PE技術(shù)員的職責(zé)

PE

工程師的職責(zé)和能力要求

ＰＥ效率改良的最正確門路

ＰＥ主要分析技術(shù)PE工程師工作內(nèi)容：PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件：1熟習(xí)生產(chǎn)工藝，2熟習(xí)產(chǎn)品性能，3熟習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；1.較強(qiáng)的分析能力2.優(yōu)秀的交流能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并快速改良制程中存在的缺點(diǎn)等；三點(diǎn)看法：1在工廠中對生產(chǎn)最熟習(xí)的人,2生產(chǎn)過程中理論聯(lián)合實(shí)質(zhì)運(yùn)用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí):如需懂機(jī)械,電子,化工等越多自然效率會(huì)越高.創(chuàng)新能力:一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技術(shù)之外，還需在實(shí)踐中探究，積淀專業(yè)技術(shù)，不停發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2.降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)建更高的經(jīng)濟(jì)效益；PE工程師崗位的特別性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，輔助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、保護(hù)及效率的提高優(yōu)化；3.制程異樣問題點(diǎn)的分析改良；4.輔助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；5.新料件的認(rèn)可、ECR的確認(rèn)、刊行；1)換線或機(jī)種時(shí)首件機(jī)5PCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析;2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的發(fā)掘及試產(chǎn)資料的采集（yieldcpk）以及對問題點(diǎn)的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的刊行與追蹤;4)批量不良品的分析與改良;5)材質(zhì)不良反應(yīng)→QE→SQM→供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的采集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;7)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的采集與分析以便于

Yield

的提高

;8)

輔助

QE

對OOBA

出貨端質(zhì)量異樣的辦理

;9)

輔助

FQE

對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改良;10)直接與OFFICER/D商議并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改良部分Model設(shè)計(jì)方面的缺點(diǎn).PE崗位職業(yè)化特色：PE人只有不停追求打破自己，成為綜合性的人材PE角色認(rèn)知：PE常用分析手法☆ECRS分析原則，5W2H改良方法，WHY-WHY分析方法，五大現(xiàn)象分析程序分析的定義:指工廠里從原資料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改良的一種手法。程序分析的目的:程序分析基本源則?6?4盡可能撤消不用要的工序；?6?4合并工序，減少搬運(yùn)；?6?4安排最正確的順序；?6?4使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；?6?4找出最經(jīng)濟(jì)的挪動(dòng)方法；?6?4盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存。程序分析的技巧★一個(gè)不忘----不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；★四大示意撤消、合并、重排、簡化；★五大現(xiàn)象----作業(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等候；★5W2H----對目的、方法、人物、時(shí)間、地址進(jìn)行發(fā)問?！?WHY----凡事都要問五個(gè)為何ECRS分析原則Eliminate除去一人服務(wù)車：司機(jī)兼任售票監(jiān)監(jiān)工作?Combine聯(lián)合自動(dòng)收割機(jī):可否一次性達(dá)成?Rearrange

互換拖車：空車與滿載車改換

Simplify

簡化送貨箱：

使捆包與拆解簡單化的搬

運(yùn)用箱子六問表（5W1H

）

5W

現(xiàn)行方法

WHY

分析改良

-WHAT

做什么為何做能否一定做？WHERE在哪做為何在這做另一地址能否更好WHEN何時(shí)做為何那時(shí)做其余時(shí)間做能否更好WHO誰做為何他做誰做更適合HOW如何做為何這樣做如何做更好WHY-WHY分析方法(也被稱作5個(gè)為何分析)1.什么是為何一為何分析法？5個(gè)為何問題解決方法2.1掌握現(xiàn)狀2.2原由檢查2.3問題糾正2.4經(jīng)過“差錯(cuò)防范”過程進(jìn)行預(yù)防3.“個(gè)5為何”漏斗4.5個(gè)為何分析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分：掌握現(xiàn)狀4.2第二部分:原由檢查5.為何----為何分析法檢查清單6.事例分析：運(yùn)用5個(gè)“為何”分析什么是:為何一為何分析法？五大現(xiàn)象分析:作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、阻滯、儲(chǔ)存分析說明工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運(yùn)→檢查□阻滯△貯存新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及要點(diǎn)掌握樣品制作階段工程確認(rèn)。試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決。特別特征鑒識(shí)與可操作性。過程能力評估１、樣品制作階段工程確認(rèn)：樣品制作（樣品的評審工程圖樣S/C特別特征確立控制計(jì)劃資料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃）樣品的評審：1.項(xiàng)目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具能否到位.3.工裝產(chǎn)品能否符合設(shè)計(jì)要求4.能否需要改良工裝工程圖樣1.特別(政府規(guī)定和安全性能)特征.2.工程圖樣應(yīng)被評審能否擁有足夠的信息以對每個(gè)部件進(jìn)行全尺寸檢查。3.應(yīng)能清楚地表記控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)適合的丈量工具

和設(shè)備。

4.

