汽機應(yīng)急預(yù)案運行緊急方案

汽機事故預(yù)想及處置方案A、現(xiàn)象：二、電流超過額定值并電機溫度隨之上升3、盤根冒煙或漏水過大，無法排解。4、軸承溫度上升加油缺乏六、泵平穩(wěn)管泄露嚴(yán)峻無法排解B、操作內(nèi)容：二、關(guān)故障泵出口門3、停故障泵五、做好記錄，A、現(xiàn)象：B、原因：一、主油泵工作失常3、壓力油管路泄露五、過壓閥誤動作C、操作內(nèi)容：一、如主油泵工作失常調(diào)速油壓，潤滑油壓同時降低，匯報值長故障停機主操過正常范圍出口門維持關(guān)閉狀態(tài)，如不能恢復(fù)至?xí)r，故障停機。A、現(xiàn)象：二、傾聽機頭內(nèi)聲音異樣B、原因：C、操作內(nèi)容：二、啟動汽輪油泵或高壓油泵緊急停機A、現(xiàn)象：B、原因：一、注油器入口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)峻器射油量削減C、操作內(nèi)容：一、主油泵入口油壓下降時匯報班長、主任。然油壓降至許諾最低值，應(yīng)故障停機A、現(xiàn)象：B、原因：行。C、操作內(nèi)容：二、按一樣正常停機操作。A、現(xiàn)象：二、電流指示下降B、原因：C、操作內(nèi)容：二、檢查備用泵是不是倒轉(zhuǎn)。3、檢查涼水塔水位太低，入口濾網(wǎng)堵塞。五、視情形準(zhǔn)時實行方法處置。A、現(xiàn)象：一、除氧器水位計指示下降B、原因：3、給水系統(tǒng)泄露4、鍋爐上水量過大C、操作內(nèi)容：二、檢查水位計是不是正常。3、排污門是不是誤開或不嚴(yán)。4、給水系統(tǒng)是不是泄露。六、檢查并列運行除氧器壓力是不是太低。A、現(xiàn)象：B、原因：二、除鹽水量不穩(wěn)。3、并列運行中一臺壓力自調(diào)閥失靈或損壞。4、各除氧器上下水不均而發(fā)生壓力不穩(wěn)。生壓游嚴(yán)峻而缺水。C、操作內(nèi)容：二、除鹽水量不穩(wěn)。3、并列運行中一臺壓力自調(diào)閥失靈或損壞。4、各除氧器上下水不均而發(fā)生壓力不穩(wěn)。生壓游嚴(yán)峻而缺水。A、現(xiàn)象：一、除氧器水位計指示上升。B、原因：二、負(fù)荷波動過大3、除鹽水門、旁路門誤開或開度過大。五、下降門卡澀。C、操作內(nèi)容：二、除鹽水門、旁路門是不是誤開或開度過大3、鍋爐疏水泵是不是誤動作五、下降門是不是卡澀六、蒸汽調(diào)劑閥動作不靈或誤動作2023mm，并連續(xù)上升時，當(dāng)即匯報九、開放水門放水。A、現(xiàn)象：二、凝汽器水位上升。B、原因：二、銅管長期受循環(huán)水侵蝕泄漏。C、操作內(nèi)容：一、接到化驗人員的分散水不合格通知，匯報領(lǐng)導(dǎo)。二、凝汽器分半停用。3、減機組部份負(fù)荷以排汽壓力不低于為準(zhǔn)。停用側(cè)的循環(huán)水進出口門。十二、緊急停泵的條件一、突然發(fā)生猛烈振動或泵內(nèi)有清楚的金屬磨擦聲。3、高壓管道裂開，挾制到人身和設(shè)備平安時。4、電動機冒煙或著火。五、突然發(fā)生汽化或失水、出口壓力、電流急劇下降，大幅度搖擺?！捕?、操作內(nèi)容：二、開啟出口門。3、關(guān)閉故障泵出口門。4、匯報班長聯(lián)系處置。六、全面檢查備用泵起動后的運行情形。十三、正常停機A、停機前預(yù)備：3、別離試驗個關(guān)心油泵、盤車正常。4、與主控進展聯(lián)系信號試驗。六、預(yù)備好缺點記錄，停機操作票。