由下道工序序操作人員對對上道工序進進行檢查。上上道工序未經(jīng)經(jīng)驗收合格，下下道工序不得得插入。7.4.3.對不合合格工序、部部位堅決予以以返工，并將將質(zhì)量問題進進行分析制定定預控和防范范措施，杜絕絕發(fā)生同樣質(zhì)質(zhì)量問題。7.5.原材料質(zhì)量量管理7.5.1.商品混凝土試驗商品混凝土應提供供商品混凝土土書面資料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗報報告、堿、氯氯含量報告；；商品混凝土土抗壓試驗報報告、抗?jié)B試試驗報告等。7.5.1.1.混凝土試塊塊的取樣方式式現(xiàn)場取樣時，以攪攪拌車卸料11/4后至至3/4前混混凝土為代表表。7.5.1.2.商品混凝土土坍落度測試試交貨地點的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mm。澆澆筑現(xiàn)場每2h檢查一次坍坍落度（每工工作班4次）。7.6.質(zhì)量把關關措施7.6.1.砼供供應必須附有有砼級配單、砼砼出廠合格證證、砼拌制的的各種材料的的質(zhì)量保證書書、復試報告告。7.6.2.嚴格格執(zhí)行澆灌令令制度，澆灌灌令簽發(fā)前作作好各項技術術復核、隱蔽蔽驗收工作。7.6.3.保持持運輸?shù)缆窌硶惩ǎ瑴p少砼砼運輸?shù)浆F(xiàn)場場的時間，確確保砼質(zhì)量。7.6.4.砼泵泵送過程要保保持連續(xù)泵送送，避免中斷斷，而造成砼砼離析。泵送送過程中嚴禁禁向砼中加水水。7.6.5.砼面面標高必須嚴嚴格按照標高高標志拉通麻麻線進行控制制；平倉必須須使用2m長刮尺，長長柄板耙及鐵鐵鍬配合。7.6.6.在澆澆筑地下室頂頂板或樓板混混凝土過程中中,早時散落在在模板上的零零星混凝土，因早期失水水而損失強度,應及時清除除或?qū)⑵浞稚⑸⑻幚?不應將其覆覆蓋在后澆的的混凝土中間間。7.6.7.當開開始澆筑第一一泵混凝土輸輸送時,不要急于將將其澆灌到梁梁、柱等重要要受力構件中中，應先出一一些料在旁邊，觀察察一下混凝土土質(zhì)量是否正常常，如若離析析或塌落度過過大，不符合合質(zhì)量標準要要求，即今其其退回。7.6.8.第一一泵如是潤泵用的的水泥砂漿,不可澆灌在在結構中。.膨脹加強帶等不同同標號和不同品品種的混凝土土，所澆注的部部位必須分清清楚,不得混淆；施施工員事先向向澆注人員交交待清楚，質(zhì)質(zhì)量員在現(xiàn)場場進行監(jiān)護。.汽車坡道及自行車車坡道的斜底底板下有回填填土，側墻與斜底板板分二次施工工（斜底板鋼鋼筋可采用預預留插筋或種種植筋）；側側墻外回填土土宜在坡道斜斜底板混凝土土澆筑完后進進行。.A區(qū)中間框架柱C555砼與梁、板板C40砼，兩種不同標標號砼澆筑時不能能混淆，原則則是：“柱C55砼可少少量澆入C40梁板區(qū)域，但但C40砼絕對不能能澆入柱中”。具體澆筑筑法：先澆筑筑柱的高標號號混凝土，并并澆筑至樓層層結構面標高高，與梁板相相交部位形成成一個自然斜斜坡，然后接接梁板的C40砼。7.7砼分項質(zhì)量量標準7.7.1主控項項目7.7.1.1結結構砼的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結構構件砼砼強度的試件件，應在砼的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且且不超過1000m３的同配合比比的砼，取樣樣不得少于一一次；（2）每工作班拌制的同同一配合比的的砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超超過10000m３時，同一配配合比的砼每每200m３取樣不得少少于一次；（4）每一樓層、同一配配合比的砼，取取樣不得少于于一次；（5）每次取樣應至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)《檔檔案管理中心心工程同條件件養(yǎng)護試件方方案》中的計計劃數(shù)留置。7.7.1.2對對有抗?jié)B要求求的砼結構，其其砼試件應在在澆筑地點隨隨機取樣。同同一工程、同同一配合比的的砼，取樣不不應少于一次次，留置組數(shù)數(shù)可根據(jù)實際際需要確定。防防水砼連續(xù)澆澆筑每5000m３留置一組抗抗?jié)B試件，且且每項工程不不得少于兩組組，采取預拌拌砼的抗?jié)B試試件，留置的的組數(shù)視結構構的規(guī)模和要要求而定。