構(gòu)建卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理課件

構(gòu)建卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理2023年2月6日現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

客戶的需求更好的質(zhì)量更低的成本更快的交貨期我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力在哪兒？更好的服務(wù)生產(chǎn)活動(dòng)的流程作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程P環(huán)境E材料M人員M產(chǎn)品客戶利潤(rùn)安全S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出現(xiàn)場(chǎng)制造業(yè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在現(xiàn)場(chǎng)管理之屋利潤(rùn)設(shè)備管理勞務(wù)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5S維持整潔亮麗的廠房目視管理消除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均的三呆現(xiàn)象自我提升提案改善團(tuán)隊(duì)合作工作關(guān)系提振士氣自主管理現(xiàn)品管理作業(yè)管理訊息管理工期管理安全管理品質(zhì)管理成本管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀分析1

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)人員素質(zhì)不高辦公臺(tái)凌亂、無(wú)序多余物品占用空間工具物品尋找困難安全隱患多士氣低落5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀分析2通道不明確或被占用在制品擺放錯(cuò)位造成混亂生產(chǎn)信息傳遞不通暢工具取用不便，效率不高器具未定位位置物品無(wú)責(zé)任人，職責(zé)不清機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良機(jī)器使用壽命短機(jī)器精度難以保證設(shè)備,工具未及時(shí)修理目視管理設(shè)備維護(hù)定置管理本次討論思路1現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理概述25S管理3目視管理5設(shè)備維護(hù)4定置管理

5S隨感什么叫不簡(jiǎn)單？―――

把別人認(rèn)為簡(jiǎn)單的事一次次做下去就叫“不簡(jiǎn)單”；什么叫不容易？―――

把別人認(rèn)為容易的事千萬(wàn)遍地做正確就叫“不容易”。

―――張瑞敏知易行難！5S的發(fā)展SEIRI整理SEITION整頓SEISO清掃SEIKETSU清潔SHITSUKE素養(yǎng)1S整理實(shí)施要領(lǐng)

1、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查2、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

要與不要的判別物品使用次數(shù)與放置位置

5、制訂廢棄物處理方法

6、每日自我檢查3、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

1S整理實(shí)例1S整理實(shí)例某企業(yè)整理階段必要物品清單不必要物品清單2S整頓實(shí)施要領(lǐng)1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

2、流程布置,確定放置場(chǎng)所

3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4、劃線定位

5、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的3要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量

2S整頓效果展示未實(shí)施整頓的工具實(shí)施整頓后的工具整理而沒(méi)有整頓……3S清掃實(shí)施要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化

4S清潔（SEIKETSU)將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果目的：維持上面3S的成果

實(shí)施要領(lǐng)：

1、落實(shí)前面3S工作

2、制訂考評(píng)方法

3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4、高階主管經(jīng)常帶頭巡查注意點(diǎn)：制度化，定期檢查

清潔：防塵防靜電罩看到這樣的現(xiàn)場(chǎng)你會(huì)想到什么？素養(yǎng)該如何培養(yǎng)呢？著名的松下電器公司有8萬(wàn)名員工，每天早上上班第一件事就是全體起立，齊聲朗誦公司的“七精神”，即“工業(yè)報(bào)國(guó)，光明正大，團(tuán)結(jié)一致，奮斗向上，禮貌謙虛，順應(yīng)時(shí)勢(shì)，感恩戴德”。

為了方便記憶，可以用下面幾句順口溜來(lái)描述：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。四個(gè)相關(guān)滿意圖投資者可以獲得最大的利潤(rùn)回報(bào)高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高良好的社會(huì)形象：對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)有杰出的貢獻(xiàn)，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，經(jīng)濟(jì)效益好，員工生活富裕，人性化管理5S實(shí)施案例

