濟南某大型體育場鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作加工施工方案創(chuàng)魯班獎

目錄TOC\o"1-3"\n\p""\u一、施工組織設(shè)計內(nèi)容（一）工程概況（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征（三）施工條件（四）項目管理特點及總體要求二、施工部署（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標(biāo)（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)（四）施工工序（五）項目管理總體安排三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖（一）施工總平面布置原則（二）施工總平面詳細布置四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)簡介（二）加工的難點分析及采取的相應(yīng)技術(shù)措施1、相貫口切割2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎3、桿件出廠狀態(tài)的選擇4、焊接質(zhì)量控制（三）加工及管理流程1、管桁架加工總流程2、質(zhì)量保證體系3、加工管理流程（四）主桁架的出廠狀態(tài)（五）下料工藝1、采用的切割設(shè)備2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進行管結(jié)構(gòu)制作加工過程（六）煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方法2、中頻煨彎3、機械冷彎（七）組立及預(yù)裝工藝1、胎架形式2、桿件標(biāo)識3、桁架起拱4、預(yù)裝流程（八）焊接工藝1、本工程焊接的難點介紹2、焊接材料：3、焊接工藝評定4、焊接工藝參數(shù)5、焊前準(zhǔn)備6、坡口形式及具體焊接流程7、焊接施工工藝要求8、擬采用的主要焊接規(guī)程9、擬采用的主要焊接規(guī)程（九）涂裝工藝1、涂裝工藝特點2、拋丸除銹工藝3、噴涂工藝（十）包裝及運輸1、構(gòu)件包裝2、運輸（十一）鑄鋼件鑄造技術(shù)1、生產(chǎn)工藝流程2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)3、鑄造工藝參數(shù)4、鑄造工藝說明5、質(zhì)量保證措施6、保證良好焊接性能的措施7、焊補工藝規(guī)程五、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施（四）安裝質(zhì)量控制六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保證措施七、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）安全生產(chǎn)許可證（二）安全保證體系（三）安全管理保證體系（四）安全措施保證項目（五）安全管理的要點（六）安全施工保證及控制措施（七）安全操作規(guī)程（八）安全事故的處理（九）文明施工措施（十）文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法（十一）環(huán)境保護措施（十二）場地硬化濟南**體育場體育中心鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作、加工施工方案一、施工組織設(shè)計內(nèi)容（一）工程概況本工程是某**體育中心體育工程，上部鋼結(jié)構(gòu)分為東西兩片獨立的鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形，單片罩棚最寬約70米，南北最長處約330米，最高點高度為53.32米?？臻g懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度為53.2米，懸臂根部高度7米；最小懸臂長度約為28米，懸臂根部高度5米；懸臂端部高度1.5米。桿件截面為圓鋼管，節(jié)點類型為鑄鋼節(jié)點、相貫焊接節(jié)點；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過外包砼的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐支承于下部型鋼砼柱上，內(nèi)支座支承于下部鋼管砼柱上（單片鋼結(jié)構(gòu)罩棚三維圖見附圖）。體育場外圍呈橢圓形，建筑面積約為13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。1、工程難點、特點分析難點：主桁架構(gòu)件長，部分桁架斷面過大，運輸困難，需在現(xiàn)場進行拼裝；跨度大，構(gòu)件長，質(zhì)量重，而作業(yè)條件受限制，施工難度大；二榀桁架與柳葉弦桿組成的空間結(jié)構(gòu)支撐于兩點（下部砼柱），懸挑跨度大，在結(jié)構(gòu)安裝過程中單榀側(cè)向穩(wěn)定性差；部分柳葉弦桿支撐構(gòu)件只能單件現(xiàn)場高空安裝，安全隱患多；鋼結(jié)構(gòu)僅為罩棚的骨架，本項工程承上啟下，施工中需要與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合。特點：本工程東西鋼結(jié)構(gòu)罩棚關(guān)于南北軸基本對稱，僅上部支座標(biāo)高有所區(qū)別。作業(yè)條件復(fù)雜，且工期緊，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工的同時土建也在施工。看臺及外側(cè)部分土建工程大部分已經(jīng)施工完，構(gòu)件需在場外拼裝，大大的增加了安裝作業(yè)半徑，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需引進大型吊機。安裝難度大主桁架最大懸挑長度為53.2m，需要兩榀主桁架及中間的柳葉弦桿和一側(cè)的1/2的柳葉弦桿組成一體，作為一個吊裝單元進行吊裝，最大吊裝單元單重為85噸，截面形式為菱形截面，施工時需進行嚴(yán)密的工況分析。部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點及鑄鋼節(jié)點，對構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征某**體育場體育中心，坐落于山東省濟南市東部新城區(qū)龍洞地區(qū)。體育場位于**中心館區(qū)的西部，中心路及體育場西路之間，外圍成橢圓形，建筑面積約13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。（三）施工條件施工場地已具備開工條件；施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點；施工場地與公共道路通道已開通。（四）項目管理特點及總體要求某**體育場跨度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊、質(zhì)量要求高，土建、外圍護多工種交叉作業(yè)，有大量高空作業(yè)等，施工難度大，安全隱患多。根據(jù)以上特點，我公司將對本工程運用以前工程管理的成功經(jīng)驗，現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，配合總包單位確保使本工程達到“省級文明示范工地”。我公司將堅持“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。工程施工前，認(rèn)真做好圖紙深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合總包單位的管理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度，節(jié)約成本。工程竣工后，做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好軸線、標(biāo)高、工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。二、施工部署（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標(biāo)1、項目質(zhì)量目標(biāo)：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）一次驗收合格。質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)金獎。違約賠償金額：工程質(zhì)量未達到合同標(biāo)準(zhǔn)約定時，賠償金額為合同價格的5%。2、項目進度目標(biāo)：業(yè)主要求進度目標(biāo)：計劃開工日期：2007年03月1日計劃竣工日期：2007年8月31日我公司自報進度目標(biāo)：桁架開始拼裝日期：2007年03月25日桁架開始吊裝日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日總體進度比業(yè)主要求的總進度提前4天完工。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期賠償金額為工程總造價的0.2‰/天；誤期賠償費限額：為合同價款的2％。3、成本目標(biāo)：在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。4、安全目標(biāo)：建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率≤3%。（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)本工程的實際情況和施工進度安排，本工程擬投入的現(xiàn)場施工最高人數(shù)為381人，平均人數(shù)為278人。（三）施工進度計劃、勞動力使用計劃材、料供應(yīng)計劃、施工用水電計劃、機械設(shè)備進退場計劃等鋼結(jié)構(gòu)總工期包括深化設(shè)計、材料采購、構(gòu)件組裝、安裝等作業(yè)時間，工程施工總體進度計劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總工期和各施工節(jié)點進行編排，詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見后）。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期違約金額為工程總造價的0.2‰/天；誤期賠償費限額：為合同價款2％。