機(jī)械制圖理實(shí)一體化

機(jī)械制圖理實(shí)一體化岳福松黃石市第一技工學(xué)校模塊一制圖基本知識(shí)與技能模塊二識(shí)讀與繪制零件圖模塊三較復(fù)雜零件的測(cè)繪與識(shí)讀模塊四識(shí)讀與繪制裝配圖機(jī)械制圖理實(shí)一體化機(jī)械制圖理實(shí)一體化模塊一制圖基本知識(shí)與技能制圖基本知識(shí)與技能課題平面圖形的繪制任務(wù)在標(biāo)準(zhǔn)幅面上繪制吊鉤的平面圖形課題平面圖形的繪制1.掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中圖紙幅面、圖框、標(biāo)題欄的有關(guān)規(guī)定。2.掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中圖線的有關(guān)規(guī)定。3.了解三角板、圓規(guī)、分規(guī)、鉛筆及丁字尺等繪圖工具的使用方法。4.能根據(jù)圖形的大小及復(fù)雜程度正確選擇圖紙幅面、確定比例，合理布置圖形、標(biāo)注尺寸。5.能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繪制圖框，填寫標(biāo)題欄。6.根據(jù)平面圖形的繪圖步驟繪制平面圖形。課題平面圖形的繪制一、任務(wù)提出：學(xué)習(xí)內(nèi)容繪制右圖所示吊鉤的平面圖形，要求符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定課題平面圖形的繪制二、任務(wù)分析：

用A4圖紙,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定正確繪制圖框、標(biāo)題欄。選擇合適的比例,繪制上圖所示吊鉤平面圖形,并標(biāo)注尺寸。課題平面圖形的繪制三、相關(guān)知識(shí)：（一）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中圖紙幅面的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)

圖紙幅面是指圖紙寬度與長(zhǎng)度組成的大小。為了便于圖紙的裝訂和保存,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圖紙幅面作了統(tǒng)一的規(guī)定。課題平面圖形的繪制（二）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中圖框格式的有關(guān)規(guī)定（GB/T14689-2008）

在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線繪制出。

（1）不留裝訂邊，如下圖所示。課題平面圖形的繪制（2）留裝訂邊，如下圖所示。

課題平面圖形的繪制（三）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)題欄的有關(guān)規(guī)定（GB/T10609.1—2008）

標(biāo)題欄是用來(lái)記錄該圖紙的有關(guān)信息的，一般情況下，每張圖樣都需要繪制出標(biāo)題欄，標(biāo)題欄的格式和尺寸應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)定，如下圖所示。課題平面圖形的繪制

標(biāo)題欄的長(zhǎng)邊置于水平方向圖紙的右下角，看圖的方向與看標(biāo)題欄的方向一致。學(xué)生制圖作業(yè)中建議采用下圖所示的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄。課題平面圖形的繪制（四）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中比例的有關(guān)規(guī)定（GB/T14690-1993）

比例是指圖樣中要素與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。比例分為原值比例、放大比例和縮小比例。下表為圖樣中采用的比例系列。課題平面圖形的繪制（五）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中圖線的有關(guān)規(guī)定（GB/T4457.4—2002）圖線的應(yīng)用課題平面圖形的繪制（六）繪圖工具及其使用

圖樣繪制質(zhì)量的好壞與速度快慢取決于繪圖工具和儀器的質(zhì)量，同時(shí)也取決于能否正確使用。常用的繪圖工具有圖板、丁字尺、三角板和繪圖儀器等。1.圖板和丁字尺：將圖紙用膠帶紙固定在圖板上，丁字尺頭部緊靠圖板左邊，畫線時(shí)鉛筆垂直于紙面并向右傾斜約30°。丁字尺上下移動(dòng)到畫線位置，自左向右畫水平線。圖板和丁字尺丁字尺和三角板課題平面圖形的繪制2.三角板：三角板與丁字尺配合使用可畫垂直線，還可畫出與水平線成30°、45°、60°以及15°的任意整倍數(shù)傾斜線。3.圓規(guī)和分規(guī)：圓規(guī)用來(lái)畫圓和圓弧。分規(guī)用來(lái)截取線段和等分直線或圓周，以及量取尺寸的工具。三角板畫常用角度斜線兩塊三角板配合使用課題平面圖形的繪制圓規(guī)分規(guī)分規(guī)的使用課題平面圖形的繪制4.鉛筆：B表示軟性鉛筆，B前面的數(shù)字越大，表示鉛芯越軟（黑）。

H表示硬性鉛筆，H前面的數(shù)字越大，表示鉛芯越硬（淡）。課題平面圖形的繪制（七）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中尺寸注法的有關(guān)規(guī)定（GB/T4458.4—2003）1.標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則：機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù)。圖樣中的尺寸以mm為單位時(shí)，不必標(biāo)注計(jì)量單位的符號(hào)（或名稱）。如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號(hào)。圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在表示該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)或縮寫詞。常用的符號(hào)和縮寫詞課題平面圖形的繪制2.標(biāo)注尺寸的要素：（1）尺寸界線尺寸界線表示所注尺寸的起始和終止位置，用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)從圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線引出；也可以直接利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作為尺寸界線。（2）尺寸線尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，應(yīng)平行于被標(biāo)注的線段，相同方向的各尺寸線之間的間隔約7mm。尺寸線一般不能用圖形上的其他圖線代替，也不能與其他圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上，并應(yīng)盡量避免與其他的尺寸線或尺寸界線相交。尺寸線終端有箭頭和斜線兩種形式。當(dāng)沒(méi)有足夠的位置畫箭頭時(shí)，可用小圓點(diǎn)或斜線代替。課題平面圖形的繪制（3）尺寸數(shù)字：尺寸線為水平方向時(shí)，尺寸數(shù)字規(guī)定由左向右書寫，字頭朝上。尺寸線為豎直方向時(shí)，尺寸數(shù)字由下向上書寫，字頭朝左。在傾斜的尺寸線上注寫尺寸數(shù)字時(shí)，必須使字頭方向有向上的趨勢(shì)。正確注法錯(cuò)誤注法課題平面圖形的繪制四、任務(wù)實(shí)施：

1.