蘇州新協(xié)力企業(yè)發(fā)展有限公司創(chuàng)立于1993年，總部設(shè)在蘇州國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家民營(yíng)科技型實(shí)業(yè)公司，在海內(nèi)外擁有多項(xiàng)實(shí)業(yè)投資。新協(xié)力主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人造板設(shè)備、不銹鋼工業(yè)模板、電子線路板設(shè)備、鑄造機(jī)械、工控電氣等工業(yè)裝備和，同時(shí)也是上述領(lǐng)域內(nèi)一家“交鑰匙”工程的總承包商和項(xiàng)目投資商。產(chǎn)品銷售和項(xiàng)目服務(wù)遍布全國(guó)并出口海外，奠定了“新協(xié)力”在行業(yè)中的地位。從1993年創(chuàng)立至今，公司發(fā)展只不過(guò)10多年的歷史。但在這短短的時(shí)間內(nèi)，公司有了巨大的，變化。創(chuàng)業(yè)之初，公司只有借貸的四十幾萬(wàn)元資金，十五六名員工，兩間租賃的房屋。如今，企業(yè)資產(chǎn)過(guò)億，營(yíng)業(yè)額已近3億（不計(jì)參股企業(yè)），人員達(dá)到400多名，生產(chǎn)基地超過(guò)4萬(wàn)平方米。5S實(shí)施案例隨著公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，規(guī)模的迅速擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜，一砦問(wèn)題也逐漸暴露出來(lái)，主要表現(xiàn)在：①基礎(chǔ)管理沒(méi)有及時(shí)跟上；②生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差；③中層干部管理水準(zhǔn)不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求；④員工的思想素質(zhì)沒(méi)有得到提升，思想觀念沒(méi)有得到轉(zhuǎn)變等。這些問(wèn)題為企業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)型帶來(lái)了極其不利的因索。5S推行整體規(guī)劃2007年7月—9月2007年10月—11月2007年12月2007年5月—6月策劃、制訂計(jì)劃活動(dòng)規(guī)則，5S管理進(jìn)入試點(diǎn)與創(chuàng)建階段推行,5S管理的宣傳、培訓(xùn)與統(tǒng)一認(rèn)識(shí)階段5S管理進(jìn)入推廣、鞏固與提高階段5S管理效果的總結(jié)與評(píng)價(jià)5S推行的收益展示推行5S后，公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平大幅提高，員工精神面貌大幅改善，整個(gè)車(chē)間煥然一新，許多公司慕名而來(lái)參觀考察，公司知名度大幅提高。同時(shí)，由于有效地控制庫(kù)存，減少浪費(fèi)，公司凈利潤(rùn)大幅提高。生產(chǎn)車(chē)間改善前后對(duì)比分析5S推行的收益展示倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比分析工具箱改善前后對(duì)比分析本次討論思路1現(xiàn)場(chǎng)管理概述25S管理3目視管理5設(shè)備維護(hù)4定置管理什么是目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。也稱為“看得見(jiàn)的管理”、“一目了然的管理”、“圖示管理”。初識(shí)目視管理通常我們描述一件事有三種方式

來(lái)自于眼睛

８７％

來(lái)自于耳朵

７％

鼻子

３．５％

皮膚

１．５％

舌頭

１％抽象化通過(guò)口頭或文字進(jìn)行解說(shuō)，吸引大家實(shí)體化通過(guò)照片、對(duì)比、模型、示范、實(shí)物等方式加以解說(shuō)圖表化利用數(shù)字加以解說(shuō)，進(jìn)而繪成圖表，藉此可看出變化、水準(zhǔn)、趨勢(shì)人類的五感情報(bào)量

目視管理的作用

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題顯現(xiàn)問(wèn)題人人皆知人人會(huì)用反映水準(zhǔn)透明化視覺(jué)化標(biāo)準(zhǔn)化目視管理的三要點(diǎn)簡(jiǎn)易判定基準(zhǔn)構(gòu)成目視管理標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場(chǎng)所有一切事態(tài)任何人都能發(fā)掘異常、浪費(fèi)、問(wèn)題點(diǎn)管理者、監(jiān)督者立即采取因應(yīng)對(duì)策抽象化轉(zhuǎn)為實(shí)體化定量化轉(zhuǎn)為圖表化潛在化轉(zhuǎn)為顯在化提升問(wèn)題解決能力目視管理的基本理念目視管理框圖自動(dòng)化（自律地控制異常情況）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)糾正生產(chǎn)線或設(shè)備的異常情況遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序完成生產(chǎn)計(jì)劃確保正確的搬運(yùn)和庫(kù)存管理防止錯(cuò)誤操作指示燈牌（包括呼叫燈）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板數(shù)字表示板存放場(chǎng)和庫(kù)存物品表示板精益生產(chǎn)目視管理的水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否（管理范圍）。