1、施工進度計劃工程的里程碑目標(biāo)：2007年1月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工作，提出主材料表，15日內(nèi)完成施工圖和加工圖；開工1個月前開始采購，70日內(nèi)完成主要材料的采購；2007年03月25日開始構(gòu)件加工工作，06月05日完成加工；2007年03月09日開始運輸，8月18日運輸完成；2007年03月25日開始現(xiàn)場拼裝，6月31日拼裝完畢；2007年05月月10日開始鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，088月22日安裝完畢；；2、勞動力使用計劃（見見附表）3、主要材料供應(yīng)計劃劃根據(jù)本工程的工期期安排和進度度計劃，同時時針對本工程程的實際情況況，主要材料料采購如下：：原則是保證證整榀桁架拼拼裝不能缺規(guī)規(guī)格及附材，進場場前一個月訂訂貨。開工15日內(nèi)焊接管運運到現(xiàn)場，數(shù)數(shù)量達到總量量的1/4以后陸續(xù)進進場，確保拼拼裝進度，鑄鑄鋼節(jié)點開工工15日內(nèi)到現(xiàn)場場并獲得合格格的實驗報告告。材料采購70日內(nèi)完成。4、施工用水電計劃（1）施工用水管理對進入施工現(xiàn)場的的施工人員進進行開源節(jié)流流教育,闡述節(jié)約用用水的重要性性和必要性,使每位員工工對節(jié)約能源源創(chuàng)造效益有有正確的理解解和認(rèn)識.施工用水量較小,,主要是生活活用水,采用市政自自來水源,接至各需用用水點?，F(xiàn)場供水管的安裝裝維修由專業(yè)業(yè)管工進行,加強巡回檢檢查監(jiān)護,出現(xiàn)故障及及時處理,確保生活用用水、消防用用水暢通。（2）施工用水線路的布布置施工場地內(nèi)水管線線由施工單位位根據(jù)需要合合理的自行解解決。（3）用水量計算q1=P1=高峰期施工工人數(shù)，P1=3811人P2=施工現(xiàn)場居居住人數(shù)，P2=2500人N3=施工現(xiàn)場施施工人員用水水定額，N33=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場居居住人員生活活用水定額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數(shù)數(shù)，K3=1..5，K4=2.55q1=1.1744(L/s)（4）供水管徑的計算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)//(1000π*υ)]=[[(4×0.1.299)/(1000×33.14×11.5)]d=0..0315m=31.5mm現(xiàn)場提供的DN1100供水管可滿滿足現(xiàn)場生活活用水要求。現(xiàn)現(xiàn)場生活區(qū)和和施工區(qū)用水水選用DN32mm鍍鋅水管管，由現(xiàn)場2個接駁點引引至施工區(qū)和和生活區(qū)，并并單獨安裝水水表。（5）施工用電管理現(xiàn)場由業(yè)主提供22個接駁點，各各施工單位安安裝獨立電表表，生活用電電使用獨立的的三相五線制制電纜引至生生活區(qū)；現(xiàn)場場施工用電由由二級配電箱箱引至施工作作業(yè)面內(nèi)，電電纜靠邊懸空空掛設(shè)，配電電箱內(nèi)需設(shè)置置自動空氣開開關(guān)、漏電開開關(guān)，各配電電箱必須作重重復(fù)接地，現(xiàn)現(xiàn)場所有設(shè)備備實施一機、一一閘、一漏電電開關(guān)制。各種電源由專用電電纜送至每根根柱底的專用用閘箱，再分分配到各個電電氣具上，供供電分三路，塔塔式起重機、電電焊機、栓釘釘焊各用一路路，每路電源源都由變壓器器單獨送出，作作到工作時互互不干擾。現(xiàn)現(xiàn)場施工用點點設(shè)備臺數(shù)很很多，設(shè)備之之間容量相差差懸殊，為簡簡化計算，按按需用電系數(shù)數(shù)，需用系數(shù)數(shù)為估計值。在電器裝置和線路路周圍不堆放放易燃、易爆爆和強腐蝕物物質(zhì)，不使用用火源。在電電氣裝置相對對集中場所，配配置絕緣滅火火器材，并禁禁止煙火；合合理設(shè)置防雷雷裝置，加強強電氣設(shè)備相相間和相地間間絕緣，防止止閃爍；加強強電氣防火知知識宣傳，對對防火重點場場所加強管制制，并設(shè)置禁禁止煙火標(biāo)志志現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)設(shè)備用電量最最大，而施工工現(xiàn)場總用電電量可根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用用電量估計。鋼鋼結(jié)構(gòu)電量使使用情況計算算現(xiàn)場用電總總需求量，見見下表:項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機21kW1002100kW空壓機機24kW248kW卷揚機機5kW420kW焊條烘箱5kW420kW生活用電0.1kW505kW現(xiàn)場照明2kW1530kW（6）總用電需求量:P1=1.1×[[0.6×(2100+48+20+20)+0.88×5+1..0×30]]=14811.48KVA業(yè)主至少要提供11500KVA的供供電量可滿足足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。5、機械設(shè)備進退場計計劃進場：2007年3月44日進場25T吊車2臺，吊裝胎胎架材料及調(diào)調(diào)整；2007年3月220日進場25T吊車2臺，用于拼拼裝；2007年3月223日進場50T吊車2臺，用于拼拼裝胎架；2007年3月330日進場25T吊車2臺，用于懸懸臂部分拼裝裝；2007年4月220日進場150T吊車1臺，用于拼拼裝20榀就位；2007年4月225日進場250T吊車2臺，用于吊吊裝桁架后部部；2007年5月55日進場150T 吊車1臺，用于安安裝次桁架加加腹桿。退場：2007年7月228日2臺250T吊車退場；；2007年7月330日2臺50T吊車退場；；2007年6月220日2臺25T吊車退場；；2007年8月330日1臺150T、2臺25T吊車退場；；（四）施工工序（五）項目管理總總體安排本工程管理將繼續(xù)續(xù)運用此前工工程管理的成成功經(jīng)驗，按按照《建設(shè)工工程項目管理理規(guī)范》（GB/T550236--2001）的管理程程序進行。項項目管理的每每一個過程，體體現(xiàn)計劃、實實施、檢查、處處理（PDCA）的持續(xù)改改進過程。1、項目管理流程圖2、項目組織機構(gòu)3、項目部崗位職責(zé)崗位崗位職責(zé)項目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理、總總包發(fā)出的工工程指令，對對工程質(zhì)量直直接負責(zé)，根根據(jù)公司的有有關(guān)質(zhì)量制度度，建立健全全本工程項目目的質(zhì)量保證證體系，保證證其有效運行行，確保工程程質(zhì)量目標(biāo)的的實現(xiàn)。項目總工程師負責(zé)本工程項目的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及明細表目錄錄的匯編、審審批工作的組組織領(lǐng)導(dǎo)，及及明細表目錄錄的動態(tài)管理理，負責(zé)工程程技術(shù)資料的的審批，監(jiān)督督技術(shù)、質(zhì)量量工作的運行行和實施。項目副經(jīng)理組織各相關(guān)人員在在施工全過程程中定期自檢檢，檢查、評評定實施結(jié)果果，確保工程程按國家、行行業(yè)和企業(yè)的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方方案組織施工工（生產(chǎn)）質(zhì)量檢查員根據(jù)項目部所承擔(dān)擔(dān)的任務(wù)，積積極參加項目目部的質(zhì)量檢檢查活動，對對工程隊的質(zhì)質(zhì)量狀況進行行控制，做好好質(zhì)量檢查日日記，對工程程中發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量事故及時時向有關(guān)部門門報告，并檢檢查處理結(jié)果果。材料員負責(zé)各類材料的預(yù)預(yù)算審核，材材料質(zhì)量保證證資料的接收收和審核，材材料的入庫驗驗收，材料放放樣排版，材材料發(fā)放等材材料綜合管理理。技術(shù)員負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理理單位和設(shè)計計單位的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，圖紙審核核，參加圖紙紙會審和設(shè)計計交底，編制制工藝方案，進進行技術(shù)交底底。施工員負責(zé)施工生產(chǎn)過程程的施工條件件、中間交接接及對外聯(lián)絡(luò)絡(luò)工作。安全員負責(zé)施工生產(chǎn)安全全管理工作；；負責(zé)施工中中的安全教育育、檢查及管管理工作；負負責(zé)特殊崗位位操作人員的的安全管理培培訓(xùn)需求。機械員負責(zé)生產(chǎn)機械設(shè)備備管理，實施施機械設(shè)備管管理的程序文文件，提供符符合要求的機機械設(shè)備。計量員負責(zé)檢驗測量和試試驗設(shè)備的登登記、檢驗、管管理工作。計劃預(yù)算員負責(zé)合同評審，施施工生產(chǎn)計劃劃的收發(fā)及管管理工作；負負責(zé)施工生產(chǎn)產(chǎn)完成情況的的統(tǒng)計、匯總總及上報工作作。資料員負責(zé)文件和資料管管理、質(zhì)量記記錄的控制。三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)現(xiàn)場的平面布布置圖（一）施工總平面面布置原則施工總平面布置合合理與否，將將直接關(guān)系到到施工進度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，為保證證現(xiàn)場施工順順利進行，現(xiàn)現(xiàn)場施工總平平面布置需要要遵循以下原原則：在滿足施工的條件件下，盡量節(jié)節(jié)約施工用地地；在滿足施工需要和和文明施工的的前提下，盡盡可能減少臨臨時建設(shè)的投投資；在保證場內(nèi)交通運運輸暢通和滿滿足施工對材材料要求的前前提下，最大大限度的減少少場內(nèi)運輸，特特別是減少場場內(nèi)二次搬運運；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生生及安全技術(shù)術(shù)要求和防火火規(guī)范。（二）施工總平面面詳細布置為了便于工程文明明施工管理，同同時結(jié)合本工工程現(xiàn)場條件件，將生產(chǎn)區(qū)區(qū)、辦公區(qū)與與生活區(qū)嚴(yán)格格分開，各區(qū)區(qū)根據(jù)自身特特點制定不同同的管理制度度，將工地建建設(shè)成為“省級文明工工地”。根據(jù)現(xiàn)場的情況及及業(yè)主提供的的條件和要求求，施工總平平面布置詳見見：施工總平平面布置示意意圖。