海運碼頭工程碼頭胸墻澆筑施工方案

TOC\o"1-5"\h\z編制依據3工程概述3施工部署3工藝選擇及流程4功效計算4模板設計5施工方法11施工程序及操作要點16質量控制及大體積混凝土防裂措施21安全文明施工24胸墻澆筑施工方案編制依據《水運工程質量檢驗標準》JTS257-2008《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96xx核電廠設備海運碼頭工程設計圖紙及文件工程概述xxxx核電廠重件設備海運碼頭工程碼頭長145m，寬66.2m，碼頭面層頂標高為+3.8m。本碼頭工程中共需澆筑胸墻21段，每段分兩層澆筑，第一層澆筑頂標高為+3.6m，第二層澆筑到胸墻設計標高+3.8m?；炷翗颂枮镃30F250，共澆筑混凝土959.37m3。第一層混凝土澆筑完畢經觀測碼頭沉降位移穩(wěn)定后再澆筑上層胸墻混凝土。胸墻混凝土模板采用大片鋼模板，陸上25t吊機安裝，吊機吊吊罐使混凝土入模。施工部署⑴施工進度計劃胸墻計劃開始施工時間為3月1日，計劃總工期為30天。在3月30日完成。⑵資源配置①機械配備序號名稱型號數量備注1輪胎吊25t1臺2吊罐1.5m32②人員配備序號工種數量備注1模板工62混凝土工63電工14塔吊工25普工6③材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格數量1混凝土C30F250960方工藝選擇及流程綜合考慮水文氣象情況、現場施工條件、混凝土質量以及施工工期要求等各方面因素，結合一般工程胸墻澆注經驗，確定采用“攪拌站攪灰、罐車運輸、吊罐入模工藝”。工藝流程：施工準備一沉箱安裝回填穩(wěn)定T測量放線T模板支立T鋼筋加工綁扎（僅對胸墻4）T胸墻預埋件一驗收合格一攪拌站攪灰一罐車運輸砼T吊罐澆注砼T拆模養(yǎng)護。功效計算計劃每層胸墻投入模板2套，251吊機1臺。胸墻施工受潮汐影響，在高潮時胸墻模板部分浸入水中，每一個潮水施工時間約為7小時?？紤]在漲潮時進行模板支立、退潮胸墻模板全部外露時進行混凝土澆筑，混凝土控制拆模時間為混凝土澆筑完成后15小時，每天僅能進行1段胸墻澆筑?？偣て?0天能夠完成施工計劃。模板設計模板設計胸墻模板采取橫排板，橫圍楞、豎桁架，圍楞間距350mm，桁架間距600mm。結構計算計算依據(1)《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(2)《簡明施工計算手冊》(第三版，江正榮、朱國梁編著，中國建筑工業(yè)出版社)。新澆混凝土對模板側壓力采用插入式振搗器，混凝土對模板最大側壓力按《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)推薦的公式計算，公式如下：P=8K+24KV1/2(1—maxst1)式中：P——混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2)；maxK——外加劑波動修正系數，摻外加劑增大流動度，混凝土s坍落度小于80mm，取K=1.0；sK——溫度校正系數，可按下表取值：t溫度校正系數(K)t溫度(℃)5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65根據施工具體情況，xx核電區(qū)11月、12月的平均溫度均在5℃左右，取k=1.53;tV——混凝土澆注速度(m/h),根據施工具體情況擬取V=3.5m/h。綜上：p=8k+24kv1/2=8x1.0+24x1.53x3.5i/2=76.7(kN/m2)maxst6.2.3面板驗算6.2.3.1強度驗算取2.6米墻模板為驗算對象。墻模板板面厚度(h)5mm，肋高40mm,肋厚4mm，方格尺寸350x350mm，按照四面固結受力情況進行計算。參數：(1)J=國=i;L350Y(2)K=0.00127;W(3)K=0.0176;MX(4)K=0.0176;MY(5)K=-0.0513；MX0(6)K=-0.0513;MY0取1mm板條作為計算單元，荷載為：1000x1000F=76."1000xi=0.07671000x1000跨中彎矩：M=K?FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）XMXXM=K?FL2=0.0176x0.0767x350x350=165.4（N，mm）YMYYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N^mm）X1XYM=M+0,3M=165.4+0.3x165.4=215.0（N，mm）Y1YX支座彎矩：M=K?FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）X0MX0XM=K?FL2=-0.0513x0.0767x350x350=482.0（N，mm）Y0MY0Y面板的截面抵抗矩:卬=bh2=二=4.167（mm3）66面板最大應力：o='=482,0=115,7v215（N/mm2）W4.167所以面板設置強度滿足要求。