高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛窦账疁?zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（故障件數(shù)指標(biāo)）初級(jí)對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目，通過(guò)結(jié)果推移圖來(lái)了解。×月度故障件數(shù)推移圖初級(jí)水準(zhǔn)示例所有人都能夠理解當(dāng)前顯示的內(nèi)容日目標(biāo)累積目標(biāo)日件水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（故障件數(shù)指標(biāo)）中級(jí)

對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目，通過(guò)結(jié)果推移圖來(lái)了解。

對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目，明白其計(jì)劃目標(biāo)、管理范圍及結(jié)果。對(duì)異常與否的判斷一目了然?！猎露裙收霞?shù)推移圖中級(jí)水準(zhǔn)示例所有人都能夠理解當(dāng)前顯示，并能判定情況是否良好日目標(biāo)累積目標(biāo)記入者：記入時(shí)間：目標(biāo)不能達(dá)成時(shí)的處理程序：操作者班長(zhǎng)主管部門(mén)報(bào)告書(shū)件日水準(zhǔn)目視管理內(nèi)容參考例（故障件數(shù)指標(biāo)）高級(jí)

對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目，通過(guò)結(jié)果推移圖來(lái)了解。

對(duì)應(yīng)該管理的項(xiàng)目，明白其計(jì)劃目標(biāo)、管理范圍及結(jié)果。對(duì)異常與否的判斷一目了然。明確記入管理方法×月度故障件數(shù)推移圖以日為單位對(duì)目標(biāo)進(jìn)行管理。明確異常處理流程。高級(jí)水準(zhǔn)示例所有人都能判定情況是否良好，并按要求處理異常目視管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化3、與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化目視管理的內(nèi)容4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化5、物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理目視管理的實(shí)施步驟Step1成立目視管理推行小組Step2設(shè)定目視管理項(xiàng)目目標(biāo)Step5效果驗(yàn)證，持續(xù)改進(jìn)Step4開(kāi)展目視管理活動(dòng)Step3準(zhǔn)備目視管理用具制定目視管理的推行計(jì)劃，并進(jìn)行宣傳、教育等工作如XX產(chǎn)品不良率下降到3%；XX產(chǎn)品平均每天提高產(chǎn)量100件；

目視管理項(xiàng)目的設(shè)定舉例（PQCDSM）

管理周期對(duì)象工作目標(biāo)計(jì)算方式目標(biāo)值代號(hào)每天出勤出勤率每月質(zhì)量不良率每天設(shè)備綜合效率每周進(jìn)度完成率每月廢品報(bào)廢率每月工傷n件/月目視管理運(yùn)用實(shí)例實(shí)施單元生產(chǎn)后，在單元內(nèi)流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品主要為同一類產(chǎn)品，產(chǎn)品外形相似度高，不易區(qū)分產(chǎn)品類型，如何防止混批呢？目視管理運(yùn)用實(shí)例工藝1需要8臺(tái)車(chē)床，工藝2需要4臺(tái)車(chē)床，工藝3需要8臺(tái)車(chē)床，工藝4需要2—3臺(tái)車(chē)床，工藝5需要4臺(tái)車(chē)床，工藝6需要1臺(tái)車(chē)床，工藝7需要1臺(tái)車(chē)床。生產(chǎn)過(guò)程中，選用多種顏色的容器以防止混批。工藝6和工藝7只需要1臺(tái)車(chē)床，沒(méi)有流轉(zhuǎn)，不會(huì)由于流轉(zhuǎn)而引起的混批。其他需要流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，在這14臺(tái)車(chē)床中不會(huì)出現(xiàn)超過(guò)4種產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)，4種顏色的托盤(pán)足夠區(qū)分產(chǎn)品。目視管理的實(shí)施要點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)重視目標(biāo)明確全員參與激勵(lì)機(jī)制常抓不懈目視管理改進(jìn)前改進(jìn)后儲(chǔ)存在帶輪子的架子上--不需要推車(chē)固定存放地點(diǎn)，并用彩線標(biāo)出用彩色編碼和標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)出各部件適應(yīng)于什么樣的產(chǎn)品在部件運(yùn)輸前必須先找到一部推車(chē)因部件存儲(chǔ)地點(diǎn)不固定，需要尋找部件很難區(qū)分各部件分別適合于什幺樣的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)“物”的目視管理辦公區(qū)域的目視活動(dòng)辦公區(qū)域的目視活動(dòng)本次討論思路1現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理概述25S管理3目視管理5設(shè)備維護(hù)4定置管理什么是定置管理“定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中研究人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng)所（空間）的特定位置的一門(mén)管理科學(xué)。定置管理的類型：全系統(tǒng)定置管理區(qū)域定置管理職能部門(mén)定置管理倉(cāng)庫(kù)定置管理

