浙江海鹽某廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

浙江**紙容器有限公司1#車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：日期：**第二二建設(shè)公司海鹽分公司第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、工程簡(jiǎn)介本次施工的工程為01#廠(chǎng)房輕鋼結(jié)構(gòu)。其中：建筑面積24830平方米，長(zhǎng)186.48米，寬132.48米，縱向跨距8米，橫向跨距33米，檐口高度為9.45米。1#車(chē)間由五排焊接H型鋼鋼柱組成，鋼結(jié)構(gòu)屋面梁由24榀雙坡鋼屋架和氣樓組成。屋面采用40mm厚輕型金屬夾心板，氣樓兩側(cè)選用鋁合金百頁(yè)窗。鋼檁條采用C220*70*20*2。5和C220*70*20*3兩種C型鋼。并熱浸鍍鋅。1#車(chē)間的屋面梁均采用防火涂料進(jìn)行處理，耐火1.5小時(shí)。2、編制依據(jù)——GB/700-88——GBJ1591-94——GBJ3632-1995——GBJ3633-1995——GB5782——GB5780——GB700——GB/T12754-91——GB/T11835-89——GB/T10800-89——GBJ50205-2001——JBJ81-20013、材質(zhì)要求3.1、結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)：鋼板及型鋼主要為Q235鋼（質(zhì)量符合GB/700-88之規(guī)定），少量為Q345（質(zhì)量符合GB1591-94之規(guī)定）。3.2、螺栓材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接螺栓采用10.9S級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓，符合GB3632~3633——1995之規(guī)定；次結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接采用普通螺栓，符合GB5782（六角頭螺栓A、B級(jí)）和GB5780（六角頭螺栓C級(jí)）之規(guī)定。3.3、錨栓：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700規(guī)定的Q235。3.4、焊條：Q235材質(zhì)手工電弧焊采用E43××系列，埋弧焊絲采用H08，焊劑采用HJ401；Q345材質(zhì)手工電弧焊采用E50××系，埋弧焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ402；Q235與Q345材質(zhì)焊接，采用與Q235適合的系列。3.5、輕型金屬夾心板；由彩色涂層鋼板的卷材和定尺板加工制成應(yīng)符合GB/T12754-91D的規(guī)定，基板需要熱鍍鋅，鋅層雙面質(zhì)量不得少于180G/M*M。屋面板正面5um環(huán)氧樹(shù)脂+20um.SMP背面5um環(huán)氧樹(shù)脂+5um.SMP3.6、檁條；Q345，F(xiàn)Y=300N/MM*MM，質(zhì)量符合GB1591-94之規(guī)定。4、主要技術(shù)要求4.1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求，并嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求進(jìn)行施工、檢查及驗(yàn)收。4.2、焊接質(zhì)量要求：梁的鋼板車(chē)間拼接焊縫不得在同一截面上，至少錯(cuò)開(kāi)200mm以上，焊縫采用V型全熔透焊縫，材料對(duì)接焊縫采用I級(jí)，端板與梁、柱及柱腳連接處的連接焊縫均按GB50205-2001中的Ⅱ級(jí)焊縫處理，其余角焊縫按III級(jí)焊縫處理。施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，亦可采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到同樣目的。凡圖中未注明的角焊縫，其焊腳尺寸等于較薄件的厚度，其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度且一律滿(mǎn)焊。4.3、鋼結(jié)構(gòu)柱底板50MM厚二次澆灌層為：C40細(xì)石砼（或M50膨脹水泥砂漿）4.4、電焊作業(yè)依據(jù)《JGJ81-95》電焊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。4.5、鋼結(jié)構(gòu)表面處理：拋丸處理，符合SIssA2.5級(jí)。4.6、鋼結(jié)構(gòu)油漆處理：底漆40um聚丙烯紅色底漆；面層作防火涂料。4.7、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接表面不得油漆，連接前表面清理干凈，摩插面抗滑移系數(shù)符合下列要求：Q235材質(zhì)U≥0.40。4.8、其它施工中應(yīng)注意予埋件、予留孔，并配合水電等專(zhuān)業(yè)施工。鋼結(jié)構(gòu)油漆應(yīng)在工廠(chǎng)內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝后補(bǔ)漆。工程應(yīng)先作鋼構(gòu)安裝后圍護(hù)施工。所有支撐是結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分，在屋面安裝之前，必須將各支撐安裝到位。鋼檁條采用普通螺栓連在主框架上，對(duì)加強(qiáng)型鋼檁條與主框架的連接采用M16的普通螺栓連接，并兼作支撐使用。鋼柱底板與預(yù)埋螺栓的連接必須加墊圈，校準(zhǔn)好位置。5、工程實(shí)物量清單：01#廠(chǎng)房序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量1H型鋼屋架T2C型鋼屋面檁條T3型鋼支撐T4鋼管支撐T5屋面彩鋼板M26、施工組織6.1、本工程在施工組織方面做到合理科學(xué)統(tǒng)籌安排，既要單項(xiàng)統(tǒng)籌計(jì)劃，又要顧及到整體安排。施工組織上推行項(xiàng)目法施工的管理模式。由公司選派有較強(qiáng)施工管理經(jīng)驗(yàn)，具有高度責(zé)任心的工程管理人員組成施工管理項(xiàng)目部，抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)，網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實(shí)現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。