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文檔簡介
谷泉會議中心員工宿舍樓工程鋼筋工程專項施工方案上海建工七建集團PAGE14一、編制依據(jù)1.1谷泉會議中心員工宿舍樓工程施工圖紙;1。2《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301—88);1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001);1。4《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998);1.5《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701—1997);1.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—96);1。7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-2002);1.8《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329—1);1.9《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G101—1);1。10《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003;1.11《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163—2004) ;1。12北京市《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》;1.13《鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(Q/TT02—2003);1。14國家和北京市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī);1.15公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件.二、工程概況2。1工程性質(zhì)工程名稱:谷泉會議中心員工宿舍樓工程建設(shè)單位:北京谷泉會議中心有限公司監(jiān)理單位:北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計單位:中信建筑設(shè)計研究總院有限公司總包單位:上海建工七建集團有限公司2。2工程建筑簡況本工程為員工宿舍樓,框架、磚混結(jié)構(gòu),Ⅰ-1軸~Ⅰ—7軸為框架結(jié)構(gòu);Ⅱ-1軸~Ⅱ-15軸為磚混結(jié)構(gòu)??偨ㄖ娣e為4980㎡,地上三層(局部二層),占地面積1631㎡,建筑物總高度為14.552米(3層屋脊).設(shè)計使用年限:50年;建筑耐火等級:二級;建筑結(jié)構(gòu)安全等級:二級;抗震設(shè)防烈度:8度。2.3工程地理位置及周邊環(huán)境北京谷泉會議中心位于北京市平谷區(qū)大華山山麓,距北京城區(qū)約90公里。所在場地處于大華山面向西峪水庫山脊線北端的山坳中,為臺階狀層層跌落的果林,北側(cè)正對西峪水庫,西側(cè)為已建的后勤區(qū),東側(cè)為已建的特殊接待區(qū)。2.4鋼筋工程概況鋼筋類別Ⅰ級鋼筋(HPB300):直徑8mm、10mmⅢ級鋼筋(HRB400):直徑12mm、14,mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋接頭形式鋼筋直徑≥22mm,采用直螺紋套筒連接鋼筋直徑<22mm,采用搭接連接或電弧搭接焊連接砼保護層厚度部位構(gòu)件梁柱板±0.000以下30mm30mm20mm±0.000以上25mm25mm15mm三、施工部署3.1組織機構(gòu)項目部要求宿舍樓工程于11月中旬主體結(jié)構(gòu)必須完成,工期非常緊張。為保證鋼筋工程質(zhì)量,項目部組成專門管理機構(gòu)對鋼筋供應(yīng)、現(xiàn)場堆放已經(jīng)鋼筋加工制作安裝嚴格把關(guān)。鋼筋工程管理組織機構(gòu)序號管理職責姓名職務(wù)1施工總指揮王永堯常務(wù)經(jīng)理2項目協(xié)調(diào)丁傳松生產(chǎn)負責人3技術(shù)負責張猛技術(shù)負責人4質(zhì)量負責馮嘉琛質(zhì)量員5鋼筋翻樣何翔金翻樣員6資料李天龍資料員7標高、軸線測量胡建國測量員8現(xiàn)場臨電孫貫才安全員9鋼筋施工劉斌班組組長3。2鋼筋工程管理流程圖計算鋼筋用量初步確定鋼筋數(shù)量,用于確定總訂購計劃,提供分批進場計劃↓鋼筋定購根據(jù)技術(shù)、預(yù)算部計算量,匯總后交材料員聯(lián)系廠家訂購↓鋼筋進場按生產(chǎn)部鋼筋進場計劃組織鋼筋進場,工程技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復(fù)試↓鋼筋現(xiàn)場堆放材料部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊.↓鋼筋加工成型生產(chǎn)部按排定施工進度計劃,由班組按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工↓鋼筋現(xiàn)場綁扎按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行,質(zhì)量部負責質(zhì)量監(jiān)督↓機械連接現(xiàn)場取樣按照規(guī)范要求進行,技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理共同取樣,并負責試驗↓鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行,生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部會同甲方及監(jiān)理檢查驗收,并填報驗收單及隱蔽資料四、施工準備4.1技術(shù)準備熟悉圖紙、對本工程的施工圖紙進行會審、研究,對照各專業(yè)圖紙,研究本工程各專業(yè)的配合注意事項及需穿插進行的工序。準備本工程所用的主要規(guī)范、規(guī)程,滿足現(xiàn)場施工職能部門的需要,本工程涉及的具體規(guī)范、規(guī)程以及圖集.為本工程準備所用的檢測儀器和計量器具。對參與施工的各職能部門以及管理人員進行全面交底,貫徹工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保各項目標,并按工程的總控計劃以及施工組織設(shè)計交底。4.2勞動力安排鋼筋工30人,輔工20人.4。3材料準備4。3。1項目部預(yù)算部門、技術(shù)部門應(yīng)預(yù)先將結(jié)構(gòu)用鋼量匯總好,根據(jù)進度計劃安排,分批量安排鋼筋進場。4.3.2進場鋼筋符合設(shè)計要求,有出廠合格證,進場后由材料員、質(zhì)量員及鋼筋工長檢查,按鋼筋品種、規(guī)格分類驗收,并進行標識。由試驗員會同監(jiān)理部門負責鋼筋現(xiàn)場見證、取樣,進行復(fù)試。材料檢驗復(fù)試合格后,將試驗結(jié)果報送監(jiān)理,監(jiān)理通過后,按照鋼筋下料單進行鋼筋加工.鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污,鋼筋應(yīng)平直、無損傷。4。3。3連接套筒材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1。10倍。4.3.4綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲(火燒絲),鐵絲的切斷長度要滿足使用要求.4.3.5砼保護層墊塊:梁、板水平方向用細石砼墊塊;梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。4。4機具準備4。4.1主要機具機具名稱型號單位數(shù)量功率進場日期直螺紋套絲機臺13KW2012-8-13鋼筋調(diào)直切斷機臺14KW2012-8-13鋼筋彎曲機臺13KW2012-8—13砂輪切割機臺23KW2012—8-13電焊機臺48.5KW2012-8-13施工扳手把502012—8—134。4。2工具:游標卡尺、通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直切斷機、直縲紋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格,并有檢驗合格證書。并有專人負責,掛牌標識。4.4.4施工前根據(jù)本工程的具體特點,對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育,并進行具體的機械操作的技術(shù)培訓(xùn),及安全交底。4.4。5落實各工種各工序間的交接、檢查記錄,并由交接工長簽字認可.4。5鋼筋的檢驗與試驗4.5.1鋼筋進場后,要及時做好標識和登記,注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。4.5.2熱軋鋼筋進場時要分批驗收,每批由同一規(guī)格,同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60t;此外,同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得〉0.02%,含Mn量之差不得〉0.15%。若超過此百分比,則不能作為同一批次做試驗。4。5.3鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。4。5。4進每批鋼筋中選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格,則該批鋼筋為不合格.不合格鋼筋一概退回,本工程不得使用不合格鋼筋。4.5.5鋼筋在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。做好分析報告,會同技術(shù)部門查找原因.4.5.6直螺紋連接接頭,技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的檢驗報告.直螺紋連接接頭的強度檢驗(依據(jù)試驗報告單)必須合格.4。5.7直螺紋連接前與連接后應(yīng)對鋼筋及套筒進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格.4。5。8直螺紋連接接頭按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣,同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批.4。