扭王字塊預(yù)制施工方案(定稿)

中運(yùn)建設(shè)控股有限公司第21頁(yè)共21頁(yè)世行貸款福建漁港建設(shè)項(xiàng)目三沙中心漁港擴(kuò)建工程扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中運(yùn)建設(shè)控股有限公司世行貸款福建漁港建設(shè)項(xiàng)目三沙中心漁港擴(kuò)建工程項(xiàng)目扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案工程概況本工程主要為南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、碼頭工程300m、棧橋工程80m、碼頭及后方平臺(tái)工程7227㎡、漁民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設(shè)施項(xiàng)目。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設(shè)四角空心方塊的扭王塊護(hù)面斜坡式結(jié)構(gòu),坡面防護(hù)有扭王字塊、柵欄板、塊石護(hù)面護(hù)底等防護(hù)結(jié)構(gòu)。本方案針對(duì)扭王字塊、四腳方塊施工進(jìn)行編制，其工程量見(jiàn)下表:扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號(hào)預(yù)制構(gòu)件名稱單位數(shù)量15t扭王字塊(西防波堤用）m3/塊15467/7115222t扭王字塊(南防波堤用）m3/塊48208。7/5040326t扭王字塊（南防波堤用）m3/塊10908。7/96547t四腳方塊（西防波堤用）m3/塊758/249529.3t四腳方塊（南防波堤用）m3/塊2807。6/219二、編制依據(jù)1、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)文件；2、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)格書(shū);3、項(xiàng)目部的技術(shù)裝備和施工能力。4、相關(guān)的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水運(yùn)工程部分）》；（2）、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202—2011）（3)、《防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTS154—1—2011);（4）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；（5）、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）；(6)、《混凝土外加劑》(GBJ8076—1997);（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；(8)、《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ270--98;(9）、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》TGJ55--20115、國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的消防、安全、文明施工生產(chǎn)等相關(guān)規(guī)定，海南煉化的安全、消防的有關(guān)管理?xiàng)l例，結(jié)合該工程特點(diǎn)本公司制定的安全生產(chǎn)、文明施工等規(guī)定.項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室財(cái)務(wù)科材料科安全科質(zhì)量科工程科試驗(yàn)室財(cái)務(wù)科材料科安全科質(zhì)量科工程科四、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、總平面布置根據(jù)總工期計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)工期控制特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)地必須滿足進(jìn)度計(jì)劃的施工強(qiáng)度、周期轉(zhuǎn)堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪費(fèi)進(jìn)行以下布置：(1)施工區(qū)域設(shè)置在三澳村，主要進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制、存放。構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地在建設(shè)單位場(chǎng)地內(nèi),占地約50畝，共約33000m2。側(cè)的空地經(jīng)整平壓實(shí)后用于構(gòu)件堆放。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)由于施工現(xiàn)場(chǎng)較小，預(yù)制場(chǎng)分為攪拌站、預(yù)制區(qū)、存放區(qū)。攪拌站采用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉(cāng)硬化后分隔存放，隔墻采用鋼筋混凝土厚為20cm，攪拌水采用自來(lái)水。預(yù)制區(qū)場(chǎng)地全部硬化,配一臺(tái)40t龍門吊。預(yù)制區(qū)內(nèi)計(jì)劃布置小型構(gòu)件生產(chǎn)作業(yè)線3條，每條100m×15m=1500m2；布置施工道路3條，每條寬度5.0m，總寬為30m，長(zhǎng)度150m；預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)4500m2。詳見(jiàn)附圖：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖場(chǎng)地排水系統(tǒng),場(chǎng)地干燥堅(jiān)實(shí)、道路暢通、生產(chǎn)秩序正常，必須完善整個(gè)場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，確定整個(gè)場(chǎng)地排水方向自北向南設(shè)置2%排水坡度；場(chǎng)地四周圍籬開(kāi)挖排水溝,保持排水溝不積水，水流暢通,陸域范圍內(nèi)雨水通過(guò)排水溝排入海中。3、水、電供應(yīng)供水、供電由業(yè)主提供到預(yù)制場(chǎng)附近的水、電接口，然后再自行敷設(shè)場(chǎng)內(nèi)水電線路。經(jīng)計(jì)算預(yù)制場(chǎng)每天供電需用量小于300KW，實(shí)際配備800KW,每天供水需用量為30m3，預(yù)制場(chǎng)配備75KW、發(fā)電機(jī)組一臺(tái).4、消防與通訊預(yù)制場(chǎng)區(qū)分別按消防規(guī)定設(shè)置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱.