沖孔混凝土灌注樁施工方案

時間：二O二一年七月二十九日沖孔混凝土灌輸樁施工之邯鄲勺丸創(chuàng)作時間：二O二一年七月二十九日一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量.依據(jù)業(yè)主供給的紅線圖和控制點,用于定位控制及高程標(biāo)高控制.依據(jù)基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線,測定出本工程定位主控軸線及引樁點并畫圖上墻.平面控制：采納全站儀測出主控制站,并控制軸線定位,而后測量各控制點并安插圖.1．因本工程基礎(chǔ)施工鉆機數(shù)目多,產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁,會將每個樁軸線的引樁籠罩或壓偏,給樁孔的定位產(chǎn)生必定的影響,聯(lián)合本工程的實質(zhì)狀況,樁位采納極坐標(biāo)法放樣,直接采納放線辦供給的4個控制點作為測站,將每棟樓每個樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安插專人擔(dān)當(dāng)實行.測量方法應(yīng)聯(lián)合“外控法”實行,先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處,并作好表記表記標(biāo)記,加以珍愛,相鄰兩控制點基線間不應(yīng)有阻礙物阻.（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒壁厚采納δ=12mm的鋼板,內(nèi)徑1.2m,鋼護筒長度1.5-2.5m.在樁位處開挖2-3m左右的孔,深度以能完好埋設(shè)鋼護筒為宜,而后裝置鋼護筒定位,在鋼護筒四周回填黏土并壓實.成孔：成孔采納卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔.沖孔采納泥漿護壁,依據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)狀況闡發(fā),因為砂卵石層透水性好,應(yīng)作好片石、黏土固孔和擔(dān)?？變?nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.0～1.5m.沖孔過程中作沖孔記錄,并在土層更改處撈取渣樣,判明土層,與地質(zhì)剖面圖相應(yīng).沖孔過程中,使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)施對孔徑以及垂直進行檢查,以便實時發(fā)明問題,予以糾正.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行,成孔平面地點偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)積淀厚度用積淀盒檢測,一定適合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸.裝置鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分克制作,每節(jié)長度9m,利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi),焊接在井口達成.為擔(dān)保骨架剛度,加焊十字筋.在鋼筋籠四周焊定位筋,以知足鋼筋骨架的珍愛層厚度.鋼筋骨架的長度和接頭,一定檢查,合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn).鋼筋骨架頂面采用有效的方法進行固定,防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上調(diào).灌輸水下砼：鋼筋籠裝置經(jīng)監(jiān)理查收合格后即下導(dǎo)管灌輸水下砼,導(dǎo)管采納φ250鋼導(dǎo)管,并進行水密承壓和接頭抗拉試驗,擔(dān)保接頭優(yōu)秀.灌輸砼前,應(yīng)檢測孔底泥漿積淀厚度,如不適合要求,應(yīng)再次清孔.灌樁注砼采納1.2m3的澆注漏斗,裝備1.5m3的集料斗貯備首批砼.砼坍落度在18～22cm,并摻加外加劑起緩凝作用.開始灌輸前,導(dǎo)管底至孔底間留25～40cm的空間.首批砼開灌后,導(dǎo)管下埋深可達2m.正常灌輸過程中,要常常測量砼頂面標(biāo)高堅持導(dǎo)管埋深在2～6m規(guī)模.灌輸連續(xù)進行,不得中止,并做好水下砼施工記錄.當(dāng)灌輸砼高出超越樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8m,拔出導(dǎo)管.成樁后的砼在灌輸7天后進行超聲波無損壞檢測或低應(yīng)改動測,檢測合格后即進行基礎(chǔ)地梁的施工.2、工藝流程測量放線定位樁→孔口人工挖2～3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設(shè)鋼護筒→沖擊機就位→沖錘軸線的校訂→開孔→成孔（直至到設(shè)計深度）→基底鉆探取芯→樁孔查收→清孔、檢測→鋼筋籠制作→裝置導(dǎo)管→吊放鋼筋籠→預(yù)埋超聲波檢測鋼管→二次清孔→澆筑砼.3、施工工藝（1）第一復(fù)測每根樁位,偏差控制在設(shè)計同意的±50mm以內(nèi).灌輸樁成孔施工同意偏差樁徑樁位同意偏差（mm）同意垂直度條形樁基沿軸線標(biāo)1-3根樁、條形樁基沿垂成孔方法同意偏偏差直軸線標(biāo)的目的和群樁的目的和群樁基礎(chǔ)差(%)(mm)基礎(chǔ)中的邊樁的中間樁時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日泥漿護壁d≤1000mm±50d/6且不大于100d/4且不大于150鉆、挖、1沖孔樁d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2）依據(jù)場所地質(zhì)狀況采納人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護筒,護筒內(nèi)徑1000mm,砼強度等級C30.考慮到該場所為回填土方,成孔時有較大的振動荷載,為防止和減小砼護壁產(chǎn)生位移,在砼護壁上口增添40cm厚鎖口盤.鎖口盤詳細(xì)做法詳以下圖：3）待護壁砼達到70%強度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護筒及沖擊機的就位.4）沖擊機就位開孔前,檢查沖擊機機座的平坦度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘能否瞄準(zhǔn)樁位,以擔(dān)保成孔的垂直度.