分析平面圖形的尺寸

（1）尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。平面圖形通常以對(duì)稱中心線、圓或圓弧的中心線、主要輪廓線、圖形的底線或其他邊線等作為基準(zhǔn)。在風(fēng)扇葉片的平面圖形中,水平中心線是高度方向的尺寸基準(zhǔn),垂直中心線是長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)。（2）定形尺寸和定位尺寸

定形尺寸是確定平面圖形各組成部分大小的尺寸。定位尺寸是確定平面圖形各組成部分相對(duì)位置的尺寸。課題平面圖形的繪制2.分析平面圖形的線段（1）已知線段

根據(jù)給出的尺寸可以直接繪制出的線段稱為已知線段。即這個(gè)線段的定形尺寸和定位尺寸都完整。（2）中間線段有定形尺寸,缺少一個(gè)定位尺寸,需要依靠?jī)啥讼嗲谢蛳嘟拥臈l件才能繪制出的線段稱為中間線段(也稱為中間圓弧)。（3）連接線段

只有定形尺寸而沒(méi)有定位尺寸，需要用與兩側(cè)相鄰線段的連接條件來(lái)確定其位置的線段稱為連接線段（也稱為連接圓?。Ｕn題平面圖形的繪制3.平面圖形的繪制（1）繪圖準(zhǔn)備：選用A4圖紙，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制圖幅及簡(jiǎn)化標(biāo)題欄，如右圖所示。根據(jù)圖中標(biāo)注的尺寸，確定使用1：1的比例進(jìn)行繪制。課題平面圖形的繪制2.分析圖形：（1）分析尺寸

吊鉤長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)是垂直中心線，高度方向的基準(zhǔn)是兩條水平中心線。定形尺寸有φ40（2處）、φ20、R20、30、φ30、R23、R40、R48、R4等。定位尺寸有100、9、15等。（2）分析線段

圖中φ40（2處）、φ20、R48等圓弧和正六邊形、φ30處直線均為已知線段；吊鉤尾部的R23、R40圓弧為中間線段；吊鉤尾部的R4圓弧、中部的R20、R40為連接線段。課題平面圖形的繪制3.繪制圖形：（1）繪制基準(zhǔn)線，如下圖（a）所示。（2）繪制已知線段，畫出φ40（2處）、φ20、R48等圓弧和正六邊形、φ30處直線，如下圖（b）所示。

(a)(b)課題平面圖形的繪制（3）繪制中間線段。根據(jù)定位尺寸15，并與φ40圓相切，繪制吊鉤尾部的R40圓弧；同理繪制吊鉤尾部的R23圓弧，如右圖（c）所示（c）課題平面圖形的繪制（4)繪制連接線段。繪制吊鉤尾部的R4圓弧、中部的R20、R40圓弧，如下圖（d）所示。(d)課題平面圖形的繪制（5)描深。檢查無(wú)誤后，按規(guī)定線型加深圖形，并標(biāo)注尺寸，如右圖（e）所示。(e)課題平面圖形的繪制（6)填寫標(biāo)題欄，完成吊鉤平面圖形的繪制，如右圖（f）所示。

(f)思考與實(shí)踐1、把A4圖紙固定在畫圖板上并繪出圖框（裝訂邊尺寸自己查表）2、標(biāo)題欄通常應(yīng)該包含什么內(nèi)容？3、標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則是什么？4、平面圖形中分別有哪幾種尺寸和線段，平面圖形要做哪些畫圖前的準(zhǔn)備工作及其畫圖步驟是什么？5、利用繪圖工具繪吊鉤零件圖（A4圖紙、比例自定）人生在勤，不索何獲機(jī)械制圖理實(shí)一體化模塊二識(shí)讀與繪制零件圖識(shí)讀與繪制零件圖課題一識(shí)讀零件圖任務(wù)1.識(shí)讀零件圖的圖形及尺寸任務(wù)2.識(shí)讀零件圖中表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)3.識(shí)讀零件圖中幾何公差要求課題二繪制零件圖任務(wù)繪制齒輪軸零件圖課題一識(shí)讀零件圖任務(wù)1識(shí)讀零件圖的圖形及尺寸1.了解零件圖的內(nèi)容,掌握基準(zhǔn)的概念和分類,掌握零件圖上標(biāo)注尺寸的基本原則和三類尺寸的標(biāo)注方法。理解極限與配合的概念。2.會(huì)分析零件結(jié)構(gòu)形狀和視圖表達(dá)方法;會(huì)選擇基準(zhǔn),合理地標(biāo)注尺寸。課題一識(shí)讀零件圖一、任務(wù)提出學(xué)習(xí)內(nèi)容對(duì)照減速器裝配立體圖,識(shí)讀如下圖所示軸零件圖的圖形和尺寸。減速器立體圖課題一識(shí)讀零件圖從動(dòng)軸零件圖二、任務(wù)分析課題一識(shí)讀零件圖

識(shí)讀零件圖首先要通過(guò)識(shí)讀一組圖形想象零件形狀,再根據(jù)圖中的尺寸標(biāo)注明確各部分的大小。最后根據(jù)圖中的技術(shù)要求,了解零件的制造方法和掌握質(zhì)量指標(biāo)。三、相關(guān)知識(shí)（一）、零件圖及其內(nèi)容表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件工作圖,簡(jiǎn)稱零件圖。零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。1.圖形：選用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視、斷面或其他的表達(dá)方法,將零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。2.尺寸：將制造零件所需的全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出來(lái)。課題一識(shí)讀零件圖3.技術(shù)要求：用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母或另加文字注解,簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地給出零件在制造、檢驗(yàn)或使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差和熱處理要求等。4.標(biāo)題欄：標(biāo)題欄是由名稱及代號(hào)區(qū)、說(shuō)明區(qū)和其他區(qū)組成的欄目。一般應(yīng)寫明圖樣名稱、材料、數(shù)量、比例,以及設(shè)計(jì)、審核、工藝、批準(zhǔn)人員的簽名和時(shí)間等。課題一識(shí)讀零件圖（二）、零件尺寸的合理標(biāo)注1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器(或部件)中或在加工測(cè)量時(shí),用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。一般把確定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn),把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn),在選擇輔助基準(zhǔn)時(shí),要注意主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間、兩輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)標(biāo)注聯(lián)系尺寸。課題一識(shí)讀零件圖課題一識(shí)讀零件圖基準(zhǔn)的選擇2.合理標(biāo)注尺寸的原則（1）重要尺寸直接注出重要尺寸是指零件對(duì)機(jī)器或部件的使用性能和裝配關(guān)系有影響的尺寸,這些尺寸的加工和檢驗(yàn)都很嚴(yán)格,例如零件間配合尺寸、重要安裝尺寸;主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間的尺寸等。課題一識(shí)讀零件圖2.合理標(biāo)注尺寸的原則（1）重要尺寸直接注出課題一識(shí)讀零件圖正確錯(cuò)誤（2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€(gè)零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣,一環(huán)扣一環(huán)首尾相連,成為封閉形狀的情況。課題一識(shí)讀零件圖錯(cuò)誤正確3.標(biāo)注尺寸要便于加工課題一識(shí)讀零件圖便于加工的標(biāo)注課題一識(shí)讀零件圖①備料→②車端面打中心孔,車外圓?32長(zhǎng)23并倒角C2→③掉頭車?40長(zhǎng)74→④車?32保證長(zhǎng)51,倒角C24.標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量課題一識(shí)讀零件圖標(biāo)注便于測(cè)量不便于測(cè)量標(biāo)注零件尺寸示例5.各種孔的簡(jiǎn)化注法

課題一識(shí)讀零件圖錐銷孔精加工孔一般孔孔深符號(hào)光孔“配作”指該孔與相鄰零件的同位錐銷孔一起加工鉆孔深度為12mm,精加工孔(鉸孔)深度為10mm說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型該孔無(wú)普通注法。課題一識(shí)讀零件圖锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

為埋頭孔符號(hào),該孔為安裝開(kāi)槽沉頭螺釘所用。沉孔為锪平、沉孔符號(hào),锪孔通常只需锪出圓平面即可,因此沉孔深度一般不注該孔為安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘所用,沉孔頭部的孔深應(yīng)注出說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型課題一識(shí)讀零件圖不通孔不通孔通孔螺孔“EQS”為均布孔的縮寫詞

說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型（三）、極限與配合1.尺寸公差課題一識(shí)讀零件圖孔的公差尺寸公差公差帶圖公差帶圖：課題一識(shí)讀零件圖＋－00基本尺寸50上偏差公差帶下偏差+0.008+0.024-0.006-0.022例:50±0.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022φ502.