應(yīng)議論尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和丈量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

PE

工程師關(guān)注點(diǎn)：法律法例、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。特別特征確立1.客戶要求2.法律法例ＦＥＭＡPE工程師關(guān)注點(diǎn)：依照特別特征清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并賞賜適合的增補(bǔ)，假想過程中控制的方法?？刂朴?jì)劃１.樣件：在制樣時(shí)，對尺寸丈量和材料與性能試驗(yàn)的描繪；２.小批量生產(chǎn)：在樣件試制以后，全面生產(chǎn)從前所進(jìn)行的尺寸丈量和資料與性能試驗(yàn)的描繪；３.大量量生產(chǎn)：在制造過程中，供應(yīng)產(chǎn)品/過程特征、過程控制、試驗(yàn)和丈量系統(tǒng)的綜合文件；PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依據(jù)特別特征清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并賞賜適合的增補(bǔ)，假想過程中控制的方法。資料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃1.設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助器具；2.方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一同就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參照從前近似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；3.測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與質(zhì)量保證人員一同共同對產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測試儀器與系統(tǒng)；4.操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特征對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；5.人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特征值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技術(shù)、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)6.資料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為資料裝置與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參加對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、資料的測試與核查工作。２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決：批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:1.設(shè)計(jì)上的不足2.資料不充分3.模具異樣4.更改(人機(jī)料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.特別特征鑒識(shí)與可操作性：ＰＥ對于特別特征的鑒識(shí)：1）法律法例＼顧客需要和希望分析的產(chǎn)品假想；2）靠譜性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過程中確立的特別過程特征；4）近似零件的無效模式及結(jié)果分析FMEA）。５）來自于研發(fā)的“特殊特征清單”ＰＥ對于特別特征的控制與方法：a）過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品種類、用途、用戶要乞降生產(chǎn)條件等狀況而有所差別，應(yīng)依照公司的詳細(xì)狀況采用不一樣的控制手段；b）特別過程一定進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)；c）依據(jù)工藝特色，增強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)考證，及時(shí)總結(jié)最正確工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制?？刂品椒ǎ悍厘e(cuò)、SPC、100％檢查過程能力評估：1.過程能力的研究是用來議論生產(chǎn)過程的變差大小；2.用控制圖、直方圖或其余統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于鑒識(shí)過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；3.做到連續(xù)改良不但需要注意變差的特別原由，還要認(rèn)識(shí)其一般原由并找尋減少這些變差源由的門路。4.提出并評審包含價(jià)錢、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期成效在內(nèi)的改良方案。過程能力最后目標(biāo)---顧客滿意PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)行6?1PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制定?6?1標(biāo)準(zhǔn)草擬機(jī)遇6?1標(biāo)準(zhǔn)草擬及注意事項(xiàng)?6?1標(biāo)正的確認(rèn)與審查6?1標(biāo)準(zhǔn)的刊行?6?1標(biāo)準(zhǔn)的更改?6?1標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施?6?1標(biāo)準(zhǔn)的訂正與完美?6?1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略:對無差其余共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采納6?1工藝標(biāo)準(zhǔn)化?6?1工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化5.效率最大化實(shí)行與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性生產(chǎn)線均衡及改良◆現(xiàn)場管理與改良技術(shù)探究1、現(xiàn)場五大任務(wù)2、現(xiàn)場改良3S3、現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題現(xiàn)場目標(biāo)管理改良的12大技巧7.齊集與分別：假如把同樣性質(zhì)的集中在一同，則會(huì)提高效率。8.附帶與除去：有時(shí)附帶點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更為方便。次序顛倒：有時(shí)能夠利用統(tǒng)計(jì)原理，將次序顛倒來提高效率。10.增補(bǔ)與取代：去掉用手輔助的動(dòng)作，想方法制作夾具與工具。11.并行與串行：有時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)達(dá)成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。12.共同點(diǎn)與不一樣點(diǎn)：經(jīng)過發(fā)揮共同點(diǎn)與不一樣點(diǎn)來推測物體的特征可視化（目視）管理可視化（目視）管理：是指經(jīng)過視覺而產(chǎn)買賣識(shí)化的詳細(xì)方法。1.目視管理的目的．使作業(yè)簡單化．防范錯(cuò)誤的產(chǎn)生2.表示的對象．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、擱置的標(biāo)示、劃分物件的標(biāo)示．人員的去向、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)備標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3.制作表示道具的要點(diǎn)．從遠(yuǎn)處看就懂．管理物件要標(biāo)示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都理解．工作場所明快、輕松．誰都會(huì)使用，方便地使用．誰都能夠恪守，馬上能夠更正1）將現(xiàn)場的質(zhì)量要素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異樣，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。人機(jī)料法環(huán)測的可視化要求一定做到2）培育現(xiàn)場操作員對異樣的感知能力。對機(jī)械化的現(xiàn)場，要向操作員解說機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動(dòng)、溫度、塵埃、運(yùn)行異樣的初期判斷能力，及早地報(bào)告并在無缺點(diǎn)品的狀況下將異樣除去。1.項(xiàng)目管理可視化2.5S可視化3.生產(chǎn)線穩(wěn)固性可視化4.標(biāo)準(zhǔn)化事例分析及PE角色飾演★PE角色飾演重要性:1.自己職責(zé)的理解:貴公司的經(jīng)營目標(biāo)是什么？經(jīng)營目標(biāo)是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)建出最優(yōu)良的產(chǎn)品2.從消極到踴躍的變換?6?1要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對四周的人特別是生產(chǎn)一線的職工要常常抱有感恩的心。?6?1不要賞賜否認(rèn)，希望對方快樂配合的情意要用渾身心去表現(xiàn)。?6?1參加制定標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭履行3.提高交流能力的重要性?6?1在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。?6?1共通的問題要互相互換建議翻開氣度采納懷疑，專心聆聽對方的建議，必需時(shí)發(fā)布并解說自己的建議。6?1要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。?6?1培育合作的后氣氛，不要帶有任何的威迫感★橫向交流小組★PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位1.輔助質(zhì)量部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題2.輔助質(zhì)量部門組織好改良專案會(huì)議3.參加緊迫對策和取出維修方案重要成員4.參加糾正措施方案制訂的重要成員5.參加預(yù)防措施方案制定的重要成員6.追蹤改良結(jié)果確認(rèn)重要成員★改良建議與整體追蹤履行1）移交生產(chǎn)有關(guān)報(bào)告(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部