江蘇地下室底板大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-954、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-925、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20036、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20017、《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50496-2009二、工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)底板面積為6737㎡，主樓部位底板厚度1500mm，裙房部位為900mm及600mm，板面標(biāo)高為-5.65m,屬于典型的大體積混凝土。底板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6。共設(shè)置三條后澆帶，將底板分成四塊。后澆帶混凝土強度等級為C35S6，并摻加膨脹劑。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）為保證混凝土的防水功能，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項目部在無錫市考察三家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項目部決定選擇江達混凝土公司作為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家。2）施工圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。3）對施工班組進行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。4）作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。5）組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審。6）施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。7）提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土。3.2、材料準(zhǔn)備1)混凝土：底板采用C30S6（后澆帶采用C35S6）商品混凝土。2)準(zhǔn)備測溫元件、電腦。3)養(yǎng)護覆蓋用草簾子、麻袋、塑料薄膜等。4)其它材料及機具：汽車泵2臺，直徑50㎜振動棒10根、手電筒10個，標(biāo)有500㎜標(biāo)尺（Φ12鋼筋）2.5m長4根，備用發(fā)電機一臺，電熱水器一臺（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1)將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。2)大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3)實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。4)施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。5）認真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。6）將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。7）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。8）擬設(shè)混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。四、施工部署及可行性4.1總體安排基礎(chǔ)筏板砼澆筑的總體安排：本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后采用二臺汽車泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在13±2㎝，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法?；A(chǔ)筏板砼的澆筑方向的確定：由西側(cè)向東側(cè)分帶澆筑，施工段劃分見下表：序號施工段部位混凝土等級強度抗?jié)B1第一段1軸～5軸C30S62第二段5軸～10軸C30S63第三段10軸～12軸C30S64第四段12軸～18軸C30S64.2地下室其它部位砼的施工考慮到減少約束的因素，地下室外墻砼的澆筑與地下室頂板砼澆筑分開。先行澆筑地下室墻板砼，待過墻板砼保溫養(yǎng)護五至七天后，再行地下室頂板結(jié)構(gòu)砼的澆筑。在鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。地下室外墻板砼的水泥采用普通硅酸鹽42.5#水泥，水泥的水化熱須嚴格經(jīng)試驗確定，從優(yōu)質(zhì)42.5#普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過30㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)、細度模數(shù)控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟龋涠瓤刂圃?