造紙白泥法煙氣脫硫工藝介紹

造紙白泥法煙氣脫硫工藝介紹煙氣脫硫方法很多，這些方法的應(yīng)用主要取決于爐或窯的類型、容量、運(yùn)行要求、生產(chǎn)工藝、物料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及項(xiàng)目所在地的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。目前在我們國家主要是石灰石、氨水以及電子束脫硫工藝等等為主，這些方法工藝流程復(fù)雜，一個(gè)煙氣脫硫工程，動(dòng)輒上千萬投資，只有重大項(xiàng)目、電力發(fā)電類企業(yè)等大型鍋爐系統(tǒng)能夠承受這種投資。而制漿造紙企業(yè)一般鍋爐蒸發(fā)量小于100t/h,燃燒用煤種供應(yīng)地多變，高硫煤使用較多等特點(diǎn)，難以承受常規(guī)脫硫工藝的巨大投資。因此，我們認(rèn)為，在制漿造紙企業(yè)要推廣煙氣脫硫項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身原料特點(diǎn)、副產(chǎn)物回收特點(diǎn)，制訂適應(yīng)制漿造紙的脫硫工藝和流程，降低投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。我們推薦，在沒有堿回收的造紙工廠采用雙堿法脫硫工藝，雙堿法脫硫是在石灰/石灰石濕法脫硫工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。使用的吸收劑為石灰和燒堿，其中燒堿僅作為一種媒介，真正將二氧化硫固定下來的還是石灰，燒堿隨運(yùn)行中脫硫渣的處理而有少量流失，因此需及時(shí)補(bǔ)充燒堿，使循環(huán)液中燒堿濃度維持一定的水平。由于吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。在具備堿回收條件的工廠，由于堿回收副產(chǎn)物白泥，主要成分CaCO3是很好脫硫劑，建議采用白泥法脫硫工藝。該法是在成熟的石灰石法脫硫工藝改進(jìn)而來，工藝可靠，運(yùn)行成本低，操作方便。本文就該法介紹如下。1、工藝原理采用白泥法進(jìn)行二氧化硫吸收，其最終副產(chǎn)物為硫酸鈣和亞硫酸鈣溶液，送鍋爐車間，作爐渣建筑產(chǎn)品的粘合材料。2、白泥的指標(biāo)我們?nèi)∽灾茲{造紙企業(yè)的標(biāo)本白泥，經(jīng)檢驗(yàn)相關(guān)指標(biāo)如下：粒度粒徑范圍(ym)W16W20W32W45百分?jǐn)?shù)(％)49.2558.0374.8184.17CaO含量(%)①CaO:48.64%(折CaCO386.8%)；②MgO:2.22%；③SiO2：2.027%；④Na2O：1.14％.活性分析PH4.5時(shí)，2小時(shí)白泥轉(zhuǎn)化率為97.5%，4小時(shí)轉(zhuǎn)化率為98.2%。3、工藝流程煙道系統(tǒng)：在脫硫塔的進(jìn)出口及旁路煙道上均設(shè)有擋板門。乳液制備系統(tǒng)：白泥在溶解槽溶解成一定濃度，經(jīng)篩濾后進(jìn)入儲(chǔ)存槽（已可直接使用堿回收苛化工段白泥乳液），經(jīng)泵送計(jì)量進(jìn)入脫硫吸收塔。吸收系統(tǒng)：鍋爐煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣中的二氧化硫通過吸收塔內(nèi)的噴淋裝置，煙氣中的煙塵及飛灰被循環(huán)液濕潤而捕集進(jìn)入脫硫除塵器底部的污水箱，其中二氧化硫被堿性溶液吸收后進(jìn)入也污水箱。煙氣排放系統(tǒng)：經(jīng)吸收塔凈化的空氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出，由于煙氣含水量大，建議采用濕煙囪。殘?jiān)幚硐到y(tǒng)：污水箱內(nèi)的循環(huán)液攪拌混合后經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使用，底部殘?jiān)ㄆ诒盟椭铃仩t渣場與爐渣混合作建筑材料。