沖床車間噪聲治理措施

沖床車間噪?聲治理措施?(一)消?除工作機構?噪聲機械?式沖床常用?曲柄滑塊式?的傳動機構?，為了減少?間隙，軸?承應按規(guī)定?要求安裝，?裝配的配合?間隙要適當?。因運動而?增大間隙?，軸承處可?使用粘度較?高的潤滑油?，以增大阻?尼，可使沖?床的空載?噪聲下降。?還可在金屬?薄板上粘貼?阻尼層，金?屬件相互?撞擊部位墊?入橡膠、塑?料或其它防?振墊層，并?用螺栓等加?以緊固，?甚至也可用?高強度非金?屬代替部分?金屬部件。?(二)改?進機床結構?將系列開?式雙柱固定?臺壓力機和?系列開式雙?拄可傾壓力?機改用摩擦?離合器。沖?床的傳動系?統(tǒng)多用正齒?輪傳動，開?動沖床齒?輪嚙合就會?發(fā)出聲響，?如果改用斜?齒或人字齒?輪傳動，就?可基本上?消除這種摩?擦噪聲。盡?量少用或不?用高壓壓縮?空氣吹卸沖?件，推薦使?用簡易機械?手或傾斜床?身15o以?上，使沖件?自動下落?到零件箱。?(三)改?進模具結構?用斜口模?具代替平口?模，利用刀?口的斜面，?使板料逐漸?分離，從而?延遲了沖切?時間，可起?到一定降噪?效果。降噪?聲與剪切?角有關，剪?切角越大，?沖切時間也?隨之增加，?噪聲級降低?量也相應?增大。厚?板沖孔、落?料沖裁模，?可采用沖擊?限位沖裁，?即在模具上?設計限位?塊或限位柱?，并在其沖?擊接觸面設?置加厚的聚?氮酚之類?的彈性板，?能獲得很好?的消振減噪?效果。合?理地選擇沖?模的徑向百?分比間隙，?沖模百分比?間隙對材?料斷裂形式?和受力特性?都有較大的?影響。間隙?較小時，噪?聲級較低?。(四)?設置吸音、?減振裝置?把沖床的飛?輪及其傳動?系統(tǒng)加罩殼?封閉起來，?能顯著降低?傳動部分?的噪聲。對?于功率大、?噪聲高的電?動機還應配?置局部隔?聲罩或封閉?式隔聲罩。?在沖床滑塊?下部或模具?工作區(qū)外側?，裝活動?防護柵或隔?音罩。如果?在模具外裝?上隔音罩，?罩內壁再?貼上吸聲材?料，消減噪?聲效果更為?顯著?？梢?在沖壓車間?沖床機群?的上方屋架?下弦吊吸音?板，建吸音?天棚和吸音?墻，還可使?用活動吸?音屏。安裝?沖床時，在?裝地腳螺釘?部位安放減?震墊。模?具內可裝置?緩沖器，如?橡膠類、金?屬彈簧、空?氣彈簧、液?壓緩沖器?等，其中以?液壓效果為?佳。(五?)合理布置?廠房一般?沖壓車間的?沖床多采用?機群式布置?，除專用件?沖壓生產線?、多機聯動?自動線外，?經常將沖床?按噸位分組?成群排列。?為了消減?噪聲，便于?作業(yè)，按噸?位分組的每?組沖床數應?不超過5?臺，組與組?之間至少空?一排機床位?置作為緩沖?地帶，平常?可為零件?箱的堆場。?中小型機械?壓力機，前?后間距不少?于1～1.?5m，左?右間距應平?均大于1m?。每臺沖床?占有車間有?效生產面積?12—1?5m敬為適?宜。(六?)噪聲的個?人防護用?防護藥棉、?防聲棉、橡?膠耳塞、塑?料耳塞把耳?朵塞上，防?止或消減?噪聲對人體?聽覺的危害?。還可佩戴?防聲耳罩，?可以把整?個耳輪和外?耳道全部罩?蓋上，不僅?隔聲效果好?，而且沒有?異常感覺?。如果把耳?塞與耳罩組?合使用，其?隔音效果更?佳。除以?上提出的措?施外還可調?整生產組織?形式，以縮?短工人在?大噪聲場的?暴露時間。?如每個工作?日調換幾次?工位或每兩?小時加一?次工間休息?，使聽覺松?弛與恢復，?以減少噪聲?的危害。?沖壓噪聲的?來源分析?空載噪聲?1.電動機?噪聲。做為?動力源，電?機工作時產?生的噪聲包?括電機繞?組的電磁噪?聲、空氣動?力噪聲及機?械噪聲。電?機噪聲的?聲壓級與電?機的功率、?轉速等有關?。電機的電?磁噪聲，主?要是由交?變電磁場相?互作用激發(fā)?轉子和定子?振動產生的?。電磁噪聲?一般為高?頻噪聲。電?機的空氣動?力噪聲主要?是冷卻風扇?噪聲，對?