配合

課題一識(shí)讀零件圖公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系,稱為配合。間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合1—孔公差帶2—軸公差帶3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

課題一識(shí)讀零件圖為了滿足不同的配合要求,國(guó)標(biāo)中規(guī)定,孔、軸公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小,基本偏差確定公差帶位置。課題一識(shí)讀零件圖基本偏差系列RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸4.配合制課題一識(shí)讀零件圖(1)基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字婆浜险n題一識(shí)讀零件圖(2)基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基軸制。基軸制配合極限與配合的標(biāo)注（1）在裝配圖中的標(biāo)注方法課題一識(shí)讀零件圖（2）在零件圖中的標(biāo)注方法課題一識(shí)讀零件圖

四、任務(wù)實(shí)施課題一識(shí)讀零件圖1.概括了解2.表達(dá)分析3.結(jié)構(gòu)分析4.尺寸分析5.了解技術(shù)要求6.繪制從動(dòng)軸零件圖

從動(dòng)軸零件圖思考與實(shí)踐1、一張完整的零件圖樣包含哪些內(nèi)容？2、零件圖尺寸標(biāo)注如何正確選擇基準(zhǔn)？合理標(biāo)注尺寸遵循哪幾條原則？3、尺寸公差和配合的概念是什么，有哪幾種配合？什么是基孔制配合和基軸制配合？4、說(shuō)明下列配合符號(hào)所表示的配合制，公差等級(jí)和配合類別，并查表計(jì)算其極限間隙或極限過(guò)盈，畫出其尺寸公差帶圖。

（1）φ25H7／g6

（2）φ40K7／h6

（3）φ15JS8／g7

（4）φ50S8／h8

5、分析減速器中從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和尺寸，繪制軸的零件圖（A3圖紙、比例自定）寶劍鋒從磨礪出，

梅花香自苦寒來(lái)課題一識(shí)讀零件圖任務(wù)2識(shí)讀零件圖中表面結(jié)構(gòu)要求1.掌握表面結(jié)構(gòu)的概念、評(píng)定參數(shù)和代號(hào);掌握表面結(jié)構(gòu)在零件圖上的標(biāo)注方法和確定Ra值。2.能識(shí)讀零件圖中表面結(jié)構(gòu)代號(hào);能對(duì)表面結(jié)構(gòu)提出要求,將表面結(jié)構(gòu)代號(hào)正確標(biāo)注在零件圖中。一、任務(wù)提出課題一識(shí)讀零件圖識(shí)讀右圖所示閥蓋零件圖學(xué)習(xí)內(nèi)容

二、任務(wù)分析課題一識(shí)讀零件圖零件的表面無(wú)論用什么方法加工都不可能是絕對(duì)光滑的。為了保證零件的使用要求,必須對(duì)零件的表面微觀結(jié)構(gòu)提出合適的要求。零件的表面結(jié)構(gòu)要求不同,使用的加工方法也會(huì)不同,加工的難易程度和加工成本的高低也會(huì)不同。

三、相關(guān)知識(shí)課題一識(shí)讀零件圖2.輪廓最大高度Rz指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。（一）、表面粗糙度及其評(píng)定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),縱坐標(biāo)z(x)的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（二）、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)課題一識(shí)讀零件圖基本圖形符號(hào)未指定工藝方法的表面,當(dāng)通過(guò)一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用1.標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)的圖形符號(hào)符號(hào)說(shuō)明課題一識(shí)讀零件圖用去除材料方法獲得的表面,僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用不去除材料的表面,也可用于保持上道工序形成的表面,不管這種狀況是通過(guò)去除或不去除材料形成的擴(kuò)展圖形符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)課題一識(shí)讀零件圖在以上各種符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線,以便注寫對(duì)表面結(jié)構(gòu)的各種要求完整圖形符號(hào)2.工件輪廓各表面的圖形符號(hào)

課題一識(shí)讀零件圖當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈,標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上,如圖所示。如果標(biāo)注會(huì)引起歧義時(shí),各表面應(yīng)分別標(biāo)注。（三）、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫位置課題一識(shí)讀零件圖（四）、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。（五）、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及其注法課題一識(shí)讀零件圖1.表面結(jié)構(gòu)要求每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。課題一識(shí)讀零件圖2.表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上,其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí),表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。課題一識(shí)讀零件圖在不致引起誤解時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上課題一識(shí)讀零件圖4.表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方課題一識(shí)讀零件圖5.圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求,則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。（六）、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法課題一識(shí)讀零件圖1.有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近(不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中)。此時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有:(1)在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(見(jiàn)圖a)。(2)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(見(jiàn)圖b)。課題一識(shí)讀零件圖課題一識(shí)讀零件圖2.多個(gè)表面有共同表面結(jié)構(gòu)要求的注法(1)用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法如圖所示,用帶字母的完整符號(hào)以等式的形式,在圖形或標(biāo)題欄附近對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。課題一識(shí)讀零件圖(2)只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法如圖所示,用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)以等式的形式給出多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。四、任務(wù)實(shí)施課題一識(shí)讀零件圖1.概括了解2.表達(dá)分析3.結(jié)構(gòu)分析4.尺寸分析5.了解技術(shù)要求6.繪制透蓋零件圖透蓋零件圖思考與實(shí)踐1、表面粗糙度含義是什么？表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有哪些？?jī)?yōu)先采用哪個(gè)評(píng)定參數(shù)？2、表面粗糙度的符號(hào)及意義分別是什么？3、解釋如圖所示零件表面粗糙度標(biāo)注符號(hào)的含義。4、分析減速器中透蓋的表面結(jié)構(gòu)，繪制透蓋的零件圖（A3圖紙、比例自定）不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見(jiàn)彩虹課題一識(shí)讀零件圖任務(wù)3識(shí)讀零件圖中幾何公差要求1.掌握幾何公差的概念、代號(hào)。掌握幾何公差在零件圖上的標(biāo)注方法。2.能根據(jù)零件對(duì)幾何公差的要求,正確地進(jìn)行標(biāo)注;能識(shí)讀零件圖中的幾何公差。一、任務(wù)提出課題一識(shí)讀零件圖學(xué)習(xí)內(nèi)容識(shí)讀右圖所示齒輪零件圖二、任務(wù)分析課題一識(shí)讀零件圖零件在制造過(guò)程中，由于加工和測(cè)量等因素引起的誤差，使得零件的幾何形狀不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。要制造完全沒(méi)有幾何誤差的零件既不可能，也無(wú)必要。為了使零件具有互換性，就必須合理控制零件幾何形狀的誤差范圍，即對(duì)零件規(guī)定幾何公差。三、相關(guān)知識(shí)（一）、幾何公差的概念課題一識(shí)讀零件圖幾何公差是指零件的實(shí)際形狀、方向、位置和跳動(dòng)相對(duì)于理想狀態(tài)的允許變動(dòng)量。為了保證加工零件的裝配和使用要求,在圖樣上除了給出尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求外,還有必要給出幾何公差(形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差)要求。（二）、幾何公差符號(hào)課題一識(shí)讀零件圖（三）、幾何公差在圖樣上的標(biāo)注公差框格與基準(zhǔn)符號(hào)