為便于工程文明施施工管理，結(jié)結(jié)合本工程現(xiàn)現(xiàn)場條件，我我公司項目經(jīng)理理部將合理的的規(guī)劃各種場場所，并制訂訂詳細的管理理制度。1、生活區(qū)布置施工現(xiàn)場生活區(qū)的的規(guī)劃將根據(jù)據(jù)總包具體情情況布置，其其中包含：男男、女職工宿宿舍、食堂、廁廁所洗衣房、醫(yī)醫(yī)療室、開水水房、浴室及及活動場所，要要布局合理、整整潔衛(wèi)生。2、辦公區(qū)布置辦公區(qū)規(guī)劃在建筑筑物東北角臨臨時場地內(nèi)。分分總包管理辦辦公室、各專專業(yè)公司管理理辦公室、會會議室、廁所所、活動室、綠綠化等設(shè)施。布布置整齊、簡簡潔，輔以綠綠化映襯，為為管理人員提提供一個良好好的辦公環(huán)境境。3、施工區(qū)布置施工區(qū)布置分建筑筑場地區(qū)布置置和臨時用地地區(qū)布置。建筑用場地根據(jù)當(dāng)當(dāng)前施工專業(yè)業(yè)情況布置。臨時用場地包含：：鋼結(jié)構(gòu)用場場地、水電安安裝專業(yè)用場場地、廁所、水水房、休息廳廳等。4、吊機平面布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點及施工工方法，現(xiàn)場場安裝過程中中主要選用二二臺LR14000/2型400噸，二臺KH8500-3型150噸履帶吊和二二臺QY50型50噸汽車吊吊；每個拼裝裝場地布置二二臺共六臺NK2500E-V型25噸履帶吊作作為拼裝及構(gòu)構(gòu)件卸車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場用。5、構(gòu)件拼裝場地及堆堆場平面布置置工程施工采取分區(qū)區(qū)域、流水狀狀施工，各專專業(yè)需分階段進場場。前期主要要施工專業(yè)為為土建，因此此，前期現(xiàn)場場臨時施工場場地大多為土土建專業(yè)的構(gòu)構(gòu)件堆場。隨著工程的推進及及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)、屋面維護護專業(yè)、玻璃璃幕墻等專業(yè)業(yè)的進場，土土建專業(yè)部分分臨時用地將將移交下道工工序?qū)I(yè)使用用，以此充分分提高臨時施施工場地的利利用率。鋼結(jié)構(gòu)進場后的拼拼裝場地體育育場外布置西西北角和東南南角兩塊場地地，體育場內(nèi)內(nèi)布置一塊場場地，并在三三塊構(gòu)件拼裝裝場地附近各各布置一塊220m×50m和20m×15m的構(gòu)件堆放放場地。原材料堆放放場地、下料料、拋丸除銹銹、噴漆臨時時車間布置在在西北角，車車間內(nèi)配龍門門吊二臺配合合下料等運輸輸，噴漆除室室內(nèi)場地外，另另布置一塊室室外場地在好好天氣時使用用。6、現(xiàn)場施工路線布置置根據(jù)現(xiàn)場管理及施施工的需要，將將現(xiàn)場施工道道路分為：臨臨時道路和臨臨時施工道路路、拼裝運輸輸?shù)缆啡N規(guī)規(guī)劃。臨時道路主要是外外界通往現(xiàn)場場管理辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)的的道路，此類類道路多為小小型汽車行駛駛，且為工地地的形象窗口口，因此，全全部需要硬化化，并在道路路兩旁完善花花、草等綠化化設(shè)施。臨時施工道路主要要是建筑物周周圍各專業(yè)施施工安裝過程程中使用的道道路，此類道道路根據(jù)施工工要求臨時鋪鋪設(shè)。此類道道路中以鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝道路路要求最高，鋪鋪設(shè)后的道路路地耐力要求求達到10t/m2，因此在鋪鋪設(shè)過程中先先將素土碾壓壓，再鋪設(shè)1100mm厚厚道砟，最后后再在面層鋪鋪設(shè)100mmm厚的碎石石。拼裝運輸?shù)缆肪鶠闉闃?gòu)件運輸車車輛行走及拼拼裝場地內(nèi)的的拼裝吊機行行走道路，一一般要求道路路地耐力達到到7t/m2此類道路鋪鋪設(shè)時先將素素土碾壓，再再鋪設(shè)1000mm厚道砟砟即可。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方方法及技術(shù)措措施（一）結(jié)構(gòu)簡介本工程最顯著的特特點是：主受受力構(gòu)件是一一大跨度懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)，最長懸挑533.2米,最小懸挑28米,采用管桁架架的結(jié)構(gòu)形式式，最大管徑為φ450*225，節(jié)點采用管管管相貫焊接接節(jié)點和鑄鋼鋼節(jié)點，支座座支撐在砼柱柱上。節(jié)點交匯桿桿件多，有的的角度還很小小，弦管在長長度方向上直直徑有變化。（二）加工的難點點分析及采取取的相應(yīng)技術(shù)術(shù)措施1、相貫口切割（1）重點分析之所以稱之為重點點，因為相貫貫口切割是整整個加工過程程中的關(guān)鍵工工序。在數(shù)控控六軸管相貫貫線切割機出出現(xiàn)之前，相相貫口的切割割是一個復(fù)雜雜且精度低的的工序。（2）采用的對策采用數(shù)控六軸管相相貫線切割機機進行相貫口口切割，全過過程為自動化化操作，切割割精度高，坡坡口在加工的的過程中一次成成型。我公司現(xiàn)有兩臺數(shù)數(shù)控六軸管相相貫線切割機機（由北京林科曼曼公司制造），最最大切割管徑徑分別為6000mm與800mm。2、主桁架、邊桁架弦弦桿煨彎（1）重點分析由于腹桿按照設(shè)計計尺寸進行切切割，因此，弦弦桿的煨彎精精度顯的十分分重要，否則則出現(xiàn)貫口偏偏差。（2）采用的對策采用機械煨彎的方方式，保證良良好的煨彎精精度；桿件煨彎好以后，進進行弦桿整體體預(yù)裝，通過過事先繪制好好的地樣檢查查煨彎精度，對對于局部的超超標(biāo)，進行補補煨；在桁架組裝的過程程中，采用合合理的焊接順順序，避免焊焊接過程中因因焊接收縮導(dǎo)導(dǎo)致弦桿曲率率發(fā)生問題。3、桿件出廠狀態(tài)的選選擇（1）重點分析綜合考慮運輸?shù)慕?jīng)經(jīng)濟性與質(zhì)量量的可靠性，如如果出廠狀態(tài)態(tài)選擇不好，會會大大增加運運輸成本（構(gòu)構(gòu)件的截面過過大及堆密度度過?。?；復(fù)復(fù)雜部位現(xiàn)場場難以保證質(zhì)質(zhì)量時應(yīng)在廠廠內(nèi)進行。（2）采用的對策對于現(xiàn)場容易組焊焊的部件，采采用工廠煨彎彎與切割，現(xiàn)現(xiàn)場組焊的形形式；對于組組焊較為復(fù)雜雜，則采用工工廠組焊，整整體運輸?shù)姆椒绞?，以期得得到最佳的效效果?、焊接質(zhì)量控制（1）重點分析由于桿件成不同的的角度相貫，因因此，相貫口口的坡口角度度變化很大。同同一貫口的焊焊縫在不同的的部位要求也也不一致，客客觀上要求制制定一套可行行的焊縫質(zhì)量量規(guī)定準(zhǔn)則來來指導(dǎo)施工。（2）采取的對策將貫口進行分區(qū)，分分為熔透區(qū)、半半熔透區(qū)、角角焊縫區(qū)。根根據(jù)不同的分分區(qū)制定不同同的焊接規(guī)范范與檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（三）加工及管理理流程1、管桁架加工總流程程2、質(zhì)量保證體系3、加工管理流程（四）主桁架的出出廠狀態(tài)主桁架拼裝截面尺尺寸較大，高高為5～7米，寬為6+3=9米，如果采用工工廠整體加工工出廠的形式式，會給運輸輸造成困難，同同時，由于體體密度較小，會會大大增加運運輸?shù)某杀荆鶕?jù)以往工程程施工的經(jīng)驗驗，決定采用用現(xiàn)場桿件下料料，現(xiàn)場組裝裝成型的方式式，其中上弦弦桿有一段需需要煨彎，擬擬在廠內(nèi)煨彎彎后運至現(xiàn)場場組裝。（五）下料工藝1、采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備備――數(shù)控六軸管相貫線線切割機，其其工作照片及及性能參數(shù)如如下圖所示。數(shù)控六軸管相貫線線切割機的參參數(shù)項目特征數(shù)值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰焰和等離子最大切管長度14米2、采用CAD/CAM集集成技術(shù)進行行管結(jié)構(gòu)制作作加工過程CAD/CAM技技術(shù)是我國鋼鋼結(jié)構(gòu)制造技技術(shù)近期的發(fā)發(fā)展方向，是是建筑業(yè)十項項新技術(shù)的內(nèi)內(nèi)容之一。鋼鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的準(zhǔn)確性性，提高設(shè)計計效率，CAM技術(shù)則可顯顯著提高鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工效率率、節(jié)省鋼材材，這兩個技技術(shù)的集成應(yīng)應(yīng)用對于提高高設(shè)計與施工工速度和精度度，降低工程程成本有積極極意義。目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計計加工過程流流程圖 目前我國大部分管管結(jié)構(gòu)設(shè)計、加加工過程制作作如上圖所示示。第一步由由設(shè)計單位生生成管結(jié)構(gòu)施施工圖紙（一一般為藍圖或或電子介質(zhì)）；；第二步通過過大量的手工工操作轉(zhuǎn)化為為加工圖紙，這這個過程不僅僅耗時，由于于存在大量的的手工操作，而而且非常容易易出錯；第三三步將加工圖圖紙通過數(shù)控控管相貫線切切割機制造廠廠家或其它專專業(yè)單位提供供的軟件將加加工圖紙轉(zhuǎn)化化為管相貫線線加工數(shù)據(jù)，這這個過程同樣樣耗時，而且且非常容易出出錯；第四步步將相貫線加加工數(shù)據(jù)輸入入到數(shù)控機床床進行管相貫貫線切割。采用CAD/CCAM集成技術(shù)進進行管結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計加工過程程流程圖 采用CAD/CAM集集成技術(shù)進行行管結(jié)構(gòu)設(shè)計計加工制作過過程如上圖所所示。第一步步是第一步由由設(shè)計單位生生成管結(jié)構(gòu)施施工圖紙（CAD技術(shù)，一般般采用電子介介質(zhì)）；第二二步可以直接接由管結(jié)構(gòu)分分析設(shè)計模型型直接加工圖圖，并生成構(gòu)構(gòu)件加工數(shù)據(jù)據(jù)直接輸入到到數(shù)控切割機機進行管件加加工制作。