㎝～14㎝間。由于地下室墻柱及頂板砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在13㎝±2㎝，盡量減少砼水的用量。由后澆帶分隔各段地下墻柱及地下室頂板結(jié)構(gòu)砼分別一次性整體澆筑。對于墻柱砼應(yīng)分層澆搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。砼泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件、設(shè)備安裝等預(yù)埋件。也即預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，不因砼的澆筑振搗而改變軸線標(biāo)高位置。4.3不同標(biāo)號砼的施工對于梁柱節(jié)點部位不同標(biāo)號砼，在鋼筋綁扎時，不同強度構(gòu)件間采用鋼板網(wǎng)相隔，這樣可盡量減少砼澆筑時低強度砼流入高強度構(gòu)件區(qū)域內(nèi)。砼澆筑時，不同強度等級砼采用塔吊和泵車泵送澆筑，先用塔吊澆筑一部分高強度構(gòu)件區(qū)域，（塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍外可利用手臂泵進行澆筑），而利用泵車澆筑周邊一般梁板砼。同時高強度構(gòu)件部位標(biāo)注明顯標(biāo)志，專人負責(zé)指揮，以避免失誤。澆筑時應(yīng)注意節(jié)點部位砼的初凝時間，應(yīng)在節(jié)點部位砼的初凝時間內(nèi)將一般梁板的砼澆筑完成，以免產(chǎn)生施工縫。外墻及附墻柱砼與內(nèi)墻板砼的標(biāo)號等級差別，外墻砼為C30，內(nèi)墻砼為C35，因兩種砼數(shù)量較均大，無法在施工中實施兩種標(biāo)號砼同時澆筑，決定采用外墻模向內(nèi)則延伸200寬墻模，墻寬范圍內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)板模，經(jīng)驗收后先澆內(nèi)墻砼，一天后清理鋼絲網(wǎng)表面濺漿，合墻板模，然后澆外墻板砼。4.4可行性計算1、計算公式N=qn/（qmax×）每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：n1=qm×（60l/v+t）/（60Q）qm=qmax××式中：N——混凝土輸送泵車需用臺數(shù)qn——混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）qmax——混凝土輸送泵車最大排量（m3/h）——泵車作業(yè)效率，一般取n1——每臺泵車需配攪拌的數(shù)量；qm——泵車計劃排量（m3/h）Q——混凝土攪拌運輸車容量（m3）l——攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離（km）v——攪拌運輸車車速（km/h）；一般取30t——一個運輸周期總的停車時間（min）——配管條件系數(shù)，可取2、計算參數(shù)（1）混凝土澆灌量qn=90（m3/h）；（2）泵車最大排量qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作業(yè)效率=0.90；（4）攪拌運輸車容量Q=7.00（m3）；（5）攪拌運輸車車速v=50.00（km/h）；（6）往返距離l=40.00（km）；（7）總停車時間t=30.00（min）；（8）配管條件系數(shù)α=0.9；3、計算結(jié)果（1）混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=2（臺）；（2）每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)n1=6（臺）；（3）共需配備攪拌運輸車：12（臺）；4、方案可行性計算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。泵車澆筑速度60m3/h?；炷脸跄龝r間為4h。避免冷縫出現(xiàn).(1)12-18軸底板混凝土方案可行性計算12-18軸底板采用二臺泵車進行澆筑，12-18軸底板面積為2100m2，底板砼方量為1600m3，平均厚度0.8m。砼流淌按1：12計算。當(dāng)A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為31.9×9.6×0.5=153m3，所需時間153/60×0.9=2.83（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。（2）10-14軸底板澆筑示意圖（方案可行性計算略）(3)5-10軸底板混凝土方案可行性計算5-10軸底板采用二臺泵車進行澆筑，5-10軸底板面積為1600m2，底板砼方量約為2000m3，平均厚度1.25m。砼流淌按1：12計算。當(dāng)A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為26.6×15×0.5=200m3，所需時間200/60×0.9=3.7（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。（4）1-5軸底板澆筑示意圖（方案可行性計算略）五、施工方法及要點5.1、工藝流程預(yù)拌混凝土→場外運輸→場內(nèi)運輸→混凝土分層澆筑→混凝土表面處理→保溫養(yǎng)護5.2、操作工藝5.2.1混凝土攪拌1）底板砼采用商品混凝土，強度標(biāo)號為C30，抗?jié)B等級S6。砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高效復(fù)合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時在保證砼強度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升速度。2）砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，砼中的總堿量、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項指標(biāo)的檢測結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要求。5.2.2砼運輸（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車（8m3）。（2）運輸過程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。（3）攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。5.2.3砼輸送（1）砼采用泵送工藝進行，選用二臺汽車泵，同時應(yīng)保證砼輸送量達100m3/h的要求，在進行筏板砼施工時，砼公司必須確?；炷恋募皶r供應(yīng)。（2）在進行筏板砼澆筑前,將對現(xiàn)場內(nèi)臨時施工道路進行清理,以保證砼輸送車運輸暢通。5.2.4底板混凝土的澆筑（1）底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。（3）消防水池、集水坑部位厚度較大時，先澆筑深的部位，2-4小時后再澆筑上部混凝土。（4）振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝50㎜左右，每點振動時間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5㎝，防止漏振、過振?；炷琳駬v振動器插點示意圖（5）上層混凝土振搗時伸入下層50㎜，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（6）注意混凝土的振搗時間，過短不容易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。（7）混凝土表面泌水及時引導(dǎo)排除。（8）為保證混凝土密實，混凝土振搗至表面泛漿為止。（9）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），即在混凝土澆筑后即將初凝前，對混凝土進行再次振搗。5.2.5混凝土的表面處理（1）處理流程：底板標(biāo)高控制→初凝前一次找平并抹壓→混凝土終凝前1-2小時多次抹壓→養(yǎng)護（2）底板澆筑過程中按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用木提收平，邊找平邊控制好底板標(biāo)高。（3）混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。（4）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。（5）混凝土終凝前1-2小時采用掃帚進行表面處理，再進行2～3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.2.6砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應(yīng)在墊層橫軸向方向上做出約2㎝的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設(shè)凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側(cè)?；_留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端側(cè)模下部的預(yù)留孔排至筏板外。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端側(cè)模時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。如下圖所示。砼澆筑后期頂端澆筑帶砼的分層澆筑與浮漿泌水的排除示意圖5.2.7砼澆筑標(biāo)高的控制標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時在做平時，及時對標(biāo)高進行復(fù)核。地下外側(cè)砼墻體吊模處砼的澆筑：在地下室底板砼澆筑時，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼正次振搗，確保分一層面的密實。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側(cè)對吊模處砼再次進行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。六、大體積砼溫度與保溫措施底板大體積砼水化熱計算（1）砼拌合溫度地下室底板1500厚，砼C30，抗?jié)B等級S6，商品砼公司提供的每m3、普通水泥：243kg，粉煤灰：36kg，S95礦粉：54kg，中砂：779kg，石子：1054kg，水：178kg，JM-Ⅲ抗?jié)B劑29kg（水灰比0.49，坍落度130mm）。計劃底板砼在7月份澆筑，平均氣溫在30攝氏度。