B、降負(fù)荷3000KW，300-500KW/min，溫度速度-2.0℃min。二、均壓箱，軸加改蒸汽?！踩?、停機一、通知電氣解列發(fā)電機。二、接到解列信號，關(guān)小主汽門，手打危急保安器。3、留意主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉周密，轉(zhuǎn)速下降記錄情形時刻。4、手動關(guān)主汽門，開關(guān)閉啟動閥。在以上。六、調(diào)整熱井，和軸封。八、轉(zhuǎn)速到零，解除連鎖，停凝泵。10180℃150℃停循環(huán)水泵。140℃停冷油器。十四、緊急故障停機閉，并將凹凸壓啟動閥關(guān)閉。應(yīng)關(guān)閉電動隔離門。3、開電動或汽動油泵，維持機組油壓。4、停射水泵，開真空破壞門。六、其他操作按一樣停機操作。十五、故障停機一、快速用同步器減負(fù)荷到零。34五、其它按正常停機處置。十六、汽輪發(fā)電機甩負(fù)荷〔四種情形〕現(xiàn)象一、功率到零〔高壓功率表到零一、功率指示到零3、主油泵出口油壓上升，機組聲音異樣振動增大。一、功率表。主蒸汽流量到零。二、自動主汽調(diào)速門關(guān)閉并發(fā)出關(guān)閉信號。十七、汽輪發(fā)電機甩負(fù)荷〔四種情形〕原因一、發(fā)電機解列轉(zhuǎn)速在動作轉(zhuǎn)速以下特性合格，操縱轉(zhuǎn)速在危急保安器動作范圍內(nèi)。二、發(fā)電機解列，調(diào)劑系統(tǒng)不能操縱轉(zhuǎn)速，危急保安器動作。轉(zhuǎn)速上升過量，致使危急保安器動作3、發(fā)電機解列，調(diào)劑系統(tǒng)不能操縱轉(zhuǎn)速，超速，危急保安器不動作原因：保安器又拒動。4、負(fù)荷甩到零，發(fā)電機未解列甩到零，而發(fā)電機未解列。十八、汽輪發(fā)電機甩負(fù)荷〔四種情形〕處置3000r/min、準(zhǔn)時調(diào)整軸封熱井水位3、檢查機組一切正常，通知電氣并網(wǎng)，其它按正常啟動操作415min〔二、發(fā)電機解列，調(diào)劑系統(tǒng)不能控速危急保安器動作一、快速把同步器調(diào)整到零位，關(guān)閉高中壓啟動閥，轉(zhuǎn)速至3000r/min，3000r/min二、準(zhǔn)時調(diào)整軸封供汽和熱井水位3、檢查機組一切正常，通知電氣并網(wǎng)，其他按正常啟動操作415min手打危急保安器，破壞真空故障停機。二、停機后全面檢查，正常后，才可從頭啟動3、并網(wǎng)前須做超速試驗，合格后才可并網(wǎng)，帶負(fù)荷。4、其它按正常開機處置〔四、發(fā)電機未解列甩負(fù)荷到零置。故障，將各類疼惜從頭掛閘，快速恢復(fù)機組負(fù)荷。33000r/min3min，試驗和必要的調(diào)整。十九、潤滑油壓下降原因、現(xiàn)象、及處置一、覺察潤滑油壓下降，快速報告領(lǐng)導(dǎo)，檢查表記是不是正常3、假設(shè)冷油器漏油，應(yīng)切換冷油器然后進展處置4、檢查注油器是不是堵塞六、檢查濾油器壓差假設(shè)是超范圍應(yīng)切換另一側(cè)，清潔濾網(wǎng)7、假設(shè)是以上各項實行方法無法補救主油壓低于，高壓油泵應(yīng)自啟，不然人油壓低于停盤車。二十、廠用電中斷現(xiàn)象二、溝通照明燈突然熄滅，事故照明燈亮。3、數(shù)顯儀表斷電B、廠用電中斷原因二、由于窯上電器故障使運行機組跳閘。C、廠用電中斷處置二、依照轉(zhuǎn)速下降準(zhǔn)時投入汽動油泵或直流油泵。