管理人員配備移動(dòng)電話和主要管理人員移動(dòng)電話相聯(lián)系.五、試驗(yàn)1、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量得以全面有效控制，使原材料及構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用海螺牌普通硅酸鹽42.5＃水泥，混凝土配合比按設(shè)計(jì)規(guī)定的水灰比(不大于0。45），同時(shí)滿足最小水泥用量、用水量、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求。混凝土構(gòu)件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，終凝后,混凝土頂面應(yīng)立即開(kāi)始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)14d。C30以上的素混凝土需摻粉煤灰?；炷涟韬衔锊捎脭嚢柢囘\(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質(zhì)量,試驗(yàn)檢測(cè)配備實(shí)驗(yàn)人員2人，結(jié)合本工地的實(shí)際情況，所有原材料的檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土試件的抗壓試驗(yàn)均委托福州建通工程試驗(yàn)檢測(cè)有限公司寧德分公司。工地試驗(yàn)室主要是控制混凝土的施工及取樣，負(fù)責(zé)砂、石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗(yàn)資料，建立試驗(yàn)檔案。要求在檢測(cè)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守檢測(cè)管理程序。2、試驗(yàn)檢測(cè)儀器及資源試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備的配置均按工程需要而配置,按規(guī)定的周期進(jìn)行檢測(cè)，取得計(jì)量合格證。所有的儀器、設(shè)備設(shè)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作和保養(yǎng)，并且有操作規(guī)程和管理制度。3、其它主要事項(xiàng)（1）試驗(yàn)過(guò)程中,接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求報(bào)送的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指令。（2）配合監(jiān)理工程師做好平行試驗(yàn)工作。（3）當(dāng)試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時(shí)，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并按監(jiān)理工程師的意見(jiàn)實(shí)施.六、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)支立模板澆注混凝土模板制作原材料檢驗(yàn)及砼生產(chǎn)控制模板拆除砼養(yǎng)護(hù)護(hù)面塊體轉(zhuǎn)堆、儲(chǔ)存護(hù)面塊體出運(yùn)構(gòu)件施工工藝流程圖2、模板工程(1）模板制作扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計(jì),預(yù)制時(shí)采取“三橫"立式預(yù)制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由對(duì)稱的兩片組成.支立時(shí)用螺栓連接，拆模時(shí)用絲桿頂開(kāi)。扭王字塊模板面板采用δ=6mm鋼板，肋板采用扁鋼10×50mm，間距300mm，骨架為[10槽鋼及角鋼100×100×6mm。鋼板與肋板焊接采用段焊,間距150mm，［10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm，鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角,開(kāi)孔采用鉆孔工藝。加工時(shí)要注意模板尺寸、角度、模板平直度.見(jiàn)（“扭王字塊模板結(jié)構(gòu)圖”)。四腳方塊模板結(jié)構(gòu)圖鋼模數(shù)量如下表：序號(hào)模板型號(hào)套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊1529.3t四腳方塊1（2）模板安裝=1\*GB3①模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。=2\＊GB3②對(duì)表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。=3\＊GB3③組裝模板時(shí)采用25t汽車吊（或40t龍門吊)在底胎膜上成型，組裝時(shí)隨時(shí)校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。=4\*GB3④為杜絕模板漏漿,在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡膠止?jié){條。=5\＊GB3⑤對(duì)支立好的模板尺寸進(jìn)行自檢,并填寫(xiě)自檢卡,然后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。=6\＊GB3⑥在砼澆注過(guò)程中，必須配備模板工值班,檢查模板有無(wú)漏漿、變形，支頂是否有松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過(guò)程中不變形、不漏漿。（3)模板拆除=1\*GB3①模板拆除的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和砼初凝強(qiáng)度來(lái)確定，一般C30砼側(cè)模板拆模時(shí)間以砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa,具體拆模時(shí)間以拆模時(shí)砼表面和棱角不被損壞為原則進(jìn)行控制。=2\＊GB3②先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。=3\*GB3③在25t汽車吊（或40t龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施加壓力，使模板與砼表面脫離。=4\＊GB3④在吊起模板時(shí)要防止模板碰撞砼塊體,吊出的模板應(yīng)放于指定位置，清理干凈后在表面涂刷脫模劑待用。