電器儀表系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLC方式，配置煙氣在線檢測、污水箱乳液密度檢測等等。4、工藝特點(diǎn)1）脫硫劑采用堿回收拋棄物，沒有脫硫原料費(fèi)用；2）脫硫殘?jiān)苯铀蜖t渣場作建筑材料回收，沒有二次污染；3）沒有石灰石工藝煩瑣的乳液制備流程，操作環(huán)境干凈；4）沒有大型脫硫工程殘?jiān)吻搴蛪簽V裝置，也沒有雙堿法的再生流程；5）本工藝流程短，投資低，運(yùn)行費(fèi)用少。5、工藝指標(biāo)全塔壓降：WIOOOPa脫硫效率：90%SO2排放濃度：W200mg/Nm3煙塵排放濃度：W50mg/Nm36、生產(chǎn)定員本脫硫系統(tǒng)需要增設(shè)崗位1個(gè)，每班人員1人，安排4班3倒，共需操作工4人，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的檢查、調(diào)節(jié)、操作、運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備維護(hù)保修由鍋爐班機(jī)修組代理。7、設(shè)備防腐為了解決腐蝕問題，主要從兩個(gè)方面入手：（1）設(shè)備材料的選擇，塔體選用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。（2）工藝優(yōu)化，大量的TFGD試驗(yàn)研究和多年工程經(jīng)驗(yàn)證明，脫硫液的pH值控制在8~9時(shí)，既能夠使脫硫率最高，有使塔板在中性條件下工作，最大程度的減少了腐蝕和結(jié)垢。吸收塔主體材質(zhì)為Q235-A,內(nèi)部主體防腐材料材質(zhì)為玻璃鱗片，煙氣入口玻璃鱗片HF-181襯里，塔體入口用HF-181+HF-183（耐磨）2P襯里,玻璃鱗片耐溫130C。,為了保證進(jìn)塔煙氣溫度小于90C。，在進(jìn)塔急冷噴淋段處設(shè)有霧化噴嘴進(jìn)行降溫，同時(shí)設(shè)有超溫報(bào)警和事故沖洗水泵，對(duì)入塔煙氣強(qiáng)制降溫。當(dāng)循環(huán)泵故障，事故泵啟動(dòng)時(shí)，煙氣旁路打開，煙氣從旁路進(jìn)煙囪，保證了進(jìn)塔煙氣溫度低于90C。，保護(hù)玻璃鱗片。吸收塔工作壓力為±0.1MPa.熱煙氣管道采用Q235-B材質(zhì)。耐溫可達(dá)350C。，工作壓力為士0.1MPa。冷煙氣管道采用Q235-B+FRP材質(zhì)，耐溫可達(dá)150C。，工作壓力為±0.1MPa。循環(huán)管道采用碳鋼+襯膠結(jié)構(gòu)，工作壓力±1.0MPa,耐溫可達(dá)80C。8、對(duì)主生產(chǎn)線的影響1）如果鍋爐引風(fēng)機(jī)故障，鍋爐需要停產(chǎn)。2）如果塔內(nèi)除霧器板積灰堵塞，可以采用沖洗的方式解決，對(duì)鍋爐生產(chǎn)沒有影響。3）如果循環(huán)泵故障，由于采用互為備用工作的方式，對(duì)鍋爐生產(chǎn)沒有影響。4）其他儀表設(shè)備故障，鍋爐生產(chǎn)基本沒有影響。5）旁路煙道可以臨時(shí)避免鍋爐停產(chǎn)。9、環(huán)境保護(hù)白泥法工藝循環(huán)水采用閉路式循環(huán)，二氧化硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式沉淀下來，最后以固體灰渣的形式用于建筑材料。系統(tǒng)定期排放的循環(huán)水只是含有較高的鹽分，對(duì)環(huán)境沒有危害。綜合治理鍋爐煙氣中含有的二氧化硫有害氣體，滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB*****-2001）的排放要求。系統(tǒng)投運(yùn)后，每年減排的SO2量可以有效改善周圍的大氣環(huán)境，提高附近居民的生活環(huán)境。本工藝中產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)進(jìn)行