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回顧鑄件產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)量、需求、企業(yè)產(chǎn)能及展望

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,根據(jù)鑄造金屬材料的不同,鑄件可分為鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬件及其他合金鑄件等,其中,鑄鐵件長期以來居主導地位。鑄件產(chǎn)業(yè)上下游涉及眾多基礎性產(chǎn)業(yè),與宏觀經(jīng)濟的關聯(lián)度較高,上游主要為生鐵及廢鋼等原材料,下游為電力、機械、冶金等眾多行業(yè)。鑄件產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構

我國鑄件產(chǎn)業(yè)的政策標準主要圍繞鑄件產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出相關支持政策、標準,推動我國由鑄件大國向鑄件強國轉(zhuǎn)變,由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長轉(zhuǎn)變。工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)提出鑄造產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》提出亟待突破高效造型技術與鑄造再生技術等。我國鑄件產(chǎn)業(yè)相關政策標準發(fā)布時間政策相關內(nèi)容2016.07工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)綠色化改造升級是重點,需進一步加大鑄造領域先進節(jié)能環(huán)保技術、工藝和裝備的應用,推進鑄造企業(yè)將綠色理念貫徹于鑄件生產(chǎn)全過程2017.10《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》將“高效造型技術與鑄造再生技術”列入裝備制造領域亟待突破的基礎工藝2017.12《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》推進增材制造在模型開發(fā)、復雜鑄件制造、鑄件修復等關鍵環(huán)節(jié)的應用,發(fā)展鑄造專用大幅面砂型(芯)增材制造裝備及相關材料,促進增材制造與傳統(tǒng)鑄造工藝的融合發(fā)展2019.09《鑄造企業(yè)規(guī)范條件》(T/CFA0310021—2019)團體標準針對行業(yè)現(xiàn)狀,瞄準國際先進,規(guī)定了鑄造企業(yè)的建設條件與布局、企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、質(zhì)量管控、能源消耗、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及職業(yè)健康和監(jiān)督管理規(guī)范條件。

世界鑄件產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,發(fā)展中國家的生產(chǎn)能力增強、在全球的市場份額擴大。我國經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展、基礎設施完善、鑄件下游需求拉動等因素的帶動下,我國鑄件產(chǎn)量經(jīng)歷2016年的低谷后,2018年我國鑄件產(chǎn)量達4935萬噸。2014-2018年鑄件產(chǎn)量走勢資料來源:中國鑄造協(xié)會、整理

2018年我國灰鑄鐵產(chǎn)量2065萬噸,占鑄件產(chǎn)量的42%;球量鑄鐵產(chǎn)量1415萬噸,占鑄件產(chǎn)量的29%。球化孕育處理和化學硬化砂造型兩項新技術的出現(xiàn),突破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)鑄鐵工藝,催生了球墨鑄鐵這一新型工程材料,并對鑄鐵件的現(xiàn)代化工業(yè)應用產(chǎn)生了重大影響。目前,球墨鑄鐵在鑄件中所占的比例已經(jīng)在很大程度上代表了一個國家鑄造的技術水平和生產(chǎn)管理水平。我國鑄件分材質(zhì)產(chǎn)量結(jié)構資料來源:中國鑄造協(xié)會、整理

汽車領域是鑄件下游需求量最大的領域,2018年汽車領域鑄件需求量達1480萬噸,占鑄件市場的29.99%。其次,鑄管及管件領域、內(nèi)燃機及農(nóng)機領域?qū)﹁T件的需求量分別為825萬噸、545萬噸。2014-2018年汽車領域鑄件需求情況資料來源:中國鑄造協(xié)會、整理2018年鑄件產(chǎn)業(yè)需求結(jié)構資料來源:中國鑄造協(xié)會、整理

隨著市場化的發(fā)展,我國鑄造產(chǎn)業(yè)由最初以國企為主轉(zhuǎn)變?yōu)閲蟆⒚衿蟾髯园l(fā)揮優(yōu)勢,共造鑄件強國,我國鑄件民企在部分細分領域已具有較強的市場競爭力,日月重工股份有限公司2018年通過內(nèi)部技術改造和IE生產(chǎn)實施,初步形成了年產(chǎn)30萬噸的鑄造產(chǎn)能規(guī)模;吉鑫科技擁有年產(chǎn)風電鑄件10.91萬噸,單體最大鑄件100余噸的生產(chǎn)能力。我國中小鑄件產(chǎn)能過剩、市場競爭激烈,鑄件產(chǎn)業(yè)正向垂直化分工、

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