6.2、項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)辦公室、技術(shù)、施工、質(zhì)安組、工程核算組、材料供應(yīng)組、后勤保衛(wèi)組共七個(gè)職能部門(mén)，對(duì)施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工進(jìn)行全方位、全過(guò)程的協(xié)調(diào)控制。目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派能吃苦耐勞、技術(shù)精良的班組，分為車(chē)間制作班與現(xiàn)場(chǎng)安裝班兩個(gè)班組。遵守生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實(shí)執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。6.4、項(xiàng)目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程的順利進(jìn)行，控制好工程質(zhì)量。7、總體施工方案7.1、制作：全部鋼結(jié)構(gòu)的制作均在車(chē)間進(jìn)行，為保證構(gòu)件能順利安裝，制作完成后應(yīng)在車(chē)間試拼裝。焊接H型鋼的下料均采用多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行，H型鋼的組對(duì)、點(diǎn)焊及最終的焊接在H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行。鋼構(gòu)件合格后需按涂裝程序?qū)ζ溥M(jìn)行防腐處理。鋼構(gòu)件的制作、防腐順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序來(lái)確定。安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序依次將構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，按施工總設(shè)計(jì)平面規(guī)化現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件的擺放。吊裝設(shè)備可采用12t、16t或25t以上的汽車(chē)吊，采用提升吊裝的方法進(jìn)行。8、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃（詳見(jiàn)附表）。人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理1名總工程師1名焊接、結(jié)構(gòu)、測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)保技術(shù)人員各1名工程預(yù)結(jié)算、材料、安全各1人施工工長(zhǎng)2名（制作、安裝各1名）高級(jí)電焊工（具備核壓力容器焊接資格）45人高級(jí)鉚工（技師級(jí)）10，普通鉚工28人氣焊工14名起重吊裝工15人防腐工26人力工50人3.技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師組織技術(shù)、質(zhì)保人員、安全等相關(guān)作業(yè)人員首先對(duì)設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)資料的學(xué)習(xí)、熟悉，了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。及時(shí)組織圖紙內(nèi)審，參與圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)圖中的不詳之處及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，以便充分理解設(shè)計(jì)意圖。編制施工方案及施工作業(yè)計(jì)劃及車(chē)間結(jié)構(gòu)施工圖，構(gòu)件排版圖等?！词┕D要求繪制工裝卡具圖，備齊工裝卡胎具?！词┕し桨缸骱冒踩夹g(shù)交底工作及工人適應(yīng)性操作的訓(xùn)練。——編制施工過(guò)程質(zhì)量控制工作計(jì)劃，指導(dǎo)施工作業(yè)。——編制焊接工藝評(píng)定清單，按國(guó)標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊接施工作業(yè)。9、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作：加工制作圖根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙，考慮加工工藝（如：公差配合、加工余量、焊接控制等因素），繪制加工制作圖。加工制作前施工問(wèn)題的分析繪制加工制作圖或?qū)彶樵O(shè)計(jì)圖應(yīng)邊繪邊審邊分析研究；可否施工或難易程度，如必須認(rèn)真分析有無(wú)難焊部份，可否使用高強(qiáng)螺栓及緊固器具，在鋏窄處能否保持焊條的焊接角度等。加工制作前的施工準(zhǔn)備工作（1）、放大樣圖以加工制作圖為基礎(chǔ)，直接制作樣桿及樣板。（2）、鋼卷尺鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中，工廠(chǎng)用卷尺和現(xiàn)場(chǎng)用卷尺采用同一類(lèi)產(chǎn)品。（3）、上崗操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種要進(jìn)行資格確認(rèn)，充分作好各工種的技術(shù)交底工作。鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程（1）、樣桿、樣板的制作可采用0.3~0.5mm的薄鋼板制成，其允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差樣板長(zhǎng)度0~-.5mm寬度0~-.5mm兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差1.0mm樣桿長(zhǎng)度±1.0mm兩最外排孔中心線(xiàn)線(xiàn)距離±1.0mm同組內(nèi)相鄰兩孔中中心線(xiàn)距離±0.5mm相鄰兩組端孔間中中心線(xiàn)距離±1.0mm加工樣板的角度±20/（2）、號(hào)料核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，清除鋼板表面油污、泥土及臟物。