砼工程（1）砼澆注前應(yīng)充分做好以下準(zhǔn)備工作：=1\*GB3①所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)范要求，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)控制坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi).=2\＊GB3②試驗(yàn)室值班人員對(duì)砂石材料含水量進(jìn)行測(cè)定，據(jù)實(shí)調(diào)整混凝土拌制的用水量。=3\＊GB3③制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具,做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地安排，做好技術(shù)與安全交底。=4\*GB3④對(duì)模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物和積水。=5\*GB3⑤做好模板安裝檢查驗(yàn)收記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼澆注。(2）砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標(biāo)準(zhǔn)的拌和作業(yè)程序，參考下列方式。①拌和機(jī)內(nèi)的混凝土應(yīng)在下一盤的新材料卸入拌和機(jī)之前全部?jī)A出。②于水泥及粒料卸入拌和機(jī)前，先將約10％之用水量注入。水的注入應(yīng)均勻，且全部水量應(yīng)在拌和時(shí)間的最初15秒內(nèi)全部注入拌和鼓。③混凝土應(yīng)拌和至顏色及稠度均勻?yàn)橹?。④依上述?guī)定拌和完成的混凝土,其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質(zhì)。不符合規(guī)定的混凝土應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當(dāng)棄置場(chǎng)所。⑤混凝土應(yīng)按需要的數(shù)量即拌即用。⑥拌和之用水量應(yīng)以初期試驗(yàn)及試拌的結(jié)果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行包括坍落度試驗(yàn)在內(nèi)的試驗(yàn)，坍落度控制在5～7cm之間。⑦拌和用水配制和養(yǎng)護(hù)混凝土、水泥漿和砂漿用水應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JGS202－2011的要求，并取自于經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)了的水源。應(yīng)在本工程的施工過(guò)程中,對(duì)施工用水進(jìn)行常規(guī)測(cè)試.在工程開(kāi)始前檢測(cè)用于永久性工程的水，并在施工中根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行取樣，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：（a)拌合水的氯化物含量(以氯離子計(jì)）對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)大于200毫克/升。（b)不應(yīng)采用PH值小于5。5.（c）不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以SO4計(jì))大于600毫克/升的水。(3）測(cè)試取樣應(yīng)選在將水注入混凝土混合物的注水點(diǎn),測(cè)試頻率為每年一次；或經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，更換水源時(shí)做一次.應(yīng)將每次測(cè)試結(jié)果報(bào)告一式2份提交給項(xiàng)目監(jiān)理.(4）混凝土運(yùn)輸扭王字塊預(yù)制砼澆筑采用砼,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。（5）預(yù)制砼施工=1\*GB3①按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機(jī)上料配合人工澆注,采用插入式振搗棒振搗。=2\＊GB3②砼必須分層澆注，每層厚度不大于50cm，且待每層砼充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成.為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm～10cm。=3\*GB3③砼振搗振搗器的操作要符合廠商說(shuō)明書(shū)要求，砼振搗應(yīng)符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時(shí)間（約15～20s）不能在同一地方振搗過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)應(yīng)滿足砼表面無(wú)氣泡，插入點(diǎn)梅花形布設(shè)，插入點(diǎn)間距不超過(guò)45cm，振搗器要垂直插入砼中,快插慢拔,每次振搗完畢應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開(kāi)始，先外后內(nèi)移動(dòng)。振搗時(shí)振搗棒與側(cè)模板最少保持5~10cm距離并且不得觸碰模板.c、應(yīng)將砼分層振搗密實(shí)，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸部位更要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過(guò)振，砼振實(shí)的掌握標(biāo)準(zhǔn)是:砼停止下沉，不再冒出氣泡，砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層砼必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。=4\*GB3④澆注砼時(shí)應(yīng)派模板工、電工、試驗(yàn)人員值班，隨時(shí)檢查模板有否變形、位移，并及時(shí)糾正。試驗(yàn)人員要檢查砼坍落度損失情況,砼有無(wú)離析、泌水，隨時(shí)同攪拌站聯(lián)系,保證砼拌和物的質(zhì)量，并且按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼抗壓強(qiáng)度試件，制作的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。=5\*GB3⑤夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時(shí),要在砼拌制、運(yùn)輸和澆注的場(chǎng)所提供足夠的照明以確保施工質(zhì)量和施工安全。