課題一識(shí)讀零件圖幾何公差代號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)2.被測(cè)要素的標(biāo)注

課題一識(shí)讀零件圖(1)當(dāng)被測(cè)要素是輪廓線或輪廓面時(shí),指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上(應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)),如圖a、b所示。箭頭也可指向引出線的水平線,引出線引自被測(cè)面,如圖c所示。課題一識(shí)讀零件圖(2)當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí),箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長(zhǎng)線上,如圖所示。公差值前加注?,表示給定的公差帶為圓形或圓柱形。課題一識(shí)讀零件圖(3)當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測(cè)要素時(shí),應(yīng)在框格上方標(biāo)明,如圖e所示。(4)當(dāng)同一要素有多個(gè)公差要求時(shí),可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格的下面,如圖f所示。3.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

課題一識(shí)讀零件圖(1)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí),基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上(應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)),如圖a、b所示?；鶞?zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上,如圖c所示。課題一識(shí)讀零件圖(2)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí),基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上,如圖a所示。如果沒(méi)有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)尺寸箭頭,則其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替,如圖b所示。（四）、幾何公差標(biāo)注示例課題一識(shí)讀零件圖氣門閥桿形位公差標(biāo)注示例課題一識(shí)讀零件圖1.概括了解2.表達(dá)分析3.結(jié)構(gòu)分析4.尺寸分析5.了解技術(shù)要求6.繪制齒輪零件圖四、任務(wù)實(shí)施齒輪齒輪零件圖思考與實(shí)踐1、幾何公差的含義是什么？形狀公差和位置公差有哪些，并分別寫出各自符號(hào)。2、試將下列形位公差要求及采用的公差原則，用形位公差框格和符號(hào)標(biāo)注在下圖上。（1）左端凸臺(tái)平面的平面度公差為0.005㎜；（2）左端的凸臺(tái)平面對(duì)φ40p7孔軸線的垂直度公差為0.010㎜；（3）右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為0.020㎜；思考與實(shí)踐（4）φ100h6圓柱表面的圓度公差為0.005㎜；（5）φ100h6圓柱軸線對(duì)φ40p7孔軸線的同軸度公差為φ0.015㎜3、分析減速器中齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，參考圓柱齒輪的規(guī)定畫法，繪制齒輪零件圖。(A3圖紙、比例自定)圓柱齒輪畫法智慧源于勤奮

偉大出自平凡課題二繪制零件圖任務(wù)繪制齒輪軸零件圖1.掌握選擇主視圖的基本原則和其他視圖的選擇方法；了解零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)的畫法和尺寸標(biāo)注。2.掌握軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),合理確定表達(dá)方案；能根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工藝要求在零件圖上注全所有需要的尺寸及技術(shù)要求。一、任務(wù)提出課題二繪制零件圖學(xué)習(xí)內(nèi)容參照下圖所示齒輪軸立體圖,繪制其零件圖。根據(jù)齒輪軸立體圖,分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),合理確定表達(dá)方案;運(yùn)用零件圖的相關(guān)知識(shí),繪制齒輪軸零件圖。二、任務(wù)分析課題二繪制零件圖從上圖可以看出，齒輪軸為同軸線的不同直徑的回轉(zhuǎn)體，軸上有一處鍵槽。零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，只需一個(gè)基本視圖—主視圖。除主視圖外，再加上一個(gè)局部視圖來(lái)補(bǔ)充表達(dá)鍵槽局部結(jié)構(gòu)。因軸套類零件大部分在車床上加工，所以將軸線水平放置來(lái)畫主視圖，便于加工時(shí)圖物對(duì)照，這樣不僅符合加工位置要求，也基本符合軸的工作位置和形狀特征原則。通常將軸的大端朝左，小端朝右，軸上的鍵槽、孔可朝前或朝上，形狀和位置表達(dá)明確。三、相關(guān)知識(shí)（一）、主視圖的選擇確定主視圖中零件的安放位置課題二繪制零件圖（1）加工位置原則就是使主視圖按照零件在機(jī)械加工時(shí)的裝夾位置安放。主視圖的安放位置與零件的主要加工位置一致，方便加工時(shí)看圖。（2）工作位置原則就是使主視圖按照零件在機(jī)器或部件中的工作位置安放。主視圖的安放位置與零件的主要工作位置一致，以便與裝配圖直接對(duì)照。2.確定主視圖的投射方向課題二繪制零件圖主視圖的投射方向應(yīng)該能夠反映零件的主要形狀特征，即表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。形體特征原則是選擇主視圖投射方向的依據(jù)。（二）、其他視圖的選擇課題二繪制零件圖主視圖確定之后,要分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)形狀未表達(dá)完整,以及如何將主視圖未表達(dá)清楚的部位用其他視圖進(jìn)行表達(dá),并使每個(gè)視圖都有表達(dá)重點(diǎn)。在選擇視圖時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖及在基本視圖上作剖視圖。在完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下,盡量減少視圖數(shù)量,力求視圖簡(jiǎn)潔。（三）、軸套類零件的視圖選擇1.零件用途課題二繪制零件圖軸套類零件包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、襯套、軸套等。軸用來(lái)支撐、傳動(dòng)零件(如帶輪、齒輪等)和傳遞轉(zhuǎn)矩；套一般是裝在軸上或軸承孔中,用于定位、支撐、導(dǎo)向和保護(hù)傳動(dòng)零件。軸套類零件的毛坯一般采用棒料,主要在車床和磨床上加工。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題二繪制零件圖軸套類零件主體部分多為同軸線的不同直徑的回轉(zhuǎn)體,一般軸向尺寸大于徑向尺寸。軸上常具有軸肩、圓角、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽和中心孔等工藝結(jié)構(gòu)。3.主視圖選擇課題二繪制零件圖在表達(dá)軸套類零件時(shí),主視圖一般按加工位置將軸線水平放置,通常將軸的大端放在左側(cè),小端放在右側(cè),采用一個(gè)基本視圖(主視圖)即能表達(dá)出主體結(jié)構(gòu)。對(duì)于中空的軸套類零件,主視圖一般畫成剖視圖;對(duì)于實(shí)心軸上的一些局部結(jié)構(gòu),主視圖可采用局部剖視圖來(lái)表達(dá)。較長(zhǎng)的軸可采用斷開(kāi)畫法。4.其他視圖選擇課題二繪制零件圖由于主體結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)體,所以對(duì)于簡(jiǎn)單的軸套類零件,在主視圖中注出相應(yīng)的直徑尺寸“?”與長(zhǎng)度尺寸后,一般不必再選用其他視圖表達(dá)。對(duì)于主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的其他結(jié)構(gòu),如鍵槽、退刀槽、孔等,可采用斷面圖、局部視圖或局部放大圖等進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)（四）、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓

課題二繪制零件圖2.退刀槽和砂輪越程槽

課題二繪制零件圖課題二繪制零件圖3.鉆孔結(jié)構(gòu)4.鑄件壁厚

課題二繪制零件圖5.鑄造圓角和拔模斜度

課題二繪制零件圖工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明6.凸臺(tái)和凹坑

作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。課題二繪制零件圖（五）、零件表面過(guò)渡圓角的畫法課題二繪制零件圖在鑄件和鍛造零件上,兩表面相交處一般都有小圓角光滑過(guò)渡。由于這個(gè)原因,零件表面之間的交線消失了,使圖形表達(dá)的零件結(jié)構(gòu)顯得含糊不清。為了方便看圖,畫圖時(shí)按照沒(méi)有圓角時(shí)的交線位置,示意地畫出消失的交線,稱為過(guò)渡線。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小不同,過(guò)渡線的畫法也不相同。課題二繪制零件圖過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線鑄造圓角切點(diǎn)附近斷開(kāi)課題二繪制零件圖A過(guò)渡圓弧與A處圓角彎向一致平面與平面平面與曲面過(guò)渡線畫法課題二繪制零件圖從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線相交相切相切相交四、任務(wù)實(shí)施課題二繪制零件圖1.創(chuàng)建機(jī)械圖樣框格2.繪制齒輪軸零件圖3.標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)代號(hào)等4.填寫標(biāo)題欄，注寫技術(shù)要求齒輪軸零件圖零件圖畫法步驟1、詳細(xì)說(shuō)明零件圖畫圖方法和步驟。2、繪制零件圖中表達(dá)視圖如何選擇？3、零件圖上有哪些常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)？4、軸套類零件有什么樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？視圖、尺寸如何表達(dá)和標(biāo)注？5、分析減速器中齒輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸，確定表達(dá)方案，繪制齒輪軸零件圖。（A3圖紙、留取裝訂邊，比例自定）思考與實(shí)踐勤能補(bǔ)拙是良訓(xùn)

一分辛勞一分才機(jī)械制圖理實(shí)一體化模塊三較復(fù)雜零件的測(cè)繪與識(shí)讀.較復(fù)雜零件的測(cè)繪與識(shí)讀課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪任務(wù)測(cè)繪泵體零件圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀任務(wù)識(shí)讀繪制箱體、箱蓋零件圖課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪任務(wù)測(cè)繪泵體零件圖1.掌握零件測(cè)繪的方法和步驟2.掌握零件尺寸的測(cè)量方法3.能用正確的畫圖步驟徒手畫零件草圖4.能根據(jù)零件草圖用繪圖工具繪制零件圖

一、任務(wù)提出課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪學(xué)習(xí)內(nèi)容參照右圖所示齒輪油泵中泵體的立體圖，測(cè)繪其零件圖二、任務(wù)分析課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪

零件的測(cè)繪就是根據(jù)實(shí)際零件畫出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測(cè)繪時(shí)，首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機(jī)器部件以及技術(shù)改造時(shí)，常常要進(jìn)行零件測(cè)繪，因此，它是工程技術(shù)人員必備的技能之一。課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪三、相關(guān)知識(shí)（一）零件測(cè)繪的方法和步驟1、了解和分析測(cè)繪對(duì)象

首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機(jī)器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析。

（1）齒輪油泵的工作原理分析

齒輪油泵是機(jī)器潤(rùn)滑供油系統(tǒng)中的一個(gè)主要部件，當(dāng)外部動(dòng)力經(jīng)齒輪傳至主動(dòng)齒輪軸時(shí)，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主動(dòng)齒輪軸按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)齒輪軸則按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)右邊嚙合的輪齒逐步分開(kāi)，空腔體積逐漸擴(kuò)大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進(jìn)入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到左邊；而左邊的各對(duì)輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到需要供油的部位。以實(shí)現(xiàn)供油潤(rùn)滑功能。課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪齒輪油泵工作原理圖（2）泵體的結(jié)構(gòu)分析課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪

泵體是油泵上的一個(gè)主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一對(duì)嚙合齒輪及進(jìn)油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個(gè)銷孔和六個(gè)螺孔，是為了使左泵蓋和右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個(gè)沉孔是為了安裝油泵。泵體進(jìn)、出油口孔端的螺孔是為了連接進(jìn)、出油管等等。2、確定表達(dá)方案課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、仰三個(gè)基本視圖。泵體的主視圖應(yīng)按其工作位置及形狀結(jié)構(gòu)特征選定，為表達(dá)進(jìn)、出油口的結(jié)構(gòu)與泵腔的關(guān)系，應(yīng)對(duì)其中一個(gè)孔道進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)安裝孔的形狀也應(yīng)對(duì)其中一個(gè)安裝孔進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)泵體與底板、出油口的相對(duì)位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔的結(jié)構(gòu)表示清楚。然后再選用一仰視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪泵體零件圖3.繪制零件草圖課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪（1）繪制圖形根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫零件畫相同。但需注意以下兩點(diǎn)：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長(zhǎng)期使用造成的磨損、碰傷等，均不應(yīng)畫出。2）零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺(tái)和凹坑等）必須畫出.（2）標(biāo)注尺寸

先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三點(diǎn):1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測(cè)量、逐個(gè)記入尺寸數(shù)字。2）零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必須查閱相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。3）與相鄰零件的相關(guān)尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合關(guān)系的尺寸等）一定要一致。課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪.（3）注寫技術(shù)要求

零件上的表面粗糙度、極限與配合、形位公差等技術(shù)要求，通常可采用類比法給出。具體注寫時(shí)需注意以下三點(diǎn)：1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關(guān)系的尺寸等，都應(yīng)給出公差。2)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面及對(duì)形狀、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)濟(jì)的粗糙度或形位公差要求。

課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪.課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪3）有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料（裝配圖或零件圖），以核準(zhǔn)配合制度和配合性質(zhì)。

4）填寫標(biāo)題欄

一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時(shí)間等等。

（4）、根據(jù)零件草圖畫零件圖

草圖完成后，便要根據(jù)它繪制零件圖，其繪圖方法和步驟同前。（二）零件尺寸的測(cè)量方法課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪

測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測(cè)量得準(zhǔn)確與否，將直接影響機(jī)器的裝配和工作性能，因此，測(cè)量尺寸要謹(jǐn)慎。

測(cè)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)尺寸精度要求的不同選用不同的測(cè)量工具。常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗等；精密的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪直尺內(nèi)卡外卡游標(biāo)卡尺1.常用量具課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪2）直徑尺寸的測(cè)量外徑尺寸D課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪2）直徑尺寸的測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸D課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪3）壁厚尺寸的測(cè)量課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪4）孔間中心距的測(cè)量課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪5）螺紋規(guī)測(cè)量螺距6）圓角規(guī)測(cè)量圓弧半徑螺紋規(guī)圓角規(guī)課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪7）曲面、曲線的測(cè)量鉛絲法和拓印法測(cè)量曲面坐標(biāo)法測(cè)量曲線四、任務(wù)實(shí)施課題一較復(fù)雜零件的測(cè)繪泵體零件圖1.運(yùn)用量具測(cè)量實(shí)件2.分析泵體尺寸和結(jié)構(gòu)，繪制泵體零件圖思考與實(shí)踐1.常用的測(cè)量工具有哪些？2.詳細(xì)說(shuō)明零件測(cè)繪的方法和步驟，應(yīng)注意哪些方面？3.針對(duì)實(shí)件進(jìn)行量具的實(shí)踐應(yīng)用并徒手繪制零件草圖。4.了解齒輪油泵的工作原理，分析泵體結(jié)構(gòu)，繪制其零件圖。（A3圖紙、留取裝訂邊，比例自定）貴有恒何必三更眠五更起