KFl43=wKFl43=wEh30.00127x0.0767x3504210000x53=0.61<—x350=0.7mm50012（1-v2）12x（1-0.32）所以面板撓度滿足要求。6.3吊點強度驗算每塊模板需要吊環(huán)數量：2個，按2點吊核算。單片模板最大重量：Q=0.15A=0.15x(8.4x2.6)=3.28(t)一個吊環(huán)受到的拉力：G=Q=328=164(t)22

6.3.1拉應力驗算（1—2（1—2）9800G。二Bm]式中：吊環(huán)的拉應力式中：吊環(huán)的拉應力（MPa）；[o]——吊環(huán)的允許拉應力，一般取不大于50MPa（已考慮超載系數、吸附系數、動力系數、鋼筋彎折引起的應力集中系數、鋼筋角度影響系數等）；G——吊環(huán)所承受的拉力（t）；9800——t（噸）換算成N（牛頓）;n——吊環(huán)截面?zhèn)€數，1個吊環(huán)為2；a——1個吊環(huán)的鋼筋面積（mm2）由式（1—2）有：a9800G9800義1.64Aa9800G9800義1.64A>==160.7(mm2)50義2[o]nD>4義160.7=14(mm)3.14因此：選用的吊環(huán)直徑D應大于14mm。6.3.2剪應力驗算單個吊環(huán)的剪應力按下式計算：-9800-9800G<[T](1—3)式中：°——吊環(huán)的剪應力（MPa）；[J——吊環(huán)的允許剪應力，一般取不大于98MPa（已考慮

超載系數、吸附系數、動力系數、鋼筋彎折引起的應力集中系數、鋼筋角度影響系數等）；G——吊環(huán)所承受的拉力（t）；9800——t（噸）換算成N（牛頓）；a——1個拉環(huán)的鋼筋面積（mm2）由式（1—3）有：A99800G9800義1.64)a>==164(mm2)[T]98d，學飛4^二14.5（mm）因此：選用的吊環(huán)直徑D應大于14.5mm。綜合考慮拉應力、剪應力、安全性的要求，選取直徑D=25mm的吊環(huán)。6.4主吊鋼絲繩的強度驗算采用6x37鋼絲、公稱抗拉強度R=1700MPa的合成纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的容許拉力（安全荷載）按下式計算：(1—4)(1—5)(1—4)(1—5)S=—bK1S=aP

bg式中：s——鋼絲繩的容許拉力（kN）；s——鋼絲繩的破斷拉力（kN）；bp——鋼絲的破斷拉力總和（kN）；ga——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對6x37鋼絲繩取0.82；K——鋼絲繩使用安全系數，鋼絲繩作吊索無繞曲時取5；1共采用二根上述鋼絲繩進行吊裝胸墻模板，為安全考慮，計算時按二根鋼絲繩同時受力進行計算。鋼絲繩所承受的拉力設計值：F=y[y(KGz)]=1.0x[1.3x(1.5x'28*10)]=31.98(kN)拉022(結構重要性系數y=1.0；對結構自重起主導作用的荷載，荷載0作用分項系數y=1.3；動力系數K=1.5)按鋼絲繩所承受的拉力設計值逆向推導所須鋼絲繩的最小直徑：(1)鋼絲繩的容許拉力(安全荷載)：S—工>F—3198(kN)；K拉1(2)鋼絲繩的破斷拉力:sNKF二5x31.98二159.9(kN)；b1拉(3)鋼絲的破斷拉力總和：尸一工>1599_195(kN)；ga0.82(4法鋼絲繩采用公稱抗拉強度R為1700MPa的材質制作時，鋼絲繩中全部鋼絲的截面積：a—P">195x103—1147(mm2)；0R1700(5)鋼絲繩的截面積：a—?>5—24097(mm2)；k0.4760—17.52(mm)。(6)鋼絲繩的直徑：。二”>—17.52(mm)。即所選用的鋼絲繩直徑。不應小于17.52mm，TOD=19.0mm。