填料塔維護檢修規(guī)程

填料塔維護檢修規(guī)程1.1填料塔維護檢修規(guī)程1.1總則本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護和檢修。1.2檢修間隔期檢修類別：檢修類別分中修、大修1檢修類別中修大修一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)檢修間隔期241248241.31.3檢修內(nèi)容1.3.1中修：（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。（2）做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。（4）檢查清洗或更換填料。（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。（6）檢查，修理或更換密封件。（7）檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。（檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。（10）修補保溫層、涂漆。1.3.2大修（1）包括中修內(nèi)容。塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。修理或更換易損件及附屬設(shè)備。校核加壓塔壁厚強度。檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。檢查修理塔裙座。檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。塔體除銹、涂漆、保溫。檢修前的準備技術(shù)準備Q/LSANJ08630-2004設(shè)備說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預(yù)檢記錄。制定檢修方案。物資準備檢修用材料、塔件。拆裝及吊裝工具、檢測儀器儀表。更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表3選擇。安全技術(shù)準備物料并加堵盲板。爆、防毒的清洗和換氣?？障堵识逊em3/m3空隙率堆積m3/m3Kg/m3密度pa/m理論板塊數(shù)/m壓延孔4.54.545 5346.330 4830.30.52302004～68616～.7（3）對塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安全標準，方可辦理動火手續(xù)。（4）采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒標記，辦好檢修安全許可證。2參數(shù)填料 類型外徑mm高x厚mm比表面積m2/m3個數(shù)個/m3堆積密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍2538501330x440x5200131502301805445020.772433252填料10387105380.8042160.782金屬鮑爾25385025x0.620212550004803650.10.5252153環(huán)38x0.850x113000650030.9131金屬階梯25385012.5x0.610.8220160.81020004674370.0.0.82574.6環(huán)25x1156.63070040712513200金屬環(huán)矩25385020x0.6185112.210116023650.0.0.154.8.7鞍30x0.874.92468022540x1.011300金屬壓延5x58x85x0.18x0.1102067054000041020.0.0.0環(huán)10x1010x0.1540360100000024014015x1515x0.11.51.5檢修方法1.5.1拆卸（1）吊裝時應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。（2）拆卸塔節(jié)時應(yīng)按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。（3）拆卸時應(yīng)注意保護各密封面，保持塔座水平度。（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3參數(shù)填波傾比表面料 類高角積型mmmmm2/m36.3124525012452502006.5454500.0.5360200～266236 4.5456430.6139266～4676～7網(wǎng)孔波紋SW4.3454.3457002606.3300.850050.200CY BX陶瓷波6.330 紋BX