3、解除電動機連鎖，復(fù)位電機開關(guān)五、解列調(diào)壓器，手動主汽電動門六、留意各參數(shù)轉(zhuǎn)變調(diào)整油溫壓開主汽管到疏水。制止同時啟動八、當(dāng)機組動力設(shè)備正常后，按正常啟動帶負(fù)荷。二十一、廠用電部份中斷現(xiàn)象及處置〔一、現(xiàn)象一、備用泵自投入二、凝汽器真空下降，負(fù)荷下降〔二、處置一、假設(shè)備用泵自動投入。應(yīng)復(fù)位各開關(guān)調(diào)整運行參數(shù)至正常閘停機3、同時聯(lián)系電氣，盡快恢復(fù)廠用電，然后再進展起動留意機組情形，各參數(shù)到達停機極限時按相應(yīng)規(guī)定進展處置六、其他按停機處置二十二、廠用電部份中斷原因一、運行廠變跳閘，而備用廠變自動投入失靈或未投入自動造成。3、高壓廠用電某一母線短路事故或接地工作電源開關(guān)跳閘。二十三、正常停機〔一、停機前的預(yù)備工作二、活動主汽門是不是卡澀3、記錄機組設(shè)備隱患，以備停機檢修4a、充分暖管后開至分汽包閥門b4000kw，斷開水聯(lián)動聯(lián)鎖d、關(guān)脈沖油壓節(jié)流閥五、開大分散水再循環(huán)門，整熱井水位及軸封供汽六、降負(fù)荷至零，通知主控解列發(fā)電機〔二〕解列停機汽門全關(guān)，轉(zhuǎn)速下降3、切斷各疼惜開關(guān)及分開關(guān)4、轉(zhuǎn)速下降負(fù)荷進程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視軸向位移，脹差等指示正常。至1500r/min六、解除分散泵連鎖停分散泵。750℃時解除循環(huán)泵連鎖停循環(huán)泵八、當(dāng)風(fēng)溫低于30℃時?？绽淦?，冷油器油溫低于40℃時停冷油器30180℃停高壓油泵起潤150℃時改成按期盤車。二十四、緊急停機一、手打危急器，檢查主汽門，調(diào)速汽閥抽汽逆止閥，旋轉(zhuǎn)隔板快速關(guān)閉閉主汽電動門及抽汽電動門3、依照轉(zhuǎn)速下降情形，啟動高壓油泵或汽輪油泵4、停射水泵，開啟真空破壞門六、解除調(diào)壓器，二十五、故障停機一、快速降負(fù)荷到零3、接“留意降。4、其它操作按正常停機進展。二十六、發(fā)電機解列轉(zhuǎn)速穩(wěn)固在危急保安器動作之內(nèi)〔一〕原因由電氣故障引發(fā)〔二〕現(xiàn)象一、電負(fù)荷指示到零3、油動機行程減小，調(diào)劑汽閥在空負(fù)荷位置〔三〕處置5053000r/min二、調(diào)整熱井水位，軸封供汽改用蒸汽維持凝汽器真空。機帶負(fù)荷。二十七、發(fā)電機解列危急保安器動作〔一〕原因電氣故障，調(diào)劑系統(tǒng)動作不合格〔二〕現(xiàn)象一、負(fù)荷指示到零3、轉(zhuǎn)速上升到危急保安器動作轉(zhuǎn)速后又下降?！踩程幹?053000r/min3、其他操作按第一種〔2〕—〔4〕條差及排汽溫度轉(zhuǎn)變。二十八、發(fā)電機解列系統(tǒng)不能操縱轉(zhuǎn)速危保不動作〔一〕原因電氣故障調(diào)劑系統(tǒng)不靈敏，危急保安器動作不合格?！捕超F(xiàn)象一、電負(fù)荷指示到零3、主油泵出口油壓快速上升。4、機組振動增大?！踩程幹闷鏖y關(guān)閉。二、停射水泵3、其它按緊急停機處置二十九、負(fù)荷到零發(fā)電機未解列〔一〕原因汽輪機調(diào)劑系統(tǒng)故障〔二〕現(xiàn)象二、自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉。33000r/min五、某種疼惜信號發(fā)出報警〔三〕處置組本體情形，如是設(shè)備故障當(dāng)即解列發(fā)電機故障停機。動原因，盡快設(shè)法排解。3、在處置進程中，發(fā)電機已電動機形式運轉(zhuǎn)，不許諾超過3min，不然應(yīng)故障停機。三十、潤滑油下降油溫，回油量是不是正常。即關(guān)閉。3、假設(shè)冷油器大量漏油，應(yīng)當(dāng)即切換備用冷油器。4、檢查注油器是不是工作正常門。六、檢查過壓閥是不是誤動作。7、檢查漏油壓差如超過壓差范圍應(yīng)切換至另一側(cè)，清洗濾網(wǎng)巡檢應(yīng)當(dāng)即啟動潤滑油泵，壓力降至?xí)r故障停機，降至?xí)r停盤車。三十一、廠用電中斷〔一〕現(xiàn)象一、各電動機電流表指示到零。3、全部數(shù)顯儀表失電不顯示。電氣故障〔三〕處置二、依照轉(zhuǎn)速下降情形準(zhǔn)時投入汽輪油泵，維持機組用油。3、冷油器空冷器到備用水源。4、調(diào)整軸封供汽。六、手動關(guān)閉個電動門判定轉(zhuǎn)速上升情形開啟真空破壞門7、依照氣溫等參數(shù)轉(zhuǎn)變調(diào)整油溫開啟主蒸汽管路疏水。九、機組設(shè)備正常后聯(lián)系電氣帶電。三十二、冷態(tài)開機一、接到上級開機命令，通知職位人員做好開機檢查預(yù)備。〔振動表、記錄紙、秒表等〕3、清理現(xiàn)場衛(wèi)生五、電氣測量絕緣合格啟動設(shè)備送電六、檢查各表計完好表計投入合格八、汽水系統(tǒng)的檢查九、循環(huán)水系統(tǒng)的檢查10、真空系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)加檢查1113、調(diào)劑保安系統(tǒng),系統(tǒng)檢查14、檢查完畢按所處狀態(tài)，打算啟動方式，填寫操作票，并辦理審批手續(xù)。1117、啟動循環(huán)泵1九、通知鍋爐開旁路暖管20、暖管留意隔離門周密性，及主汽管有無泄漏支吊，膨脹正常一、升到額壓，通知鍋爐開總門關(guān)旁路223、同時投盤車24、做靜態(tài)疼惜裝置試驗2227、啟動分散泵，投入聯(lián)鎖。2九、啟動射水泵，投入聯(lián)鎖。30、投均壓箱，向軸封送汽，真空正常后投入軸加。一、依照各參數(shù)情形，打算沖轉(zhuǎn)。3500r/min15min。33、熱工人員投入低油壓，軸向位移疼惜。34、檢查各部聲音，膨脹振動及軸承溫升準(zhǔn)時調(diào)整軸封〔退盤車裝置。331200r/min，檢查。37、10min后提升轉(zhuǎn)速至2500r/min，留意平穩(wěn)過臨界轉(zhuǎn)速，振動值﹤0.15mm3九、做動態(tài)試驗。A505B、主汽門，調(diào)劑汽門周密性試驗。、手打危急保安器各門關(guān)，關(guān)回主汽門手輪。、視轉(zhuǎn)速情形啟動高壓油泵。、1000r/minC、超速試驗。、用505提升轉(zhuǎn)速至3300r/min危保動作，并發(fā)出主汽門關(guān)閉信號。、監(jiān)護危保器。、測量轉(zhuǎn)速。、記錄試驗值留意油壓值，必要時開油泵。、危保正常動作后將505倒回空轉(zhuǎn)位置，關(guān)回主汽門手輪。3000r/min、緩開主汽門，維持空轉(zhuǎn)〔留意在電動隔離門關(guān)閉，旁路開啟情形下，試驗時刻不宜太長。