特別定置管理全系統(tǒng)定置管理

即在整個(gè)企業(yè)各系統(tǒng)各部門(mén)實(shí)行定置管理機(jī)加車(chē)間局部設(shè)備定置圖區(qū)域定置管理即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為若干定置區(qū)域，對(duì)每個(gè)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾?職能部門(mén)定置管理

即企業(yè)的各職能部門(mén)對(duì)各種物品和文件資料實(shí)行定置管理零件柜定置圖實(shí)例文件資料定置管理倉(cāng)庫(kù)定置管理即對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放物實(shí)行定置管理儲(chǔ)運(yùn)部絲材庫(kù)庫(kù)房定置圖倉(cāng)庫(kù)定置管理實(shí)例特別定置管理

即對(duì)影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質(zhì)的毒物品等的定置管理.定置管理開(kāi)展程序定置管理計(jì)算實(shí)例某棉紡廠織造車(chē)間一裝梭工人原裝梭需要8分鐘，因人與物的結(jié)合情況改善減少了3分鐘；如因定置管理的推行增加了〔總〕成本500元，該工種的工時(shí)費(fèi)用為e=20元/小時(shí)，假設(shè)裝梭工人每天工作7小時(shí)，每年300個(gè)工作日，試計(jì)算定置管理一年的經(jīng)濟(jì)效益是多少？

解：根據(jù)公式：U=Δg·f-а

=eΔt·f-а

按題意有e=20元/小時(shí)Δt=3〔分鐘〕÷60〔分鐘/小時(shí)〕=0.05〔小時(shí)〕f=（7x60）÷〔8-3〕×300〔次〕=25200〔次〕а=500元