在沖擊的過程中也要常常檢查,一旦發(fā)明垂直度高出規(guī)模應(yīng)立刻進行調(diào)整.5）開孔時,應(yīng)低錘密擊,當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等脆弱土層時,可加黏性土塊（黃泥）夾小片石屢次沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)堅持穩(wěn)固.6）在各種不合的土層、巖層中成孔時,要按下表操控重點進行施工：項目操作重點黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿,常常消除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5,投入黏性土塊,勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右,勤掏渣脆弱土層或塌孔回填重小沖程屢次沖擊,加黏性土塊夾小片石,泥漿相對密度鉆7）進入基巖后,應(yīng)采納大沖程、低頻次沖擊,當(dāng)發(fā)明成孔偏移時,應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處,而后從頭沖孔.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日8）當(dāng)碰到孤石時,采納凹凸沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面凹凸不服時,加硬片石回填屢次沖打,直正常鉆進.9）為擔(dān)保樁端進入基巖后知足設(shè)計的嵌巖深度,聯(lián)合地勘陳述,對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)狀況進行闡發(fā),并作出統(tǒng)計表格,作為實質(zhì)成孔深度控制的參照資料.并能夠提早做好碰到不合巖層時成孔的施工擔(dān)保舉措.10）清孔按以下規(guī)定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后,將鉆頭稍提離孔底,用泥泵持續(xù)循環(huán)沖刷液,換漿清理沉碴.開始堅持原泥漿的比重進行循環(huán),跟著殘余的沉碴不斷的被返去,而后逐漸降低泥漿比重,直到孔底沉碴達以要求為止.為了堅持孔壁的穩(wěn)固,上述任務(wù)應(yīng)快速進行.另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方法進行清孔.即由風(fēng)管漿壓縮空氣經(jīng)過綜合室輸進排泥管.在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物,在壓差的作用下,沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴.清孔結(jié)束后,吊放鋼筋籠后,需對孔底進行沖攪,使未被消除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖刷液中,而后立刻下灌漿導(dǎo)管,快速進行混凝土的灌輸.11）鋼筋籠的制作和吊裝1）對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查.重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交錯點的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度一定適合設(shè)計要求.2）檢查鋼筋籠珍愛層支架的設(shè)置.一般沿鋼筋籠長度2-4m擱置一組弧形鋼筋支架,每組設(shè)置4-6個,支架采納φ8圓鋼制作,沿鋼筋籠外圓平均安置.珍愛層支架的設(shè)置即可防止籠體碰到護壁,也可擔(dān)保砼珍愛層平均以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的地點正確.3）鋼筋籠應(yīng)擁有足夠承受吊裝的強度和剛度.為此在吊點處及上下1m處增添直徑12mm增強補強環(huán)筋.4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采納雙點起吊,堅持籠軸線重合.入孔時需一直堅持垂直狀態(tài),瞄準(zhǔn)孔位漸漸輕放,防止碰撞孔壁.一旦受阻立刻查明原由,禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日擊下放等.鋼筋籠頂標(biāo)高一定適合設(shè)計要求,沉放鋼筋籠的長度與孔深相符合.5）在孔口連結(jié)上下兩段鋼筋籠時,須將鋼筋籠吊直,并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋地點找正整合,上下兩段鋼筋籠一定堅持垂直,而后進行焊接.搭接長度采納單面搭接焊10d.（12）對樁身完好性檢測應(yīng)按有關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測鋼管,預(yù)埋鋼管直徑為50mm,采納靠譜的螺紋連結(jié).在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封,頂端用堵頭暫時封堵.埋置數(shù)目為樁基總數(shù)目的10%或依據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部分的要求進行.鋼管能夠固定在鋼筋籠分布的主筋上,采納靠譜的綁扎或焊接,使預(yù)埋鋼管的地點正確、堅固.鋼筋籠制作同意偏差項目同意偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100（13）水下混凝土的澆筑1）采納直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管,使用前在地面進行拼裝連結(jié),接頭用法蘭盤加橡膠墊連結(jié).導(dǎo)管在使用行進行需要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓經(jīng)過試驗,保證無漏水、滲水現(xiàn)象,經(jīng)查收合格后方能使用.2）待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管采用適合的清孔方法進行二次清孔,在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值.