若鋼材表面質(zhì)量滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求，鋼材進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼材也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。（3）、劃線(xiàn)利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)要注意：劃線(xiàn)作業(yè)場(chǎng)地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，要開(kāi)闊、明亮。用劃線(xiàn)針劃線(xiàn)，進(jìn)行下料部份劃線(xiàn)時(shí)要充分考慮剪切余量、切削余量。工作平臺(tái)要求表面呈水平狀，工作平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)要經(jīng)得起構(gòu)件反轉(zhuǎn)、多次反復(fù)的沖擊，不易產(chǎn)生變形。（4）、切割利用多頭直條氣割機(jī)、或手工氣割的方法進(jìn)行鋼材切割，在切割時(shí)，要考慮到切割能力、切割精度、切割面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性，堅(jiān)決杜絕不顧質(zhì)量、沒(méi)有精度、只片面追求經(jīng)濟(jì)性的胡亂切割法。（5）、坡口加工按施工圖及焊接工藝進(jìn)行相應(yīng)的坡口加工，由于焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如坡口表面粗糙有尖稅且深的缺口，容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，事后產(chǎn)生焊接裂紋；如坡口表面粘附油污，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂紋。坡口加工可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊情況下采用手動(dòng)氣體切割時(shí)，必須進(jìn)行事后處理，如打磨或機(jī)械刨邊。（6）、開(kāi)孔a、在焊接結(jié)構(gòu)中，會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形。在制作過(guò)程中，把握好開(kāi)孔的時(shí)間對(duì)鋼構(gòu)的精度，特別是柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度的影響較大，直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度。因此把握好開(kāi)孔的時(shí)間十分重要，一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時(shí)預(yù)先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線(xiàn)確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工。第三種：待鋼構(gòu)焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)，劃線(xiàn)、打孔。第四種：在劃線(xiàn)時(shí)，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。開(kāi)孔的允許偏差A(yù)、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不大于12.5mm，其允許偏差要符合下表規(guī)定：B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓桿公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180~-0.21+0.18~0218~300~-0.21+0.21~0330~500~-0.25+0.25~0高強(qiáng)度螺栓等C級(jí)螺栓和鉚釘,孔的直徑比螺栓桿、鉚釘桿公稱(chēng)直徑大1.0~3.0mm，孔壁表面粗糙度Ra≤25ǖm。零件、部件孔的位置，在編制施工圖時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》（GB1164）的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)?？椎姆纸M要符合下列規(guī)定：（a）、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔按孔劃為一組。（b）、接頭處的孔，在接頭——半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭——兩接頭之間的孔為一組。（c）、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述的孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。（7）組裝a、組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接件和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。b、鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、部件焊接、部件矯正后進(jìn)行。（a）、焊接后的變形矯正：部件或構(gòu)件焊接后，均應(yīng)焊接而產(chǎn)生大彎曲、頭部彎曲及局部彎形等。對(duì)不符合者，需矯正。（b）、為盡量減小變形，可采取以下方法：第一種：當(dāng)由大塊板材切割成長(zhǎng)且細(xì)條的桿件時(shí)，要邊氣割，邊水冷后方的切割線(xiàn)。第二種：利用兩個(gè)火口同時(shí)平行切割板材。第三種：從切割線(xiàn)的中途開(kāi)始?xì)飧?，待冷卻后再切掉端部。第四種：對(duì)T形鋼等一類(lèi)非對(duì)稱(chēng)的構(gòu)件，可搞成對(duì)稱(chēng)的H形加工，最后在腹板中心處分割開(kāi)來(lái)。