加熱爐維修作業(yè)指導(dǎo)書

常壓加熱爐修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書1崗位人員基本要求.崗位人員配置電焊工2人；氣焊工2人；油氣管線安裝工2人；起重指揮1人；.擺放加熱爐將待修的加熱爐用叉車或吊車移至場地開闊，便于施工的位置，放置時要避開上部的高壓線，和地面的配電設(shè)施，與地面配電設(shè)施支線距離要保持在5米以上；清理待修加熱爐周圍10米以內(nèi)易燃易爆物品；將待修加熱爐的待切割部位移至迎風方向；.動火切割前準備氣焊工準備好切割設(shè)備及工具，氧氣瓶與乙炔瓶的直線距離要保持在5米以上，兩氣瓶與切割點要保持在10米以上；人員勞保上崗；拆除爐體外的保溫層，清除加熱爐焊道兩側(cè)30mm處的鐵銹和雜質(zhì)，必要時應(yīng)佩戴護目鏡，防止傷害眼睛；確定切割位置，切割點一般定在封頭的5點位置；動火前要班長要親自觀察加熱爐內(nèi)的存油和存水情況，必要時可用鐵絲試探油面的厚度；動火前安全員要先用可燃氣體報警儀對加熱爐內(nèi)的可燃氣體濃度含量進行檢測；切割前要將爐體外通往爐膛的通道全部打開，所有的閥門、盲板全部拆除后方可切割；夏季當加熱爐內(nèi)的原油含量過多時，可用自來水加滿爐體，從而置換掉加熱爐內(nèi)的可燃氣體后方可動火；冬季修復(fù)加熱爐時，若爐體內(nèi)存油少量原油時，可預(yù)先向爐體內(nèi)打注兩具8kg滅火器用以置換爐內(nèi)的可燃氣體，從而可以避免切割時爐體內(nèi)起火，同時再準備兩具8kg滅火器以便備用；.動火切割確定好切割點，一般切割點確定在加熱爐封頭的五點位置沿焊縫向上割；切割時切割人員要站在上風頭，防止從割縫竄出的油氣煙火傷害；切割時切割人員要防止從爐體內(nèi)溢出燃燒的流火燒傷；切割時要有專人監(jiān)護，及時撲滅地面流火，防止地面流火蔓延；當切割到加熱爐的底部位置時，應(yīng)防止爐內(nèi)流出的油或水燒傷或燙傷；切割的原則要遵循先割難割的位置，然后再割容易切割的位置，切割終點預(yù)留在加熱爐中心水平線的位置上，這樣便于切割者無需登高切割，只需站在地面上便使封頭與爐體完全分離；.抽出盤管為了保證封頭在下次組焊時不失圓，嚴禁無任何輔助措施將封頭與盤管直接拽出；用鏟車或吊車把封頭連同盤管同時拽出200mm,使封頭與爐體離開間隙，防止爐體內(nèi)溫度過高引起燃燒時無法撲救；用氣割將大小循環(huán)管與封頭分離，最后用吊車將封頭從循環(huán)管上吊出；將盤管用鏟車或吊車拽出，拖拽盤管的鋼絲繩長度不能小于3m，鋼絲繩直徑不小于20mm;清理干凈加熱爐內(nèi)的油污及泥沙，并妥善處理，防止造成環(huán)境污染;檢查盤管托架是否開焊，如若有開焊現(xiàn)象有及時進行補焊，確保盤管托架牢靠穩(wěn)固;.封頭及筒體坡口修整封頭坡口以修齊為準，防止過修以免造成封頭直徑縮小，坡口角度不大于450,無需精細修整，切面直線誤差度W3mm毫米，切割邊緣大部基本面平直便于組對焊接為準；筒體坡口角度及技術(shù)要求與封頭相同；.新盤管制作備料與下料由班長按圖紙要求選擇好適合制作盤管的鋼管；由油氣管線安裝工負責合適的場地進行擺料，并按圖紙上要求的尺寸對鋼管進行劃線；由氣焊工按照劃線的尺寸對管線進行切割分離，切割時氣焊設(shè)備應(yīng)架在上風頭；由油氣管線安裝工挑選合適直徑和倍數(shù)的彎頭備用；由油氣管線安裝工負責按圖紙要求選擇合適厚度的鋼板制作骨架筋板；組對與焊接組對彎頭時應(yīng)保證彎頭的進出口而保持平直，防止彎頭仰頭或勾頭；組對彎頭時應(yīng)指派專業(yè)電焊工進行配合點焊，嚴禁非專業(yè)焊工配合點口；啟動焊機前應(yīng)先檢查電焊機各部是否有短路現(xiàn)象，電源線是否接好，焊機外殼接地線是否接好，確認無異常后再將焊把線放開并拖到焊接點，按照工作需要的極性將地線接在工件上，同時將正負極分開后方可去合閘通電；休息時應(yīng)切斷焊機電源，并將焊把放在穩(wěn)妥的地方如掛起或放在不易被人踩踏的地方；盤管試壓盤管試壓時嚴禁用壓縮空氣試壓；盤管試壓時采取水壓試驗方法，試驗壓力不超過5Mpa,憋壓時間要持續(xù)1小時方可；試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)放壓補焊，為了提高補焊質(zhì)量，嚴禁帶壓補焊盤管；穿盤管扣封頭穿盤管時應(yīng)有叉車配合采用穿管器送入法進行裝配，如果沒有叉車和穿管器時應(yīng)采用吊車配合裝配；扣封頭時應(yīng)采用吊車配合吊扣，并指派專人指揮吊車起吊；封頭與進出口的焊接焊接封頭時應(yīng)指派具有焊接資質(zhì)的專業(yè)焊工承擔焊接任務(wù)；焊接方法采取兩人對稱焊接，這樣可以消除和減小焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力；焊接材料選用酸性鈦鈣型普通焊條E4303焊條，焊接電流控制在110?120A之間（參考值）焊接要求單面焊雙而成形；焊接過程中如果發(fā)現(xiàn)切割缺陷造成的焊縫過大時可采用小電流滅弧焊法進行焊接，嚴禁向焊縫內(nèi)添加其他填充材料；.試壓試壓采用水試驗，將爐體內(nèi)加滿水用水壓活塞泵進行打壓2Mpa憋壓1小時；煙道試壓要在封頭和盤管未裝入之前完成，