本工程為端承樁,沉渣厚度不應(yīng)大于50mm直.至適合設(shè)計要求后才華同意灌溉混凝土.3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在1-3小時以內(nèi),不宜高出4小時.時間過長,致使孔底沉渣過多,應(yīng)從頭清孔.混凝土灌溉時應(yīng)檢查隔水栓能否擱置.首灌混凝土量應(yīng)依據(jù)計算,擔(dān)保首灌埋管深度大于0.8-1.0m.首灌混凝土量(V)應(yīng)依據(jù)孔徑依據(jù)下邊公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度,??；時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日HB為導(dǎo)管的埋置深度,一般??；A為灌輸樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重,一般取24KN/m3；rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3；Hw為估計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導(dǎo)管直徑；K為充盈系數(shù),一定大于1.4）在混凝土灌溉過程中,卸管時須測量混凝土面高度,以控制卸管節(jié)數(shù),防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁.導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大,則混凝土擴散愈平均,密實性愈好,其大要也較平展.為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間.特別在混凝土面靠近鋼筋籠底部時,要特別注意,且提高導(dǎo)管速度要慢,否則混凝土面快速上漲產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起,造成浮籠事故.5）首批混凝土灌溉正常后,一定立刻持續(xù)進行灌輸,不可長時間中止.每次灌輸空隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi).要合理控制每根樁的灌輸時間.6）每根樁灌輸結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實質(zhì)灌輸量,充盈系數(shù)要求大于1,依據(jù)從前的施工經(jīng)驗,該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.1~1.4之間.7）在混凝土澆筑過程中,一定抽樣檢測混凝土的坍落度,宜控制在18-20cm之間,并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行目睹取樣.直徑大于1.0m或單樁混凝土量高出25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件.（14）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中,導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等,是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要要素.在灌輸?shù)娇拷鼧额^部位時,因為導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大.使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度顯然降低,甚至難以流出.這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量降落和產(chǎn)生瓶頸的重要原由之一.為此可采用以下幾個方面的舉措：1）混凝土灌輸?shù)綐俄敳恳韵?m左右時,向孔內(nèi)放水,適合稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m,或適合加速灌輸速度,以減少混凝土清除泥漿的阻力.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日2）混凝土灌輸高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.8m,以擔(dān)保在鑿除浮漿層后,樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土強度能夠達到設(shè)計要求.原由是形成樁頭的混凝土是初灌部分,它從開始灌輸?shù)焦噍斖炅艘恢迸c泥漿親密接觸,極易遇到侵害,不免有泥漿和鉆渣等雜物混入此中,致使其質(zhì)量顯然降低.二、沖孔樁的質(zhì)量擔(dān)保舉措1、沖擊機定位沖擊機就位后,一定進行復(fù)檢,應(yīng)擔(dān)保機械穩(wěn)固、安全作業(yè)、需要時可在場所鋪設(shè)能擔(dān)保其安全行走和操控的鋼板或墊木,鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內(nèi).2、成孔在成孔過程中,當(dāng)碰到斜孔、彎孔、塌孔及護筒四周冒漿、失穩(wěn)等狀況時,一定停止施工,查明原由后采用相應(yīng)舉措方可持續(xù)施工.3、樁位垂直度截面尺寸擔(dān)保舉措樁孔的垂直偏差同意為1%,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng),基準(zhǔn)點,以擔(dān)保樁位截面尺寸的正確.每節(jié)檢查,發(fā)明偏差時,隨時糾正,擔(dān)保地點正確.4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠,為防止吊放時歪曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè)一道直徑φ12mm左右的增強箍,在吊點處及上下1m處增添直徑直徑φ12mm增強補強環(huán)筋,與主筋焊接堅固構(gòu)成骨架.鋼筋籠一般分作9m一克制作,并注意接頭錯開.鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接,注意接頭錯開.5、水下灌輸混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌輸混凝土一定有優(yōu)秀的和易性,配合比應(yīng)經(jīng)過實驗確立,坍落度宜為180—220mm,水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3.水下灌輸混凝土的含砂率宜為40%—50%,并采用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm.為擔(dān)保水下灌輸混凝土一定有優(yōu)秀的和易性,在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑,詳細(xì)用量詳見下表：名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增添流動性酒石酸時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日木質(zhì)硫酸鈣流動劑產(chǎn)生空氣去垢劑0.05纖維素防析水劑產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20增添初期強度,早強劑三乙醇胺0.053-5d可達70%6、導(dǎo)管的機關(guān)和使用應(yīng)適合以下規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200—250mm,直徑制作的偏差不應(yīng)高出2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確立,底管長度不宜小于4m,接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭.導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6—1.0Mpa.每次灌輸后對導(dǎo)管內(nèi)外進行沖洗.7、樁身砼的擔(dān)保舉措與一般C30砼不合,水下C30混凝土一定另行配制配合比,按水下砼施工技術(shù)要求,其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢姸鹊燃?此外本場所所有為回填區(qū),兩個標(biāo)段,設(shè)計所有為沖擊成孔機械樁,因工期緊,組織的沖擊機幾乎是同時施工,場區(qū)均存在振動荷載,對樁身砼有必定影響.為擔(dān)保樁身砼質(zhì)量,與砼企業(yè)進行聯(lián)系,另行調(diào)整水下C30砼的配合比,保證樁身砼的施工質(zhì)量.8、二次清孔鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔,并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查,合格后應(yīng)立刻灌輸混凝土.開始灌輸混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm,應(yīng)有足夠的混凝土貯備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2—6m.禁止導(dǎo)管提出混凝土灌輸面,并控制提攜導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌輸面的高差,填寫水下混凝土灌輸記錄.灌輸水下混凝土一定連續(xù)施工,每根樁的灌輸時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌輸過程中的應(yīng)記錄備案.應(yīng)控制最后一次灌輸量,超灌高度宜為0.8—1.0m,鑿除泛漿后一定擔(dān)保露出的樁頂混凝土強度等級達到設(shè)計混凝土強度等級.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日三、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定1）全體辦理人員在施工前一定認(rèn)識工程地質(zhì)及水文資料.2）機電設(shè)施應(yīng)有專人擔(dān)當(dāng)辦理,凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操控合格證.3）孔上作業(yè)的人員,一定頭戴安全帽,手戴任務(wù)手套,腳穿長筒套鞋,禁止抽煙.2、防止墜落1）孔口應(yīng)有護筒,通常常使用砼澆筑而成,護筒頂應(yīng)加高40cm,高出超越地面30cm.2）孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵,夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈,暫停施工時,孔口應(yīng)用安全靠譜的蓋板封蓋.（3）井口周邊1米規(guī)模內(nèi)不得有堆土和其余聚積物,靈活車輛的通行不得對井壁的安全造成影響.3、防止觸電1）每臺設(shè)施應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電珍愛器,漏電珍愛器應(yīng)采用高敏捷度、快速運作型,動作時間不大于0.1S,動作電流不高出30MA.2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)TN-S系統(tǒng)配線,在孔上架空敷設(shè)時,其高度不應(yīng)小于2米,和設(shè)施連結(jié)時應(yīng)采納多股多芯電纜.3）每臺用電設(shè)施應(yīng)接好接地珍愛線.4、機械設(shè)施鉆機每日在作業(yè)前一定進行復(fù)檢,檢查鉆機的各個零件能否松懈現(xiàn)象,開始下鉆時速度遲緩進行.四、監(jiān)控及營救方案1、建立辦理機構(gòu)施工現(xiàn)場建立以安全員為主的監(jiān)控巡視辦理機構(gòu),每日清晨應(yīng)該檢查鉆孔、設(shè)施的質(zhì)量狀況,沖孔的質(zhì)量狀況,施工用電狀況,各種防備舉措的狀況,發(fā)明不適合的立刻加以整頓.沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視,各工人也當(dāng)熟習(xí)本工種的一些注意事項,發(fā)明不正常的現(xiàn)象,立刻通知工地?fù)?dān)當(dāng)人,停止施工,整