采采用CAD/CCAM技術(shù)省略了了從施工圖紙紙向加工圖紙紙轉(zhuǎn)化及由加加工圖生成構(gòu)構(gòu)件加工數(shù)據(jù)據(jù)的過程，由由于省去了中中間所有需手手工操作的環(huán)環(huán)節(jié)，因此不不僅可以避免免出現(xiàn)錯誤，還還節(jié)省了轉(zhuǎn)化化加工圖及加加工數(shù)據(jù)所需需的大量時間間，這樣即可可以提供管結(jié)結(jié)構(gòu)的制造加加工效率，也也可以提高管管結(jié)構(gòu)的加工工制造質(zhì)量，詳詳見《濟南***體育中心心體育場屋面面鋼結(jié)構(gòu)分析析報告》。（六）煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方方法兩種煨彎工藝：中中頻煨彎與機機械冷彎。2、中頻煨彎（1）工作照片及性能參參數(shù)中頻煨彎機性能參參數(shù)型號功率（kW）煨彎范圍（mm）WG-5004050~500WG-2502550~250（2）工作流程及過程注注意事項避免多次加熱。多多次加熱會導(dǎo)導(dǎo)致材質(zhì)變脆脆，造成硬化化。同時，加加工溫度過低低時，應(yīng)避免免強行彎曲，因因鋼材在5000℃以下時，極極限強度與屈屈服點到達最最大值，塑性性顯著降低，處處于藍脆狀態(tài)態(tài)。受力后會會導(dǎo)致內(nèi)部組組織破壞，產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。1）該設(shè)備為非標(biāo)彎彎管設(shè)備。2）WG-500可彎彎制Ф50~5000mm管件，WG--250可彎彎制50~2500mm管件。3）能彎制壁厚700mm以下的的碳鋼、合金金鋼、有色金金屬管和各種種異徑管、型型鋼等。4）彎曲半徑角度在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)可任意意選擇。5）工作流程：計算機準(zhǔn)備→置入入桿件→夾緊作業(yè)→中頻加熱→煨彎→校正→冷卻→取出桿件。6）煨彎精度：■曲率半徑：≤1%%R■■彎曲矢高：≤±5mm7）檢驗工具：鋼性范本，其厚度度為2mm，用數(shù)數(shù)控切割機下下料制成。3、機械冷彎此種加工方法的優(yōu)優(yōu)勢在于：避避免由于加熱熱對材料材質(zhì)質(zhì)的不良影響響。以往的工工程經(jīng)驗表明明：機械冷彎彎成本低，完完全可以保證證煨彎精度，工工作效率能夠夠滿足需要。下面為補煨工藝。彎曲精度：■曲率半徑：≤1%%R■■彎曲矢高：≤±5mm冷彎順序：確定材料的回彈值值→繪制地樣→安裝卡具→放置桿件→千斤頂加力→局部加熱→靜置→拆除千斤頂→弧度校驗→修整→成型。工序闡述什么要確定回彈值值？外力撤掉掉后曲線會反反彈，依設(shè)計計弧度繪制地地樣是不準(zhǔn)確確的。如何確定地樣弧度度？設(shè)計弧度度+弧度修正值值。如何獲得弧度修正正值？模擬試試驗值+經(jīng)驗值=弧度修正值值。（七）組立及預(yù)裝裝工藝1、胎架形式2、桿件標(biāo)識管相貫時其軸線均均相交，各主主管需參照同同一個平面為為基準(zhǔn)面。支管相貫接頭的兩兩端，用樣沖沖在0°、90°、180°、270°的位置作標(biāo)標(biāo)志。主管用洋沖在0°°、90°、180°和270°的方向作好好標(biāo)志，按照照各支管的軸軸線距離，在在主管的外管管壁上，位于于主管和支管管的軸線相交交點的垂直面面處，作出標(biāo)標(biāo)志。在主管的外管壁上上，作出支管管的角度位置置。裝配時先按照主管管圖紙尺寸、位位置組裝，并并點固好主管管，支管0°至180°軸線應(yīng)與主主管上的支管管位置點在同同一直在線。3、桁架起拱在詳圖深化階段，將將起拱度加以以考慮，施工工圖中的桿件件尺寸是起拱拱以后的尺寸寸；起拱后，腹腹桿與弦桿的的尺寸都有相相應(yīng)的變化；；加工時的放放樣圖是根據(jù)據(jù)施工圖中提提供的尺寸繪繪制。（示意意如下）4、預(yù)裝流程1）預(yù)裝第一步2）預(yù)裝第二步3）預(yù)裝第三步4）預(yù)裝第四步（八）焊接工藝1、本工程焊接的難點點介紹（1）鋼管與鑄鋼之間焊焊縫的焊接過過程鑄造工藝決定鑄鋼鋼與鋼管的連連接部位，不不是等壁厚連連接。鑄件作作為一個不規(guī)規(guī)則整體，各各個方向的約約束不一樣，焊焊接內(nèi)應(yīng)力的的聚集會導(dǎo)致致局部產(chǎn)生裂裂紋，這是鑄鑄鋼件焊接必必須要認(rèn)真對對待的問題。解決辦法：焊接之之前必須對鑄鑄鋼件進行整整體預(yù)熱，焊焊接之后，進進行去應(yīng)力熱熱處理。熱處處理完畢后，用用磁粉對表面面進行檢測，看看焊接裂紋是是否出現(xiàn)。（2）減小焊接收縮對桁桁架尺寸的影影響的措施對于管桁架而言，腹腹桿眾多，交交匯部位的焊焊縫密集，交交匯點多，如如果不采取措措施，焊接收收縮會對桁架架尺寸產(chǎn)生影影響。采用氬弧焊打底，由由于電弧受到到氬氣流的壓壓縮與冷卻作作用，電弧集集中，熱影響響區(qū)小，焊接接變形較小。隨隨后跟進二氧氧化碳氣保焊焊后續(xù)焊層，出出于同樣的機機理，焊接變變形也相應(yīng)較較小。上弦與下弦同時施施焊，使變形形抵消。焊接接完畢，對弦弦桿進行檢驗驗，看是否有有超差出現(xiàn)。2、焊接材料：（1）焊條電焊條采用低氫鈉鈉型E5015（J507），低氫鉀鉀型E5016（J506）。此焊條條的主要用途途是焊接中碳碳鋼和某些重重要低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。（2）焊絲1）埋弧焊絲：采用用H10Mnn2（鍍銅）。焊焊絲直徑采用用4.0或5.0毫米。焊絲化化學(xué)成分如下下：焊絲的化學(xué)成分及及力學(xué)性能牌號焊絲化學(xué)成分（％％）熔敷金屬力學(xué)性能能≥C≤MnSi≤Cr≤Ni≤P≤S≤δbδsδ5（％）MPaH10Mn20.121.5～1.90.070.200.300.040.04410～550300222）氣體保護焊絲：：采用，具有有優(yōu)良的焊接接工藝性能，焊焊絲溶化速度度快，熔敷效效率高，電弧弧穩(wěn)定，焊接接飛濺極小，焊焊縫成型美觀觀，并且抗氧氧化銹蝕能力力強，熔敷金金屬氣孔敏感感性小，全方方位施焊工藝藝性好；適用用于碳鋼及500Mppa級強度鋼的的焊接。焊絲的化學(xué)成分及及力學(xué)性能焊絲化學(xué)成分（％％）熔敷金屬力學(xué)性能能≥C≤MnSi≤Cu≤P≤S≤δbδr0.2δ5（％）MPa0.06～0.1151.4～1.8550.80～1.1150.500.0250.03550042022焊絲直徑選用1..2毫米。（3）焊劑與H10Mn2相對對應(yīng)的焊劑采采用HJ431。熔煉型高高錳高硅低氟氟焊劑，紅棕棕色至淺黃色色玻璃狀顆粒粒，粒度為2.5～0.45mmm，可采用交交直流兩用，直直流時焊絲接接正極，焊接接工藝性能良良好。（4）保護性氣體用于氣體保護焊。氣氣體組成為CO2（80％）＋Ar（20％）。氣體體純度不應(yīng)低低于99.5％（體積法法），其含水水量不應(yīng)大于于0.005％（重量法法）。3、焊接工藝評定焊接工藝評定是編編制焊接工藝藝的基礎(chǔ)。《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》（JBB4708--2000）對對焊接工藝的的編制過程作作出詳細的規(guī)規(guī)定。我公司在以往的工工程項目中，有有針對性的做做了大量焊接接工藝評定，對對焊接施工具具有重要指導(dǎo)導(dǎo)意義。本工程材料為碳素素結(jié)構(gòu)鋼與低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼。焊接性能能良好，在以以往焊接施工工中，針對本本鋼種積累了了豐富的經(jīng)驗驗，經(jīng)過大量量試驗證明，焊焊縫質(zhì)量優(yōu)良良。4、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.2100~13022~24---4.0150~19023~25---5.0180~22024~26---氬弧焊H10Mn2全位置φ3.090~12012~15---氣保焊H08Mn2SiiA+CO22+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距距離5~20mmm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量220~25LL/Min5、焊前準(zhǔn)備（1）焊條的使用與保管管1）各類焊條必須分分類、分牌號號存放，避免免混亂；2）焊條必須存放于于通風(fēng)良好、干干燥的倉庫內(nèi)內(nèi)。須墊高和和離墻0.3米，使上下左左右空氣流通通。倉庫內(nèi)保保持一定的溫溫度與濕度，溫溫度10~25度，相對濕濕度小于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠廠的質(zhì)量合格格證，凡無合合格證或?qū)ζ淦滟|(zhì)量有懷疑疑時，應(yīng)按批批抽查試驗，合合格者方可使使用。4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部有銹跡，亦亦需經(jīng)試驗合合格后才能使使用。焊條受受潮嚴(yán)重，已已發(fā)現(xiàn)藥皮脫脫落者，應(yīng)予予以報廢；焊條使用前應(yīng)按如如下規(guī)定進行行烘烤；烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時間（h）溫度（℃）時間（h）J507,J5007250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//（2）焊絲與焊劑的保管管與使用1）焊絲與焊劑的儲儲存環(huán)境與焊焊條類似；2）開過封的焊劑袋袋應(yīng)當(dāng)天用完完，如果當(dāng)天天不能用完，應(yīng)應(yīng)將焊劑袋扎扎緊，避免受受潮；同樣，焊焊絲卷表面的的塑料薄膜不不應(yīng)隨意扯掉掉，隨用隨扯扯。3）焊劑在使用之前前必須進行烘烘烤，溫度為為150~2200度，時間為1小時。3）焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項目的焊材領(lǐng)領(lǐng)用必需單獨獨造冊，焊材材的批號，領(lǐng)領(lǐng)用的時間要要作詳細的紀(jì)紀(jì)錄；焊接過過程中，焊縫縫紀(jì)錄中應(yīng)包包含焊材批號號的紀(jì)錄，一一旦焊材的質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)問題題，可以按照照紀(jì)錄追蹤查查出問題焊縫縫。4）焊接前的準(zhǔn)備工作作1）坡口面應(yīng)光滑，無無明顯割痕缺缺口；2）坡口采用機械、火火焰或碳刨加加工；3）火焰加工的坡口口應(yīng)符合下述述要求：割紋深度應(yīng)小于00.2mm；；局部缺口深深度應(yīng)小于11.0mm；；當(dāng)割紋深度度為1.0~~2.0mmm時，用砂輪輪打磨成平滑滑過渡為1：10的斜坡；；當(dāng)割紋深度度超過2.00mm時，應(yīng)應(yīng)按焊接工藝藝要求進行補補焊和打磨；；焊前必須去去除施焊部位位及其附近330mm~550mm范圍圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜雜質(zhì)包括：氧氧化皮、渣皮皮、水分、油油污、鐵銹及及毛刺等。