最無(wú)益只怕一日曝十日寒.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1、了解識(shí)讀零件圖的要求2、掌握讀零件圖的方法和步驟3、能正確識(shí)讀典型零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸及其技術(shù)要求并能繪制較復(fù)雜的零件圖任務(wù)識(shí)讀繪制箱體、箱蓋零件圖

一、任務(wù)提出課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀學(xué)習(xí)內(nèi)容如右圖所示，針對(duì)剎車支架的零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求的分析，弄懂如何識(shí)讀和繪制較復(fù)雜的各類零件圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀二、任務(wù)分析零件圖是用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小、技術(shù)要求的圖樣。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。只有讀懂了零件圖，制造者才能依據(jù)圖樣進(jìn)行加工、制作、檢驗(yàn)、調(diào)試，做出合格的產(chǎn)品，否則會(huì)給生產(chǎn)造成損失。三、相關(guān)知識(shí)（一）讀零件圖的要求課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1、了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。2、了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，以及它們之間的相對(duì)位置；3、了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。（二）讀零件圖的方法和步驟1、看標(biāo)題欄課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀

首先看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽全圖，對(duì)零件有個(gè)概括了解，如：零件屬什么類型，大致輪廓和結(jié)構(gòu)等。

從標(biāo)題欄中了解零件的名稱（剎車支架）、材料（HT200）、比例（1:1）、件數(shù)（1件）等。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀2、表達(dá)方案分析

根據(jù)視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對(duì)于剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對(duì)于局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個(gè)圖形彼此間的投影關(guān)系。2.1表達(dá)方案分析：課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀（1）找出主視圖：（2）分析用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；（3）凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；（4）有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；（5）有無(wú)局部放大圖及簡(jiǎn)化畫法。.2.2表達(dá)方案分析：課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀俯視圖左視圖斜視主視圖移出斷面局部視圖該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個(gè)局部視圖、一個(gè)斜視圖、一個(gè)移出斷面組成。主視圖上用了兩個(gè)局部剖視和一個(gè)重合斷面，俯視圖上也用了兩個(gè)局部剖視，左視圖只畫外形圖，用以補(bǔ)充表示某些形體的相關(guān)位置。（一）、斷面圖的概念課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀假想用剖切面把物體的某處切斷,僅畫出該剖切面與機(jī)件接觸部分的圖形并畫上剖面符號(hào),這種圖就是斷面圖,也稱斷面。拓展與延伸（二）、移出斷面畫在視圖之外的斷面圖稱為移出斷面圖。1、畫法課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀(1)移出斷面圖的輪廓線用粗實(shí)線繪制,如圖所示。(2)移出斷面圖盡量配置在剖切線的延長(zhǎng)線上,如圖所示。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀(3)當(dāng)剖切平面通過(guò)由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑等結(jié)構(gòu)的軸線時(shí),這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖繪制,如圖所示。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀(4)當(dāng)剖切平面經(jīng)過(guò)非圓孔,會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的剖面區(qū)域時(shí),這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖繪制,如圖所示。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀(5)為了表達(dá)斷面的實(shí)形,剖切平面應(yīng)與機(jī)件的主要輪廓線垂直,必要時(shí)可采用兩個(gè)(或多個(gè))相交的剖切面剖開(kāi)機(jī)件,這種移出斷面圖中間應(yīng)用波浪線斷開(kāi),如圖所示。2、標(biāo)注課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀畫出移出斷面圖后應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。剖視圖標(biāo)注的三要素同樣適用于移出斷面圖。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀（三）、重合斷面畫在視圖輪廓線之內(nèi)的斷面圖,稱為重合斷面圖。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1、畫法重合斷面圖的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制,且不得影響視圖中的輪廓線。當(dāng)視圖的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時(shí),視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出,不可間斷。2、標(biāo)注(1)對(duì)稱的重合斷面圖不必標(biāo)注,如圖所示。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀(2)不對(duì)稱的重合斷面,在不致引起誤解時(shí),也可以省略標(biāo)注。如圖所示。3、形體分析課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀

首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯(lián)接等幾個(gè)部分，然后明確每一部分在各個(gè)視圖中的投影范圍與各部分之間的相對(duì)位置，最后仔細(xì)分析每一部分的形狀和作用。聯(lián)接安裝4、分析尺寸和技術(shù)要求課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀

根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)，分析確定長(zhǎng)、寬、高各方向的主要基準(zhǔn)。分析尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進(jìn)而分析制造方法等，以便保證質(zhì)量要求。（1）形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注形式；（3）了解功能尺寸與非功能尺寸；（4）了解零件總體尺寸。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)定位尺寸5、綜合考慮課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀

將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求綜合起來(lái)，就能比較全面地閱讀這張零件圖。在實(shí)際讀圖過(guò)程中，上述步驟常常是穿插進(jìn)行的。表面粗糙度典型零件圖識(shí)讀零件類型：軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀拓展與延伸（一）軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法1.軸套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀軸上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有砂輪越程槽（或退刀槽）、倒角、圓角、鍵槽、螺紋、銷孔或錐坑、平面等。如下圖所示課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀套類零件的主要作用是支承、軸向定位、和保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)零件，軸類零件的主要作用是傳遞扭矩、承受載荷等2.軸套類零件的表達(dá)方法課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀按軸套類零件在車床或磨床加工時(shí)的位置，一般將其軸線水平放置，只要畫出一個(gè)基本視圖主視圖，再加上適當(dāng)?shù)木植科室晥D、移出斷面圖、局部視圖和局部放大圖等。主視圖局部放大圖

將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu),用大于原圖形的比例畫出,這種圖形稱為局部放大圖。應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大部位。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個(gè)被放大部位時(shí)，必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。局部剖移出斷面課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀3.軸套類零件的尺寸標(biāo)注分析軸套類零件的基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體，一般只需要取徑向和軸向（長(zhǎng)度方向）兩個(gè)主要基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或加工測(cè)量時(shí)用以確定其位置的面或線?？煞譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用來(lái)確定零件結(jié)構(gòu)、位置的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注零件的尺寸時(shí)通常作為主要基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是零件加工、測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注零件的尺寸時(shí)通常作為輔助基準(zhǔn)。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀4.軸套類零件的技術(shù)要求分析課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀零件圖的技術(shù)要求通常包括以下內(nèi)容1.對(duì)毛坯的要求。例如：鑄件、鍛件，不準(zhǔn)有鑄造（鍛造）缺陷；未注圓角；拔模斜度等。2.對(duì)熱處理要求。例如；調(diào)質(zhì)處理HRC28---32；淬火HRC45----50等。