=6\*GB3⑥高溫施工若澆注砼時(shí)環(huán)境氣溫達(dá)到或超過(guò)30℃a、適當(dāng)遮蓋骨料，拌合水，避免陽(yáng)光直射；b、對(duì)骨料、模板噴水以降低溫度；c、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，盡量安排在早、晚氣溫較低時(shí)施工；d、摻加緩凝劑以避免砼過(guò)早凝固。=7\＊GB3⑦砼養(yǎng)護(hù)a、在砼初凝階段,要避免砼受到陽(yáng)光、干燥氣流等不良影響，并在砼澆注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過(guò)噴水保持砼的經(jīng)常濕潤(rùn)，濕養(yǎng)時(shí)間不少于15天.b、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。c、砼保護(hù)。若模板不能在砼澆注后12小時(shí)內(nèi)拆除，有需要時(shí)可以對(duì)模板進(jìn)行遮蓋，防止陽(yáng)光的直接照射將砼水份損失減少至最小程度。⑧砼外觀修補(bǔ)拆模后及時(shí)采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份，摻合適的水及膠水拌合.缺陷較大處可加適量的沙。⑨質(zhì)量通病治理a、缺邊掉角a.1、原因a.1.1、拆模強(qiáng)度低，未達(dá)到5MPa的拆模強(qiáng)度就開(kāi)始拆模，這樣不但容易使構(gòu)件破損，而對(duì)于相當(dāng)于懸臂梁的上肢和中肢來(lái)說(shuō)，潛伏著斷肢的可能。a。1。2、由于原模板內(nèi)角很小，模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板內(nèi)的水泥漿層沒(méi)有清除干凈,使模板內(nèi)側(cè)不光滑，致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當(dāng)用工人用撬杠脫模時(shí),撬棍時(shí)幅度過(guò)大，使模板碰到構(gòu)件,容易使中肢的端部，上肢的端部邊角破壞。(見(jiàn)圖一）圖一容易缺邊掉角的地方a.1。3、脫模時(shí)用撬棍平移模板時(shí),前傾的幅度過(guò)大，使內(nèi)模角頂在上肢腋部使其破損.（見(jiàn)圖一)a。1。4、吊模板時(shí)不小心碰撞構(gòu)件,此時(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度比較低,碰到哪里，哪里就被碰破損。a.2、對(duì)策a.2.1、因?yàn)轫沤K凝（終凝約為5小時(shí)）后早期強(qiáng)度增長(zhǎng)最快，每小時(shí)強(qiáng)度增長(zhǎng)約為0.3～0。5MPa。應(yīng)充分利用早期強(qiáng)度，在正常氣溫下（25℃）應(yīng)滿足18小時(shí)后才能拆模.若氣溫降低,應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。a.2.2、用經(jīng)濟(jì)、合理的砼配合比施工時(shí)，應(yīng)盡量提高砼強(qiáng)度,消除降低砼強(qiáng)度的因素.拌和樓后倉(cāng)上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準(zhǔn)確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過(guò)多等不利因素。砂細(xì)度模量偏小時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂率，坍落度不能太大.不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強(qiáng)度.此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長(zhǎng)拆模時(shí)間.a。2.3、對(duì)于模內(nèi)角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內(nèi)粗糙的地方，并定期清理模板內(nèi)側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。a.2.4、脫模時(shí)打撬棍時(shí)幅度不能過(guò)大，不能使模板碰到構(gòu)件.吊模板時(shí)要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構(gòu)件。a.2.5、應(yīng)使用容易脫模，又不污染構(gòu)件的脫模劑。b、砂斑砂線構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線,構(gòu)件上部的中間和小斜面有時(shí)也有砂線。（見(jiàn)圖二）圖二砂斑砂線較多的部位b.1、原因b.1.1、振搗完畢后頂面會(huì)有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線.b.1.2、負(fù)壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機(jī)會(huì).因此盡量減少砼中水的含量，也就會(huì)減少被吸水的可能。b.1.3、此外,砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水,待有“負(fù)壓”這個(gè)條件時(shí),就有可能被吸出來(lái)。空隙越大,集聚的水越多,能夠形成的砂斑砂線也就越嚴(yán)重。b。2、對(duì)策b。2.1、經(jīng)分析“負(fù)壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負(fù)壓，達(dá)到壓力平衡是個(gè)關(guān)鍵。混凝土澆筑完畢稍微松動(dòng)模板的腰部螺絲，使模板之間有極小的隙縫，在砼與模板離開(kāi)而形成“空腔”時(shí),有空氣補(bǔ)進(jìn)去平衡壓力。但要掌握好松螺絲的時(shí)間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過(guò)，而不能讓水泥漿流出來(lái)，不然又會(huì)形成新的砂斑砂線。b。2。2、澆注完畢后,砼頂面的泌水要及時(shí)排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線.b。2.3、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會(huì)減少被吸水的可能。坍落度應(yīng)控制在便于施工的前提下盡可能小一點(diǎn),振搗要充分密實(shí)，不要給負(fù)壓提供吸水的機(jī)會(huì)。c、氣泡、蜂窩、麻面c。1、原因c。1。1配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于黏稠,振搗時(shí)氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因.例如膠結(jié)材料偏多，砂率偏大,用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，都會(huì)造成混凝土過(guò)于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。