4）焊接接頭裝配質(zhì)質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+1）-51+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mmm3根部間隙（R+R1）0R12.0mmm4裝配間隙（e）0e1.5mmm（5）T型接頭間隙e超過過1.5mmm時，應(yīng)采取取打底焊以防防焊漏，同時時增加角焊縫縫的焊腳尺寸寸，增加值等等于根部間隙隙。6、坡口形式及具體焊焊接流程（1）鋼管對接及相貫部部位的坡口設(shè)設(shè)計（2）鑄鋼件部位的焊接接1）坡口尺寸2）焊接參數(shù)序號次序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氬弧焊250～35036～412第二道氣保焊270323第三道氣保焊270324第四～n-1道氣保焊280~32032~346蓋面焊氣保焊320343）預(yù)熱與焊后熱處處理在焊縫兩側(cè)造就一一個新的應(yīng)力力狀態(tài)，使原原來的焊縫受受到拉伸應(yīng)力力作用，這種種拉伸應(yīng)力會會使焊縫產(chǎn)生生拉伸塑性變變形，以補償償焊縫在焊接接冷卻過程中中所積累的壓壓縮塑性變形形，從而減小小了焊接殘余余應(yīng)力。熱處理的加熱過程程如下：自由加熱，溫度達達到315攝氏度以后，開開始以55~200攝氏度/小時的速度度進行升溫。溫度達到650攝氏度度以后，開始始進行保溫工工作，保溫時時間為1小時。冷卻速度不能超過過260攝氏度/小時，當(dāng)冷冷卻到315攝氏度時，開開始在空氣中中冷卻。7、焊接施工工藝要求求（1）定位焊1）定位焊應(yīng)由持證證合格的焊工工焊接；2）焊后應(yīng)徹底清除除熔渣，如果果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)應(yīng)清除后重焊焊；3）定位焊用焊材應(yīng)應(yīng)與母材要求求用的焊材一一致；4）定位焊應(yīng)避免在在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊；；T型接頭定位位焊應(yīng)在兩側(cè)側(cè)對稱施焊；；5）必須進行方面碳碳刨清根的坡坡口，定位焊焊在碳刨一側(cè)側(cè)進行；6）定位焊尺寸不大大于設(shè)計焊縫縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于于8毫米；7）定位焊尺寸參照照下表（單位位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤400（2）焊接預(yù)熱與層間溫溫度1）預(yù)熱溫度的選取取以接頭中最最厚板為原則則,預(yù)熱溫度與與層間溫度最最大不超過2200攝氏度；2）當(dāng)環(huán)境溫度低于于0攝氏度，不預(yù)預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將焊接接區(qū)76毫米范圍內(nèi)內(nèi)的母材預(yù)熱熱到21攝氏度以上，焊焊接期間應(yīng)保保持最低預(yù)熱熱溫度要求；；當(dāng)使用焊條條直徑小于3.2或2.0毫米時，預(yù)熱熱溫度提高221攝氏度，溫度度最高上限不不變；3）焊接預(yù)熱范圍為為施焊部位及及附近二側(cè)各各相當(dāng)于板厚厚但不小于776毫米的區(qū)域；；4）焊接預(yù)熱可采用用電加熱或火火焰預(yù)熱，如如采用火焰預(yù)預(yù)熱應(yīng)注意均均勻加熱，防防止燒熔母材材，并保證厚厚板側(cè)的預(yù)熱熱效果；5）要用專門儀器對對預(yù)熱溫度進進行測量。（3）焊接環(huán)境1）當(dāng)焊接處于下列列情況時，不不得進行焊接接，除非采取取有效的措施施進行改善：：2）環(huán)境溫度低于--12攝氏度；3）焊件表面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風(fēng)、嚴(yán)嚴(yán)寒等氣候下下；4）風(fēng)速大于4米//秒；5）焊接操作人員處處于惡劣情況況下。（4）引弧與息弧1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧、息弧?。缓缚p區(qū)外外的引弧斑痕痕應(yīng)通過磨光光完全清除，用用磁粉檢查裂裂紋顯示，并并按焊接工藝藝進行修補。2）引、息弧板的材材質(zhì)應(yīng)與母材材保持一致，規(guī)規(guī)格：手工焊焊-6*300*50，埋弧焊-8*500*100，焊后用氣氣割切除引、息息弧板，留2~3毫米的槎，用用磨光機打磨磨平整，嚴(yán)禁禁將其用鐵錘錘擊落（5）焊接設(shè)備1）焊接中，所有焊焊接設(shè)備應(yīng)處處于良好的工工作狀態(tài)：2）焊接應(yīng)處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)；3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)當(dāng)絕緣，以防防止任何不良良的電弧斑痕痕或短路；4）焊接的焊鉗應(yīng)與與插入焊條保保持良好的電電接觸；5）回路夾應(yīng)與工件件處于緊密的的接觸狀態(tài)以以保持穩(wěn)定的的電傳導(dǎo)性；；（6）焊縫施焊1）兩面施焊的熔透透焊縫，在反反面焊接前，用用碳刨在反面面刨至正面完完整金屬。2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊焊，一次完成成。焊完每條條焊縫后及時時清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷必須清清除后再焊。只只要能保證熔熔敷焊縫金屬屬的深度至少少等于最終焊焊縫厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要時中斷，在在中斷后重新新焊接之前，如如果有預(yù)熱方方面的要求，應(yīng)應(yīng)按此要求進進行預(yù)熱；3）焊接盡量采用平平焊焊接和平平焊蓋面，加加勁板與連接接板的端部采采用不間斷圍圍角焊，引弧弧點與息弧點點距接頭端部部10毫米以上；4）焊道不在同一平平面上，應(yīng)由由低向高填充充；5）多道焊的接頭應(yīng)應(yīng)錯開，多層層焊應(yīng)在端部部作出臺階，焊焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從從坡口側(cè)面開開始焊接；6）頂緊接觸部位應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門檢驗合格后后方可施焊；；7）環(huán)境風(fēng)速大于99米/秒時，焊接接部位應(yīng)有防防風(fēng)裝置；8）焊縫焊接后，清清理熔渣及金金屬飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量；9）對于重要的對接接接頭，焊后后在焊縫附近近打上低應(yīng)力力焊工鋼印。（7）焊接質(zhì)量及缺陷修修復(fù)1）所有焊縫焊后冷冷卻至室溫后后，應(yīng)進行100%外觀檢查；；2）焊縫無損檢查，應(yīng)應(yīng)在焊縫焊后后24小時后進行行；3）局部檢測的焊縫縫，如發(fā)現(xiàn)存存在有不允許許的缺陷時，在在缺陷的兩端端進行加倍延延伸檢查，如如仍發(fā)現(xiàn)有不不允許的缺陷陷，則對焊縫縫進行100%的檢查e4）對按數(shù)量抽查的的焊縫，如發(fā)發(fā)現(xiàn)存在不允允許的缺陷時時，應(yīng)對同類類型焊縫加倍倍檢查，如仍仍有不允許的的缺陷存在，則則對同類型焊焊縫進行100%檢查。5）焊縫或母材上的的裂縫：用磁磁粉檢查法確確定裂縫的大大小，然后用用碳棒刨掉裂裂紋和距裂紋紋兩端各50毫米的焊縫金金屬重新焊接接；6）過量的焊縫氣孔孔、夾渣、未未融合：用碳碳棒清除不合合格部分后重重焊；7）過凹的焊縫或弧弧坑、尺寸不不足的焊縫、咬咬邊超標(biāo)：用用砂輪打磨好好表面后重新新焊接。8）焊瘤或過高的焊焊縫：用碳棒棒刨掉或砂輪輪打磨掉過多多的焊縫金屬屬；9）補焊宜用直徑33.2毫米的低氫型型焊條；10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)應(yīng)上報，找出出原因后再按按返修工藝進進行；11）焊縫同一部位的的返修次數(shù)不不應(yīng)超過兩次次，當(dāng)超過兩兩次時，由焊焊接工程師制制定詳細的返返修方案，操操作人員依此此執(zhí)行；（8）焊接質(zhì)量檢驗1）焊接質(zhì)量包括：：焊縫的外觀觀質(zhì)量與焊縫縫的內(nèi)在質(zhì)量量；2）焊縫外觀質(zhì)量的的檢測手段序號檢測手段檢測內(nèi)容1目測（放大境輔助助）表面氣孔，弧坑裂裂紋，電弧擦擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深深度，焊縫余余高，焊縫有有效厚度，咬咬邊深度。3磁粉檢測焊縫表層裂紋3）對接焊縫及相貫貫口焊縫采用用UT（超聲波）檢檢測。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的的檢測手段序號檢測手段檢測范圍檢測內(nèi)容1超聲波檢測（UTT）板厚：δ>8mmm對焊縫內(nèi)部缺陷進進行定位檢測測。5）探頭放置示意圖圖8、擬采用的主要焊接接規(guī)程（1）盡量采用焊接線能能量小的焊接接方法1)對于焊縫而言,最最先焊道對焊焊接收縮與變變形影響最大大,約占70％。2)本工程拼板打底采采用氬弧焊，后后續(xù)焊縫采用用二氧化碳氣氣體保護焊，其其線能量約為為手弧焊的22/3，埋弧弧焊的1/22。（2）選擇合理的坡口形形式在保證熔透的前提提下，采用小小坡口進行焊焊接，減小焊焊縫金屬的填填充量。（3）合理的焊接順序遵循對稱焊接的原原則，使焊接接盡量關(guān)于構(gòu)構(gòu)件軸對稱，使使焊接收縮盡盡量平衡。9、擬采用的主要焊接接規(guī)程《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》………（JGJ811-20022）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》……………（GB502205-20011）《鑄鋼件超聲波探探傷方法及質(zhì)質(zhì)量評定等級級》……………（GB72333-19887）《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法與探傷結(jié)果果的分級》……（GB113345-899）《氣體保護焊用鋼鋼絲》…………（GB/T114958--94）《低合金鋼焊條》………（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》………（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊焊用焊劑》……（GB124470-900）《鋼制壓力容器焊焊接工藝評定定》……………（JB47008-20000）《焊工技術(shù)考試規(guī)規(guī)程》…………（JG/T550882--96）《鋼制壓力容器焊焊接工藝評定定》……………（JB47008-90）（九）涂裝工藝1、涂裝工藝特點（1）涂裝工序?qū)Ρ竟こ坛痰闹匾饬x義本工程為民用類場場館建筑，對對涂裝的美觀觀度要求較高高。