主廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施工作細(xì)則

江蘇和興汽車科技廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

一、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)：

1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-;

2、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-；

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-；

4、已同意本工程【監(jiān)理計(jì)劃】；

5、施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。二、監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、專業(yè)監(jiān)理工程師是在項(xiàng)目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項(xiàng)目總監(jiān)理助手，每七天監(jiān)理例會(huì)時(shí)，提出現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)問(wèn)題和處理方案，每七天為總監(jiān)理提供必需資料。

2、專業(yè)工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度控制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)覺(jué)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。對(duì)將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問(wèn)題，應(yīng)有預(yù)控方法，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達(dá)前，應(yīng)取得總監(jiān)理工程師同意，直至更正，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)成要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。

3、專業(yè)監(jiān)理工程師參與圖紙會(huì)審，檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙和相關(guān)專業(yè)圖紙相關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位會(huì)審意見(jiàn)一起填寫好會(huì)審意見(jiàn)送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確定后，和圖紙一起使用。

4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開(kāi)工匯報(bào)。

5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)依據(jù)廣東省、廣州市建委相關(guān)建筑文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢。

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收。

7、審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見(jiàn)。

8、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和統(tǒng)計(jì)，歸檔。

三、工程準(zhǔn)備工作階段監(jiān)理

(一)

施工單位資質(zhì)審查

因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)和企業(yè)本身施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量確保體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，通常多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)關(guān)鍵。所以，資質(zhì)審查是關(guān)鍵步驟，其審查內(nèi)容：

1)施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。

2)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。

3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。

(二)、焊工素質(zhì)審查

焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。

1)檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

2)檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊工合格證及其認(rèn)可范圍、使用期。

(三)、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。

按監(jiān)理計(jì)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件要求之四處理在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體處理及方法或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，最終各方簽字蓋章確定后，分發(fā)各單位。

1、開(kāi)工前30天，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4

份和相關(guān)資料。

2、收?qǐng)D后督促檢驗(yàn)施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和相關(guān)資料。

3、開(kāi)工前15

天內(nèi)幫助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。

4、會(huì)審出現(xiàn)問(wèn)題，在會(huì)審后2

天內(nèi)會(huì)同施工單位向設(shè)計(jì)單位簽發(fā)圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)或設(shè)計(jì)變更通知單。

(四)、施工組織設(shè)計(jì)方案審查

1、督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工協(xié)議編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其上級(jí)單位同意報(bào)監(jiān)理。

2、經(jīng)審查后施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時(shí)，必需將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。

四、工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法

(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制

鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品控制是確保工程質(zhì)量關(guān)鍵，也是控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，全部原材料及成品品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等為主控項(xiàng)目。

1、鋼材控制

1)鋼材、鋼鑄材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和協(xié)議要求標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。

2)對(duì)屬于下列情況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

(1)國(guó)外進(jìn)口鋼材；

(2)鋼材混批；

(3)板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z

向性能要求厚板；

(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵受力構(gòu)件所采取鋼材；

(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求鋼材；

(6)對(duì)質(zhì)量有疑義鋼材。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

3)鋼板厚度及許可偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5

處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

4)型鋼規(guī)格尺寸及許可偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5

處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

5)鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚應(yīng)符合：

(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)許可偏差值1/2；

(2)(2)鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923

要求C

級(jí)及C

級(jí)以上；

(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

2、焊接材料控制

1)檢驗(yàn)：焊接材料質(zhì)量合格證、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等關(guān)鍵部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

2)觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點(diǎn)；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不慶少于10

包。

3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件控制

鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗(yàn)匯報(bào)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。

4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。

5、金屬壓型板規(guī)格尺寸及許可偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，觀察和用10

倍放大鏡檢驗(yàn)及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3

件。

6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過(guò)含有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求)型號(hào)、顏色及使用期應(yīng)和其證實(shí)文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5

桶。

(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

1、焊縫施焊后應(yīng)在工藝要求焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)覺(jué)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印常常缺點(diǎn)，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知立即處理，以避免工藝缺點(diǎn)發(fā)生。

2、設(shè)計(jì)要求全焊透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺點(diǎn)作出判定時(shí)，應(yīng)采取射線探傷，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345

或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

要求。

一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)應(yīng)符合下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)超聲波或射線探傷統(tǒng)計(jì)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺點(diǎn)

超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ

Ⅲ

檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

探傷百分比100％20％

內(nèi)部缺點(diǎn)

射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ

檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷百分比100％20％

探傷百分比計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下標(biāo)正確定：

(1)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)大于200MM，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200MM

時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；

(2)(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)大于200MM，并應(yīng)不少于1

條焊縫。

3、T

形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸許可偏差為0-4MM。

4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點(diǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3

件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1

條；每條檢驗(yàn)1

處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10

處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)存在疑義時(shí)，采取滲透或磁粉探傷檢驗(yàn)。

5、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

中要求。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3

件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1

條；每條檢驗(yàn)1

處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10

處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)。

二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(MM)

項(xiàng)目許可偏差

缺點(diǎn)類型二級(jí)三級(jí)

