機車不落輪鏇作業(yè)指導書標準格式

機車不落輪鏇作業(yè)指導書標準格式機車各型不落鏇作業(yè)指導書不落輪鏇作業(yè)指導書編號：版本：09系統(tǒng)：機械部件：輪對適用范圍：機車各型不落輪鏇作業(yè)范圍作業(yè)工種：車工作業(yè)工裝：不落輪車床、吊具、踏面樣板、輪位差尺、JM3型車輪檢查器、箍厚尺、頂鎬墊鐵作業(yè)材料：棉絲、機電設備清洗劑、螺絲刀、方形踏面刀片、拖布、液壓油、壓力槍編制依據：1.韶山1、韶山3型電力機車段修技術規(guī)程（鐵機[1991]166號）2.SS3型電力機車檢修工藝（成鐵機〔〕116號）安全風險提示：1.工作場地整潔。2.按規(guī)定使用勞動防護用品。3.工作前要認真檢查所使用量具，嚴禁使用不合格量具。4.按操作規(guī)程正確使用儀器、設備。5.八防：防裂損、防脫落、防燃軸、防斷裂。編制審核批準日期序號作業(yè)項目工具材料作業(yè)步驟質量標準備注作業(yè)圖示1啟動機床牽車對位牽車電源線開啟機床，合上強電柜的空氣開關，按左右控制面板上的[ON]鍵，系統(tǒng)自動進入主界面。2.機床狀況檢查，觀察機床及刀架潤滑是否正常，壓緊裝置、摩擦輪架、活動導軌的油壓是否符合規(guī)定要求。3.將機車的待加工輪對牽引至頂鎬的正上方，分別按左右控制面板的摩擦架[單升]，使摩擦輪完全接觸到待加工輪對，然后用鐵鞋剎住機車。4.將頂鎬墊鐵置于頂鎬上方，用手操作面板分別單升左右頂鎬，使“V”型墊鐵完全接觸到待加工輪正確軸箱下部后，按機床控制面板的頂鎬[聯(lián)升]，使待加工輪對脫離活動軌道。5.將活動軌道兩邊的鎖銷拔出，按控制面板上[抽軌]，抽出活動軌。然后按摩擦輪架[聯(lián)升]將摩擦輪架降到最低，再按頂鎬[聯(lián)升]，使待加工輪正確踏面大致落到與軌面平齊。1.機床1號壓力表的調節(jié)壓力為4.5-5.0MPa。2.2號壓力表的調節(jié)壓力為2.0-2.5MPa。3.3號壓力表的調節(jié)壓力為1.0-1.5MPa。4.1號壓力表在摩擦輪架抬升輪對到頂端時的壓力自動上升為7.0MPa左右。5.觀察氣壓是否符合規(guī)定要求氣壓表壓力值應為80-85MPa。2輪對檢測車輪檢測器1.在手動方式下，用方向鍵移動刀架，使X軸、Z軸向工件尺寸減小的方向移動，使其離開刀架參考點檢測開關。按參考點進入參考點方式，按住刀架的正方向鍵，直至刀架X、Z軸回到參考點，回參考點速度可經過[進給倍率]開關調節(jié)。按住控制面板上的[手動]鍵、[檢測]鍵，然后按[自動]→[復位]→[循環(huán)啟]，開始檢測加工輪正確水平。根據待加工輪正確車型在壓緊裝置上裝入相應的壓頭，操作壓緊裝置的手操盒，上升壓緊裝置至適宜高度，前進壓頭至輪對軸箱頂部，然后按[ON]鍵壓緊裝置置于工作狀態(tài)。按控制面板上的摩擦輪架工作鍵，再按軸向輪伸出鍵，完成待加工輪正確裝夾。按手動鍵進入手動狀態(tài)，按機床面板上的方向鍵，檢查X、Z軸軟限位是否有效。加工前后檢測要一致，都應清潔檢測裝置護罩外側，防止灰塵及鐵屑進入檢測裝置內部。1.輪對應正確落入摩擦輪架的正上方，無歪斜。2.刀架上安裝的刀片質量良好，緊固螺釘無松動現(xiàn)象。3.觀察輪箍踏面有無擦傷、剝離等缺陷。3輪對加工箍厚尺、螺絲刀、方形踏面刀片測量輪緣厚度及踏面磨耗。測量輪箍厚度。測量輪對直徑。測量輪對運用限度。檢測輪對踏面有無剝離、擦傷、銹蝕、斷裂等狀況。確定鏇箍量及加工順序。填寫輪徑值。輪緣厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，輪緣垂直磨耗≯15mm。輪箍厚度45mm（鏇修）。整體輪徑＞1154mm。同一個轉向架的徑差值≯8mm，同一機車徑差≯12mm。輪箍厚度≮40mm。鏇修后，踏面及輪緣不得有裂紋、剝離等缺陷；輪緣厚度為28-34mm，輪緣與踏面為R14的圓弧過度；輪徑差：同一軸≯1mm；同一轉向架≯6mm;統(tǒng)一機車≯10mm。輪箍寬度≮136mm，輪箍厚度≮45mm。4卸輪對與保養(yǎng)機床棉絲、清洗劑、液壓油、壓力槍在手動狀態(tài)下，按刀架方向鍵使左右兩刀架的X、Z軸都處于正向軟限安全位置。確認摩擦輪運行狀態(tài)解除，斷開摩擦輪架的工作狀態(tài)，使軸向輪縮回，在將摩擦輪下降到位。按手操盒松開左右壓頭，使壓頭下降到位，輪緣頂部稍高于軌面。按控制面板的復軌按鈕，將活動軌復軌到位，取下頂鎬墊鐵。清掃刀架鐵屑，保持機車衛(wèi)