同時，高高質(zhì)量的防銹銹涂層是保證證建筑物使用用壽命的重要要保證。運動動場館為百年年工程，社會會效益巨大，本本著對業(yè)主，對對社會高度負負責(zé)的精神，精精心施工，精精心研究，為為濟南**體育場提提供一流的涂涂裝質(zhì)量（2）為保證涂裝質(zhì)量采采取的措施1）嚴(yán)格保證表面處處理質(zhì)量（表表面凈化處理理與拋丸除銹銹處理）。統(tǒng)計表明，在各種種影響涂裝質(zhì)質(zhì)量的因素中中，表面處理理質(zhì)量的影響響程度占到50％。在大量量工程實踐中中，涂層損壞壞大多由于表表面處理質(zhì)量量不過關(guān)，出出現(xiàn)涂層脫落落，返銹等現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影影響使用壽命命，增加維護護成本。影響涂裝質(zhì)量的因因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理理等）26.52）使用高壓無氣噴噴涂的施工方方式。高壓無氣噴涂施工工方法的優(yōu)勢勢極高的涂裝效率：：噴涂效率高高達每小時300-5000平方米，是傳傳統(tǒng)滾筒施工工的10倍以上極佳的表面質(zhì)量：：噴涂涂層平平整、光華、致致密、無刷痕痕、滾痕、和和顆粒。延長涂層使用壽命命：高壓無氣噴噴涂能使涂料料顆粒與噴涂涂面形成機械械咬合，增強強涂料附著力力，延長使用用壽命。輕而易舉地攻克拐拐角、空隙和和凹凸不平的的難刷部位節(jié)省涂料刷涂厚度度極不均勻，一一般在30-2550微米，涂料料利用率低，而而無氣噴涂很很容易獲得厚厚度為30微米的涂層層，相對節(jié)省省涂料20-300%。PT0301-88型高壓無氣氣噴涂機技術(shù)術(shù)參數(shù)電機額定功率：1000WW電壓頻率：2220V500HZ最大輸出壓力：20MPaa最大卸荷流量：2.1L/mmin最大噴射流量：1.71LL/min噴嘴直徑：0..22mm--0.15mmm最佳噴射距離：350-4400mm噴射寬度：2250mm整機重量：111.5kgg3）采用高性能數(shù)字字化檢測儀器器。涂層質(zhì)量量的控制必須須依靠高性能能的檢測手段段。除濕機技術(shù)先進的風(fēng)冷式式除濕機為艙艙內(nèi)噴涂提供供最佳的環(huán)境境控制條件，便便于運輸和安安裝。每小時時的通風(fēng)量為為5000—20000立方米。熱風(fēng)機用于密閉的涂裝區(qū)區(qū)域，提高溫溫度，降底濕濕度，使涂裝裝時的環(huán)境溫溫度達到規(guī)定定要求。高壓無氣噴涂機特別適用于高固體體份，高粘度度涂料。噴涂涂壓力適中，對對涂料霧化良良好。攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪攪拌后使涂料料混合均勻，攜攜帶方便，易易操作，宜于于現(xiàn)場施工。干濕溫度儀用于測量施工過程程中環(huán)境的溫溫濕度，確保保溫濕度在規(guī)規(guī)定的施工環(huán)環(huán)境條件下進進行。紅外線測溫儀該測溫儀體積較小小，攜帶方便便，易操作，在在顯示屏上直直接讀數(shù)，用用于測量鋼材材表面的溫度度。粗糙度比較板通過測試面與比較較面進行比較較，判斷工件件表面是否達達到需要的粗粗糙度。檢測方法：按ISS085300標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進進行。表面粗糙度測量儀儀可準(zhǔn)確測測量出噴砂后后鋼材表面的的粗糙度值，確確保噴砂后的的粗糙度達到到設(shè)汁要求。檢測方法：按ISS085330標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進進行。除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板板用于檢測鋼材表面面的生銹程度度，檢測鋼材材表面前處理理后的除銹程程度，對照樣樣本判斷其除除銹等級。檢測方法法：按GB89223-899標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。濕涂層測厚規(guī)用于測量量施工過程中中濕涂膜厚度度，對施工后后達到干膜厚厚度有很好的的指導(dǎo)作用。附著力測量儀采用拉開法測量涂涂層的附著力力。檢測方法：按GBB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。數(shù)字式涂層測厚儀儀由微電腦控制，無無損、快速、精精確。劃格儀檢測涂料附著力。4）創(chuàng)造良好的涂裝裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)嚴(yán)格分開。雖雖然拋丸機有有集塵設(shè)備，但但是拋丸區(qū)空空氣中的固體體顆粒含量仍仍然很高。如如果不嚴(yán)格分分開，固定顆顆粒會粘結(jié)在在未干燥的漆漆膜表面，形形成永久污染染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩兩個噴涂區(qū)。天天氣晴好時，室室外作業(yè)；雨雨雪天氣，室室內(nèi)作業(yè)，避避免惡劣天氣氣對油漆施工工的影響（詳詳見施工總平平面圖）。2、拋丸除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動動立式拋丸機機主要用于鋼鋼結(jié)構(gòu)的表面面除銹。公司司自從使用立式拋丸丸機以來以其高效效率、高質(zhì)量量的除銹效果果，產(chǎn)生了良良好的經(jīng)濟效效益與社會效效益。（2）性能優(yōu)勢：1）全自動根據(jù)除銹等級要求求，自動控制制鋼丸密度與與鋼丸速度；；調(diào)節(jié)構(gòu)件在在拋丸室內(nèi)的的行走速度，對對特定部位進進行重度除銹銹。2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除除銹區(qū)的空氣氣質(zhì)量優(yōu)于國國標(biāo)要求。3）高效率一個臺班的除銹能能力可以達到到60噸。4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面面粗糙度優(yōu)良良；拋頭角度度自動調(diào)節(jié)，不不會形成拋丸丸“死角”；可以達到到Sa2~SSa3的任意意一個除銹級級別。（3）拋丸機的工作狀態(tài)態(tài)圖立式拋丸機的工藝藝參數(shù)拋丸機參數(shù)參數(shù)值進出口的極限寬度度2.0米進出口的極限高度度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.4米米/分鐘拋射角度-600~6000（4）除銹工藝的比較1）常用的除銹工藝藝①動力工具除銹或手手工工藝除銹銹；②噴砂除銹；③自動拋丸除除銹2）除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa2..5,Sa33(較難達到)Sa2,Sa2..5,Sa33表面粗糙度10~30（不適適用用于富鋅底漆）20~80（符合合富鋅底漆對基底的要求）40~150（可可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的的表面粗糙度度要求是700，拋丸除銹銹可以得到一一均勻的655~75之間間的表面粗糙糙度。表面光潔度差良(易有氧化皮殘留))優(yōu)（均勻，金屬光澤澤-亮白色）除銹效率10m2(每人//每天)20~30噸（一臺班）50~60噸（一一臺班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作（5）除銹工藝（6）拋丸用料拋丸用料要求序號項目內(nèi)容1構(gòu)成鋼珠2鋼珠直徑0.8~1.7mmm3要求不含油脂等有機物物干燥3、噴涂工藝（1）本工程中不能油漆漆的部位1）散件出廠，現(xiàn)場場組焊的桿件件只涂底漆。水性無機富鋅底漆漆對焊接質(zhì)量量無顯著影響響。對散件出出廠的素材進進行除銹，噴噴涂水性無機富鋅鋅底漆，現(xiàn)場場組焊完畢后后，再進行后后續(xù)涂層的施施工。2）現(xiàn)場焊接拼接部部位，只涂底底漆。3）高強螺栓摩擦面面不涂油漆。（2）油漆噴涂程序1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂涂一道底漆（膜膜厚30微米，不影影響焊接質(zhì)量量），然后進進行切割下料料；構(gòu)件成型型后，隱蔽部部位無法除銹銹，因此要進進行預(yù)涂裝；；關(guān)鍵焊接部部位除銹后不不油漆。2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對對構(gòu)件表面進進行清潔工作作；清潔方式式：對于塵土土、鋅鹽等，采采用高壓水龍龍和鋼絲絨，對對于油污等，采采用有機溶劑劑。3）局部修補受損部位除銹→除除銹部位擴展展→底漆及后續(xù)續(xù)涂層。（4）涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號涂裝要求道數(shù)設(shè)計值備注1表面凈化處理無油干燥GB11373--892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-8883表面粗糙度RZ40—70μμmGB11373--894水性無機富鋅底漆漆150μm高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆22×30μm高壓無氣噴涂6氯化橡膠面漆22×30μm高壓無氣噴涂（5）涂裝1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般般為5℃—40℃；空氣相對對濕度≤85%；構(gòu)件件表面溫度應(yīng)應(yīng)高于露點溫溫度3℃以上；環(huán)境境溫度＜5℃，或空氣相相對濕度＞885%時，應(yīng)應(yīng)停止施工；；空氣不流通通處施工，應(yīng)應(yīng)提供強力通通風(fēng)。2）配比和混和按組分配比進行組組合；噴涂前前，將涂料經(jīng)經(jīng)100目篩網(wǎng)網(wǎng)過濾，以防防雜質(zhì)混入。噴噴涂機的吸入入口安裝600目的過濾網(wǎng)網(wǎng)，以免沉積積物堵塞槍嘴嘴；施工時，應(yīng)應(yīng)不斷攪拌，使使涂料始終是是懸浮液；在在高溫陽光下下施工，易產(chǎn)產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適適當(dāng)加入稀釋釋劑；混和好好的涂料，必必須在6小時內(nèi)全部部用完。3）過程注意事項涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸丸除銹后盡快快進行，一般般不應(yīng)超過44小時；噴槍槍不能覆蓋的的部位應(yīng)用刷刷涂；噴涂角角焊縫時，槍槍嘴不宜直對對角部噴涂，應(yīng)應(yīng)讓扇形噴霧霧掠過角落，避避免涂料在角角部堆積而產(chǎn)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象象；表干后22小時內(nèi)，要要防止雨水沖沖刷；涂裝好好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)認(rèn)真保護，避避免踐踏或其其它污染；吊吊運過程中，防防止鋼絲蠅拉拉傷涂層。4）涂層修補損壞部位，打磨至至St3級，然然后刷底漆；；打磨時，應(yīng)應(yīng)從中心逐漸漸向四周擴展展，邊緣形成成一定坡度，增增強修補層與與原涂層之間間的結(jié)合力；；當(dāng)涂層超過過60微米時，應(yīng)應(yīng)逐道修補，不不可一次完成成。5）涂層質(zhì)量檢查和和驗收涂層質(zhì)量和驗收項項目序號項目自檢1打磨除油

