GRC構件施工設計方案修改版

遼東灣新區(qū)危險廢棄物處置中心項目綜合辦公樓、服務樓GRC成品構件安裝專項施工案編制：審核：審批：日期：2017年05月15日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概況3一、項目概況：3二、結構描述：3三、場地特征：3第二章編制依據(jù)及圍3一、編制依據(jù)：3二、編制容：4第三章施工準備4一、安全防護領導小組：4二、勞動力、材料、機具準備4第四章施工工藝5一、工藝流程：5二、工藝原理及特點：5第五章質量控制要點8第六章施工進度計劃9第七章常見質量通病預防91、質量通病：構件之間縫隙大小不統(tǒng)一。92、質量通?。簶嫾庥^不平整。9第八章GRC構件安裝施工安全9一、施工安全9第一章工程概況一、項目概況：地址：本工程位于省市遼東灣新區(qū)（原大洼縣）；建設單位：中節(jié)能（）清潔技術發(fā)展XX；監(jiān)理單位：四建設監(jiān)理XX公司；EPC總承包單位：有色冶金研究XXXX；施工總承包單位：省工業(yè)設備安裝XX二、結構描述：①綜合辦公樓建筑面積：3890.37平米，建筑高度15.15m，混凝土框架結構，框架梁頂高度分別為-0.1米、4.4米、8.0米、11.3米、14.7米，共計四層，其中GRC成品構件安裝高度為0.0米至14.1米，GRC成品構件25組。②服務樓建筑面積：1966.37平米，建筑高度11.55米，混凝土框架結構，框架梁頂高度分別為-0.1米、4.5米、7.8米、11.1米，共計三層，其中GRC成品構件安裝高度為0.0米至11.1米，GRC成品構件11組。③GRC成品構件結構形式：構件寬度為1.2米，以水泥為膠結材料，玻璃纖維為增強材料制成的預制裝飾構件三、場地特征：綜合辦公樓、服務樓主體結構均已施工完畢，二次結構及外墻裝飾均已施工完畢，結構主體驗收合格，具備GRC成品構件安裝條件。編制依據(jù)及圍一、編制依據(jù)：序號依據(jù)名稱編號備注1《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》JC/T9402《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ1453混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB502044建筑裝修工程質量驗收規(guī)GB502105施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ466建筑施工安全檢查標準JGJ597建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ808建筑機械使用安全技術規(guī)JGJ339結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允偏差GBT6728-2002二、編制容：本施工案主要針對綜合辦公樓、服務樓外墻GRC成品構件安裝的施工工藝、施工法，施工圍為綜合辦公樓A軸線、D軸線，服務樓A軸線、D軸線GRC成品構件安裝以及GRC成品構件與墻體錨固形式。第三章施工準備一、安全防護領導小組：安全生產(chǎn)、文明施工時企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”根本要求。為此項目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：郭福臣（生產(chǎn)經(jīng)理）現(xiàn)場施工總指揮副組長：谷發(fā)明（技術負責人）技術總部署組員：廖玉平（安全主管）安全檢查利民（安全員）現(xiàn)場施工協(xié)調麗（班組負責人）勞務具體工作二、勞動力、材料、機具準備勞動力配備工種人數(shù)任務安裝工人8負責墻體錨固件及GRC構件施工測量放線工2負責構件垂直度控制材料配備名稱數(shù)量規(guī)格鍍鋅管1000m100*50*3mm鍍鋅管360m50*50*3mm鋼板18m212mm化學錨固螺栓1600套12*150mm螺紋鋼筋100米12mm機具配備名稱數(shù)量備注吊籃6臺電動直流電焊機2臺錨固件焊接電錘2把鉆氣割1套錨固件下料第四章施工工藝一、工藝流程：1、現(xiàn)場放線→結構梁標高墻體保溫清理→鉆設置化學螺栓→固定連接件安裝→焊點防腐處理→墻體破損保溫恢復→GRC成品構件就位→電焊固定→構件外裝飾施工。二、工藝原理及特點：1、工藝原理1.1GRC構件是以水泥為膠結材料，玻璃纖維為增強材料,細沙等為集料，還有水和外加劑按適當配比，經(jīng)攪拌、澆注、振動、成型、脫模、噴砂等工序制成的預制裝飾構件，它具有高強、高韌性、壽命長、造型可塑性大、制作安裝簡便的特點，通過結構預設預埋件或設置化學錨固螺栓與GRC裝飾構件用電焊連接，將GRC構件直接安裝固定于墻面的施工工藝，加快了施工進度，更能爭創(chuàng)較高的經(jīng)濟效益。2、安裝固定法2.1安裝法確定2.1.1因綜合辦公樓、服務樓為框架結構，墻體為粉煤灰加氣砌塊，300mm，結構施工無預埋件，GRC成品鋼構件單個重量約100kg，GRC成品鋼構件直接固定在加氣塊墻體上無法滿足承重要求。另外，考慮到本地區(qū)大風天氣較多，GRC成品鋼構件安裝應牢固可靠，因此構件安裝應利用原有混凝土框架結構梁作為錨固點，通過100*50*3mm管把各個錨固點連接起來，利用管作為墻體高度GRC安裝連接點，詳見附圖。2.2錨固連接件安裝2.2.1現(xiàn)場放線根據(jù)原有結構梁標高，在外墻對預埋鋼板位置進行放線，根據(jù)預埋鋼板規(guī)格確定外墻保溫層清除圍，保溫層清除圍應比預埋鋼板長度長50mm。2.2.2化學錨固螺栓安裝a在混凝土梁上鉆，徑、深必須滿足化學錨固螺栓生產(chǎn)廠要求。b用空氣壓力吹管等工具將浮灰及塵土清除，保持清潔。c置入藥劑管:將藥劑管插入潔凈的中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，可使用膠管。d鉆入螺栓:用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和英顆?；旌?