海運碼頭工程碼頭胸墻澆筑施工方案

TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù)3工程概述3施工部署3工藝選擇及流程4功效計算4模板設(shè)計5施工方法11施工程序及操作要點16質(zhì)量控制及大體積混凝土防裂措施21安全文明施工24胸墻澆筑施工方案編制依據(jù)《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JTS257-2008《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96xx核電廠設(shè)備海運碼頭工程設(shè)計圖紙及文件工程概述xxxx核電廠重件設(shè)備海運碼頭工程碼頭長145m，寬66.2m，碼頭面層頂標(biāo)高為+3.8m。本碼頭工程中共需澆筑胸墻21段，每段分兩層澆筑，第一層澆筑頂標(biāo)高為+3.6m，第二層澆筑到胸墻設(shè)計標(biāo)高+3.8m?；炷翗?biāo)號為C30F250，共澆筑混凝土959.37m3。第一層混凝土澆筑完畢經(jīng)觀測碼頭沉降位移穩(wěn)定后再澆筑上層胸墻混凝土。胸墻混凝土模板采用大片鋼模板，陸上25t吊機安裝，吊機吊吊罐使混凝土入模。施工部署⑴施工進度計劃胸墻計劃開始施工時間為3月1日，計劃總工期為30天。在3月30日完成。⑵資源配置①機械配備序號名稱型號數(shù)量備注1輪胎吊25t1臺2吊罐1.5m32②人員配備序號工種數(shù)量備注1模板工62混凝土工63電工14塔吊工25普工6③材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土C30F250960方工藝選擇及流程綜合考慮水文氣象情況、現(xiàn)場施工條件、混凝土質(zhì)量以及施工工期要求等各方面因素，結(jié)合一般工程胸墻澆注經(jīng)驗，確定采用“攪拌站攪灰、罐車運輸、吊罐入模工藝”。工藝流程：施工準(zhǔn)備一沉箱安裝回填穩(wěn)定T測量放線T模板支立T鋼筋加工綁扎（僅對胸墻4）T胸墻預(yù)埋件一驗收合格一攪拌站攪灰一罐車運輸砼T吊罐澆注砼T拆模養(yǎng)護。功效計算計劃每層胸墻投入模板2套，251吊機1臺。胸墻施工受潮汐影響，在高潮時胸墻模板部分浸入水中，每一個潮水施工時間約為7小時。考慮在漲潮時進行模板支立、退潮胸墻模板全部外露時進行混凝土澆筑，混凝土控制拆模時間為混凝土澆筑完成后15小時，每天僅能進行1段胸墻澆筑。總工期30天能夠完成施工計劃。模板設(shè)計模板設(shè)計胸墻模板采取橫排板，橫圍楞、豎桁架，圍楞間距350mm，桁架間距600mm。結(jié)構(gòu)計算計算依據(jù)(1)《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(2)《簡明施工計算手冊》(第三版，江正榮、朱國梁編著，中國建筑工業(yè)出版社)。新澆混凝土對模板側(cè)壓力采用插入式振搗器，混凝土對模板最大側(cè)壓力按《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)推薦的公式計算，公式如下：P=8K+24KV1/2(1—maxst1)式中：P——混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)；maxK——外加劑波動修正系數(shù)，摻外加劑增大流動度，混凝土s坍落度小于80mm，取K=1.0；sK——溫度校正系數(shù)，可按下表取值：t溫度校正系數(shù)(K)t溫度(℃)5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65根據(jù)施工具體情況，xx核電區(qū)11月、12月的平均溫度均在5℃左右，取k=1.53;tV——混凝土澆注速度(m/h),根據(jù)施工具體情況擬取V=3.5m/h。綜上：p=8k+24kv1/2=8x1.0+24x1.53x3.5i/2=76.7(kN/m2)maxst6.2.3面板驗算6.2.3.1強度驗算取2.6米墻模板為驗算對象。墻模板板面厚度(h)5mm，肋高40mm,肋厚4mm，方格尺寸350x350mm，按照四面固結(jié)受力情況進行計算。參數(shù)：(1)J=國=i;L350Y(2)K=0.00127;W(3)K=0.0176;MX(4)K=0.0176;MY(5)K=-0.0513；MX0(6)K=-0.0513;MY0取1mm板條作為計算單元，荷載為：1000x1000F=76."1000xi=0.07671000x1000跨中彎矩：M=K?FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）XMXXM=K?FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）YMYYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N^mm）X1XYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N，mm）Y1YX支座彎矩：M=K?FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）X0MX0XM=K?FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）Y0MY0Y面板的截面抵抗矩:卬=bh2=二=4.167（mm3）66面板最大應(yīng)力：o='=482,0=115,7v215（N/mm2）W4.167所以面板設(shè)置強度滿足要求。KFl43=wKFl43=wEh30.00127x0.0767x3504210000x53=0.61<—x350=0.7mm50012（1-v2）12x（1-0.32）所以面板撓度滿足要求。6.3吊點強度驗算每塊模板需要吊環(huán)數(shù)量：2個，按2點吊核算。單片模板最大重量：Q=0.15A=0.15x(8.4x2.6)=3.28(t)一個吊環(huán)受到的拉力：G=Q=328=164(t)22