6測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng),放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線;板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注)。板砼澆注完成,支設(shè)豎向模板前,根據(jù)垂直控制點用內(nèi)控法引至板面放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4。7鋼筋堆放4.7.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放,堆放必須嚴格按照分批同等級、規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊,且長、短分別下墊木方堆放,不得混淆,4.7.2存放鋼筋場地要平整且備好墊木,場地采取必要的排水措施,以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4。7。3加工成型后,設(shè)置標識,標識注明鋼筋種類,使用部位、加工簡圖。4.7。4綁扎墻體鋼筋前,頂板混凝土必須達到上人強度,板面上鋼筋堆放應(yīng)分散,不能集中堆放,并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。4。7.5對于不合格的鋼筋,分別堆放好并做好不合格標識,同時盡快退場.4.7。6套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。4.7。7鋼筋運料與施工時要輕拿輕放,避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4。8鋼筋加工4.8.1施工前,由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單.計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算,并統(tǒng)籌考慮,長短結(jié)合,減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負責人審核批準簽認后,方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料,嚴禁擅自更改下料單、隨意加工,對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰.鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101—1中要求進行配置.4.8。2鋼筋標識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈;鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯的標識,標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等.4.8.3鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括:調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直,粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中,注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率,實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度,又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板,造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑,影響混凝土墻面的質(zhì)量.1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm,鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲,表面應(yīng)潔凈無損傷。2)Ⅰ級鋼筋末端要求做彎鉤,彎曲直徑為鋼筋直徑的2。5倍,平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)Ⅲ級鋼筋作90彎折時,彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍,鋼筋直徑>25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑:d≤25時,6d;d〉25時,8d.4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工,為確保箍筋尺寸加工準確,本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°,平直長度為10d和75mm中較大值。5)鋼筋做不大于90。彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍.鋼筋加工允許偏差:項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起點高度±56)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7)鋼筋加工成型后,箍筋要求方正,角度正確,彎鉤長度滿足要求;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊,注明使用部位、數(shù)量等。五、鋼筋施工工藝5.1直螺紋操作要點1)鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲。2)套絲工人均應(yīng)相對固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗.套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進行檢查.3)套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤滑液進行套絲。4)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。5)現(xiàn)場連接鋼筋時,應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。6)經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標識牌.雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護.7)在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗.8)鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。9)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求。10)連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記.11)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。5。2梁鋼筋綁扎工藝5.2。1操作流程模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→驗收。5.2.2操作要點1)梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求,節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和11G101—1施工。2)鋼筋綁扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點外,應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎,中間一道,兩端各一道;3)綁扎箍筋與架立筋的連接點,箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎.梁端第一個箍筋距端面50mm,且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置.箍筋彎勾135°,平直部分長度10d。5.2.3注意事項1)梁鋼筋保護層墊塊(或塑料卡)放置必須放置到位。2)交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行,分清先后綁扎順序.3)綁扎過程中,次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。4)上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎.5)雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開,使其間距符合要求。5。3板鋼筋綁扎工藝5.3。1操作流程清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→局部調(diào)整→驗收交接。5。3。2操作要點1)模板支設(shè)并交接完畢,清理模板上的雜物,用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2)按彈好的間距擺放受力主筋,然后邊擺放分布筋邊綁扎,一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外,其余相交點可以交錯綁扎.雙向板鋼筋相交點全部綁扎。3)放置馬凳筋,馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋,上層鋼筋相交點全部綁扎。4)樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置,不得截斷.在板邊沿,板受力筋在梁上錨固長度為:下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值;上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上,搭接接頭在板端;上層鋼筋錨固彎勾朝下,搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣.5。