40、試驗合格完畢后、向主控發(fā)出“留意”可并列信號。A、調(diào)軸軸封供汽。C、投低真空疼惜。4500kw10min。432023r/min15min443000kw444750545000kw15min九、留意投入空冷器。50、聯(lián)系爐水人員化驗分散水合格后倒向除氧。三十三、熱態(tài)啟動二、檢修工作票收回封好。3、清理現(xiàn)場，工具齊全。4、聯(lián)系相關(guān)工段做好開機預(yù)備。六、啟動高壓油泵，停潤滑油泵。7、做靜態(tài)疼惜試驗。八、通知鍋爐適當(dāng)開啟主汽旁路暖管。10、升到額定壓力后，通知開大總汽門旁路，全開總汽門，在關(guān)旁路。1113、檢查各狀態(tài)穩(wěn)固，調(diào)整水位正常。14、投入均壓箱，向軸封供汽調(diào)整正常。1117、檢查各系統(tǒng)正常。1九、全開電動隔離門。20、關(guān)旁路。一、真空正常后，投入軸加，檢查各部情形到達沖轉(zhuǎn)條件。223、投入低油壓，軸向位移疼惜。24、檢查各部情形，調(diào)整凹凸壓軸封，退盤車裝置。22半圈。2〔熱態(tài)啟動時刻可適當(dāng)削減。九、動態(tài)試驗〔空負(fù)荷試驗不亦拖長。30一、留意機組情形，一切正常。333、投低真空疼惜。34、其他操作與冷態(tài)開機相像，時刻可適當(dāng)削減。33三十四、汽輪機動靜部份磨擦及大軸彎曲?！惨弧超F(xiàn)象二、前后軸封處可能冒金花。3、汽缸內(nèi)部可能有金屬磨擦聲。40.7mm。五、上下汽缸溫差可能急劇增加?！捕吃蚨?、啟動和運動方式不合理。3、保溫質(zhì)量不良。4、法蘭螺栓加熱裝置利用不妥。六、上下缸溫度大。7、進汽溫度低。八、汽缸進寒氣，冷水。九、機組振動超過規(guī)按時，沒有實行當(dāng)即打閘停機這一個堅決方法?！踩程幹酶讬z查。爭論，實行方法，至直揭缸處置。三十五、汽輪機葉片損壞或脫落〔一〕現(xiàn)象一、汽機內(nèi)部或凝汽器內(nèi)部有突然的金屬響聲3、葉組振動通常會有明顯轉(zhuǎn)變有時還會產(chǎn)生剎時抖動監(jiān)視級壓力，調(diào)速汽門開度都會轉(zhuǎn)變。五、在惰走進程中，惰走時刻會縮短，過臨界轉(zhuǎn)速時機組振動將會增大?！捕程幹梅輷p壞或葉片脫落，應(yīng)當(dāng)即破壞真空，緊急故障停機。3、認(rèn)真傾聽汽缸內(nèi)部聲音。三十六、發(fā)電機著火〔一、現(xiàn)象一、發(fā)電機鐵芯和線圈溫度急劇上升。二、從靜止端監(jiān)視孔，熱風(fēng)和冷風(fēng)室等處冒出明顯的煙氣，并有燒焦氣味?！捕程幹靡?、當(dāng)即破壞真空緊急停機3、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到800r/min以下時，應(yīng)恢復(fù)真空，用主蒸汽旁路維持轉(zhuǎn)速在200r/min三十七、油系統(tǒng)著火〔一〕原因一、設(shè)備結(jié)組成安裝進程中存在缺點。二、由于外部原因使油管擊破造成油系統(tǒng)大量漏油。投運后著火。〔二〕條件二、漏油處有熱體。〔三〕處置二、當(dāng)火不能準(zhǔn)時撲滅時，應(yīng)堅決操作。3、當(dāng)火挾制到主設(shè)備平安時，應(yīng)破壞真空故障停機。油泵。供盤車用油。五、火情危急油箱時，應(yīng)翻開油箱事故放油門放油。三十八、汽機超速〔一〕現(xiàn)象一、功率表指示到零二、轉(zhuǎn)速表指示持續(xù)上升3、機組聲音異