未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.0

焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)≤25.0

根部收縮≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0

長(zhǎng)度不限

咬邊≤0.05t

，

且≤0.5；

連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限

弧坑裂紋—許可存在部分長(zhǎng)度≤5.0

弧坑裂紋

電弧擦傷—許可存在部分電弧擦傷

接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0

焊縫不應(yīng)超出1

處

表面夾渣—深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5

t

，且≤20.0

表面氣孔—每50.0

焊縫長(zhǎng)度內(nèi)許可直徑≤0.4

t

，且≤3.0

氣孔2

個(gè)，孔距≥6

倍孔徑

注：表內(nèi)t

為連接處較薄板厚

6、焊縫感觀應(yīng)達(dá)成：外形均勻、成型很好，焊道和焊道、焊道和基礎(chǔ)金屬間過(guò)渡較滑，焊渣和飛濺物基礎(chǔ)清除潔凈。

檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3

件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5

處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

(三)緊固件連接工程

1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H

后、48H

內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10

個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2

個(gè)。

檢驗(yàn)方法：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

附錄B。

2、高強(qiáng)度螺栓連接副施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)資料。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)扭矩扳手標(biāo)定統(tǒng)計(jì)和螺栓施工統(tǒng)計(jì)。

3、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3

扣，其中許可有10%螺栓絲扣外露1

扣或4

扣。

檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10

個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

5、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采取氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超出1.2D(D

為螺栓直徑)。

檢驗(yàn)數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢驗(yàn)。

(四)鋼零部件加工工程

1、氣割許可偏差（mm）

氣割許可偏差（mm）

項(xiàng)目許可偏差（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t

為切割面厚度

2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16

攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12

攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超出900

攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)制作工藝匯報(bào)和施工統(tǒng)計(jì)。

3、矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)許可偏差1/2.

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。

4、A、B

級(jí)螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)含有H12

精度，孔壁表面粗糙度Ra

不應(yīng)大于12.5

微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5、C

級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra

不應(yīng)大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

6、螺栓孔孔距許可偏差應(yīng)符合下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。

螺栓孔孔距許可偏差（mm）

螺栓孔孔距范圍≤500501-1200201-30001

>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--

相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5

注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板和一根桿件相連全部螺栓孔為一組。

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組。

3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所要求螺栓孔。

4、受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)螺栓孔為一組。

(五)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程

1、預(yù)拼裝所用支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。

2、高強(qiáng)度螺栓和一般螺栓連接多層板疊，應(yīng)采取試孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求;

1)當(dāng)采取比孔公稱直徑小1.0MM

試孔器檢驗(yàn)時(shí)，每組孔經(jīng)過(guò)率不應(yīng)小于85%；

2)當(dāng)采取比螺栓公稱直徑大0.3MM

試孔器檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)率應(yīng)為100%。

檢驗(yàn)數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：采取試孔器檢驗(yàn)。

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝許可偏差應(yīng)符合以下表要求構(gòu)件

構(gòu)件類型項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法

多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢驗(yàn)

預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用交接班線和鋼尺檢驗(yàn)

接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)

預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢驗(yàn)

多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢驗(yàn)

梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0

-1.0用鋼尺檢驗(yàn)

接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)要求起拱L/5000

拱度設(shè)計(jì)未要求起拱L/0用拉線和鋼尺檢驗(yàn)

梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢驗(yàn)

管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢驗(yàn)

預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢驗(yàn)

對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)

管構(gòu)件坡口間隙+2.0

-1.0

構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢驗(yàn)

相鄰樓層梁和梁之間距離3.0

各層間框架兩對(duì)角線之差H/，且不應(yīng)大于5.0

構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝

任意兩對(duì)角線之差H/.且不應(yīng)大于8.0

(六)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。

2、安裝偏差檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

3、安裝時(shí)，必需控制屋面、樓面、平臺(tái)等施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等承載能力。

4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)立即對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面空隙進(jìn)行細(xì)查

5、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

6、采有座漿墊板時(shí)，座漿墊板許可偏差應(yīng)符合以下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：資料全數(shù)檢驗(yàn)，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3

個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

項(xiàng)目許可偏差（mm）

頂面標(biāo)高0.0

-3.0

水平度L/1000

位置20.0

7、地腳螺栓(錨栓)尺寸偏差應(yīng)符合以下表要求。地腳螺栓(錨栓)螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

檢驗(yàn)數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3

個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

項(xiàng)目許可偏差（mm）

螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度+30.0

0.0

螺紋長(zhǎng)度+30.0

0.0

8、設(shè)計(jì)要求頂緊節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM.

檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)靈敏抽查10%，且不應(yīng)少于3

個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3MM

和0.8MM

厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

9、多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲許可偏差應(yīng)符合以下表要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)關(guān)鍵立面全部檢驗(yàn)。對(duì)每個(gè)所檢驗(yàn)立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)最少選擇一列中間柱。

檢驗(yàn)方法：采取經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。

整體垂直度和整體平面彎曲許可偏差

項(xiàng)目許可偏差（mm）備注

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0

主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝許可偏差(MM)

項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處錯(cuò)口3.0用鋼尺檢驗(yàn)

同一層柱各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)

同一根梁兩端頂面高度l/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)

主梁和次梁表面高差±2.0用直尺和鋼尺檢驗(yàn)

壓型金屬板在鋼梁上相鄰列錯(cuò)位15.00用直尺和鋼尺檢驗(yàn)

(七)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

1、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38

攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H

內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢驗(yàn)和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923

要求圖片對(duì)照觀察檢驗(yàn)。

3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150

微米，室內(nèi)應(yīng)為125

微米，其許可偏差為-25

微米。每遍涂層干漆膜厚度許可偏差為-5

微米。

檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于