材料名稱重量W（kg）比熱（Kj/kgg.k）W*C(KJ/攝攝氏度)材料溫度Ti（攝攝氏度）Ti*W*C（KKJ）水1784.27482518700水泥2430.84204408160粉煤灰、礦粉900.7568402720砂子7790.846544529430碎石10540.848854237170JM-Ⅲ抗?jié)B劑290.842430720其它外加劑液5.454.22330690合計260697590每m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量砼拌合溫度TC=ΣtiWC/ΣWC=97590/2606=37.45攝氏度（2）砼出罐溫度Ti=TC-0.16*(TC-Td)=37.45-0.16*（37.45-30）=36.26攝氏度（3）砼澆筑溫度Tj溫度損失系數(shù)Ai裝、卸、運料各一次：A1=0.032*3=0.096運輸時間45min：A2=0.042*45=0.189澆筑時間15min：A3=0.003*15=0.045ΣAi=A1+A2+A3=0.096+0.189+0.045=0.29環(huán)境溫度Tq=30攝氏度，砼出罐溫度Ti=36.26攝氏度Tj=Ti+（Tq++Ti）*ΣAi=36.266+(30-36.266)*0.229=34..44攝氏度度（4）砼絕熱溫度計算算：3天時砼的水化熱溫溫度最大，故故計算齡期為為3天的絕熱溫溫升。查得425號普通水泥泥發(fā)熱量為Q=4611KJ/kgg，水泥用量量為243kg/m3，砼比熱C=0.997KJ/kkg.k，砼的密度度ρ=2400kkg/m3，查得齡期期時間為3d時：1-e-mt=0.8553,則砼的最終終絕熱溫升為為：Tt=WQ/Cρ*（1-e-mt）=56.411攝氏度（5）砼內(nèi)部實際最高高溫度計算：：底板厚為1.5米米，故查得3d齡期時的降降溫系數(shù)為：：ξ=0.49則：砼內(nèi)部實際最最高溫度計算算：Tmax=Tj++Tt*ξ=62.08攝氏度（6）砼表面溫度計算算：平均氣溫：Tq==30攝氏度，保溫溫材料：麻袋袋、薄膜：σ=5cm=0.055m，導(dǎo)熱系系數(shù)：λ=0.144W/m.kk，空氣傳熱系數(shù)：ββq=23W//m2.k保溫層的傳熱系數(shù)數(shù)：β=1/（Σσi//λi+1/βq）=2.5W/m2..k砼的導(dǎo)熱系數(shù)：λλ=2.333W/m..k砼虛厚度折減系數(shù)數(shù)：K=0.6666砼的虛厚度：h’=K*（λ/β）=0.6666*2.333/2.55=0.622m砼的計算厚度：H=h+2h’’,砼實際厚度h=1.5mmH=1.5+2**0.62==2.74mm3d齡期時，砼內(nèi)最高高溫度與外界界氣溫之差為為：ΔTt=Tmax-Tqq=62.088-30=32.088攝氏度砼的表面溫度：TTb(t)=TTq+(4/HH2)h’(H-h’)ΔT=52.447攝氏度結(jié)論：從計算結(jié)果果看，砼內(nèi)最最高溫度與表表面溫度之差差：Tmax-Tb(tt)=9.61攝氏氏度<25攝氏度，符符合規(guī)定要求求；砼表面溫度與大氣氣溫度之差：：Tb(t)-Tqq=22.477<25攝氏度，也也符合規(guī)定要要求。（7）砼所需保溫材料料厚度計算：：ξi=[0.5Hλii（Tb-Tq）]/[λ(Tmax--Tb)]**kb式中：ξi——保保溫材料厚度度（m）H———砼計算層厚厚度（m），取2.774mλi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)（W/m.k）麻袋取0.08，塑料膜取0.047，平均0.06335λ——砼的導(dǎo)熱系數(shù)（WW/m.k），取2.33Tmmax——砼內(nèi)部最高高溫度（攝氏氏度），取662.08攝攝氏度Tbb——砼表面（攝攝氏度），取取52.477攝氏度Tqq——砼澆筑后5天內(nèi)平均氣氣溫（攝氏度度），取300攝氏度Kbb——傳熱修正值值，一般取1.3~22.0，視保溫材材料的透風(fēng)性性的風(fēng)力情況況而定，取1.30..5——中心溫度向向邊界散熱的的距離。取其其結(jié)構(gòu)厚度的的一半。則ξi=6.7厘米采用二層草袋，一一層塑料薄膜膜，滿足養(yǎng)護護需要。七、混凝土測溫及及監(jiān)控大體積混凝土澆筑筑后，必須進進行監(jiān)測，檢檢測混凝土表表面溫度與結(jié)結(jié)構(gòu)中心溫度度。以便采取取相應(yīng)措施，保保證混凝土的的施工質(zhì)量?；旎炷帘砻娌捎靡粚訉铀芰喜灸ず蠛蠖硬莅髯鞅乇耩B(yǎng)養(yǎng)護。采用草包迭縫縫，騎馬鋪放放。養(yǎng)護根據(jù)據(jù)混凝土內(nèi)表表溫差和降溫溫速率，及時時調(diào)整養(yǎng)護措措施。同時還還根據(jù)測溫數(shù)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護需要進行行澆水保養(yǎng)。控制溫差差。7.1測溫點的設(shè)設(shè)置及測量工工具測量工具采用光纖纖光柵傳感器器進行測溫,并采用0~1100攝氏度玻璃璃酒精溫度計計作為對比參參考，以確保保測溫可靠性性。測溫布置見見下圖。7.2測溫制度采用人工測溫。根根據(jù)當(dāng)前氣候候，晝夜溫差差不大，在混混凝土升溫及及保持階段，2~3小時應(yīng)測溫溫一次，在溫溫度下降階段段4~8小時應(yīng)測溫溫一次。直到到溫度降至常常溫。即：第1天~第5天，每2小時測溫溫一次；第6天~第10天，每4小時測溫溫一次；第11天~第30天，每8小時測溫溫一次。數(shù)據(jù)管理：每次測測溫后，將測測溫數(shù)據(jù)填入入表中，及時時交技術(shù)負責(zé)責(zé)人閱簽。八、成品保護措施1．施工中，不得用用重物沖擊模模板，不準(zhǔn)在在吊幫的模板板和支撐上搭搭腳手板，以以保證模板牢牢固、不變形形。2．要保證鋼筋和墊墊塊的位置正正確。3．側(cè)模板