第五種：預(yù)先使之反變形后，再進(jìn)行拼裝和焊接。第六種：讓二個(gè)部件或構(gòu)件背靠背以約束變形。第七種：坡口角度及焊縫根部間隙不要大于要求值。第八種：要采用盡量減少焊接變形的焊接順序。第九種：各工序中所產(chǎn)生的變形，要在該工序中予以矯正。c、在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。d、組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部份的精加工可用龍門(mén)銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切割機(jī)來(lái)進(jìn)行。板疊上所有螺栓孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.2—0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。量規(guī)不能通過(guò)的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm；補(bǔ)孔應(yīng)制訂焊補(bǔ)工藝方案，不得用鋼塊填塞，處理后做好記錄。組裝定位焊應(yīng)符合焊縫厚度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)的焊縫厚度的2/3，且不宜大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm；應(yīng)在焊道內(nèi)，定位焊不得有裂紋、氣孔等缺陷。在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。組裝的隱蔽部份應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。（8）、焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中常用的焊接方法有：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自動(dòng)保護(hù)電弧焊、埋弧焊、熔嘴電渣焊、窄間隙焊接、螺柱焊接、點(diǎn)焊等焊接工藝。A、焊接應(yīng)力和焊接變形（A）、鋼結(jié)構(gòu)的制作在焊接過(guò)程中，焊接熱源對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱，會(huì)產(chǎn)生不均勻的溫度場(chǎng)，導(dǎo)致材料熱脹冷縮的不均勻：處于高溫區(qū)域的材料在加熱（冷卻）過(guò)程中產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)（收縮）量，由于受到周?chē)牧系募s束而不能自由伸長(zhǎng)（收縮）。致使在焊接中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使高溫區(qū)的材料受到擠壓（拉伸），產(chǎn)生塑性變形（焊接變形）。焊接變形可分為線(xiàn)性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。（B）、焊接殘余應(yīng)力和變形的控制在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工時(shí)，不僅要考慮到強(qiáng)度、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，還要考慮焊縫的設(shè)置產(chǎn)生的應(yīng)力、變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。為此，在鋼構(gòu)的焊接中要注意以下問(wèn)題：a、在保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的尺寸和長(zhǎng)度，合理選取坡口形狀。避免集中設(shè)置焊縫。b、盡量對(duì)稱(chēng)布置焊縫，將焊縫安排在近中心區(qū)域，如近中性軸；焊縫中心；焊縫塑性變形區(qū)中心等。c、在鋼結(jié)構(gòu)施焊中考慮夾具以減少焊接變形的可能性。d、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員員在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮焊接工工藝措施。主主要有：（a）、合理的裝配焊焊接順序。（b）、合理焊接方法法和參數(shù)。（c）、反變位法。（d）、剛性固定法。（e）、錘擊法。（f）、強(qiáng)迫冷卻法。（g）、預(yù)熱和焊后熱熱處理。B、焊接缺陷的防止止與修補(bǔ)（A）、裂紋缺陷的防防止與修補(bǔ)裂紋缺陷有熱裂紋紋、冷裂紋、再再熱裂紋。a、熱裂紋熱熱裂紋是由于于焊縫金屬結(jié)結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)嚴(yán)重偏析，存存在低熔點(diǎn)雜雜質(zhì)以及焊接接拉伸應(yīng)力的的作用而產(chǎn)生生的。在焊接接施工中要注注意：（a）、選擇偏析元素素和有害雜質(zhì)質(zhì)含量低的鋼鋼材和焊接材材料，控制碳碳、硫、磷等等含量。（b）、提高焊焊縫金屬塑性性。（c）、debcd（9）、摩擦面的處理理高強(qiáng)度螺栓摩擦面面處理后的抗抗滑移系數(shù)值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求。采采用砂輪打磨磨處理磨擦面面時(shí)，打磨范范圍不應(yīng)小于于螺栓孔徑的的4倍，打磨方方向宜與構(gòu)件件受力方向垂垂直。高強(qiáng)度度螺栓的磨擦擦連接面不得得涂裝，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓安裝裝完后，應(yīng)將將連接板周?chē)鷩鈭F(tuán)，再進(jìn)進(jìn)行涂裝。（10）、涂裝、編號(hào)在涂裝前必須對(duì)構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行除銹，達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定的的除銹等級(jí)后后方可進(jìn)行油油漆防腐。涂涂裝環(huán)境溫度度應(yīng)符合涂料料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定，無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)在在5—35OC之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%，構(gòu)件表面面沒(méi)有結(jié)露和和油污等，涂涂裝后4h之內(nèi)不得淋淋雨。