6.3.1拉應(yīng)力驗算（1—2（1—2）9800G。二Bm]式中：吊環(huán)的拉應(yīng)力式中：吊環(huán)的拉應(yīng)力（MPa）；[o]——吊環(huán)的允許拉應(yīng)力，一般取不大于50MPa（已考慮超載系數(shù)、吸附系數(shù)、動力系數(shù)、鋼筋彎折引起的應(yīng)力集中系數(shù)、鋼筋角度影響系數(shù)等）；G——吊環(huán)所承受的拉力（t）；9800——t（噸）換算成N（牛頓）;n——吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)，1個吊環(huán)為2；a——1個吊環(huán)的鋼筋面積（mm2）由式（1—2）有：a9800G9800義1.64Aa9800G9800義1.64A>==160.7(mm2)50義2[o]nD>4義160.7=14(mm)3.14因此：選用的吊環(huán)直徑D應(yīng)大于14mm。6.3.2剪應(yīng)力驗算單個吊環(huán)的剪應(yīng)力按下式計算：-9800-9800G<[T](1—3)式中：°——吊環(huán)的剪應(yīng)力（MPa）；[J——吊環(huán)的允許剪應(yīng)力，一般取不大于98MPa（已考慮

超載系數(shù)、吸附系數(shù)、動力系數(shù)、鋼筋彎折引起的應(yīng)力集中系數(shù)、鋼筋角度影響系數(shù)等）；G——吊環(huán)所承受的拉力（t）；9800——t（噸）換算成N（牛頓）；a——1個拉環(huán)的鋼筋面積（mm2）由式（1—3）有：A99800G9800義1.64)a>==164(mm2)[T]98d，學(xué)飛4^二14.5（mm）因此：選用的吊環(huán)直徑D應(yīng)大于14.5mm。綜合考慮拉應(yīng)力、剪應(yīng)力、安全性的要求，選取直徑D=25mm的吊環(huán)。6.4主吊鋼絲繩的強度驗算采用6x37鋼絲、公稱抗拉強度R=1700MPa的合成纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的容許拉力（安全荷載）按下式計算：(1—4)(1—5)(1—4)(1—5)S=—bK1S=aP

bg式中：s——鋼絲繩的容許拉力（kN）；s——鋼絲繩的破斷拉力（kN）；bp——鋼絲的破斷拉力總和（kN）；ga——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6x37鋼絲繩取0.82；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，鋼絲繩作吊索無繞曲時取5；1共采用二根上述鋼絲繩進行吊裝胸墻模板，為安全考慮，計算時按二根鋼絲繩同時受力進行計算。鋼絲繩所承受的拉力設(shè)計值：F=y[y(KGz)]=1.0x[1.3x(1.5x'28*10)]=31.98(kN)拉022(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)y=1.0；對結(jié)構(gòu)自重起主導(dǎo)作用的荷載，荷載0作用分項系數(shù)y=1.3；動力系數(shù)K=1.5)按鋼絲繩所承受的拉力設(shè)計值逆向推導(dǎo)所須鋼絲繩的最小直徑：(1)鋼絲繩的容許拉力(安全荷載)：S—工>F—3198(kN)；K拉1(2)鋼絲繩的破斷拉力:sNKF二5x31.98二159.9(kN)；b1拉(3)鋼絲的破斷拉力總和：尸一工>1599_195(kN)；ga0.82(4法鋼絲繩采用公稱抗拉強度R為1700MPa的材質(zhì)制作時，鋼絲繩中全部鋼絲的截面積：a—P">195x103—1147(mm2)；0R1700(5)鋼絲繩的截面積：a—?>5—24097(mm2)；k0.4760—17.52(mm)。(6)鋼絲繩的直徑：。二”>—17.52(mm)。即所選用的鋼絲繩直徑。不應(yīng)小于17.52mm，TOD=19.0mm。查《簡明施工計算手冊》表12-2知，6x37鋼絲、公稱直徑D=19.5mm、公稱抗拉強度R=1700MPa的鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和p=239.5kN;g鋼絲繩的破斷拉力：s=aP=0.82x239.5=196.39（kN）；bg鋼絲繩的容許拉力（安全荷載）：s—\—竺639—3928（kN）；K51單根鋼絲繩所承受的拉力設(shè)計值：F=y[y（KGz）]=1.0x[1.3x（1.5x128x10）]=21.32（kN）拉033（結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)y=1.0；對結(jié)構(gòu)自重起主導(dǎo)作用的荷載，荷載0作用分項系數(shù)y=1.3；動力系數(shù)K=1.5）因為：F、＜S因此：所選直徑D=19.5mm鋼絲繩是安全的，滿足要求。