失敗是成功的基礎(chǔ)

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某工程根基處理失敗理由淺析

某工程根基處理失敗理由淺析水泥土攪拌樁地基處理。

ThecementsoilmixblendastakefoundationaprocessingFoundation;Thecementsoilmixblendastake;Spraysyrup;Spraysyruppressure;Spraysyrupspeed1.工程概況及地基處理方案本工程是在河道上新建一座3孔節(jié)制閘，孔口尺寸4.5×6.0m(寬×高)，閘室順水流向長20.0m，過流凈寬13.5m，底板高程為10.0m。,閘室上部順水流依次布置有檢修平臺、交通橋。閘室及上下游翼墻地基處理采用Φ600的水泥攪拌樁，樁長10.9m，樁間距為600×600?L梅花型布置。水泥摻入量為15%。翼墻、閘室部位共布置960根。復合地基設(shè)計要求承載力為f≥120KN。

2.工程地質(zhì)條件工程區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)和近代人工聚積層。第四系全新統(tǒng)包括河床相沉積和漫灘相沉積，其中河床相沉積層主要成分為粉狀粘土、粉質(zhì)壤土等，漫灘沉積指砂層和砂卵層；

近代人工聚積層主要指已建堤防填土。鉆探未揭示到基巖。

根據(jù)野外鉆孔透露，新建閘址底層自上而下共分7個層次，分別描述如下：

①淤質(zhì)類土「Q4」：該層層頂分布高程8.96～10.25m，分布厚度1.60～3.70m，其主要成份為粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土，黃褐色，軟塑，該層平均含水量為34.2%，平均干容重1.38g/cm3,平均滲透系數(shù)2.10×10-5cm/s,平均壓縮系數(shù)0.53（MPa）-1,固結(jié)快剪平均凝結(jié)力19.3KPa,平均內(nèi)摩擦力角19°21′，野外平均標貫擊數(shù)僅1.5擊。

②灰黃色粉質(zhì)粘土層「Q4」：該層層頂埋深3.80～6.00m,層頂分布高程5.26～8.13m，層厚1.70～3.00m,其主要成分為粉質(zhì)粘土，灰黃色，可塑偏軟，該層平均含水量為30.2%，平均干容重1.48g/cm3,平均孔隙比0.835，平均滲透系數(shù)4.24×10-6cm/s，平均壓縮系數(shù)0.36（MPa）-1,固結(jié)快剪平均凝結(jié)力20.7KPa,平均內(nèi)摩擦角19°30′，野外平均標貫擊數(shù)為4.0擊。

③灰色粉質(zhì)壤土層［Q4］該層層頂埋深6.80-8.30m,層頂分布高程為2.96～6.05m,層厚2.20～3.70m，主要成份為重粉質(zhì)壤土和粉質(zhì)粘土夾層砂組成，灰色，軟塑。該層平均含水量為37.8%，平均干容重1.31g/cm3,平均孔隙比1.087，平均滲透系數(shù)4.10×10-5cm/s,平均壓縮系數(shù)0.85（MPa）-1,固結(jié)快剪平均凝結(jié)力23KPa,平均內(nèi)摩擦力角17°03′，野外平均標貫擊數(shù)為4.1擊。

④灰色粉質(zhì)粘土夾砂層［Q4］該層層頂埋深9-11.20m，層頂分布高程0.06-3.35m,層厚9.06-11.00m,其主要成份為粉質(zhì)粘土夾薄層砂，灰色，可塑偏軟，野外平均標貫擊數(shù)為5.8擊。

⑤細砂層［Q4］:該層層頂埋深20.00-21.60m,層頂分布高程-7.65-10.34m,層厚0.90-2.50m,灰色，中密，該層野外平均標貫擊數(shù)為10.5擊。

⑥中細砂層［Q4］該層層頂埋深22.00-22.50m,層頂分布高程-7.65-10.34m,層厚2.50-3.00m,灰色，中密，該層野外平均標貫擊數(shù)為12.5擊。

⑦沙礫石層［Q4］：該層層頂埋深24.90-25.00m,層頂分布高程-12.15-14.23m,透露厚度1.50-2.10m,主要成份為沙礫石，密實。

3.水泥攪拌樁施工過程及質(zhì)量操縱在正式施工工程樁之前，先施工工藝性試樁，在復勘的根基上選擇有代表的地段舉行工藝性試樁，工藝性試樁的目的是根據(jù)鉆機在鉆進過程中的電流大小、鉆進難易程度以及噴漿量大小等掌管地層變化處境和工作壓力，以確定工程樁的各項施工技術(shù)參數(shù)。

3.1施工工藝3.1.1施工工藝流程圖(圖1)。圖1施工工藝流程圖3.1.2設(shè)備就位：施工輔佐設(shè)備，例如大小漿罐、空壓機等均放在施工區(qū)域外，不能影響正常施工。為了保證電子秤切實稱量，大灰罐確定要擺放平整。