查《簡明施工計算手冊》表12-2知，6x37鋼絲、公稱直徑D=19.5mm、公稱抗拉強度R=1700MPa的鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和p=239.5kN;g鋼絲繩的破斷拉力：s=aP=0.82x239.5=196.39（kN）；bg鋼絲繩的容許拉力（安全荷載）：s—\—竺639—3928（kN）；K51單根鋼絲繩所承受的拉力設計值：F=y[y（KGz）]=1.0x[1.3x（1.5x128x10）]=21.32（kN）拉033（結構重要性系數y=1.0；對結構自重起主導作用的荷載，荷載0作用分項系數y=1.3；動力系數K=1.5）因為：F、＜S因此：所選直徑D=19.5mm鋼絲繩是安全的，滿足要求。7.施工方法測量控制因為胸墻底層施工時，沉箱的沉降、位移尚未最終完成，所以胸墻底層施工前（后）沿線根據沉箱沉降位移觀測結果分析確定；支立模板時，測量用全站儀控制及驗收。鋼筋工程本工程中，僅胸墻4（2段）有鋼筋工程，其他段均為素混凝土。本工程用①20的鋼筋約3.5噸；用①12鋼筋0.22噸。鋼筋存放應符合現場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都要有明確標識，不同類別的鋼筋分區(qū)存放。鋼筋在使用之前必須經復檢合格并征得工程公司主管工程師同意。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物應在使用前清除干凈。對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部曲折，否則應進行調直。除箍筋外,所有的鋼筋均采用綁扎搭接接頭，施工完畢后，應及時通知主管工程師抽取試件，并及時送水電三局試驗室進行試驗。鋼筋綁扎必須牢固，應保證受力鋼筋不產生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣應向里彎折，不得外伸入保護層。明確設計意圖，定出綁扎順序。綁扎鋼筋時，使用鋼筋卡尺以提高工效和綁扎質量。鋼筋骨架應固定牢固，墊塊制作與設置應滿足設計及規(guī)范要求，不得出現鋼筋碰模板現象。鋼筋現場綁扎，預埋件位置準確，焊接固定牢固。7.3模板工程7.3.1模板設計模板板面采用5mm鋼板,40x4mm的扁鋼做肋,6.3號槽鋼圍檁，板面后用桁架。7.3.2模板拼制采用大片定型鋼模板拼制，制作兩套模板。采用“前后模包側?！钡姆绞剑姘搴蟾揭凿撹旒?，拼制成桁架式大型組合鋼模板。模板與模板、模板與混凝土接觸面使用雙面止?jié){條封堵縫隙。7.3.3模板支立模板支立時吊機在現有碼頭面上定位，然后趕潮水進行模板支立安裝。前模采用鋼三角架固定在沉箱上的圓臺螺母上，前后模上部采用頂拉杠，后模及側模下部采用頂杠。為了方便前模圓臺螺母螺絲的固定及松動，在前模板桁架下面固定一個作業(yè)平臺，作業(yè)平臺高0.6m,寬8m。澆筑底層混凝土時在胸墻前后模預埋適當數量的圓臺螺母，供支立上層模板時使用。模板表面應平整接縫寬度不得大于1mm脫模劑應涂刷均勻，且不得污染鋼筋和混凝土。為使施工縫從碼頭前沿看美觀漂亮，上層支模前，擇一統一高程彈上墨線，用手持式切縫機順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。7.3.4模板質量控制標準現澆胸墻混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線獨立基礎10大型構件逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱不橫兩個方向2前沿碼頭胸墻103用經緯儀或拉線測

線量兩端和中部3標高非安裝支承面±103用水準儀測量兩端及中部安裝支承面0,-1034內截面尺寸墻、管溝等+10,-53用鋼尺測量端部上、中、下口5頂面對角線差短邊長度V3m151用鋼尺測量短邊長度〉3m2516長度墻、管溝等±102用鋼尺測量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：?H為構件全高，L為構件長度，單位為mm;②表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執(zhí)行。7.4混凝土工程本工程的砼由業(yè)主提供，采用罐車送灰，吊罐入模，人工分灰，機械振搗的工藝。到達現場砼必須具有良好的和易性和流動性，塌落度和骨料的選擇應滿足要求。制定砼澆筑的會簽制度，澆筑前對模板、鋼筋、預埋件及砼接茬面的處理進行復查，經復查無問題后，共同簽字，由主管工程師填報砼澆筑申請單，經監(jiān)理公司主管工程師同意后方可進行砼澆筑。加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，對于有大預埋件的部位，在澆筑砼時應組織振搗手實地察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經常提醒振搗手，在振搗時應避免碰撞鋼筋，模板及預埋件。