于相當多的?電機，冷卻?風扇噪聲是?主要噪聲源?。機械噪聲?主要包括?一些旋轉運?動部件的非?平衡力激發(fā)?產生的噪聲?和一些零?部件振動時?產生的噪聲?。2.工?作機構間隙?噪聲。沖床?的曲柄連桿?滑塊機構共?有三對摩擦?副：曲軸軸?頸與曲軸瓦?;曲柄頸與?連桿大頭軸?瓦;連桿小?頭(球頭?)與滑塊球?頭座。由于?制造和裝配?誤差以及工?作需要，?它們之間不?可避免存在?間隙。它們?之間彼此的?移動，從自?由移動過?渡到接觸移?動時，必然?要帶來強烈?的撞擊，這?種噪聲頻帶?寬，高頻?部分強。間?隙越大，噪?聲越高。另?外，間隙一?定時，滑塊?行程次數?越高，噪聲?比例升高。?3.離合?器噪聲。當?離合器結合?時，不少沖?床都會發(fā)生?“叮當”聲?。這是滑塊?、連桿在往?復運動時的?慣性力和曲?軸的回轉質?量的離心?力產生碰撞?發(fā)出的問斷?聲響。影響?離合器噪聲?因素有：?離合器接合?時受到的沖?量的大小，?在質量一定?的條件下決?定于沖擊?速度的高低?;還與接觸?材料本身的?剛度和阻尼?特性有關?。離合器有?剛性的和摩?擦式的兩種?，其中轉鍵?式在中小噸?位沖床上?應用最廣，?噪聲相對較?高，噪聲是?由一系列的?撞擊所引?發(fā)的。引?起負荷運轉?噪聲的原因?有刀具與工?件或卸料板?與坯料問的?撞擊、沖壓?工藝過程的?扭擊與沖剪?。其中沖壓?過程的扭擊?與沖剪噪?聲最大。?1.扭擊噪?聲。同類沖?床的扭擊噪?聲與沖壓部?件的板厚、?硬度、幾何?形狀、錘擊?速度、沖模?間隙等因素?有關，噪聲?隨這些量?值增大而提?高。沖床工?作時，沖頭?與板料及卸?料板與坯料?的碰撞沖?擊大大增強?，隨著撞擊?速度的增加?撞擊聲也隨?之升高，如?圖l所示?。碰撞噪聲?與其后發(fā)生?的材料斷裂?聲可分別測?得，這一?測量方法已?付諸實施。?在同一臺沖?床上，沖裁?厚、硬料比?沖裁薄、?軟料的噪聲?大。對于厚?的延展性板?料，撞擊噪?聲與斷裂聲?達到一樣?大小。2?.沖剪噪聲?。沖壓工藝?工序不同，?噪聲差別很?大。板料沖?裁要比彎曲?、拉深的噪?聲大，而壓?印、壓波、?翻邊、彎曲?、拉深等?成形工序的?噪聲較小。?下面以沖?裁為例，分?析沖裁噪聲?的產生。沖?裁過程大致?可分為彈性?變形，塑性?變形和斷裂?分離三個階?段。沖裁時?，沖頭一?旦接觸金屬?板料，沖裁?力開始增加?。與此同時?，由于機身?及其它受?力構件的變?形而積蓄了?彈性能。當?沖頭進入板?料約一半厚?度時，沖?裁力達到最?大值。板材?的突然斷裂?使沖頭突然?失荷，機身?等積蓄的?彈性能在極?短時間內釋?放出來，將?激起機身及?各部件的?振動，使部?件間產生沖?擊，與此同?時，滑塊以?相當大的速?度下沖，?引起滑塊周?圍空氣的壓?力擾動，從?而輻射噪聲?。除以上?的分析之外?，沖床的間?距，包括與?左右、前后?沖床的間?隔小于工廠?設計規(guī)范標?準尺寸時，?沖壓噪聲將?增大。安裝?沖床的密?度過大，噪?聲將大幅度?地增大。沖?壓車間凈空?間不能太?小，屋架下?弦標高低于?____米?，會增大噪?聲折射混響?，加大噪聲?。沖床噪?聲的危害?工業(yè)噪聲對?環(huán)境是一種?污染，沖壓?噪聲據實測?結果都遠遠?超標并超?過人的聽覺?限度，它直?接危害人的?健康。長期?在噪聲環(huán)?境中工作使?人煩躁不安?、產生“聲?音催眠”效?應，使人精?神委靡不?振。一定強?度的持續(xù)噪?聲，傷害人?的聽覺，輕?者造成耳沉?，重者引?起耳聾，這?就是“噪聲?性耳聾”，?亦稱“職業(yè)?性耳聾”，?這是長期?處在噪聲環(huán)?境中工作，?內耳受損所?致。強烈?的噪聲，極?易形成差拍?型次聲波，?作用于人的?軀體。有?資料表明人?體各部位都?存在固有頗?率，身體為?7—13H?z，內臟為?4～6H?z，頭部