0.477070.75

2.63.6667200 6～84～5133-7 4～54～5裂紋類型修理方法裂紋類型修理方法未穿透裂紋穿透窄裂紋δ＜1.5穿透寬裂紋δ＞1.51.5.21.5.2塔體塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補焊或挖補等修理方法，見表44磨掉，圓滑√過渡鏟坡口補焊挖補√√√注注①:表中符號含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm注②：以上三類裂紋的補焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。（2）5方法檢修5：變形類型修理方法局部變形整體變形不嚴重很嚴重沖擊熱矯正挖補修理局部更換√√√√（（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。6檢查項目檢查項目檢法查方 調(diào) 整方 法鉛 垂度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法鉛垂線法用墊板調(diào)整直 線度多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位1.5.3組裝組裝前的準備：雜物。（2）對塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。組裝：組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進行表面堿處理。按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路和壁流。交錯排列。填料的裝填：散裝（顆粒）齊正確排列。散裝（顆粒）金屬填料可用干法。A、干法裝填，直接將填料倒入。B、濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。噴淋器安裝：排管式噴淋器排液孔徑一般為Φ2～5mmΦ2mm，否則易堵塞。體進口管路上設(shè)置過濾器，以防小孔堵塞孔徑偏差要小，安裝時應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用空間，否則影響液相的均勻分布淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞溢流盤式布液器，進液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的敏感性分布板，以防液體偏流塔體安裝塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求檢修質(zhì)量標準塔體（1）塔體同一斷面的圓度公差見表表7 mm塔體承壓形式內(nèi)壓外壓塔體承壓形式內(nèi)壓外壓內(nèi)外壓部塔體位圓 度≤1%D，且不大于25≤0.5%D25≤0.5%D15注：D為塔直徑（2）20m以下，塔體直線度公差為2/10002/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm（3）2/100030mm（4）塔體分段處外圓周長允差見表88mm填料塔直徑（填料塔直徑（D）外圓周長允差＜800±5800～1200±71300～1600±9塔體分段處端面平面度偏差不大于為塔外徑2mm。塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。（7）塔體安裝：檢查允差見表表9允差項目允差一般塔與機器相連接的塔軸線位置標高D≤2000D＞2000±5（D≤2000，10測量）相對標高±35。（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。（10）對于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進行無損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標準要求。（11）塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。（12）塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。1.6.2塔內(nèi)件（1）柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。差為3mm（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%D（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm試驗與驗收試驗前的準備（1）按GB150<前應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體檢測其嚴密性。（2）試驗前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。試驗水壓試驗A、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格BC、試壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干氣壓試驗A、氣壓試驗時應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%10和連接部位進行初次泄漏檢查B、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力并保持30無泄漏、不降壓為合格氣密性試驗A、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格B、試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求驗收塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行檢查各部件是否安裝齊全驗收時應(yīng)具有以下資料：A、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄檢查內(nèi)檢查方法容檢查內(nèi)檢查方法容1查看壓力表、溫度計和流量計問題的判斷和說明2件 檢查設(shè)備操作記錄1壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 2壓力上—填料阻力增加或備管道堵塞防腐層目測觀察保蝕瘤體浸蝕處。附屬設(shè)目測觀察備1進入管閥站連接螺栓是否松動變形 2管支架是否變形松動3手好基礎(chǔ) 目測、水平儀 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋會使塔體傾塔體 1目測觀察 2發(fā)泡劑檢查 3氣塔體法蘭接管處支架處容易出體檢測器檢查 4測厚儀檢查 裂紋或泄漏。B、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格C、應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄D、如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告1.7.4檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)1.8維護及常見故障處理1.8.1塔設(shè)備的檢查塔設(shè)備運行期間的點檢，巡檢內(nèi)容及方法見表101.8.21110：物料變1目測觀察2物料組分分析1內(nèi)漏或操作條件破壞2混入雜化物、雜質(zhì)表11表11：故障現(xiàn)產(chǎn)生原因象工作表1處理方法21提高過濾質(zhì)量33清除水垢2清除結(jié)晶物、水垢4采取防腐措施產(chǎn)生垢 4設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物連接處1法蘭聯(lián)接螺栓松動2螺栓局部1緊固螺栓 2更換變形螺栓 3消除振失去密失去密封能力過緊，產(chǎn)生變形 3設(shè)備振動而引動，緊固螺栓4更換變質(zhì)的的墊圈起螺栓松動 4密封墊圈疲勞破壞 5墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞更換耐腐蝕墊圈 6加工不平的法蘭6更換新法蘭57塔體厚度減薄塔局部變形法蘭面上的襯里不平7翹曲1塔局部腐蝕或過熱使材料降低而1防止局部腐蝕或過引起設(shè)備變形 2開孔無補強，焊下變形處，焊上補板縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 3受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形2矯正變形或割3穩(wěn)定正常操作塔體出現(xiàn)裂縫1局部變形加劇2力 3封頭過渡圓弧彎曲半徑太小 4水力沖擊作用 5結(jié)構(gòu)材料缺陷 6振動和溫差的影響 7應(yīng)力腐蝕填料壓板翻動冷凝器內(nèi)有填料進料慢固定好壓板進料過濾器堵塞拆卸、清洗22屏蔽泵的檢修規(guī)程2.1總則2.1.1適用范圍本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。2.1.2結(jié)構(gòu)簡述屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。2.2完好的標準2.2.1零、部件（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。（2）基礎(chǔ)、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求（3）TRG表等靈敏可靠。管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術(shù)要求防腐符合要求運行性能設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常循環(huán)管道暢通無阻設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要技術(shù)資料技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠設(shè)備隨、機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全檢修及驗收記錄齊全設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏設(shè)備的維護日常維護檢查設(shè)備有無異常震動或聲響檢查TRG表的指示是否在允許的范圍內(nèi)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀錄經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象（（7）每班做好設(shè)備的整潔工作2.3.2定期檢查內(nèi)容（1）每月對冷卻水套沖洗一次（2）每月對殼體絕緣電阻進行議定（3）每月對設(shè)備進行一次全面檢查2.3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表：象