c.1。2混凝土澆筑過(guò)程分層較厚，氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗達(dá)到規(guī)范要求,氣泡也不能完全排出。c。1.3引氣劑質(zhì)量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴(yán)密，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面。c.1。4脫模劑質(zhì)量差，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面的蜂窩麻面。c.1。5模板表面的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。c。1。6混凝土振搗不徹底或不及時(shí)，氣泡停在模板表面不易排出，導(dǎo)致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結(jié)果出現(xiàn)混凝土離析，砂漿從縫隙流出,漏出石子,形成蜂窩。c。1。7由于混凝土傾斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢,中肢的頂面出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越.（見(jiàn)圖三）圖三氣泡較多的部位c.1。8混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒(méi)有充分振搗,大量氣泡排不出來(lái)。c。1。9模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.c.2、對(duì)策c.2。1、混凝土的坍落度不能太小，太小時(shí)砼粘稠,不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細(xì)度模量較小也會(huì)增加混凝土的黏稠性。c。2.2、根據(jù)構(gòu)件高度和形狀,分五~六層澆注，（見(jiàn)圖四）保證每層厚度不超過(guò)50cm，尤其澆注下肢和中肢。圖四建議分層厚度斜面部分時(shí)，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來(lái)c。2.3、首先保證引氣劑質(zhì)量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉(cāng)內(nèi)。跟據(jù)試驗(yàn)測(cè)定混凝土含氣量，滿足規(guī)范要求.c。2.4、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過(guò)稀釋，不然油涂得太厚，振搗時(shí)就會(huì)形成一個(gè)個(gè)小油泡殘存在砼表面。c。2。5模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不污染構(gòu)件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力.c。2。6混凝土采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)確保密實(shí)，采用快插慢拔，上下抽動(dòng)的方式。振搗棒離模板的距離不大于10cm，并避免碰撞模板。從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)振搗，布點(diǎn)均勻，間距15cm左右，不得重復(fù)振搗及漏振，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角填滿充實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗.c。2。7斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿內(nèi)，然后平行于斜坡面緩慢拔出,將浮漿和氣泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要過(guò)大,已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。c.2.9采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，拼模是須加止?jié){條。爛腳d.1、原因d。1.1在澆筑下肢混凝土?xí)r，混凝土在振搗時(shí)相當(dāng)于給下肢斜頂面模板與底模之間加楔。當(dāng)向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時(shí)，模板就會(huì)上浮離開(kāi)底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結(jié)果混凝土離析，砂漿從縫隙流出,剩下石子，形成爛腳.（見(jiàn)圖五）圖五容易出爛腳的地方d。1.2模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿,形成爛腳。d.2對(duì)策d。2.1、嚴(yán)格控制底層混凝土分層高度不高于下肢斜面的起點(diǎn)，避免振搗過(guò)程中對(duì)模板產(chǎn)生向上的作用力而使模板上浮離開(kāi)底模，防止砂漿從底部隙縫流出。d.2。2、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴(yán)密。模板拼裝要在準(zhǔn)備澆注的底模上進(jìn)行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上,就可能形成錯(cuò)牙，和底部不平而導(dǎo)致漏漿，形成爛腳。d.2.3澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動(dòng)、漏漿,立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好.e、其他措施除了以上采取的各類質(zhì)量控制措施,還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理，從原材料進(jìn)廠、混凝土攪拌、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護(hù)，都需要嚴(yán)格程序管理。特別需要加強(qiáng)勞務(wù)分包隊(duì)伍管理，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度尤為重要。理論重在與指導(dǎo)，實(shí)質(zhì)解決問(wèn)題還需要切實(shí)落實(shí)，在今后的施工管理，我部將結(jié)合實(shí)際切實(shí)保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量。