涂層應(yīng)應(yīng)均勻飽滿(mǎn)，不不得漏涂、誤誤涂，表面不不應(yīng)有起泡、脫脫皮和反銹，無(wú)無(wú)明顯起皺、流流掛等缺陷，附附著良好。前前一涂層干燥燥后方可涂下下一道涂層。當(dāng)當(dāng)涂膜局部損損傷時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理，按按原涂裝工藝藝進(jìn)行補(bǔ)涂。構(gòu)構(gòu)件涂裝好后后，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行編編號(hào)，編號(hào)的的位置應(yīng)符合合便于堆放、便便于安裝、便便于檢查的原原則。對(duì)于大大型和重型的的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)標(biāo)注重量、重重心、吊裝位位置和定位標(biāo)標(biāo)記。編號(hào)的的匯總資料與與運(yùn)輸文件、施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的文件、質(zhì)質(zhì)檢文件等統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)，編編號(hào)可在竣工工驗(yàn)收后加以以復(fù)涂。10、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆堆放1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收鋼構(gòu)件加工制作完完成后，應(yīng)由由質(zhì)保人員按按照施工圖和和國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205—2001）的規(guī)定對(duì)對(duì)材料、構(gòu)件件尺寸進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。鋼構(gòu)件件出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)提供下列資資料：（1）、產(chǎn)品合格證。（2）、施工圖的設(shè)計(jì)計(jì)變更文件。（3）、制作中技術(shù)問(wèn)問(wèn)題處理的協(xié)協(xié)議文件。（4）、鋼材、連接材材料、涂裝材材料的質(zhì)量證證明或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（5）、焊接工藝評(píng)定定報(bào)告。（6）、高強(qiáng)度螺栓摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，焊縫無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告告及涂層檢測(cè)測(cè)資料。（7）、主要構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。（8）、預(yù)拼裝記錄：：由于受運(yùn)輸輸、吊裝條件件的限制，另另外設(shè)計(jì)的復(fù)復(fù)雜性，有時(shí)時(shí)構(gòu)件要分二二段或若干段段出廠(chǎng)，為保保證工地安裝裝的順利進(jìn)行行，在出廠(chǎng)前前進(jìn)行預(yù)拼裝裝。（9）、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包包裝清單。2、構(gòu)件的運(yùn)輸（1）、發(fā)運(yùn)的構(gòu)件，單單件超過(guò)3噸的，宜在在易見(jiàn)部位用用油漆標(biāo)上重重量及重心位位置的標(biāo)志，以以免在裝、卸卸車(chē)和起吊過(guò)過(guò)程中損壞構(gòu)構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板板、高強(qiáng)度螺螺栓連接面等等重要部分要要有適當(dāng)?shù)谋１Ｗo(hù)措施，零零星的部件等等都要按同一一類(lèi)別用螺栓栓和鐵絲緊固固成束或包裝裝發(fā)運(yùn)。（2）、大型或重型構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)根據(jù)行車(chē)路路線(xiàn)、運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的性能等等來(lái)編制運(yùn)輸輸方案。在運(yùn)運(yùn)輸方案中要要著重考慮吊吊裝工程的堆堆放條件、工工期要求來(lái)編編制構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸順序。（3）、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的長(zhǎng)度、重量量斷面形狀選選用車(chē)輛；構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁綁扎方法均應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)件不不產(chǎn)生永久變變形、不損傷傷涂層。構(gòu)件件起吊必須按按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起起吊，不得隨隨意。3、構(gòu)件的堆放（1）、構(gòu)件一般要堆堆放在工廠(chǎng)的的堆放場(chǎng)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)場(chǎng)。構(gòu)件堆放放場(chǎng)地要平整整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水水坑、冰層，并并應(yīng)排水暢通通，有較好的的排水設(shè)施，同同時(shí)有車(chē)輛進(jìn)進(jìn)出的回路。（2）、構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)類(lèi)、型號(hào)、安安裝順序劃分分區(qū)域，插豎豎標(biāo)志。構(gòu)件件底層墊塊要要有足夠的支支承面，不允允許墊塊有較較大的沉降量量，堆放的高高度應(yīng)有計(jì)算算依據(jù)，以最最下面的構(gòu)件件不產(chǎn)生永久久變形為準(zhǔn)，不不得隨意堆高高。