消除方法現(xiàn)象原因 消除方法11檢查清洗泵振1石墨軸承1更換2進葉輪2清動有磨損過大石墨軸不出口管道掃進出口異常2泵軸彎曲承2足及閥門堵管道及閥響聲3葉輪磨損校直或塞3管道門3檢查腐蝕，轉(zhuǎn)子更換軸漏氣4葉消除漏氣不平衡4 承3檢輪密封環(huán)現(xiàn)象4更葉輪與泵查更換磨損過大換密封環(huán)殼摩擦5 葉輪、5葉輪腐蝕5更換葉輪葉輪堵塞轉(zhuǎn)子找磨損 6地腳螺栓平衡松動調(diào)整軸向間隙5檢查處理6緊固地腳螺栓1液體循環(huán)1檢查清洗管堵塞2 循環(huán)管2 表指冷卻水管檢查清洗示過道堵塞3 冷卻水管大石墨軸承道3更換磨損過大，石墨軸承轉(zhuǎn)子磨定修理或更子套4泵換轉(zhuǎn)于或內(nèi)無介質(zhì)定于4檢5出口閥未查處理5打開 打開出口閥

1石墨軸承1更換磨損過大石墨軸223反相4 查處理缺相 或更換軸3檢查處理4檢查處理2.3.42.3.4緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：（1）“TRG表指向紅區(qū)時（2）屏蔽泵有異常響聲時（3）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時（4）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：2.4.1檢修周期間表：檢修類別檢修周期，月檢修類別檢修周期，月小修6中修122.4.2檢修內(nèi)容2.4.2.1小修：a)檢查緊固各部螺栓。b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢2.4.2.2中修：a)包括小修內(nèi)容。b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換c)檢查調(diào)整各部件系。d)更換石墨軸承。e)檢查調(diào)整泵體水平。f)修整機座和設(shè)備油漆。g)校驗壓力表2.5檢修方法和質(zhì)量標準：2.5.1泵殼與葉輪2.5.1泵殼與葉輪2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復(fù)時應(yīng)予更換2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時，應(yīng)更換葉輪2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定葉輪外徑，mm不平衡重，g≤200＜葉輪外徑，mm不平衡重，g≤200＜3201-300＜5301-400＜8401-500＜102.5.2轉(zhuǎn)子2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換屏蔽套。2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標準增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在本鍵槽的0或1200方向另開鍵槽2.5.2.4鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm0.03mm2.5.2.51/20000.03mm；2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑mm平衡重，g≤50＜351-120＜5121-260＜8＞260＜102.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動量不超過下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑徑向跳動≤500.0451-1200.05121-2600.06＞2600.082.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動量如下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑≤5051-120121-260＞260端面跳動0.0250.0400.0600.100徑向跳動0.050徑向跳動0.0500.0600.0800.1202.5.3組裝2.5.3.12.5.3組裝2.5.3.1Ф0.03mm。如磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換2.5.3.2TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時，接線盒應(yīng)符合GB3836.2—83規(guī)定2.5.3.31.60.03mm。端面對軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm2.5.3.41.6Ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定電機機座號ФA-ФBL2100.4423100.452410-4200.4625100.4826100.5113.02.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達到轉(zhuǎn)動靈活，軸向串量不得超過下表規(guī)定。mm電機機座號210310410-420510 610軸向竄量0.7-2.10.7-2.10.2.50.2.51