⑩試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊制作完成后24小時(shí)要進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池4、扭王字塊的轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)扭王字塊成型后及時(shí)在醒目位置用油漆噴涂澆注日期及編號(hào)。構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，使用40t龍門吊和平板車起吊運(yùn)至指定的貯存場(chǎng)堆放,堆放時(shí)5t扭王字塊擺放2層，7t四腳方塊擺放2層，堆放時(shí)22t、26扭王字塊擺放一層，29。3四腳方塊擺放一層，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，使用40t龍門吊和40t平板運(yùn)輸車出運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制扭王字塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1各部位尺寸±10抽查1％，且不少于3件8用鋼尺測(cè)量肢桿長(zhǎng)度和端頭截面2表面錯(cuò)臺(tái)154用鋼尺測(cè)量每肢桿,取大值注:①抹面應(yīng)平順并二次壓光；②塊體重量允許偏差為±5％；③邊棱殘缺不應(yīng)大于50cm2.6、進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械配置⑴、工程進(jìn)度計(jì)劃扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工計(jì)劃見(jiàn)〈扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖>。扭王字塊預(yù)制，5t扭王字塊計(jì)劃模板20套，平均每天預(yù)制20塊，約需356天。22t扭王字塊計(jì)劃模板14套,平均每天預(yù)制14塊,約需360天.26t扭王字塊計(jì)劃模板4套，平均每天預(yù)制4塊,約需241天.四腳方塊預(yù)制，7t扭王字塊計(jì)劃模板1套，平均每天預(yù)制1塊,約需249天。29。3t扭王字塊計(jì)劃模板1套，平均每天預(yù)制1塊，約需219天。扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)構(gòu)件名稱時(shí)間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊2017。10.25～2018.11。25(386天）222t扭王字塊2017.10。25～2018。11。25（386天)326t扭王字塊2017.12.25～2018。9.25（300天)47t四腳方塊2017。12。25～2018。9。25（300天)529.3t四腳方塊2017。12。25~2018。9。25（300天)⑵、主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊機(jī)25t臺(tái)22平板汽車25t臺(tái)23裝載機(jī)ZL50臺(tái)24發(fā)電機(jī)50KW以上臺(tái)35挖掘機(jī)PC200臺(tái)16振動(dòng)器插入式D50臺(tái)127交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)28風(fēng)焊設(shè)備套2⑶、勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員22試驗(yàn)檢測(cè)人員23電工14起重工25模板工206砼工207焊工28機(jī)械工,司機(jī)89測(cè)量工210普工10合計(jì)69七、工期保證措施1、人員保證措施根據(jù)本工程的進(jìn)度要求,2017年9月20日前完成設(shè)備、人員的動(dòng)員組織和進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，并組織項(xiàng)目部管理人員、測(cè)量技術(shù)人員和小型構(gòu)件預(yù)制施工隊(duì)伍及施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件所具備的情況，組織其余技術(shù)和施工人員及各種大型設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng),確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。2、機(jī)械設(shè)備及材料保證（1）根據(jù)本工程總工期和節(jié)點(diǎn)工期要求，滿足構(gòu)件預(yù)制施工需要,在公司及當(dāng)?shù)亟M織、調(diào)配狀況良好的施工機(jī)械及材料（包括模板）進(jìn)場(chǎng)，確保按期開(kāi)工;施工過(guò)程中,按照工程進(jìn)度計(jì)劃、氣候條件,合理安排、精心組織，必要時(shí)加大投入，按施工總進(jìn)度的要求完成預(yù)制構(gòu)件施工任務(wù)。（2）模板等材料已落實(shí)和加工，隨時(shí)可以組織車輛運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并能滿足工程進(jìn)度需要。(3）施工中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng),保證機(jī)械的機(jī)況良好，合理進(jìn)行調(diào)度,提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。（4）保證材料、設(shè)備的配備，安排好機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，提前做好材料采購(gòu)準(zhǔn)備及市場(chǎng)調(diào)查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。3、技術(shù)保證預(yù)制小型構(gòu)件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺(tái)風(fēng)季節(jié)及雨季，工期保證的任務(wù)艱巨，為此在施工技術(shù)管理方面將從以下方面做好工作,以有效保證預(yù)制工期。(1）在工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,選用良好的機(jī)械設(shè)備，編制可操作的資源使用計(jì)劃，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)效率,避免因施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期.（2)做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌,避免出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。（3）實(shí)行計(jì)劃管理，節(jié)點(diǎn)工期和總工期的需要，及時(shí)編制和調(diào)整計(jì)劃，確保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)。