（3）、在堆放中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形不不合格的構(gòu)件件，則嚴(yán)格檢檢查，進(jìn)行矯矯正，然后再再堆放。不得得把不合格的的變形構(gòu)件堆堆放在合格的的構(gòu)件中，否否則會(huì)大大地地影響安裝進(jìn)進(jìn)度。（4）、對(duì)于已堆放好好的構(gòu)件，要要派專(zhuān)人匯總總資料，建立立完善的進(jìn)出出廠(chǎng)的動(dòng)態(tài)管管理，嚴(yán)禁亂亂翻、亂移。同同時(shí)對(duì)已堆放放好的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)護(hù)，避免風(fēng)吹吹雨打、日曬曬夜露。11.安裝：11.1、安裝條條件——基礎(chǔ)、支承面檢查查合格，砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度?！S線(xiàn)、標(biāo)高、基礎(chǔ)礎(chǔ)線(xiàn)確認(rèn)，預(yù)預(yù)埋件位置正正確。——構(gòu)件檢查，拼裝檢檢查，孔栓檢檢查，尺寸、涂涂層檢查無(wú)誤誤。——進(jìn)度計(jì)劃：按施工工總設(shè)計(jì)要求求：約26天安裝工期期。11.2、構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸：——按安裝順序，分單單位成套供應(yīng)應(yīng)?！x用12t半掛運(yùn)輸車(chē)車(chē)，相應(yīng)運(yùn)輸輸支架，綁扎扎要牢靠。——按安裝順序分區(qū)存存放，為不損損傷防腐層，構(gòu)構(gòu)件的吊裝、擺擺放應(yīng)輕吊輕輕放，做好支支墊及構(gòu)件保保護(hù)。11.3、構(gòu)構(gòu)件安裝：、安裝順序：柱預(yù)預(yù)埋件的測(cè)量量、定位——鋼柱安裝、校校正并固定——搭設(shè)施工用用腳手架操作作平臺(tái)——安裝柱間支支撐——安裝屋架梁——安裝氣樓立立柱及鋼梁——安裝檁條——安裝屋面水水平支撐——安裝屋面板(包括屋面和和氣樓)等，部分可可采用交叉作作業(yè)的順序進(jìn)進(jìn)行安裝。、主要構(gòu)件吊裝：：柱及柱間支撐吊裝裝：選用12t汽車(chē)起重機(jī)機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的情況進(jìn)行行吊裝，在吊吊裝時(shí)，在鋼鋼絲繩固定位位置采用膠皮皮進(jìn)行維護(hù)，以以避免油漆涂涂層系統(tǒng)的損損傷。鋼屋架的拼裝：首首先對(duì)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地的地面進(jìn)進(jìn)行平整，可可采用馬凳式式或其它相應(yīng)應(yīng)的支架進(jìn)行行抄平，然后后進(jìn)行鋼屋架架的拼裝，分分段鋼屋架的的連接采用M24的高強(qiáng)螺栓栓副進(jìn)行聯(lián)接接。由于此車(chē)車(chē)間的鋼屋架架跨度為666m，需采用用分段吊裝。、鋼屋架、水平拉拉桿，檁條等等的安裝：選選取兩臺(tái)具有有滿(mǎn)足起重量量、起升高度度及回轉(zhuǎn)半徑徑的汽車(chē)吊，各各選用兩對(duì)相相同長(zhǎng)度的鋼鋼絲繩（四個(gè)個(gè)吊點(diǎn)或兩個(gè)個(gè)吊）進(jìn)行吊吊裝固定。從從中間屋架開(kāi)開(kāi)始，在兩榀榀屋架吊裝上上后，先用檁檁條進(jìn)行固定定，后即可拆拆卸吊釣，然然后對(duì)屋架進(jìn)進(jìn)行校正。準(zhǔn)準(zhǔn)確后，即可可進(jìn)行水平拉拉桿的連接。中中間兩榀屋架架固定完畢后后，即可向兩兩端方向采用用同樣方法吊吊裝其余鋼屋屋架、檁條及及拉桿，在屋屋面檁條及拉拉桿安裝的同同進(jìn)行墻面檁檁條及斜撐的的安裝。、全部安裝完成后后，即可進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)框架架有驗(yàn)收。、鋼結(jié)構(gòu)整體框架架驗(yàn)收合格后后進(jìn)行彩板的的安裝，安裝裝順序?yàn)椋喊舶惭b邊緣天溝溝——安裝屋面彩彩鋼夾心板——進(jìn)行屋脊等等收邊、滴水水板、包角等等。11.4、安裝檢檢查及驗(yàn)收：：安裝質(zhì)量符合：GGB502005-20001及相應(yīng)的規(guī)規(guī)范、程序，并并做好安裝工工藝記錄，測(cè)測(cè)量記錄12、質(zhì)量保證措施12.1、嚴(yán)格按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑裝飾工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》及質(zhì)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查評(píng)定工工程質(zhì)量和施施工操作，確確保優(yōu)良。12.2、對(duì)主要要施工順序分分項(xiàng)工程的施施工，工長(zhǎng)、技技術(shù)員質(zhì)檢應(yīng)應(yīng)做出書(shū)面交交底，施工過(guò)過(guò)程中執(zhí)行全全面質(zhì)量管理理，做好自檢檢、互檢、交交接檢及驗(yàn)收收記錄，未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。12.3、各種材材料、成品、半半成品均應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證和材質(zhì)單，否否則不得使用用。技術(shù)員必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)和交交底，并監(jiān)督督其執(zhí)行質(zhì)檢檢員跟蹤檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)回報(bào)處處理。12.4、各道工工序完工后必必須派專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止閑雜人員員亂動(dòng)造成損損壞。12.5、當(dāng)下道道工序或相鄰鄰工序施工時(shí)時(shí)，對(duì)屋面工工程已完成的的部分應(yīng)采取取保護(hù)措施，防防止損壞。13、安全保證措施：：13.1、進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)必須須遵守安全生生產(chǎn)六大紀(jì)律律。13.