砼澆筑應連續(xù)進行，確保供灰能力滿足施工需要，胸墻澆筑的施工縫表面應鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在新澆筑砼前，應先鋪一層與新砼配合比相同的砂漿，并且在澆筑過程中應特別注意靠近施工縫處的振搗。采用土工布法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為15天。本工程碼頭前沿設護輪坎，在澆筑第一層混凝土時將護輪坎鋼筋插入混凝土中。7.5混凝土質量控制標準現澆胸墻允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)^檢驗數量單元測點^檢驗方法1前沿線位置20逐段檢查3用經緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標高+20,03用水準儀測量兩端和口中部3相鄰段錯臺102用鋼尺測量迎水面和頂部，取大4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺測量中部垂直兩方向5暴露面豎向傾斜5H/10002用經緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺量頂面三分點處7預留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯臺51用鋼尺測量注：H為胸墻高度，單位為mm。8.施工程序及操作要點8.1鋼筋工程1、鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場是按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括查明標牌、外觀檢查，并應在使用之前進行力學、工藝性能檢驗。2、鋼筋在運輸和貯存時，必須保留標牌，并按批號、直徑規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。3、鋼筋表面應潔凈，表面上粘著的油漬、泥污和捶擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。4、局部有曲折、彎曲的鋼筋應進行調直。5、鋼筋加工嚴格按胸墻設計施工圖紙和鋼筋下料表下料，彎起角度按照設計圖紙要求施工；鋼筋的加工、剪切、彎折，在同一層次或工作段內，盡可能由同一人操作，確保整齊劃一。6、配料切斷鋼筋時，應長短搭配，統籌安排，一般應先斷長料、后斷短料，以減少短頭，降低損耗。7、綁扎鋼筋前，應按設計圖紙核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量。綁扎用的鐵絲，可采用20--22號的鐵絲。8、綁扎接頭的搭接長度不應小于35d，構件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍。搭接處中心及兩端應用鐵絲扎緊。9、受力鋼筋在同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數不得大于50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不小于30mm。10、胸墻鋼筋采用現場人工綁扎。鋼筋綁扎順序：調整外露鋼筋T鋪底放線T運輸鋼筋T綁扎鋼筋T支墊砼保護層墊塊11、鋼筋保護層的支墊要合理，牢固。鋼筋骨架的綁扎應牢固準確，橫向筋和豎向筋要求橫平豎直一條線。綁扎鉛絲一律向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。12、流程示意圖：復驗合格

檢驗鋼筋出廠證明書或報驗單鋼筋調直鋼筋加工和綁扎安裝重新調整不合格鋼筋骨架自檢檢驗鋼筋出廠證明書或報驗單鋼筋調直鋼筋加工和綁扎安裝重新調整不合格鋼筋骨架自檢合格通知項目部報工程公司主管驗收13、施工中必須重點注意的是：鋼筋綁扎安裝應趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，將潮水影響降至最低。8.2模板工程821模板加工、拼裝模板板面主要采用組合定型鋼模板拼裝，需要加工的板面有墻體板面、管溝異型模板；需加工的骨架有圍囹、立柱、和模板桁架。以上加工件均需按現澆胸墻結構圖紙要求，進行模板設計加工。