分別代入公式，有：U=20×0.05×25200〔元〕-500〔元〕=24700〔元〕本次討論思路1現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理概述25S管理3目視管理5設(shè)備維護(hù)4定置管理設(shè)備維護(hù)的案例2011年5月5日，據(jù)中國(guó)汽車(chē)網(wǎng)報(bào)道：河北石家莊飛鹿客運(yùn)一輛購(gòu)買(mǎi)于2001年的金龍客車(chē)XMQ6115創(chuàng)造了240萬(wàn)公里無(wú)大修的記錄。240萬(wàn)公里是個(gè)什么概念？我們可以做這樣的比較：它相當(dāng)于繞地球赤道整整60圈，相當(dāng)于從地球到月球連續(xù)往返3個(gè)來(lái)回。創(chuàng)造奇跡的金龍客車(chē)XMQ6115除此之外，飛鹿客運(yùn)還同時(shí)出現(xiàn)了3輛營(yíng)運(yùn)超過(guò)200萬(wàn)公里無(wú)大修的車(chē)輛。除了金龍客車(chē)過(guò)硬的品質(zhì)之外，是否還有其他的原因呢？設(shè)備維護(hù)的案例“每天，駕駛員都會(huì)對(duì)車(chē)輛的胎壓、傳動(dòng)皮帶、風(fēng)扇皮帶、水泵皮帶、螺絲等進(jìn)行檢查；每十天給車(chē)輛做一次潤(rùn)滑打蠟；行駛里程達(dá)到兩萬(wàn)公里時(shí)，就要更換機(jī)油和濾芯；并且每三個(gè)月我們都會(huì)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行一次全面的檢查和保養(yǎng)……”，飛鹿客運(yùn)副董事長(zhǎng)高更五向人們?cè)敿?xì)介紹了他們的“養(yǎng)車(chē)經(jīng)”。“到現(xiàn)在還能從飛鹿客運(yùn)看到他們十年內(nèi)的每輛車(chē)詳細(xì)的維保記錄，十年內(nèi)他們沒(méi)有一次漏保現(xiàn)象發(fā)生，堅(jiān)持對(duì)車(chē)輛定期維護(hù)保養(yǎng)。飛鹿客運(yùn)的每一個(gè)司機(jī)都像愛(ài)護(hù)自己的孩子一樣愛(ài)護(hù)著車(chē)輛”，在金龍客車(chē)河北市場(chǎng)部經(jīng)理張思廣看來(lái)，正是因?yàn)轱w鹿客運(yùn)從上到下堅(jiān)持不懈地對(duì)車(chē)輛的維護(hù)和保養(yǎng)，才有了這240萬(wàn)公里無(wú)大修“奇跡”的誕生。設(shè)備維護(hù)的需求管理的變遷企業(yè)的需求1、樹(shù)立管理標(biāo)桿，尋找管理優(yōu)化思路；2、培養(yǎng)維修技能，促進(jìn)綜合素質(zhì)提高。1、企業(yè)追求零故障、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品等。2、需要可靠的維護(hù)人才而不僅僅是簡(jiǎn)單的維修工。LCC的成本概念LCC是LifeCycleCost的略寫(xiě)，意即設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，是指設(shè)備一生花費(fèi)的全部費(fèi)用，也叫做全壽命費(fèi)用。費(fèi)用規(guī)劃修理、改造使用（運(yùn)行）制造設(shè)計(jì)安裝時(shí)間研究LCC的意義壽命周期費(fèi)用的思想，起源于美國(guó)通用電氣公司的邁爾斯在1947年提出的“價(jià)值分析法”。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要盡可能使設(shè)置費(fèi)與維持費(fèi)的總和達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過(guò)研究統(tǒng)計(jì)；對(duì)于固定資產(chǎn)設(shè)備：維持費(fèi)=（10-16）設(shè)置費(fèi)對(duì)于小汽車(chē)：維持費(fèi)=（3-5）設(shè)置費(fèi)對(duì)于消費(fèi)品：維持費(fèi)=（2-4）設(shè)備費(fèi)設(shè)備的可靠性與可靠度可靠性（Reliablity），是指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件等，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。可靠度：采用概率來(lái)計(jì)量可靠性的尺度。指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概念。設(shè)備的維修性與維修度維修性（Maintaibility），是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備及零部件等完成維修的能力。維修度：是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備及零部件完成維修的概率。設(shè)備的可靠性與維修性的關(guān)系①提高可靠度所消耗的費(fèi)用可靠度費(fèi)用②由于不可靠而造成的費(fèi)用損失①+②總費(fèi)用提高可靠性需要在設(shè)計(jì)上投入更多的資金。而可靠性高可以減少停機(jī)損失與維修費(fèi)用支出。如何追求矛盾的統(tǒng)一，確定最佳投資方案？設(shè)備壽命周期內(nèi)的故障率曲線偶發(fā)故障期早期故障期耗損故障期ｔ（時(shí)間）故障率％（ｔ）早期故障期的故障率為減少型偶發(fā)故障期的故障率為恒定型耗損故障期的故障率為增加型現(xiàn)代設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展現(xiàn)代維修管理大致經(jīng)歷了以下3個(gè)發(fā)展階段：事后維修階段、預(yù)防性定期修理階段、綜合管理階段。在綜合管理階段最有代表性：英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)、日本的全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。改善人的素質(zhì)改善全體人員對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)（觀念：自己的設(shè)備自己管理）掌握設(shè)備維修技術(shù)本領(lǐng)（意義：培養(yǎng)設(shè)備操作能手）提高設(shè)備效率（方法：徹底進(jìn)行維修的5S消滅設(shè)備的6大損失）擴(kuò)大企業(yè)業(yè)績(jī)，創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（收益：企業(yè)受益、職工受益）自主維修改善設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì)TPM的基本理念TPM的基本概念在于通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度的提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。TPM的要點(diǎn)以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；涉及設(shè)備部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等所有部門(mén)；從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線員工全體參加；通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)預(yù)防維修。設(shè)備綜合效率---OEEOEE是TPM對(duì)設(shè)備管理的考核要求,其要意在于追求設(shè)備綜合效率最大化。OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率

TPM考核綜合效率不僅重視設(shè)備的實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間，同時(shí)也重視產(chǎn)品的加工質(zhì)量，這樣處理更為切合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際需要，其要求也更加嚴(yán)格。O