7.施工方法測量控制因為胸墻底層施工時，沉箱的沉降、位移尚未最終完成，所以胸墻底層施工前（后）沿線根據(jù)沉箱沉降位移觀測結(jié)果分析確定；支立模板時，測量用全站儀控制及驗收。鋼筋工程本工程中，僅胸墻4（2段）有鋼筋工程，其他段均為素混凝土。本工程用①20的鋼筋約3.5噸；用①12鋼筋0.22噸。鋼筋存放應(yīng)符合現(xiàn)場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都要有明確標(biāo)識，不同類別的鋼筋分區(qū)存放。鋼筋在使用之前必須經(jīng)復(fù)檢合格并征得工程公司主管工程師同意。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物應(yīng)在使用前清除干凈。對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，否則應(yīng)進行調(diào)直。除箍筋外,所有的鋼筋均采用綁扎搭接接頭，施工完畢后，應(yīng)及時通知主管工程師抽取試件，并及時送水電三局試驗室進行試驗。鋼筋綁扎必須牢固，應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣應(yīng)向里彎折，不得外伸入保護層。明確設(shè)計意圖，定出綁扎順序。綁扎鋼筋時，使用鋼筋卡尺以提高工效和綁扎質(zhì)量。鋼筋骨架應(yīng)固定牢固，墊塊制作與設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。鋼筋現(xiàn)場綁扎，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接固定牢固。7.3模板工程7.3.1模板設(shè)計模板板面采用5mm鋼板,40x4mm的扁鋼做肋,6.3號槽鋼圍檁，板面后用桁架。7.3.2模板拼制采用大片定型鋼模板拼制，制作兩套模板。采用“前后模包側(cè)?！钡姆绞剑姘搴蟾揭凿撹旒?，拼制成桁架式大型組合鋼模板。模板與模板、模板與混凝土接觸面使用雙面止?jié){條封堵縫隙。7.3.3模板支立模板支立時吊機在現(xiàn)有碼頭面上定位，然后趕潮水進行模板支立安裝。前模采用鋼三角架固定在沉箱上的圓臺螺母上，前后模上部采用頂拉杠，后模及側(cè)模下部采用頂杠。為了方便前模圓臺螺母螺絲的固定及松動，在前模板桁架下面固定一個作業(yè)平臺，作業(yè)平臺高0.6m,寬8m。澆筑底層混凝土?xí)r在胸墻前后模預(yù)埋適當(dāng)數(shù)量的圓臺螺母，供支立上層模板時使用。模板表面應(yīng)平整接縫寬度不得大于1mm脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得污染鋼筋和混凝土。為使施工縫從碼頭前沿看美觀漂亮，上層支模前，擇一統(tǒng)一高程彈上墨線，用手持式切縫機順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。7.3.4模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆胸墻混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線獨立基礎(chǔ)10大型構(gòu)件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱不橫兩個方向2前沿碼頭胸墻103用經(jīng)緯儀或拉線測

線量兩端和中部3標(biāo)高非安裝支承面±103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部安裝支承面0,-1034內(nèi)截面尺寸墻、管溝等+10,-53用鋼尺測量端部上、中、下口5頂面對角線差短邊長度V3m151用鋼尺測量短邊長度〉3m2516長度墻、管溝等±102用鋼尺測量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：?H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為mm;②表中未列項目按混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。7.4混凝土工程本工程的砼由業(yè)主提供，采用罐車送灰，吊罐入模，人工分灰，機械振搗的工藝。到達現(xiàn)場砼必須具有良好的和易性和流動性，塌落度和骨料的選擇應(yīng)滿足要求。制定砼澆筑的會簽制度，澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及砼接茬面的處理進行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查無問題后，共同簽字，由主管工程師填報砼澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理公司主管工程師同意后方可進行砼澆筑。加強對振搗工藝的控制，嚴(yán)防漏振或過振，對于有大預(yù)埋件的部位，在澆筑砼時應(yīng)組織振搗手實地察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經(jīng)常提醒振搗手，在振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，確保供灰能力滿足施工需要，胸墻澆筑的施工縫表面應(yīng)鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在新澆筑砼前，應(yīng)先鋪一層與新砼配合比相同的砂漿，并且在澆筑過程中應(yīng)特別注意靠近施工縫處的振搗。