3.未注倒角。

4.表面處理。如：非加工面涂防銹底漆等。

5.其它需要用文字說(shuō)明的要求。（機(jī)械制圖符號(hào)能夠表達(dá)的內(nèi)容不包括在內(nèi)）.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀熱處理是對(duì)金屬金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱、保溫及冷卻，從而改變金屬的內(nèi)部組織，提高材料機(jī)械性能的工藝。如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。表面熱處理是為了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐性等而采用的熱處理工藝，如滲碳、表面淬火、表面涂層等。對(duì)零件的熱處理、熱處理后的硬度及表面處理的方法和要求，一般注寫在技術(shù)要求中，局部熱處理和表面處理也可在圖上標(biāo)注。拓展軸套類零件的技術(shù)要求通常包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等內(nèi)容。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀形位公差尺寸公差表面粗糙度課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀軸的形位公差要求識(shí)讀必須指出，以上步驟只是看圖時(shí)要注意的幾個(gè)方面。在實(shí)際看圖中不必機(jī)械照搬，而要前后聯(lián)系，互相補(bǔ)充，突出重點(diǎn)進(jìn)行分析。（二）叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法1.叉架類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀叉架類零件在機(jī)器或設(shè)備中主要起操縱、連接或支承作用。叉是操縱件，操縱其他零件變位，其運(yùn)動(dòng)就像晾曬衣服時(shí)用衣叉操縱衣架的移動(dòng)一樣；

架是支承件，用以支持其他零件。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀其結(jié)構(gòu)一般分為工作部分、連接部分和支承部分，工作部分和支承部分細(xì)部結(jié)構(gòu)較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔、凸臺(tái)和凹坑等；連接部分多為肋板結(jié)構(gòu)，且形狀有彎曲、扭斜。工作部分2.叉架類零件的表達(dá)方法課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式較多，一般以自然放置或工作位置放置，按形狀特征明顯的方向作為主視方向，采用2—3個(gè)基本視圖，根據(jù)機(jī)件具體結(jié)構(gòu)增加斜視圖、局部視圖、斷面圖，再配用其他表達(dá)方法。搖桿表達(dá)方案主視圖俯視圖斜剖斷面圖局部剖（1）單一斜剖切平面的剖視圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀延伸當(dāng)機(jī)件上傾斜部分的內(nèi)形在基本視圖上不能反映實(shí)形時(shí)，可以用不平行于任何基本投影面的正垂面完全剖開(kāi)機(jī)件，再投射到與剖切平面平行的投影面上，也稱斜剖。旋轉(zhuǎn)符號(hào)（2）幾個(gè)平行的剖切平面的剖視圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀假想用兩個(gè)或以上互相平行的剖切平面來(lái)剖切，所剖到的部分合起來(lái)構(gòu)成一個(gè)全剖視圖，也稱階梯剖剖視圖中必須標(biāo)出剖視圖名稱、剖切符號(hào)，并在剖切面的起訖和轉(zhuǎn)折處標(biāo)注相同字母.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：1）在剖視圖上，不應(yīng)畫出兩個(gè)剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影。2）剖切位置的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上輪廓線重合。3）在剖視圖上，不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素。只有當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，才允許各畫一半，并以中心線或軸線為界。（4）幾個(gè)相交的剖切平面的剖視圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀用兩個(gè)或以上相交剖切平面剖開(kāi)機(jī)件所得到的全剖視圖，稱為旋轉(zhuǎn)剖。傾斜的剖切平面轉(zhuǎn)平后，剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)仍按原來(lái)的位置投射（5）幾個(gè)組合的剖切平面的剖視圖課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀采用組合的剖切平面剖開(kāi)機(jī)件的方法，簡(jiǎn)稱復(fù)合剖。復(fù)合剖的剖切標(biāo)注與旋轉(zhuǎn)剖和階梯剖相同。.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀當(dāng)復(fù)合剖采用展開(kāi)畫法時(shí)，應(yīng)加注“展開(kāi)”二字3.叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)一般選用安裝基準(zhǔn)面、零件的對(duì)稱面、孔的軸線和較大的加工平面長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn).課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1.了解零件圖，看標(biāo)題欄；2.分析視圖；3.尺寸分析；4.技術(shù)要求分析（三）箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法1.箱殼類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀箱體是機(jī)器或部件的外殼或座體，它是機(jī)器或部件中主件體，起著支承和包容運(yùn)動(dòng)件、其他零件及油、氣等介質(zhì)的作用。箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，總體特點(diǎn)是由薄壁圍成不同形狀的較大空腔及底板組成的殼體，一般有底板、箱壁、箱孔等結(jié)構(gòu)組成。在薄壁上有供安裝軸承用的圓孔或半圓孔及其帶螺紋的凸緣，并用肋板加固；底板上有螺栓孔及其凸臺(tái)或凹坑；還常有銷孔、倒角、起模斜度、鑄造圓角、放油孔、螺栓孔等細(xì)小結(jié)構(gòu).課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀凸緣凸臺(tái)視孔肋板螺紋孔凹坑.課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀齒輪減速器箱體、箱蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）齒輪箱體是齒輪減速器的主體，為了便于裝拆，箱體同箱蓋做成對(duì)開(kāi)式，其長(zhǎng)方形空腔用來(lái)容納齒輪。2）為了支承齒輪的軸和軸承，在箱體、箱蓋的前后壁上設(shè)置了支承孔。3）箱體底部設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形底板和四個(gè)用于安裝的螺栓孔，并在支承孔凸臺(tái)處設(shè)置加強(qiáng)肋板，以增強(qiáng)剛度。4）齒輪減速器在運(yùn)行中，箱體中需要注油，以維持輪和齒的潤(rùn)滑。故箱體左下端有一個(gè)放油孔用于釋放污油。箱體表面還有鑄造圓角和起模斜度。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀支承孔螺紋孔錐銷孔空腔放油孔安裝底板肋板凹坑凹槽2.箱殼類零件的表達(dá)方法課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀箱殼類零件通常采用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用半剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達(dá)方法。由于箱殼類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工位置多變，一般以工作位置及最能反映其各組成部分形狀特征和相對(duì)位置的方向作為主視方向。3.箱殼類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1）箱體類零件的長(zhǎng)、寬、高方向的主要基準(zhǔn)是大孔的軸線、中心線、對(duì)稱平面或較大的加工面。2）較復(fù)雜的零件定位尺寸較多，各孔軸線或中心線間的距離要直接注出。3）定形尺寸仍用形體分析法注出、內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。4）根據(jù)此類零件的具體要求確定其表面粗糙度和尺寸精度。一般對(duì)重要的軸線、重要的端面，結(jié)合面及其之間應(yīng)有形位公差的要求。.（四）輪盤類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法1.輪盤類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀輪盤類零件一般通過(guò)鍵、銷與軸聯(lián)接來(lái)傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位、密封和傳遞扭矩的作用。主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其軸向長(zhǎng)相對(duì)于直徑小得多，呈盤狀、短粗狀，周邊常均勻分布一些孔、槽、輪輻、凸耳、凹坑等。主要是車削加工（車床或磨床上加工）2.輪盤類零件的表達(dá)方法課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀通常采用全剖視表達(dá)主體結(jié)構(gòu)，用左視圖表達(dá)其他結(jié)構(gòu)，如均布的孔、槽等分布情況。主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。3.輪盤類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1）此類零件的尺寸一般為兩大類：軸向及徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，軸向尺寸的主要基準(zhǔn)是重要的端面。

