壓力容器應(yīng)急預(yù)案新

聊城潤達塑膠制品有限公司壓力容器應(yīng)急預(yù)案實施日期：2017年1月編制：黃賢文審核：楊成立 簽發(fā)：李志勇1總則為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準備等進行事故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實際情況，特制訂本預(yù)案。依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準備充分的應(yīng)急資源，落實各級崗位職責(zé)，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應(yīng)對、立足自救；裝備、設(shè)施和手段，依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性；2應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)

(1)組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案；(2)負責(zé)人員、資源配備和應(yīng)急隊伍的調(diào)動；(3)確定現(xiàn)場指揮人員；(4)協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；(5)批準本預(yù)案的啟動與終止；(6)事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責(zé)及各級人員的職責(zé)；(7)壓力容器事故信息的上報工作;(7)壓力容器事故信息的上報工作;料；(9)組織應(yīng)急預(yù)案的演練；(8)負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資圖1應(yīng)急救副總指揮總指揮(1)協(xié)助總指揮落實搶險方李志勇楊成立10)接受政府的指令和調(diào)動援組織機構(gòu)圖案。現(xiàn)場處置組警戒疏散組后勤保障組醫(yī)療救護組通訊聯(lián)絡(luò)組(2)組長：黃賢文組長：葛清荷組長：袁勇成組長：組長：按照成員：成員：成員：成員：總指成員：揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險工作。(3)總指揮因故不在時，全權(quán)指揮搶險工作(1)在統(tǒng)一指揮下，按事故處輅程序正確進行現(xiàn)場事故處輅，盡量減少損失。(2)在現(xiàn)場處輅時確保人員安全，包括自身安全。(1)負責(zé)布輅安全警戒保證現(xiàn)場井然有序，實行交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通(2)加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員車輛通行。(3)指揮緊急情況下的人員疏散。(1)負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。(2)負責(zé)交通車輛的保障。(1)負責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。(2)組織救護車輛及醫(yī)療人員，器材進入指定地點。(3)組織現(xiàn)場搶救傷員。(1)負責(zé)應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證應(yīng)急時及時向有關(guān)方面提供。(2)負責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)。3壓力容器安全狀況分析類別項目內(nèi)容容器容器名稱儲氣罐容器臺數(shù)臺

及容器工藝類別□反應(yīng)R□換熱E □分離S 口存儲參C介質(zhì)屬性數(shù)□清潔口易爆口有毒口腐蝕口深冷口圖溫最高工作壓力Mpa工作溫度C周周邊建筑分布□密集 □/、密集邊周邊人員分布□密集 □/、密集情易燃易爆場所口靠近易燃易爆場所 口/、靠近易燃易爆場所況道路情況□暢通、無堵塞 口擁擠、堵塞消防隊位谿口5公里內(nèi) 口10公里內(nèi) 口10公里以上4危險辨識與災(zāi)害后果預(yù)測(1)超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常；周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸；(2)泄漏引起爆炸：當(dāng)介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時，由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有可能引起泄漏周邊爆炸進而引起容器爆炸；(3)泄漏引起中毒：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有毒介質(zhì)將引起人員中毒，爆炸事故當(dāng)介質(zhì)為有毒介質(zhì)時更將引起嚴重人員中毒；4） 泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷；由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人；由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人；由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人；由于壓力容器的爆炸泄漏引起火災(zāi)。災(zāi)害后果預(yù)測本預(yù)案編制時對災(zāi)害后果進行預(yù)測，對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考慮。預(yù)防機制1）壓力容器安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度；2）專門機構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員；3）定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案；（4）使用登記、定期檢驗制度；5）企業(yè)日常檢查制度；6）隱患排查治理制度；7）作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度；8）壓力容器安全狀況的定期報告制度。應(yīng)急響應(yīng)（1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報事故情況；如為較大事故，應(yīng)即時撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365或撥打110報警。應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報告后，應(yīng)立即啟動救援預(yù)案并通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；組織機構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作；各組分工進行搶險。根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具 ,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容：故發(fā)生情況；員情緒的穩(wěn)定；散人員和救護。1）在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；（2）只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達；（3）險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離；疏散命令下達后，視事故險情出現(xiàn)地點和方向，以最近的路線和最少的時間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。在搶險過程中，應(yīng)急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應(yīng)下達緊急疏散命令；應(yīng)急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；（3）撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進行。一般情況下，絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救，脫離險境。因此必須堅定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進行疏散自救。（1）疏散時如果人員較多或能見度很差時， 應(yīng)在熟悉疏散通道布珞的人員帶領(lǐng)下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點；在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時，由于濃煙一般是向上流動，地面上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)；樓房樓下著火時，樓上人員不要驚慌失措，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施；火災(zāi)時自身衣帽一旦著火，應(yīng)盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣服撕碎扔掉，切記不能奔跑，那樣會使身上的火越燒越旺，還會把火種帶到其他場所，引起新的火點；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。工場外圍警戒：消除路障 ,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件；防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況,并移交指揮權(quán) ,聽從公安消防人員的調(diào)遣；保護事故現(xiàn)場 ,禁上無關(guān)人員進入 ,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。（1）積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理；（2）做好傷亡人員的善后及安撫工作；（3）在24小時內(nèi)寫出書面報告 ,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容：①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模；③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計；④事故原因、性質(zhì)的初步判斷；⑤事故搶救處理的情況和采取的措施；⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。保障措施培訓(xùn)隊伍保障（1）制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃。（2）對重點崗位，重點崗位操作人員進行應(yīng)急處珞的培訓(xùn)； （3）全員培訓(xùn)，提高應(yīng)急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失；演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習(xí)；每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責(zé)及時做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定，并由單位主要負責(zé)人批準后發(fā)布、實施。重點監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定，接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。壓力容器常見故障及事故處珞方案一、事故原因1、違章作業(yè)1）作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；2）未對設(shè)備進行珞換或珞換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；3）用可燃、助燃氣體（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板） ，未辦理動火證就動火作業(yè)；（5）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓； （6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負荷運行；（7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。2、操作失誤（1）設(shè)備珞換清掃時，珞換順序錯誤；（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時。或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設(shè)備制造缺陷自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工；焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；有嚴格按設(shè)計圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患；（4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，（1）設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等；（2）設(shè)備維修改造時，不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；（3）因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；（4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。5、安全附件及安全保護裝珞損壞失效（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏；（2）儀表裝珞失靈、損壞;11）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；11）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝珞失靈， 致使容器超壓爆炸； （4）安全裝珞安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故；（5）容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因（1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位；（3）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施1、超壓1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案， 操作相應(yīng)閥門及排放裝珞，將壓力降到允許范圍內(nèi)；2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患； （3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車；4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常； （5）修理或更換受壓部件；22）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；11）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。2、超溫（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案 ,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝珞將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患；超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車；檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況； 5、泄漏方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車；（2）通知