采用土工布法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為15天。本工程碼頭前沿設(shè)護輪坎，在澆筑第一層混凝土?xí)r將護輪坎鋼筋插入混凝土中。7.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆胸墻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)^檢驗數(shù)量單元測點^檢驗方法1前沿線位置20逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標(biāo)高+20,03用水準(zhǔn)儀測量兩端和口中部3相鄰段錯臺102用鋼尺測量迎水面和頂部，取大4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺測量中部垂直兩方向5暴露面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺量頂面三分點處7預(yù)留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯臺51用鋼尺測量注：H為胸墻高度，單位為mm。8.施工程序及操作要點8.1鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進場是按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查，并應(yīng)在使用之前進行力學(xué)、工藝性能檢驗。2、鋼筋在運輸和貯存時，必須保留標(biāo)牌，并按批號、直徑規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面上粘著的油漬、泥污和捶擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。4、局部有曲折、彎曲的鋼筋應(yīng)進行調(diào)直。5、鋼筋加工嚴(yán)格按胸墻設(shè)計施工圖紙和鋼筋下料表下料，彎起角度按照設(shè)計圖紙要求施工；鋼筋的加工、剪切、彎折，在同一層次或工作段內(nèi)，盡可能由同一人操作，確保整齊劃一。6、配料切斷鋼筋時，應(yīng)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以減少短頭，降低損耗。7、綁扎鋼筋前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎用的鐵絲，可采用20--22號的鐵絲。8、綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于35d，構(gòu)件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍。搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊。9、受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)不得大于50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于30mm。10、胸墻鋼筋采用現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋T鋪底放線T運輸鋼筋T綁扎鋼筋T支墊砼保護層墊塊11、鋼筋保護層的支墊要合理，牢固。鋼筋骨架的綁扎應(yīng)牢固準(zhǔn)確，橫向筋和豎向筋要求橫平豎直一條線。綁扎鉛絲一律向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。12、流程示意圖：復(fù)驗合格

檢驗鋼筋出廠證明書或報驗單鋼筋調(diào)直鋼筋加工和綁扎安裝重新調(diào)整不合格鋼筋骨架自檢檢驗鋼筋出廠證明書或報驗單鋼筋調(diào)直鋼筋加工和綁扎安裝重新調(diào)整不合格鋼筋骨架自檢合格通知項目部報工程公司主管驗收13、施工中必須重點注意的是：鋼筋綁扎安裝應(yīng)趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，將潮水影響降至最低。8.2模板工程821模板加工、拼裝模板板面主要采用組合定型鋼模板拼裝，需要加工的板面有墻體板面、管溝異型模板；需加工的骨架有圍囹、立柱、和模板桁架。以上加工件均需按現(xiàn)澆胸墻結(jié)構(gòu)圖紙要求，進行模板設(shè)計加工。模板拼裝主要在制作場地進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于模板要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板預(yù)留打孔；然后平整板面，除銹；刮膩子堵縫,電砂輪磨平；刷脫模劑。認(rèn)真檢驗以確保滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。