編制周計(jì)劃、月度計(jì)劃、季度計(jì)劃和滾動(dòng)計(jì)劃，實(shí)行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn).(4）項(xiàng)目經(jīng)理部每天召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并安排第二天的工作;每周召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，總結(jié)、安排下一周的工作。(5）做好施工安全技術(shù)交底,抓好項(xiàng)目典型施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高效率。（6）處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的施工、技術(shù)問(wèn)題,避免不必要的延誤.（7）做好防臺(tái)、防火、防雨工作，制定有針對(duì)性的措施，力爭(zhēng)將氣候變化所造成的損失減至最少,及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn).避免因防火安全問(wèn)題影響工程施工的進(jìn)度，努力減少氣候變化對(duì)施工的影響。（8）強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包責(zé)任制，鼓勵(lì)職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。（9）搞好安全和質(zhì)量控制,避免因安全和質(zhì)量問(wèn)題引起停工、返工導(dǎo)致工期延誤。（10）加強(qiáng)信息化施工管理，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見(jiàn)性，采取事前防范措施，避免不必要的損失和工期延誤.八、工程質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙文件的規(guī)定,一切工作均按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求落實(shí)。2、對(duì)于工程材料的采購(gòu)和管理，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求實(shí)施，材料的采購(gòu)要貨比三家,選好供應(yīng)商，評(píng)審合格方可進(jìn)行采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)要求各種檢驗(yàn)資料、出廠合格證、質(zhì)保書(shū)等齊全.材料進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定及時(shí)抽查,檢驗(yàn)合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應(yīng)整齊，并掛出標(biāo)識(shí)牌；每天生產(chǎn)的小型構(gòu)件必須編號(hào)，注明日期。3、加強(qiáng)施工管理,做好工序銜接，嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程監(jiān)控及驗(yàn)收制度.各道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程序進(jìn)行。：下一道工序施工監(jiān)理工程師檢驗(yàn)質(zhì)檢員專檢工序互檢工序自檢下一道工序施工監(jiān)理工程師檢驗(yàn)質(zhì)檢員專檢工序互檢工序自檢中間任何一個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。4、模板要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復(fù)使用的原則.模板制作精度要達(dá)到規(guī)范的規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。5、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條內(nèi)貼，防止漏漿。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，才允許拆除側(cè)模板，拆模時(shí)不得重撬硬砸，以免損傷砼表面。6、砼澆注前應(yīng)制定澆注實(shí)施方案,落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，安排好現(xiàn)場(chǎng)道路及場(chǎng)地。清除模板內(nèi)雜物和積水,進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收合格后才允許澆注砼。7、監(jiān)督檢查砼攪拌站按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制砼，拌制時(shí)間不少于120s，要減少砼運(yùn)輸時(shí)間，保證砼澆注的連續(xù)性；應(yīng)抽檢測(cè)試砼坍落度;澆注過(guò)程中，要嚴(yán)格控制分漿厚度,及時(shí)進(jìn)行全面振搗，使之形成振實(shí)、均勻整體。并應(yīng)注意不漏振，不過(guò)振，砼頂面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行二次振搗，二次抹面。8、砼初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。9、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行砼澆注，如澆注過(guò)程中突遇下大雨，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇”砻娓采w防雨塑料布等措施.九、安全生產(chǎn)保證措施1、“安全第一、預(yù)防為主"。安全是生產(chǎn)的需要，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為施工的安全目標(biāo)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，參加施工的員工上崗前必須進(jìn)行安全教育,施工期間定期組織員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)采取有效措施認(rèn)真整改.2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育力度，設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、警示牌，做好施工區(qū)域的安全圍護(hù),張掛機(jī)械安全操作規(guī)程牌,經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育，提高員工的安全生產(chǎn)意