7.7.1.3各各區(qū)段砼試塊塊留置數(shù)量詳詳見下表:各施工區(qū)段試塊留留置數(shù)量區(qū)號CDEBA方量（m3）31632903167514321495C40抗壓（標養(yǎng)養(yǎng)）1615888C40抗?jié)B（標養(yǎng)養(yǎng)）66433C40同條件試塊塊22222C40標養(yǎng)抗壓((備)22222C40人防口部及及密閉段54------------C45膨脹加強帶帶抗壓（標養(yǎng)養(yǎng)）2------------------C45膨脹加強帶帶抗壓（抗?jié)B滲）1----------------C55抗壓（標養(yǎng)養(yǎng)）----------------27.7.2一般項項目現(xiàn)澆結構拆模后的的尺寸偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5，鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。.現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)質(zhì)量不應有嚴嚴重缺陷，應應由監(jiān)理單位位、施工單位位等根據(jù)結構構性能和使用用功能影響的的嚴重程度，按按下表確定：：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼砼包裹而外露露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂砂漿而形成石石子外露構件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長長度均超過保保護層厚度構件主要受力部位位有孔洞其他鋼筋有少量孔孔洞夾渣砼中夾有雜物且深深度和長度均均超過保護層層厚度構件主要受力部位位有夾渣其他鋼筋有少量夾夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位位有疏松其他鋼筋有少量疏疏松裂縫縫隙從砼表面延伸伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位位有影響結構構性能和使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結構性性能和使用功功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷陷及連接鋼筋筋、連接件松松動連接部位有影響結結構傳力性能能的缺陷連接部位有基本不不影響結構傳傳力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水砼構件有影響響使用功能或或裝飾效果的的外形缺陷其他砼構件有不影影響使用功能能效果的外形形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂、玷玷污等具有重要裝飾效果果的清水砼構構件有外表缺缺陷其他砼構件有不影影響使用功能能的缺陷現(xiàn)澆結構拆模后，應應由監(jiān)理單位位、施工單位位對外觀質(zhì)量量和尺寸偏差差進行檢查，作作出記錄，并并應及時按施施工技術方案案對缺陷進行行處理。8、成品保護及注意意事項8.1.澆筑鋼管柱柱砼時：8.1.1.砼澆筑筑完成后，頂頂部必須用塑塑料布覆蓋并并且綁扎在柱柱頂，以免雨雨水進入管柱柱內(nèi)；8.1.2.砼澆筑筑過程中嚴禁禁污染牛腿的的內(nèi)肋，因此此串筒必須深深入到內(nèi)肋下下部；8.1.3.下雨時時停止?jié)仓彭?，并且把頂頂部覆蓋，防防止雨水從鋼鋼管柱上部進進入管中；8.1.4.如果鋼鋼管柱內(nèi)有積積水，必須在在管壁上鉆3~4個直徑10mmm的圓孔進進行泄水（經(jīng)經(jīng)設計同意的的前提下）。8.2.要保證鋼筋和和墊塊的位置置準確，不得得踩踏梁及樓樓板、樓梯的的分布筋、彎彎起筋，不得得在其上面堆堆放材料，不不得碰動預埋埋件和插筋。在在樓板上搭設設澆筑砼使用用的澆筑人行行砼道，保證證樓板鋼筋的的負彎矩鋼筋筋的位置，待待澆筑完該部分砼后及時拆除。8.3.不得用重物體體沖擊模板，不不得在梁或樓樓梯踏步側模模板上踩踏，應應搭設跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密，防防止?jié)仓艜r時發(fā)生漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。8.4.固定泵的砼輸輸送管嚴禁與與平臺板模板板、支撐及外外架直接固定定在一起，以以免模板因沖沖擊荷載而出出現(xiàn)下沉、外外架失穩(wěn)現(xiàn)象象。8.5.安裝電線線管、暖衛(wèi)管管線或其他設設施時，不得得任意切