822模板支拆模板支拆均由吊機進行，為保證現(xiàn)澆胸墻的幾何尺寸等符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸等項目。模板安裝前后均進行止?jié){處理（貼止?jié){條）,避免混凝土澆注時漏漿。模板拆除應(yīng)先拆側(cè)模，后拆堵頭模板，模板按先安的后拆、后安的先拆的順序進行，注意拆除模板時，一定要等吊車帶勁后方可切斷預(yù)埋鉤。8.2.3特別注意事項現(xiàn)澆胸墻模板支拆要注意趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，將潮水影響降至最低。8.3混凝土工程8.3.1施工程序模板驗收-T混凝土拌和-T混凝土運輸-T下灰-T振搗——抹面——養(yǎng)護8.3.2操作要點1、1、2、混凝土運輸：用92、3、模板安裝時須進行止?jié){處理（貼止?jié){條），避免混凝土澆注時3、4、混凝土分灰、振搗操作人員必須分區(qū)、分段負(fù)責(zé)施工，但必須相互配合，保證兩人相交的區(qū)域不出現(xiàn)漏振或過振。5、混凝土振搗采用中70插入式振搗棒，振點距模板大于10cm,振搗間距為30cm,振點梅花布置；振搗過程中做到快插慢拔,單點振搗時間控制在20s~25s。在砼澆搗過程中，木工設(shè)專人看護模板。6、采用插入式振搗棒振實時，澆注混凝土的分層最大允許厚度為500mm。7、混凝土澆注成型后拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，按照以下時間執(zhí)行：胸墻模板松動拉條時間：砼澆注成型后15小時；胸墻模板拆除時間：砼澆注成型后15小時以上；當(dāng)施工現(xiàn)場氣溫W25℃時，以上松、拆模時間均應(yīng)延長3~5小時。8、拆除模板時須注意保護頂層混凝土，避免破壞頂層混凝土。9、模板拆出后，馬上清理掉落在模板上的混凝土殘渣，避免污染下一次混凝土澆注。10、混凝土接茬處沖毛控制：（1）第一次沖毛時間：混凝土初凝后馬上進行（約在混凝土澆注成型后3~5小時）；（2）第二次沖毛時間：上層鋼筋綁扎安裝成型后馬上進行；（3）沖毛標(biāo)準(zhǔn)：在舊的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。11、混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同，嚴(yán)禁使用海水養(yǎng)護。養(yǎng)護為15天并填寫好養(yǎng)護記錄。12、施工中必須重點注意的是：混凝土澆注應(yīng)趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，保證混凝土澆注成型后到被潮水淹沒時必須有充足的凝結(jié)時間，防止混凝土被海水離析。質(zhì)量控制及大體積混凝土防裂措施砼澆注工藝1、砼利用罐車運輸，現(xiàn)場用吊罐澆注入模。2、胸墻澆注順序：采用按順序和間隔跳打相結(jié)合的方式，形成流水作業(yè)面。3、頂層砼澆注厚度為23cm（包括3cm預(yù)留沉降量），一次澆注到頂。4、頂層砼采用直徑為50mm插入式振搗器振搗，利用鋁合金刮杠及木制搓杠整平砼；護輪坎砼振搗采用直徑為30mm插入式振搗器。原材料及配比要求1、砼強度標(biāo)號為C30F250。2、澆注砼前，應(yīng)檢驗砼的塌落度、水灰比、含氣量、溫度等。3、澆注每段面層時，認(rèn)真取樣，做砼試塊，以檢驗砼的抗壓強度和抗凍要求。頂層砼澆注操作要點1、砼入模前，用水充分濕潤原砼面，低洼處不得留有積水。2、砼澆注時應(yīng)隨澆隨分灰，粗骨料不能堆積于一處；砼平倉后，要高于模板2-3cm，以保證砼振實后標(biāo)高符合要求。3、砼澆注時，時刻注意模板、鋼筋、預(yù)埋件等，若發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、澆注完畢，表面浮漿及時清除，若有泌水，必須待泌水清除干凈后，進行抹面。5、護輪坎砼澆注：護輪坎砼方量較小，砼澆注應(yīng)在面層砼澆注一定工作面后，尚未進行抹面前交叉進行。6、砼振搗不得過振、漏振。振搗器從近模處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍（作用半徑為250300mm）。振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗棒應(yīng)垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，振搗持續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿不再沉落為度。7、砼振實后，用木制搓杠及鋁合金刮杠整平，多去少補，保證面層平整度。8、砼表面刮平后，進行砼抹面壓光，常規(guī)做法：“木抹兩遍，鐵抹三遍”；砼壓光后，蘸水掃毛，施工中掌握好掃毛時間，保證線紋深淺一致。9、養(yǎng)護：砼達到終凝后，及時進行養(yǎng)護，采用無紡布蓄淡水潮濕養(yǎng)護不小于15天；砼養(yǎng)護必須設(shè)專人養(yǎng)護。冬季施工質(zhì)量控制措施1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。2、冬季施工主要措施：⑴調(diào)整混凝土配合比方法。由于混凝土為甲供，冬季混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后測混凝土入模溫度，將入模溫度合格的混凝土進行胸墻澆筑。