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明明顯標(biāo)志，立立體交叉施工工時(shí)要有分隔隔措施，專(zhuān)職職安全員應(yīng)勤勤檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患要及時(shí)時(shí)處理，杜絕絕事故發(fā)生。13.3、沿途設(shè)設(shè)置滅火器，電電氣焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人看火火，做好消防防工作。電源源及電氣設(shè)備備應(yīng)有專(zhuān)人管管理，保養(yǎng)和和維修。非機(jī)機(jī)電人員不準(zhǔn)準(zhǔn)擅自動(dòng)用機(jī)機(jī)電設(shè)備。13.4、每道工工序開(kāi)始施工工前，需進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，并有專(zhuān)專(zhuān)職安全員參參加，履行簽簽字手續(xù)。13.5、對(duì)樓梯梯口、預(yù)留洞洞口、通道等等必須用欄桿桿和蓋板加以以保護(hù)。13.6、冬期施施工和雨季施施工必須采取取防凍防滑的的安全措施。13.7、清理樓樓地面時(shí)，禁禁止從窗口、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)向外拋扔扔垃圾等雜物物。附表：主要?jiǎng)趧?dòng)力力配備計(jì)劃表表序號(hào)主要工種施工階段基礎(chǔ)（人）主體（人）裝飾（人）掃尾（人）1電焊工622高級(jí)鉚工4423普通鉚工121264氣焊工4215起重吊裝工5116防腐工4227力工105合計(jì)452810附表：主要機(jī)械設(shè)設(shè)備及檢測(cè)儀儀器表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率1H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)1套江蘇無(wú)錫1997年12月月270KW2搖臂鉆Z30502臺(tái)上海1997年8月7.5KW3搖臂鉆Z30801臺(tái)南京1999年8月22.5kw4磁力鉆A0-30006臺(tái)日本1999年3月0.6kw5逆變式電焊機(jī)時(shí)代35臺(tái)北京1996年5月6逆變式電焊機(jī)林肯15臺(tái)美國(guó)1997年8月7自動(dòng)埋弧焊機(jī)ZXG-1-10000R3臺(tái)上海2001年8月8半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-303臺(tái)江蘇吳江1996年6月2.2KW9雙梁行吊5T-13.5MM4臺(tái)杭州1996年1月16KW/臺(tái)10門(mén)式起重機(jī)10T1臺(tái)杭州1996年1月156KW11四柱矯正液壓機(jī)YA32-31551臺(tái)湖州1986年6月7KW/臺(tái)12板料折彎?rùn)C(jī)W67Y631臺(tái)靖江1996年2月5.5KW/臺(tái)13聯(lián)合沖剪機(jī)Q35Y-201臺(tái)靖江1993年5月4.5KW/臺(tái)14剪板機(jī)-1臺(tái)海安1996年1月30KW/臺(tái)15螺栓套絲機(jī)S81394臺(tái)上海1997年7月2KW/臺(tái)16叉車(chē)CPC-3L1臺(tái)杭州1997年5月17汽車(chē)吊50t1臺(tái)18汽車(chē)吊25t1臺(tái)19汽車(chē)吊16t1臺(tái)20汽車(chē)吊12t1臺(tái)21運(yùn)輸汽車(chē)12t半掛6臺(tái)22噴砂拋丸設(shè)備1套無(wú)錫2001年10月月23噴砂烘干設(shè)備1套江蘇海安1998年1月24油漆烘干設(shè)備1套江蘇海安1998年1月25遠(yuǎn)紅外自控烘干箱箱YZH-1004臺(tái)江蘇吳江1997年1月5.4KW/臺(tái)26吸入式焊劑烘干箱箱YXH2-10001臺(tái)江蘇吳江1997年1月4KW/臺(tái)27焊劑回收機(jī)ZH-501臺(tái)江蘇吳江1997年1月5.4KW/臺(tái)附表：主要材料、構(gòu)構(gòu)配件供應(yīng)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表01#廠(chǎng)房.序號(hào)材料規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)加工車(chē)間(配合土建)1C220*75*220*2.55kg開(kāi)工12天后2L50*5角鋼kg開(kāi)工12天后36mm鋼板kg開(kāi)工12天后48mm鋼板kg開(kāi)工12天后510mm鋼板kg開(kāi)工12天后612mm鋼板Kg開(kāi)工8天后716mm鋼板kg開(kāi)工8天后818mm鋼板kg開(kāi)工8天后9φ114*4鋼管kg開(kāi)工8天后10φ12圓鋼kg開(kāi)工8天后11φ14圓鋼kg開(kāi)工8天后12φ20圓鋼kg開(kāi)工20天后13φ22圓鋼kg開(kāi)工20天后14M12檁條螺栓套開(kāi)工30天后15M12檁條螺帽只開(kāi)工30天后16M18*40檁條條螺栓套開(kāi)工30天后17M20螺栓螺帽只開(kāi)工30天后18M20螺栓螺栓套開(kāi)工30天后19M20高強(qiáng)螺栓套開(kāi)工30天后20M22螺帽只開(kāi)工40天后21HV200屋面彩彩鋼板M2開(kāi)工40天后22屋面彩鋼板M2開(kāi)工40天后23采光帶M2開(kāi)工45天后第二節(jié)、低工程生生產(chǎn)成本措施施降低施工成本控制制原則原則內(nèi)容全面控制的原則全員控制：（1）、建立全員參加加的責(zé)權(quán)利相相結(jié)合的項(xiàng)目目成本控制責(zé)責(zé)任體系。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理、各各部門(mén)、施工工隊(duì)、班組人人員都負(fù)有成成本控制的責(zé)責(zé)任，在一定定范圍內(nèi)享有有成本控制的的權(quán)利，在成成本控制方面面的業(yè)績(jī)與工工資資金掛鉤鉤，從而形成成一個(gè)有效的的成本控制責(zé)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。全過(guò)程控制：（1）、成本控制貫穿穿項(xiàng)目施工過(guò)過(guò)程的每一個(gè)個(gè)階段。（2）、每一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)業(yè)務(wù)都要納入入成本控制的的軌道。