模板拼裝主要在制作場地進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于模板要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板預留打孔；然后平整板面，除銹；刮膩子堵縫,電砂輪磨平；刷脫模劑。認真檢驗以確保滿足質量標準要求。822模板支拆模板支拆均由吊機進行，為保證現澆胸墻的幾何尺寸等符合規(guī)范標準要求，支立模板要控制垂直度和標高以及平面尺寸等項目。模板安裝前后均進行止?jié){處理（貼止?jié){條）,避免混凝土澆注時漏漿。模板拆除應先拆側模，后拆堵頭模板，模板按先安的后拆、后安的先拆的順序進行，注意拆除模板時，一定要等吊車帶勁后方可切斷預埋鉤。8.2.3特別注意事項現澆胸墻模板支拆要注意趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，將潮水影響降至最低。8.3混凝土工程8.3.1施工程序模板驗收-T混凝土拌和-T混凝土運輸-T下灰-T振搗——抹面——養(yǎng)護8.3.2操作要點1、1、2、混凝土運輸：用92、3、模板安裝時須進行止?jié){處理（貼止?jié){條），避免混凝土澆注時3、4、混凝土分灰、振搗操作人員必須分區(qū)、分段負責施工，但必須相互配合，保證兩人相交的區(qū)域不出現漏振或過振。5、混凝土振搗采用中70插入式振搗棒，振點距模板大于10cm,振搗間距為30cm,振點梅花布置；振搗過程中做到快插慢拔,單點振搗時間控制在20s~25s。在砼澆搗過程中，木工設專人看護模板。6、采用插入式振搗棒振實時，澆注混凝土的分層最大允許厚度為500mm。7、混凝土澆注成型后拆模時間應嚴格控制，按照以下時間執(zhí)行：胸墻模板松動拉條時間：砼澆注成型后15小時；胸墻模板拆除時間：砼澆注成型后15小時以上；當施工現場氣溫W25℃時，以上松、拆模時間均應延長3~5小時。8、拆除模板時須注意保護頂層混凝土，避免破壞頂層混凝土。9、模板拆出后，馬上清理掉落在模板上的混凝土殘渣，避免污染下一次混凝土澆注。10、混凝土接茬處沖毛控制：（1）第一次沖毛時間：混凝土初凝后馬上進行（約在混凝土澆注成型后3~5小時）；（2）第二次沖毛時間：上層鋼筋綁扎安裝成型后馬上進行；（3）沖毛標準：在舊的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。11、混凝土澆注完畢后，應及時加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應與拌和用水相同，嚴禁使用海水養(yǎng)護。養(yǎng)護為15天并填寫好養(yǎng)護記錄。12、施工中必須重點注意的是：混凝土澆注應趕潮水作業(yè)，控制好施工時間，保證混凝土澆注成型后到被潮水淹沒時必須有充足的凝結時間，防止混凝土被海水離析。質量控制及大體積混凝土防裂措施砼澆注工藝1、砼利用罐車運輸，現場用吊罐澆注入模。2、胸墻澆注順序：采用按順序和間隔跳打相結合的方式，形成流水作業(yè)面。3、頂層砼澆注厚度為23cm（包括3cm預留沉降量），一次澆注到頂。4、頂層砼采用直徑為50mm插入式振搗器振搗，利用鋁合金刮杠及木制搓杠整平砼；護輪坎砼振搗采用直徑為30mm插入式振搗器。原材料及配比要求1、砼強度標號為C30F250。2、澆注砼前，應檢驗砼的塌落度、水灰比、含氣量、溫度等。3、澆注每段面層時，認真取樣，做砼試塊，以檢驗砼的抗壓強度和抗凍要求。頂層砼澆注操作要點1、砼入模前，用水充分濕潤原砼面，低洼處不得留有積水。2、砼澆注時應隨澆隨分灰，粗骨料不能堆積于一處；砼平倉后，要高于模板2-3cm，以保證砼振實后標高符合要求。3、砼澆注時，時刻注意模板、鋼筋、預埋件等，若發(fā)現問題，及時處理。4、澆注完畢，表面浮漿及時清除，若有泌水，必須待泌水清除干凈后，進行抹面。5、護輪坎砼澆注：護輪坎砼方量較小，砼澆注應在面層砼澆注一定工作面后，尚未進行抹面前交叉進行。6、砼振搗不得過振、漏振。振搗器從近模處開始，先外后內，移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍（作用半徑為250300mm）。振搗時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗棒應垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，振搗持續(xù)時間以混凝土表面呈現水泥漿不再沉落為度。7、砼振實后，用木制搓杠及鋁合金刮杠整平，多去少補，保證面層平整度。8、砼表面刮平后，進行砼抹面壓光，常規(guī)做法：“木抹兩遍，鐵抹三遍”；砼壓光后，蘸水掃毛，施工中掌握好掃毛時間，保證線紋深淺一致。