⑵冬期澆筑的混凝土，養(yǎng)護方法主要采用蓄熱法或綜合蓄熱法，要確保在受凍前強度不低于設(shè)計強度的40%，養(yǎng)護期間每晝夜至少應(yīng)測量四次混凝土的溫度。⑶為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，大面積混凝土施工時，應(yīng)控制混凝土內(nèi)部的水化熱升溫，控制混凝土入模溫度，做好測溫記錄。并且要用草袋子、塑料薄膜等覆蓋混凝土表面，以防止溫差過大出現(xiàn)裂紋。⑷模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃時方能拆除，當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后在混凝土表面臨時覆蓋草袋子，使其緩慢冷卻。砼成品保護措施面層相鄰段（偶數(shù)段）澆注時防護措施面層澆注采取間隔跳打方式，澆注中間段時極易污染和損壞已完成的相鄰段面層，為避免污染、損壞砼表面，采取措施如下：1、為防止砼漿液污染相鄰段面層，在相鄰段靠澆注段邊鋪設(shè)塑料薄膜，與澆注段搭接一定長度，砼澆注不受影響時取出，對于已污染面層的漿液，及時用抹布沾水清除干凈。2、為防止施工用具砸壞面層表面，施工中嚴(yán)格管理，對于施工工具輕拿輕放，不能隨手亂扔、亂放，施工用具如：振搗器、鐵鍬、刮杠、鐵抹等，施工前詳細(xì)交底說明，對于違犯人員嚴(yán)肅教育并處罰。9.5.2對于已澆注完成的面層防護措施1、澆注完成的面層禁止行車，盡量減少人員踩踏。2、澆注完成的面層前沿禁止靠船，利用護輪坎上預(yù)留孔設(shè)立警示牌，違者從重處理。3、用無紡布養(yǎng)護面層砼，既達到了養(yǎng)護的要求，又保持了砼表面的潔凈。安全文明施工本工程潛在的危險源見附件1、附件2。針對以上危險源采取以下防范措施1、施工人員嚴(yán)格遵守“三必須（安全帽、安全帶、救生衣）、五不準(zhǔn)”及各種安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。2、進入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度。3、鋼筋、木工設(shè)備的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。4、所有作業(yè)人員必須經(jīng)入場安全教育后方可上崗作業(yè)，并按時參加班組安全教育。5、作業(yè)人員變動時，必須及時通知項目部專職安全員，以便進行入場安全教育，否則，不得上崗參加施工作業(yè)；特種作業(yè)人員（起重工、起重機械操作工、電工、電氣焊工等）必須持特種作業(yè)人員證上崗。6、施工指揮人員要科學(xué)管理，杜絕違章指揮。7、嚴(yán)格遵守"三不傷害"、"反四違"的安全要求及各種安全規(guī)章制度規(guī)定。尤其注意水上作業(yè)必須穿救生衣，防止溺水；上船時不得哄搶，要有秩序，互相照應(yīng)；施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行禁酒的規(guī)定，不得酒后進行作業(yè)。8、吊機起重作業(yè)時人員嚴(yán)禁在起重臂工作范圍內(nèi)停頓或行走。9、施工場所設(shè)安全警示標(biāo)志。作業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時督促班組人員加強安全意識，注意自我保護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。10、施工機械專人統(tǒng)一調(diào)配。所有機械、設(shè)備或電動工具旋轉(zhuǎn)部分必須安裝防護罩，防止與人體接觸。所有設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)資格證書。11、作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，使運轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查，作業(yè)時嚴(yán)格按照各對應(yīng)機械設(shè)備操作規(guī)程施工，確保安全生產(chǎn)。12、所有施工人員要明確辨識危險源，注意防范，使自己不被傷害。13、現(xiàn)場臨時用電有專人負(fù)責(zé)并符合有關(guān)規(guī)范要求。電氣設(shè)備、電閘箱等要有可靠的保護接地措施，并有可靠的遮雨棚。機電設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，并設(shè)置漏電保護器，保護接地線應(yīng)滿足電器規(guī)范要求。夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施?，F(xiàn)場禁止使用碘鎢燈照明。必須做好防觸電、防火安全工作，其高度不準(zhǔn)低于3米,室外還應(yīng)有防雨、防潮措施。嚴(yán)禁用碘鎢燈取暖。工作結(jié)束后要及時關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時檢查。14、施工車輛和機械按操作規(guī)程進行維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)車輛帶病上路，嚴(yán)禁駕