（3）、經(jīng)常性成本控控制通過(guò)制度度保證，不常常發(fā)生的“例外問(wèn)題”也要有相應(yīng)應(yīng)措施控制，不不能疏漏。動(dòng)態(tài)控制的原則項(xiàng)目施工是一次性性行為，其成成本控制應(yīng)更更重視事前、事事中控制。在施工開(kāi)紿之前進(jìn)進(jìn)行成本預(yù)測(cè)測(cè)，確定目標(biāo)標(biāo)成本，編制制成本計(jì)劃，制制訂或修訂各各種消耗定額額和費(fèi)用開(kāi)支支標(biāo)準(zhǔn)。施工階段重在執(zhí)行行成本計(jì)劃，落落實(shí)降低成本本措施，實(shí)行行成本目標(biāo)管管理。成本控制隨施工過(guò)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行行，與施工進(jìn)進(jìn)度同步不能能時(shí)緊時(shí)松不不能拖延。建立靈敏的成本信信息反饋系統(tǒng)統(tǒng)，使成本責(zé)責(zé)任部門(mén)（人人員）能及時(shí)時(shí)獲得信息，糾糾正不利成本本偏差。制止不合理開(kāi)支，把把可能導(dǎo)致?lián)p損失的浪費(fèi)的的苗頭消滅在在萌芽狀態(tài)。竣工階段，成本盈盈虧已成定局局，主要進(jìn)行行整個(gè)項(xiàng)目的的成本核算分分析、考評(píng)。創(chuàng)收與節(jié)約相結(jié)合合的原則施工生產(chǎn)既是消耗耗資財(cái)人力的的過(guò)程，也是是創(chuàng)造財(cái)富增增加收入的過(guò)過(guò)程，其成本本控制也應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持增收與節(jié)節(jié)約相結(jié)合的的原則。作為合同簽約的依依據(jù)，編制工工程預(yù)算時(shí)，應(yīng)應(yīng)以“支定收”，保證預(yù)算算收入在施工工過(guò)程中，要要“以收定支”，控制資源源消耗和費(fèi)用用支出。每發(fā)生一筆成本費(fèi)費(fèi)用，都要核核查是否有相相應(yīng)的預(yù)算收收入，收支是是否平衡。經(jīng)常性的成本核算算時(shí)，要進(jìn)行行實(shí)際成本與與預(yù)算收入的的對(duì)比分析。抓住索賠時(shí)機(jī)，搞搞好索賠、合合理力爭(zhēng)甲方方給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)補(bǔ)償。嚴(yán)格控制成本開(kāi)支支范圍，費(fèi)用用開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)和和有關(guān)財(cái)務(wù)制制度，對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)成本費(fèi)用的的支出進(jìn)行限限制和監(jiān)督。提高施工項(xiàng)目的科科學(xué)管理水平平、優(yōu)化施工工方案，提高高生產(chǎn)效率，節(jié)節(jié)約人、財(cái)、物物的消耗。采取預(yù)防成本失控控的技術(shù)組織織措施，制止止可能發(fā)生的的浪費(fèi)。施工的質(zhì)量、進(jìn)度度、安全都對(duì)對(duì)工程成本有有很大的影響響，因而成本本控制必須與與質(zhì)量控制、進(jìn)進(jìn)度控制、安安全控制等工工作相結(jié)合、相相協(xié)調(diào)，避免免返工（修）損損失、降低質(zhì)質(zhì)量成本，減減少并杜絕工工程延期違約約罰款、安全全事故損失等等費(fèi)用支出發(fā)發(fā)生。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，堵塞浪浪費(fèi)的漏洞。施工成本控制程序序項(xiàng)目成本項(xiàng)項(xiàng)目投標(biāo)公司利潤(rùn)同類(lèi)項(xiàng)目市場(chǎng)調(diào)查增收節(jié)約包責(zé)標(biāo)降任低到崗分分落班編制施工預(yù)算、確確定降低成本本技術(shù)組織措措施、修訂費(fèi)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目總成本計(jì)劃、各級(jí)各部門(mén)成本計(jì)劃的量成責(zé)成息實(shí)措費(fèi)計(jì)況本成超原措不年分考獎(jiǎng)信施工成本控制內(nèi)容容對(duì)項(xiàng)目工程成本進(jìn)進(jìn)行預(yù)測(cè)、決決策；中標(biāo)后組建與項(xiàng)目目規(guī)模相適應(yīng)應(yīng)的項(xiàng)目經(jīng)理理部，以減少少管理費(fèi)用；；公司以承包合同價(jià)價(jià)格為依據(jù)，向向項(xiàng)目部下達(dá)達(dá)成本目標(biāo)。審核圖紙，選擇經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理、切切實(shí)可行的施施工方案；制訂降低成本的技技術(shù)組織措施施；項(xiàng)目經(jīng)理部確定自自己的項(xiàng)目成成本目標(biāo)；并進(jìn)行目標(biāo)分解；；反復(fù)測(cè)算平衡后編編制正式施工工項(xiàng)目計(jì)劃成成本。制訂落實(shí)檢查各部部門(mén)、各級(jí)成成本責(zé)任制；；執(zhí)行檢查成本計(jì)劃劃，控制成本本費(fèi)用；加強(qiáng)材料、機(jī)械管管理，保證質(zhì)質(zhì)量、杜絕浪浪費(fèi)、減少損損失；搞好合同索賠工作作，及時(shí)辦理理增加帳，避避免經(jīng)濟(jì)損失失；加強(qiáng)經(jīng)常性的分部部分項(xiàng)工程成成本核算分析析以及月度（季季度、年度）成成本核算分析析，及時(shí)反饋饋，以糾正成成本的不利偏偏差。盡量縮短收尾工作作時(shí)間，合理理精簡(jiǎn)人員；；及時(shí)辦理工程結(jié)算算，不得遺漏漏；控制竣工驗(yàn)收費(fèi)用用；控制保修期費(fèi)用；；提出實(shí)際成本；總結(jié)成本控制經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。4、降低施工成本途途徑和措施途徑措施加強(qiáng)合同預(yù)算管理理增加工程收收入認(rèn)真會(huì)審圖紙，提提出便于施工工、降低成本本的修改意見(jiàn)見(jiàn)；編制預(yù)算時(shí)要充分分考慮可能發(fā)發(fā)生的成本費(fèi)費(fèi)用，不要漏漏項(xiàng)；對(duì)預(yù)算中“缺口