2除銹等級★3表面粗糙度★4涂裝環(huán)境★5涂層外觀

6涂層附著力

7干膜厚度★8涂層修補

9中間漆厚度★10面漆厚度★

：現(xiàn)場檢查★：制制作單位書面面檢查記錄，監(jiān)監(jiān)理簽字確認(rèn)認(rèn)6）涂料貯存密封貯存于干燥陰陰涼處，避免免受潮，冰凍凍，高溫及烈烈日爆曬，嚴(yán)嚴(yán)禁開封后的的涂料長期貯貯存；要在涂涂料的保質(zhì)期期內(nèi)使用。（十）包裝及運輸輸1、構(gòu)件包裝（1）構(gòu)件包裝的目的1）在運輸過程中，保保護構(gòu)件使之之不易損壞。2）每個箱包有一一一對應(yīng)的構(gòu)件件清單，因此此，發(fā)運方與與接受方有據(jù)據(jù)可查，不致致引起混亂。3）使構(gòu)件的運輸體體積比較緊湊湊，可以減少少運輸費用，同同時便于構(gòu)件件裝卸。（2）包裝遵循的原則1）同部位的桿件盡盡量包裝在一一起，可以與與安裝進度配配套運輸，保保證現(xiàn)場所需需構(gòu)件的及時時供應(yīng)，否則則，會出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)構(gòu)件很多，但但是桿件不配配套，影響安安裝進度。2）包裝牢固，運輸輸過程中不要要出現(xiàn)散包的的現(xiàn)象。導(dǎo)致致構(gòu)件混亂，影影響施工現(xiàn)場場的交接。3）為了節(jié)約運輸成成本，使構(gòu)件件箱盡量成一一定的級配，例例如，小箱可可以置于大箱箱內(nèi)部，細管管可以置于粗粗管內(nèi)部。4）每個包裝箱內(nèi)的的構(gòu)件必須與與裝箱清單一一一對應(yīng)，便便于交接與查查找。（3）包裝形式1）桿件的包裝。2）高強螺栓的包裝裝（4）構(gòu)件標(biāo)識1）單根桿件的標(biāo)識識單根桿件的標(biāo)識非非常重要，各各個桿件有相相似之處，僅僅僅依靠標(biāo)識識進行桿件辨辨別，否則會會有區(qū)分上的的混亂。2）重心標(biāo)識及起吊吊標(biāo)識3）包裝箱嘜頭4）裝箱清單樣張2、運輸（1）運輸方式通過運輸費用、構(gòu)構(gòu)件供貨周期期交通條件等各各方面的權(quán)衡衡，決定采用用公路運輸。（2）構(gòu)件運輸路線從**東上京福高速速，在濟南南南繞城高速經(jīng)十東路路高速路口下下，沿經(jīng)十路路向西走約44公里，達到工工地現(xiàn)場。（十一）鑄鋼件鑄鑄造技術(shù)1、生產(chǎn)工藝流程2、產(chǎn)品主要成份、性性能、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)（1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：C0.117～0.23；Si≤0.60；Mn1..0～1.50；P≤0.020；S≤0.0115；Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020;Ree0.2～0.35(加入量)（2）機械性能要求屈服強度≥2300Mpa抗拉強度≥450Mppa延伸率≥22%沖擊功≥40J1）按GB11352標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐爐提取試樣，每每一個爐號制制備二組試樣樣，其中一組組備查。2）為確保具有良好好的焊接性能能，節(jié)點鑄件件碳當(dāng)量控制制在CE≤0.42。3）鑄件表面質(zhì)量符符合設(shè)計要求求，表面粗糙糙度達到GB60660.1標(biāo)準(zhǔn)要求。4）鑄件的探傷要求求,按GB72333探傷,采用6㎜探測頭,管口焊縫區(qū)區(qū)域150mmm以內(nèi)范圍圍超聲波100%探傷，質(zhì)量量等級為Ⅱ級,其余外表面10%超聲波探傷傷，質(zhì)量等級級為IV級。不可超超聲波探傷部部位采用GB94444磁粉表面探探傷，質(zhì)量等等級為III級。5）節(jié)點的外形尺寸寸符合圖樣要要求，管口外外徑尺寸公差差按負偏差控控制。6）熱處理按照Q//321822HQA055-20022標(biāo)準(zhǔn)要求,鑄件進行正正火處理(920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。7）涂裝處理要求：：表面采用拋拋丸或噴砂除除銹，除銹等等級Sa2.5級，隨即涂水水性無機富鋅鋅底漆，厚度50μm，環(huán)氧云鐵鐵中間漆2×30μm。3、鑄造工藝參數(shù)（1）加工余量按照GGB/T111350-889，CT12HH/J級。（2）模樣線收縮率22.0%鑄件毛坯尺寸偏差差符合GB64114-86中CT12要求。4、鑄造工藝說明為保證叉管與桿件件相交處質(zhì)量量，考慮盡可可能將支管水水平放置，分分二箱造型，在在鑄件上平面面分型，整體體分兩半實模模。冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫溫冒口套Φ400×h6600，5件，型砂：鑄型和泥芯芯均采用樹脂脂砂，表面涂涂鋯英粉涂料料二遍，用煤煤油噴槍輔助助烘干。鑄件毛重約60000㎏，澆冒口口約重30000kg，工工藝出品率66.7%。氧化法冶煉工藝時間序號工序操作要點熔化期123通電熔化助熔取樣、扒渣、脫磷磷用允許的最大功率率通電，熔化化爐料推料助助熔，熔化后后期，加入適適量渣料造渣渣及礦石，爐爐料熔化60%～80%時，可吹氧氧助熔，熔化化末期，可適適當(dāng)減小送電電功率爐料熔清后，充分分?jǐn)嚢桎撘海?號鋼樣，分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求時，帶電放出全部或大部份爐渣，加入脫磷劑,加入渣料、出渣，保持渣量在3%左右（要求C≥0.46%P≤0.014%）氧化期45脫碳估碳、取樣鋼液溫度達15660℃以上時，可可進行吹氧脫脫碳，或吹氧氧一礦石脫碳碳操作。吹氧氧壓力0.6～0.8Mppa，當(dāng)火焰大大量從爐口冒冒出時，供電電繼續(xù)吹氧，耗耗氧量（單獨獨吹氧時）約約6～9m3/t鋼。估計鋼液含碳量降降至低于規(guī)定定下限0.10%左右停止供供氧，充分?jǐn)嚁嚢桎撘海∪?#鋼樣，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si（如高碳鐵鐵合金時，低低碳應(yīng)再適當(dāng)當(dāng)降低，P≤0.009）預(yù)脫氧。還原期678910扒渣、預(yù)脫氧、脫硫還原取樣調(diào)整成分測量除去全部氧化渣（除除渣過程中先先帶電，后停停電），加入入錳鐵，并加加入2%～3%渣料和脫硫硫劑,（碳：氟石：耐火火磚塊=4：1.5：0.2），造稀薄薄渣稀薄渣形成后，加加碳、氟石和和碳粉，恢復(fù)復(fù)供電，造白白渣還原，鋼鋼液在良好的的白渣下保持持的時間一般般不少于20minn充分?jǐn)嚢桎撘?，取?#鋼樣進行全全分析C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu、P、S根據(jù)鋼液分析結(jié)果果，調(diào)整鋼液液化學(xué)成分（含含硅量要在出出鋼前7～10min內(nèi)調(diào)整）測量鋼液溫度，要要求出爐溫度度1620℃～1640℃。做圓坯試試樣，檢查鋼鋼液脫氧情況況出鋼11出鋼鋼液溫度符合要求求，圓坯試樣樣收縮良好時時，停電，升升高電極，插插鋁0.8㎏/t鋼，終脫氧氧附：a、爐料主要由無油油、無砂泥、雜雜物少銹的碳碳素鋼錠切頭頭、鍛造料頭頭、厚邊角料料、廢機器另另件等，煉鋼鋼生鐵（或鑄鑄造生鐵）和和本鋼種的回回爐料或同一一組鋼種的回回爐料（爐料料的平均含P、S量≤0.05%）b、爐料應(yīng)裝得緊密密，以利于導(dǎo)導(dǎo)電和導(dǎo)熱，裝裝金屬料前應(yīng)應(yīng)先在爐底和和爐面處鋪上上2%的石灰,以保護爐底底，并在熔化化期中造渣脫脫P（詳見氧化化法煉鋼工藝藝規(guī)程）。c、各種合金的調(diào)整整條件、時間間及收得率和和增C增P量見氧化法法煉鋼工藝規(guī)規(guī)程。d、爐料的平均含碳碳量應(yīng)滿足氧氧化期中脫C的要求，此此鋼脫碳量為為0.35%～0.45%（爐料較好好的條件下取取下限）新修修的爐襯易使使鋼液吸收氣氣體，因此，氧氧化期脫碳量量應(yīng)適當(dāng)增加加，新筑爐后后第一爐的脫脫C量應(yīng)在0.5%以上，中修修爐后第一爐爐的脫C量應(yīng)在0.45%。5、質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制是保證生生產(chǎn)合格鑄件件的基本保證證，在鑄鋼節(jié)節(jié)點制作過程程中，主要的的質(zhì)控方法如如下：（1）化學(xué)成份控制為了確保化學(xué)成份控控制在標(biāo)準(zhǔn)之之內(nèi)，澆注之之前，必須對對鋼水成份進進行爐前快速速分析。如成成份合格方可可澆注，否則則須調(diào)整鋼水水成份，待成成份合格后方方可澆注。采采用直讀光譜譜儀進行爐前前快速分析。確保具有良好的焊焊接性能，碳碳當(dāng)量控制0.42%以下件冷卻卻凝固后，在在試塊上取樣樣，再進行一一次化學(xué)分析析，此樣做為為最終化學(xué)成成份結(jié)果。（2）機械性能控制鑄件澆注時用同爐爐鋼水，澆注注試樣經(jīng)隨爐爐熱處理后、機機械加工制成成標(biāo)準(zhǔn)試樣，對對其進行機械械性能試驗。（3）表面質(zhì)量控制鑄件出廠前，需對對鑄件進行無無損檢測，鑄鑄鋼件不允許許有影響使用用性能的裂紋紋、冷隔、縮縮松等缺陷存存在。鑄鋼件件的管口焊縫縫以外1500mm區(qū)域范范圍，按GB72333-87《鑄鋼件超超聲探傷及質(zhì)質(zhì)量評定方法法》進行超聲聲波檢測，質(zhì)質(zhì)量等級為Ⅱ級；其它可可探測外表面面20%超聲波探傷傷，質(zhì)量等級級為Ⅲ級；鑄鋼件件外表面按GB94444-88標(biāo)準(zhǔn)，采用用磁粉表面探探傷Ⅱ級合格。（4）尺寸控制鑄鋼節(jié)點在從圖紙紙向模型和鑄鑄件轉(zhuǎn)換過程程中，每一個個步驟都可能能產(chǎn)生誤差，造造成幾何形狀狀發(fā)生變化。測測量是用于檢檢查模型和鑄鑄件空間位置置以及為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝制定定基準(zhǔn)的必不不可少的工序序之一。