4柱鋼筋綁扎工藝5.4.1操作流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序。5。4.2操作要點1)清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置,支模時再次校正與固定)。2)連接豎向鋼筋,同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50%.對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗,合格后用腳手架臨時固定立直,開始綁扎箍筋。3)綁扎箍筋時,在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起,按要求劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。4)柱全部采用封閉箍筋,箍筋平面與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。5)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分的長度不小于10d和75mm.6)四角采用“×型"扣,其它采用八字扣相互錯開,箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固,箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋;7)梁鋼筋與柱鋼筋沖突時,梁筋從柱筋內(nèi)部通過,梁筋讓柱筋。8)檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象,調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置,要求綁在主筋上,牢固、可靠。9)當混凝土澆筑完未達到凝固時,安裝柱截面定距框,控制主筋間距,保證主筋不位移。5。5鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題5。5。1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,用定位箍筋和臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,豎筋位移可按1:6坡度進行調(diào)整.5.5。2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。5.5.3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準在綁扎前先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。5.5.4板的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋踩到上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.5。5板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。5。5。6水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架,以免水平筋發(fā)生位移。六、鋼筋工程質(zhì)量控制6。1主控項目6.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.6。1。2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔.6。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6。2一般項目6。2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。6.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其中搭接度的檢查結(jié)果,每個搭接長度不少于規(guī)定值。6。2。3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法(單位:mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±36。4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率梁、板、墻25%,暗柱、端柱50%。6.5協(xié)調(diào)配合各工種之間加強協(xié)調(diào)合作,加強成品保護,防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。七、成品保護措施7。1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7。2各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7。3樓板的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修整。7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.7。5應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準確,如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,確保保護層尺寸,嚴禁任意切斷鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋.八、安全管理措施8。1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.8.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除(嚴禁氣割)。8.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8。4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。8。5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.8。6鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人.8.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修.8。82m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽。8。9所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。8.10現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理.8.11現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。8.12施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準,指定動火監(jiān)護人,方可進行施工.8。13施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權(quán)對其進行處罰.九、環(huán)境保護與文明施工措施9。1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。9。2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。9.3隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地.9。4鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.上海建工七建集團1目錄TOC\o”1-2"\h\z\u_Toc337840729”二、工程概況 1_Toc337840732"2.3工程地理位置及周邊環(huán)境 22.4鋼筋工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc337840734"三、施工部署 2HYPERLINK\l”_Toc337840735"3.1組織機構(gòu) 2HYPERLINK\l”_Toc337840736"3.2鋼筋工程管理流程圖 3四、施工準備 44。2勞動力安排 44.4機具準備 5HYPERLINK\l”_Toc337840742"4.5鋼筋的檢驗與試驗 54.6測量準備 6_Toc337840745"4.8鋼筋加工 6HYPERLINK\l”_Toc337840746”五、鋼筋施工工藝 8HYPERLINK\l”_Toc337840747"5。1直螺紋操作要點 8HYPERLINK\l”_Toc337840748"5.2梁鋼筋綁扎工藝 9HYPERLINK\l”_Toc337840749"5。3板鋼筋綁扎工藝 9_Toc337840751”5.5鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題 11六、鋼筋工程質(zhì)量控制 11HYPERLINK\l”_Toc337840753"6。1主控項目 11HYPERLINK\l”_Toc337840754"6.2一般項目 12HYPERLINK\l”_Toc337840755”6.3允許偏差項目 12HYPERLINK\l”_Toc337840756”6。4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率 12HYPERLINK\l”_Toc337840757"6。5協(xié)調(diào)配合 12HYPERLINK\l”_Toc337840758”七、成品保護措施 12HYPERLINK\l"_Toc337840759”八、安全管理措施 13HYPERLINK\l”_Toc337840760”九、環(huán)境保護與文明施工措施 13上海建工七建集團 谷泉會議中心員工宿舍樓工程鋼筋工程專項施工方案編制人:審核人:編制單位:上海七建谷泉會議中心項目部編制日期:2012年8月下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望(,請保留此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學校,給了我學習的機會,在學習中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.
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