主機鉆頭對準樁位，對孔誤差不得大于50mm；

利用垂球整平樁機，確保工程樁樁身垂直，誤差應(yīng)不大于1%。

3.1.3鉆進。鉆頭對準樁位，整平，支撐堅韌后，對各設(shè)備舉行試動轉(zhuǎn)，一切正常后，開啟空壓機開頭正轉(zhuǎn)下鉆。

3.1.4噴漿、提升、攪拌。當鉆進至設(shè)計深度時，開啟送漿機送出水泥漿，當確認灰漿到達樁底時，可以III檔提升鉆桿（提升速度保持在0.8m/min為宜）此時，鉆頭實行邊提升、邊噴漿、邊攪拌的連續(xù)作業(yè)，使水泥與被加固土體充分拌和，當提升至樁頂標高時，關(guān)閉送灰機，對于整樁舉行復攪。施工中要一次性成樁，若中間因故停機時，要舉行復打。

3.1.5成樁。經(jīng)過上述一個過程，即可完成一根樁，樁機可移位至下一根樁持續(xù)施工。

3.2成樁質(zhì)量操縱措施（1）整個制樁過程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌、邊提桿的“三邊”連續(xù)作業(yè)法。鉆桿提升階段不允許有斷漿現(xiàn)象發(fā)生，如遇斷漿應(yīng)舉行補噴、補噴時重疊長度不得小于1.0米。

（2）實際噴漿量偏差不應(yīng)超過模范規(guī)定值，如過少務(wù)必補噴。

（3）嚴格按圖紙舉行放線，嚴格執(zhí)行測量復核制度，確保樁位切實無誤。施工時如遇障礙造成樁位偏移，應(yīng)操縱在模范允許范圍內(nèi)。

（4）定期檢查成樁直徑及攪拌平勻程度，對使用的鉆頭應(yīng)定期檢查，其直徑磨耗量不得大于規(guī)定值。

（5）保證樁身的垂直度，開鉆前利用垂球檢驗鉆桿的垂直度，成樁傾斜度不超過規(guī)定值，不定期用經(jīng)緯儀抽查。

（6）由于機械故障或停電等造成意外停機，而此刻制樁正在舉行時，應(yīng)待一切恢復正常后舉行復打處理。對原樁舉行復打與上次制樁位置重疊搭接，重疊長度不小于1.0m，若間隔時間超過24小時，在原樁位鄰近增補2根樁舉行處理。

（7）若因地質(zhì)理由，察覺樁長相差過大時，應(yīng)立刻與監(jiān)理、設(shè)計部門及創(chuàng)辦單位聯(lián)系，確定處理方案。（8）為保證樁身平勻，提升速度不宜超過Ⅲ檔。配制自動計量裝置，隨時有指示噴漿過程中的各項參數(shù)，包括工作壓力、噴漿速度和噴漿量等。

（9）為得志設(shè)計要求的有效樁長，保證樁頭養(yǎng)護層厚度為50cm，樁底應(yīng)超深100-200mm；

在確定標高的前提下，施工時按設(shè)計圖中施工樁頂標高來確定停漿面。

（10）成樁過程中保證噴漿量平勻，不得肆意扳動噴漿閘閥，并保證漿罐密封嚴密，確保噴漿工作壓力。

3.3成樁質(zhì)量自檢。

3.3.1每天應(yīng)對成樁質(zhì)量舉行自檢，內(nèi)容如下：①樁位位置及施工樁頂標高、樁底標高；

②噴灰量是否達成設(shè)計要求；

③施工中有無奇怪處境發(fā)生及處理措施。④施工過程中7天的靜力觸探檢查,抽檢率大于10?。⑤48小時后，按10?抽查成樁外觀檢查。

3.3.2現(xiàn)場施工技術(shù)員應(yīng)對當天成樁記錄舉行復查，技術(shù)負責人舉行復核，且每周對成樁記錄作一次綜合檢查。

3.4作好成品養(yǎng)護工作。對于已施工完畢的作業(yè)區(qū)，要制止自重較大，且接地壓力大的設(shè)備在上行走，以免壓壞樁頭，同時在樁頂土方開挖時亦要采用人工開挖，不成使用液壓挖掘機作業(yè)。

4.處理后地基的檢測、檢查處境4.1外觀檢查。施工終止后，對開挖出來的樁體，水泥攪拌樁的連續(xù)性差，在樁的外邊緣的2－3?M處有一厚度約2-3?L的環(huán)狀凈水泥漿；

同時在樁中心直徑約50?L的范圍內(nèi)也展現(xiàn)凈水泥漿層。

4.2檢測處境4.2.1動測試驗。水泥攪拌樁完成后并達成28天齡期，由囑托相關(guān)部門檢測，檢測90根，全部不合格；

樁體不成型，整體性和連續(xù)性很差。單樁不合格。

4.2.2復合地基靜載荷試驗。經(jīng)囑托相關(guān)部門檢測了3個部位，3組全部不合格。5.失敗成因分析5.1根據(jù)地勘報告，原河床含水量過大，可能與噴漿壓力大有關(guān)。施工中要留神操縱噴漿壓力。

5.2由于是多年的老河道，經(jīng)過常年的淤積，河內(nèi)的有機質(zhì)含量大，有機質(zhì)含量超標必然會在確定程度上影響樁的質(zhì)量。

5.3再者可能是未按設(shè)計合作比摻入水泥，水泥用量偏小有關(guān)