6、保證良好焊接性能能的措施（1）加強金屬爐料的的控制1）控制配料質(zhì)量（見見前）2）適當(dāng)增加脫碳鋼，降降低P和有害雜質(zhì)質(zhì)3）控制爐料含P、SS量4）控制爐料殘留元素素含量，特別別是Sn、Pb等（2）加強冶煉質(zhì)量的的控制1）保證化學(xué)成份在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。2）在保證屈服、抗拉拉強度等機械械性能的同時時，降低碳當(dāng)當(dāng)量，盡可能能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P劑,,加速熔化末末期和氧化初初期脫P量。4）合理使用脫S劑，提提高還原質(zhì)量量,出鋼采用鋼鋼渣混流工藝藝來增加脫S量。5）適時造還原渣，提提高鋼液預(yù)脫脫氧、終脫氧氧質(zhì)量。（3）加強造型、澆注質(zhì)質(zhì)量的控制，合合理選擇工藝藝出品率1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘鐘，清除夾雜雜物。2）采用低溫快澆工藝藝。3）烘干的耐火磚輔設(shè)設(shè)開放式澆道道，防止吸氧氧、斷流、停停澆。4）清除澆包、鑄型型型腔、澆道內(nèi)內(nèi)一切雜物、渣渣砂，防止夾夾砂、夾渣。5）合理使用冷鐵、冒冒口，防止縮縮孔、縮松、裂裂紋。6）嚴(yán)格砂型、砂芯的的烘干工藝，控控制合箱待澆澆時間。7）澆注后嚴(yán)格按工藝藝進行保溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理理工藝，改善善金相組織、消消除內(nèi)應(yīng)力（5）焊接面選擇合理加加工余量，消消除表面氧化化、脫C層，且具有有良好表面金金相組織。（6）所有焊接面均進行行磁粉、著色色、超聲波探探傷，確保無無缺陷。（7）發(fā)貨前注重對焊接接面的保護。7、焊補工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程編號號：20044–186日期：依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：JIISG51002焊接方法：手工電電弧焊（1）母材牌號為：GS--20Mn55（N）鑄件補焊坡坡口形式根據(jù)據(jù)缺陷制定（2）填充金屬填充金屬材料（型型號）：EE5155BB填充金屬屬尺寸：Φ3.2Φ4.0熔敷焊縫金屬厚度度范圍：根據(jù)據(jù)缺陷制定（3）焊接位置坡口位置：根據(jù)缺缺陷制定（4）焊后熱處理溫度范圍：6600—640℃時間范圍：：3-44min/mmm（5）預(yù)熱最小預(yù)熱溫度：200℃最大層間溫溫度：250℃預(yù)熱保持焊后保溫溫緩冷方式：：用石棉布包包扎或進恒溫溫爐（6）電流特性電流直流極性反接安培140A伏特特22～26V（7）焊接方法無擺動或擺動焊：：擺動打底焊道和中間焊焊道的清理方方法：手錘清清渣或砂輪機機缺陷去除方法：砂砂輪機或預(yù)熱熱氣刨再以干干式磁粉探傷傷確認(rèn)缺陷是是否完全除去去擺動方式：橫向擺擺動焊接速度：6—112㎝/min錘擊有無：有（8）焊后處理的熱處處理焊層焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度范圍其它種類直徑極性電流手工電弧焊E5155Bф4.0直流反接～140A22-26V6-12㎝/miin五、工程質(zhì)量控制及管管理措施（一）質(zhì)量保證總總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制制總體思路（1）全面按照ISO99001-22000質(zhì)保體系規(guī)規(guī)范質(zhì)量管理理1）按照ISO90001-20000標(biāo)準(zhǔn)確確定的本項目目的質(zhì)量方針針和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，編制質(zhì)量量計劃，確定定質(zhì)量檢驗項項目和質(zhì)量控控制點，在工工程施工過程程中，嚴(yán)格實實行自檢、互互檢、專檢制制度，確保一一切質(zhì)量要素素符合要求。2）建立以項目經(jīng)理理為主的質(zhì)保保體系，確保保各質(zhì)量要素素處于受控狀狀態(tài)。3）制訂質(zhì)量管理制制度，獎罰分分明，對不遵遵守操作規(guī)程程、違反質(zhì)量量規(guī)定的行為為要批評教育育，對造成質(zhì)質(zhì)量事故問題題的給予處罰罰。4）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的的施工驗收規(guī)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖圖紙及設(shè)計說說明、設(shè)備廠廠商提供的安安裝要領(lǐng)書等等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5）把好材料采購、檢檢驗（復(fù)檢）、試試驗關(guān)，所有有材料做到質(zhì)質(zhì)保資料齊全全，具有可追追溯性。（2）加強中間過程控制制，通過過程程管理，確保保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗收收管理，通過過中間過程及及關(guān)鍵工序的的控制，預(yù)防防為主，本工工序不合格產(chǎn)產(chǎn)品不流入下下道工序，通通過制作前、中中及完成后的的三道控制，確確保本工程各各施工環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖圖紙會審，編編制施工方案案，采用新工工藝、新技術(shù)術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，制訂工序序質(zhì)量控制文文件等；抓好好采購質(zhì)量，做做好材料檢驗驗，選擇合格格的供方，保保質(zhì)保量做好好驗收；使用用前，核對標(biāo)標(biāo)號、規(guī)格、型型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任任制，加強施施工的紀(jì)律性性，重要項目目關(guān)鍵部位、重重點部位、薄薄弱環(huán)節(jié)自檢檢、交接檢、專專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及及時進行自檢檢，定期組織織互檢，交接接或隱蔽前作作好專檢，并并報上級質(zhì)量量部門和監(jiān)理理進行審核。加加強成品保護護，及時填寫寫整理好有關(guān)關(guān)資料，明確確崗位責(zé)任，做做好職業(yè)道德德教育。堅持持全員、全過過程各職能部部門共同為確確保工程質(zhì)量量做好自己的的本職工作。（3）嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范要求求進行質(zhì)量控控制工程施工前，由公公司技術(shù)管理理人員，依據(jù)據(jù)工程的特點點，將國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，細細化為具體專專業(yè)施工具體體項目的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和偏差差要求，在工工程實施時，由由我公司專職職質(zhì)量檢驗與與控制人員對對其檢驗與驗驗收，檢驗合合格，完全符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求后，再報報監(jiān)理、業(yè)主主抽檢，確保保所有施工程程序、工序、產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求。（4）實施計劃、實施、檢檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改改進的質(zhì)量管管理模式依據(jù)我公司以往類類似工程質(zhì)量量管理經(jīng)驗，采采取PDCA循環(huán)進行質(zhì)質(zhì)量的管理，可可很好保證工工程各分部工工程的質(zhì)量及及其持續(xù)改進進。1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較較為復(fù)雜，涉涉及曲線管桁桁架、鑄鋼件件等眾多構(gòu)件件形式，制作作、安裝難度度較大，在工工程開工前,,結(jié)合工程的的特點與以往往類似結(jié)構(gòu)的的施工經(jīng)驗，編編制質(zhì)量控制制與檢驗計劃劃，確定質(zhì)量量控制的關(guān)鍵鍵點。2）實施階段（D）依據(jù)結(jié)合合本工程特點點編制的質(zhì)量量檢驗與控制制計劃與具體體技術(shù)施工方方案，在工程程實踐中進行行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對對于確定的質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點，進進行中間過程程的檢查與驗驗收，包括各各階段的檢測測、尺寸檢查查驗收、隱蔽蔽部位驗收等等，合格產(chǎn)品品才允許流入入下道工序進進行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗同時，進進行各方面數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分分析，對于出出現(xiàn)的同一類類型的問題，分分析其原因，以以備后續(xù)工序序的持續(xù)改進進。P-D-C-A的的實施是循環(huán)環(huán)進行的，即即前一階段總總結(jié)經(jīng)驗，作作為第二輪循循環(huán)計劃、實實施、檢驗的的基礎(chǔ)，保證證整體工程質(zhì)質(zhì)量的持續(xù)改改進。（二）質(zhì)量檢驗控控制保證體系系1、管理體系的要點（1）建立總包管理的質(zhì)質(zhì)保體系，保保證體系的有有效運作除自身建立質(zhì)保體體系外，還要要求各分包單單位根據(jù)總包包的質(zhì)保體系系各自建立起起各自的質(zhì)量量保證體系，建建立完善的橫橫向分區(qū)，縱縱向分層的質(zhì)質(zhì)量保證體系系。（2）目標(biāo)明確，分解清清晰，總體控控制，分層把把關(guān)在體系建立、機構(gòu)構(gòu)確定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照本本工程的質(zhì)量量目標(biāo)，我公公司于工程開開工時將制定定《工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總總包質(zhì)量管理理規(guī)定》、《年年度質(zhì)量工作作規(guī)劃》、《質(zhì)質(zhì)量獎懲辦法法》等一系列列統(tǒng)攬工程總總體的綱領(lǐng)性性文件，并發(fā)發(fā)至各分