2）定形和定位尺寸都較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個(gè)小孔一般采用如“4×φ18EQS"的形式標(biāo)注，均布即等分圓周，角度定位尺寸不必標(biāo)注。內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀3）有配合要求或用于軸向定位的表面，其表面粗糙度和尺寸精度要求較高，端面與軸心線之間常有形位公差要求。四、任務(wù)實(shí)施課題二較復(fù)雜零件的識(shí)讀1.分析減速器箱體、箱蓋的結(jié)構(gòu)，繪制箱體、箱蓋零件圖2.識(shí)讀箱體、箱蓋零件圖思考與實(shí)踐1.識(shí)讀零件圖有哪些要求？2.如何識(shí)讀零件圖？3.識(shí)讀端蓋零件圖并回答問(wèn)題。4.識(shí)讀支架零件圖并回答問(wèn)題。5.識(shí)讀軸零件圖并回答問(wèn)題。6.繪制箱體、箱蓋零件圖。（A3圖紙、留取裝訂邊，比例自定）智慧源于勤奮

偉大出自平凡機(jī)械制圖理實(shí)一體化模塊四識(shí)讀與繪制裝配圖.識(shí)讀與繪制裝配圖課題一識(shí)讀裝配圖任務(wù)識(shí)讀機(jī)用虎鉗裝配圖課題二繪制裝配圖任務(wù)繪制減速器裝配圖.課題一識(shí)讀裝配圖1.理解裝配圖的概念,了解裝配圖的內(nèi)容和作用。2.掌握識(shí)讀裝配圖的方法和步驟,能識(shí)讀簡(jiǎn)單裝配圖。3.會(huì)標(biāo)注裝配圖的尺寸、填寫零件序號(hào)和明細(xì)欄。任務(wù)識(shí)讀機(jī)用虎鉗裝配圖一、任務(wù)提出學(xué)習(xí)內(nèi)容課題一識(shí)讀裝配圖識(shí)讀如右圖所示機(jī)用虎鉗裝配圖二、任務(wù)分析課題一識(shí)讀裝配圖裝配圖是設(shè)計(jì)和拆畫零件圖的主要依據(jù),也是裝配生產(chǎn)中設(shè)備調(diào)試、維修、使用和進(jìn)行技術(shù)交流的工具。識(shí)讀裝配圖的目的是弄清裝配圖所表達(dá)機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線和各零件的主要結(jié)構(gòu)、作用及拆裝順序等。三、相關(guān)知識(shí)（一）、裝配圖的內(nèi)容課題一識(shí)讀裝配圖1.一組視圖2.必要的尺寸3.技術(shù)要求4.零件的序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄（二）、裝配圖的尺寸標(biāo)注

課題一識(shí)讀裝配圖1、規(guī)格或性能尺寸2、裝配尺寸3、安裝尺寸4、外形尺寸5、其他重要尺寸規(guī)格性能配合尺寸安裝尺寸外形尺寸其他（三）、裝配圖的零（部）件序號(hào)、明細(xì)欄1.零（部）件序號(hào)課題一識(shí)讀裝配圖(1)裝配圖中所有零(部)件都必須編寫序號(hào)。同一張裝配圖中相同零件或部件應(yīng)編寫同樣的序號(hào),一般只標(biāo)注一次,零(部)件數(shù)量在明細(xì)欄中的相應(yīng)欄中填寫。課題一識(shí)讀裝配圖(2)零件序號(hào)應(yīng)注在視圖輪廓的外邊,其編寫形式如圖所示。用細(xì)實(shí)線畫出指引線,編號(hào)端畫一水平短線(細(xì)實(shí)線)或圓(細(xì)實(shí)線)。在水平短線上或圓內(nèi)注寫序號(hào),序號(hào)字高比裝配圖中所注尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)(見(jiàn)圖a、b);編號(hào)端也可不畫水平短線或圓,而在指引線附近注寫序號(hào),此時(shí)序號(hào)高比數(shù)字高大兩號(hào)(見(jiàn)圖c)。但應(yīng)注意,同一裝配圖中編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致。課題一識(shí)讀裝配圖(3)指引線應(yīng)自所指的可見(jiàn)輪廓引出,并在末端畫一小圓點(diǎn)。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)內(nèi)不便畫出圓點(diǎn)時(shí),可在指引線的末端畫一箭頭,并指向該部分的輪廓,如圖所示。課題一識(shí)讀裝配圖(4)指引線應(yīng)盡可能分布均勻,不能相交,當(dāng)指引線通過(guò)有剖面線的區(qū)域時(shí),不能與剖面線平行。必要時(shí)指引線可以畫成折線,但只可曲折一次(見(jiàn)圖)。課題一識(shí)讀裝配圖(5)一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組,可以采用公共指引線的形式,如圖所示。2.明細(xì)欄

課題一識(shí)讀裝配圖(1)明細(xì)欄的基本要求：裝配圖中一般應(yīng)畫明細(xì)欄,并配置在標(biāo)題欄上方,按自下而上的順序填寫;當(dāng)?shù)胤讲粔驎r(shí),可緊靠在標(biāo)題欄的左側(cè)自下向上延續(xù)。課題一識(shí)讀裝配圖(2)明細(xì)欄的內(nèi)容及格式明細(xì)欄一般由序號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、備注等組成。也可按照需要增加或減少項(xiàng)目。明細(xì)欄放在裝配圖中標(biāo)題欄上方時(shí)的格式和尺寸如圖所示。課題一識(shí)讀裝配圖(3)明細(xì)欄中項(xiàng)目的填寫零件名稱應(yīng)填寫相應(yīng)組成部分的名稱。必要時(shí),也可寫出其規(guī)格和尺寸。材料欄應(yīng)填寫材料的標(biāo)記(如Q235)。備注欄應(yīng)填寫圖樣中標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)(如GB/T6170—2000),可填寫必要的附加說(shuō)明或其他有關(guān)的重要內(nèi)容,例如齒輪的齒數(shù)、模數(shù)等常在備注欄內(nèi)填寫。課題一識(shí)讀裝配圖四、任務(wù)實(shí)施1.概括了解2.分析視圖關(guān)系3.分析裝配關(guān)系4.分析工作原理5.分析零件的結(jié)構(gòu)形狀6.分析尺寸7.分析技術(shù)要求8.綜合歸納課題一識(shí)讀裝配圖機(jī)用虎鉗是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用于夾緊工件，以便進(jìn)行切削加工的一種通用工具。該部件共有零件11種，其中標(biāo)準(zhǔn)件3種，非標(biāo)準(zhǔn)件8種，見(jiàn)下圖。課題一識(shí)讀裝配圖機(jī)用虎鉗有一條裝配線，螺桿2與圓環(huán)10之間通過(guò)圓錐銷11聯(lián)接，螺桿2只能在固定鉗身1上轉(zhuǎn)動(dòng)?；顒?dòng)鉗身6的底面與固定鉗身1的頂面相接觸，螺母8的上部裝在活動(dòng)鉗身6的孔中，它們之間通過(guò)螺釘7固定在一起，而螺