，并填充錨栓與壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕，但水必須排出鉆，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。e凝膠過程:保持安裝工具不動，化學反應時間依據(jù)化學錨固螺栓廠家資料。f硬化過程:取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間依據(jù)化學錨固螺栓廠家資料。g固定物體:待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。2.2.3連接件管安裝a．根據(jù)控制線確定管位置，格控制管位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。b.安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。豎框采用100*50鋼管。c.安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。橫框采用50*50*3管。d.在掛件安裝前全面檢查管位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量。e.鍍鋅管與預埋件連接采用焊接形式，焊條采用J422焊條，鍍鋅管之間拼接采用焊接，焊縫高度3mm，所有焊縫均需滿焊。f.管焊接后應將焊接過程中損壞的鍍鋅層進行二次防腐處理。管安裝垂直度應滿足規(guī)及GRC構件安裝要求2.2.4GRC成品構件安裝a.為了達到立面的整體效果，要求GRC構件加工精度比較高，要精心挑選,構件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷等缺陷。b.在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定墻體外表面與GRC構件外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設臵足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。c.通過室的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。d.成品GRC構件安裝順序為自下而上。e.利用GRC成品鋼構件四點預留鋼筋與管進行焊接，鋼筋與管焊接長度為50mm（詳見下圖）。f.GRC成品構件安裝前對構件外形尺寸進行核實，確保構件安裝完畢后外壁平整度。g.GRC成品構件安裝完畢后，外里面掛網(wǎng)抹抗裂砂漿，做法同外墻做法。第五章質量控制要點1、加強操作人員技能培訓，提高技能素質。認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。2、加強現(xiàn)場技術、質量、安全交底，提高工作能力。及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。3、GRC構件安裝時一般由主要的立面開始，每一施工段由下而上依次按一個向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差。每一施工段安裝完成，作一次外形誤差的校正，校正后再行固定，以確?？p隙的順直。4、GRC構件的品種、規(guī)格必須符合設計要求，其質量必須符合有關標準規(guī)定。5、控制好鉆直徑和深度，格控制化學錨固螺栓的埋入深度，符合技術要求,化學錨栓需要按規(guī)要求做拉拔試驗合格后可進入下道工序。6、所用未作鍍鋅處理的埋件外露部分、連接鐵件、鋼筋及焊縫等均應作防腐處理，一般為紅丹防銹漆二度遍。7、預埋板、連接件、GRC構件鋼架等焊接必須按規(guī)要求操作，確保施工質量。8、GRC構件安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。9、GRC構件板縫間及與基層交接處用網(wǎng)格布外加抗裂砂漿填嵌密實、平直，寬窄一致，不滲漏。10、各工序施工前，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后可進行下道工序。11、GRC構件安裝質量應符合的規(guī)定第六章施工進度計劃序號施工項目開始時間結束時間備注1施工材料采購5月27日6月5日2預埋件安裝6月7日6月17日3GRC構件安裝6月10日6月20日4GRC構件外表面裝飾6月15日6月25日第七章常見質量通病預防1、質量通?。簶嫾g縫隙大小不統(tǒng)一。1.1、控制法：GRC構件安裝前對墻面彈線進行細致的復核，并在地面上進行預拼裝，格控制板縫寬度。GRC構件安裝時一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，每一施工段由下而上依次按一個向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差。每一施工段安裝完成，作一次外形誤差的校正，校正后再行固定，以確?？p隙的順直、大小統(tǒng)一。2、質量通?。簶嫾庥^不平整。2.1、控制法：GRC構件安裝前對墻面垂直度進行細致的復核，確定構件距離墻面最小距離，GRC構件安裝時按照距離墻面最小距離做為基準點由下至上開始安裝，每隔3塊對垂直度及外觀平整度進行校核。第八章GRC構件安裝施工安全一、施工安全1、作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識。2、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。3、作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。4、作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點。5、不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允，作業(yè)結束務必復原上述裝臵。6、在電焊作業(yè)時，必須設臵接火斗，配臵看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期