9、養(yǎng)護：砼達到終凝后，及時進行養(yǎng)護，采用無紡布蓄淡水潮濕養(yǎng)護不小于15天；砼養(yǎng)護必須設專人養(yǎng)護。冬季施工質量控制措施1、當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。2、冬季施工主要措施：⑴調整混凝土配合比方法。由于混凝土為甲供，冬季混凝土運輸到現場后測混凝土入模溫度，將入模溫度合格的混凝土進行胸墻澆筑。⑵冬期澆筑的混凝土，養(yǎng)護方法主要采用蓄熱法或綜合蓄熱法，要確保在受凍前強度不低于設計強度的40%，養(yǎng)護期間每晝夜至少應測量四次混凝土的溫度。⑶為確保混凝土的外觀質量，大面積混凝土施工時，應控制混凝土內部的水化熱升溫，控制混凝土入模溫度，做好測溫記錄。并且要用草袋子、塑料薄膜等覆蓋混凝土表面，以防止溫差過大出現裂紋。⑷模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃時方能拆除，當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后在混凝土表面臨時覆蓋草袋子，使其緩慢冷卻。砼成品保護措施面層相鄰段（偶數段）澆注時防護措施面層澆注采取間隔跳打方式，澆注中間段時極易污染和損壞已完成的相鄰段面層，為避免污染、損壞砼表面，采取措施如下：1、為防止砼漿液污染相鄰段面層，在相鄰段靠澆注段邊鋪設塑料薄膜，與澆注段搭接一定長度，砼澆注不受影響時取出，對于已污染面層的漿液，及時用抹布沾水清除干凈。2、為防止施工用具砸壞面層表面，施工中嚴格管理，對于施工工具輕拿輕放，不能隨手亂扔、亂放，施工用具如：振搗器、鐵鍬、刮杠、鐵抹等，施工前詳細交底說明，對于違犯人員嚴肅教育并處罰。9.5.2對于已澆注完成的面層防護措施1、澆注完成的面層禁止行車，盡量減少人員踩踏。2、澆注完成的面層前沿禁止靠船，利用護輪坎上預留孔設立警示牌，違者從重處理。3、用無紡布養(yǎng)護面層砼，既達到了養(yǎng)護的要求，又保持了砼表面的潔凈。安全文明施工本工程潛在的危險源見附件1、附件2。針對以上危險源采取以下防范措施1、施工人員嚴格遵守“三必須（安全帽、安全帶、救生衣）、五不準”及各種安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。2、進入現場的施工人員，要遵守施工現場各項管理制度。3、鋼筋、木工設備的操作人員必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員操作。4、所有作業(yè)人員必須經入場安全教育后方可上崗作業(yè)，并按時參加班組安全教育。5、作業(yè)人員變動時，必須及時通知項目部專職安全員，以便進行入場安全教育，否則，不得上崗參加施工作業(yè)；特種作業(yè)人員（起重工、起重機械操作工、電工、電氣焊工等）必須持特種作業(yè)人員證上崗。6、施工指揮人員要科學管理，杜絕違章指揮。7、嚴格遵守"三不傷害"、"反四違"的安全要求及各種安全規(guī)章制度規(guī)定。尤其注意水上作業(yè)必須穿救生衣，防止溺水；上船時不得哄搶，要有秩序，互相照應；施工作業(yè)人員嚴格執(zhí)行禁酒的規(guī)定，不得酒后進行作業(yè)。8、吊機起重作業(yè)時人員嚴禁在起重臂工作范圍內停頓或行走。9、施工場所設安全警示標志。作業(yè)負責人要隨時督促班組人員加強安全意識，注意自我保護，發(fā)現安全隱患及時排除。10、施工機械專人統一調配。所有機械、設備或電動工具旋轉部分必須安裝防護罩，防止與人體接觸。所有設備操作人員必須持有相應資格證書。11、作業(yè)前，必須檢查機械設備技術狀態(tài)和安全設施是否完好，使運轉正常后方準作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現異常情況應停機檢查，作業(yè)時嚴格按照各對應機械設備操作規(guī)程施工，確保安全生產。12、所有施工人員要明確辨識危險源，注意防范，使自己不被傷害。13、現場臨時用電有專人負責并符合有關規(guī)范要求。電氣設備、電閘箱等要有可靠的保護接地措施，并有可靠的遮雨棚。機電設備設專用開關箱，并設置漏電保護器，保護接地線應滿足電器規(guī)范要求。夜間作業(yè)必須有足夠的照明設施?，F場禁止使用碘鎢燈照明。必須做好防觸電、防火安全工作，其高度不準低于3米,室外還應有防雨、防潮措施。嚴禁用碘鎢燈取暖。工作結束后要及時關閉電源，并設專人負責，安全員定時檢查。14、施工車輛和機械按操作規(guī)程進行維修和保養(yǎng)，不準車輛帶病上路，嚴禁駕